JP4534370B2 - Transport method for phenolic resin molding materials - Google Patents

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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出し装置から押出されたフェノール樹脂成形材料を搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フェノール樹脂成形材料は、その製造工程で押出し成形や粉砕の工程を経て製造される。フェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂にガラス繊維等の無機充填材や木粉等の有機充填材等を配合し、均一に混合・混練した後に、押出し装置を用いて、シート状やペレット状に押出される。なお、ペレット状に押出されたフェノール樹脂成形材料は、押出す温度が高いため殆どがペレットの集合体として取り出される。押出し装置から取出されたフェノール樹脂成形材料は、冷却コンベアー上に載置して、冷風を当てて冷却しながら、粉砕等の次工程に移動する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記製造工程において、押出し装置と冷却コンベアーが連動しているので、材料がコンベアー上で詰まったりすることなく円滑に搬送するために、冷却コンベアーのコンベアー速度は、フェノール樹脂成形材料が押出される速度より速くする必要がある。一方、冷風を当てて冷却するときに、冷風を当てる時間が長い程、冷却効果が高い。しかし、製造工程においては、冷却コンベアーの距離を長くするのも限度があり、また、コンベアー速度を遅くするするために、押出し速度を遅くすることは、生産効率が低下する。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、押出し装置から押出されたフェノール樹脂成形材料を冷却コンベアーで冷却しながら搬送する際に、冷却効率の向上が実現できるフェノール樹脂成形材料の搬送方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法は、押出し装置から押出されたフェノール樹脂成形材料を、取出しコンベアーで搬送し、次いで、取出しコンベアーより幅広の冷却コンベアー上に載置して、冷却させながらフェノール樹脂成形材料を次工程に移動させるフェノール樹脂成形材料の搬送方法にあって、上記取出しコンベアーは、平面視で押出し装置側の先端部を中心にして取出しコンベアーの角度を自動的に変動して、冷却コンベアー上にフェノール樹脂成形材料が載置される位置を移動することを特徴とする。上記によって、押出されたフェノール樹脂成形材料を冷却コンベアーのベルトの幅いっぱいにわたって、載置することができるものである。その結果、上記フェノール樹脂成形材料の搬送方法は、冷却コンベアーの長さが従来と同じでも、冷却効率の向上を実現することができるものである。
【０００６】
請求項２記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法は、請求項１記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法において、上記取出しコンベアーの角度は、取出しコンベアーの搬送速度に応じて変動することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法は、請求項１又は請求項２記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法において、上記取出しコンベアーの角度の変動が、アクチュエータに備えられた移動テーブルが左右方向に往復すると共に、取出しコンベアーに取りつけた摺動片が、移動テーブル上面に形成した長溝孔内を移動してなされることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法は、請求項１又は請求項３いずれか記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法において、上記押出されるフェノール樹脂成形材料は、形状がペレットの集合体であることを特徴とする。上記によって、冷却コンベアーのベルトの幅いっぱいにわたって、フェノール樹脂成形材料を散在するように載置することができるものである。
【０００９】
請求項５記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法は、請求項１又は請求項３いずれか記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法において、上記押出されるフェノール樹脂成形材料は、形状がシート状であり、このシートの幅が取出しコンベアーのベルト幅より同じ又は小さいものであることを特徴とする。上記によって、冷却コンベアーのベルト上を所定ピッチで蛇行させながらフェノール樹脂成形材料を載置することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を図に基づいて説明する。図１〜４は、本発明に対応する実施の形態の一例を示し、図１は搬送装置の動きを説明した平面概略図、図２は搬送装置を説明した側面概略図、図３は要部を示した側面図、図４は要部を示した平面図である。
【００１１】
本発明の対象となるフェノール樹脂成形材料２は、フェノール樹脂にガラス繊維等の無機充填材や木粉等の有機充填材等を配合し、均一に混合・混練した後に、押出し装置の押出口２１より、シート状やペレット状に押出されたものである。また、ペレット状に押出されたフェノール樹脂成形材料２は、押出す温度が高いため殆どがペレットの集合体として取り出される
