JP4535934B2

JP4535934B2 - Absorbent article surface sheet

Info

Publication number: JP4535934B2
Application number: JP2005143511A
Authority: JP
Inventors: 浩樹箕輪; 晴美三浦; 聰田中; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2025-05-17
Also published as: JP2006320355A

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートに関する。 The present invention relates to a surface sheet of an absorbent article such as a sanitary napkin, a panty liner (corimono sheet), an incontinence pad, and a disposable diaper.

従来、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートとしては、有孔フィルムあるいは不織布が多く用いられている。
本出願人は、ドライ感、及びソフト感や柔らかさのような風合いを向上させた表面シートとして、多数の開孔を有する不織布からなる吸収性物品の表面シートであって、少なくとも２層の不織布からなり、各不織布が上記開孔の周縁部において互いに接合されている表面シートを提案した（特許文献１参照）。
また、吸収性物品の表面シートとその下に配される中間シートとを接着し、中間シートを構成する繊維に耐久性の親水油剤を付着した吸収性物品が提案されている（特許文献２参照）。 Conventionally, as a surface sheet of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, perforated films or non-woven fabrics are often used.
The applicant of the present invention is a surface sheet of an absorbent article made of a nonwoven fabric having a large number of apertures as a surface sheet with improved dryness, softness and softness, and has at least two layers of nonwoven fabric And proposed a surface sheet in which the nonwoven fabrics are joined to each other at the peripheral edge of the aperture (see Patent Document 1).
Further, there has been proposed an absorbent article in which a surface sheet of an absorbent article and an intermediate sheet disposed thereunder are bonded, and a durable hydrophilic oil agent is adhered to the fibers constituting the intermediate sheet (see Patent Document 2). ).

特開平１０−８０４４５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-80445 特開２００３−１７５０７４号公報JP 2003-175074 A

しかし、特許文献１記載の表面シートは、表面に供給された体液を目立たなくすることや、体液を吸収体に速やかに移動させる点において、改良の余地を残すものであった。特許文献２記載の表面シートと中間シートの積層構造においては、中間シートを構成する繊維に耐久性の親水油剤を用いているが、供給された体液が増える程、表面シート内に残留する液を中間層へ移動させ吸収体へ導くことができにくくなり、表面に供給された体液を目立たなくすることができない。 However, the surface sheet described in Patent Document 1 leaves room for improvement in that the body fluid supplied to the surface is inconspicuous and the body fluid is quickly moved to the absorber. In the laminated structure of the surface sheet and the intermediate sheet described in Patent Document 2, a durable hydrophilic oil agent is used for the fibers constituting the intermediate sheet, but as the body fluid supplied increases, the liquid remaining in the surface sheet increases. It becomes difficult to move to the intermediate layer and guide to the absorber, and the body fluid supplied to the surface cannot be made inconspicuous.

従って、本発明の目的は、表面に供給された経血等の体液を目立たせることなく、速やかに吸収体に吸収させることのできる吸収性物品の表面シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a top sheet of an absorbent article that can be quickly absorbed by an absorbent body without conspicuous body fluid such as menstrual blood supplied to the surface.

本発明は、表面側に位置する上部繊維層及び裏面側に位置する下部繊維層とを有し、凸部と凹部とが形成されている吸収性物品の表面シートであって、前記凸部においては、前記両繊維層間に空隙が形成され且つ該両繊維層間が部分的に接触しており、前記凹部においては、前記両繊維層間が少なくとも部分的に接触しており、前記両繊維層には、異なる親水処理剤が用いられて、前記上部繊維層に比べて前記下部繊維層の方が、液の接触による液の表面張力の変化が生じやすくなっている吸収性物品の表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention is a top sheet of an absorbent article having an upper fiber layer located on the front surface side and a lower fiber layer located on the back surface side, wherein a convex portion and a concave portion are formed. Has a gap formed between the two fiber layers, and the two fiber layers are partially in contact with each other. In the recess, the two fiber layers are at least partially in contact with each other. Provided is a surface sheet for an absorbent article in which a different hydrophilic treatment agent is used and the lower fiber layer is more susceptible to change in the surface tension of the liquid due to contact with the liquid than the upper fiber layer. Thus, the object is achieved.

本発明の吸収性物品の表面シートによれば、表面に供給された経血等の体液を目立たせることなく、速やかに吸収体に吸収させることができる。 According to the surface sheet of the absorbent article of the present invention, body fluid such as menstrual blood supplied to the surface can be quickly absorbed by the absorbent body without conspicuous.

以下に、本発明について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の表面シートの一部を拡大して示す平面図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う拡大断面図であり、図３は、図１に示す表面シートの斜視図である。 Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment thereof with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is an enlarged plan view showing a part of the top sheet of the absorbent article of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 2 is a perspective view of the top sheet shown in FIG. 1.

図１〜図３に示す如く、本実施形態の表面シート１は、多数の開孔６，６，・・を有し、且つ上部繊維層７と下部繊維層７’との２層構造を有している。
上部繊維層７は、表面シート１における表面側（表面シートの使用時に着用者の肌側に向けられる側）１Ａに位置し、下部繊維層７’は、表面シート１における裏面側（表面シートの使用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる側）１Ｂに位置している。本実施形態の表面シート１における２層の繊維層７，７’は、何れも不織布からなる。以下、上部繊維層７を構成する不織布を不織布７又は上層の不織布７、下部繊維層を構成する不織布を不織布７’又は下層の不織布７’ともいう。 As shown in FIGS. 1 to 3, the surface sheet 1 of this embodiment has a large number of apertures 6, 6,... And has a two-layer structure of an upper fiber layer 7 and a lower fiber layer 7 ′. is doing.
The upper fiber layer 7 is located on the front surface side (side facing the wearer's skin when using the surface sheet) 1A, and the lower fiber layer 7 ′ is formed on the back surface side of the surface sheet 1 (of the surface sheet). It is located on the side 1B that is directed to the opposite side of the wearer's skin when in use. The two fiber layers 7 and 7 ′ in the surface sheet 1 of the present embodiment are both made of nonwoven fabric. Hereinafter, the nonwoven fabric constituting the upper fiber layer 7 is also referred to as the nonwoven fabric 7 or the upper nonwoven fabric 7, and the nonwoven fabric constituting the lower fiber layer is also referred to as the nonwoven fabric 7 ′ or the lower nonwoven fabric 7 ′.

図２及び図３に示す如く、本実施形態の表面シート１においては、畝部（凸部）２と溝部（凹部）４とが交互に配列されている。換言すれば、隣り合う畝部２，２間が溝部４となり、隣り合う溝部４，４間が畝部２となっている。本実施形態の表面シート１における畝部２と溝部４とは、平面部を有しないように交互に配列され、畝部２は凸状に湾曲し且つ上記溝部４は凹状に湾曲している。畝部２及び溝部４は、それぞれ表面シート１製造時における機械方向（流れ方向）に連続して延びている。畝部２及び溝部４を有することによって、畝部２及び溝部４と平行な方向と、それらに直角な方向とにおける曲げ特性（例えば、バルクソフトネス等）に異方性を付与することができ、表面シート１の身体へのフィット性や風合いを一層向上せしめ得るので好ましい。 As shown in FIG.2 and FIG.3, in the surface sheet 1 of this embodiment, the collar part (convex part) 2 and the groove part (concave part) 4 are arranged alternately. In other words, the groove portion 4 is between the adjacent flange portions 2 and 2, and the flange portion 2 is between the adjacent groove portions 4 and 4. The flange portions 2 and the groove portions 4 in the topsheet 1 of the present embodiment are alternately arranged so as not to have a flat portion, the flange portions 2 are curved in a convex shape, and the groove portions 4 are curved in a concave shape. The eaves part 2 and the groove part 4 are continuously extended in the machine direction (flow direction) at the time of manufacture of the surface sheet 1, respectively. By having the flange portion 2 and the groove portion 4, anisotropy can be imparted to bending characteristics (for example, bulk softness) in a direction parallel to the flange portion 2 and the groove portion 4 and a direction perpendicular thereto. The top sheet 1 is preferable because it can further improve the fit and texture of the body to the body.

