JP4530519B2 - Spiral hose and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は螺旋状ホースに関するものであって、平常時には扁平に折り畳んで直線状に延ばした状態で取り扱うことができ、内部に流体を送入して加圧することにより、螺旋状の形態を取るホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にホースと呼ばれる筒状体は、その用途に応じて相当程度の耐圧性能を有しており、内部に流体を通しつつある程度自由に屈曲し得る程度の柔軟性を有している。また一部の例外はあるものの、通常は耐圧性能を確保するための補強体と、流体の漏出を阻止するための気密層とを有している。
【０００３】
そしてホースの形状は、少なくとも流体を通している状態においては断面は略円形であって内部に流体の流路が形成され、また長さ方向については、その柔軟性の範囲内である程度の屈曲は可能であるものの、概ね直線状に真っ直ぐに延びた形状が常態となっている。
【０００４】
ゴムホースなどにおいては、コイル状乃至螺旋状に巻いた形状で取り扱われることが多いが、それはあくまでもかかる形状に屈曲することが可能であるに過ぎず、螺旋状の形態を常態とするものではなく一時的形態であって、巻いたホースを延ばせば常態に戻って直線状となる。
【０００５】
またプラスチックホースなどにおいては、螺旋状に成形されたホースも知られているが、これはホースの素材を螺旋管状に成形したものであって、内圧の有無に拘らずかかる形状に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、平常状態においては扁平に折り畳んだ状態で直線状に延び、コンパクトに収納したり容易に移動したりすることができ、且つ、内圧を作用させることにより断面略円形に膨らむと共に、その長さ方向に螺旋状の形態を採るホースを提供することを目的とするものである。
【０００７】
かかるホースは、内圧を作用させながら螺旋の軸方向に極めて大きい範囲で伸縮することが可能となり、例えば消防ホースに適用した場合には、過剰な長さのホースを不必要に蛇行させることなく、筒先の位置を大幅に前進後退させることが可能となる。
【０００８】
また本発明の螺旋状ホースにおける螺旋の外側を筒状の布帛で覆うことにより、螺旋状ホース内に流体圧力を作用させて螺旋を形成することで、その外側を覆った筒状の布帛を断面円形に膨らませ、速やかに大口径の筒体を形成することができる。かかる大口径の筒体は、イベント会場におけるアーチ型バルーンや、オイルフェンスの浮体として利用できる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
而して本発明の螺旋状ホースは、ホース本体の長さ方向に延びてその長さ方向に伸縮性を有する伸縮性たて糸と、ホース本体の周方向に延びるよこ糸とを織成してなる筒状の織布に、気密処理を施してなるホース本体に、そのホース本体の周方向の一部にその長さ方向に沿って、そのホース本体の長さ方向の伸長を抑制する伸長抑制手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明における前記筒状の織布として、伸縮性たて糸とよこ糸とを筒状に織成した筒状布よりなるものとし、その筒状布の少なくとも内面に気密性の内張りを施してホース本体を形成することができる。
【００１１】
また前記筒状の織布として、伸縮性たて糸とよこ糸とを織成した織布の両側縁を接合して筒状となしたものを使用することもできる。この場合には、その筒状の織布の少なくとも内面に気密性の内張りを施したものでもよく、また気密処理を施した前記織布の両側縁を接合して筒状とすることにより、ホース本体を形成することもできる。
【００１２】
また本発明におけるホース本体の一部における長さ方向の伸長を抑制する手段としては、ホース本体における筒状の織布の、周方向の一部のたて糸として、長さ方向の伸縮性を有しない非伸縮性たて糸を使用することにより、伸長を抑制したものとすることができる。
【００１３】
またホース本体の長さ方向の伸長を抑制する他の手段としては、前記ホース本体の周方向の一部に、そのホース本体の長さ方向に沿って、長さ方向の伸縮性を有しない柔軟なテープ状物を添着することにより、伸長を抑制したものとすることもできる。この場合においては、前記テープ状物を、ホース本体の内面に沿って添着することが好ましい。
【００１４】
また前記筒状の織布が伸縮性たて糸とよこ糸とを織成した織布の両側縁を接合して筒状となしたものである場合には、当該織布の両側縁を前記テープ状物を介して接合することが好ましい。
【００１５】
またホース本体の長さ方向の伸長を抑制するさらに他の手段としては、前記ホース本体の外側に、伸縮性を有しないたて糸とよこ糸とを織成してなるカバー筒状布を嵌合し、当該カバー筒状布における長さ方向に延びる帯状部を除いた全周に所定間隔毎に輪切り状の切り込みを形成し、前記帯状部においてホース本体の伸長を抑制したものとすることもできる。
【００１６】
次に、本発明における螺旋状ホースの製造方法の発明は、ホース本体の長さ方向に延びてその長さ方向に伸縮性を有する伸縮性たて糸と、ホース本体の周方向に延びるよこ糸とを織成して筒状の織布を形成し、当該筒状の織布に気密処理を施してホース本体を形成すると共に、当該ホース本体の周方向の一部に長さ方向に沿って、そのホース本体の長さ方向の伸長を抑制する伸長抑制手段を講じることを特徴とするものである。
【００１７】
この方法におけるホース本体は、伸縮性たて糸とよこ糸とを筒状に織成して筒状布を形成し、当該筒状布の少なくとも内面に気密性の内張りを施して形成することができる。
