JP4534468B2 - Grease supply method - Google Patents
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Description
本発明は、回転機械の軸受等において、グリス供給状態を確実に確認しながら供給できる可搬式のグリスガンおよびそれを用いたグリス供給方法に関するものである。 The present invention relates to a portable grease gun that can be supplied while reliably checking a grease supply state in a bearing or the like of a rotary machine, and a grease supply method using the same.
例えば都市ガス用メタルシートボールバルブ等のバルブシート部にグリス注入装置を用いてグリス注入を行う場合には、シート部に適正量のグリスが注入されたか否かを判断するために、グリスガンのハンドルの操作回数をカウントし、そのカウント値をバルブの口径に応じて変更している。しかし、グリスガンのハンドルを操作しても実際にはグリスが圧送注入されない、いわゆる空打ち操作もカウントされるために、シート部へのグリース注入量に不足を生じやすく、適正量のグリス注入によるシール性および動作円滑性の確保が難しかった。 For example, when grease is injected into a valve seat such as a metal seat ball valve for city gas using a grease injection device, a handle of the grease gun is used to determine whether or not an appropriate amount of grease has been injected into the seat. The number of operations is counted, and the count value is changed according to the aperture of the valve. However, even if the grease gun handle is operated, grease is not actually pumped and injected, so-called idle driving operations are counted, so the amount of grease injected into the seat is likely to be insufficient, and a seal is obtained by injecting an appropriate amount of grease. It was difficult to ensure the performance and smoothness of operation.
これに対して、ハンドルの操作回数をカウントするという煩わしさを要することなく、いかなる口径のバルブであっても、シート部に常に適正量のグリスを確実容易に注入することができるグリス注入装置について、ハンドル操作によりグリスを圧送するグリスガンとグリスガンの注入口と給脂対象機器とを接続する注入系に連通して装着する圧力調整機能付逆止弁とを有し、圧力調整機能付逆止弁は、本体内に配置した弁体を閉動方向に押圧する弾性体と、本体に螺合して弾性体の伸縮方向に出退する弾性体支持部材とを備えているグリス注入装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。 On the other hand, a grease injection device that can reliably and easily inject an appropriate amount of grease into the seat portion at any caliber valve without requiring the trouble of counting the number of operations of the handle. A check valve with a pressure adjustment function, having a grease gun that pressure-feeds grease by operating the handle, and a check valve with a pressure adjustment function that is attached in communication with an injection system that connects the grease gun inlet and the device to be lubricated There is known a grease injection device including an elastic body that presses a valve body arranged in a main body in a closing direction, and an elastic body support member that is screwed into the main body and moves in and out of the elastic body. (For example, refer to Patent Document 1).
また、脈動的に液体が流れる流通路の、液体の流れ状況を検出する装置において、流通路に接する状態に圧電素子を設けた流体検出装置が知られている(例えば、特許文献2参照)。
特許文献1では、注入したグリスが規定量に達して注入系内の圧力が圧力調整機能付逆止弁に設定した圧力より高くなると、圧力調整機能付逆止弁の弁体が弾性体の押圧力に抗して開弁し、過剰なグリスが逆止弁の外部に排出される。この過剰なグリスの外部排出が始まった時点を給脂対象機器への規定量のグリス注入が完了したと判断することで、バルブの口径の大小にかかわらず、ハンドルの操作回数をカウントせずとも常に規定量に見合った適正量のグリスを確実かつ容易に注入することができるとしている。
In
しかしながら、供給系にグリス固着による詰まり等の不具合がある場合には、グリス供給量に不足を生じた場合にも、供給系の圧力上昇により、グリスが逆止弁の外部に排出された時点で、適正量のクリス供給が完了したと誤認してしまうという問題があった。 However, if there is a problem such as clogging due to grease sticking in the supply system, even if the grease supply amount is insufficient, the grease is discharged to the outside of the check valve due to the pressure increase in the supply system. There is a problem that it is mistaken that the supply of an appropriate amount of Chris has been completed.