本実施形態の表面シート１においては、図１に示す如く、隣合う畝部２，２間の間隔Ｍは、１．０〜６．０ｍｍであることが好ましく、１．７〜３．７ｍｍであることが更に好ましい。また、隣合う上記溝部４，４間の間隔Ｌも同様に１．０〜６．０ｍｍであることが好ましく、１．７〜３．７ｍｍであることが更に好ましい。 In the surface sheet 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the interval M between the adjacent flanges 2 and 2 is preferably 1.0 to 6.0 mm, and is 1.7 to 3.7 mm. More preferably it is. Similarly, the distance L between the adjacent groove portions 4 and 4 is preferably 1.0 to 6.0 mm, and more preferably 1.7 to 3.7 mm.

図２及び図３に示す如く、本実施形態の表面シート１における溝部４には、その長手方向に所定間隔をおいて多数の開孔６，６，・・が形成されている。開孔６は、表面シート１の表面側１Ａから裏面側１Ｂに向かってそれぞれ延出する２層の不織布７，７’によって取り囲まれて形成されている。開孔６の内壁１０は、表面シート１の表面８Ａからの連続面で形成されている。即ち、上記開孔６は、立体的な開孔である。立体的な開孔の態様としては、例えば、上記開孔６を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔や、上記開孔６の径が上記表面側１Ａから上記裏面側１Ｂに向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられるが、図２及び３に示す如く、上記開孔６の径が上記表面側１Ａから上記裏面側１Ｂに向かって漸次減少していく逆円錐状の開孔が好ましい。開孔６の形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、図１に示すように、異方性のない円形の開孔とすることが、表面シート１のソフト感、及び開孔６の周縁部６１の形状安定性を向上させ得る点から好ましい。開孔６は、例えば、後述する本発明の表面シートの好ましい製造方法に従って形成することができる。 As shown in FIGS. 2 and 3, a large number of apertures 6, 6,... Are formed in the groove portion 4 of the top sheet 1 of the present embodiment at predetermined intervals in the longitudinal direction. The opening 6 is formed by being surrounded by two layers of nonwoven fabrics 7 and 7 ′ extending from the front surface side 1 A to the back surface side 1 B of the topsheet 1. The inner wall 10 of the opening 6 is formed by a continuous surface from the surface 8 A of the topsheet 1. That is, the opening 6 is a three-dimensional opening. As an aspect of the three-dimensional opening, for example, an opening in which the nonwoven fabric surrounding the opening 6 is cylindrical, or the diameter of the opening 6 gradually increases from the front surface side 1A toward the back surface side 1B. As shown in FIGS. 2 and 3, the diameter of the opening 6 gradually decreases from the front surface side 1A toward the back surface side 1B as shown in FIGS. The opening of is preferable. The shape of the opening 6 is not particularly limited, and may be, for example, an elliptical, triangular, or quadrangular opening. However, as shown in FIG. This is preferable from the viewpoint that the soft feeling and the shape stability of the peripheral edge 61 of the opening 6 can be improved. The opening 6 can be formed, for example, according to a preferable method for producing a surface sheet of the present invention described later.

本実施形態の表面シート１においては、図２に示すように、開孔６の下端周縁部の径ｄが０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。また、本実施形態の表面シート１の開孔率は５％以上であることが好ましく、７〜３０％であることが更に好ましく、１０〜２０％であることが一層好ましい。上記開孔率は、本実施形態の表面シート１をその表面側１Ａから裏面側１Ｂに投影した場合に形成される開孔の面積を表面シートの面積で除すことによって求められた値である。 In the surface sheet 1 of this embodiment, as shown in FIG. 2, it is preferable that the diameter d of the lower end peripheral part of the opening 6 is 0.5-2.0 mm. Moreover, it is preferable that the porosity of the surface sheet 1 of this embodiment is 5% or more, It is more preferable that it is 7 to 30%, It is more preferable that it is 10 to 20%. The aperture ratio is a value obtained by dividing the area of the aperture formed when the topsheet 1 of the present embodiment is projected from the top surface 1A to the backside 1B by the topsheet area. .

本実施形態の表面シート１においては、溝部４における開孔６，６，・・は、図１に示すような千鳥状の配置パターンに形成されている。この場合、溝部４に沿う開孔６，６間の間隔Ｎは、２〜４０ｍｍであることが好ましく、３〜８ｍｍであることが更に好ましい。溝部４における開孔６，６，・・の配置パターンは、千鳥状のパターンに限られず、例えば、隣り合う溝４の開孔同士が溝部４の長手方向における同じ位置に並んでいても良い。 In the surface sheet 1 of the present embodiment, the openings 6, 6,... In the groove 4 are formed in a staggered arrangement pattern as shown in FIG. In this case, the interval N between the openings 6 and 6 along the groove 4 is preferably 2 to 40 mm, and more preferably 3 to 8 mm. The arrangement pattern of the openings 6, 6,... In the groove 4 is not limited to the staggered pattern. For example, the openings of the adjacent grooves 4 may be arranged at the same position in the longitudinal direction of the groove 4.

図２及び図３に示すように、本実施形態の表面シート１においては、畝部２における上層の不織布７と下層の不織布７’との間に空隙７Ａが形成されている。また、畝部２において、上層の不織布７と下層の不織布７’とが部分的に接触している。
畝部２における両不織布７，７’の部分的な接触部分５は、図１〜図３に示すように、畝部２の長手方向に沿って延びている。
本実施形態においては、畝部２の空隙７Ａが形成された部分に、前記接触部分５の列が２条形成されており、何れの列の接触部分５も、上層の不織布７と下層の不織布７’とが接触していない部分５ａを挟んで、該畝部５の長手方向に間欠的に形成されている。また、何れの列の接触部分５も、その両側に空隙が存在している。また、接触部分５における両不織布７，７’の接触状態は、接触しているが接合されていないことが好ましい。ここでいう接合は、融着や接着剤により上層および下層の不織布、更にはその間に液が拡散可能な空間がなくなった状態であり、融着によるフィルム化や接着剤により拡散空間が埋められ、拡散阻害された状態である。 As shown in FIG.2 and FIG.3, in the surface sheet 1 of this embodiment, the space | gap 7A is formed between the upper nonwoven fabric 7 and lower layer nonwoven fabric 7 'in the collar part 2. As shown in FIG. Moreover, in the collar part 2, the upper nonwoven fabric 7 and the lower nonwoven fabric 7 'are in partial contact.
As shown in FIGS. 1 to 3, the partial contact portions 5 of the two nonwoven fabrics 7 and 7 ′ in the heel part 2 extend along the longitudinal direction of the heel part 2.
In the present embodiment, two rows of the contact portions 5 are formed in the portion where the gap 7A of the collar portion 2 is formed, and the contact portions 5 of each row are the upper layer nonwoven fabric 7 and the lower layer nonwoven fabric. 7 'is intermittently formed in the longitudinal direction of the flange portion 5 with the portion 5a not in contact with it. Further, the contact portions 5 in any row have gaps on both sides thereof. Moreover, it is preferable that the contact state of both nonwoven fabrics 7 and 7 'in the contact part 5 is contacting but not joined. Bonding here is a state where the upper layer and the lower layer nonwoven fabric by fusion or adhesive, and the space where the liquid can diffuse between them is lost, and the diffusion space is filled by film formation or adhesive by fusion, It is in a state where diffusion is inhibited.

