JP4540165B2 - Liquid crystal display - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に液晶パネルを照明する光源の発熱に起因する輝度の低下を抑制し、また上記光源を複数配列した場合の液晶パネルの端部における輝度不足を解消して液晶パネルの全域で均一な明るさとした液晶表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ノート型コンピユータやディスプレイモニターあるいはテレビ受像機用の高精細、薄型、軽量、かつカラー表示が可能な表示装置として液晶表示装置が広く採用されている。
【0003】
この種の液晶表示装置には、各内面に互いに交差する如く形成された平行電極を形成した一対の基板で液晶層を挟持した液晶パネルを用いた単純マトリクス型液晶パネルを用いたものと、一対の基板の一方に画素単位で選択するためのスイッチング素子を有する液晶パネルを用いたアクティブマトリクス型液晶表示装置とが知られている。
【0004】
アクティブマトリクス型液晶パネルは、ツイステッドネマチック(TN)方式に代表されるように、画素選択用の電極群が上下一対の基板のそれぞれに形成した液晶パネルを用いた、所謂縦電界方式(一般に、TN方式と称する)と、画素選択用の電極群が上下一対の基板の一方のみに形成されている液晶パネルを用いた、所謂横電界方式(一般に、IPS方式と称する)とがある。
【0005】
前者のTN方式の液晶パネルは、一対(第1の基板(下基板)と第2の基板(上基板)からなる2枚)の基板内で液晶が例えば90°ねじれて配向されており、その液晶パネルの上下基板の外面に吸収軸方向をクロスニコル配置し、かつ入射側の吸収軸をラビング方向に平行または交差させた2枚の偏光板を積層している。
【0006】
このようなTN方式アクティブマトリクス型液晶パネルは、電圧無印加時で入射光は入射側偏光板で直線偏光となり、この直線偏光は液晶層のねじれに沿って伝播し、出射側偏光板の透過軸が当該直線偏光の方位角と一致している場合は直線偏光は全て出射して白表示となる(所謂、ノーマリオープンモード)。
【0007】
また、電圧印加時は、液晶層を構成する液晶分子軸の平均的な配向方向を示す単位ベクトルの向き(ダイレクター)は基板面と垂直な方向を向き、入射側直線偏光の方位角は変わらないため出射側偏光板の吸収軸と一致するため黒表示となる。(1991年、工業調査会発行「液晶の基礎と応用」参照)。
【0008】
一方、一対の基板の一方にのみ画素選択用の電極群や電極配線群を形成し、当該基板上で隣接する電極間(画素電極と対向電極の間)に電圧を印加して液晶層を基板面と平行な方向にスイッチングするIPS方式の液晶パネルでは、電圧無印加時に黒表示となるように偏光板が配置されている(所謂、ノーマリクローズモード)。
【0009】
IPS方式液晶パネルの液晶層は、初期状態で基板面と平行なホモジニアス配向で、かつ基板と平行な平面で液晶層のダイレクターは電圧無印加時で電極配線方向と平行または幾分角度を有し、電圧印加時で液晶層のダイレクターの向きが電圧の印加に伴い電極配線方向と垂直な方向に移行し、液晶層のダイレクター方向が電圧無印加時のダイレクター方向に比べて45°電極配線方向に傾斜したとき、当該電圧印加時の液晶層は、まるで1/2波長板のように偏光の方位角を90°回転させ、出射側偏向板の透過軸と偏光の方位角が一致して白表示となる。
【0010】
このIPS方式液晶パネルは視野角においても色相やコントラストの変化が少なく、広視野角化が図られるという特徴を有している(特開平5−505247号公報参照)。
【0011】
上記した各種の液晶パネルを用いた液晶表示装置のフルカラー化ではカラーフィルタ方式が主流である。これは、カラー表示の1ドットに相当する画素を3分割し、それぞれの単位画素に3原色、例えば赤(R)、緑(G)、青(B)の各々に相当するカラーフィルタを配置することにより実現するものである。
【0012】
このような液晶表示装置では、その液晶パネルに形成した電子的な画像を可視化するために外部から照明を与える必要がある。
【0013】
この照明手段としては、周囲光を用いるパッシブ照明方式と、液晶パネルの背面側あるいは表面側に冷陰極蛍光灯等の光源を設置するアクティブ照明方式とがある。
【0014】
アクティブ照明方式のうち、液晶パネルの表面側に光源を配置する方式(一般に、フロントライト方式と称する)は携帯型の情報機器に多く採用される。一方、パソコンやディスプレイモニターなどの比較的サイズが大きい液晶表示装置では、その液晶パネルの背面に光源を配置するのが一般的である(これを一般にバックライトと称する)。
【0015】
ノートパソコン等の薄型化が要求される情報機器では、透明板(導光板と称する)の端縁に冷陰極蛍光灯(以下、CFLとも言う)などの線状光源を配置してバックライトを構成している。
【0016】
しかし、近年のディスプレイモニターや動画対応のテレビ受像機等に用いられる液晶表示装置の液晶パネルの大型化に伴い、画面の明るさ(輝度)を充分に得るため、かつ画面輝度を均一にするために複数のCFLを液晶パネルの背面に配置した高輝度のバックライトが採用されるようになっている。これを、一般に直下型バックライトと称している。
【0017】
図22は従来の直下型バックライトの一例を説明する展開斜視図である。このバックライトは、一般に金属材からなる下フレームFLM−Dの上面に複数のCFLを、その長手方向が平行になるように配列し、この上に上フレームFLM−Uを被せて両者を爪NLで合体し、両側(左右)に樹脂材のモールドMLD−L(左モールド)、MLD−R(右モールド)で上フレームFLM−Uと下フレームFLM−Dを挟持して一体化している。この場合、下フレームFLM−DのCFL側の面は反射板の機能を有している。しかし、図示しないが、この下フレームFLM−DとCFLの間に光反射機能を有するシートなどの別部材を介挿したもの、あるいはCFLの長手方向に沿って下フレームFLM−Dの全面に山形の反射板を配置したもの、この反射シートあるいは反射機能を有する下フレームFLM−Dの上記CFLの下部を除いた部分に山形の反射板を配置したものもある。
【0018】
そして、上フレームFLM−Uの上に光拡散板SCT(以下、単に拡散板と言う)、拡散シートSCTS、プリズムシートなどからなる光学補償シートOPSを積層して直下型のバックライトを構成している。上記拡散シートSCTSを有しないものもある。このバックライトの上方に液晶パネル(図示せず、後述する)が載置され、CFLを駆動する電源、その他の必要回路、構造部材が実装される。
【0019】
なお、直下型のバックライトは上記の構成に限らず、多様な組み立て形状が知られているが、CFLの固定部材としての機能をもつ下フレームFLM−Dは必須である。
【0020】
【発明が解決しようとする課題】
図23は複数の線状光源を用いた直下型のバックライトにおける線状光源の配置例を説明する模式断面図である。図22で説明した従来のバックライトでは、図23に示したように、複数の線状光源CFLは下フレームFLM−Dの内面に、当該内面と等距離の線L−L上に配置されている。そのため、図示したように、拡散板SCTの端部領域においては、端部の線状光源CFL−Eからの距離dが中央領域での線状光源CFLとの距離より大きくなる。その結果、液晶パネルPNLの周辺では照明光量が中央領域よりも不足し、画面周辺の輝度が低下して表示品質が劣化するという問題がある。
【0021】
また、この種のバックライトでは、その下フレームFLM−DへのCFLの保持は次のようにしているのが一般的である。すなわち、図24は図22に示したバックライトのCFL支持構造の一例を示す要部模式図である。図中、PBRはCFLを固定するための枠部材、PXHはCFL固定凹部、GBはゴム材やウレタンフォーム材等の絶縁クッション材である。
【0022】
CFLは、その両端にある電極部に絶縁クッション材GBを被せ、これを枠部材PBRのCFL固定凹部PXHに押し込んで保持させる。そして、この枠部材PBRを下フレームFLM−Dに適宜の手段で固定している。
【0023】
しかし、液晶パネルの画面の輝度を上げるためにCFLの印加電流値の増大や本数が増えるに従い、特に電極部の発熱量が増大してCFLの効率が低下する。また、図示したようなCFLの固定構造では、電極部の発熱が放散し難く、バックライトに熱が籠もり、これが液晶パネルの液晶層に及んでその特性を変化させ、表示品質を劣化させるという問題がある。
【0024】
さらに、従来の直下型バックライトに用いる拡散板は、その両面(線状光源と対向する面と線状光源とは反対側の面)にそれぞれ光を拡散させるための凹凸が形成されている。
【0025】
図25は従来の直下型バックライトに使用されている拡散板の模式断面図であり、拡散板SCTの入光面(線状光源と対向する面)SF−1と出光面(線状光源とは反対側の面)SF−Eには、共に凹凸DBが形成されている。この凹凸DBはアクリル樹脂板などの透明板の表面を発泡処理(表面発泡)して形成されている。
【0026】
出光面SF−Eから出射する出射光LE とこの出光面SF−Eの凹凸DBで散乱される散乱光LS は液晶パネルを照明するための照明光となる。しかし、このように両面に凹凸を形成した拡散板では、図中にLで示した線状光源から、あるいは反射板、反射シートから反射して入射する入射光Lの一部は入光面SF−1で反射光LR 、散乱光LS となり、反射板で再反射して再利用される反射光LR が少なくなる。
【0027】
図26は反射機能を備えた下フレームFLM−Dに山形の反射板REFを備えた直下型バックライトに図25に示した両面凹凸を有する拡散板を組み合わせたときの光利用形態の模式的説明図である。
【0028】
拡散板SCTの入光面SF−1で反射光LR 、散乱光LS となり、主として反射光LR が反射板REFにより再度拡散板SCT方向に反射されて液晶パネルの照明光として再利用されるが、入射光Lの一部は当該入光面SF−1で散乱光LS となり、反射板REFで再反射される反射光LR はその分少なくなる。そのため、照明光の輝度分布を反射板で制御して液晶パネルの画面での輝度均一性を得ることは困難となる。
【0029】
これが、線状光源を用いた直下型バックライトにおける光の利用効率を向上させる一つの障害となっていた。
【0030】
本発明の目的は、上記従来技術の諸問題を解消し、CFLの発光効率の低下を抑制して表示品質の劣化を防止すると共に、CFLを複数配列したバックライトにおける液晶パネルの周辺における輝度不足を解消し、反射板による線状光源からの光および拡散板の反射光を制御して線状光源の光利用率と輝度分布の均一性を向上させて、高輝度かつ高品質の画像表示を得るようにした液晶表示装置を提供することにある。