また、特許文献2では流通路に接する状態で圧電素子を設けており、圧電素子が受圧板に固定されているため圧電素子の変位量が少なく、検出感度が悪くて実用的でなかった。
Further, in
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、供給系にグリス固着による詰まり等の不具合があり、正常に供給できていないときは、それを不具合があると正しく判定することができ、さらに検出感度がよく実用的なグリスガンおよびそれを用いたグリス供給方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the problems of the prior art as described above, and when the supply system has a problem such as clogging due to grease sticking and is not normally supplied, it can be correctly determined that there is a problem. Another object of the present invention is to provide a practical grease gun with good detection sensitivity and a grease supply method using the same.
上記の課題を解決するための本発明のグリスガンおよびグリス供給方法は以下のような特徴を有する。 The grease gun and the grease supply method of the present invention for solving the above problems have the following characteristics.
(1)グリスガン本体の先端側にグリス注挿管を備え、前記グリス注挿管の途中にグリス注挿を検出する検出機構部を設け、該検出機構部は、一端が固定され他端が前記グリス注挿管の管内を通過するグリスの通流経路内に位置することによって前記グリス注挿管の管内を通過するグリスにより受ける曲げ変形による歪を電気信号として出力する検出素子を備え、該検出素子から出力される電気信号によりグリスの注挿を検出するグリスガンを用いたグリス供給方法であって、検出素子から出力される電気信号からピークホールド処理により電気信号のピーク電圧を測定し、このピ−ク電圧があらかじめ設定された範囲外となった際に、グリスの注挿状態が異常であると判定することを特徴とするグリス供給方法。 (1) grease gun with grease Note intubation on the distal end side of the body, a detection device for detecting a grease Note interpolation in the middle of the grease Note intubation provided, detection mechanism, the other end one end fixed grease Note A detection element that outputs as an electrical signal a strain due to bending deformation received by the grease passing through the inside of the grease injection tube by being positioned in the flow path of the grease passing through the inside of the intubation tube, and is output from the detection element a grease supply method using a grayed Risugan detecting Note interpolation grease by an electrical signal that, the peak voltage of the electrical signal is measured by a peak hold processing from the electric signal output from the detecting element, this pin - click voltage Is determined to be abnormal when the grease is out of a preset range.
(2)グリスの注挿回数をカウントするカウンタ装置を検出機構部に設置して、検出素子から出力される電気信号によりグリスの注挿を検出することを特徴とする上記(1)に記載のグリス供給方法。 (2) The counter device that counts the number of times of grease insertion is installed in the detection mechanism, and the grease insertion is detected by an electrical signal output from the detection element. Grease supply method .
(3)カウントされたグリスの注挿回数が設定回数に達したら、グリスの注挿を停止させる手段を有することを特徴とする(1)または(2)に記載のグリス供給方法。 (3) The grease supply method according to (1) or (2), further comprising means for stopping the grease injection when the counted number of grease injections reaches a set number.
(4)ピークホールド処理により電気信号のピーク電圧を測定して表示する装置を検出機構部に設置して、検出素子から出力される電気信号によりグリスの注挿を検出することを特徴とする(1)に記載のグリス供給方法。 (4) A device for measuring and displaying a peak voltage of an electric signal by a peak hold process is installed in a detection mechanism unit, and grease insertion is detected by an electric signal output from a detection element ( The grease supply method as described in 1).
(5)検出素子には、圧電素子を用いることを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載のグリス供給方法。 (5) The grease supply method according to any one of (1) to (4), wherein a piezoelectric element is used as the detection element.
(6)検出素子には、被覆材で覆って形成された圧電素子を用いることを特徴とする(1)乃至(5)のいずれかに記載のグリス供給方法。 (6) The grease supply method according to any one of (1) to (5), wherein a piezoelectric element formed by covering with a covering material is used as the detection element.
(7)検出素子には、被覆材で覆って形成された圧電素子とこの圧電素子に当接する当接部材とを用いることを特徴とする(1)乃至(6)のいずれかに記載のグリス供給方法。 (7) The grease according to any one of (1) to (6), wherein a piezoelectric element formed by covering with a covering material and a contact member that contacts the piezoelectric element are used as the detection element. Supply method .
(8)検出素子には、歪ゲージを用いることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載のグリス供給方法。 (8) The grease supply method according to any one of (1) to (3), wherein a strain gauge is used as the detection element.