本実施形態の表面シート１におけるように、畝部２における、不織布（上部繊維層）７と不織布（下部繊維層）７’との接触部分５を、畝部２の長手方向に間欠的に形成する場合、各接触部分５の長さＰは、吸収性物品の種類や大きさ等との関係において適宜に設定することができるが、ナプキンの長手方向に配向させる場合、５〜６０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍであることが、長手方向に適度に液を拡散して、吸収体に素早く液を導く点から好ましい。
また、同様の観点から、各接触部分５の長さＰは、長手方向に隣接する開孔中心間の長さに対して８０〜２００％、特に９０〜１５０％の長さであることが好ましい。 As in the surface sheet 1 of the present embodiment, the contact portion 5 between the nonwoven fabric (upper fiber layer) 7 and the nonwoven fabric (lower fiber layer) 7 ′ in the collar portion 2 is intermittently formed in the longitudinal direction of the collar portion 2. In this case, the length P of each contact portion 5 can be appropriately set in relation to the type and size of the absorbent article, but when oriented in the longitudinal direction of the napkin, it is 5 to 60 mm, particularly 10 It is preferable that it is ˜30 mm from the viewpoint that the liquid is appropriately diffused in the longitudinal direction and the liquid is quickly guided to the absorber.
From the same point of view, the length P of each contact portion 5 is preferably 80 to 200%, particularly 90 to 150%, with respect to the length between the center of the openings adjacent in the longitudinal direction. .

図２及び図３に示すように、本実施形態の表面シート１においては、溝部４における上層の不織布７と下層の不織布７’との間も一部において接触している。即ち、本実施形態の表面シート１は、上述した通り、溝部４に開孔６が形成されており、その開孔６の周縁部６１において、上層の不織布７と下層の不織布７’とが接触している。開孔６の周縁部６１における上部及び下部繊維層の接触は、両繊維層を構成する繊維の少なくとも一部が、繊維の形態を維持した状態で接触していることが好ましく、両繊維層を構成する繊維が、それぞれ繊維の形態を維持したまま接触している状態を接触が始まる部分から開孔端まで液が通過できるような連続性を有して形成されていることが好ましい。尚、繊維の形態を維持した状態には、液の通過を阻害しない程度に一部の繊維が、フィルム化している場合も含まれる。
開孔の周縁部において互いに接触した２層の繊維層は、一方の繊維層を構成する繊維と他方の繊維層を構成する繊維とが、（ａ）機械的に絡合したり、（ｂ）熱的に軟化・溶融したりして、接触した状態を保っていることが好ましい。また、不織布の接触状態を高めるため、接着剤等により部分的に接着されていても良い。
本実施形態の表面シート１においては、各溝部４における開孔６と開孔６との間の領域も図２に示すように接触しているが、該領域における両不織布間にも空隙が形成されていても良い。 As shown in FIG.2 and FIG.3, in the surface sheet 1 of this embodiment, the upper layer nonwoven fabric 7 and the lower layer nonwoven fabric 7 'in the groove part 4 are also partly in contact. That is, as described above, the surface sheet 1 of the present embodiment has the opening 6 formed in the groove 4, and the upper nonwoven fabric 7 and the lower nonwoven fabric 7 ′ are in contact with each other at the peripheral edge 61 of the opening 6. is doing. The contact between the upper and lower fiber layers at the peripheral edge 61 of the opening 6 is preferably such that at least a part of the fibers constituting both fiber layers are in contact with each other while maintaining the fiber form. It is preferable that the constituent fibers are formed so as to have a continuity so that the liquid can pass from the portion where contact starts to the end of the hole in a state where the fibers are in contact with each other while maintaining the form of the fibers. It should be noted that the state in which the form of the fiber is maintained includes a case where a part of the fiber is formed into a film to the extent that the liquid passage is not inhibited.
The two fiber layers that are in contact with each other at the peripheral edge of the opening have (a) mechanical intertwining between the fibers constituting one fiber layer and the fibers constituting the other fiber layer, or (b) It is preferable that the contact state is maintained by being softened and melted thermally. Moreover, in order to improve the contact state of a nonwoven fabric, you may adhere | attach partially with the adhesive agent.
In the surface sheet 1 of the present embodiment, the region between the opening 6 and the opening 6 in each groove portion 4 is also in contact as shown in FIG. 2, but a gap is also formed between both nonwoven fabrics in the region. May be.

開孔６の周縁部６１における両不織布７，７’は、下層の不織布７’によって形成された円筒状部ないし逆円錐状部の内面側に、上層の不織布７によって形成された円筒状部ないし逆円錐状部が嵌合して一体化していることが好ましい。また、上層の不織布７と下層の不織布７’とは、開孔６の周縁端６２から０．０２〜１．５ｍｍ、更に０．０５〜１ｍｍ、特に０．１〜０．３ｍｍの長さに亘って相互に接触していることが肌との接触が柔らかく（クッション性が高く）、ドライ感に優れ、液の吸収体への移行が良好となる点から好ましい。ここでいう長さは、表面シートの垂直断面において、両者の界面に沿って測定した長さである。 Both the nonwoven fabrics 7 and 7 ′ at the peripheral edge 61 of the opening 6 are formed on the inner surface side of the cylindrical portion or the inverted conical portion formed by the lower layer nonwoven fabric 7 ′, or the cylindrical portion or the cylindrical portion formed by the upper layer nonwoven fabric 7. It is preferable that the inverted conical part is fitted and integrated. Further, the upper nonwoven fabric 7 and the lower nonwoven fabric 7 ′ have a length of 0.02 to 1.5 mm, further 0.05 to 1 mm, particularly 0.1 to 0.3 mm from the peripheral edge 62 of the opening 6. It is preferable that they are in contact with each other over the point that the contact with the skin is soft (the cushioning property is high), the dry feeling is excellent, and the liquid is easily transferred to the absorber. The length here is the length measured along the interface between the two in the vertical cross section of the topsheet.

