JP4530156B2 - Printing device - Google Patents
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Description
本発明は、印字ヘッドを印字方向にスペーシングさせながら、インクリボンを用いて印字を行う印字装置に関するものである。 The present invention relates to a printing apparatus that performs printing using an ink ribbon while spacing a print head in a printing direction.
従来の印字装置として、印字ヘッドの先端面側に、該印字ヘッドの先端面をインクリボンが走行するようにインクリボンをガイドするリボンガイドと、所定の印字品質を得るための印字ヘッド先端面とプラテン上の用紙との間隙、所謂プラテンギャップを確保するためのリボンプロテクタを設けたものがある。
このような印字装置においては、印字ヘッドを搭載してスペーシング動作するキャリッジフレームの両側面に支軸を設け、両支軸にレバーを回動可能に取り付けると共に、このレバーの一端に外方に向かって曲折された取り付け部にリボンプロテクタの両端をネジ等で取り付けた構成として、リボン交換の際、レバーの他端部を指等で操作することにより、前記支軸を中心にレバーを回動させ、これにより印字ヘッドの先端面およびリボンガイドからリボンプロテクタを離間させることで、インクリボンの交換を容易に行えるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
In such a printing apparatus, support shafts are provided on both side surfaces of a carriage frame on which a print head is mounted and a spacing operation is performed, and levers are rotatably attached to both support shafts, and one end of the lever is outwardly provided. The ribbon protector has both ends attached to the bent part with screws, etc., and the lever is rotated around the support shaft by operating the other end of the lever with a finger or the like when replacing the ribbon. Thus, by separating the ribbon protector from the front end surface of the print head and the ribbon guide, the ink ribbon can be easily replaced (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、上述した技術では、キャリッジフレームの両側面に設けた両支軸にレバーが回動可能に取り付けられていて、このレバーの一端に外方に向かって曲折された取り付け部にリボンプロテクタの両端をネジ等で取り付けた構成としているため、リボンプロテクタの長さが、キャリッジフレームよりもスペーシング方向に長くなってしまい、リボンプロテクタの両端がキャリッジフレームの両側から突出するため、その突出長だけキャリッジフレームの移動範囲が制約されて、結果的に印字範囲が狭くなるという問題があった。 However, in the above-described technique, the lever is rotatably attached to both the support shafts provided on both side surfaces of the carriage frame, and both ends of the ribbon protector are attached to the attachment portion bent outward at one end of the lever. Since the length of the ribbon protector is longer in the spacing direction than the carriage frame, and both ends of the ribbon protector protrude from both sides of the carriage frame, the carriage length is the same as that of the carriage frame. There is a problem that the moving range of the frame is restricted, and as a result, the printing range becomes narrow.
また、インクリボンはリボンガイドと接触した状態で印字ヘッドの先端面を走行するようにガイドされるため、リボンガイドのエッジによりインクリボンが削られて、インクカスが印字ヘッドの先端面に付着することが避けられず、そのため従来は印字ヘッドの先端面に付着したインクカスを人の手により布等を用いて清掃を行っているが、これによると手間がかかり、しかも狭小な空間に指等を差し込んで清掃を行わなければならないので作業性が悪いという問題があった。 Also, since the ink ribbon is guided so as to run on the front end surface of the print head in contact with the ribbon guide, the ink ribbon is scraped by the edge of the ribbon guide and the ink residue adheres to the front end surface of the print head. For this reason, the ink scum adhering to the front end surface of the print head is conventionally cleaned by using a cloth or the like with a human hand. However, this takes time and inserts a finger into a narrow space. There was a problem that workability was poor because cleaning had to be performed.
本発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art.