【００１８】
また他の方法として、伸縮性たて糸とよこ糸とを織成した織布の両側縁を接合して筒状とすることにより筒状の織布を形成することができる。この場合には、その筒状の織布の少なくとも内面に気密性の内張りを施してホース本体とすることができ、また前記織布に気密処理を施し、当該織布の両側縁を接合してホース本体とすることもできる。
【００１９】
また本発明における伸長抑制手段としては、前記ホース本体における筒状の織布の、周方向の一部のたて糸として、長さ方向の伸縮性を有しない非伸縮性たて糸を使用することにより、伸長を抑制することができる。
【００２０】
また伸長抑制のための他の手段として、前記ホース本体の周方向の一部に、そのホース本体の長さ方向に沿って、長さ方向の伸縮性を有しない柔軟なテープ状物を添着することにより、伸長を抑制することもできる。この場合には、前記テープ状物をホース本体の内面に沿って添着することが好ましい。
【００２１】
また前述のように、伸縮性たて糸とよこ糸とを織成した織布の両側縁を接合することにより筒状の織布を形成する場合においては、前記織布の両側縁を、柔軟なテープ状物を介して接合することが好ましい。
【００２２】
この場合において、筒状の織布の周方向の一部の外面に、その筒状の織布の長さ方向に沿ってテープ状物を添着すると共に、その筒状の織布の少なくとも外面に気密処理を施し、その筒状の織布の内外面を反転して前記テープ状物を筒状の織布の内面に位置せしめることが好ましい。
【００２３】
またホース本体の内面にテープ状物を添着する方法として、筒状の織布の周方向の一部の外面に、その筒状の織布の長さ方向に沿ってテープ状物を添着すると共に、その筒状の織布の少なくとも外面に気密処理を施し、その筒状の織布の内外面を反転してホース本体を形成すると共に、前記テープ状物を当該ホース本体の織布の内面に位置せしめることもできる。
【００２４】
さらに、ホース本体に前記テープ状物を添着する場合には、筒状の織布を所定の割合で長さ方向に伸長した状態で、前記テープ状物を添着することにより、得られる螺旋状ホースにおける螺旋の径を調節することができる。
【００２５】
また本発明における伸長制御のためのさらに他の手段として、前記ホース本体の外側に、伸縮性を有しないたて糸とよこ糸とを筒状に織成し、その長さ方向に延びる帯状部を除いた全周に所定間隔毎に輪切り状の切り込みを形成したカバー筒状布を嵌合し、前記帯状部においてホース本体の伸長を抑制せしめることも可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の螺旋状ホース１を示すものであって、この螺旋状ホース１は柔軟な筒状のホース体２よりなっている。そして当該ホース体２は、平常状態においては扁平に折り畳まれ、且つ長さ方向には直線的に延びるものであり、内圧を作用させた状態において、図面に示すように螺旋状をなすものである。
【００２７】
図２は本発明の螺旋状ホース１におけるホース体２の一例を示すものであって、（ａ）はそのホース体２の一部の斜視図であり、（ｂ）はその主要部の拡大横断面図である。
【００２８】
図面において３はホース本体であって、当該ホース本体３の長さ方向に延びる伸縮性たて糸４と、ホース本体３の周方向に延びるよこ糸５とを筒状に織成して筒状布６を形成し、当該筒状布６の内面に気密性の内張り７を形成して気密処理を施したものである。
【００２９】
そしてその筒状布６における伸縮性たて糸４として、長さ方向に伸縮性を有する糸条を使用する。当該伸縮性たて糸４の素材としては、合成繊維の捲縮加工糸や、ポリウレタン弾性糸などを使用することができる。またよこ糸５としては、通常の天然繊維又は合成繊維を使用することができ、伸縮性を有しないものを使用するのが好ましい。
【００３０】
また内張り７は、ゴムや、軟質塩化ビニル樹脂、ポリウレタン弾性体、ポリエステルエラストマーなどの柔軟な材料が使用され、これらの材料よりなるチューブを筒状布６内に引き込み、内圧をかけて膨らませ、筒状布６の内面に接着することにより形成することができる。また一般に消防用ホースなどにおいてジャケットの内面に内張りを施すための方法が種々提案されており、それらを適宜選択して採用することもできる。
【００３１】
なおこの例においては、内張り７は少なくとも筒状布６の内面に形成されることが必要であるが、筒状布６の外面にも同様のゴム又は軟質プラスチックの皮膜を形成しても差し支えない。
【００３２】
而して本発明においては、このホース本体３の内面に、その周方向の一部においてホース本体３の長さ方向に延びる、伸縮性を有しない柔軟なテープ状物８を添着することにより、ホース本体３の長さ方向の伸長を部分的に抑制している。当該テープ状物８としては、細幅の織物が適しており、添着の手段としては、縫製、接着などの手段によることができる。
【００３３】
なおこのテープ状物８は、ホース本体３における内張り７の内側に添着することもできるが、図２（ｂ）に示すように筒状布６の内面にテープ状物８を添着し、その内側に内張り７を形成するのが好ましい。
【００３４】
テープ状物８を筒状布６の内面に添着する方法として、当該テープ状物８を筒状布６内に引き込み、これを接着又は縫着して添着することもできるが、テープ状物８を筒状布６の外面に接着又は縫着して添着すると共に、その筒状布６の外面に気密性の皮膜を形成しておき、これを適宜の方法で内外面を裏返して、前記皮膜を内張り７とすると共に、テープ状物８を筒状布６の内面に位置せしめることもできる。
【００３５】
なお本発明においてテープ状物８は、ホース本体３の外面に添着することもできるが、ホース本体３に内圧がかかって伸長力が作用したときに、その外面に添着したテープ状物８が剥がれる恐れがあるので、テープ状物８はホース本体３の内面に添着することが好ましい。
