JP4533541B2

JP4533541B2 - Inclined conveyor type sorter with wind power

Info

Publication number: JP4533541B2
Application number: JP2001024241A
Authority: JP
Inventors: 克己穂苅; 有祐和泉; 国生伊原
Original assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP2002224623A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比重差を利用して重量物と軽量物を選別する選別機に関し、特に廃棄物（一般ごみ・建築廃材・産業廃棄物等）を対象として、有価物の分離回収に用いる風力併用傾斜コンベア型選別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
比重差を利用して処理対象物を重量物と軽量物に分離する技術は産業の各分野で広く利用されている。廃棄物の処理および有価物の分離回収においても多用されており、例えば、資源ごみ（ここでは、飲料用容器である缶、びん、ペットボトル等を含む廃棄物を指す）の中で再利用可能なものを選別するリサイクルプラントにおいて、びんや鉄（廃棄された製品の一部をなす鉄片等）のような重量物とアルミ缶やペットボトル等の軽量物の分離回収に用いられている。
【０００３】
このように重量物と軽量物を分離する機能を備えた選別機には、大別して、傾斜コンベア型選別機と風力選別機とがある。
【０００４】
傾斜コンベア型選別機は、例えば、特公平 6−55302 号公報に記載されるように、幅方向および進行方向に傾斜したベルトコンベアと、前記ベルトコンベア面にモータ駆動によりベルトコンベアの進行方向と同方向に回転するチェーンカーテンが配置された構造を有する選別機で、ベルトコンベアには、振動装置によって常に軽い振動運動が付与されている。重量物はベルトコンベアの傾斜および振動によりチェーンカーテンを通過し、ベルトコンベアの幅方向端部から下方に排出され、軽量物はチェーンカーテンに引っかかり、ベルトコンベアにより搬送されてその進行方向端部から搬出される。
【０００５】
風力選別機は、処理対象物に空気を吹き付け、軽量物を遠くに飛散させることによって重量物と軽量物とを分別する選別機である。面積の大きい吹き出し口（例えば、吹き出し口幅：処理対象物の投入シュートの幅以上、吹き出し口高さ：50mm）から風速約20m/s の気流を処理対象物に吹き付けることができ、そのため、空気供給源には、風量が大きく、圧損が小さいブロワが主に用いられている。風量が大きいため、大規模な集塵設備が必要となる。
【０００６】
上記の風力選別機に対し、より少ない風量で選別可能な装置が開発され、特開平 8−309286号公報に開示されている。この装置では、25〜50mmピッチで設置された直径 1〜5mm のノズルから風速80〜250m/sの高速の空気を噴出することができる。空気供給源としては、コンプレッサが用いられている。この装置の特徴は、選別に必要な風量が非常に小さいために、集塵設備が不要であり、消費電力が少ないことが挙げられる。
【０００７】
しかしながら、これら従来の選別機には次のような問題がある。すなわち、従来の傾斜コンベア型選別機では、以下に示す二つの問題が挙げられる。
▲１▼チェーンカーテンに引っかかった軽量物にベルトコンベアの幅方向傾斜の上方から滑動または転動してきた重量物が衝突した場合、その軽量物は重量物とともにチェーンカーテンを通過して重量物排出側であるベルトコンベアの幅方向端部から下方に排出されるため、軽量物の回収率が低くなる。
▲２▼傾斜したベルトコンベアとチェーンカーテンのみにより重量物と軽量物を選別するには、ある程度面積の大きいベルトコンベアを必要とし、広い設置スペースが必要となる。
【０００８】
また、従来の風力選別機には、次の二つの問題が挙げられる。
▲１▼空気噴出方向に対して重量物と軽量物が重なった場合、重量物に遮られた軽量物は飛散しないため、重量物側に回収される。
▲２▼空気噴出方向に対して面積が小さくなっている扁平なつぶれた状態の軽量物は風力を受けにくいため、重量物側に回収される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の傾斜コンベア型選別機および風力選別機における上記の問題を解決し、従来より小型のベルトコンベアを使用し、しかも、重量物と軽量物の選別精度を向上させ得る（特に、軽量物の回収率を高め得る）選別機を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、下記の風力併用傾斜コンベア型選別機にある。
【００１１】
処理対象物を重量物と軽量物に選別する選別機であって、処理対象物をベルトコンベア上に投入する投入シュートと、前記投入シュートから投入される処理対象物を搬送する間に重量物をベルトコンベアの幅方向下り傾斜側へ移動させてその幅方向端部から排出させるための幅方向への傾斜を有するベルトコンベアと、前記ベルトコンベア面の直上にベルトコンベアの進行方向とほぼ同方向に配設された、軽量物のベルトコンベアの幅方向下り傾斜側への移動を遮るための一列または複数列の環状のチェーンカーテンとを有し、さらに、前記投入シュート先端の下方にベルトコンベアの進行方向に向けて斜め上向きに設置された空気を噴出させるためのノズルを備え、前記投入シュートが、ベルトコンベアの幅方向上り傾斜側で、かつベルトコンベアの後端側に配置されるとともに、処理対象物をベルトコンベアの進行方向と同方向に投入できるように取り付けられ、前記一列の環状のチェーンカーテンまたは前記複数列の環状のチェーンカーテンのうちの最上段の列のチェーンカーテンにおけるベルトコンベア後端側の端部が、前記ノズルからの噴出空気で飛散させた軽量物の落下点と重量物の落下点の間に配置されている風力併用傾斜コンベア型選別機。
【００１２】
前記の「処理対象物」とは、重量物と軽量物が混在したものであって、それらの比重差を利用して、傾斜板上で、または風力でそれらの分離が可能なものである。処理対象物が廃棄物の場合は、一般ごみ、建設廃材、産業廃棄物等であり、その場合、例えばびんや鉄などは「重量物」となり、アルミ缶、ペットボトル等は「軽量物」となる。
【００１３】
「ベルトコンベアの幅方向下り傾斜側」とは、幅方向に傾斜しているベルトコンベアの下り傾斜になっている側（谷側）をいう。また、後出する「ベルトコンベアの幅方向上り傾斜側」とは、その反対の上り傾斜になっている側（山側）をいう。
【００１４】
「チェーンカーテン」とは、一対のスプロケットに噛合するエンドレスチェーンに、ブラシやパイプ等の遮蔽物を一定間隔で取り付けたものである。
【００１５】
「最上段の列のチェーンカーテン」とは、複数列配設されたチェーンカーテンのうちで、ベルトコンベアの幅方向上り傾斜側端部に最も近い位置にある列のチェーンカーテンを指す。
【００１６】
「ベルトコンベアの後端側」とは、ベルトコンベアの長さ方向の両端部のうち、ベルトコンベアの進行方向と反対側の端部側をいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機の一例の構成を模式的に示す図で、（ａ）は全体の立面図、（ｂ）は一部（ベルトコンベアおよびチェーンカーテン）の斜視図である。また、図２（ａ）は、図１（ａ）の要部の概略平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、本発明の選別機は、処理対象物をベルトコンベア１上に投入する投入シュート４と、幅方向への傾斜を有するベルトコンベア１と、細長い環状のチェーンカーテン２、３を有し、さらに、空気を噴出させるためのノズル５を有している。
【００２０】
投入シュート４は、処理対象物をベルトコンベア１の進行方向（図１および図２中に白抜き矢印で表示）と同じ方向に投入できるように、すなわちベルトコンベア１の進行方向と同方向に向けて配置される。その取り付け位置は、ベルトコンベア１の幅方向上り傾斜側（図１および図２では、ベルトコンベア１の進行方向に向かって左側）で、かつベルトコンベア１の後端側であり、処理対象物は、図２（ａ）に黒塗り矢印で示すように、ベルトコンベア１上にその進行方向と同方向に投入される。なお、処理対象物が一般ごみ等で、この装置では選別困難なカレット（びんの割れたもの）などが含まれている場合は、図１に例示したように、それを除去するための振動ふるい９が取り付けられる。
【００２１】
従来の傾斜コンベア型選別機では、投入シュートが、処理対象物をベルトコンベアの幅方向下り傾斜側に向けて投入できるように、すなわちベルトコンベアの進行方向に対して直角の方向に配置されていた。処理対象物をベルトコンベアの進行方向と同じ方向に投入すると、比重の大きい重量物の方が投入時の勢いが大きく、軽量物よりも先へ（ベルトコンベアの進行方向側へ）供給されるため、ベルトコンベアで搬送される軽量物と重なり合って両者の分離が円滑に行われにくいからである。
【００２２】
しかし、本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機では、後に詳述するが、処理対象物をベルトコンベア上に投入する際に、ノズルから空気を噴出させて処理対象物を吹き飛ばし、比重の小さい軽量物を重量物よりも先へ（ベルトコンベアの進行方向側へ）供給するので上記のような重量物と軽量物との重なり合いは起こらず、しかも軽量物をその排出側に近い方へ供給することができ、分離の効率が高められる。
【００２３】
投入シュート４は、前記のように、ベルトコンベア１の進行方向と同方向に、ベルトコンベア１の幅方向上り傾斜側で、かつベルトコンベア１の後端側に配置されるが、ベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側端部から投入シュート４の投入方向右端部までの距離（図２（ａ）のＺ）は、通常、 500mm以上とするのが好ましい。前記距離Ｚが 500mm未満では、風力により飛散させた軽量物が、ベルトコンベアの幅方向下り傾斜側への軽量物の移動を遮るために配設されるチェーンカーテンを越えて重量物排出側へ飛び出しやすいからである。距離Ｚの上限は特に限定されないが、ベルトコンベアの面積を狭めて選別機をできるだけ小型化するために、1500mmに抑えるのが望ましい。