このため、本発明は、印字行方向にスペーシング動作するキャリッジフレームに搭載された印字ヘッドと、印字ヘッドの先端面と一定の間隙をあけて配置されるリボンプロテクタと、前記印字ヘッドの先端面をインクリボンが前記スペーシングと同方向に走行するように該インクリボンをガイドするリボンガイド面を有し、かつインクリボンの走行方向と直交する方向に移動可能としたリボンガイドとを有する印字装置において、前記リボンプロテクタは前記キャリッジフレームとほぼ同じ幅とし、その両側端部に印字ヘッドとの対向面と直交する方向に突出するアーム部を形成し、該アーム部をキャリッジフレームの両側に設けた支軸に回動可能に取り付け、前記リボンガイド面に保持されたインクリボンと隣接するように前記リボンガイドにクリーニング部材を取り付け、前記リボンプロテクタが回動することで、前記リボンプロテクタの前記アーム部が前記リボンガイドを押してインクリボンの走行方向と直交する方向へ移動させると、前記リボンガイドのクリーニング部材が印字ヘッドの先端面を払拭して清掃することを特徴とする。
For this reason, the present invention provides a print head mounted on a carriage frame that performs a spacing operation in the print line direction, a ribbon protector disposed with a certain gap from the front end surface of the print head, and the front end surface of the print head And a ribbon guide that has a ribbon guide surface for guiding the ink ribbon so that the ink ribbon travels in the same direction as the spacing and is movable in a direction perpendicular to the traveling direction of the ink ribbon. The ribbon protector has substantially the same width as that of the carriage frame, and has arm portions protruding in the direction perpendicular to the surface facing the print head at both end portions thereof, and the arm portions are provided on both sides of the carriage frame. pivotally attached to the support shaft, said to be adjacent to the ink ribbon held in the ribbon guide surface Ribongai When the ribbon protector rotates and the arm portion of the ribbon protector pushes the ribbon guide and moves it in a direction perpendicular to the traveling direction of the ink ribbon, the cleaning member of the ribbon guide is moved. The print head is wiped and cleaned .
これにより、本発明は、キャリッジフレームの移動範囲がリボンプロテクタによって制約されることがなく、従来の装置よりも印字範囲が広くなるという効果が得られる。 As a result, the present invention has the effect that the carriage frame movement range is not restricted by the ribbon protector, and the printing range is wider than that of the conventional apparatus.
以下に、図面を参照して本発明による印字装置の実施例について説明する。 Embodiments of a printing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は印字装置の実施例を示す正面図である。図２は図１に示す印字装置の側面図で、同図(ａ)は左側面、同図(ｂ)は右側面である。図３はリボンガイドの外観を示す斜視図、図４は印字ヘッドの清掃時の状態を示す説明図である。
図１に示すようにキャリッジフレーム１は、印字ヘッド２、リボンガイド３、リボンプロテクタ４を搭載している。
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a printing apparatus. 2A and 2B are side views of the printing apparatus shown in FIG. 1, in which FIG. 2A is a left side, and FIG. 2B is a right side. FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of the ribbon guide, and FIG. 4 is an explanatory view showing a state when the print head is cleaned.
As shown in FIG. 1, the carriage frame 1 includes a print head 2, a ribbon guide 3, and a ribbon protector 4.
このキャリッジフレーム１には挿通部１ａが形成され、そこに図示しないプラテンと平行に設けられたシャフト５が通っており、キャリッジフレーム１はそのシャフト５に沿って印字行方向にスペーシング動作を行う。
印字ヘッド２は周知のように図示しない複数本の印字ワイヤーを有し、各印字ワイヤーを同時あるいは選択的に駆動して印字を行うもので、この印字ヘッド２の先端面６と平行に配置されるリボンプロテクタ４との間には一定の間隙Ａが設けてある。
また、キャリッジフレーム１には、印字ヘッド２の先端面６に前記各ワイヤーを導く胴部２ａを挟んでその左右両側に位置するようにガイドポスト７、８が設けられており、このガイドポスト７、８はその軸芯が印字ヘッド２の先端面６と平行になるように配置してある。
ここで、図３に示すように、リボンガイド３には印字ヘッド２の先端両側に位置するリボンガイド面が設けてあって、両リボンガイド面１０は印字ヘッド２の先端面６から下がるように傾斜させてそれぞれ形成されており、このリボンガイド面は印字ヘッド２の先端面６をインクリボン９が上記キャリッジフレーム１のスペーシングと同方向に走行するようにガイドするものである。
The carriage frame 1 is formed with an insertion portion 1a through which a shaft 5 provided in parallel with a platen (not shown) passes, and the carriage frame 1 performs a spacing operation along the shaft 5 in the print row direction. .