【００３６】
次に図３は、本発明におけるホース体２の他の例を示すものであって、織布９の両側縁を接合して筒状の織布を形成し、その筒状の織布に気密処理を施してホース本体３を形成し、前記筒状の織布の両側縁をテープ状物８を介して接合したものである。
【００３７】
前記織布９は図３（ｂ）に示すように、伸縮性たて糸４とよこ糸５とを織成したものであって、その伸縮性たて糸４及びよこ糸５の素材は、図２においてのべたと同様のものを使用することができる。
【００３８】
その織布９に対してゴム１０のフリクション加工などの方法により気密処理が施される。なお気密処理は、織布９の両側縁を接合した筒状の織布に対して施しても良く、また予め織布９に気密処理を施しておき、それの両側縁を接合してホース本体３を形成しても良い。
【００３９】
そして織布９の両側縁はテープ状物８を挟んで重ね合わせ、これらを一体として縫合し、又は接着する。織布９の両側縁を接合し、それと別個にテープ状物８を添着することもできるが、織布９の両側縁をテープ状物８を介して接合することにより、織布９の両側縁の接合とテープ状物８の添着とを一工程で行うことができるので好ましい。
【００４０】
また織布９の接合部は強度が劣るので、それをテープ状物８で補強することができると共に、織布９の接合部は縫合又は接着により伸縮しにくくなるので、その接合位置と伸長抑制手段としてのテープ状物８の添着位置とを一致せしめることにより、加圧時にスムーズな螺旋形状が得られる。
【００４１】
図３（ｃ）は気密処理の他の例を示すものであって、織布９の両側縁を前記テープ状物８を介して接合して筒状としたのち、その内面に内張り７を形成して気密処理を施したものである。筒状の織布の内面への内張り７の形成は、図２において説明したと同様に行うことができる。
【００４２】
図４は織布９の両側縁をテープ状物８を介して接合する際の他の構造を示すものであって、織布９の両側縁を外方に突出させた状態で、その間にテープ状物８を挟んで接合したものである。織布９の両側縁をテープ状物８を挟んで縫合又は接着する操作を容易に行うことができる。
【００４３】
なお、以上述べたホース本体３にテープ状物８を添着する構造においては、ホース本体３が長さ方向に収縮した状態でテープ状物８を添着しても良いが、場合によってはホース本体３をその長さ方向に若干伸長した状態において、テープ状物８を添着することもできる。
【００４４】
すなわち本発明の螺旋状ホース１は、内圧が作用したときにホース本体３が長さ方向に張力が作用して筒状布６の伸縮性により伸長し、その周方向の一部においてその伸長がテープ状物８により抑制されることにより、ホース体２がテープ状物８を添着した位置が内側となるように彎曲し、その彎曲に基づいて螺旋状ホース１全体として螺旋形状をなすのである。
【００４５】
そして螺旋の径はホース体２における彎曲の内側と外側との伸長率の差によって定まるので、前述のようにホース本体３を若干引き伸ばした状態でテープ状物８を添着することにより、彎曲の内側に対する外側の伸長率が小さくなり、螺旋の径がより大きいものとなり、ホース本体３の伸長の割合を調節することにより、螺旋の径を調節することができる。
【００４６】
また逆に、ホース本体３にテープ状物８を添着する際に、ホース本体３に若干の弛みをもたせながら添着することにより、螺旋状ホース１の螺旋の径を小さいものとすることも可能である。
【００４７】
図５は、本発明においてホース体２の一部において伸長を抑制するための他の手段における、筒状の織布１１を示すものである。この筒状の織布１１は、筒状に織成された筒状布６であっても良く、また通常の織布９の両側縁を接合して筒状としたものであっても差し支えない。
【００４８】
図５において筒状の織布１１はたて糸とよこ糸とを織成してなるものであるが、たて糸としては、筒状の織布１１の大部分を占める伸縮性たて糸４と、筒状の織布１１の周方向の一部を構成する非伸縮性たて糸１２とよりなっており、これらのたて糸とよこ糸５とで筒状の織布１１を形成している。
【００４９】
すなわちこの例においては、筒状の織布１１を構成するたて糸のうちの大部分を占める伸縮性たて糸４により筒状の織布１１は伸縮性を有しており、その周方向の一部において、非伸縮性たて糸１２を使用することにより伸長が抑制されているのである。そしてこの筒状の織布１１に気密処理を施すことにより、ホース体２となっている。
【００５０】
なお、一般に織布を織成する際には、たて糸にテンションをかけながらよこ糸を織り込んで織成するのであるが、上記筒状の織布１１を織成する際には、たて糸４，１２にテンションをかけると伸縮性たて糸４が伸び切った状態で織成され、内圧をかけても螺旋を形成しなくなる。従って少なくとも伸縮性たて糸４にはテンションをかけないか、又はテンションが極端に小さい状態でよこ糸５を織り込んで織成する必要がある。
【００５１】
図６は、本発明のさらに他の例を示すものである。３は図２乃至図４において説明したと同様のホース本体であって、当該ホース本体３における筒状の織布のたて糸は、全てが伸縮性たて糸４である。
【００５２】
そしてそのホース本体３の外側に、カバー筒状布１３が嵌合されている。当該カバー筒状布１３は、伸縮性を有しない通常のたて糸とよこ糸とを筒状に織成したものであり、その長さ方向に延びる帯状部１４を除いた全周に、所定間隔毎に輪切り状の切り込み１５が形成されている。
【００５３】
そしてこの例においては、カバー筒状布１３の切り込み１５が開くことによりホース本体３が伸長することができると共に、帯状部１４においてはホース本体３の伸長が抑制されている。
【００５４】
【作用】