本実施形態の表面シート１における２枚の不織布７，７’は、それぞれ、親水処理剤が用いられて親水化されている。ここでいう、親水処理剤には、繊維表面に付着させる表面付着型の処理剤（繊維油剤等）、繊維中に練り込んで用いられる練り込み型の処理剤、及び繊維表面に付着させた処理剤を熱処理等により処理剤の一部を繊維に埋め込み固定する表面固定型の処理剤の何れもが含まれる。また、一枚の不織布に複数のタイプの処理剤を適用しても良い。
上層の不織布７には、表面付着型の処理剤を用いることが好ましく、下層の不織布７’には、表面付着型及び練り込み型の何れもが好ましく用いられる。 The two nonwoven fabrics 7 and 7 ′ in the top sheet 1 of the present embodiment are each made hydrophilic by using a hydrophilic treatment agent. As used herein, the hydrophilic treatment agent includes a surface-attached treatment agent (such as a fiber oil agent) that adheres to the fiber surface, a kneading-type treatment agent that is kneaded into the fiber, and a treatment that adheres to the fiber surface. Any of the surface-fixing type processing agents in which a part of the processing agent is embedded and fixed in the fiber by heat treatment or the like is included. Also, a plurality of types of treatment agents may be applied to a single nonwoven fabric.
For the upper layer nonwoven fabric 7, it is preferable to use a surface adhesion type treatment agent, and for the lower layer nonwoven fabric 7 ', both the surface adhesion type and the kneading type are preferably used.

上層の不織布７と下層の不織布７’には、異なる親水処理剤が用いられており、それによって、上層の不織布（上部繊維層）７に比べて下層の不織布（下部繊維層）７’の方が、液の接触による液の表面張力の変化が生じやすくなっている。
ここで、液の表面張力の変化は、液が不織布の繊維表面に接触した際、繊維表面に付着している繊維油剤が液に溶け込むことによって、液の表面張力が低下し、液自体が疎水性の材料となじみ易く、親水性材料となじみ難くなる変化である。液の表面張力の変化は、上部繊維層と下部繊維層が接触している部分において液が拡散する現象として現れる。
本発明では、主に下部繊維層を構成する不織布又はウエブに使用されている繊維油剤の働きによって引き起こされる。一方、上部繊維層を構成する不織布又はウエブには、好ましくは、耐久性のある繊維油剤、即ち液に対する溶解性の低い繊維油剤が使用されるため、上部繊維層による液の表面張力の変化が少なくなる。 Different hydrophilic treatment agents are used for the upper nonwoven fabric 7 and the lower nonwoven fabric 7 ′, so that the lower nonwoven fabric (lower fiber layer) 7 ′ is different from the upper nonwoven fabric (upper fiber layer) 7. However, a change in the surface tension of the liquid due to the contact of the liquid tends to occur.
Here, the change in the surface tension of the liquid is that when the liquid comes into contact with the fiber surface of the nonwoven fabric, the fiber oil adhering to the fiber surface dissolves in the liquid, so that the surface tension of the liquid decreases and the liquid itself becomes hydrophobic. It is a change that is easy to become familiar with a hydrophilic material and difficult to become familiar with a hydrophilic material. The change in the surface tension of the liquid appears as a phenomenon in which the liquid diffuses in a portion where the upper fiber layer and the lower fiber layer are in contact with each other.
In the present invention, it is caused mainly by the action of the fiber oil used in the nonwoven fabric or web constituting the lower fiber layer. On the other hand, a durable fiber oil agent, that is, a fiber oil agent having low solubility in the liquid, is preferably used for the nonwoven fabric or web constituting the upper fiber layer, so that the surface tension of the liquid is changed by the upper fiber layer. Less.

上層の不織布７より下層の不織布７’の方が、液接触による液の表面張力の変化が生じやすい構成としては、以下のような場合が挙げられる。上部繊維層及び／又は下部繊維層として、不織布化されていないウエブを用いる場合についても、同様の場合が挙げられる。
（１）上層の不織布７及び下層の不織布７’の両者に、表面付着型の親水処理剤（繊維油剤等）を用いるが、下層の不織布７’に、上層の不織布７よりも、耐久性の低い処理剤（液に溶解しやすい処理剤）を用いた場合。
（２）上層の不織布７の繊維に練り込み型の親水処理剤を用い、下層の不織布７’の繊維に表面付着型の親水処理剤を用いた場合。この場合、練り込み型の特徴として、繊維に使用されている樹脂との親和性がより強いと考えられるため（溶融状態の樹脂には溶け、融点以下の樹脂には溶解しない半相溶性による）、下層の不織布７’の繊維より低溶解性を発現する。
（３）上層の不織布７の繊維に予めコロナ処理を施した後、表面付着型の親水処理剤を用い、下層の不織布７’の繊維に表面付着型の親水処理剤を用いた場合。
（４）上層の不織布７の繊維に熱処理による親水性処理剤の埋め込み（２段階熱処理；第１処理による繊維表面への固定、第２処理による疎水性部分の繊維樹脂埋め込み）を行い、下層の不織布７’の繊維に表面付着型の親水処理剤を用いた場合。
上記の（１）〜（４）の中でも、親水処理剤の適用性が高く、表面処理へのバラツキの点から、（１）及び（３）が好ましく、（１）がより好ましい。尚、以上の４例では、下層の不織布の繊維の処理には表面付着型を用いているが、上層の不織布よりも溶解性が高い範囲内で、下層不織布の繊維に対して、（２）及び（３）における上層不織布の繊維に対する親水処理剤の固定方法と同様の方法により、親水処理剤の固定を行っても良い。 Examples of the configuration in which the lower layer nonwoven fabric 7 ′ is more likely to change the surface tension of the liquid due to liquid contact than the upper layer nonwoven fabric 7 include the following cases. The same can be said for the case where a non-woven fabric web is used as the upper fiber layer and / or the lower fiber layer.
(1) A surface-attached hydrophilic treatment agent (fiber oil or the like) is used for both the upper nonwoven fabric 7 and the lower nonwoven fabric 7 ′, but the lower nonwoven fabric 7 ′ is more durable than the upper nonwoven fabric 7. When a low processing agent (a processing agent that dissolves easily in the liquid) is used.
(2) When a kneading type hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the upper nonwoven fabric 7 and a surface adhesion type hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the lower nonwoven fabric 7 ′. In this case, it is considered that the kneading type has a stronger affinity with the resin used in the fiber (due to the semi-compatibility that dissolves in the resin in the molten state but does not dissolve in the resin below the melting point). It exhibits lower solubility than the fibers of the lower layer nonwoven fabric 7 ′.
(3) A case where a surface-adhesive hydrophilic treatment agent is used after the corona treatment is applied to the fibers of the upper nonwoven fabric 7 in advance, and a surface-adhesive hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the lower nonwoven fabric 7 ′.
(4) The hydrophilic treatment agent is embedded in the fibers of the upper nonwoven fabric 7 by heat treatment (two-step heat treatment; fixing to the fiber surface by the first treatment, and the hydrophobic resin is embedded in the hydrophobic portion by the second treatment). When a surface-adhesive hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the nonwoven fabric 7 ′.
Among the above (1) to (4), (1) and (3) are preferable, and (1) is more preferable from the viewpoint of high applicability of the hydrophilic treatment agent and variation in surface treatment. In the above four examples, the surface-attached type is used for the processing of the fibers of the lower layer nonwoven fabric, but within the range of higher solubility than the upper layer nonwoven fabric, And you may fix a hydrophilic treatment agent by the method similar to the fixing method of the hydrophilic treatment agent with respect to the fiber of the upper layer nonwoven fabric in (3).