As is well known, the print head 2 has a plurality of print wires (not shown) and performs printing by simultaneously or selectively driving the print wires. The print head 2 is arranged in parallel with the front end surface 6 of the print head 2. A certain gap A is provided between the ribbon protector 4 and the ribbon protector 4.
The carriage frame 1 is provided with guide posts 7 and 8 so as to be positioned on both the left and right sides of the body 2 a for guiding the wires to the tip surface 6 of the print head 2. , 8 are arranged so that the axis is parallel to the front end surface 6 of the print head 2.
Here, as shown in FIG. 3, the ribbon guide 3 is provided with ribbon guide surfaces located on both sides of the front end of the print head 2, and both ribbon guide surfaces 10 are lowered from the front end surface 6 of the print head 2. Each ribbon guide surface is formed so as to be inclined, and guides the front end surface 6 of the print head 2 so that the ink ribbon 9 travels in the same direction as the spacing of the carriage frame 1.
また、リボンガイド３には斜面１１が設けられていて、この斜面１１はリボンガイド面１０と直交する方向に傾斜を持つように形成され、この斜面１１によりインクリボン９を交換したときにインクリボン９をリボンガイド面１０に案内するものとなっている。
さらに、図４に示すように、リボンガイド３にはリボンガイド面１０を挟んで斜面１１と反対側の位置に取り付け部１２ａが形成されていて、この取り付け部１２ａにゴム等の柔軟なクリーニング部材１２がリボンガイド面１０に保持されたインクリボン９と隣接するように取り付けられている。
このクリーニング部材１２とリボンガイド面１０の間には段差が形成されていて、例えばインクリボン９をクリーニング部材１２より低い位置に保持することで、両者が接触しないようにしてある。
また、リボンガイド３には上記ガイドポスト７、８と嵌合する穴が形成されており、リボンガイド３は矢印Ｂ‐Ｃで示したインクリボンの走行方向と直交する方向に前後に摺動できるようにガイドポスト７、８に装着されていて、この矢印Ｂ‐Ｃで示す前後方向へ摺動することで、リボンガイド３のクリーニング部材１２が印字ヘッド２の先端面６を払拭して清掃するようになっている。
Further, the ribbon guide 3 is provided with an inclined surface 11, and the inclined surface 11 is formed to have an inclination in a direction orthogonal to the ribbon guide surface 10, and the ink ribbon 9 is replaced when the ink ribbon 9 is replaced by the inclined surface 11. 9 is guided to the ribbon guide surface 10.
Further, as shown in FIG. 4, the ribbon guide 3 has an attachment portion 12a formed at a position opposite to the inclined surface 11 with the ribbon guide surface 10 interposed therebetween, and a flexible cleaning member such as rubber is provided on the attachment portion 12a. 12 is attached so as to be adjacent to the ink ribbon 9 held on the ribbon guide surface 10.
A step is formed between the cleaning member 12 and the ribbon guide surface 10. For example, the ink ribbon 9 is held at a position lower than the cleaning member 12 so that they do not come into contact with each other.
The ribbon guide 3 is formed with holes for fitting with the guide posts 7 and 8 so that the ribbon guide 3 can slide back and forth in a direction perpendicular to the running direction of the ink ribbon indicated by arrows BC. The cleaning member 12 of the ribbon guide 3 wipes and cleans the front end surface 6 of the print head 2 by sliding in the front-rear direction indicated by the arrows BC. It is like that.