【００２４】
ベルトコンベア１は、幅方向に傾斜（図１および図２では、ベルトコンベア１の進行方向に対して左側から右側へ下り傾斜）しており、前記投入シュート４から投入される処理対象物を受け、それを搬送する間に、重量物を滑動または転動させつつ幅方向下り傾斜側へ移動させてその幅方向端部（重量物排出側）からベルトコンベア１外へ排出させ得るように構成されている。なお、この例では図示していないが、ベルトコンベア１にノッカ（ベルトコンベア１の支持面の回転軸に設けられた異径の突起物）が取り付けられ、ベルトコンベア１面に常に振動が付与されている。また、さらに、ベルトコンベア１は、その進行方向に向かって水平面に対し上り傾斜角度（仰角）βを有している（図２（ｂ）参照）。いずれも、重量物の幅方向への移動を促進して軽量物との分離効果を高める作用がある。
【００２５】
前記ベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側への傾斜角度（俯角）は、水平面に対し10〜40°の範囲とするのが好ましい。傾斜したベルトコンベア１上にある処理対象物は下り傾斜側へ滑動または転動等を伴いつつ移動し、チェーンカーテン２、３に当たってこれに下り傾斜方向の力を及ぼすが、前記の傾斜角度が10°未満ではチェーンカーテン２、３に作用する力が小さいため、重量物でもその移動をチェーンカーテン２、３によって遮られ、軽量物とともにベルトコンベア１に搬送されてその進行方向側（軽量物排出側）から搬出される量が多くなる。また、傾斜角度が40°を超えるとチェーンカーテン２、３に作用する力が大きくなるため、重量物の他に軽量物でもチェーンカーテン２、３を通過するものが多くなり、重量物とともに軽量物もベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側（重量物排出側）から排出されるからである。
【００２６】
ベルトコンベア１の進行方向へ向かっての傾斜（仰角β）は、なくてもよい。しかし、進行方向に上り傾斜をつける方が重量物と軽量物との分離効果を高めることができる。進行方向への上り傾斜をつける場合は、軽量物をベルトコンベア１上に滞留させずに連続的に排出させ得るように、15°以下とするのが好ましい。
【００２７】
また、ベルトコンベア１の長さと幅の比率（長さ／幅）は、処理対象物によっても異なるが、一般的には、１〜３の範囲とするのが好ましい。長さ／幅が１未満では、重量物が、ベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側へ移動して重量物排出側から排出される前にベルトコンベア１により進行方向側（軽量物排出側）に搬出されてしまう。一方、長さ／幅が３を超えるとベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側端部（重量物排出側）から排出される軽量物の量が多くなって軽量物の回収率が低下する。回収率を向上させようとするとベルトコンベア１の幅を広げなければならず、広い面積のベルトコンベア１が必要になるので、選別機の小型化が困難になる。
【００２８】
ベルトコンベア１の進行速度は、処理対象物の種類、ベルトコンベア１の幅方向傾斜角度（俯角）、長さ方向の傾斜角度（仰角）、その他の条件によって異なるが、通常は、10〜50m/min の範囲とするのが好ましい。ベルトコンベア１の進行速度が10m/min 未満では、軽量物の搬出能力が非常に小さくなるとともに、ベルトコンベア１によりその進行方向側（軽量物排出側）から搬出される前にベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側（重量物排出側）から排出される軽量物が多くなる。一方、50m/min を超えると、ベルトコンベア１の進行方向側（軽量物排出側）から搬出される重量物の量が多くなる。
【００２９】
ベルトコンベア１の表面は、一般的には、摩擦係数が比較的大きい状態に保持するのが望ましく、処理対象物の種類、その他の条件を勘案して、表面の材質、表面粗度等を適宜定めるのがよい。表面の材質としては、通常はウレタン樹脂等を用いるのが好ましい。
【００３０】
前記ベルトコンベア面には、図１および図２に例示するように、そのすぐ上方に、２列の細長い環状のチェーンカーテン（チェーンカーテン２、３）が配設されている。
【００３１】
チェーンカーテンは、前記のように、一対のスプロケットに噛合するエンドレスチェーンにパイプやブラシを一定間隔で取り付けたものである。スプロケット（およびこれに噛合するエンドレスチェーン）は、図１（ａ）に示したように、ベルトコンベア面に対してほぼ垂直に配設され、図示した例では、これにブラシが取り付けられている。取り付け方法としては、例えば、束状にされたブラシを長さ100〜5OOmm程度の板で挟み、この板をエンドレスチェーンに固定する方法などが簡便である。ブラシに代えてパイプ等を用いてもよい。例えば、長さが数十〜数百mmのパイプを鎖等で吊し、その鎖をエンドレスチェーンに固定する方法によって容易に取り付けられる。なお、チェーンカーテンの先端、つまりブラシやパイプの先端が、ベルトコンベア面に接触するか、わずかに隙間がある程度に調整しておくのがよい。
【００３２】
この環状のチェーンカーテン２、３は、スプロケットを駆動させることによって回転させることができる。図１（ｂ）に破線矢印で示したように、ベルトコンベア面に接する側の移動方向がベルトコンベア１の進行方向と同方向またはそれに近い方向になるように回転させるのが好ましい。このように回転させることにより、チェーンカーテンに引っかかって通過を遮られた軽量物のベルトコンベアによる搬送、ひいては軽量物の回収が容易になる。
【００３３】
上記のように構成されたチェーンカーテン２、３によってベルトコンベアの幅方向下り傾斜側への軽量物の移動が遮られ、一方、重量物は自重が大きいので遮られることなくチェーンカーテン２、３を通過し、軽量物と重量物の選別が容易に行われる。
チェーンカーテンはベルトコンベアの進行方向とほぼ同方向に配設される。ベルトコンベアの進行方向と同じ方向でもよいし、その方向に対してベルトコンベアの幅方向下り傾斜側にいくらか傾いた方向であってもよい。図２に示した例では、チェーンカーテン２、３はベルトコンベア１の進行方向に対しαの角度で配設されている（図２（ａ）参照）。
【００３４】
ベルトコンベア１の進行方向に対するチェーンカーテンの配設角度αの範囲は、 0〜20°の範囲とするのが好ましい。前記の配設角度αが 0°未満、すなわちチェーンカーテンがベルトコンベア１の進行方向に対しベルトコンベアの幅方向上り傾斜側に傾いた状態で配設されていると、ベルトコンベア１の進行方向側に進むにつれて軽量物の搬送領域が狭められるので、軽量物がベルトコンベア１上で滞留しやすく、軽量物の搬送に支障をきたす。一方、配設角度αが20°を超えると、処理対象物がベルトコンベア１の進行方向に移動しやすくなるため、重量物もチェーンカーテンを通過せずにベルトコンベア１の進行方向側へ搬出される。
【００３５】
チェーンカーテンの回転速度は、前述したベルトコンベア１の進行速度に対して−10〜＋20m/min 程度の速度、すなわち、最大で、10m/min 程度遅いか、20m/min 程度速い速度とするのが好ましい。この範囲外では、ベルトコンベアにより搬送される処理対象物（軽量物）の搬送速度とチェーンカーテンの移動速度の差が大きいため、軽量物がチェーンカーテンに引っかかったとき、カーテンに隙間が生じやすく、軽量物がチェーンカーテンを通過しやすくなる。
【００３６】
上記の図１および図２に示した例では、２列のチェーンカーテン（チェーンカーテン２、３）が配設されているが、１列または３列以上でもよい。何列がよいかは、処理対象物の種類その他の条件で異なるので、一概には言えない。一般的には、チェーンカーテンの列数を増やすと重量物と軽量物の選別精度は向上するが、運転および保守の面を考慮すると列数が少ない方が有利になるので、処理対象物の種類や目標とする選別精度等を勘案して決めればよい。
【００３７】
チェーンカーテンの長さは、チェーンカーテンが一列の場合はその長さを、また、複数列の場合はそのうちの最上段の列のチェーンカーテンの長さをベルトコンベアの後端側で短くする。これは、後に詳述するように、重量物と軽量物の選別精度を向上させるためである。
【００３８】
本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機には、図１（ａ）に示すように、さらに、前記投入シュート４先端の下方にベルトコンベア１の進行方向に向けて斜め上向きに空気を噴出させるためのノズル５が設置されている。
【００３９】
ノズルを設置するのは、図１（ａ）および（ｂ）、ならびに図２（ａ）に示すように、投入シュート４からベルトコンベア１上に投入される処理対象物にノズルから噴出させた空気を吹き付けて風力を作用させ、その影響を受ける軽量物を符号７ａで示すように軽量物排出側であるベルトコンベアの進行方向に飛散させ、その影響をあまり受けない重量物を符号８ａで示すようにベルトコンベア１の後端側に落下させ、図２（ａ）に示すように、軽量物の落下位置（符号７ｐ）と重量物の落下位置（符号８ｐ）とをずらすためである。これによって、ベルトコンベア上での重量物と軽量物の衝突を回避し、軽量物の回収率を向上させることができる。
【００４０】
落下位置７ｐに落下した軽量物は符号７ｂで示すように滑動または転動しつつベルトコンベアの幅方向下り傾斜側へ移動するが、チェーンカーテン２にその移動を遮られ、チェーンカーテン２の回転とベルトコンベア１による搬送との協動作用によってベルトコンベア１の進行方向へ搬送される。また、前記風力の作用を受けにくく、ベルトコンベア１の後端側（例えば、軽量物の落下位置７ｐと重量物の落下位置８ｐの中間位置）に落下した軽量物は、チェーンカーテン２には引っかからなくてもチェーンカーテン３に引っかかってその下り傾斜側への移動を遮られるので、上記と同様にベルトコンベア１の進行方向へ搬送される。一方、落下位置８ｐに落下した重量物は、符号８ｂで示すように、ベルトコンベア面を滑動または転動し、チェーンカーテン３を通過してベルトコンベアの幅方向下り傾斜側へ移動する。
【００４１】