而して本発明の螺旋状ホース１においては、基本的にはたて糸とよこ糸とを織成した筒状の織布に気密処理を施した構造を有しているので、その筒状の織布により耐圧力を有しており、且つ筒状の織布の柔軟性に基づいて不使用時に扁平に折り畳むことが可能な構造を有している。
【００５５】
そして前記筒状の織布におけるたて糸として、伸縮性たて糸４が使用されているので、内圧がかかったときには伸縮性たて糸４に張力が作用し、ホース本体３は長さ方向に伸長する。
【００５６】
しかしながらそのホース本体３の周方向の一部において伸長が抑制されているので、内圧がかかって張力が作用したときにも、当該伸長が抑制された部分は伸長することはない。
【００５７】
従って内圧がかかってホース体２の長さ方向に張力が作用したときには、前記伸長が抑制された部分は伸長せず、それ以外の部分は伸長してその両者の間に伸長量に差が生じ、ホース体２は伸長が抑制された部分が内側となるように彎曲するのである。そして長尺のホース体２の全長に亙ってその彎曲が連続し、螺旋状を呈するのである。
【００５８】
なおホース体２の彎曲は同一平面状で彎曲するため、原理的には同一の位置でグルグルと回転する形状となり、螺旋の軸方向の移動は生じない。しかしながら一周したホース体２が前と同一の位置を占めることは不可能であるので、結果的に軸方向の移動が生じ、ピッチの小さい螺旋状を呈する。そして螺旋は小さい力で軸方向の伸縮が可能であるので、軸方向に引っ張ることにより自由なピッチの螺旋形状を得ることができるのである。
【００５９】
なおホースにおける補強体の構造として、ブレードは長さ方向の伸縮性を有しており、その周方向の一部にテープ状物８を添着するなどの手段で伸長を抑制すれば、加圧時に螺旋状を呈するものとすることができる。
【００６０】
しかしながらこの構造では、ブレードが基本的に屈曲可能であるため、加圧時に螺旋状を呈したとしても、特別な支持手段を設けない限り、螺旋の各ピッチがドミノ倒し状に倒れた状態となり、図１に示すように軸方向に進行する螺旋を形成することができない。
【００６１】
【発明の効果】
従って本発明によれば、常時は直線状に延びており、且つ扁平に折り畳むことが可能であり、折り畳んだ状態でコイル状に巻き、又はジグザグに折り畳んでコンパクトに収納し、運搬することができる。
【００６２】
そしてその螺旋状ホース１内に流体を送入して内圧を作用させたときには、伸長を抑制した部分は伸長することなく、それ以外の部分がホース本体３の伸縮性に基づいて伸長し、自然に螺旋状の形状を呈するのである。
【００６３】
本発明の螺旋状ホース１は、これを消防用ホースの筒先に近い箇所に接続することにより、過剰のホース部分を螺旋部分に吸収して過剰のホースが不必要に蛇行するのを防止することができ、また螺旋部分を螺旋の軸方向に伸縮させることにより、筒先を自由に前進後退させることができるので、安全に消火活動をすることができる。
【００６４】
特に図６に示すようにホース本体３にカバー筒状布１３を嵌合した構造は、カバー筒状布１３により補強されているので耐圧力が高く、高圧の消防用ホースとして充分に使用可能である。
【００６５】
また本発明の螺旋状ホース１における螺旋の外側を筒状の布帛で覆い、螺旋状ホース１内に圧縮空気などの流体を送入して前記筒状の布帛内で螺旋を形成することにより、筒状の布帛を断面円形に膨らませ、速やかに大口径の筒体を形成することができる。
【００６６】
従来大口径の筒体を膨らませる場合には、気密性の筒体内に空気などの流体を送入して膨らませていたが、その筒体を膨らませるに足りるだけの多量の流体を送入する必要があった。しかしながら本発明の螺旋状ホース１を使用すれば、当該螺旋状ホース１に内圧を作用させるに足りるだけの流体を送入すれば良く、その流体量は少なくて済み、短時間で筒体を膨らませることができる。また筒体自体が気密性を有している必要はなく、また筒体の形状も直線状に限らず、彎曲した形状であっても良い。
【００６７】
かかる大口径の筒体の用途としては、イベント会場におけるアーチ型バルーンや、オイルフェンスの浮体などとして利用することが可能であり、さらに広範囲の利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の螺旋状ホースの斜視図
【図２】 本発明の螺旋状ホースを構成するホース体を示すものであって、（ａ）はその一部の斜視図であり、（ｂ）は主要部の拡大横断面図である。
【図３】 本発明におけるホース体の他の例を示すものであって、（ａ）はその一部の斜視図、（ｂ）はそのホース体を構成する気密処理された織布の拡大横断面図であり、（ｃ）は気密処理された織布の他の例の拡大横断面図である。
【図４】 本発明におけるホース体のさらに他の例を示すその一部の斜視図
【図５】 本発明のさらに他の例における筒状の織布の主要部の斜視図
【図６】 本発明におけるホース体のさらに他の例を示すものであって、（ａ）は平常状態の一部の斜視図であり、（ｂ）は内圧が作用して彎曲した状態の一部の斜視図である。
１ 螺旋状ホース
２ ホース体
３ ホース本体
４ 伸縮性たて糸
５ よこ糸
６ 筒状布
７ 内張り
８ テープ状物
９ 織布
１１ 筒状の織布
１２ 非伸縮性たて糸
１３ カバー筒状布
１４ 帯状部
１５ 切り込み[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spiral hose, which can be handled in a state of being folded flat and extended in a normal state in a normal state, and a hose that takes a spiral form by feeding and pressurizing fluid therein. It is about.