【0031】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、線状光源の電極部に被覆した絶縁クッション材を金属板等の放熱部材で包囲し、金属材からなる前記下フレームと熱的に結合させた。また、複数の線状光源のうち、下フレームの端部に位置する線状光源を液晶パネル側に近接させて配置した。さらに、拡散板の線状光源と対向する面を反射面とすることにより液晶パネルの照明光の輝度分布を制御するようにした。以下、本発明の代表的な構成を記述する。
(1):端部に電極部を有する複数の線状光源を配列し、光学補償シートを介して液晶パネルの背面に設置したバックライトを備えた液晶表示装置であって、
前記バックライトは金属板で成形した下フレームを有し、線状光源の電極部を絶縁クッション材を介在させて包囲した金属材からなる前記下フレームと熱的に結合した放熱部材を備えた。
【0032】
これにより、線状光源の電極部の発熱が放熱部材から放散すると共に、下フレームに伝導して熱放散が効率よく達成できる。
(2):(1)における前記放熱部材を、前記下フレームの一部を切り起こして形成したものとする。
【0033】
放熱部材は熱伝動度が大きい金属板が好適であり、下フレームと別部材でも、あるいは下フレームの一部を切り越したものでもいいが、下フレームの一部を切り越して形成するのがコスト的に好適である。
(3):端部に電極部を有する複数の線状光源を配列し、光学補償シートを介して液晶パネルの背面に設置したバックライトを備えた液晶表示装置であって、
前記バックライトを構成する複数の線状光源の長手方向を液晶パネルの背面に対して平行に配列し、かつ複数の線状光源の両端に位置する線状光源を前記液晶パネル側に近接して配置した。
【0034】
この構成により、液晶パネルの端部への照明光の密度が増大し、画面全域で均一な輝度が得られる。
(4):(3)における前記バックライトは、金属材からなる下フレーム上と、下フレームに平行に配列した複数の線状光源と、複数の線状光源を前記下フレームと共に挟持する上フレームと、上フレームの上に積層した光学補償シートとから構成した。
(5):(3)または(4)における前記線状光源の電極部は、絶縁クッション材を介在させて包囲した金属材からなる前記下フレームと熱的に結合した放熱部材を備えた構成とした。
【0035】
これにより、(1)と同様に、線状光源の電極部の発熱が放熱部材から放散すると共に、下フレームに伝導して熱放散が効率よく達成できる。
(6):(5)における前記放熱部材を前記下フレームの一部を切り起こして形成した。
【0036】
(2)と同様に、放熱部材は熱伝動度が大きい金属板が好適であり、下フレームと別部材でも、あるいは下フレームの一部を切り越したものでもいいが、下フレームの一部を切り越して形成するのがコスト的に好適である。
(7):(4)(5)(6)における前記光学補償シートに前記複数の線状光源の直上に位置した拡散板を備え、当該拡散板の前記複数の線状光源に対する背面に拡散用凹凸を有すると共に前記複数の線状光源と対向する面を平坦面とした。
【0037】
この構成により、拡散板からの反射光を再利用するための反射板の反射特性を調整することによる反射光制御が容易にない、均一かつ高輝度の照明高分布が得られる。
(8):(7)における前記複数の線状光源に関して前記拡散板と反対側に、当該複数の線状光源の間に沿った頂上を有すると共にこの頂上から前記拡散板との距離が離れるに従って漸次前記線状光源に接近するごとき曲面を有する山形反射板を備えた。
【0038】
上記(7)の構成による効果に加え、線状光源の光と共に拡散板の反射光を効率よく利用でき、かつ輝度分布を制御することにより拡散板方向に指向させて液晶パネルの画面を均一に照明することが可能となる。
【0039】
本発明は、上記の構成に限るものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変形が可能である。本発明の他の目的および構成は後述する実施例の説明から明らかになるであろう。
【0040】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【0041】
図1は本発明による液晶表示装置の第1実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図、図2は図1を矢印A方向から見た要部上面図、図3は図2を矢印B方向から見た正面図である。各図中、FLM−Dは下フレーム、CFLは線状光源としての冷陰極蛍光灯、ELDはその電極部、ESPは給電線、GBは絶縁クッション材としてのゴムクッション、MPは放熱板を示す。
【0042】
本実施例では、下フレームFLM−Dの一部を図3の矢印Cに示したように切り起こして放熱板MPを形成し、これを冷陰極蛍光灯CFLの電極部ELDの回りに被せたゴムクッションGBの周りを包囲して冷陰極蛍光灯CFLを保持固定した。
【0043】
本実施例により、冷陰極蛍光灯CFLの電極部近傍の発熱は放熱板MPから放散されると共に、下フレームFLM−Dに伝導して放散され、冷陰極蛍光灯CFLの発光効率の低下が防止される。したがって、輝度の低下が抑制されて液晶パネルの画面に明るい画像が形成される。
【0044】
図4は本発明による液晶表示装置の第2実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図、図5は図4を矢印A方向から見た要部上面図、図6は図5を矢印B方向から見た正面図である。各図中、図1乃至図3に同一符号で示した同一機能部分に対応する。
【0045】
本実施例は、下フレームFLM−Dの一部を図6の矢印Cに示したように切り起こし、これを冷陰極蛍光灯CFL側に凹となるように湾曲させて放熱板MPを形成した。
【0046】
本実施例によっても、冷陰極蛍光灯CFLの電極部近傍の発熱は放熱板MPから放散されると共に、下フレームFLM−Dに伝導して放散され、冷陰極蛍光灯CFLの発光効率の低下が防止される。したがって、輝度の低下が抑制されて液晶パネルの画面に明るい画像が形成される。
【0047】
図7は本発明による液晶表示装置の第3実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図、図8は図7を矢印A方向から見た要部上面図、図9は図8を矢印B方向から見た正面図である。各図中、PRJは屈曲部、図4乃至図6および図1乃至図3と同一符号は同一機能部分に対応する。
【0048】
本実施例は、下フレームFLM−Dの一部を図9の矢印Cに示したように切り起こし、これを冷陰極蛍光灯CFL側に凹となるように湾曲させて放熱板MPを形成すると共に、その先端部分を反転させて屈曲部PRJを形成したものである。
【0049】
本実施例によっても、冷陰極蛍光灯CFLの電極部近傍の発熱は放熱板MPから放散されると共に、下フレームFLM−Dに伝導して放散され、冷陰極蛍光灯CFLの発光効率の低下が防止される。また、湾曲させた放熱板MPの先端部分を反転させた屈曲部PRJにより、冷陰極蛍光灯CFLの電極部に被覆したゴムクッションGBの挿入が容易となる。これにより前記各実施例と同様に、輝度の低下が抑制されて液晶パネルの画面に明るい画像が形成される。
【0050】
図10は本発明による液晶表示装置の第4実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図である。本実施例は、放熱板MPを下フレームFLM−Dとは別体の金属板で形成し、これを下フレームFLM−Dに溶接あるいはネジ止め、もしくは嵌合して固定したものである。
【0051】
なお、放熱板MPの形状は、上記図1乃至図9で説明した各実施例と同様のいずれを採用してもよく、その効果も上記各相当実施例の効果と同様である。
【0052】
本実施例によっても、冷陰極蛍光灯CFLの電極部近傍の発熱は放熱板MPから放散されると共に、下フレームFLM−Dに伝導して放散され、冷陰極蛍光灯CFLの発光効率の低下が防止される。これにより前記各実施例と同様に、輝度の低下が抑制されて液晶パネルの画面に明るい画像が形成される。
【0053】
図11は本発明による液晶表示装置の第5実施例を説明するためのバックライト全体の構成を説明する展開斜視図である。図中、図22と同一符号は同一機能部分に対応する。このバックライトの概略構造は前記図22と同様であるので、繰り返しの説明は最小限とする。
【0054】
一般に金属材からなる下フレームFLM−Dの上面に複数のCFLを、その長手方向が平行になるように配列してある。下フレームFLM−DのCFL側の面は反射板の機能を有している。この下フレームFLM−DとCFLの間に反射機能を有するシート、あるいは山形の反射板などの別部材をそれぞれあるいは共に介挿あるいは設置してもよい。
【0055】
本実施例では、下フレームFLM−Dの上面に配置する複数の線状光源CFLのうち、両端に位置する線状光源CFL−Eの取り付け位置を他の線状光源CFLの配置面レベルよりも拡散板SCT側すなわち液晶パネル側に距離Hだけ寄せてある。
【0056】
図12は複数の線状光源を用いた直下型のバックライトにおける線状光源の配置例を説明する図23と同様の模式断面図である。図中、L−Lは両端に位置する線状光源CFL−E以外の線状光源CFLの配置面レベルである。両端に位置する線状光源CFL−Eをこの配置面レベルL−Lに対して寸法Hだけ拡散板SCT側に寄せてある。この寸法Hは、当該バックライトのサイズ、線状光源の数とその発光量および拡散板SCTの周辺までの間隔Dなどを勘案して、設計段階で決定する。
【0057】
また、図11に示したように、この両端に位置する線状光源CFL−Eに対応する下フレームFLM−Dの上面を液晶パネル方向に傾斜させてもよく、このことで当該線状光源CFL−Eの発光々の利用効率を向上させることができる。
【0058】
本実施例により、拡散板SCTの背面を照射する線状光源の発光々は前面において略均一になり、拡散板の上方に設置する液晶パネルは、その全面において均一な輝度で画像を表示できる。
【0059】
図13は本発明による液晶表示装置のバックライトの具体的構造の一例を説明する図11の線D−Dに沿った要部断面図、図14は本発明による液晶表示装置のバックライトの具体的構造の一例を説明する図11の線E−Eに沿った要部断面図である。このバックライトは、下フレームFLMの内面に複数の線状光源CFLを前記実施例のいづれかの構造で固定した後、下フレームFLM−Dと上フレームFLM−Uを貼り合わせて爪NLで両者を所定の位置に固定すると共に、左右のモールドMLD−L,MLD−Rとで一体化固定する。
【0060】