本発明に用いられる搬送装置は、押出し装置と冷却コンベアー３の間を搬送する取出しコンベアー１を備える。上記取出しコンベアー１は、先端部４１を押出し装置の押出口２１に、後端部４２を冷却コンベアー３に実質的に連接するように配置される。上記冷却コンベアー３は、冷風を当てながらフェノール樹脂成形材料２を次工程に移動させるものであり、冷却コンベアー３のベルト３ａの幅は、取出しコンベアーのベルト１ａの幅より幅広となっている。冷却コンベアー上に載置されたフェノール樹脂成形材料は、冷風等で冷却しながら、粉砕等の次工程に移動する。
【００１２】
上記取出しコンベアー１は、押出し装置側の先端部４１の下側に、取付片３５を具備し、この取付片３５に取付けられた軸ベース３３が、軸テーブル３２にベアリングで差し込まれている。上記搬送装置は、上記取出しコンベアー１の先端部４１に、架台３０を備え、この架台３０の上に、上記軸テーブル３２を左右に移動することを可能とするガイドレール３６を備えている。上記搬送装置は、搬送の開始前に、ガイドレール３６上の軸テーブル３２を左右に移動し、レバー３４で止めて、押出し装置の押出口２１より押出されるフェノール樹脂成形材料２が、取出しコンベアー１の先端部４１に載るように設置する。符号３１は、軸テーブル３２の移動を円滑にするために軸テーブル３２に下設して形成した車輪である。
【００１３】
上記搬送装置は、図３及び図４に示すように、取出しコンベアー１の後端部４２近くに、架台２０を備えている。上記搬送装置は、架台２０上に、左右方向に往復する移動テーブル７を備えたアクチュエータ１０が設けられている。上記アクチュエータ１０は、モータ等を稼動させて、所望の機械的な動作を生じさせるものである。上記アクチュエータ１０は、移動テーブル７を所望の距離だけ左右方向に往復させることができるものである。上記移動テーブル７は、その上面に長溝孔８が形成されている。また、移動テーブル７は、下側の前後方向から一対の支持片９が形成されており、この支持片９は、下端を内側に折曲している。上記アクチュエータ１０は、その前後の側面にスライド溝１１を形成している。上記支持片９の下端は、このスライド溝１１内に挿入され、スライド溝１１内を摺動する。上記アクチュエータ１０は、支持片９が往復運動すると、移動テーブル７がアクチュエータ１０の上面１２を往復する。上記移動テーブル７が往復する距離は、フェノール樹脂成形材料２の形状や種類等で押出しされる速度が変動するため、取出しコンベアー１の搬送速度に応じて、所望の範囲に設定する。なお、図４中の符号１３はモータの収納部、符号１４は軸受けである。
【００１４】
上記搬送装置は、取出しコンベアー１の下側に固定された取付片４を備え、この取付片４が軸５を介して円筒状の摺動片６を形成する。上記アクチュエータ１０は、この摺動片６を形成した位置に合うように設置されている。上記摺動片６は、上記移動テーブル７に形成した長溝孔８に挿入され、移動テーブル７の移動に伴って、長溝孔８内を摺動する。
【００１５】
また、上記搬送装置は、取出しコンベアー１の下側に固定片１５を備え、この固定片１５に、下端に車輪１７を有した車輪支持片１６が固定されている。この車輪１７は、架台２０の上面を移動することが可能なものである。
【００１６】
本発明のフェノール樹脂成形材料の搬送方法は、平面視で取出しコンベアー１の先端部４１を中心にして取出しコンベアー１の角度を、所望の角度に自動的に変動することができる方法である。上記角度の変動は、アクチュエータ１０の上面１２を往復する移動テーブル７によってもたらられる。
【００１７】
上記搬送方法は、図４に示すように、移動テーブル７がアクチュエータ１０の上面１２のＣ―Ｄ間を自動的に往復運動する。上記搬送方法は、移動テーブル７がＣ―Ｄ間を往復運動すると、長溝孔８内に挿入された摺動片６が、長溝孔８内を移動し、これに伴って取出しコンベアー１がＡ―Ｂ間を移動する。また、上記搬送方法は、車輪１７も架台２０の上面を移動する。上記搬送方法は、取出しコンベアー１がＡ―Ｂ間を移動するので、その後端部４２の位置を自動的に所定ピッチで変動させる。その結果、上記搬送方法は、押出されたフェノール樹脂成形材料２を冷却コンベアー３のベルト３ａの幅いっぱいにわたって、所定ピッチで載置するものである。
【００１８】
上記搬送方法は、例えば、フェノール樹脂成形材料の形状がシート状である場合、図５に示すように、冷却コンベアー３のベルト３ａ上を所定ピッチで蛇行して載置することができる。また、上記搬送方法は、例えば、フェノール樹脂成形材料の形状がペレットの集合体である場合、冷却コンベアー３のベルト３ａの幅いっぱいにわたって、散在するように載置することができる。その結果、上記搬送方法は、冷却コンベアー３の長さが従来と同じでも、冷却コンベアー３の速度を、従来に比較して遅くすることができるので、冷却効率を向上を実現することができる。例えば、従来冷却コンベアー３で冷却される時間が２分のものが、４分間冷却することができたり、１００℃しか冷却できなかったものが６０℃にまで、冷却できたりする。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の押出されたフェノール樹脂成形材料を冷却コンベアーのベルトの幅いっぱいにわたって、所定ピッチで載置することができるものである。その結果、上記フェノール樹脂成形材料の搬送方法は、冷却コンベアーの長さが従来と同じでも、冷却効率を向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に対応する実施の形態の一例を示し、搬送装置の動きを説明した平面概略図である。
【図２】同上の搬送装置を説明した側面概略図である。
【図３】同上の要部を示した側面図である。
【図４】同上の要部を示した平面図である。
【図５】形状がシート状のフェノール樹脂成形材料の冷却コンベアーでの搬送を模式的に示した平面概略図である。
【符号の説明】
１ 取出しコンベアー
２ フェノール樹脂成形材料
３ 冷却コンベアー
６ 摺動片
７ 移動テーブル
８ 長溝孔
１０ アクチュエータ
４１ 先端部
４２ 後端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for conveying a phenol resin molding material extruded from an extrusion apparatus.