(9)ピーク電圧にあらかじめ下限しきい値と上限しきい値とを設定し、ピ−ク電圧が下限しきい値未満となった際に、グリスの注挿量減少または停止と判定し、ピ−ク電圧が上限しきい値を超えた際に、グリスの注挿が必要となる機器内の詰りであると判定することを特徴とする(1)乃至(8)のいずれかに記載のグリス供給方法。(9) A lower threshold value and an upper threshold value are set in advance for the peak voltage, and when the peak voltage falls below the lower threshold value, it is determined that the amount of grease injected has decreased or stopped. -The grease according to any one of (1) to (8), wherein when the voltage exceeds the upper threshold value, it is determined that the grease is clogged in the equipment that requires insertion. Supply method.
(10)検出素子として圧電素子を用いる場合には、グリスの注挿を開始した後に検出素子の静電容量を測定し、この検出素子の静電容量があらかじめ設定されたしきい値よりも減少した際に、検出素子が異常であると判定し、該検出素子異常の判定に基づいて、ピーク電圧に基づいてグリスの注挿状態が異常であると判定した場合のうちから、検出素子異常に基づくものを取り除くことを特徴とする(1)乃至(9)のいずれかに記載のグリス供給方法。(10) When a piezoelectric element is used as the detection element, the capacitance of the detection element is measured after the start of grease insertion, and the capacitance of the detection element is reduced below a preset threshold value. The detection element is abnormal, and based on the determination of the detection element abnormality, it is determined that the grease insertion state is abnormal based on the peak voltage. The method for supplying grease according to any one of (1) to (9), wherein the base is removed.
回転機械の軸受等の潤滑個所に供給されるグリスの注挿状態を各潤滑個所近傍において安価かつ容易にグリス供給不良を発見できてトラブルを未然に防ぐことができる。 In the vicinity of each lubrication location, it is possible to easily find a grease supply failure in the vicinity of each lubrication location and prevent troubles.
図1は、本発明のグリスガンの一実施形態を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the grease gun of the present invention.
図1に示すグリスガンは、蓄えているグリスを圧送するグリスガン本体21と、ハンドル操作を行うハンドル20と、グリス注挿を検出する検出機構部1とからなる。
The grease gun shown in FIG. 1 includes a grease gun main body 21 that pumps stored grease, a
図1に示す実施形態ではハンドル操作によりグリスをグリスガン本体21から圧送する方式を示しているが、ハンドル操作ではなく電動式のものであってもよい。また、図1にはグリスガン本体21の注入口と検出機構部1までのグリス注挿管12および検出機構部1からグリスの注挿が必要となる機器までのグリス注挿管13が接続されている。
In the embodiment shown in FIG. 1, a system is shown in which grease is pumped from the grease gun body 21 by a handle operation. Further, in FIG. 1, the inlet of the grease gun main body 21, the
図2は、図1に示すグリスガンの検出機構部1の構成を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of the grease
図2に示す検出機構部1は、グリス注挿管12、13に接続するT型管継手2の継手にニップル3を接続するとともに、そのニップル3の反対側に、プラグ4を挿入したソケット5を接続し、更にセンシング素子を有する板状の検出素子6をプラグ4に設けた開孔からT型管継手2に挿入した構成である。ここで、プラグ4の上部部分は図2に示すように、樹脂7で固めて検出素子6の片端を固定するとともに、T型管継手2からのグリスの漏れを防止している。
The
前記ニップル3とソケット5は、検出素子6の長さを調整するために設けたもので、検出機構部1に必ずしも必要とされるものではなく、図3に示すように、直接T型管継手2上部にプラグ4を挿入し、更にそのプラグ4に設けた開口から検出部6をT型管継手2内部に挿入し、プラグ4の上部部分を樹脂7で固めて、検出素子6の片端を固定するとともに、T型管継手2からのグリスの漏れを防止するように構成してもよいが、検出素子6の感度をよくするためにはある程度の長さが必要となるため、設けることが望ましい。
The