そして、上フレームFLM−Uの上面に拡散板SCTと拡散シートSCTSおよびプリズムシートPRSからなる光学補償シートOPSを載置してネジBTで固定して構成される。
【0061】
前記したように、下フレームFLMの内面に設置する線状光源CFLのうち、両端に位置する線状光源CFL−Eは他の線状光源CFLの配置レベルよりも距離Hだけ拡散板SCT側に寄せてある。
【0062】
図14では、下フレームFLMの内面に波形に形成した反射板REFが設置されており、この反射板REFによって線状光源の発光々の利用効率を向上させている。
【0063】
図15は本発明による直下型バックライトのより具体的な構成例を示す展開斜視図である。図15には、図11及び図22に示した直下型バックライト構造にも搭載される構成要素が示されている。線状光源CFLの両端には夫々給電線(ケーブル)ESPの一端が取り付けられ、夫々の給電線に嵌められたゴムクッション(ゴムブッシュ)GBで覆われている。
【0064】
給電線ESPの他端には夫々コネクタCONが取り付けられている。このコネクタCONは、互いに隣接する一対の給電線ESPを受ける構造を有するが、コネクタ内部において互いの給電線は分離されている。
【0065】
図15の右側に並ぶコネクタCONは、アルミニウムなどの金属材料からなる下フレームFLM−Dの下面に取り付けられた回路基板に搭載されたインバータ回路INVに結線される。図15では、インバータ回路を搭載した回路基板をINVで示してあるが、以下ではインバータ回路そのものもINVとして説明する。
【0066】
線状光源CFLの夫々に対し、個別にインバータ回路INVが設けられ、この回路と線状光源CFLの高電圧印加側(Hot側とも呼ばれ、図2において右側に位置する)の端部(電極)とは、この間の配線長が線状光源毎にばらつかないように結線される。
【0067】
インバータ回路INVから線状光源CFL(冷陰極管)に供給される電圧は給電線ESPの長さに応じた損失を受け、複数の線状光源CFL間に輝度のばらつきが生じる。各々の給電線ESPの配線長を一様にすることは、この輝度ばらつきによる液晶パネルの画像劣化を防止する上で有効であり、複数のインバータ回路INVを下フレームFLM−Dの右側に並列に配置するレイアウトはその一つの手段である。
【0068】
下フレームFLM−Dの下面と上記インバータ回路INVを搭載した回路基板の間に絶縁シートINSが配置され、インバータ回路INV(回路基板)はカバーICOVに取り付けられて上記絶縁シートINSを介して下フレームFLM−Dに取り付けられる。
【0069】
絶縁シートINSの下面には下フレームFLM−Dの左側に沿って延びるコネクタ基板CSUBが設けられる。図15では、各線状光源CFLの左側に結線される給電線ESPを受けるコネクタCONはコネクタ基板CSUBの端子に接続される。コネクタ基板CSUBの別の端子には給電線ESPの両端に形成されたコネクタCONの一方が接続され、その他方はインバータ回路INVの低電圧側(基準電位側)の端子に接続される。このような結線において、図15の各線状光源CFLの左側の電極(低電圧側、Cold側とも呼ばれる)には基準電位が印加される。
【0070】
以上の構成は、図11および図22に示した直下型バックライトに共通するが、図15に示したバックライトは次のような構造的な特徴を有する。その主たる特徴は以下のとおりである。
【0071】
すなわち、拡散板SCT、拡散シートSCTS、プリズムシートPRSの積層からなる光学シートをアルミニウムを好適とする金属製の上フレームFLM−Uと合成樹脂等からなる右モールドMLD−R並びに左モールドMLD−Lとの間に挟んで固定する構造とした点である。
【0072】
このような構造において、金属製の上フレームFLM−Uの上面が液晶パネルの下面、即ちガラス等からなる基板の主面に接することによる不測の機械的衝撃又は熱的な衝撃が当該液晶パネルの下面に加わり、基板を破損することがある。これを防止するため、上フレームFLM−Uの上面にはゴムスペーサGSが当該上フレームFLM−Uの開口に沿って設けてある。
【0073】
光学シートを構成する拡散板SCT、拡散シートSCTS及びプリズムシートPRSの各々は、図15に示した直下型バックライトを組み立てた状態で、その端部が上フレームFLM−Uの下面、右モールドMLD−R並びに左モールドMLD−Lの上面に夫々重なるような大きさを有する。
【0074】
一方、上フレームFLM−Uと右モールドMLD−R並びに左モールドMLD−Lとは夫々螺子VLTで組み合わされるため、これらの光学シートの夫々の端部には、この螺子を避けるための凹みHOLが形成されている。この凹みHOLを各光学シートの隅でなく、隅から離して設けることで、光学シートの積層体は上フレームFLM−Uと右モールドMLD−R並びに左モールドMLD−Lとにより把持され、機械的な振動に対しずれ難くなる。また、光学シート端部を把持したことで、光学シートの周辺での透過光の散乱等の問題は解消される。
【0075】
図15に示した直下型バックライトにおいては、上モールドMLD−Uと下モールドMLD−Dを有している。これら上モールドMLD−Uと下モールドMLD−Dのそれぞれの上面が拡散板SCTの下面の右モールドMLD−Rおよび左モールドMLD−Lの延伸方向に交差する方向に延びかつ互いに対向する周縁部(図22では上辺、下辺)に夫々接するように配置される。したがって、上モールドMLD−Uと下モールドMLD−Dのいずれも、上記拡散板SCTの下面の右モールドMLD−Rと左モールドMLD−Lとに挟まれた領域に互いに離間して配置される。
【0076】
上記右モールドMLD−Rおよび上記左モールドMLD−Lのいずれも上記光学シートの周縁の下面および側面に対向する形状を有するのに対し、上モールドMLD−U及び下モールドMLD−Dは上記光学シートの周縁の下面のみに対向する。換言すれば、上記上モールドMLD−U及び下モールドMLD−Dは、上記光学シートの側面に対向する部分が無い分、液晶パネルの基板主面内における面積を小さくすることができるため、液晶表示装置の所謂狭額縁化に好適である。
【0077】
さらに、上記上モールドMLD−U及び下モールドMLD−Dの夫々の下部(下面)は下フレームFLM−Dの上面により支持されるため、直下型バックライト全体で見た安定性も増す。このように、図22に示した直下型バックライト構造は、液晶表示装置の薄型化に好適である。
【0078】
上記で説明した直下型バックライトにおける拡散板SCTは、前記図25、図26で説明した従来から用いられているものを使用できるが、以下で説明する実施例の拡散板を用いることにより、さらに光利用率が向上し、液晶パネルの画面輝度を均一にかつ高輝度とすることができる。
【0079】
図16は本発明による液晶表示装置の第6実施例を説明する拡散板の模式断面図である。本実施例の拡散板SCTは、アクリル樹脂板を好適とする透明板の一面すなわち、出光面(線状光源とは反対側の面)SF−Eにのみ凹凸DBを形成し、線状光源CFLと対向する入光面SF−Iは平坦面としたものである。
【0080】
この構成としたことにより、入射光Lの一部は反射光LR となって反射板方向に指向される。図25に示したような入光面SF−Iでの散乱光LS は殆ど生じないため、この反射光LR を反射板あるいは反射シートで再度拡散板方向に制御して指向させることができる。
【0081】
図17は反射機能を備えた下フレームFLM−Dに山形の反射板REFを備えた直下型バックライトに図16に示した出射面にのみ凹凸を形成した拡散板を組み合わせたときの光利用形態の模式的説明図である。
【0082】
線状光源から入射面SF−1に入射した光Lは、その大分が出射面SF−Eに透過し、液晶パネルの照明光となる。拡散板SCTの入光面SF−1で反射した反射光LR は山形の反射板REFにより再度拡散板SCT方向に反射されて液晶パネルの照明光として再利用される。なお、下フレームFLM−Dに反射機能を有するもの、あるいは反射シートを備えたものでは、これらの反射光も再利用されることは言うまでもない。
【0083】
上記反射光LR の量は、従来の拡散板よりも多くなり、山形の反射板REFの曲面形状、高さ、位置などを調整することによって液晶パネルの画面における輝度分布が均一となるように制御できる。拡散板SCTの入射面SF−Iで再度反射された反射光も同様に再々度利用される。
【0084】
そのため、照明光の輝度分布を反射板で制御して液晶パネルの画面での輝度均一性を得ることが容易となる。
【0085】
上記した本実施例の拡散板SCTを前記した図11〜図15に示した拡散板として用いることにより、前記本発明の第1〜第5実施例の構成による効果に加えた効果を有する高品質の液晶表示装置を得ることができる。
【0086】
図18は本発明による液晶表示装置を実装したディスプレイモニターの一例を示す外観図である。このモニターの画面すなわち表示部に実装する液晶表示装置を構成するバックライトは前記した本発明の実施例の構成を有している。
【0087】
なお、本発明による液晶表示装置は、上記のようなディスプレイモニターに限るものではなく、ディスクトップパソコンのモニターやノートパソコン、テレビ受像機、その他の機器の表示デバイスにも使用できる。
【0088】
図19は本発明を適用する一般的なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の構成と駆動システムの説明図である。この種の液晶表示装置は、液晶パネルPNLと、この液晶パネルPNLの周辺にデータ線(ドレイン信号線またはドレイン線とも言う)駆動回路(ICチップ)すなわちドレインドライバDDR、走査線(ゲート信号線またはゲート線とも言う)駆動回路(ICチップ)すなわちゲートドライバGDRを有し、これらドレインドライバDDRとゲートドライバGDRに画像表示のための表示データやクロック信号、階調電圧などを供給する表示制御手段である表示制御装置CRL、電源回路PWUを備えている。
【0089】
コンピュータ、パソコンやテレビ受像回路などの外部信号ソースからの表示データと制御信号クロック、表示タイミング信号、同期信号は表示制御装置CRLに入力する。表示制御装置CRLには、階調基準電圧生成部、タイミングントローラTCONなどが備えられており、外部からの表示データを液晶パネルPNLでの表示に適合した形式のデータに変換する。
【0090】
ゲートドライバGDRとドレインドライバDDRに対する表示データとクロック信号は図示したように供給される。ドレインドライバDDRの前段のキャリー出力は、そのまま次段のドレインドライバのキャリー入力に与えられる。
【0091】