リボンプロテクタ４は、キャリッジフレーム１とほぼ同じ幅であって、その両側端部に印字ヘッド２との対向面と直交する方向に突出するアーム部４ａ、４ｂを形成し、このアーム部４ａ、４ｂをキャリッジフレーム１の両側に設けた支軸１３に回動可能に取り付けており、これにより、リボンプロテクタ４は矢印Ｄ‐Ｅで示す矢印Ｂ‐Ｃ方向と直交する方向に時計回りおよび反時計回りに回動する。
このリボンプロテクタ４を矢印Ｅ方向、すなわち支軸１３を中心に印字ヘッド２の先端面６およびリボンガイド３から大きく離間させる方向へ回動すると、リボンプロテクタ４のアーム部４ａ、４ｂがリボンガイド３の後面に接触して押し、リボンガイド３をガイドボスト７、８に沿って矢印Ｃで示した前方へ摺動するようになっている。
The ribbon protector 4 has substantially the same width as the carriage frame 1 and is formed with arm portions 4a and 4b projecting in a direction perpendicular to the surface facing the print head 2 at both end portions thereof. Is attached to the support shafts 13 provided on both sides of the carriage frame 1 so that the ribbon protector 4 can rotate clockwise and counterclockwise in a direction perpendicular to the arrow BC direction indicated by the arrow DE. To turn.
When the ribbon protector 4 is rotated in the direction of arrow E, that is, in the direction of being largely separated from the front end surface 6 of the print head 2 and the ribbon guide 3 around the support shaft 13, the arms 4 a and 4 b of the ribbon protector 4 are The ribbon guide 3 is slid forwardly as indicated by an arrow C along the guide bosses 7 and 8 by pressing in contact with the rear surface.
また、キャリッジフレーム１に設けられた支軸１３にはトーションスプリング１４が装着されており、このトーションスプリング１４によりリボンプロテクタ４には矢印Ｄ方向、すなわちリボンプロテクタ４を閉じる方向へ力が働いていて、この力によりリボンプロテクタ４をキャリッジフレーム１のストッパ１５、１６に当接させ、印字ヘッド２の先端面６とリボンプロテクタ４との間隙Ａを維持している。 A torsion spring 14 is attached to the support shaft 13 provided on the carriage frame 1, and the torsion spring 14 applies a force to the ribbon protector 4 in the direction of arrow D, that is, in the direction of closing the ribbon protector 4. By this force, the ribbon protector 4 is brought into contact with the stoppers 15 and 16 of the carriage frame 1 to maintain the gap A between the front end surface 6 of the print head 2 and the ribbon protector 4.
ガイドレバー１７は略Ｌ字の形状をしており、キャリッジフレーム１に取り付けたブラケット１８の片側に設けた支軸２１を中心に回動可能に設けてあって、これにより、リボンプロテクタ４は矢印Ｆ‐Ｇで示す矢印Ｂ‐Ｃ方向と直交する方向に時計回りおよび反時計回りに回動する。
また、ガイドレバー１７の先端部分にはポスト１９が設けてあり、このポスト１９とリボンガイド３の凹部２０が嵌合している。
これにより上記のようにリボンプロテクタ４のアーム部４ａ、４ｂによってリボンガイド３が矢印Ｃ方向へ押されて移動すると、ガイドレバー１７の先端部分もリボンガイド３とともに矢印Ｃ方向へ移動するため、ガイドレバー１７が支軸２１を中心に矢印Ｆ方向に回動する。
The guide lever 17 is substantially L-shaped and is provided so as to be rotatable about a support shaft 21 provided on one side of a bracket 18 attached to the carriage frame 1, whereby the ribbon protector 4 is moved to an arrow. It rotates clockwise and counterclockwise in a direction orthogonal to the arrow BC direction indicated by FG.