表面付着型の処理剤（繊維油剤等）としては、カチオン型、アニオン型、両性型の界面活性剤が親水性処理剤として用いられ、主鎖構造が炭化水素系やシリコン系、また、オレフィンオキシド等が挙げられる。
上層の不織布に用いる高耐久性の表面付着型の処理剤としては、カチオン型炭化水素系（炭素数２０〜４０）やオリゴマー型オレフィンオキシド等を用いることが親水性と耐久性の点から好ましい。 As surface-adhesive treatment agents (fiber oil agents, etc.), cationic, anionic, and amphoteric surfactants are used as hydrophilic treatment agents, and the main chain structure is hydrocarbon-based, silicon-based, or olefin oxide. Etc.
As a highly durable surface adhesion type treatment agent used for the upper nonwoven fabric, it is preferable from the viewpoint of hydrophilicity and durability to use a cationic hydrocarbon type (20 to 40 carbon atoms), an oligomer type olefin oxide or the like.

練り込み型の処理剤としては、表面付着型の処理剤と同様のものを用いることができるが、半相溶性を実現しやすいことから、オリゴマー型オレフィンオキシド、シリコン主鎖型等が好ましい。 As the kneading type treatment agent, the same one as the surface adhesion type treatment agent can be used, but oligomer-type olefin oxide, silicon main chain type, and the like are preferable because semi-compatibility is easily realized.

表面付着型の親水処理剤を不織布に用いる方法は、不織布とした後の繊維に対して、噴霧、塗工等を用いて付着させても、不織布とする前の繊維状態において、ディッピング法（浸績法）等を用いて付着させても良い。
表面付着型の処理剤の使用量は、特に制限されないが、例えば０．０５〜０．５ｗｔ％程度である。練り込み型の親水処理剤の使用量は、特に制限されないが、例えば１〜１０ｗｔ％程度である。 The method of using a surface-adhesive hydrophilic treatment agent for a nonwoven fabric is a dipping method (soaking) in the fiber state before making the nonwoven fabric, even if it is attached to the fibers after making the nonwoven fabric by spraying, coating, etc. It may be attached by using a method.
The amount of the surface-attached treatment agent used is not particularly limited, but is, for example, about 0.05 to 0.5 wt%. The amount of the kneading-type hydrophilic treatment agent used is not particularly limited, but is, for example, about 1 to 10 wt%.

表面シート１を構成する不織布７，７’としては、それぞれ、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を目的・用途に応じて適宜選択することができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。肌触りと液吸収性の点から、上層の不織布７には、カード法やエアレイ法によりウエブ化された繊維をエアスルー法により不織布としたものが好ましく、下層の不織布７’には、カード法によるウエブ化の後エアスルー法により不織布化されたものや、スパンボンド不織布を用いることが特に好ましい。
本発明において、上部繊維層及び／又は下部繊維層として、不織布化していないウエブを用いることもできる。不織布化していないウエブとしては、カード法により解繊処理を施し、繊維同士の絡み合いのみで繊維層が形成され、その後の不織布化工程（例えば、スパンレース法、ニードルパンチ法、エアスルー法など）を経ないようにして得たウエブ等を用いることができる。尚、本明細書において「不織布」には、単体の不織布のみならず、不織布同士を複合・一体化した積層不織布も含まれる。 As the nonwoven fabrics 7 and 7 ′ constituting the top sheet 1, conventionally known nonwoven fabrics can be used without any particular limitation. For example, various nonwoven fabrics such as a nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a needle punched nonwoven fabric manufactured by the card method can be appropriately selected according to the purpose and application. There is no restriction | limiting in particular in the coupling | bonding means of the fiber in these nonwoven fabrics, For example, the coupling | bonding by a binder and the coupling | bonding by heat sealing | fusion can be used. Further, instead of fiber bonding, mechanical entanglement of fibers such as spunlace nonwoven fabric may be used. From the viewpoint of touch and liquid absorbency, the upper layer nonwoven fabric 7 is preferably made of a nonwoven fabric obtained by air-through method using fibers formed by the card method or air lay method. It is particularly preferable to use a non-woven fabric made by an air-through method or a spunbonded non-woven fabric.
In the present invention, as the upper fiber layer and / or the lower fiber layer, a non-woven fabric web can be used. For webs that have not been made into non-woven fabric, the fiber method is performed by the card method, and a fiber layer is formed only by the entanglement of the fibers. A web or the like obtained without passing can be used. In the present specification, the “nonwoven fabric” includes not only a single nonwoven fabric but also a laminated nonwoven fabric obtained by combining and integrating the nonwoven fabrics.

また、不織布７，７’に使用される繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。上部繊維層又は下部繊維層に、不織布化していないウエブを用いる場合の繊維としては、不織布の場合と同様のもの等を用いることができる。
尚、上層の不織布７と下層の不織布７’とは、同一のものでもよく又は異なっていてもよい。また、上層の不織布７を構成する繊維と下層の不織布７’を構成する繊維とは、同一のものでもよく又は異なっていてもよい。 Moreover, as a fiber used for the nonwoven fabric 7, 7 ', synthetic fibers, such as polyester, such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyamide, such as nylon, rayon, and cupra Examples thereof include, but are not limited to, regenerated cellulose fibers and natural fibers such as cotton. In addition, a core-sheath fiber using a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath, or a composite fiber such as a side-by-side fiber, a split fiber, or the like is also preferably used. These fibers can use 1 type (s) or 2 or more types. As a fiber in the case of using a non-woven fabric web for the upper fiber layer or the lower fiber layer, the same fibers as in the case of the nonwoven fabric can be used.
The upper layer nonwoven fabric 7 and the lower layer nonwoven fabric 7 ′ may be the same or different. Further, the fibers constituting the upper layer nonwoven fabric 7 and the fibers constituting the lower layer nonwoven fabric 7 ′ may be the same or different.

本実施形態の表面シート１は、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両者間に配された吸収体を具備する吸収性物品の前記表面シートとして、特に好ましく用いられる。本実施形態の表面シート１を吸収性物品に組み込む場合においては、上記不織布７側を肌に接する面とし、上記不織布７’側を吸収体側に向けて使用する。
尚、本実施形態の表面シート１においては、畝部２及び溝部４の方向と、吸収性物品の長手方向とが合致する必要はない。例えば、畝部２及び溝部４の方向が吸収性物品の長手方向となっていても何ら支障はなく、好適に用いることができる。同様に、畝部２及び溝部４と直交する方向が吸収性物品の長手方向となっていても何ら支障はなく、好適に用いることができる。また、表面シートにおける裏面側に位置する下部繊維層は、吸収体と直接接触させずに、不織布や吸収紙等で構成された中間シートを介して吸収体に接触させても良い。 The topsheet 1 of the present embodiment is particularly preferable as the topsheet of an absorbent article comprising a liquid-permeable topsheet, a liquid-impermeable or water-repellent backsheet, and an absorbent body disposed therebetween. Used. When incorporating the topsheet 1 of this embodiment into an absorbent article, the non-woven fabric 7 side is used as a surface in contact with the skin, and the non-woven fabric 7 'side is used facing the absorbent body.
In addition, in the surface sheet 1 of this embodiment, the direction of the collar part 2 and the groove part 4 does not need to correspond with the longitudinal direction of an absorbent article. For example, even if the direction of the collar part 2 and the groove part 4 is the longitudinal direction of the absorbent article, there is no problem and it can be suitably used. Similarly, even if the direction orthogonal to the collar part 2 and the groove part 4 is the longitudinal direction of the absorbent article, there is no problem and it can be suitably used. Moreover, you may make the lower fiber layer located in the back surface side in a surface sheet contact an absorber via the intermediate sheet comprised with the nonwoven fabric, the absorbent paper, etc., without making it contact directly with an absorber.