図20は液晶パネルの各ドライバの概略構成と信号の流れを示すブロック図である。ドレインドライバDDRは映像(画像)信号等の表示データのデータラッチ部と出力電圧発生回路とから構成される。また、階調基準電圧生成部HTV、マルチプレクサMPX、コモン電圧生成部CVD、コモンドライバCDD、レベルシフト回路LST、ゲートオン電圧生成部GOV、ゲートオフ電圧生成部GFD、およびDC−DCコンバータD/Dは図17の電源回路PWUに設けられる。
【0092】
図21は信号ソース(本体)から表示制御装置に入力される表示データおよび表示制御装置からドレインドライバとゲートドライバに出力される信号を示すタイミング図である。表示制御装置CRLは信号ソースからの制御信号(クロック信号、表示タイミング信号、同期信号)を受けて、ドレインドライバDDRへの制御信号としてクロックD1(CL1)、シフトクロックD2(CL2)および表示データを生成し、同時にゲートドライバGDRへの制御信号として、フレーム開始指示信号FLM、クロックG(CL3)および表示データを生成する。
【0093】
なお、信号ソースからの表示データの伝送に低電圧差動信号(LVDS信号)を用いる方式では、当該信号ソースからのLVDS信号を上記表示制御装置を搭載する基板(インターフェイス基板)に搭載したLVDS受信回路で元の信号に変換してからゲートドライバGDRおよびドレインドライバDDRに供給する。
【0094】
図21から明らかなように、ドレインドライバのシフト用クロック信号D2(CL2)は本体コンピュータ等から入力されるクロック信号(DCLK)および表示データの周波数と同じであり、XGA表示素子では約40MHz(メガヘルツ)の高周波となる。このような構成の液晶表示装置は薄形、低消費電力といった特徴を有し、今後は各分野における表示デバイスとして広く採用される傾向にある。
【0095】
上記で説明した本発明の各実施例により、線状光源の発光効率の低下を抑制して表示品質の劣化を防止すると共に、当該線状光源を複数配列した直下型バックライトにおける液晶パネルの周辺における輝度不足を解消し、線状光源の光と反射板による線状光源からの光および拡散板の反射光を制御して線状光源の光利用率と輝度分布の均一性を向上させた高輝度かつ高品質の画像表示を可能とした液晶表示装置を得ることができる。
【0096】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶パネルの画面の輝度を上げるためにバックライトを構成する線状光源の印加電流値の増大や本数が増えることに伴う電極部の発熱量の増大に起因する発光効率の低下を抑制して、液晶パネルの表示品質の劣化を回避できる。
【0097】
また、線状光源を複数配列したバックライトにおける液晶パネルの周辺における輝度不足を解消して高輝度かつ高品質の画像表示を得るようにした液晶表示装置を提供することができる。
【0098】
さらに、光利用率と輝度分布の均一性を向上させた高輝度かつ高品質の画像表示を可能とした液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による液晶表示装置の第1実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図である。
【図2】図1を矢印A方向から見た要部上面図である。
【図3】図2を矢印B方向から見た正面図である。
【図4】本発明による液晶表示装置の第2実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図である。
【図5】図4を矢印A方向から見た要部上面図である。
【図6】図5を矢印B方向から見た正面図である。
【図7】本発明による液晶表示装置の第3実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図である。
【図8】図7を矢印A方向から見た要部上面図である。
【図9】図8を矢印B方向から見た正面図である。
【図10】本発明による液晶表示装置の第4実施例を説明するためのバックライトを構成する線状光源の保持構造を示す要部側面図である。
【図11】本発明による液晶表示装置の第5実施例を説明するためのバックライト全体の構成を説明する展開斜視図である。
【図12】複数の線状光源を用いた直下型のバックライトにおける線状光源の配置例を説明する図23と同様の模式断面図である。
【図13】本発明による液晶表示装置のバックライトの具体的構造の一例を説明する図11の線D−Dに沿った要部断面図である。
【図14】本発明による液晶表示装置のバックライトの具体的構造の一例を説明する図11の線E−Eに沿った要部断面図である。
【図15】本発明による直下型バックライトのより具体的な構成例を示す展開斜視図である。
【図16】本発明による液晶表示装置の第6実施例を説明する拡散板の模式断面図である。
【図17】反射機能を備えた下フレームFLM−Dに山形の反射板REFを備えた直下型バックライトに図16に示した出射面にのみ凹凸を形成した拡散板を組み合わせたときの光利用形態の模式的説明図である。
【図18】本発明による液晶表示装置を実装したディスプレイモニターの一例を示す外観図である。
【図19】本発明を適用する一般的なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の構成と駆動システムの説明図である。
【図20】液晶パネルの各ドライバの概略構成と信号の流れを示すブロック図である。
【図21】信号ソース(本体)から表示制御装置に入力される表示データおよび表示制御装置からドレインドライバとゲートドライバに出力される信号を示すタイミング図である。
【図22】従来の直下型バックライトの一例を説明する展開斜視図である。
【図23】複数の線状光源を用いた直下型のバックライトにおける線状光源の配置例を説明する模式断面図である。
【図24】図22に示したバックライトのCFL支持構造の一例を示す要部模式図である。
【図25】従来の直下型バックライトに使用されている拡散板の模式断面図である。
【図26】反射機能を備えた下フレームFLM−Dに山形の反射板REFを備えた直下型バックライトに図25に示した両面凹凸を有する拡散板を組み合わせたときの光利用形態の模式的説明図である。
【符号の説明】
FLM−U 上フレーム
FLM−D 下フレーム
MLD−L 左モールド
MLD−R 右モールド
SCT 拡散板
SF−I 入光面
SF−E 出光面
DB 凹凸
SCTS 拡散シート
PRS プリズムシート
CFL 線状光源(冷陰極蛍光灯)
CFL−E 端部の線状光源
ELD 電極部
ESP 給電線
GB 絶縁クッション材(ゴムクッション)
MP 放熱板。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device, and in particular, suppresses a decrease in luminance due to heat generation of a light source that illuminates the liquid crystal panel, and solves a lack of luminance at an end portion of the liquid crystal panel when a plurality of the light sources are arranged. The present invention relates to a liquid crystal display device having uniform brightness over the entire area of the liquid crystal panel.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Liquid crystal display devices are widely used as display devices for notebook computers, display monitors, or television receivers that are capable of high definition, thinness, light weight, and color display.
[0003]
This type of liquid crystal display device includes a simple matrix type liquid crystal panel using a liquid crystal panel in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of substrates on which parallel electrodes formed so as to cross each other are formed on each inner surface, and a pair of liquid crystal display devices There is known an active matrix liquid crystal display device using a liquid crystal panel having a switching element for selecting on a pixel basis on one of the substrates.
[0004]
As represented by the twisted nematic (TN) method, the active matrix type liquid crystal panel is a so-called vertical electric field method (generally, a TN type) using a liquid crystal panel in which electrode groups for pixel selection are respectively formed on a pair of upper and lower substrates. And a so-called lateral electric field method (generally referred to as an IPS method) using a liquid crystal panel in which an electrode group for pixel selection is formed on only one of a pair of upper and lower substrates.