Further, a post 19 is provided at the tip of the guide lever 17, and the post 19 and the concave portion 20 of the ribbon guide 3 are fitted.
As a result, when the ribbon guide 3 is pushed and moved in the direction of arrow C by the arms 4a and 4b of the ribbon protector 4 as described above, the leading end portion of the guide lever 17 also moves in the direction of arrow C together with the ribbon guide 3. The lever 17 rotates about the support shaft 21 in the direction of arrow F.
また、支軸２１にはトーションスプリング２２が装着されていて、このトーションスプリング２２によりガイドレバー１７には、その先端部分を後方へ移動させる方向、すなわち支軸２１を中心に矢印Ｇ方向へ回動させる力が与えられている。
リミッタ２３は、キャリッジフレーム１の右側面にねじ２４で固定されているものであり、板バネで形成されている。
Further, a torsion spring 22 is mounted on the support shaft 21, and the torsion spring 22 rotates the guide lever 17 in the direction in which the tip portion thereof is moved rearward, that is, in the direction of arrow G about the support shaft 21. Power to give is given.
The limiter 23 is fixed to the right side surface of the carriage frame 1 with a screw 24, and is formed of a leaf spring.
このリミッタ２３の内側には突起部２５が設けられていて、この突起部２５に嵌合する穴２６が上記したリボンプロテクタ４のアーム部４ｂに形成されており、さらにアーム部４ｂの突起部２５側の端部には、突起部２５と穴２６の嵌合をガイドする斜面２７が形成されている。
こうすることにより、リボンプロテクタ４を指等で押し、トーションスプリング１４及び２２の力に抗して矢印Ｅ方向へ回動させると、リボンプロテクタ４のアーム部４ｂは斜面２７に沿って突起部２５に乗り上げ、さらに突起部２５に穴２６を嵌合させることができ、この状態でリボンプロテクタ４が印字ヘッド２の先端面６およびリボンガイド３と大きく離間した状態を保持することができる。
さらに、リボンプロテクタ４に穴２６から突起部２５が外れるよう力を加えると、この力により突起部２５が穴２６から外れ、トーションスプリング１４の力によりリボンプロテクタ４は矢印Ｄ方向へ回動されてストッパ１５、１６に当接し、印字ヘッド２の先端面６との間隙Ａを保持する。
A protrusion 25 is provided inside the limiter 23, and a hole 26 that fits into the protrusion 25 is formed in the arm 4 b of the ribbon protector 4, and the protrusion 25 of the arm 4 b. A slope 27 that guides the fitting of the protrusion 25 and the hole 26 is formed at the end on the side.
Thus, when the ribbon protector 4 is pushed with a finger or the like and rotated in the direction of arrow E against the force of the torsion springs 14 and 22, the arm portion 4 b of the ribbon protector 4 is projected along the slope 27. In this state, the ribbon protector 4 can be kept in a state of being largely separated from the front end surface 6 of the print head 2 and the ribbon guide 3.
Further, when a force is applied to the ribbon protector 4 so that the projection 25 is removed from the hole 26, the projection 25 is detached from the hole 26 by this force, and the ribbon protector 4 is rotated in the direction of arrow D by the force of the torsion spring 14. Abutting against the stoppers 15 and 16, the gap A with the front end surface 6 of the print head 2 is maintained.
次に、上述した印字装置の作用として、従来例と比較した印字範囲について説明する。
図５は印字装置の作用を示す説明図であり、同図(ａ)は本実施例の印字装置の例、同図(ｂ)は従来の印字装置の例を示している。
従来の印字装置は、前述したようにリボンプロテクタ１０１の両端がキャリッジフレーム１０２の両端から突出しているため、図５(ｂ)に示すように、キャリッジフレーム１０２がサイドフレームＳＦ１からサイドフレームＳＦ２までの間を移動するとき、図中左幅Ｗ１および右幅Ｗ２を足した分だけキャリッジフレーム１０２の移動範囲が制約され、印字範囲が狭くなっている。
Next, as an operation of the above-described printing apparatus, a printing range compared with the conventional example will be described.