[0002]
[Prior art]
The phenol resin molding material is manufactured through an extrusion molding and pulverization process in the manufacturing process. Phenol resin molding materials are blended with phenol resin and inorganic fillers such as glass fibers and organic fillers such as wood flour, mixed and kneaded uniformly, and then extruded into sheets and pellets using an extrusion device. Is done. The phenol resin molding material extruded in a pellet form is mostly taken out as an aggregate of pellets because the extrusion temperature is high. The phenolic resin molding material taken out from the extrusion device is placed on a cooling conveyor and moved to the next step such as pulverization while being cooled by applying cold air.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above manufacturing process, since the extrusion device and the cooling conveyor are interlocked, the conveyor speed of the cooling conveyor is the speed at which the phenol resin molding material is extruded in order to smoothly convey the material without clogging on the conveyor. Need to be faster. On the other hand, when cooling by applying cold air, the longer the time of applying cold air, the higher the cooling effect. However, in the manufacturing process, there is a limit to increasing the distance of the cooling conveyor, and in order to reduce the conveyor speed, reducing the extrusion speed decreases the production efficiency.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object is to improve the cooling efficiency when the phenol resin molding material extruded from the extrusion apparatus is conveyed while being cooled by a cooling conveyor. It is providing the conveyance method of a phenol resin molding material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The method for transporting a phenol resin molding material according to claim 1 is a method of transporting the phenol resin molding material extruded from an extrusion device by a take-out conveyor, and then placing it on a cooling conveyor wider than the take-out conveyor to cool it. In the method of conveying phenol resin molding material, the phenol resin molding material is moved to the next process while the take-out conveyor automatically changes the angle of the take-out conveyor around the tip of the extrusion device side in plan view. The position where the phenol resin molding material is placed on the cooling conveyor is moved. By the above, the extruded phenol resin molding material can be mounted over the full width of the belt of a cooling conveyor. As a result, the method for conveying the phenol resin molding material can achieve an improvement in cooling efficiency even if the length of the cooling conveyor is the same as the conventional one.
[0006]
The method for conveying a phenol resin molding material according to claim 2 is the method for conveying a phenol resin molding material according to claim 1, wherein the angle of the take-out conveyor varies depending on the carry speed of the take-out conveyor. .
[0007]
The method for conveying a phenolic resin molding material according to claim 3 is the method for conveying a phenolic resin molding material according to claim 1 or 2, wherein the moving table provided in the actuator has a left-right change in the angle of the take-out conveyor. The sliding piece attached to the take-out conveyor moves in a long groove hole formed on the upper surface of the moving table while reciprocating in the direction.
[0008]
The method for conveying a phenol resin molding material according to claim 4 is the method for conveying a phenol resin molding material according to claim 1 or 3, wherein the extruded phenol resin molding material is an aggregate of pellets in shape. It is characterized by being. By the above, the phenol resin molding material can be placed so as to be scattered over the entire width of the belt of the cooling conveyor.
[0009]
The method for conveying a phenol resin molding material according to claim 5 is the method for conveying a phenol resin molding material according to claim 1 or 3, wherein the extruded phenol resin molding material has a sheet shape. The width of the sheet is the same or smaller than the belt width of the take-out conveyor. By the above, a phenol resin molding material can be mounted, meandering on the belt of a cooling conveyor at a predetermined pitch.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show an example of an embodiment corresponding to the present invention, FIG. 1 is a schematic plan view illustrating the movement of the transport apparatus, FIG. 2 is a schematic side view illustrating the transport apparatus, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing the main part.