また、図4に示すように、プラグ4を挿入したニップル3をT型管継手2の継手に接続し、そのプラグ4に設けた開口から検出素子6をT型管継手2内部に挿入し、プラグ4の上部部分を樹脂7で固めて、検出素子6の片端を固定するとともに、T型管継手2からのグリスの漏れを防止するように構成してもよい。
Further, as shown in FIG. 4, the
上述したように、検出素子6は一部分が前記グリス注挿管に接続するT型管継手2の管内に位置し、管内を通過するグリスにより受ける曲げ変形による歪を電気信号として出力する。つまり、検出素子6は一端が固定され、他端がグリス注挿管の管内を通過するグリスにより曲げ変形を受ける構造となっていることによって、検出素子の変位量が大きくなり検出感度がよい。
As described above, a part of the
図5は、検出素子6の構成を示す側面から見た断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view seen from the side showing the configuration of the
検出素子6は、長方形状を有する角板形圧電材料であるピエゾ素子8を中心に設け、そのピエゾ素子8の表裏両面をピエゾ素子に当接する当接部材である補強板9で挟み、更に全体を弾力性のある被覆材10で覆った構成である。
The
そして、ピエゾ素子8の表面と裏面に設けた端部電極には、ピエゾ素子8で発生した電荷を取り出すためのリード線11がハンダ付けなどで接続されている。このため、図5において、左右方向に曲げ応力が作用して歪が生じた場合、リード線11の両端には電圧が発生する。
A
ここで、ピエゾ素子8を補強板9で挟むのは、曲げ応力によるピエゾ素子8の破損を起こしにくくするためである。補強板9としては、所定の曲げ応力に対してピエゾ素子8の破損を防止できる材料であればよく、ピエゾ素子8と絶縁されていれば鉄などの金属あるいはプラスチックなどの高分子材料であってもよい。
Here, the reason why the
さらに、補強板9は、ピエゾ素子8の両面に設けなくとも片面に設けるものであってもよい。
Further, the
また、被覆材10で全体を覆うのは、ピエゾ素子8と補強板9とを一体化して保護するとともに、もしピエゾ素子8が破損した場合であっても、グリス中に破損片が混入して設備異常を発生させることのないように配慮したものである。さらに、被覆材10は、ピエゾ素子8に対する防湿、電気的絶縁を強化する働きも有しているため、検出素子6の構成要素として用いることが望ましい。
Further, covering the whole with the covering
なお、上述した補強板9および被覆材10は、ピエゾ素子8の材質、使用条件などにより、一層で構成してもよく、多層で構成するものであってもよい。
Note that the
ピエゾ素子8は、圧電セラミックスや高分子圧電フィルム等が適しているが、他の圧電性物質であってもよく、その形状は、グリスの流れによる曲げを受けるようにある程度の長さがあれば、棒状でも、管を半割にした樋形等どのような形状でもよいが、取り扱い易さや製造コストを勘案すると長方形状が望ましい。
The
またピエゾ素子8は、板状のピエゾ素子を2枚貼合わせて、これを力Fによって屈曲させると一方の素子が伸び、他方の素子が縮むことによって両素子が共に電荷を発生するように構成されたバイモルフ型エレメントを用いるものであってもよい。さらに板状のピエゾ素子を複数枚貼合わせて構成するものであってもよい。
The
なお、図2、図3、図4に示す検出機構部1ではピエゾ素子8と補強板9と被覆材10とを用いて検出素子6を形成したが、この形態に限定されず、補強板9を用いずに、ピエゾ素子8と被覆材10とを用いて検出素子6を形成するものであってもよい。
2, 3, and 4, the
図6は、本発明のグリスガンに用いる検出機構部1の他の構成を示す断面図である。図6に示す検出機構部1は、図2と同様の構成であるが、検出素子6にピエゾ素子8に替えて歪検出素子を用いた点が異なっている。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another configuration of the
図7は、検出素子6の構成を示す側面から見た断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view of the configuration of the
検出素子6は、歪検出素子として歪ゲージ15を用い、その歪ゲージ15を補強板9に貼付し、更に全体を弾力性のある被覆材10で覆った構成である。そして、歪ゲージ15の端部に設けられた電極にはリード線11がハンダ付けなどで接続されている。
The
ここで、補強板9は、歪ゲージが所定の曲げ応力に対して歪を発生できる材料であればよく、鉄などの金属あるいはプラスチックなどの高分子材料であってもよい。
Here, the reinforcing
また、歪ゲージ15の取り付けは、補強板9の片側のみでなく、両側に貼付してもよい。さらに、ダミーゲージを用いて温度変化を補償するように構成してもよく、通常歪測定方法として公知である各種の手法を用いて構成してもよい。
Further, the
このようにしてグリス注挿管の途中に設けられた検出機構部1にグリスが供給されたときは、図6に示す矢印の方向にグリスの流れが発生する。そうすると、検出素子6は、樹脂7により固定された部分を支点として流れ下流方向に曲げられる。この結果、歪ゲージ15の素線が変形してその抵抗値が変化する。この抵抗値の変化を図示していないホイーストンブリッジ回路により電圧の変化として検出することで歪量を測定することができる。
Thus, when grease is supplied to the
上記、図1に示すグリスガンを使用してグリスを供給する場合には、カウンタ装置やパソコン等のグリスの注挿回数を測定できる装置をグリスガンの検出機構部1に設ける。
When supplying the grease using the grease gun shown in FIG. 1, a device capable of measuring the number of times the grease is inserted, such as a counter device or a personal computer, is provided in the