本実施形態の表面シート１においては、図４に示す如く、表面シート１の表面側１Ａから供給された経血等の体液は、主として、開孔６から直接吸収体へと移行する経路（矢印Ａで示す経路）、上層の不織布７内を通って吸収体へと移行する経路（矢印Ｂ群で示す経路）、上層の不織布７内を通って開孔周縁部６１に移行し、開孔周縁部６１おける両不織布７，７’間の界面を通って吸収体４へと移行する経路（矢印Ｃ群で示す経路）、及び、上層の不織布７から下層の不織布７’に移行した後、下層の不織布７’の表面付近を拡散して開孔周縁部６１に移行し、開孔周縁部６１における両不織布７，７’間の界面を通って吸収体へと移行する経路（矢印Ｄ群で示す経路）で、吸収体へと速やかに移行する。 In the surface sheet 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, a body fluid such as menstrual blood supplied from the surface side 1 A of the surface sheet 1 mainly passes from the opening 6 directly to the absorber (arrow). A route indicated by A), a route passing through the upper nonwoven fabric 7 to the absorbent body (route indicated by the arrow B group), passing through the upper nonwoven fabric 7 and moving to the opening peripheral edge 61, and the opening peripheral edge After the transition from the upper nonwoven fabric 7 to the lower nonwoven fabric 7 ', the lower transition nonwoven fabric 7' is transferred to the absorbent body 4 through the interface between both nonwoven fabrics 7, 7 'in the portion 61. The surface of the nonwoven fabric 7 ′ is diffused in the vicinity of the hole and transferred to the peripheral edge 61, and the path of the peripheral edge 61 is transferred to the absorbent body through the interface between the nonwoven fabrics 7 and 7 ′. To the absorber in the route shown).

本実施形態の表面シート１においては、２層の不織布に異なる親水処理剤が用いられて、上層の不織布７より下層７’の不織布の方が、液接触による液の表面張力の変化が生じやすくなっているため、液の表面張力の変化の生じ易さを異ならせない場合に比べて、両不織布の界面における液の拡散性（移動速度）が顕著に向上している。したがって、特に矢印Ｃ群で示す経路や矢印Ｄ群で示す経路で液が速やかに移動し、表面シート１上に供給された液は、速やかに吸収体に移行する。 In the surface sheet 1 of the present embodiment, different hydrophilic treatment agents are used for the two layers of nonwoven fabric, and the lower layer 7 'nonwoven fabric is more likely to cause a change in the surface tension of the liquid due to liquid contact than the upper layer nonwoven fabric 7. Therefore, the diffusibility (moving speed) of the liquid at the interface between the two nonwoven fabrics is remarkably improved as compared with the case where the ease of occurrence of the change in the surface tension of the liquid is not changed. Therefore, in particular, the liquid quickly moves along the path indicated by the arrow C group and the path indicated by the arrow D group, and the liquid supplied onto the top sheet 1 quickly moves to the absorber.

また、本実施形態の表面シート１においては、畝部２における上下層の不織布７，７’間に空隙７Ａが形成されているため、畝部２の頂部付近においては、上層の不織布７から下層の不織布７’の表面や内部に移行した液は、表面シート１の表面から見えにくくなり、経血等の体液の隠蔽性にも優れている。更に、本実施形態の表面シート１においては、立体的な開孔６を有するため、開孔周縁部近傍に移行した液が、表面側１Ａから見えにくく、上層の不織布に戻りにくい。 Moreover, in the surface sheet 1 of this embodiment, since the space | gap 7A is formed between the nonwoven fabrics 7 and 7 'of the upper and lower layers in the collar part 2, in the vicinity of the top part of the collar part 2, from the upper nonwoven fabric 7 to a lower layer. The liquid transferred to the surface and the inside of the nonwoven fabric 7 ′ becomes difficult to be seen from the surface of the surface sheet 1, and is excellent in the concealing property of body fluid such as menstrual blood. Furthermore, since the topsheet 1 of the present embodiment has the three-dimensional openings 6, the liquid that has moved to the vicinity of the periphery of the openings is difficult to see from the surface side 1A and is difficult to return to the upper nonwoven fabric.

更に、本実施形態の表面シート１においては、畝部２に前記接触部分５を有するため、表面シート１の表面側１Ａから供給された経血等の体液が、その接触部分５における両不織布７，７’間の界面を通って、畝部２の長手方向に拡散し、拡散した各部において良好に吸収体へと移行する。そのため、吸収体４の広い範囲を有効に活用でき、吸収体の潜在的な吸収容量を効率よく利用することができる。
本発明の表面シートは、吸収性物品の液吸収面（吸液可能な面）の全域に利用することもできるが、着用者の排泄部に対向する部位等の一部のみに利用することもできる。
本実施形態の表面シート１のように、畝部（凸部）２における不織布７，７’の接触部分５が、畝部２の長手方向に間欠的に形成することで、畝部２の長手方向に液が拡散しすぎることによる不都合、例えば、吸収性物品の端部まで拡散して液が漏れやすくなる等の不都合を防止することができる。 Furthermore, in the topsheet 1 of this embodiment, since the contact portion 5 is provided in the collar portion 2, body fluids such as menstrual blood supplied from the surface side 1 A of the topsheet 1 are both nonwoven fabrics 7 in the contact portion 5. , 7 ′, diffused in the longitudinal direction of the flange portion 2, and the diffused portions make a good transition to the absorber. Therefore, the wide range of the absorber 4 can be used effectively, and the potential absorption capacity of the absorber can be used efficiently.
Although the surface sheet of the present invention can be used over the entire liquid absorption surface (surface capable of absorbing liquid) of the absorbent article, it can also be used only for a part of the part facing the excretion part of the wearer. it can.
Like the surface sheet 1 of this embodiment, the contact part 5 of the nonwoven fabric 7 and 7 'in the collar part (convex part) 2 is formed intermittently in the longitudinal direction of the collar part 2, so that the length of the collar part 2 is increased. Inconvenience due to excessive diffusion of the liquid in the direction, for example, inconvenience such as diffusion to the end of the absorbent article and easy liquid leakage can be prevented.