[0011]
The phenol resin molding material 2 which is the object of the present invention is obtained by blending a phenol resin with an inorganic filler such as glass fiber or an organic filler such as wood powder, and after uniformly mixing and kneading, the extrusion port 21 of the extrusion apparatus. More, it is extruded into a sheet form or a pellet form. Moreover, since the phenol resin molding material 2 extruded into a pellet form has a high extrusion temperature, the conveyance device used in the present invention, which is mostly taken out as an aggregate of pellets, conveys between the extrusion device and the cooling conveyor 3. A take-out conveyor 1 is provided. The take-out conveyor 1 is arranged so that the front end portion 41 is substantially connected to the extrusion port 21 of the extrusion device and the rear end portion 42 is substantially connected to the cooling conveyor 3. The cooling conveyor 3 moves the phenol resin molding material 2 to the next process while applying cold air, and the width of the belt 3a of the cooling conveyor 3 is wider than the width of the belt 1a of the take-out conveyor. The phenol resin molding material placed on the cooling conveyor moves to the next step such as pulverization while cooling with cold air or the like.
[0012]
The take-out conveyor 1 includes an attachment piece 35 below the end portion 41 on the extrusion device side, and a shaft base 33 attached to the attachment piece 35 is inserted into the shaft table 32 with a bearing. The transport device includes a gantry 30 at the tip 41 of the take-out conveyor 1, and a guide rail 36 that allows the shaft table 32 to move left and right on the gantry 30. Before the conveyance starts, the conveying device moves the shaft table 32 on the guide rail 36 to the left and right, stops it with the lever 34, and the phenol resin molding material 2 extruded from the extrusion port 21 of the extrusion device is taken out from the conveyor. 1 so as to be placed on the front end portion 41 of 1. Reference numeral 31 denotes a wheel formed below the shaft table 32 to facilitate the movement of the shaft table 32.
[0013]
As shown in FIGS. 3 and 4, the transport device includes a gantry 20 near the rear end portion 42 of the take-out conveyor 1. In the transport apparatus, an actuator 10 including a moving table 7 that reciprocates in the left-right direction is provided on a gantry 20. The actuator 10 operates a motor or the like to generate a desired mechanical operation. The actuator 10 can reciprocate the moving table 7 left and right by a desired distance. The moving table 7 has a long slot 8 formed on the upper surface thereof. Further, the movable table 7 is formed with a pair of support pieces 9 from the lower front-rear direction, and the support pieces 9 are bent at the lower end inward. The actuator 10 has slide grooves 11 formed on the front and rear side surfaces thereof. The lower end of the support piece 9 is inserted into the slide groove 11 and slides in the slide groove 11. When the support piece 9 reciprocates, the moving table 7 reciprocates the upper surface 12 of the actuator 10. The reciprocating distance of the moving table 7 is set in a desired range according to the conveyance speed of the take-out conveyor 1 because the extrusion speed varies depending on the shape and type of the phenol resin molding material 2. In addition, the code | symbol 13 in FIG. 4 is a storage part of a motor, and the code | symbol 14 is a bearing.
[0014]
The conveying device includes an attachment piece 4 fixed to the lower side of the take-out conveyor 1, and the attachment piece 4 forms a cylindrical sliding piece 6 via a shaft 5. The actuator 10 is installed so as to match the position where the sliding piece 6 is formed. The sliding piece 6 is inserted into the long groove hole 8 formed in the moving table 7 and slides in the long groove hole 8 as the moving table 7 moves.
[0015]
Moreover, the said conveying apparatus equips the lower side of the taking-out conveyor 1 with the fixed piece 15, The wheel support piece 16 which has the wheel 17 at the lower end is being fixed to this fixed piece 15. As shown in FIG. The wheel 17 can move on the upper surface of the gantry 20.
[0016]
The method for conveying the phenol resin molding material of the present invention is a method capable of automatically changing the angle of the take-out conveyor 1 to a desired angle around the front end 41 of the take-out conveyor 1 in plan view. The variation in angle is caused by the moving table 7 that reciprocates on the upper surface 12 of the actuator 10.