図３は、ノズルとしてスリットノズルを用いた場合の一例を示す図である。投入シュート４の幅と同程度のスリット長さを有するスリットノズル５ａが投入シュート４の先端の下方に、ベルトコンベア１の進行方向に向けて斜め上向きに設置されている。このスリットノズル５ａには、ブロワ６（図１（ａ）参照）から空気が送り込まれ、スリット長さ方向にほぼ一様な流量で空気が噴出される。
【００４２】
スリットノズルのスリット長さは、上記のように投入シュート４の幅と同程度とするのが望ましい。また、スリットの幅は、処理対象物の種類にもよるが、一般的には、1〜5mmとするのが好ましい。
【００４３】
ノズルとしては、上記のスリットノズルに限らず、フラットノズル（スリット幅1〜5mm程度、スリット長さ数十mm）またはパイプノズル（内径 5〜20mm程度）をそれぞれ複数個並べて用いてもよい。
【００４４】
噴出させる空気の流速は、50〜200m/sの範囲とするのが好ましい。 50m/s未満では、軽量物の飛散距離が十分ではなく、200m/sを超えると軽量物の飛散距離が大きいため広い面積のベルトコンベアが必要となり、また風量が大きくなるので大規模な集塵装置を要し、選別機全体が大きくなる。
【００４５】
空気を噴出させるためのノズルの設置角度は、水平面に対して30〜50°の範囲とするのが好ましい。30°未満、または50°を超えると、軽量物の飛散距離が小さくなり、軽量物と重量物の落下位置の違いが明確ではなく、両者の選別精度が低下する。
【００４６】
上記本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機を用いれば、処理対象物に風力を与えてあらかじめ重量物と軽量物を選別するので、チェーンカーテンに引っかかった軽量物にベルトコンベアの幅方向傾斜の上方から移動してきた重量物が衝突し、軽量物が重量物とともにベルトコンベアの幅方向端部から排出されるという前述した従来の傾斜コンベア型選別機における問題が解消する。また、重量物と軽量物があらかじめ選別された状態でベルトコンベア上に供給されるので、重量物と軽量物が混合した状態でベルトコンベア上に投入し、選別する場合に比べて、面積の小さい小型のベルトコンベアで十分処理することが可能となる。
【００４７】
また、処理対象物に風力を与える際、軽量物が重量物と重なったり、軽量物が扁平なつぶれた状態で風力を受けにくく、十分に飛散しない場合でも、引き続きベルトコンベア上で選別されるので、従来の風力選別機のみで重量物と軽量物を選別する場合の問題も解消する。
【００４８】
上記の効果は、前記ベルトコンベア面の直上に配設するチェーンカーテンの長さをベルトコンベアの後端側で短くなるように調整することによって一層高められる。すなわち、チェーンカーテンが一列の場合はその長さを、また、複数列の場合はそのうちの最上段の列のチェーンカーテンの長さをベルトコンベアの後端側で短くすることによって、以下に述べるように、重量物と軽量物の選別精度を高め、軽量物の回収率を向上させることが可能となる。
【００４９】
チェーンカーテンの長さをベルトコンベアの後端側でどの程度短くするかは、処理対象物の種類や形状、ノズルから噴出させる空気の流速、その他諸条件によって異なるが、一般的には、チェーンカーテンの端部（ベルトコンベア後端側の端部）が、噴出空気で飛散させた軽量物の落下点と重量物の落下点の間にくるように調整するのが好ましい。
【００５０】
図面（図２（ａ）参照）を用いて説明すると、チェーンカーテンの端部（ベルトコンベア後端側の端部）が、ベルトコンベア１の後端部からベルトコンベアの進行方向へ距離Ｘ、ベルトコンベア１の幅方向上り傾斜側端部からベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側（重量物排出側）へ距離Ｙの位置にくるようにするのがよい。
【００５１】
具体的には、距離Ｘは 700〜1200mm、距離Ｙは投入シュート幅よりも 100〜 500mm大きくする（「投入シュート幅＋100mm 」〜「投入シュート幅＋500mm 」とする）のが好ましい。距離Ｘが 700mm未満では、最上段の列のチェーンカーテン（チェーンカーテンが１列の場合は、そのチェーンカーテン）に引っかかる重量物が多くなり、1200mmを超えると重量物と軽量物の選別に必要な空気の流速を大きくすることが必要となって選別機全体を大型化せざるを得なくなる。また、距離Ｙが投入シュート幅＋100mm 未満では、処理対象物に風力を作用させたときの軽量物の飛散方向に広がりがあるため、軽量物の全てを最上段の列のチェーンカーテン（同上）の搬送側（ベルトコンベア１の幅方向上り傾斜側）に飛散させることができず、距離Ｙが投入シュート幅＋500mm を超えるとベルトコンベア１自体が大きくなって選別機全体が大型化することとなる。
【００５２】
図２（ａ）において、最上段の列のチェーンカーテン２の配設位置を上記のように調整すれば、重量物は、前記投入シュート４の下方に設置したノズルから噴出させた空気の影響をあまり受けないので、符号８ａで示したように、そのほとんどは最上段の列のチェーンカーテン２よりも手前、すなわちベルトコンベア１の後端側に落下し、ベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側へ移動し、その端部からベルトコンベア１外へ排出される。落下した直後の重量物は移動に勢いがないのでチェーンカーテンに遮られやすいが、最上段の列のチェーンカーテン２の後端を短くすることによりそのような懸念がなくなる。一方、軽量物は、符号７ａで示したように、重量物より遠方まで吹き飛ばされるので、ベルトコンベア１上を下り傾斜側へ移動しても、最上段の列のチェーンカーテン２に引っかかる。図示した例では、さらにチェーンカーテン３が配設されているので、軽量物がチェーンカーテン２の手前に落下したとしても、チェーンカーテン３によってベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側への移動が遮られ、ベルトコンベアによって搬送される。このように、最上段の列のチェーンカーテン（チェーンカーテンが１列の場合は、そのチェーンカーテン）を短くすることによって重量物と軽量物の選別精度を一層高めることができ、また、チェーンカーテンの保守面、コスト面でも有利である。
上述したように、本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機の特徴は、従来使用されている傾斜コンベア型選別機に、さらに、投入シュート先端の下方に空気を噴出させるためのノズルを設け、処理対象物の投入シュートをベルトコンベアの進行方向と同方向に向けて取り付け、最上段の列のチェーンカーテン（チェーンカーテンが１列の場合は、そのチェーンカーテン）をベルトコンベアの後端側で短くしたことにある。
【００５３】
この選別機を用いれば、処理対象物を風力によってあらかじめ重量物と軽量物とに分離することができ、分離後の重量物と軽量物を前記ベルトコンベアの後端側で短くしたチェーンカーテンにより効率よく選別し、重量物はベルトコンベアの幅方向端部からベルトコンベア外へ排出し、軽量物はベルトコンベアの進行方向端部からベルトコンベア外へ搬出することができる。投入シュート取り付け方向をベルトコンベアの進行方向と同方向とすることにより処理対象物（軽量物）を風力によって飛散させることができ、重量物と軽量物の選別効率を一層向上させ得る。
【００５４】
このように、本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機は、空気噴出ノズルの設置と、投入シュートのベルトコンベア進行方向に向けての取り付けと、チェーンカーテンのベルトコンベア後端側での短縮とを組み合わせることによって、重量物と軽量物の選別精度を著しく向上させることができる。しかも、軽量物をあらかじめ風力によって選別するので、ベルトコンベアの面積を従来より小さくすることができ、選別機全体の大幅な小型化が可能となる。
【００５５】
図４は、本発明の選別機を資源ごみの処理プラントに組み込んだ場合の処理フローの一例を示す図である。
【００５６】
図４に示すように、処理プラントに投入された資源ごみ中の可燃物、スチール缶などの鉄類、およびカレット（びんの割れたもの）が、本発明の選別機の前段に設置された破袋除袋機、磁選機、および振動ふるいでそれぞれ除去ないしは選別された後、本発明の選別機で、重量物（びん類）と軽量物（主にアルミ缶、ペットボトル等）が分離回収される。なお、アルミ缶はアルミ選別機で回収される。
【００５７】
【実施例】
アルミ缶、ペットボトルおよびびんを含む資源ごみを処理対象物として、選別試験を実施した。この場合、重量物はびんであり、軽量物はアルミ缶とペットボトルである。なお、試験では、アルミ缶、ペットボトル、びんをあらかじめ所定の比率で混合したものを用い、それぞれの回収率を求めた。また、比較のために、従来の傾斜コンベア型選別機、風力選別機、および、風力を併用するが、投入シュートの取り付け方向とチェーンカーテンの長さが従来のものと同じである傾斜コンベア型選別機についても同様の試験を行った。
【００５８】
用いた選別機の概要を以下に示す。なお、各選別機の手前に、選別困難であるカレットを除去するための振動ふるいを設置し、その振動ふるいに幅600mm の投入シュートを取り付けた。
【００５９】
（１）風力併用傾斜コンベア型選別機（本発明例）
前記図１および図２に示した選別機を用いた。投入シュート４の取り付け位置は、ベルトコンベア１の幅方向上り傾斜側でベルトコンベア１の後端側であり、処理対象物はベルトコンベア１の進行方向と同方向に投入される。
【００６０】
また、投入シュート４の先端の下方にベルトコンベア１の進行方向に向けて斜め上向きに空気噴出用のノズル５が設置されている。ノズル５には、噴出された空気が投入された処理対象物全てに均一に当たるように、スリットノズル５ａ（図３参照）を使用した。
【００６１】
さらに、ベルトコンベア１の縦横の寸法を従来使用されているベルトコンベアのそれよりも小型とし、２列設けたチェーンカーテンのうちの最上段の列のチェーンカーテン２をベルトコンベア１の後端側で1000mmだけ短くした。これにより、スリットノズル５ａから噴出させた空気によって飛散した軽量物は最上段の列のチェーンカーテン２またはチェーンカーテン３に引っかかるようにし、ベルトコンベア１により進行方向側に搬出させた。重量物は最上段の列のチェーンカーテン２の手前に落下させ、チェーンカーテン３を通過させてベルトコンベア１の幅方向下り傾斜側の端部から排出させた。
【００６２】
装置各部の条件は以下のとおりである。