図8は、図1に示すグリスガンにカウンタ装置16を設けた一例を示すもので、検出機構部の検出素子と接続したリード線11とカウンタ装置16の入力端子を接続するとともに、ニップル3と結合した一体型として構成したものであり、構成は大変容易である。
FIG. 8 shows an example in which the grease device shown in FIG. 1 is provided with the
本実施形態では、カウントされたグリスの注挿回数が設定回数に達したら、グリスの注挿を停止させる手段を有する。本手段には、例えばグリスの注挿の停止を指示する発光ダイオード等のライト点滅や音声ガイダンスなどの方法があるがこれに限らない。 In the present embodiment, there is provided means for stopping the grease injection when the counted number of grease injections reaches the set number. Examples of the means include, but are not limited to, methods such as blinking lights such as light emitting diodes and voice guidance for instructing stoppage of grease injection.
次に、図1に示すグリスガンを使用してグリスを供給する場合には、グリスガンにピークホールド処理ができる装置をグリスガンの検出機構部1に設けたものを用いる。
Next, when supplying the grease using the grease gun shown in FIG. 1, a device in which a device capable of performing peak hold processing on the grease gun is provided in the
図9は、本発明のグリス供給方法の他の実施形態として、ピークホールド処理ができる装置を用いて測定した検出機構部出力のピーク電圧の時間に対する変化の一例を示している。ピークホールド処理機能が付いているオシロスコープやその他の解析装置に検出機構部出力波形を入力すれば、容易に検出機構部出力のピーク電圧を得ることができる。 FIG. 9 shows an example of a change with respect to time of the peak voltage of the detection mechanism unit output measured using an apparatus capable of performing a peak hold process as another embodiment of the grease supply method of the present invention. If the output waveform of the detection mechanism section is input to an oscilloscope or other analysis device having a peak hold processing function, the peak voltage of the detection mechanism section output can be easily obtained.
本実施形態では、検出機構部出力波形からピークホールド処理により検出機構部出力のピーク電圧を測定し、このピ−ク電圧があらかじめ設定された範囲外となった際に、グリスの注挿状態が異常であると判定する。 In the present embodiment, the peak voltage of the detection mechanism unit output is measured from the detection mechanism unit output waveform by the peak hold process, and when this peak voltage is out of the preset range, the grease insertion state is Judged to be abnormal.
具体的には、ピーク電圧にあらかじめ下限しきい値と上限しきい値とを設定し、ピ−ク電圧が下限しきい値未満となった際に、グリスの注挿量減少または停止と判定し、ピ−ク電圧が上限しきい値を超えた際に、検出機構部より下流側の詰りであると判定するとよい。 Specifically, a lower threshold and an upper threshold are set in advance for the peak voltage, and when the peak voltage falls below the lower threshold, it is determined that the amount of grease inserted has decreased or stopped. When the peak voltage exceeds the upper limit threshold value, it may be determined that the clogging is downstream of the detection mechanism.
図9の例では、あらかじめ測定された初期電圧をもとに設定されたピーク電圧の下限しきい値は0.15ボルト(以下V)であり、上限しきい値は0.4Vであった。 In the example of FIG. 9, the lower limit threshold value of the peak voltage set based on the initial voltage measured in advance was 0.15 volts (hereinafter referred to as V), and the upper limit threshold value was 0.4V.