[0002]
[Prior art]
In general, a cylindrical body called a hose has a considerable pressure resistance depending on its use, and has a flexibility that allows it to be bent to some extent while allowing fluid to pass through. Moreover, although there are some exceptions, it usually has a reinforcing body for ensuring pressure resistance and an airtight layer for preventing fluid leakage.
[0003]
The hose has a substantially circular cross section at least in the state where the fluid is passed through, and a fluid flow path is formed inside, and in the length direction, it can be bent to some extent within its flexibility. Although there is a shape that extends straight in a straight line, it is normal.
[0004]
In rubber hoses and the like, they are often handled in a coiled or spirally wound shape, but it can only be bent into such a shape, and the spiral shape is not a normal state but a temporary state. If the rolled hose is extended, it will return to normal and become straight.
[0005]
As a plastic hose or the like, a hose formed in a spiral shape is also known, but this is formed by forming a hose material into a spiral tube shape, and is fixed in such a shape regardless of the presence or absence of internal pressure.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the normal state, the present invention extends linearly in a state of being folded flat, can be stored compactly or easily moved, and bulges into a substantially circular cross section by applying an internal pressure. An object of the present invention is to provide a hose having a spiral shape in the length direction.
[0007]
Such a hose can be expanded and contracted in a very large range in the axial direction of the spiral while acting on the internal pressure.For example, when applied to a fire hose, an excessively long hose is not meandered unnecessarily, It becomes possible to greatly advance and retreat the position of the tube tip.
[0008]
Further, by covering the outer side of the spiral in the spiral hose of the present invention with a cylindrical fabric, a spiral is formed by applying fluid pressure in the spiral hose, so that the cylindrical fabric covering the outer side is cross-sectioned. A cylindrical body having a large diameter can be quickly formed by inflating into a circular shape. Such a large-diameter cylindrical body can be used as an arched balloon in an event venue or a floating body of an oil fence.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the spiral hose of the present invention is a cylindrical hose formed by weaving a stretch warp extending in the length direction of the hose body and having a stretch in the length direction and a weft thread extending in the circumferential direction of the hose body. The hose body, which has been air-tightened to the woven fabric, is provided with an extension suppressing means for suppressing the extension in the length direction of the hose body along a part of the circumferential direction of the hose body. It is characterized by this.
[0010]
The cylindrical woven fabric according to the present invention is made of a cylindrical fabric in which stretch warp yarns and weft yarns are woven in a cylindrical shape, and an airtight lining is applied to at least the inner surface of the cylindrical fabric to form a hose body. can do.
[0011]
In addition, as the tubular woven fabric, it is also possible to use a tubular woven fabric obtained by joining both side edges of a woven fabric made of stretch warp and weft. In this case, an airtight lining may be provided on at least the inner surface of the tubular woven fabric, and the hose can be formed by joining both side edges of the woven fabric subjected to the airtight treatment into a tubular shape. A body can also be formed.
[0012]
Further, as a means for suppressing the extension in the length direction in a part of the hose body in the present invention, as a part of the warp in the circumferential direction of the tubular woven fabric in the hose body, there is no elasticity in the length direction. By using a non-stretch warp, the elongation can be suppressed.
[0013]
In addition, as another means for suppressing the extension of the hose body in the length direction, a part of the hose body in the circumferential direction may be flexible so as not to have a stretchability in the length direction along the length direction of the hose body. Elongation can also be suppressed by attaching a tape-like material. In this case, it is preferable that the tape-like material is attached along the inner surface of the hose body.
[0014]
When the cylindrical woven fabric is formed by joining both side edges of a woven fabric made of stretch warp and weft, the both side edges of the woven fabric are attached to the tape-like material. It is preferable to join via.
[0015]
Further, as another means for suppressing the extension in the length direction of the hose body, a cover tubular cloth formed by weaving warp and weft threads having no stretchability is fitted to the outside of the hose body, and the cover It is also possible to form a circular cut at every predetermined interval on the entire circumference excluding the belt-like portion extending in the length direction of the tubular cloth, and to suppress the expansion of the hose body in the belt-like portion.
[0016]
Next, the invention of the method for manufacturing a helical hose according to the present invention comprises a stretch warp extending in the length direction of the hose body and stretchable in the length direction, and a weft thread extending in the circumferential direction of the hose body. Forming a tubular woven fabric, forming a hose body by subjecting the tubular woven fabric to an airtight treatment, and along the length direction of a part of the circumferential direction of the hose body. The present invention is characterized by providing an extension suppressing means for suppressing extension in the length direction.
[0017]
The hose body in this method can be formed by weaving stretchable warp yarns and weft yarns into a tubular shape to form a tubular fabric and applying an airtight lining to at least the inner surface of the tubular fabric.