[0005]
In the former TN liquid crystal panel, the liquid crystal is twisted and aligned, for example, by 90 ° in a pair of substrates (two sheets including a first substrate (lower substrate) and a second substrate (upper substrate)). Two polarizing plates are stacked on the outer surface of the upper and lower substrates of the liquid crystal panel, with the absorption axis direction arranged in a crossed Nicols manner and the absorption axis on the incident side parallel or intersecting the rubbing direction.
[0006]
In such a TN type active matrix liquid crystal panel, when no voltage is applied, incident light becomes linearly polarized light by the incident side polarizing plate, and this linearly polarized light propagates along the twist of the liquid crystal layer, and the transmission axis of the outgoing side polarizing plate. Is coincident with the azimuth angle of the linearly polarized light, all the linearly polarized light is emitted to display white (so-called normally open mode).
[0007]
When a voltage is applied, the direction of the unit vector (director) indicating the average orientation direction of the liquid crystal molecular axes constituting the liquid crystal layer is directed to the direction perpendicular to the substrate surface, and the azimuth angle of the incident side linearly polarized light is changed. Since it coincides with the absorption axis of the exit-side polarizing plate, black is displayed. (See “Basics and Applications of Liquid Crystals” published by the Industrial Research Council in 1991).
[0008]
On the other hand, a pixel selection electrode group or an electrode wiring group is formed only on one of a pair of substrates, and a liquid crystal layer is formed by applying a voltage between adjacent electrodes (between the pixel electrode and the counter electrode) on the substrate. In an IPS liquid crystal panel that switches in a direction parallel to the surface, a polarizing plate is arranged so as to display black when no voltage is applied (so-called normally closed mode).
[0009]
The liquid crystal layer of the IPS mode liquid crystal panel is homogeneously aligned in parallel with the substrate surface in the initial state, and the director of the liquid crystal layer in a plane parallel to the substrate has a parallel or somewhat angle with the electrode wiring direction when no voltage is applied. When the voltage is applied, the direction of the director of the liquid crystal layer shifts to the direction perpendicular to the electrode wiring direction as the voltage is applied, and the director direction of the liquid crystal layer is 45 ° compared to the direction of the director when no voltage is applied. When tilted in the direction of the electrode wiring, the liquid crystal layer when the voltage is applied rotates the polarization azimuth by 90 ° like a half-wave plate, and the transmission axis of the exit side deflection plate and the azimuth angle of the polarization are the same. Then, it becomes white display.
[0010]
This IPS liquid crystal panel has a feature that a change in hue and contrast is small even at a viewing angle, and a wide viewing angle can be achieved (see Japanese Patent Laid-Open No. 5-505247).
[0011]
The color filter method is the mainstream for full colorization of liquid crystal display devices using the various liquid crystal panels described above. In this case, a pixel corresponding to one dot of color display is divided into three, and color filters corresponding to three primary colors, for example, red (R), green (G), and blue (B) are arranged in each unit pixel. It is realized by doing.
[0012]
In such a liquid crystal display device, it is necessary to provide illumination from the outside in order to visualize an electronic image formed on the liquid crystal panel.
[0013]
As this illumination means, there are a passive illumination system using ambient light and an active illumination system in which a light source such as a cold cathode fluorescent lamp is installed on the back side or the front side of the liquid crystal panel.
[0014]
Of the active illumination methods, a method (generally referred to as a front light method) in which a light source is arranged on the surface side of a liquid crystal panel is often employed in portable information devices. On the other hand, in a liquid crystal display device having a relatively large size such as a personal computer or a display monitor, a light source is generally disposed on the back surface of the liquid crystal panel (this is generally referred to as a backlight).
[0015]
In information devices such as notebook computers that require thinning, a backlight is constructed by arranging a linear light source such as a cold cathode fluorescent lamp (hereinafter also referred to as CFL) on the edge of a transparent plate (referred to as a light guide plate). is doing.
[0016]
However, in order to obtain sufficient screen brightness (brightness) and to make screen brightness uniform with the increase in the size of liquid crystal panels of liquid crystal display devices used in display monitors and television receivers that support moving images in recent years. In addition, a high-brightness backlight in which a plurality of CFLs are arranged on the back surface of the liquid crystal panel is adopted. This is generally called a direct backlight.
[0017]
FIG. 22 is an exploded perspective view for explaining an example of a conventional direct type backlight. In this backlight, a plurality of CFLs are arranged on the upper surface of a lower frame FLM-D, which is generally made of a metal material, so that the longitudinal directions thereof are parallel to each other. The upper frame FLM-U and the lower frame FLM-D are sandwiched and integrated with resin molds MLD-L (left mold) and MLD-R (right mold) on both sides (left and right). In this case, the CFL side surface of the lower frame FLM-D has a function of a reflector. However, although not shown, another member such as a sheet having a light reflecting function is interposed between the lower frames FLM-D and CFL, or a chevron on the entire surface of the lower frame FLM-D along the longitudinal direction of the CFL. In some cases, a reflective plate or a reflective plate or a lower frame FLM-D having a reflective function is provided with a chevron-shaped reflective plate in a portion other than the lower portion of the CFL.
[0018]
Then, an optical compensation sheet OPS composed of a light diffusing plate SCT (hereinafter simply referred to as a diffusing plate), a diffusing sheet SCTS, a prism sheet or the like is laminated on the upper frame FLM-U to constitute a direct type backlight. Yes. Some do not have the diffusion sheet SCTS. A liquid crystal panel (not shown, which will be described later) is placed above the backlight, and a power source for driving the CFL, other necessary circuits, and structural members are mounted.
[0019]
The direct type backlight is not limited to the above-described configuration, and various assembled shapes are known. However, the lower frame FLM-D having a function as a CFL fixing member is essential.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 23 is a schematic cross-sectional view for explaining an arrangement example of linear light sources in a direct type backlight using a plurality of linear light sources. In the conventional backlight described in FIG. 22, as shown in FIG. 23, the plurality of linear light sources CFL are arranged on the inner surface of the lower frame FLM-D on the line LL that is equidistant from the inner surface. Yes. Therefore, as illustrated, in the end region of the diffusion plate SCT, the distance d from the linear light source CFL-E at the end is larger than the distance from the linear light source CFL in the central region. As a result, there is a problem that the amount of illumination light is insufficient in the vicinity of the liquid crystal panel PNL than in the central region, the luminance around the screen is lowered, and the display quality is deteriorated.
[0021]
In this type of backlight, the CFL is generally held in the lower frame FLM-D as follows. That is, FIG. 24 is a schematic diagram of a main part showing an example of the CFL support structure of the backlight shown in FIG. In the figure, PBR is a frame member for fixing the CFL, PXH is a CFL fixing recess, and GB is an insulating cushion material such as a rubber material or a urethane foam material.
[0022]
The CFL covers the electrode portions at both ends thereof with the insulating cushion material GB, and pushes and holds the insulating cushion material GB into the CFL fixing recess PXH of the frame member PBR. The frame member PBR is fixed to the lower frame FLM-D by appropriate means.
[0023]
However, as the applied current value or the number of CFLs increases in order to increase the brightness of the screen of the liquid crystal panel, the amount of heat generated in the electrode part increases and the efficiency of the CFL decreases. In addition, in the CFL fixing structure as shown in the figure, the heat generation of the electrode part is difficult to dissipate, and heat is trapped in the backlight, which affects the liquid crystal layer of the liquid crystal panel, changes its characteristics, and degrades the display quality. There's a problem.
[0024]
Furthermore, the diffuser plate used for the conventional direct type backlight has irregularities for diffusing light on both surfaces (a surface facing the linear light source and a surface opposite to the linear light source).
[0025]
FIG. 25 is a schematic cross-sectional view of a diffuser plate used in a conventional direct type backlight. The light incident surface (surface facing the linear light source) SF-1 and the light exit surface (linear light source and light source) of the diffuser plate SCT are shown. Are opposite surfaces) SF-E is formed with unevenness DB. The unevenness DB is formed by foaming (surface foaming) the surface of a transparent plate such as an acrylic resin plate.
[0026]
Outgoing light L emitted from the outgoing surface SF-E E And the scattered light L scattered by the unevenness DB of the light exit surface SF-E. S Becomes illumination light for illuminating the liquid crystal panel. However, in such a diffuser plate having irregularities formed on both surfaces, a part of incident light L incident from the linear light source indicated by L in the figure, or reflected from the reflecting plate or reflecting sheet is incident on the light incident surface SF. -1 for reflected light L R , Scattered light L S Reflected light L that is re-reflected by the reflector and reused R Less.
[0027]
FIG. 26 is a schematic illustration of a light utilization mode when the lower frame FLM-D having a reflection function is combined with the direct-type backlight having the mountain-shaped reflection plate REF and the diffusion plate having the double-sided unevenness shown in FIG. FIG.
[0028]
Reflected light L on the light incident surface SF-1 of the diffusion plate SCT R , Scattered light L S And mainly reflected light L R Is reflected again in the direction of the diffusing plate SCT by the reflecting plate REF and reused as illumination light for the liquid crystal panel, but part of the incident light L is scattered by the incident light surface SF-1 and scattered light L. S And reflected light L re-reflected by the reflector REF R Will be reduced accordingly. For this reason, it is difficult to obtain luminance uniformity on the screen of the liquid crystal panel by controlling the luminance distribution of the illumination light with the reflector.
[0029]
This has been an obstacle to improving the light use efficiency in a direct type backlight using a linear light source.
[0030]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, suppress deterioration of CFL luminous efficiency to prevent display quality deterioration, and insufficient luminance around a liquid crystal panel in a backlight in which a plurality of CFLs are arranged. To control the light from the linear light source and the reflected light from the diffuser to improve the light utilization factor and uniformity of the luminance distribution of the linear light source, and to display images with high brightness and high quality. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device obtained.