ピーク電圧の下限しきい値および上限しきい値の設定の方法は、データのサンプリング周期を低く抑える場合には、ピークホールド処理にはバラツキが多少発生する可能性があると考えて設定することが好ましい。 The method for setting the lower threshold and the upper threshold of the peak voltage may be set considering that there may be some variation in peak hold processing when the data sampling cycle is kept low. preferable.
そこで、図9においては、グリスの注挿状態が0.3時間まではピーク電圧が0.2Vの正常な注挿状態であったが、0.4時間にピーク電圧が下限しきい値の0.15Vを下回って0.1Vとなったので注挿状態が供給不足と判定した。そして、0.4〜0.6時間までピーク電圧が0.1Vの状態が続いた。0.7時間にピーク電圧がさらに下がり、ピーク電圧はゼロとなったので、ここで注挿状態は供給なしと判定した。ところが、0.9時間には、ピーク電圧は急に立ち上がって上限しきい値の0.4Vを超え0.5Vとなったので、ここで検出機構部より下流側の詰りが発生したと判定した。これは、検出機構部より下流側の詰りが発生すると検出機構部部分の圧力が上昇し、ピエゾ素子または歪ゲージに大きな力が加わるためピーク電圧も高くなるからである。 Therefore, in FIG. 9, the grease insertion state was a normal insertion state with a peak voltage of 0.2 V until 0.3 hours, but the peak voltage was 0 at the lower threshold value at 0.4 hours. Since the voltage was lower than 15 V and became 0.1 V, it was determined that the pouring state was insufficient supply. And the state where the peak voltage was 0.1 V continued for 0.4 to 0.6 hours. The peak voltage further decreased at 0.7 hours, and the peak voltage became zero. Therefore, it was determined that the insertion state was not supplied. However, at 0.9 hours, the peak voltage suddenly rose and exceeded the upper threshold value of 0.4 V to 0.5 V, so it was determined that clogging downstream of the detection mechanism occurred. . This is because when the downstream side of the detection mechanism portion is clogged, the pressure of the detection mechanism portion increases, and a large force is applied to the piezo element or the strain gauge, so that the peak voltage also increases.
図9においては、グリスの注挿状態が正常、供給不足、供給なしおよび詰りが発生と連続して起こっている状態を説明しているが、実際の注挿状態はこのように連続して起こるとは限らない。 FIG. 9 illustrates a state where the grease insertion state is normal, supply shortage, no supply, and clogging occur continuously, but the actual insertion state occurs continuously in this way. Not necessarily.
なお、ピークホールド処理を行わずに、多少の誤差を含むこともあるが、オシロスコープの画面上で目視によりピーク間電圧を測ってピーク電圧を求めることによっても容易にグリスの注挿状態を判定することが可能である。 In addition, some errors may be included without performing peak hold processing, but the grease insertion state can be easily determined by measuring the peak-to-peak voltage visually on the oscilloscope screen to obtain the peak voltage. It is possible.
例えば図10は、試験的に検出機構部出力波形をそのままオシロスコープにより観察した画面出力を示したもので、図10の左より右に向かって、正常なグリスの注挿状態と、注挿状態が供給不足、供給なし、検出機構部より下流側に詰りが発生と判定できる。なお、図10は各状態を5秒間づつ1秒間隔に注挿を行う試験の結果である。 For example, FIG. 10 shows a screen output obtained by observing the output waveform of the detection mechanism section with an oscilloscope on a trial basis. From the left to the right in FIG. 10, the normal grease insertion state and the insertion state are shown. It can be determined that there is insufficient supply, no supply, and clogging occurs downstream of the detection mechanism. FIG. 10 shows the results of a test in which each state is injected at intervals of 1 second every 5 seconds.