（２）傾斜コンベア型選別機（比較例）
この選別機の要部の構成を図５に示す。図示するように、この選別機は、幅方向および進行方向に傾斜したベルトコンベア１０と、その上面をベルトコンベア１０と同方向に回転する２列のチェーンカーテン１１、１２を有している。投入シュート４の取り付け位置は、ベルトコンベア１０の幅方向上り傾斜側端部でベルトコンベア１０の後端側であり、処理対象物はベルトコンベア１０の進行方向と直角をなす方向に投入される。重量物は、投入シュート４から符号８ａで示すように投入され、符号８ｂで示すようにチェーンカーテン１１、１２を通過してベルトコンベア１０の幅方向下り傾斜側の端部から排出される。一方、軽量物は、符号７ａで示すように重量物とほぼ同じ位置に落下し、符号７ｂで示すようにチェーンカーテン１１に引っかかり、ベルトコンベア１０により搬送されてその進行方向端部から搬出される。
【００６３】
選別機各部の条件は以下のとおりである。
ベルトコンベア寸法：幅3m×長さ5m
ベルトコンベア傾斜角度：幅方向20゜、進行方向7゜
（３）風力選別機（比較例）
この選別機の要部の構成を図６に示す。図示するように、この選別機は、処理対象物である資源ごみが振動ふるい９を経て投入シュート４から落下するとき、斜め上向きに噴出させた空気を吹き付けることによって、軽量物であるアルミ缶およびペットボトルを符号７ａで示すように飛散させる。重量物は符号８ａで示すように手前に落下する。
【００６４】
装置各部の条件は以下のとおりである。
空気吹き出し口形状：幅600mm ×高さ50mm
風速：20m/s
空気噴出角度：45°
（４）風力併用傾斜コンベア型選別機（比較例）
この選別機の要部の構成を図７に示す。図示するように、この選別機は、投入シュート１３、ベルトコンベア１０、空気噴出用のノズル１４および２列のチェーンカーテン１１、１２を有しているが、投入シュート１３の取り付け位置が、上記（２）に示した従来使用されている傾斜コンベア型選別機の場合と同様に、ベルトコンベア１０の幅方向上り傾斜側端部でベルトコンベア１０の後端側にあり、処理対象物はベルトコンベア１０の進行方向と直角方向に投入される。また、投入シュート１３は、それから落下する処理対象物にノズルから噴出させた空気をベルトコンベア１０の進行方向と同方向に吹き付けることができるように、その先端が斜め形状をなしている（ベルトコンベア１０の後端側が長い）。ノズルには、この斜め形状の投入シュート１３の先端に極力近づけるために、パイプノズル１４を使用した。チェーンカーテン１１、１２は、従来と同様に、長いままとした。