尚、不織布７，７’の畝部２における接触部分５や溝部４における接触部分（開孔周縁部）６１において、液が両不織布の界面を速やかに拡散する理由は、以下の通りであると思われる。即ち、上層の不織布７には、高耐久性の親水処理剤が用いられているため、該上層の不織布７を経由してきた液の表面張力の変化は少ないが、畝部２や溝部４の両不織布の接触部分において、液が下層の不織布と接することで液の表面張力が低下する。液の表面張力の低下は、疎水性材料とのなじみ易さが高まる分、親水性材料とのなじみ易さが低くなる。このため、表面張力が変化した液は、親水性の表面が維持されている上層の不織布よりも、液との接触によって親水性が低下した下部の不織布となじみ易く、結果として上層の不織布と下層の不織布の境界にて液の拡散性が高まる。 In addition, in the contact part 5 in the collar part 2 of the nonwoven fabric 7, 7 ', and the contact part (opening peripheral part) 61 in the groove part 4, the reason for a liquid diffusing rapidly in the interface of both nonwoven fabrics is as follows. Seem. That is, since a highly durable hydrophilic treatment agent is used for the upper nonwoven fabric 7, there is little change in the surface tension of the liquid that has passed through the upper nonwoven fabric 7. In the contact part of a nonwoven fabric, the surface tension of a liquid falls because a liquid contacts the lower layer nonwoven fabric. The decrease in the surface tension of the liquid decreases the compatibility with the hydrophilic material as the compatibility with the hydrophobic material increases. For this reason, the liquid whose surface tension has changed is more compatible with the lower nonwoven fabric whose hydrophilicity has decreased due to contact with the liquid than the upper nonwoven fabric in which the hydrophilic surface is maintained. The diffusibility of the liquid increases at the boundary of the nonwoven fabric.

尚、上下の不織布の界面における液拡散性を向上させる観点から、不織布の構成繊維は、フィルム化はしないが、元の繊維形状を残さないように変形されて繊維間空間が狭く形成されていることが好ましく、芯鞘構造型繊維、偏芯型繊維で構成されているか、ポリエチレン繊維をバインダー成分としてポリエステルやポリエチレンの単繊維と複合して、バインダー成分よりも融点の高い樹脂を配合することが好ましい。 In addition, from the viewpoint of improving the liquid diffusibility at the interface between the upper and lower nonwoven fabrics, the constituent fibers of the nonwoven fabric are not formed into a film, but are deformed so as not to leave the original fiber shape, and the interfiber spaces are formed narrowly. Preferably, it is composed of a core-sheath structure type fiber and an eccentric type fiber, or a polyethylene fiber is combined with a polyester or polyethylene single fiber as a binder component, and a resin having a melting point higher than that of the binder component may be blended. preferable.

次に、本実施形態の表面シート１を製造するための好ましい方法を詳述する。
本実施形態の表面シート１は、図５に示すように、一方の不織布７’に小突起５１を形成し、該不織布７の小突起５１が突出する面側に他方の不織布７を重ね合わせ、これらを、機械的に開孔することにより製造することができる。 Next, the preferable method for manufacturing the surface sheet 1 of this embodiment is explained in full detail.
As shown in FIG. 5, the surface sheet 1 of the present embodiment forms a small protrusion 51 on one nonwoven fabric 7 ′, and the other nonwoven fabric 7 is superimposed on the surface side from which the small protrusion 51 of the nonwoven fabric 7 protrudes. These can be manufactured by mechanically opening holes.

より詳細には、先ず、原反ロールから巻き出された不織布７’を、小突起形成用の第１押し型８１及び第２の押し型８３との間に介在させることにより、該不織布７’に、一方の面側が凸、他方の面側が凹の小突起５１を多列に形成する。小突起形成用の第１の押し型８１は、図５に示すように、周方向に長い形状の複数の凸部８２が該周方向に間欠的に直列状に配置され且つ該列が軸長方向に多列に並設されている突条ロールから構成されており、小突起形成用の第２の押し型８３は、第１の押し型８１における列と列との間に嵌入する突条部８４を有する突条ロールから構成されている。そして、これらの間に不織布７’を挿通すると、小突起５１が長手方向に間欠的に形成された小幅の畝部と、隣接する畝部間の間の小幅の溝部とが形成される。 More specifically, first, the nonwoven fabric 7 ′ unwound from the raw fabric roll is interposed between the first pressing die 81 and the second pressing die 83 for forming the small protrusions, whereby the nonwoven fabric 7 ′. In addition, small protrusions 51 having one surface side convex and the other surface side concave are formed in multiple rows. As shown in FIG. 5, the first pressing die 81 for forming small projections has a plurality of convex portions 82 that are long in the circumferential direction, arranged intermittently in series in the circumferential direction, and the row has an axial length. The second push die 83 for forming small protrusions is composed of a ridge roll that is juxtaposed in multiple rows in the direction, and the second push die 83 for forming small protrusions is fitted between the rows in the first push die 81. It is composed of a ridge roll having a portion 84. And when the nonwoven fabric 7 'is inserted between them, a narrow ridge part in which the small protrusions 51 are intermittently formed in the longitudinal direction and a narrow groove part between adjacent ridge parts are formed.

次いで、不織布７’の小突起５１が突出する面側に、別の原反ロールから巻き出された不織布７を合流して重ね合わせる。そして、重ね合わせた両不織布７、７’を、開孔形成用の第１押し型８５及び第２の押し型８７との間に介在させることにより、上述した構成の表面シート１を製造することができる。
開孔形成用の第１の押し型８５は、搬送方向に沿って角錐又は円錐形状の多数の凸状ピン８６を列状に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構成されており、第２押し型８７は対向する第１の押し型８５における多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部８８を有する突条ロールから構成されている。第２押し型８７としての突条ロールの突条部が第１の押し型８５としてのピンロールの各凸状ピンの列と列の間に嵌入する結果、突条ロールの突条部によって、表面シート１の流れ方向に連続した畝部２及び溝部４が形成され、それと同時に、該畝部２には、不織布７’の小突起５１と不織布７とが接触した、両不織布７，７’の接触部分５が形成され、該溝部４には、ピンロールにおける凸状ピンの上下不織布７，７’への針入により開孔６が形成される。開孔形成用の押し型は、本出願人の先の出願に係る特開平６−３３０４４３号公報等に記載されているもの等を用いることができる。 Next, the nonwoven fabric 7 unwound from another raw fabric roll is merged and overlapped on the surface side of the nonwoven fabric 7 ′ from which the small protrusions 51 protrude. And the surface sheet 1 of the structure mentioned above is manufactured by interposing both the nonwoven fabrics 7 and 7 'piled up between the 1st pressing die 85 and 2nd pressing die 87 for hole formation. Can do.
The first pressing die 85 for forming an opening is composed of a pin roll having a large number of pyramid or conical convex pins 86 in a row along the conveying direction, and the rows are arranged in parallel. The second push die 87 is constituted by a ridge roll having a ridge portion 88 fitted between the multi-row convex pins in the first push die 85 facing each other. As a result of the protrusions of the protrusion rolls as the second pressing die 87 being fitted between the rows of convex pins of the pin roll as the first pressing die 85, the protrusions of the protrusion rolls Consecutive ridges 2 and grooves 4 are formed in the flow direction of the sheet 1, and at the same time, the small protrusions 51 of the nonwoven fabric 7 ′ and the nonwoven fabric 7 are in contact with the ridges 2 of the nonwoven fabrics 7, 7 ′. A contact portion 5 is formed, and an opening 6 is formed in the groove portion 4 by penetration of the convex pins in the pin roll into the upper and lower nonwoven fabrics 7, 7 ′. As the punch for forming the opening, those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-330443 related to the previous application of the present applicant can be used.

畝部２における両不織布７，７’間に空隙を形成するには、上述した製造方法のように下層の不織布７’に小突起を形成しておく方法や、下層の不織布の伸張性をエンボス加工などにより上層より低下するなどの方法により、開孔形成時の不織布に加わる歪を開孔形成後に緩和する方法等を用いることができる。 In order to form a gap between the two nonwoven fabrics 7 and 7 'in the heel part 2, a method of forming small protrusions on the lower nonwoven fabric 7' as in the manufacturing method described above, or embossing the extensibility of the lower nonwoven fabric A method of reducing the strain applied to the nonwoven fabric at the time of opening formation after the opening formation by a method such as lowering from the upper layer by processing or the like can be used.