[0018]
As another method, a tubular woven fabric can be formed by joining both side edges of a woven fabric made of stretch warp and weft to form a tubular shape. In this case, an airtight lining can be applied to at least the inner surface of the tubular woven fabric to form a hose body, and the woven fabric is subjected to an airtight treatment, and both side edges of the woven fabric are joined. It can also be a hose body.
[0019]
Further, as the elongation restraining means in the present invention, the use of a non-stretchable warp that does not have stretchability in the length direction, as a part of the warp in the circumferential direction of the cylindrical woven fabric in the hose body. Can be suppressed.
[0020]
Further, as another means for suppressing elongation, a flexible tape-like material having no stretchability in the length direction is attached to a part of the hose body in the circumferential direction along the length direction of the hose body. Thus, elongation can be suppressed. In this case, the tape-like material is preferably attached along the inner surface of the hose body.
[0021]
In addition, as described above, in the case where a cylindrical woven fabric is formed by joining both side edges of a woven fabric in which stretch warp yarns and weft yarns are woven, both side edges of the woven fabric are made of a flexible tape-like material. It is preferable to join via.
[0022]
In this case, a tape-like object is attached to a part of the outer surface of the cylindrical woven fabric in the circumferential direction along the length direction of the cylindrical woven fabric, and at least on the outer surface of the cylindrical woven fabric. It is preferable to perform an airtight treatment and to invert the inner and outer surfaces of the tubular woven fabric so that the tape-like material is positioned on the inner surface of the tubular woven fabric.
[0023]
In addition, as a method of attaching the tape-like material to the inner surface of the hose body, the tape-like material is attached to the outer surface of a part of the circumferential direction of the tubular woven fabric along the length direction of the tubular woven fabric. The cylindrical woven fabric is subjected to an airtight treatment on at least the outer surface, the inner and outer surfaces of the cylindrical woven fabric are reversed to form a hose body, and the tape-like material is applied to the inner surface of the woven fabric of the hose body. It can also be positioned.
[0024]
Further, when the tape-like material is attached to the hose body, the helical hose obtained by attaching the tape-like material with the tubular woven fabric stretched in the length direction at a predetermined ratio. The diameter of the helix can be adjusted.
[0025]
Further, as still another means for controlling elongation in the present invention, the outer circumference of the hose main body is woven in a warp and weft thread having no stretchability into a cylindrical shape, and the entire circumference excluding a belt-like portion extending in the length direction thereof. It is also possible to fit a cover tubular cloth in which a ring-shaped cut is formed at predetermined intervals to suppress the expansion of the hose body in the belt-like portion.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a spiral hose 1 according to the present invention, which is composed of a flexible cylindrical hose body 2. The hose body 2 is folded flat in the normal state and linearly extends in the length direction, and has a spiral shape as shown in the drawing when the internal pressure is applied. .
[0027]
FIG. 2 shows an example of a hose body 2 in the spiral hose 1 of the present invention, in which (a) is a perspective view of a part of the hose body 2 and (b) is an enlarged cross section of its main part. FIG.
[0028]
In the drawing, reference numeral 3 denotes a hose body, and a tubular cloth 6 is formed by weaving a stretchable warp thread 4 extending in the length direction of the hose body 3 and a weft thread 5 extending in the circumferential direction of the hose body 3 into a tubular shape. An airtight lining 7 is formed on the inner surface of the cylindrical cloth 6 and subjected to an airtight treatment.
[0029]
And as the elastic warp yarn 4 in the cylindrical cloth 6, a yarn having elasticity in the length direction is used. As a material of the elastic warp yarn 4, a crimped yarn of synthetic fiber, a polyurethane elastic yarn, or the like can be used. Moreover, as the weft yarn 5, a normal natural fiber or a synthetic fiber can be used, and it is preferable to use a non-stretchable one.
[0030]
The lining 7 is made of a flexible material such as rubber, soft vinyl chloride resin, polyurethane elastic body, or polyester elastomer. A tube made of these materials is drawn into the cylindrical cloth 6 and inflated by applying internal pressure. It can be formed by adhering to the inner surface of the cloth 6. In general, various methods for lining the inner surface of a jacket in a fire hose or the like have been proposed, and these can be appropriately selected and employed.
[0031]
In this example, it is necessary that the lining 7 be formed at least on the inner surface of the tubular cloth 6, but a similar rubber or soft plastic film may be formed on the outer surface of the tubular cloth 6. .
[0032]
Thus, in the present invention, the inner surface of the hose body 3 is attached with a flexible tape-like material 8 having no stretchability and extending in the length direction of the hose body 3 in a part of the circumferential direction thereof. The extension of the hose body 3 in the length direction is partially suppressed. A narrow woven fabric is suitable as the tape-like material 8, and the means for attaching can be by means such as sewing and adhesion.
[0033]
The tape-like material 8 can be attached to the inside of the lining 7 in the hose body 3, but the tape-like material 8 is attached to the inner surface of the cylindrical cloth 6 as shown in FIG. It is preferable to form the lining 7 on the substrate.
[0034]
As a method of attaching the tape-like object 8 to the inner surface of the tubular cloth 6, the tape-like object 8 can be drawn into the tubular cloth 6 and adhered or sewn. Is adhered or sewn to the outer surface of the cylindrical cloth 6, and an airtight film is formed on the outer surface of the cylindrical cloth 6, and the inner and outer surfaces are turned upside down by an appropriate method. Can be used as the lining 7, and the tape-like material 8 can be positioned on the inner surface of the tubular cloth 6.