表１に、選別試験結果を示す。
【００６５】
【表１】

表１の結果から明らかなように、本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機を用いた場合、従来の傾斜コンベア型選別機に比べて、面積の小さいベルトコンベアを使用しているにもかかわらず格段に高い選別精度を示し、重量物、軽量物のいずれについても高い回収率が得られた。また、風力選別機を用いた場合と比較しても、回収率は著しく高かった。なお、風力選別機については、前掲の特開平 8−309286号公報に開示された、直径1〜5mmのノズルを多数設け、高速の空気を噴出する風力選別機を用いた場合についても同様の選別試験を実施したが、回収率は前記（３）に記載の風力選別機を用いた場合と同程度であった。
【００６６】
また、本発明の選別機は、比較例の風力併用傾斜コンベア型選別機（処理対象物の投入方向およびチェーンカーテンが従来の傾斜コンベア型選別機に同じ）と比べても選別精度に優れ、特に軽量物について高い回収率を示した。しかも、本発明の選別機では面積の小さいベルトコンベアを使用しており、本発明の選別機の優位性は極めて大きい。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機を用いれば、重量物と軽量物の選別精度を著しく向上させ、特に、軽量物の回収率を高めることができる。さらに、従来より小型のベルトコンベアを使用できるので、選別機を小型化し、設置スペースを削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機の一例の構成を模式的に示す図で、（ａ）は全体の立面図、（ｂ）は一部（ベルトコンベアおよびチェーンカーテン）の斜視図である。
【図２】図１に示した選別機の要部を示す図で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ―Ａ線断面図である。
【図３】本発明の風力併用傾斜コンベア型選別機において、空気を噴出させるノズルとしてスリットノズルを用いた場合の一例を示す図である。
【図４】資源ごみの処理フローの一例を示す図である。
【図５】実施例で比較のために用いた傾斜コンベア型選別機の要部の構成を示す概略平面図である。
【図６】実施例で比較のために用いた風力選別機の要部の構成を示す概略立面図である。
【図７】実施例で比較のために用いた風力併用傾斜コンベア型選別機の要部の構成を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１：ベルトコンベア
２、３：チェーンカーテン
４：投入シュート
５：ノズル
５ａ：スリットノズル
６：ブロワ
７ａ：軽量物の落下軌跡
７ｂ：軽量物のベルトコンベア上での移動軌跡
７ｐ：軽量物の落下位置
８ａ：重量物の落下軌跡
８ｂ：重量物のベルトコンベア上での移動軌跡
８ｐ：重量物の落下位置
９：振動ふるい
１０：ベルトコンベア
１１、１２：チェーンカーテン
１３：投入シュート
１４：パイプノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sorter that sorts heavy and light items using a specific gravity difference, and particularly for waste (general waste, building waste, industrial waste, etc.), combined with wind power used for separation and recovery of valuable materials. The present invention relates to an inclined conveyor type sorter.
[0002]
[Prior art]
A technique for separating a processing object into a heavy object and a light object using a specific gravity difference is widely used in various industrial fields. It is also frequently used in waste processing and separation and recovery of valuable materials, and can be reused in, for example, resource waste (in this case, waste including cans, bottles, plastic bottles, etc., which are beverage containers). In a recycling plant for sorting waste, heavy materials such as bottles and iron (iron pieces forming a part of discarded products) and lightweight materials such as aluminum cans and plastic bottles are separated and collected.
[0003]
As described above, the sorter having the function of separating heavy and light items is roughly classified into an inclined conveyor type sorter and a wind sorter.
[0004]
For example, as described in Japanese Examined Patent Publication No. 6-55302, the inclined conveyor type sorter has a belt conveyor inclined in the width direction and the advancing direction, and the belt conveyor surface is driven in the same direction as the advancing direction of the belt conveyor by driving a motor. A sorter having a structure in which a chain curtain rotating in a direction is arranged, and a light vibrating motion is always given to a belt conveyor by a vibrating device. Heavy objects pass through the chain curtain due to the inclination and vibration of the belt conveyor, and are discharged downward from the end of the belt conveyor in the width direction, while light objects are caught by the chain curtain, transported by the belt conveyor, and transported from the end of the traveling direction. Is done.
[0005]
A wind power sorter is a sorter that separates heavy and light objects by blowing air onto a processing object and scattering light objects far away. An air flow with a wind speed of about 20 m / s can be blown onto the object to be processed from a large area outlet (for example, the outlet width is equal to or greater than the throwing chute width of the object to be processed and the outlet height is 50 mm). As a supply source, a blower having a large air volume and a small pressure loss is mainly used. Due to the large air volume, a large-scale dust collection facility is required.
[0006]
An apparatus capable of sorting with a smaller air volume has been developed for the above wind sorter and disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-309286. With this device, high-speed air with a wind speed of 80 to 250 m / s can be ejected from a nozzle with a diameter of 1 to 5 mm installed at a pitch of 25 to 50 mm. A compressor is used as the air supply source. The feature of this apparatus is that the amount of air necessary for sorting is very small, so that no dust collection facility is required and power consumption is low.
[0007]
However, these conventional sorters have the following problems. That is, the conventional inclined conveyor type sorter has the following two problems.
(1) When a heavy object that has slid or rolled from the top of the belt conveyor in the width direction collides with a light object caught on the chain curtain, the light object passes through the chain curtain together with the heavy object and is on the heavy object discharge side. Since the belt conveyor is discharged downward from the widthwise end of the belt conveyor, the collection rate of the lightweight material is lowered.
{Circle around (2)} In order to select heavy and light items only by using an inclined belt conveyor and a chain curtain, a belt conveyor having a certain area is required and a large installation space is required.
[0008]
In addition, there are the following two problems with conventional wind sorters.
(1) When a heavy object and a light object overlap with each other in the air ejection direction, the light object obstructed by the heavy object does not scatter and is collected on the heavy object side.
{Circle around (2)} A flat, crushed, lightweight object whose area is smaller than the air ejection direction is less likely to receive wind force and is collected on the heavy object side.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional inclined conveyor type sorter and the wind sorter, uses a smaller belt conveyor than the conventional one, and can improve the sorting accuracy of heavy and lightweight items (particularly, It is an object to provide a sorter that can increase the collection rate of lightweight materials.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention resides in the following wind-powered inclined conveyor type sorter.
[0011]
A sorting machine that sorts a processing object into a heavy object and a light object, the charging chute for charging the processing object on a belt conveyor, and a heavy object being transferred while the processing object charged from the charging chute is conveyed. A belt conveyor having an inclination in the width direction for moving the belt conveyor downward in the width direction and discharging it from the end in the width direction, and substantially in the same direction as the direction of movement of the belt conveyor immediately above the belt conveyor surface And a single or a plurality of rows of circular chain curtains for blocking the movement of the light weight belt conveyor toward the downward sloping side in the width direction, and further, the belt conveyor advances below the tip of the charging chute A nozzle for ejecting air installed obliquely upward toward the direction, the charging chute The belt conveyor is disposed on the side of the belt conveyor in the width direction and on the rear end side of the belt conveyor, The object to be treated is mounted so that it can be fed in the same direction as the belt conveyor, and the chain curtain in the uppermost row of the one row of annular chain curtains or the plurality of rows of annular chain curtains. The end of the belt conveyor at the rear end side is disposed between the falling point of the lightweight object and the falling point of the heavy object scattered by the air ejected from the nozzle. Inclined conveyor type sorter with wind power.
[0012]
The above-mentioned “object to be treated” is a mixture of heavy and light objects, and can be separated on an inclined plate or by wind power using the difference in specific gravity between them. If the object to be treated is waste, it is general waste, construction waste, industrial waste, etc. In this case, for example, bottles and iron are “heavy”, and aluminum cans, plastic bottles, etc. are “light” Become.
[0013]
“Belt conveyor width direction downward inclined side” refers to the side (valley side) of the belt conveyor inclined downward in the width direction. Further, the “belt conveyor uphill side in the width direction” to be described later refers to the opposite side (mountain side) on the uphill side.
[0014]
“Chain curtain” is a structure in which shields such as brushes and pipes are attached at regular intervals to an endless chain meshing with a pair of sprockets.
[0015]
The “uppermost row of chain curtains” refers to the chain curtain of the row that is closest to the end of the belt conveyor in the width direction of the belt conveyor.
[0016]
The “rear end side of the belt conveyor” refers to an end side opposite to the advancing direction of the belt conveyor among both ends in the length direction of the belt conveyor.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The wind-powered inclined conveyor type sorter of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an example of the configuration of a wind-powered inclined conveyor type sorter according to the present invention, in which (a) is an overall elevation view, and (b) is a part (belt conveyor and chain curtain). It is a perspective view. 2A is a schematic plan view of the main part of FIG. 1A, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, the sorting machine of the present invention includes a loading chute 4 for feeding a processing object onto the belt conveyor 1, a belt conveyor 1 having an inclination in the width direction, and an elongated annular chain curtain. 2 and 3 and a nozzle 5 for ejecting air.
[0020]
The input chute 4 is configured so that the object to be processed can be input in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor 1 (indicated by the white arrow in FIGS. 1 and 2), that is, in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor 1. Arranged. The attachment position is on the side of the belt conveyor 1 that rises in the width direction (in FIGS. 1 and 2, on the left side in the direction of travel of the belt conveyor 1), and on the rear end side of the belt conveyor 1. As shown by a black arrow in FIG. 2A, it is put on the belt conveyor 1 in the same direction as its traveling direction. If the object to be treated is general waste and contains cullet (broken bottle) that is difficult to sort with this device, as shown in FIG. 1, a vibrating screen is used to remove it. 9 is attached.
[0021]
In the conventional inclined conveyor type sorter, the input chute is disposed so as to be able to input the object to be processed toward the downwardly inclined side in the width direction of the belt conveyor, that is, in a direction perpendicular to the traveling direction of the belt conveyor. . If the object to be treated is thrown in the same direction as the belt conveyor, the heavy load with higher specific gravity has a greater momentum at the time of loading, and is fed ahead of the lighter one (to the belt conveyor direction). This is because it is difficult to smoothly separate the two by overlapping with the light weight conveyed by the belt conveyor.
[0022]
However, in the inclined conveyor type sorting machine with wind power according to the present invention, as will be described in detail later, when the object to be processed is put on the belt conveyor, the object to be processed is blown off by blowing air from the nozzle, and the specific gravity is low. Supplying an object ahead of a heavy object (to the direction of travel of the belt conveyor), there is no overlap between the heavy object and the light object as described above, and supplying a light object closer to the discharge side. And the separation efficiency is increased.
[0023]
As described above, the charging chute 4 is arranged in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor 1, on the upwardly inclined side in the width direction of the belt conveyor 1 and on the rear end side of the belt conveyor 1. The distance (Z in FIG. 2 (a)) from the widthwise downward inclined side end portion to the right end portion of the closing chute 4 in the closing direction is usually preferably 500 mm or more. When the distance Z is less than 500 mm, the lightweight object scattered by the wind force jumps out to the heavy object discharge side over the chain curtain arranged to block the movement of the lightweight object toward the downward sloping side of the belt conveyor in the width direction. It is easy. The upper limit of the distance Z is not particularly limited, but it is desirable to keep the distance to 1500 mm in order to reduce the area of the belt conveyor and make the sorter as small as possible.
[0024]
The belt conveyor 1 is inclined in the width direction (in FIG. 1 and FIG. 2, the belt conveyor 1 is inclined downward from the left side to the right side with respect to the traveling direction of the belt conveyor 1), and receives the object to be processed fed from the feeding chute 4. , While transporting it, it is configured so that the heavy object can be moved to the inclined side in the width direction while sliding or rolling, and discharged from the end of the width direction (heavy object discharge side) to the outside of the belt conveyor 1. ing. Although not shown in this example, a knocker (a protrusion having a different diameter provided on the rotating shaft of the support surface of the belt conveyor 1) is attached to the belt conveyor 1, and vibration is always applied to the surface of the belt conveyor 1. ing. Further, the belt conveyor 1 has an upward inclination angle (elevation angle) β with respect to the horizontal plane in the traveling direction (see FIG. 2B). All have the effect | action which accelerates | stimulates the movement to the width direction of a heavy article, and improves the isolation | separation effect from a lightweight article.
[0025]
It is preferable that the inclination angle (the depression angle) of the belt conveyor 1 toward the downward slope in the width direction is in the range of 10 to 40 ° with respect to the horizontal plane. The object to be processed on the inclined belt conveyor 1 moves while sliding or rolling to the downward inclination side and hits the