5A and 5B are explanatory views showing the operation of the printing apparatus. FIG. 5A shows an example of the printing apparatus of this embodiment, and FIG. 5B shows an example of a conventional printing apparatus.
In the conventional printing apparatus, since both ends of the ribbon protector 101 protrude from both ends of the carriage frame 102 as described above, the carriage frame 102 is moved from the side frame SF1 to the side frame SF2 as shown in FIG. When moving between them, the movement range of the carriage frame 102 is limited by the addition of the left width W1 and the right width W2 in the figure, and the printing range is narrowed.
一方、図５(ａ)に示すように、本実施例の印字装置においては、リボンプロテクタ４の長さをキャリッジフレーム１とほぼ同じ長さになるようにし、そのリボンプロテクタ４の両側端部に形成したアーム部をキャリッジフレーム１の支軸１３に取り付けた構成としている。
そのため、リボンプロテクタ４はキャリッジフレーム１の移動範囲を制約することがなく、キャリッジフレーム１はサイドフレームＳＦ１からサイドフレームＳＦ２までの間いっぱいに移動することができるようになり、従来の装置よりも印字範囲が広くなる。
On the other hand, as shown in FIG. 5A, in the printing apparatus of the present embodiment, the length of the ribbon protector 4 is set to be substantially the same as that of the carriage frame 1, and the ribbon protector 4 is formed at both end portions. The formed arm portion is configured to be attached to the support shaft 13 of the carriage frame 1.
Therefore, the ribbon protector 4 does not restrict the movement range of the carriage frame 1, and the carriage frame 1 can move fully from the side frame SF 1 to the side frame SF 2. The range becomes wider.
以上説明したように、リボンプロテクタのスペーシング方向の長さをキャリッジフレーム１とほぼ同じ長さになるように構成したので、キャリッジフレームの移動範囲がリボンプロテクタによって制約されることがなく、従来の装置よりも印字範囲が広くなるという効果が得られ、しかも、このように印字範囲が広がるので、従来の装置と印字範囲を同等にするのであれば、装置の小型化が可能になる。 As described above, since the length of the ribbon protector in the spacing direction is substantially the same as the length of the carriage frame 1, the movement range of the carriage frame is not limited by the ribbon protector, The effect that the printing range becomes wider than that of the apparatus can be obtained, and the printing range is expanded in this way. Therefore, if the printing range is made equal to that of the conventional apparatus, the apparatus can be downsized.
次に、印字装置のインクリボンの交換動作について説明する。
図６は印字装置のインクリボンの交換動作を示す説明図であり、同図（ａ）は左側面図、同図（ｂ）は右側面図である。
インクリボンの交換にあたって、まず、キャリッジフレーム１と共に印字ヘッドを図示しないプラテン側から離れた位置に退避させる。
Next, the ink ribbon replacement operation of the printing apparatus will be described.
6A and 6B are explanatory views showing the operation of replacing the ink ribbon of the printing apparatus. FIG. 6A is a left side view and FIG. 6B is a right side view.
When replacing the ink ribbon, first, the print head together with the carriage frame 1 is retracted to a position away from the platen side (not shown).
このとき、図１に示すように、リボンプロテクタ４はストッパ１５、１６に当接して、印字ヘッド２の先端面６との間に間隙Ａを維持している。
また、リボンガイド３に設けられたリボンガイド面１０にはインクリボン９が保持され、印字ヘッド２の先端面６と対向している。
そこで、図６に示すようにリボンプロテクタ４を指等で押し、トーションスプリング１４およびトーションスプリング２２の力に抗して支軸１３を中心に矢印Ｅ方向へ回動させる。
At this time, as shown in FIG. 1, the ribbon protector 4 abuts against the stoppers 15 and 16 and maintains a gap A between the front end surface 6 of the print head 2.