[0031]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, an insulating cushion material coated on an electrode portion of a linear light source is surrounded by a heat radiating member such as a metal plate and thermally coupled to the lower frame made of a metal material. Moreover, the linear light source located in the edge part of a lower frame among several linear light sources was arrange | positioned adjacent to the liquid crystal panel side. Furthermore, the luminance distribution of the illumination light of the liquid crystal panel is controlled by making the surface of the diffuser plate facing the linear light source a reflective surface. Hereinafter, representative configurations of the present invention will be described.
(1): a liquid crystal display device having a backlight in which a plurality of linear light sources having electrode portions at an end thereof are arranged and installed on the back surface of the liquid crystal panel via an optical compensation sheet,
The backlight has a lower frame formed of a metal plate, and includes a heat dissipating member thermally coupled to the lower frame made of a metal material surrounding an electrode portion of a linear light source with an insulating cushion material interposed therebetween.
[0032]
Thereby, the heat of the electrode portion of the linear light source is dissipated from the heat radiating member, and is conducted to the lower frame to efficiently achieve heat dissipation.
(2): The heat dissipation member in (1) is formed by cutting and raising a part of the lower frame.
[0033]
The heat dissipating member is preferably a metal plate having a high degree of heat transfer, and may be a member separate from the lower frame or a part of the lower frame cut, but it is formed by cutting a part of the lower frame. It is suitable in terms of cost.
(3): a liquid crystal display device having a backlight in which a plurality of linear light sources having electrode portions at an end thereof are arranged and installed on the back surface of the liquid crystal panel via an optical compensation sheet,
The longitudinal direction of the plurality of linear light sources constituting the backlight is arranged in parallel to the back surface of the liquid crystal panel, and the linear light sources located at both ends of the plurality of linear light sources are close to the liquid crystal panel side. Arranged.
[0034]
With this configuration, the density of illumination light to the edge of the liquid crystal panel is increased, and uniform brightness can be obtained over the entire screen.
(4): The backlight in (3) includes a lower frame made of a metal material, a plurality of linear light sources arranged in parallel to the lower frame, and an upper frame sandwiching the plurality of linear light sources together with the lower frame. And an optical compensation sheet laminated on the upper frame.
(5): The electrode portion of the linear light source in (3) or (4) includes a heat dissipating member thermally coupled to the lower frame made of a metal material surrounded by an insulating cushion material. did.
[0035]
Thereby, like (1), while the heat_generation | fever of the electrode part of a linear light source is dissipated from a heat radiating member, it can conduct to a lower frame and heat dissipation can be achieved efficiently.
(6): The heat radiating member in (5) was formed by cutting and raising a part of the lower frame.
[0036]
Similarly to (2), the heat dissipating member is preferably a metal plate having a high thermal conductivity, and may be a member separate from the lower frame, or a part of the lower frame cut out, It is preferable in terms of cost to cut and form.
(7): The optical compensation sheet in (4), (5), and (6) is provided with a diffusion plate positioned immediately above the plurality of linear light sources, and the diffusion plate is used for diffusion on the back surface with respect to the plurality of linear light sources. A surface having irregularities and facing the plurality of linear light sources was a flat surface.
[0037]
With this configuration, it is possible to obtain a uniform and high-intensity illumination height distribution in which reflected light control by adjusting the reflection characteristics of the reflecting plate for reusing the reflected light from the diffuser plate is not easy.
(8): With respect to the plurality of linear light sources in (7), on the side opposite to the diffusion plate, there is a top along the plurality of linear light sources, and the distance from the top to the diffusion plate increases. A mountain-shaped reflector having a curved surface gradually approaching the linear light source was provided.
[0038]
In addition to the effect of the above configuration (7), the reflected light of the diffuser can be used efficiently together with the light of the linear light source, and the liquid crystal panel screen is made uniform by directing in the direction of the diffuser by controlling the luminance distribution. It can be illuminated.
[0039]
The present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made without departing from the technical idea of the present invention. Other objects and configurations of the present invention will become apparent from the following description of the embodiments.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings of the examples.
[0041]
FIG. 1 is a side view of a main part showing a holding structure of a linear light source constituting a backlight for explaining a first embodiment of a liquid crystal display device according to the present invention, and FIG. 2 is a main view of FIG. FIG. 3 is a front view of FIG. 2 viewed from the direction of arrow B. FIG. In each figure, FLM-D is a lower frame, CFL is a cold cathode fluorescent lamp as a linear light source, ELD is an electrode portion thereof, ESP is a power supply line, GB is a rubber cushion as an insulating cushion material, and MP is a heat sink. .
[0042]
In this embodiment, a part of the lower frame FLM-D is cut and raised as shown by an arrow C in FIG. 3 to form a heat radiating plate MP, which is covered around the electrode portion ELD of the cold cathode fluorescent lamp CFL. The cold cathode fluorescent lamp CFL was held and fixed around the rubber cushion GB.
[0043]
According to this embodiment, heat generated near the electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp CFL is dissipated from the heat radiating plate MP and is also conducted and dissipated to the lower frame FLM-D, thereby preventing a decrease in luminous efficiency of the cold cathode fluorescent lamp CFL. Is done. Therefore, a decrease in luminance is suppressed and a bright image is formed on the screen of the liquid crystal panel.
[0044]
FIG. 4 is a side view of a main part showing a holding structure of a linear light source constituting a backlight for explaining a second embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention, and FIG. 5 is a view of FIG. 4 viewed from the direction of arrow A. FIG. 6 is a front view of FIG. 5 viewed from the direction of arrow B. In each figure, it corresponds to the same functional part indicated by the same reference numeral in FIGS.
[0045]
In this embodiment, a part of the lower frame FLM-D is cut and raised as shown by an arrow C in FIG. 6, and this is bent so as to be concave toward the cold cathode fluorescent lamp CFL, thereby forming the heat radiating plate MP. .
[0046]
Also in this embodiment, the heat generated in the vicinity of the electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp CFL is dissipated from the heat radiating plate MP and is also conducted and dissipated to the lower frame FLM-D, thereby reducing the luminous efficiency of the cold cathode fluorescent lamp CFL. Is prevented. Therefore, a decrease in luminance is suppressed and a bright image is formed on the screen of the liquid crystal panel.
[0047]
FIG. 7 is a side view of a main part showing a holding structure of a linear light source constituting a backlight for explaining a third embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention, and FIG. 8 is a main view of FIG. FIG. 9 is a front view of FIG. 8 viewed from the direction of arrow B. FIG. In each figure, PRJ is a bent portion, and the same reference numerals as those in FIGS. 4 to 6 and FIGS. 1 to 3 correspond to the same functional parts.
[0048]
In the present embodiment, a part of the lower frame FLM-D is cut and raised as shown by an arrow C in FIG. 9 and is bent so as to be concave toward the cold cathode fluorescent lamp CFL to form the heat radiating plate MP. In addition, the bent portion PRJ is formed by inverting the tip portion.
[0049]
Also in this embodiment, the heat generated in the vicinity of the electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp CFL is dissipated from the heat radiating plate MP and is also conducted and dissipated to the lower frame FLM-D, thereby reducing the luminous efficiency of the cold cathode fluorescent lamp CFL. Is prevented. Further, the rubber cushion GB covered on the electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp CFL is easily inserted by the bent portion PRJ in which the tip portion of the curved heat sink MP is inverted. As a result, as in the above embodiments, a decrease in luminance is suppressed and a bright image is formed on the screen of the liquid crystal panel.
[0050]
FIG. 10 is a side view showing a main part of a holding structure for a linear light source constituting a backlight for explaining a fourth embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention. In this embodiment, the heat radiating plate MP is formed of a metal plate separate from the lower frame FLM-D, and is fixed to the lower frame FLM-D by welding, screwing or fitting.
[0051]
In addition, the shape of the heat sink MP may adopt any of the same examples as those described in FIGS. 1 to 9, and the effect is the same as the effects of the corresponding examples.
[0052]
Also in this embodiment, the heat generated in the vicinity of the electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp CFL is dissipated from the heat radiating plate MP and is also conducted and dissipated to the lower frame FLM-D, thereby reducing the luminous efficiency of the cold cathode fluorescent lamp CFL. Is prevented. As a result, as in the above embodiments, a decrease in luminance is suppressed and a bright image is formed on the screen of the liquid crystal panel.
[0053]
FIG. 11 is an exploded perspective view for explaining the overall structure of a backlight for explaining a fifth embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 22 correspond to the same functional parts. Since the schematic structure of the backlight is the same as that shown in FIG. 22, repeated description is minimized.
[0054]
In general, a plurality of CFLs are arranged on the upper surface of the lower frame FLM-D made of a metal material so that the longitudinal directions thereof are parallel to each other. The surface on the CFL side of the lower frame FLM-D has a function of a reflector. Another member such as a sheet having a reflection function or a mountain-shaped reflector may be inserted or installed between the lower frames FLM-D and CFL.
[0055]
In the present embodiment, among the plurality of linear light sources CFL arranged on the upper surface of the lower frame FLM-D, the attachment positions of the linear light sources CFL-E located at both ends are set higher than the arrangement surface level of the other linear light sources CFL. The distance H is shifted to the diffusion plate SCT side, that is, the liquid crystal panel side.