chain curtains

2 and 3 to exert a force in the downward inclination direction. If it is less than °, the force acting on the

chain curtains

2 and 3 is small, so even heavy objects are blocked from moving by the

chain curtains

2 and 3 and transported to the belt conveyor 1 together with the light objects. ) Will be carried out more. In addition, if the tilt angle exceeds 40 °, the force acting on the

chain curtains

2 and 3 increases, so that not only heavy objects but also light objects pass through the

chain curtains

2 and 3 and light objects together with heavy objects. This is also because the belt conveyor 1 is discharged from the downward sloping side (heavy material discharge side) in the width direction.
[0026]
The inclination (elevation angle β) toward the traveling direction of the belt conveyor 1 may be omitted. However, the effect of separating the heavy object from the light object can be enhanced by increasing the inclination in the traveling direction. In the case where an upward inclination in the traveling direction is provided, the angle is preferably set to 15 ° or less so that a lightweight object can be continuously discharged without staying on the belt conveyor 1.
[0027]
Moreover, although the ratio (length / width) of the length and width of the belt conveyor 1 changes with object to be processed, generally it is preferable to set it as the range of 1-3. If the length / width is less than 1, the heavy object moves to the traveling direction side (light weight object discharge side) by the belt conveyor 1 before moving to the downward sloping side in the width direction of the belt conveyor 1 and being discharged from the heavy object discharge side. It will be carried out. On the other hand, if the length / width exceeds 3, the amount of the light weight discharged from the width direction downward inclined side end (heavy weight discharge side) of the belt conveyor 1 increases, and the collection rate of the light weight decreases. In order to improve the recovery rate, the width of the belt conveyor 1 must be widened, and the belt conveyor 1 having a large area is required. Therefore, it is difficult to reduce the size of the sorter.
[0028]
The traveling speed of the belt conveyor 1 varies depending on the type of processing object, the width direction inclination angle (angle) of the belt conveyor 1, the length direction inclination angle (elevation angle), and other conditions. The range of min is preferable. When the traveling speed of the belt conveyor 1 is less than 10 m / min, the carrying capacity of the lightweight object becomes very small, and the width of the belt conveyor 1 before being unloaded from the traveling direction side (lightweight object discharging side) by the belt conveyor 1. The number of lightweight objects discharged from the direction downward slope (heavy object discharge side) increases. On the other hand, when it exceeds 50 m / min, the amount of heavy objects carried out from the traveling direction side (light weight object discharge side) of the belt conveyor 1 increases.
[0029]
In general, the surface of the belt conveyor 1 is desirably kept in a relatively large friction coefficient, and the surface material, surface roughness, etc. are appropriately determined in consideration of the type of processing object and other conditions. It is good to decide. As the material for the surface, it is usually preferable to use urethane resin or the like.
[0030]
As illustrated in FIGS. 1 and 2, two rows of elongated annular chain curtains (chain curtains 2 and 3) are disposed on the belt conveyor surface immediately above.
[0031]
As described above, the chain curtain is obtained by attaching pipes and brushes at regular intervals to an endless chain that meshes with a pair of sprockets. As shown in FIG. 1A, the sprocket (and the endless chain meshing with the sprocket) is arranged substantially perpendicular to the belt conveyor surface, and in the illustrated example, a brush is attached thereto. As an attachment method, for example, a method in which a bundled brush is sandwiched between plates having a length of about 100 to 5 OO mm and this plate is fixed to an endless chain is convenient. A pipe or the like may be used instead of the brush. For example, the pipe can be easily attached by suspending a pipe having a length of several tens to several hundreds of millimeters with a chain or the like and fixing the chain to the endless chain. It should be noted that the tip of the chain curtain, that is, the tip of the brush or pipe is in contact with the belt conveyor surface, or the gap is preferably adjusted to some extent.
[0032]
The

annular chain curtains

2 and 3 can be rotated by driving a sprocket. As indicated by broken line arrows in FIG. 1B, it is preferable that the moving direction on the side in contact with the belt conveyor surface is rotated in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor 1 or a direction close thereto. By rotating in this way, it becomes easy to convey a lightweight object that is caught by the chain curtain and blocked from passing by the belt conveyor, and thus to collect the lightweight object.
[0033]
The

chain curtains

2 and 3 configured as described above block the movement of the lightweight object toward the downward sloping side in the width direction of the belt conveyor. On the other hand, since the heavy object has a large weight, the

chain curtains

2 and 3 are not blocked. Passing through and sorting light and heavy items is easy.
The chain curtain is disposed in substantially the same direction as the traveling direction of the belt conveyor. The direction may be the same as the direction of travel of the belt conveyor, or may be a direction that is slightly inclined toward the down-slope side in the width direction of the belt conveyor. In the example shown in FIG. 2, the