[0035]
In the present invention, the tape-like object 8 can be attached to the outer surface of the hose body 3, but when the hose body 3 is subjected to an internal pressure and exerts an extension force, the tape-like object 8 attached to the outer surface is peeled off. Since there is a fear, it is preferable to attach the tape-like object 8 to the inner surface of the hose body 3.
[0036]
Next, FIG. 3 shows another example of the hose body 2 according to the present invention, in which both side edges of the woven fabric 9 are joined to form a cylindrical woven fabric, and the cylindrical woven fabric is hermetically sealed. The hose body 3 is formed by performing a treatment, and both side edges of the tubular woven fabric are joined via a tape-like material 8.
[0037]
As shown in FIG. 3 (b), the woven fabric 9 is formed by weaving stretchable warp yarns 4 and weft yarns 5, and the materials of the stretchable warp yarns 4 and weft yarns 5 are the same as those in FIG. Can be used.
[0038]
The woven fabric 9 is subjected to an airtight process by a method such as friction processing of the rubber 10. The airtight treatment may be applied to a cylindrical woven fabric in which both side edges of the woven fabric 9 are joined, or the woven fabric 9 is subjected to airtight treatment in advance and the both side edges are joined to form a hose body. 3 may be formed.
[0039]
Then, both side edges of the woven fabric 9 are overlapped with the tape-like material 8 interposed therebetween, and these are stitched together or bonded together. The both side edges of the woven fabric 9 can be joined and the tape-like product 8 can be attached separately. However, by joining the both side edges of the woven fabric 9 via the tape-like product 8, both side edges of the woven fabric 9 can be joined. This is preferable because the joining and the attachment of the tape-like product 8 can be performed in one step.
[0040]
Further, since the joint portion of the woven fabric 9 is inferior in strength, it can be reinforced with the tape-like material 8 and the joint portion of the woven fabric 9 is difficult to expand and contract by stitching or adhesion. By matching the attachment position of the tape-like product 8 as a means, a smooth spiral shape can be obtained during pressurization.
[0041]
FIG. 3 (c) shows another example of the airtight treatment, in which both side edges of the woven fabric 9 are joined through the tape-like material 8 to form a cylindrical shape, and then a lining 7 is formed on the inner surface thereof. Then, it is airtightly treated. Formation of the lining 7 on the inner surface of the tubular woven fabric can be performed in the same manner as described in FIG.
[0042]
FIG. 4 shows another structure when the both side edges of the woven fabric 9 are joined via the tape-like material 8, with the both side edges of the woven fabric 9 projecting outwardly, and the tape between them. The product 8 is joined with the product 8 in between. The operation of stitching or adhering both side edges of the woven fabric 9 with the tape-like material 8 interposed therebetween can be easily performed.
[0043]
In the structure in which the tape-like object 8 is attached to the hose body 3 described above, the tape-like object 8 may be attached with the hose body 3 contracted in the length direction. The tape 8 can be attached in a state where the tape is slightly extended in the length direction.
[0044]
That is, in the helical hose 1 of the present invention, when the internal pressure is applied, the hose body 3 is tensioned in the length direction and is stretched by the stretchability of the tubular cloth 6, and the stretch is partly in the circumferential direction. By being restrained by the tape-like object 8, the hose body 2 is bent so that the position where the tape-like object 8 is attached is inside, and the spiral hose 1 as a whole forms a spiral shape based on the curvature.
[0045]
And since the diameter of the helix is determined by the difference in elongation rate between the inside and outside of the hose body 2, the tape-like material 8 is attached with the hose body 3 slightly stretched as described above, so The extension rate on the outside of the hose body becomes smaller, the spiral diameter becomes larger, and the spiral diameter can be adjusted by adjusting the extension ratio of the hose body 3.
[0046]
Conversely, when attaching the tape-like object 8 to the hose body 3, the hose body 3 can be attached with a slight slack so that the spiral diameter of the spiral hose 1 can be reduced. is there.
[0047]
FIG. 5 shows a tubular woven fabric 11 as another means for suppressing elongation in a part of the hose body 2 in the present invention. The tubular woven fabric 11 may be a tubular fabric 6 woven in a tubular shape, or may be a tubular fabric formed by joining both side edges of a normal woven fabric 9. .
[0048]
In FIG. 5, the tubular woven fabric 11 is formed by weaving warp yarns and weft yarns. As the warp yarns, the elastic warp yarn 4 occupying most of the tubular woven fabric 11 and the tubular woven fabric 11. These warp yarns and weft yarns 5 form a tubular woven fabric 11.
[0049]
That is, in this example, the tubular woven fabric 11 is stretchable by the stretchable warp threads 4 that occupy most of the warp yarns constituting the tubular woven fabric 11, and in a part of the circumferential direction thereof. By using the non-stretch warp 12, the elongation is suppressed. The tube-shaped woven fabric 11 is subjected to an airtight process to form a hose body 2.
[0050]
In general, when weaving the woven fabric, weft is woven by weaving the warp yarn while applying tension to the warp yarn. When tension is applied, the elastic warp 4 is woven in a fully extended state, and no spiral is formed even when internal pressure is applied. Therefore, it is necessary to weave at least the stretchable warp yarn 4 without weaving it, or weaving the weft yarn 5 in a state where the tension is extremely small.
[0051]
FIG. 6 shows still another example of the present invention. 3 is a hose body similar to that described with reference to FIGS. 2 to 4, and the warp threads of the tubular woven fabric in the hose body 3 are all elastic warp threads 4.