[0017]
In the conveying method, as shown in FIG. 4, the moving table 7 automatically reciprocates between CDs on the upper surface 12 of the actuator 10. In the above conveying method, when the moving table 7 reciprocates between CDs, the sliding piece 6 inserted into the long groove hole 8 moves in the long groove hole 8, and the take-out conveyor 1 is moved along with the A- Move between B. In the transport method, the wheel 17 also moves on the upper surface of the gantry 20. In the above conveying method, since the take-out conveyor 1 moves between A and B, the position of the rear end portion 42 is automatically changed at a predetermined pitch. As a result, in the transport method, the extruded phenol resin molding material 2 is placed at a predetermined pitch over the entire width of the belt 3a of the cooling conveyor 3.
[0018]
For example, when the phenol resin molding material is in the form of a sheet, the above conveying method can be placed meandering on the belt 3a of the cooling conveyor 3 at a predetermined pitch as shown in FIG. Moreover, the said conveying method can be mounted so that it may be scattered over the full width of the belt 3a of the cooling conveyor 3, for example, when the shape of a phenol resin molding material is an aggregate of pellets. As a result, even if the length of the cooling conveyor 3 is the same as that of the conventional method, the transport method can reduce the speed of the cooling conveyor 3 as compared with the conventional method, so that the cooling efficiency can be improved. For example, the cooling time of 2 minutes on the conventional cooling conveyor 3 can be cooled for 4 minutes, or the cooling time of only 100 ° C. can be cooled to 60 ° C.
[0019]
【The invention's effect】
The extruded phenol resin molding material of the present invention can be placed at a predetermined pitch over the entire width of the belt of the cooling conveyor. As a result, even if the length of the cooling conveyor is the same as the conventional method, the above-described phenol resin molding material conveying method can improve the cooling efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view illustrating an example of an embodiment corresponding to the present invention and illustrating the movement of a transport device.
FIG. 2 is a schematic side view illustrating the transfer device according to the embodiment.
FIG. 3 is a side view showing the main part of the above.
FIG. 4 is a plan view showing the main part of the above.
FIG. 5 is a schematic plan view schematically showing conveyance of a sheet-shaped phenolic resin molding material on a cooling conveyor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extraction conveyor 2 Phenolic resin molding material 3 Cooling conveyor 6 Sliding piece 7 Moving table 8 Long groove hole 10 Actuator 41 Front-end | tip part 42 Rear-end part

Claims (5)

押出し装置から押出されたフェノール樹脂成形材料を、取出しコンベアーで搬送し、次いで、取出しコンベアーより幅広の冷却コンベアー上に載置して、冷却させながらフェノール樹脂成形材料を次工程に移動させるフェノール樹脂成形材料の搬送方法にあって、上記取出しコンベアーは、平面視で押出し装置側の先端部を中心にして取出しコンベアーの角度を自動的に変動して、冷却コンベアー上にフェノール樹脂成形材料が載置される位置を移動することを特徴とするフェノール樹脂成形材料の搬送方法。The phenol resin molding material extruded from the extrusion device is transported by a take-out conveyor, then placed on a cooling conveyor wider than the take-out conveyor, and the phenol resin molding material is moved to the next process while being cooled. In the material conveying method, the take-out conveyor automatically changes the angle of the take-out conveyor around the tip of the extrusion device in plan view, and the phenolic resin molding material is placed on the cooling conveyor. A method for transporting a phenolic resin molding material, wherein the position is moved. 上記取出しコンベアーの角度は、取出しコンベアーの搬送速度に応じて変動することを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法。2. The method for transporting a phenol resin molding material according to claim 1, wherein the angle of the take-out conveyor varies according to the transport speed of the take-out conveyor. 上記取出しコンベアーの角度の変動が、アクチュエータに備えられた移動テーブルが左右方向に往復すると共に、取出しコンベアーに取りつけた摺動片が、移動テーブル上面に形成した長溝孔内を移動してなされることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法。The change in the angle of the take-out conveyor is made by reciprocating the moving table provided in the actuator in the left-right direction and the sliding piece attached to the take-out conveyor moving in the long groove hole formed on the upper surface of the moving table. The method for transporting a phenolic resin molding material according to claim 1 or 2, wherein: 上記押出されるフェノール樹脂成形材料は、形状がペレットの集合体であることを特徴とする請求項１又は請求項３いずれか記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法。4. The method for conveying a phenol resin molding material according to claim 1, wherein the extruded phenol resin molding material is an aggregate of pellets. 上記押出されるフェノール樹脂成形材料は、形状がシート状であり、このシートの幅が取出しコンベアーのベルト幅より同じ又は小さいものであることを特徴とする請求項１又は請求項３いずれか記載のフェノール樹脂成形材料の搬送方法。4. The extruded phenol resin molding material has a sheet shape, and the width of the sheet is the same or smaller than the belt width of the take-out conveyor. A method for transporting phenolic resin molding materials.
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