chain curtains

2 and 3 are disposed at an angle α with respect to the traveling direction of the belt conveyor 1 (see FIG. 2A).
[0034]
The range of the chain curtain arrangement angle α with respect to the traveling direction of the belt conveyor 1 is preferably in the range of 0 to 20 °. When the arrangement angle α is less than 0 °, that is, the chain curtain is arranged in the state where the belt conveyor 1 is inclined in the widthwise direction of the belt conveyor 1 in the traveling direction, the traveling direction side of the belt conveyor 1 Since the conveyance area | region of a lightweight article is narrowed as it progresses to (1), a lightweight article tends to stay on the belt conveyor 1, and it will interfere with conveyance of a lightweight article. On the other hand, when the arrangement angle α exceeds 20 °, the object to be processed easily moves in the traveling direction of the belt conveyor 1, so that heavy objects are also carried out to the traveling direction side of the belt conveyor 1 without passing through the chain curtain. The
[0035]
The rotation speed of the chain curtain should be about -10 to +20 m / min with respect to the traveling speed of the belt conveyor 1 described above, that is, about 10 m / min at maximum or about 20 m / min at maximum. preferable. Outside this range, the difference between the conveyance speed of the object to be processed (lightweight object) conveyed by the belt conveyor and the movement speed of the chain curtain is large, so when a lightweight object is caught on the chain curtain, a gap is easily generated in the curtain. Lightweight items can easily pass through the chain curtain.
[0036]
In the example shown in FIG. 1 and FIG. 2 described above, two rows of chain curtains (chain curtains 2 and 3) are provided, but one row or three or more rows may be provided. The number of rows is different depending on the type of processing object and other conditions. Generally, increasing the number of rows of chain curtains improves the accuracy of sorting heavy and light items, but considering the operation and maintenance aspects, fewer rows are more advantageous. And the target sorting accuracy may be taken into consideration.
[0037]
As for the length of the chain curtain, the length of the chain curtain is shortened on the rear end side of the belt conveyor when the number of the chain curtains is one, and the length of the chain curtain of the uppermost row of the chain curtains is shortened. This is to improve the accuracy of sorting heavy and lightweight objects, as will be described in detail later.
[0038]
As shown in FIG. 1 (a), the wind-powered inclined conveyor type sorter of the present invention further ejects air obliquely upward toward the traveling direction of the belt conveyor 1 below the tip of the charging chute 4. Nozzle 5 is installed.
[0039]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) and FIG. 2 (a), the nozzles are installed in the air ejected from the nozzles to the processing object to be fed onto the belt conveyor 1 from the feeding chute 4. As shown by reference numeral 7a, a light object affected by wind force is scattered in the traveling direction of the belt conveyor on the light object discharge side, and a heavy object that is not significantly affected by this is indicated by reference numeral 8a. This is for dropping to the rear end side of the belt conveyor 1 and shifting the falling position of the light object (symbol 7p) and the falling position of the heavy object (symbol 8p) as shown in FIG. As a result, it is possible to avoid a collision between a heavy object and a light object on the belt conveyor and to improve the collection rate of the light object.
[0040]
The lightweight object that has fallen to the dropping position 7p moves to the downward sloping side in the width direction of the belt conveyor while sliding or rolling as indicated by reference numeral 7b, but the movement is blocked by the chain curtain 2, and the rotation of the chain curtain 2 The belt is conveyed in the traveling direction of the belt conveyor 1 by cooperation with the conveyance by the belt conveyor 1. Further, the light object that is hardly affected by the wind force and falls to the rear end side of the belt conveyor 1 (for example, an intermediate position between the light object drop position 7p and the heavy object drop position 8p) is caught by the chain curtain 2. Even if it is not, it is caught by the chain curtain 3 and its movement toward the downward inclined side is blocked, so that it is conveyed in the traveling direction of the belt conveyor 1 as described above. On the other hand, as shown by reference numeral 8b, the heavy object that has fallen to the dropping position 8p slides or rolls on the belt conveyor surface, passes through the chain curtain 3, and moves to the downward sloping side in the width direction of the belt conveyor.
[0041]
FIG. 3 is a diagram illustrating an example in which a slit nozzle is used as the nozzle. A slit nozzle 5 a having a slit length approximately the same as the width of the charging chute 4 is installed obliquely upward toward the traveling direction of the belt conveyor 1 below the tip of the charging chute 4. Air is fed into the slit nozzle 5a from the blower 6 (see FIG. 1A), and air is ejected at a substantially uniform flow rate in the slit length direction.
[0042]
It is desirable that the slit length of the slit nozzle be approximately the same as the width of the charging chute 4 as described above. Moreover, although the width | variety of a slit is based also on the kind of process target object, generally it is preferable to set it as 1-5 mm.
[0043]
The nozzle is not limited to the slit nozzle described above, and a plurality of flat nozzles (slit width of about 1 to 5 mm, slit length of several tens of mm) or pipe nozzles (inner diameter of about 5 to 20 mm) may be used.
[0044]
The flow rate of the air to be ejected is preferably in the range of 50 to 200 m / s. If the speed is less than 50 m / s, the scattering distance of light objects is not sufficient. If the speed exceeds 200 m / s, the scattering distance of light objects is large, so a wide belt conveyor is required, and the air volume increases, so large-scale dust collection The equipment is required and the whole sorter becomes large.
[0045]
The installation angle of the nozzle for ejecting air is preferably in the range of 30 to 50 ° with respect to the horizontal plane. If the angle is less than 30 ° or exceeds 50 °, the scattering distance of the lightweight object becomes small, the difference between the falling position of the lightweight object and the heavy object is not clear, and the sorting accuracy of the both decreases.
[0046]
By using the wind-powered inclined conveyor type sorter according to the present invention, since a heavy object and a light object are sorted in advance by applying wind force to the object to be processed, the upper part of the belt conveyor is inclined in the width direction on the light object caught on the chain curtain The problem in the conventional inclined conveyor type sorter described above that the heavy objects moving from the vehicle collide and the light objects are discharged from the widthwise end of the belt conveyor together with the heavy objects is solved. In addition, since heavy and lightweight items are supplied to the belt conveyor in a pre-sorted state, the area is smaller than when the heavy and lightweight items are mixed and put on the belt conveyor and sorted. It is possible to sufficiently process with a small belt conveyor.
[0047]
In addition, when applying wind power to an object to be processed, even if a light object overlaps with a heavy object, or a light object is not flat when it is flat and crushed, it will continue to be sorted on the belt conveyor even if it does not scatter sufficiently. This eliminates the problem of sorting heavy and light items using only a conventional wind sorter.
[0048]
The above effect can be further enhanced by adjusting the length of the chain curtain disposed just above the belt conveyor surface so as to be shorter on the rear end side of the belt conveyor. That is, the length of the chain curtain in one row is shortened on the rear end side of the belt conveyor by shortening the length of the chain curtain in the case of multiple rows, and the length of the chain curtain in the uppermost row of the rows as described below. In addition, it is possible to increase the accuracy of sorting heavy and light items and improve the collection rate of light items.
[0049]
How much the length of the chain curtain is shortened on the rear end side of the belt conveyor depends on the type and shape of the object to be treated, the flow velocity of air ejected from the nozzle, and other conditions. It is preferable to adjust so that the end portion (the end portion on the rear end side of the belt conveyor) is located between the falling point of the lightweight object scattered by the jet air and the falling point of the heavy object.
[0050]
Describing with reference to the drawing (see FIG. 2A), the end of the chain curtain (the end on the rear end side of the belt conveyor) is a distance X from the rear end of the belt conveyor 1 in the traveling direction of the belt conveyor. It is preferable to be located at a distance Y from the end in the width direction of the conveyor 1 to the side of the belt conveyor 1 in the direction of the downward slope (heavy material discharge side).
[0051]
Specifically, it is preferable that the distance X is 700 to 1200 mm, and the distance Y is 100 to 500 mm larger than the throwing chute width (referred to as “throwing chute width + 100 mm” to “throwing chute width + 500 mm”). If the distance X is less than 700mm, heavy objects will be caught on the uppermost chain curtain (or chain curtain if there is only one chain curtain), and if it exceeds 1200mm, it will be necessary for sorting heavy and light objects. It becomes necessary to increase the air flow velocity, and the entire sorter must be enlarged. Also, if the distance Y is less than the input chute width + 100 mm, there is a spread in the scattering direction of the lightweight object when the wind power is applied to the object to be treated. If the distance Y exceeds the throwing chute width +500 mm, the belt conveyor 1 itself becomes large and the whole sorter becomes large.
[0052]
In FIG. 2 (a), if the arrangement position of the chain curtain 2 in the uppermost row is adjusted as described above, the heavy object will be influenced by the air ejected from the nozzle installed below the charging chute 4. Since most of them are not received, most of them fall before the chain curtain 2 in the uppermost row, that is, to the rear end side of the belt conveyor 1, and to the downward sloping side of the belt conveyor 1 in the width direction. It moves and is discharged out of the belt conveyor 1 from its end. Although the heavy object immediately after dropping does not have a momentum for movement, it is easily blocked by the chain curtain, but such a concern is eliminated by shortening the rear end of the chain curtain 2 in the uppermost row. On the other hand, as shown by reference numeral 7a, the lightweight object is blown away farther than the heavy object, so that even if it moves on the belt conveyor 1 to the downward slope side, it catches on the chain curtain 2 in the uppermost row. In the illustrated example, since the chain curtain 3 is further arranged, even if a light object falls before the chain curtain 2, the movement of the belt conveyor 1 toward the downward slope in the width direction is blocked by the chain curtain 3. And conveyed by a belt conveyor. Thus, by shortening the chain curtain in the uppermost row (if the chain curtain is one row, the chain curtain), the accuracy of sorting heavy and light items can be further increased. It is advantageous in terms of maintenance and cost.
As described above, the feature of the inclined conveyor type sorter combined with wind power according to the present invention is that the conventionally used inclined conveyor type sorter is further provided with a nozzle for ejecting air below the tip of the input chute. Mount the target throwing chute in the same direction as the belt conveyor moving direction, and shorten the chain curtain on the top row (if there is only one chain curtain) at the rear end of the belt conveyor. There is.
[0053]
If this sorter is used, the object to be processed can be separated into heavy and light objects in advance by wind power, and the chain curtain in which the separated heavy and light objects are shortened on the rear end side of the belt conveyor is efficient. After sorting well, heavy items can be discharged from the end of the belt conveyor in the width direction to the outside of the belt conveyor, and lightweight items can be carried out of the end of the belt conveyor in the direction of travel. By setting the charging chute mounting direction to be the same as the traveling direction of the belt conveyor, the processing object (lightweight object) can be scattered by the wind force, and the sorting efficiency of heavy and lightweight objects can be further improved.
[0054]
As described above, the wind-powered inclined conveyor type sorter of the present invention includes the installation of the air ejection nozzle, the installation of the charging chute in the belt conveyor traveling direction, and the shortening of the chain curtain on the rear side of the belt conveyor. By combining them, it is possible to remarkably improve the accuracy of sorting heavy and light items. In addition, since lightweight objects are sorted by wind power in advance, the area of the belt conveyor can be made smaller than before, and the entire sorter can be greatly reduced in size.
[0055]
FIG. 4 is a diagram showing an example of a processing flow when the sorting machine of the present invention is incorporated into a resource waste processing plant.
[0056]
As shown in FIG. 4, combustibles, irons such as steel cans, and cullet (broken bottles) in the resource waste input to the treatment plant are installed in the front stage of the sorter of the present invention. After being removed or sorted by a bag removing machine, a magnetic separator, and a vibrating screen, heavy objects (bottles) and light objects (mainly aluminum cans, plastic bottles, etc.) are separated and collected by the sorting machine of the present invention. The Aluminum cans are collected by an aluminum sorter.
[0057]
【Example】
A sorting test was conducted on resource waste including aluminum cans, plastic bottles and bottles. In this case, heavy items are bottles, and light items are aluminum cans and plastic bottles. In the test, aluminum cans, PET bottles, and bottles mixed in advance at a predetermined ratio were used to determine the respective recovery rates. For comparison, a conventional inclined conveyor type sorter, a wind sorter, and wind power are used together, but the installation direction of the input chute and the length of the chain curtain are the same as the conventional type. A similar test was conducted on the machine.
[0058]
The outline of the sorter used is shown below. In addition, a vibrating screen was installed in front of each sorter to remove cullet, which was difficult to sort, and a 600 mm wide feeding chute was attached to the vibrating screen.
[0059]
(1) Inclined conveyor type sorter with wind force (example of the present invention)
The sorter shown in FIGS. 1 and 2 was used. The attachment position of the input chute 4 is the rear end side of the belt conveyor 1 on the up-tilt side in the width direction of the belt conveyor 1, and the processing object is input in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor 1.
[0060]
Further, an air jet nozzle 5 is installed obliquely upward toward the traveling direction of the belt conveyor 1 below the tip of the charging chute 4. As the nozzle 5, a slit nozzle 5 a (see FIG. 3) was used so that the ejected air uniformly hits all of the processing target objects.
[0061]
Further, the vertical and horizontal dimensions of the belt conveyor 1 are made smaller than those of the conventionally used belt conveyor, and the chain curtain 2 in the uppermost row of the two chain curtains is placed on the rear end side of the belt conveyor 1. Shortened by 1000mm. As a result, the lightweight object scattered by the air ejected from the slit nozzle 5a was caught by the chain curtain 2 or the chain curtain 3 in the uppermost row, and was carried out to the traveling direction side by the belt conveyor 1. The heavy object was dropped before the chain curtain 2 in the uppermost row, passed through the chain curtain 3, and discharged from the end of the belt conveyor 1 on the downwardly inclined side in the width direction.
[0062]
The conditions of each part of the apparatus are as follows.