図11(b)は、図2、図3、図4に示すように検出機構部の検出素子にピエゾ素子を用いたグリスガンの検出素子6のみ取り出して、図11(a)に示すピエゾ素子をその先端であるA部から10mmづつ切断し、検出素子切断長さが0mm(切断なし)から50mmに至るまでの静電容量を静電容量測定器を用いて実験的に測定したものである。
FIG. 11B shows only the grease
図11(b)によれば、検出素子を全く切断しないとき(初期値)は静電容量が15300pFであったのに対して、検出素子をその先端から10mm切断すると静電容量が13200pFとなり、最終的に先端から50mm切断すると2900pFと大きく減少することが判った。つまり、ピエゾ素子の長さと静電容量の大きさとはほぼ比例していることが判った。 According to FIG. 11B, when the detection element was not cut at all (initial value), the capacitance was 15300 pF, whereas when the detection element was cut 10 mm from the tip, the capacitance was 13200 pF. It was found that when it was finally cut 50 mm from the tip, it was greatly reduced to 2900 pF. That is, it was found that the length of the piezo element and the size of the capacitance are almost proportional.
一般にピエゾ素子を用いた検出機構部の検出素子の異常とは、グリスによる曲げ応力によって、検出素子固定部付近が破損することに起因する場合がほとんどであり、その際は検出素子の静電容量を測定すれば大きく減少しているので、検出素子固定部の破損の判定は容易となる。 In general, the abnormality of the detection element of the detection mechanism using a piezo element is mostly caused by damage to the detection element fixing part due to bending stress due to grease. In this case, the capacitance of the detection element Is greatly reduced, it is easy to determine the breakage of the detection element fixing portion.
これより、本発明ではグリスの注挿を開始した後に、上述した図9、10に示す例により異常が発見されたならば、検出機構部の検出素子の静電容量を測定し、これがあらかじめ設定されたしきい値よりも減少した際に、検出素子が異常であると判定し、ピーク電圧に基づく異常判定のうちから検出素子異常に基づくものを取り除くことが可能である。図11に示す例では、検出素子がその先端から10mm破損する場合を考慮して、しきい値を2000pFとあらかじめ設定した。 Thus, in the present invention, if an abnormality is found in the example shown in FIGS. 9 and 10 after starting the grease injection, the capacitance of the detection element of the detection mechanism unit is measured and set in advance. It is possible to determine that the detection element is abnormal when the threshold value is lower than the threshold value, and to remove the abnormality determination based on the peak voltage based on the detection element abnormality. In the example shown in FIG. 11, the threshold is set in advance to 2000 pF in consideration of the case where the detection element is broken 10 mm from the tip.
つまり、上述した図9、10に示すような、本発明のグリス供給方法の実施形態により、グリスの注挿状態が異常であることが判定できるが、図11に示す実験結果より、検出機構部の検出素子として圧電素子であるピエゾ素子を用いる場合には、検出素子の静電容量を測定することによって、簡単に、みかけ上は注挿状態が異常であっても、ピーク電圧に基づく異常判定を補正する、すなわち、この異常判定のうちから検出素子異常に基づく異常を取り除くことが可能となり好ましい。 That is, according to the embodiment of the grease supply method of the present invention as shown in FIGS. 9 and 10 described above, it can be determined that the grease insertion state is abnormal. However, from the experimental results shown in FIG. When a piezoelectric element, which is a piezoelectric element, is used as the detection element, it is easy to determine an abnormality based on the peak voltage even if the insertion state is abnormally apparent by measuring the capacitance of the detection element. That is, it is possible to eliminate an abnormality based on the detection element abnormality from the abnormality determination.
一方、図6に示すように、検出機構部の検出素子に歪ゲージを用いた場合は、歪ゲージの絶縁抵抗を測定することにより歪ゲージの断線を確認することが可能である。また、静歪測定により歪ゲージが正常であるか否かを確認することが可能である。 On the other hand, as shown in FIG. 6, when a strain gauge is used as the detection element of the detection mechanism unit, it is possible to confirm the disconnection of the strain gauge by measuring the insulation resistance of the strain gauge. Moreover, it is possible to confirm whether the strain gauge is normal or not by static strain measurement.
1 検出機構部
2 T型管継手
3 ニップル
4 プラグ
6 検出素子
7 樹脂
8 ピエゾ素子
9 補強板
10 被覆材
11 リード線
12 グリス注挿管
13 グリス注挿管
15 歪ゲージ
16 カウンタ装置
20 ハンドル
21 グリスガン本体
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