An ink ribbon 9 is held on a ribbon guide surface 10 provided in the ribbon guide 3 and faces the front end surface 6 of the print head 2.
Therefore, as shown in FIG. 6, the ribbon protector 4 is pushed with a finger or the like, and rotated in the direction of arrow E around the support shaft 13 against the force of the torsion spring 14 and the torsion spring 22.
そうすると、リボンプロテクタ４のアーム部４ａ、４ｂがリボンガイド３の後面に接触して押し、リボンガイド３をガイドポスト７、８に沿って矢印Ｃで示した前方へ摺動させる。
これにより、リボンガイド３の凹部２０にポスト１９で嵌合しているガイドレバー１７の先端部分もリボンガイド３とともに矢印Ｃ方向へ移動し、ガイドレバー１７が支軸２１を中心に矢印Ｆ方向へ回動する。
このとき、リボンガイド３が矢印Ｃ方向へ摺動することで、リボンガイド３に取り付けられたクリーニング部材１２が印字ヘッド２の先端面６と接触し、印字ヘッド２の先端面６に付着したインクカスを拭き取って先端面６の清掃を行う。
また、キャリッジフレーム１の右側面では、上記のようにリボンプロテクタ４を矢印Ｅ方向へ回動させることで、図６（ｂ）に示すように、リボンプロテクタ４のアーム部４ｂは斜面２７に沿ってリミッタ２３に設けられた突起部２５に乗り上げ、さらに突起部２５に穴２６を嵌合し、リボンプロテクタ４が印字ヘッド２の先端面６およびリボンガイド３と大きく離間した状態を保持する。
Then, the arm portions 4a and 4b of the ribbon protector 4 come into contact with and push the rear surface of the ribbon guide 3 and slide the ribbon guide 3 forward along the guide posts 7 and 8 as indicated by the arrow C.
As a result, the leading end portion of the guide lever 17 fitted in the recess 20 of the ribbon guide 3 with the post 19 also moves in the direction of arrow C together with the ribbon guide 3, and the guide lever 17 moves in the direction of arrow F around the support shaft 21. Rotate.
At this time, as the ribbon guide 3 slides in the direction of arrow C, the cleaning member 12 attached to the ribbon guide 3 comes into contact with the front end surface 6 of the print head 2, and the ink residue adhered to the front end surface 6 of the print head 2. The tip surface 6 is cleaned by wiping off.
Further, on the right side surface of the carriage frame 1, by rotating the ribbon protector 4 in the direction of arrow E as described above, the arm portion 4b of the ribbon protector 4 extends along the inclined surface 27 as shown in FIG. Then, it rides on the protrusion 25 provided on the limiter 23, and the hole 26 is fitted into the protrusion 25, so that the ribbon protector 4 is kept in a state of being largely separated from the front end surface 6 of the print head 2 and the ribbon guide 3.
このリボンプロテクタ４が印字ヘッド２の先端面６およびリボンガイド３と大きく離間した状態でインクリボン９の交換が行われるが、この交換の際、インクリボン９はリボンガイド３の斜面１１に沿ってリボンガイド面１０に案内される。
次に、インクリボン９の交換を終え、リボンプロテクタ４のアーム部４ｂに形成した穴２６から突起部２５が外れるよう矢印Ｄで示すリボンプロテクタを閉じる方向へ力を加えると、この力によりリミッタ２３の内側に設けられた突起部２５からアーム部４ｂにある穴２６が外れ、トーションスプリング１４の力によりリボンプロテクタ４は矢印Ｄ方向へ回動されてストッパ１５、１６に当接し、印字ヘッド２の先端部６との間隙Ａを保持した元の位置へ戻る。
また、このときリボンプロテクタ４の矢印Ｄ方向への回動によってアーム部４ａ、４ｂがリボンガイド３から離れ、ガイドレバー１７がトーションスプリング２２の力によって支軸２１を中心に矢印Ｇ方向へ回動すると、リボンガイド３もガイドレバー１７の先端部分とともに矢印Ｇ方向へ移動するため、リボンガイド３がガイドポスト７、８に沿って矢印Ｂ方向へ摺動する。
The ink ribbon 9 is exchanged in a state where the ribbon protector 4 is largely separated from the front end surface 6 of the print head 2 and the ribbon guide 3. At this exchange, the ink ribbon 9 is moved along the inclined surface 11 of the ribbon guide 3. Guided to the ribbon guide surface 10.