(2) Inclined conveyor type sorter (comparative example)
The structure of the main part of this sorter is shown in FIG. As shown in the figure, this sorter has a belt conveyor 10 inclined in the width direction and the traveling direction, and two rows of chain curtains 11 and 12 whose upper surface rotates in the same direction as the belt conveyor 10. The installation position of the input chute 4 is the rear end side of the belt conveyor 10 at the end in the width direction of the belt conveyor 10 and the processing object is input in a direction perpendicular to the traveling direction of the belt conveyor 10. A heavy object is thrown in from the throwing chute 4 as indicated by reference numeral 8a, passes through the chain curtains 11 and 12 as indicated by reference numeral 8b, and is discharged from the end of the belt conveyor 10 on the downwardly inclined side in the width direction. On the other hand, the lightweight object falls to substantially the same position as the heavy object as indicated by reference numeral 7a, is caught by the chain curtain 11 as indicated by reference numeral 7b, is conveyed by the belt conveyor 10, and is carried out from the end in the traveling direction. .
[0063]
The conditions of each part of the sorter are as follows.
Belt conveyor dimensions: 3m wide x 5m long
Belt conveyor inclination angle: 20 ° in the width direction, 7 ° in the traveling direction
(3) Wind sorter (comparative example)
The configuration of the main part of this sorter is shown in FIG. As shown in the figure, this sorter is made of a lightweight aluminum can by blowing air blown obliquely upward when resource waste, which is an object to be treated, falls from the charging chute 4 via the vibrating screen 9 and The plastic bottle is scattered as indicated by reference numeral 7a. The heavy object falls forward as indicated by reference numeral 8a.
[0064]
The conditions of each part of the apparatus are as follows.
Air outlet shape: width 600mm x height 50mm
Wind speed: 20m / s
Air ejection angle: 45 °
(4) Inclined conveyor type sorter with wind force (comparative example)
The configuration of the main part of this sorter is shown in FIG. As shown in the figure, this sorter has a charging chute 13, a belt conveyor 10, an air jet nozzle 14 and two rows of chain curtains 11 and 12, but the mounting position of the charging chute 13 is the above ( As in the case of the conventionally used inclined conveyor type sorter shown in 2), the belt conveyor 10 is located at the rear end side of the belt conveyor 10 at the end of the belt conveyor 10 in the width direction, and the object to be processed is the belt conveyor 10. It is thrown in the direction perpendicular to the direction of travel. In addition, the tip of the charging chute 13 has an oblique shape so that the air jetted from the nozzle to the processing object that is dropped can be blown in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor 10 (belt conveyor). 10) The rear end side is long. As the nozzle, a pipe nozzle 14 was used so as to be as close as possible to the tip of the oblique charging chute 13. The chain curtains 11 and 12 remained long as in the prior art.

Table 1 shows the screening test results.
[0065]
[Table 1]

As is apparent from the results in Table 1, when using the inclined conveyor type sorter with wind power according to the present invention, a belt conveyor having a smaller area is used compared to the conventional inclined conveyor type sorter. Remarkably high sorting accuracy was demonstrated, and a high recovery rate was obtained for both heavy and light items. In addition, the recovery rate was remarkably high compared with the case of using a wind sorter. As for the wind sorter, the same sort is applied to the case of using a wind sorter that is provided with a number of nozzles having a diameter of 1 to 5 mm and ejects high-speed air, as disclosed in the above-mentioned JP-A-8-309286. Although the test was conducted, the recovery rate was similar to that obtained when the wind power sorter described in (3) was used.
[0066]
In addition, the sorting machine of the present invention is superior in sorting accuracy compared to the comparative example of the wind-powered inclined conveyor type sorter (the same as the conventional inclined conveyor type sorter) A high recovery rate was shown for light-weight items. Moreover, the sorter of the present invention uses a belt conveyor having a small area, and the superiority of the sorter of the present invention is extremely large.
[0067]
【The invention's effect】
By using the wind-powered inclined conveyor type sorter of the present invention, it is possible to remarkably improve the sorting accuracy of heavy and light items, and in particular, it is possible to increase the collection rate of light items. Furthermore, since a smaller belt conveyor can be used than before, it is possible to reduce the size of the sorting machine and reduce the installation space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of the configuration of a wind-powered inclined conveyor type sorter according to the present invention, where (a) is an overall elevation view, and (b) is a part (belt conveyor and chain curtain). It is a perspective view.
2A and 2B are diagrams showing a main part of the sorting machine shown in FIG. 1, in which FIG. 2A is a schematic plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a case where a slit nozzle is used as a nozzle for ejecting air in the wind-powered inclined conveyor type sorter of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a processing flow of resource waste.
FIG. 5 is a schematic plan view showing a configuration of a main part of an inclined conveyor type sorter used for comparison in Examples.
FIG. 6 is a schematic elevational view showing a configuration of a main part of a wind power sorter used for comparison in Examples.
FIG. 7 is a schematic plan view showing a configuration of a main part of a wind-powered inclined conveyor type sorter used for comparison in Examples.
[Explanation of symbols]
1: Belt conveyor
2, 3: Chain curtain
4: Input chute
5: Nozzle
5a: Slit nozzle
6: Blower
7a: Light trail of falling object
7b: Movement path of lightweight object on belt conveyor
7p: Light object fall position
8a: Heavy object fall trajectory
8b: Trajectory of heavy objects on the belt conveyor
8p: Heavy object drop position
9: Vibrating sieve
10: Belt conveyor
11, 12: Chain curtain
13: Throw shot
14: Pipe nozzle

Claims

A sorting machine that sorts a processing object into a heavy object and a light object, the charging chute for charging the processing object on a belt conveyor, and a heavy object being transferred while the processing object charged from the charging chute is conveyed. A belt conveyor having an inclination in the width direction for moving the belt conveyor downward in the width direction and discharging it from the end in the width direction, and substantially in the same direction as the direction of movement of the belt conveyor immediately above the belt conveyor surface And a single or a plurality of rows of circular chain curtains for blocking the movement of the light weight belt conveyor toward the downward sloping side in the width direction, and further, the belt conveyor advances below the tip of the charging chute a nozzle for ejecting air disposed obliquely upward in a direction, the chute is in the width direction inclined upward side of the belt conveyor, and the belt While being disposed on the rear end side of the conveyer, mounted for introducing the processing object in the same direction as the traveling direction of the belt conveyor, of the annular chain curtain annular chain curtain or the plurality of rows of the single row The end of the belt conveyor at the rear end side in the chain curtain of the uppermost row is arranged between the falling point of the light object and the falling point of the heavy object scattered by the air ejected from the nozzle. Inclined conveyor type sorting machine with wind power.