[0056]
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 23 for explaining an arrangement example of linear light sources in a direct type backlight using a plurality of linear light sources. In the figure, L-L is the arrangement surface level of the linear light sources CFL other than the linear light sources CFL-E located at both ends. The linear light sources CFL-E located at both ends are brought closer to the diffusion plate SCT side by the dimension H with respect to the arrangement surface level LL. The dimension H is determined at the design stage in consideration of the size of the backlight, the number of linear light sources and the light emission amount thereof, the distance D to the periphery of the diffusion plate SCT, and the like.
[0057]
Further, as shown in FIG. 11, the upper surface of the lower frame FLM-D corresponding to the linear light source CFL-E located at both ends may be inclined in the liquid crystal panel direction, thereby the linear light source CFL. The utilization efficiency of the light emission of -E can be improved.
[0058]
According to the present embodiment, the light emission of the linear light source that irradiates the back surface of the diffusion plate SCT becomes substantially uniform on the front surface, and the liquid crystal panel installed above the diffusion plate can display an image with uniform brightness on the entire surface.
[0059]
13 is a cross-sectional view of an essential part taken along line DD in FIG. 11 for explaining an example of the specific structure of the backlight of the liquid crystal display device according to the present invention. FIG. 14 is a specific example of the backlight of the liquid crystal display device according to the present invention. It is principal part sectional drawing along line EE of FIG. 11 explaining an example of a general structure. In this backlight, a plurality of linear light sources CFL are fixed to the inner surface of the lower frame FLM with the structure of any one of the above embodiments, and then the lower frame FLM-D and the upper frame FLM-U are bonded to each other with the claws NL. While fixing to a predetermined position, it is integrally fixed with the left and right molds MLD-L and MLD-R.
[0060]
Then, an optical compensation sheet OPS composed of a diffusion plate SCT, a diffusion sheet SCTS, and a prism sheet PRS is placed on the upper surface of the upper frame FLM-U and fixed with screws BT.
[0061]
As described above, among the linear light sources CFL installed on the inner surface of the lower frame FLM, the linear light sources CFL-E located at both ends are closer to the diffusion plate SCT side by the distance H than the arrangement level of the other linear light sources CFL. There is.
[0062]
In FIG. 14, a reflection plate REF formed in a waveform is installed on the inner surface of the lower frame FLM, and the use efficiency of each light emission of the linear light source is improved by this reflection plate REF.
[0063]
FIG. 15 is a developed perspective view showing a more specific configuration example of the direct type backlight according to the present invention. FIG. 15 shows components that are also mounted on the direct type backlight structure shown in FIGS. 11 and 22. One end of a power supply line (cable) ESP is attached to each end of the linear light source CFL, and is covered with a rubber cushion (rubber bush) GB fitted to each power supply line.
[0064]
A connector CON is attached to the other end of the power supply line ESP. The connector CON has a structure for receiving a pair of power supply lines ESP adjacent to each other, but the power supply lines are separated from each other inside the connector.
[0065]
The connectors CON arranged on the right side of FIG. 15 are connected to the inverter circuit INV mounted on the circuit board attached to the lower surface of the lower frame FLM-D made of a metal material such as aluminum. In FIG. 15, the circuit board on which the inverter circuit is mounted is indicated by INV. In the following, the inverter circuit itself will be described as INV.
[0066]
An inverter circuit INV is individually provided for each of the linear light sources CFL, and an end (electrode) of this circuit and the linear light source CFL on the high voltage application side (also called the Hot side, located on the right side in FIG. 2) ) Is wired so that the wiring length between these lines does not vary for each linear light source.
[0067]
The voltage supplied from the inverter circuit INV to the linear light source CFL (cold cathode tube) receives a loss corresponding to the length of the power supply line ESP, and the luminance varies among the plurality of linear light sources CFL. Making the wiring length of each power supply line ESP uniform is effective in preventing image degradation of the liquid crystal panel due to this luminance variation, and a plurality of inverter circuits INV are arranged in parallel on the right side of the lower frame FLM-D. The layout to be arranged is one means.
[0068]
An insulating sheet INS is disposed between the lower surface of the lower frame FLM-D and the circuit board on which the inverter circuit INV is mounted. The inverter circuit INV (circuit board) is attached to the cover ICOV and passes through the insulating sheet INS. Attached to FLM-D.
[0069]
A connector substrate CSUB that extends along the left side of the lower frame FLM-D is provided on the lower surface of the insulating sheet INS. In FIG. 15, the connector CON that receives the power supply line ESP connected to the left side of each linear light source CFL is connected to a terminal of the connector substrate CSUB. One of the connectors CON formed at both ends of the power supply line ESP is connected to another terminal of the connector substrate CSUB, and the other is connected to a low voltage side (reference potential side) terminal of the inverter circuit INV. In such connection, a reference potential is applied to the left electrode (also referred to as the low voltage side or the Cold side) of each linear light source CFL in FIG.
[0070]
The above configuration is common to the direct type backlight shown in FIGS. 11 and 22, but the backlight shown in FIG. 15 has the following structural features. The main features are as follows.
[0071]
That is, an optical sheet composed of a laminate of a diffusion plate SCT, a diffusion sheet SCTS, and a prism sheet PRS is used for a right mold MLD-R and a left mold MLD-L made of a metal upper frame FLM-U that is preferably made of aluminum and a synthetic resin. It is the point made into the structure fixed on both sides.
[0072]
In such a structure, unexpected mechanical shock or thermal shock due to the upper surface of the metal upper frame FLM-U coming into contact with the lower surface of the liquid crystal panel, that is, the main surface of the substrate made of glass or the like, In addition to the bottom surface, the substrate may be damaged. In order to prevent this, a rubber spacer GS is provided on the upper surface of the upper frame FLM-U along the opening of the upper frame FLM-U.
[0073]
Each of the diffusing plate SCT, diffusing sheet SCTS and prism sheet PRS constituting the optical sheet is assembled with the direct type backlight shown in FIG. 15, and its end is the lower surface of the upper frame FLM-U, the right mold MLD. -R and the size of the left mold MLD-L so as to overlap each other.
[0074]
On the other hand, since the upper frame FLM-U, the right mold MLD-R, and the left mold MLD-L are combined with the screw VLT, a concave HOL for avoiding the screw is formed at each end of these optical sheets. Is formed. By providing the dent HOL not at the corner of each optical sheet, but away from the corner, the optical sheet laminate is gripped by the upper frame FLM-U, the right mold MLD-R, and the left mold MLD-L, and mechanically It will be difficult to shift against a strong vibration. In addition, since the end of the optical sheet is held, problems such as scattering of transmitted light around the optical sheet are solved.
[0075]
The direct type backlight shown in FIG. 15 has an upper mold MLD-U and a lower mold MLD-D. Each of the upper mold MLD-U and the lower mold MLD-D has upper surfaces extending in a direction intersecting with the extending direction of the right mold MLD-R and the left mold MLD-L on the lower surface of the diffusion plate SCT and facing each other ( In FIG. 22, they are arranged so as to be in contact with the upper side and the lower side, respectively. Therefore, both of the upper mold MLD-U and the lower mold MLD-D are disposed apart from each other in a region sandwiched between the right mold MLD-R and the left mold MLD-L on the lower surface of the diffusion plate SCT.
[0076]
Both the right mold MLD-R and the left mold MLD-L have shapes facing the lower and side surfaces of the peripheral edge of the optical sheet, whereas the upper mold MLD-U and the lower mold MLD-D are the optical sheet. It faces only the lower surface of the peripheral edge. In other words, the upper mold MLD-U and the lower mold MLD-D can reduce the area in the main surface of the substrate of the liquid crystal panel because there is no portion facing the side surface of the optical sheet. It is suitable for so-called narrow frame of the device.
[0077]
Further, since the lower portions (lower surfaces) of the upper mold MLD-U and the lower mold MLD-D are supported by the upper surface of the lower frame FLM-D, the stability of the entire direct type backlight is also increased. Thus, the direct type backlight structure shown in FIG. 22 is suitable for thinning the liquid crystal display device.
[0078]
As the diffusion plate SCT in the direct type backlight described above, the conventional diffusion plate described in FIGS. 25 and 26 can be used. However, by using the diffusion plate of the embodiment described below, The light utilization rate is improved, and the screen brightness of the liquid crystal panel can be made uniform and high.
[0079]
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a diffusion plate for explaining a sixth embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention. The diffusing plate SCT of this embodiment forms a concavo-convex DB only on one surface of a transparent plate which is preferably an acrylic resin plate, that is, a light exit surface (surface opposite to the linear light source) SF-E, and the linear light source CFL. The light incident surface SF-I facing the surface is a flat surface.
[0080]
With this configuration, a part of the incident light L is reflected light L. R And directed toward the reflector. Scattered light L on the light incident surface SF-I as shown in FIG. S Hardly occurs, so this reflected light L R Can be directed again in the direction of the diffusing plate with a reflecting plate or a reflecting sheet.
[0081]
FIG. 17 shows a light utilization form when a lower plate FLM-D having a reflection function is combined with a direct type backlight having a mountain-shaped reflection plate REF and a diffusion plate having irregularities formed only on the exit surface shown in FIG. It is typical explanatory drawing of.
[0082]
Most of the light L incident on the incident surface SF-1 from the linear light source is transmitted to the output surface SF-E and becomes illumination light of the liquid crystal panel. Reflected light L reflected by the light incident surface SF-1 of the diffusion plate SCT R Is reflected again in the direction of the diffusing plate SCT by the angled reflector REF and reused as illumination light for the liquid crystal panel. Needless to say, if the lower frame FLM-D has a reflective function or is provided with a reflective sheet, these reflected lights are also reused.