[0052]
A cover tubular cloth 13 is fitted to the outside of the hose body 3. The cover tubular cloth 13 is formed by weaving ordinary warp and weft threads that are not stretchable into a tubular shape, and is rounded at predetermined intervals on the entire circumference excluding the belt-like portion 14 extending in the length direction. A notch 15 is formed.
[0053]
In this example, the hose body 3 can be extended by opening the cut 15 of the cover tubular cloth 13, and the hose body 3 is prevented from extending in the belt-like portion 14.
[0054]
[Action]
Thus, the spiral hose 1 of the present invention basically has a structure in which an airtight treatment is applied to a tubular woven fabric in which warp yarns and weft yarns are woven. It has pressure resistance and has a structure that can be folded flat when not in use, based on the flexibility of the tubular woven fabric.
[0055]
Since the elastic warp 4 is used as the warp in the tubular woven fabric, when the internal pressure is applied, tension is applied to the elastic warp 4 and the hose body 3 extends in the length direction.
[0056]
However, since the expansion is suppressed in a part of the hose body 3 in the circumferential direction, even when an internal pressure is applied and a tension is applied, the portion in which the expansion is suppressed does not expand.
[0057]
Therefore, when an internal pressure is applied and tension is applied in the length direction of the hose body 2, the portion where the extension is suppressed does not extend, and the other portions extend, resulting in a difference in the amount of extension between the two. The hose body 2 bends so that the portion in which the expansion is suppressed is inside. And the curvature continues over the full length of the elongate hose body 2, and exhibits a spiral shape.
[0058]
Since the hose body 2 is bent in the same plane, in principle, the hose body 2 is rotated in the same position and does not move in the axial direction of the spiral. However, since it is impossible for the hose body 2 that has made one round to occupy the same position as before, the axial movement occurs, resulting in a helical shape with a small pitch. Since the spiral can be expanded and contracted in the axial direction with a small force, a helical shape with a free pitch can be obtained by pulling in the axial direction.
[0059]
As the structure of the reinforcing body in the hose, the blade has stretchability in the length direction, and if the expansion is suppressed by means such as attaching a tape-like object 8 to a part of the circumferential direction, It can have a spiral shape.
[0060]
However, in this structure, since the blade is basically bendable, even if it exhibits a spiral shape when pressurized, unless the special support means is provided, each pitch of the spiral will be in a state of falling into a domino shape, As shown in FIG. 1, it is impossible to form a spiral that proceeds in the axial direction.
[0061]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, it always extends in a straight line and can be folded flat, and can be wound in a coiled state in a folded state or folded in a zigzag and stored compactly and transported. .
[0062]
When a fluid is fed into the spiral hose 1 and an internal pressure is applied, the portion where the expansion is suppressed does not expand, and the other portion expands based on the stretchability of the hose body 3, It exhibits a spiral shape.
[0063]
The spiral hose 1 of the present invention is connected to a location near the tube tip of the fire hose to absorb the excessive hose portion into the spiral portion and prevent the excessive hose from meandering unnecessarily. In addition, by expanding and contracting the spiral portion in the axial direction of the spiral, the tube tip can be freely advanced and retracted, so that fire extinguishing can be performed safely.
[0064]
In particular, as shown in FIG. 6, the structure in which the cover tubular cloth 13 is fitted to the hose body 3 is reinforced by the cover tubular cloth 13, so that the pressure resistance is high and it can be sufficiently used as a high-pressure fire hose. is there.
[0065]
Further, by covering the outside of the spiral in the spiral hose 1 of the present invention with a cylindrical fabric, and feeding a fluid such as compressed air into the spiral hose 1 to form a spiral in the cylindrical fabric, A cylindrical fabric can be quickly formed into a large-diameter cylindrical body by expanding the cylindrical fabric into a circular cross section.
[0066]
Conventionally, when a large-diameter cylinder is inflated, a fluid such as air is inflated into an airtight cylinder, but a large amount of fluid is supplied to inflate the cylinder. There was a need. However, if the spiral hose 1 of the present invention is used, it is sufficient to feed a fluid sufficient to apply an internal pressure to the spiral hose 1, and the amount of fluid is small, and the cylinder is inflated in a short time. Can. Further, the cylinder itself does not need to be airtight, and the shape of the cylinder is not limited to a straight line, and may be a curved shape.
[0067]
As a use of such a large-diameter cylindrical body, it can be used as an arch type balloon in an event venue, a floating body of an oil fence, and the like, and can be expected to be used in a wider range.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a spiral hose of the present invention. FIG. 2 shows a hose body constituting the spiral hose of the present invention, and FIG. ) Is an enlarged cross-sectional view of the main part.
FIGS. 3A and 3B show another example of a hose body according to the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view of a part of the hose body, and FIG. 3B is an enlarged cross section of an airtight woven fabric constituting the hose body. It is a surface view, (c) is an enlarged cross-sectional view of another example of a woven fabric subjected to an airtight treatment.
FIG. 4 is a perspective view of a part of a hose body according to still another example of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of a main part of a tubular woven fabric according to still another example of the present invention. FIG. 5 shows still another example of the hose body in the invention, in which (a) is a partial perspective view in a normal state, and (b) is a partial perspective view in a bent state due to internal pressure. is there.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spiral hose 2 Hose body 3 Hose main body 4 Stretchable warp 5 Weft 6 Cylindrical cloth 7 Liner 8 Tape-like thing 9 Woven cloth 11 Tubular woven cloth 12 Non-elastic cloth warp 13 Cover tubular cloth 14 Strip 15
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