以上、本発明の表面シートをその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の表面シートは上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、畝部２における両不織布７，７’の接触部分５は、表面シートの長手方向又は幅方向の両端部間に亘って連続的に延びているものであっても良い。また、両不織布７，７’の接触部分５が畝部の長手方向に連続的に延びる畝部２と両不織布７，７’の接触部分５が畝部の長手方向に断続的に形成されている畝部２とが併存していても良い。
また、上述した表面シート１においては、畝部２の空隙７Ａが形成された部分に、両不織布７，７’の接触部分５の列が２条形成されていたが、図６に示すように、３条、あるいは一条のみ形成されていても良い。また、両不織布７，７’の接触部分５の列の条数が異なる畝部が一枚の表面シート中に併存していても良い。 As mentioned above, although the surface sheet of this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, the surface sheet of this invention is not restrict | limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the contact part 5 of both nonwoven fabrics 7 and 7 'in the collar part 2 may be continuously extended over the both ends of the longitudinal direction or the width direction of a surface sheet. Moreover, the contact part 5 of both nonwoven fabrics 7 and 7 'is continuously formed in the longitudinal direction of a collar part, and the collar part 2 and the contact part 5 of both nonwoven fabrics 7 and 7' are intermittently formed in the longitudinal direction of a collar part. The buttocks 2 that are present may coexist.
Moreover, in the surface sheet 1 mentioned above, although the row | line | column of the contact part 5 of both nonwoven fabrics 7 and 7 'was formed in the part in which the space | gap 7A of the collar part 2 was formed, as shown in FIG. Only three or one item may be formed. Moreover, the collar part from which the row | line | column number of the row | line | column of the contact part 5 of both the nonwoven fabrics 7 and 7 'may coexist in one surface sheet.

本発明の表面シートにおける２枚の不織布は、何れか一方又は両方が、複数の不織布を積層してなる積層不織布であっても良い。また、凹部には開孔６が形成されていなくても良い。この場合、凹部の底部に、繊維密度の高い下層繊維層と繊維密度の低い上層繊維層とが接触した部分があることが好ましい。開孔６が無くても、繊維の密度勾配を有する両繊維層が密着した部分を設けることで、吸収体に液を良好に移行させることができる。両繊維層の密着部分においては、両繊維層が部分的に接合されていることが好ましい。 Either one or both of the two nonwoven fabrics in the surface sheet of the present invention may be a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a plurality of nonwoven fabrics. Further, the opening 6 may not be formed in the recess. In this case, it is preferable that there is a portion where the lower fiber layer having a high fiber density and the upper fiber layer having a low fiber density are in contact with each other at the bottom of the recess. Even if there is no opening 6, the liquid can be transferred to the absorber satisfactorily by providing a portion where both fiber layers having a fiber density gradient are in close contact. It is preferable that the two fiber layers are partially joined at the close contact portion between the two fiber layers.

本発明の吸収性物品の表面シートを用いる吸収性物品は、生理用ナプキンに限られない。他の吸収性物品としては、例えば、パンティライナー（おりものしーと）、失禁パッド、使い捨ておむつ、ハイジーンパッド、授乳パッド等が挙げられる。 The absorbent article using the surface sheet of the absorbent article of the present invention is not limited to a sanitary napkin. Examples of other absorbent articles include panty liners, incontinence pads, disposable diapers, hygiene pads, nursing pads, and the like.

本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態の要部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows the principal part of one Embodiment of the surface sheet of the absorbent article of this invention. 図１におけるＡ−Ａ線に沿った部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view along the AA line in FIG. 図１に示す表面シートの斜視図である。It is a perspective view of the surface sheet shown in FIG. 図１に示す表面シートの作用効果を説明する模式断面図である。It is a schematic cross section explaining the effect of the surface sheet shown in FIG. 図１に示す表面シートの製造に好ましく用いられる装置を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the apparatus preferably used for manufacture of the surface sheet shown in FIG. 本発明の他の実施形態を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１，１’ 表面シート
２畝部（凸部）
４溝部（凹部）
５畝部における不織布の接触部分（凹部における両繊維層の接触部分）
６開孔
６１開孔の周縁部（凹部における両繊維層の接触部分）
７表面側の不織布（上部繊維層）
７’ 裏面側の不織布（下部繊維層）
１Ａ表側面
１Ｂ裏側面

1,1 'surface sheet 2 collar (convex)
4 Groove (recess)
5 Nonwoven fabric contact part in the heel part (contact part of both fiber layers in the recess)
6 Opening 61 Peripheral edge of the opening (contact part of both fiber layers in the recess)
7 Nonwoven fabric on the surface side (upper fiber layer)
7 'Non-woven fabric on the back side (lower fiber layer)
1A Front side 1B Back side

Claims

It has a top fiber layer located on the front side and a bottom fiber layer located on the back side, and is a top sheet of an absorbent article in which convex portions and concave portions are formed,
In the convex portion, a gap is formed between the two fiber layers, and the two fiber layers are partially in contact, and in the concave portion, the two fiber layers are at least partially in contact,
Wherein the two fiber layers, used different hydrophilic treatment agent is, toward the lower fibrous layer in comparison with the upper fibrous layer, Ri Contact is likely to occur a change in the surface tension of the liquid by contact with a liquid,
The upper fiber layer and the lower fiber layer are surface sheets of an absorbent article having a configuration according to any one of the following (1) to (5) .
(1) A surface-attached hydrophilic treatment agent is used for both the upper fiber layer and the lower fiber layer, and the lower fiber layer is more liquid-filled than the hydrophilic treatment agent used for the upper fiber layer. A hydrophilic treatment agent that is easily dissolved is used.
(2) A kneading type hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the upper fiber layer, and a surface adhesion type hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the lower layer fiber layer.
(3) The surface-adhesive hydrophilic treatment agent is applied to the fibers of the upper fiber layer after corona treatment, and the surface-adhesive hydrophilic treatment agent is applied to the fibers of the lower fiber layer without corona treatment. It has been subjected.
(4) A hydrophilic treatment agent is embedded in the fibers of the upper fiber layer by heat treatment, and a surface-attached hydrophilic treatment agent is used for the fibers of the lower fiber layer .
(5) A kneading-type hydrophilic treatment agent is used for both the upper fiber layer and the lower fiber layer, and the lower fiber layer is more liquid-filled than the hydrophilic treatment agent used for the upper fiber layer. A hydrophilic treatment agent that is easily dissolved is used.

The said convex part and the said recessed part are the collar part and groove part which were arranged alternately, The part which the said both fiber layers contacted partially in this convex part is extended in the longitudinal direction of this collar part. The surface sheet of the absorbent article as described.

The part where the both fiber layers extending in the longitudinal direction of the collar part are in contact with each other is intermittently formed in the longitudinal direction of the collar part with the part where both fiber layers are not in contact with each other. The surface sheet of the absorbent article according to claim 2.

The top sheet of an absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein the recess has an opening, and the two fiber layers are in contact with each other at a peripheral edge of the opening in the recess.