[0083]
Reflected light L R This amount is larger than that of the conventional diffusion plate, and can be controlled so that the luminance distribution on the screen of the liquid crystal panel becomes uniform by adjusting the curved surface shape, height, position, etc. of the mountain-shaped reflector REF. Similarly, the reflected light reflected again by the incident surface SF-I of the diffuser plate SCT is reused.
[0084]
Therefore, it becomes easy to obtain the luminance uniformity on the screen of the liquid crystal panel by controlling the luminance distribution of the illumination light with the reflector.
[0085]
By using the diffusion plate SCT of the above-described embodiment as the diffusion plate shown in FIGS. 11 to 15, the high quality having the effect in addition to the effects of the configurations of the first to fifth embodiments of the present invention. The liquid crystal display device can be obtained.
[0086]
FIG. 18 is an external view showing an example of a display monitor in which the liquid crystal display device according to the present invention is mounted. The backlight constituting the liquid crystal display device mounted on the screen of the monitor, that is, the display unit has the configuration of the embodiment of the present invention described above.
[0087]
The liquid crystal display device according to the present invention is not limited to the display monitor as described above, but can be used for a monitor of a desktop personal computer, a notebook personal computer, a television receiver, and other devices.
[0088]
FIG. 19 is an explanatory diagram of a configuration and driving system of a general active matrix type liquid crystal display device to which the present invention is applied. This type of liquid crystal display device includes a liquid crystal panel PNL and a data line (also referred to as drain signal line or drain line) drive circuit (IC chip), that is, a drain driver DDR, a scanning line (gate signal line or gate line) around the liquid crystal panel PNL. Display control means that has a drive circuit (IC chip), that is, a gate driver GDR, and supplies display data, a clock signal, a gradation voltage, and the like for image display to these drain driver DDR and gate driver GDR. A display control device CRL and a power supply circuit PWU are provided.
[0089]
Display data, a control signal clock, a display timing signal, and a synchronization signal from an external signal source such as a computer, a personal computer, or a television receiver circuit are input to the display control device CRL. The display control device CRL includes a gradation reference voltage generation unit, a timing controller TCON, and the like, and converts external display data into data in a format suitable for display on the liquid crystal panel PNL.
[0090]
Display data and clock signals for the gate driver GDR and the drain driver DDR are supplied as shown. The carry output of the previous stage of the drain driver DDR is directly supplied to the carry input of the drain driver of the next stage.
[0091]
FIG. 20 is a block diagram showing a schematic configuration of each driver of the liquid crystal panel and a signal flow. The drain driver DDR includes a data latch unit for display data such as a video (image) signal and an output voltage generation circuit. The gradation reference voltage generation unit HTV, multiplexer MPX, common voltage generation unit CVD, common driver CDD, level shift circuit LST, gate on voltage generation unit GOV, gate off voltage generation unit GFD, and DC-DC converter D / D are illustrated. 17 power supply circuits PWU are provided.
[0092]
FIG. 21 is a timing chart showing display data input from the signal source (main body) to the display control device and signals output from the display control device to the drain driver and the gate driver. The display control device CRL receives a control signal (clock signal, display timing signal, synchronization signal) from a signal source, and supplies a clock D1 (CL1), a shift clock D2 (CL2), and display data as control signals to the drain driver DDR. At the same time, a frame start instruction signal FLM, a clock G (CL3), and display data are generated as control signals to the gate driver GDR.
[0093]
In the method using a low-voltage differential signal (LVDS signal) for transmission of display data from a signal source, LVDS reception in which the LVDS signal from the signal source is mounted on a substrate (interface substrate) on which the display control device is mounted. After being converted into the original signal by the circuit, it is supplied to the gate driver GDR and the drain driver DDR.
[0094]
As is apparent from FIG. 21, the clock signal D2 (CL2) for shifting the drain driver is the same as the frequency of the clock signal (DCLK) and display data inputted from the main body computer or the like, and about 40 MHz (megahertz) in the XGA display element. ). The liquid crystal display device having such a configuration has features such as a thin shape and low power consumption, and will be widely adopted as a display device in each field in the future.
[0095]
Each embodiment of the present invention described above prevents deterioration of display quality by suppressing a decrease in luminous efficiency of the linear light source, and the periphery of the liquid crystal panel in the direct type backlight in which a plurality of the linear light sources are arranged. The brightness deficiency in the light source has been resolved and the light from the linear light source, the light from the linear light source by the reflector and the reflected light from the diffuser are controlled to improve the light utilization rate and the uniformity of the luminance distribution of the linear light source. A liquid crystal display device capable of displaying an image with high brightness and high quality can be obtained.
[0096]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in order to increase the brightness of the screen of the liquid crystal panel, an increase in the applied current value of the linear light source constituting the backlight and an increase in the amount of heat generated in the electrode part as the number increases. The deterioration of the display efficiency of the liquid crystal panel can be avoided by suppressing the decrease in the light emission efficiency due to the above.
[0097]
In addition, it is possible to provide a liquid crystal display device in which a shortage of luminance around the liquid crystal panel in a backlight in which a plurality of linear light sources are arranged is resolved to obtain a high luminance and high quality image display.
[0098]
Furthermore, it is possible to obtain a liquid crystal display device capable of displaying a high-luminance and high-quality image with improved light utilization and uniformity of luminance distribution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a main part of a holding structure for a linear light source constituting a backlight for explaining a first embodiment of a liquid crystal display device according to the present invention;
FIG. 2 is a top view of essential parts when FIG. 1 is viewed from the direction of arrow A. FIG.
3 is a front view of FIG. 2 as viewed from the direction of arrow B. FIG.
FIG. 4 is a side view of an essential part showing a holding structure of a linear light source constituting a backlight for explaining a second embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention.
5 is a top view of the main part of FIG. 4 as viewed from the direction of arrow A. FIG.
6 is a front view of FIG. 5 viewed from the direction of arrow B. FIG.
FIG. 7 is a side view of an essential part showing a holding structure of a linear light source constituting a backlight for explaining a third embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 8 is a top view of essential parts when FIG. 7 is viewed from the direction of arrow A;
9 is a front view of FIG. 8 viewed from the direction of arrow B. FIG.
FIG. 10 is a side view of an essential part showing a holding structure of a linear light source constituting a backlight for explaining a fourth embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating the entire configuration of a backlight for explaining a fifth embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 23 for explaining an arrangement example of linear light sources in a direct type backlight using a plurality of linear light sources.
13 is a cross-sectional view of an essential part along line DD in FIG. 11 for explaining an example of a specific structure of a backlight of a liquid crystal display device according to the present invention.
14 is a cross-sectional view of an essential part taken along line EE of FIG. 11 for explaining an example of a specific structure of a backlight of a liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a more specific configuration example of a direct type backlight according to the present invention.
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a diffusion plate for explaining a sixth embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 17 shows the use of light when the lower frame FLM-D having a reflection function is combined with a direct-type backlight having a mountain-shaped reflector REF and a diffuser plate having irregularities formed only on the exit surface shown in FIG. It is a schematic explanatory drawing of a form.
FIG. 18 is an external view showing an example of a display monitor on which the liquid crystal display device according to the present invention is mounted.
FIG. 19 is an explanatory diagram of a configuration and a driving system of a general active matrix liquid crystal display device to which the present invention is applied.
FIG. 20 is a block diagram showing a schematic configuration and signal flow of each driver of the liquid crystal panel.
FIG. 21 is a timing chart showing display data input from the signal source (main body) to the display control device and signals output from the display control device to the drain driver and the gate driver.
FIG. 22 is a developed perspective view illustrating an example of a conventional direct type backlight.
FIG. 23 is a schematic cross-sectional view illustrating an arrangement example of linear light sources in a direct type backlight using a plurality of linear light sources.
24 is a schematic view of the essential part showing one example of the CFL support structure of the backlight shown in FIG. 22. FIG.
FIG. 25 is a schematic cross-sectional view of a diffusion plate used in a conventional direct type backlight.
FIG. 26 is a schematic diagram of a light utilization mode when the lower frame FLM-D having a reflection function is combined with a direct-type backlight having a mountain-shaped reflection plate REF and a diffusion plate having double-sided irregularities shown in FIG. It is explanatory drawing.
[Explanation of symbols]
FLM-U Upper frame
FLM-D Lower frame
MLD-L Left mold
MLD-R right mold
SCT diffusion plate
SF-I Incident surface
SF-E Light emitting surface
DB irregularities
SCTS diffusion sheet
PRS Prism sheet
CFL linear light source (cold cathode fluorescent lamp)
CFL-E linear light source at the end
ELD electrode
ESP feed line
GB Insulation cushion material (rubber cushion)
MP heat sink.
Claims (1)
前記バックライトは金属板で成形した下フレームを有し、線状光源の電極部を絶縁クッション材を介在させて包囲した金属材からなる放熱部材を備え、前記放熱部材が前記下フレームの一部を切り起こして形成してなり、前記放熱部材は前記冷陰極蛍光灯を保持固定し且つ前記下フレームと熱的に結合して熱を前記下フレームに伝導して放散することを特徴とする液晶表示装置。A cold-cathode fluorescent lamp , which is a plurality of linear light sources having an electrode part at the end , is a liquid crystal display device provided with a backlight installed on the back of the liquid crystal panel via an optical compensation sheet,
The backlight includes a lower frame molded a metal plate, the electrode portions of the linear light source is interposed an insulating cushioning material with a heat member release Do that from surrounding metal material, wherein the heat radiating member of the lower frame The heat radiation member holds and fixes the cold cathode fluorescent lamp and is thermally coupled to the lower frame to conduct and dissipate heat to the lower frame. Liquid crystal display device.
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