Next, when the replacement of the ink ribbon 9 is finished and a force is applied in the direction of closing the ribbon protector indicated by the arrow D so that the protrusion 25 is removed from the hole 26 formed in the arm portion 4b of the ribbon protector 4, the limiter 23 is caused by this force. The hole 26 in the arm 4b is removed from the protrusion 25 provided inside the ribbon protector 4, and the ribbon protector 4 is rotated in the direction of the arrow D by the force of the torsion spring 14 to come into contact with the stoppers 15 and 16, and the print head 2 It returns to the original position where the gap A with the tip 6 is held.
Further, at this time, the ribbon protector 4 is rotated in the direction of arrow D so that the arms 4 a and 4 b are separated from the ribbon guide 3, and the guide lever 17 is rotated about the support shaft 21 in the direction of arrow G by the force of the torsion spring 22. Then, the ribbon guide 3 also moves in the arrow G direction together with the tip portion of the guide lever 17, so that the ribbon guide 3 slides in the arrow B direction along the guide posts 7 and 8.
これによりリボンガイド３は、リボンガイド面１０に保持したインクリボン９を印字ヘッド２の先端面６に対向させた元の位置へ戻ることとなる。
ここで、仮にインクリボン９を交換した後、リボンプロテクタ４を閉め忘れた状態で、図示せぬプラテンを印字ヘッド２の先端面６へ近づける。
そうすると、リボンプロテクタ４は図示しないプラテンにより矢印Ｄで示すリボンプロテクタ４を閉じる方向へ押されることになり、上記と同様にリミッタ２３に設けられた突起部２５がリボンプロテクタ４のアーム部４ｂにある穴２６から外れ、トーションスプリング１４の力によりリボンプロテクタ４は矢印Ｄ方向へ回動されてストッパ１５、１６に当接し、印字ヘッド２の先端面６との間隙Ａを保持する。
また、リボンガイド３においても、リボンガイド３からアーム部４ａ、４ｂが離れ、トーションスプリング２２の力によって支軸２１を中心にガイドレバー１７を矢印Ｇ側へ回動すると、リボンガイド３もガイドレバー１７の先端部分とともに矢印Ｇ方向へ移動するため、リボンガイド３がガイドポスト７、８に沿って矢印Ｂ方向へ摺動する。
As a result, the ribbon guide 3 returns to the original position where the ink ribbon 9 held on the ribbon guide surface 10 is opposed to the front end surface 6 of the print head 2.
Here, after the ink ribbon 9 is replaced, a platen (not shown) is brought close to the front end surface 6 of the print head 2 in a state where the ribbon protector 4 is forgotten to be closed.
Then, the ribbon protector 4 is pushed in a direction to close the ribbon protector 4 indicated by an arrow D by a platen (not shown), and the protrusion 25 provided on the limiter 23 is located on the arm 4b of the ribbon protector 4 as described above. The ribbon protector 4 is removed from the hole 26 and is rotated in the direction of arrow D by the force of the torsion spring 14, and comes into contact with the stoppers 15 and 16 to maintain the gap A with the front end surface 6 of the print head 2.
Also in the ribbon guide 3, when the arm portions 4 a and 4 b are separated from the ribbon guide 3 and the guide lever 17 is rotated about the support shaft 21 to the arrow G side by the force of the torsion spring 22, the ribbon guide 3 is also guided by the guide lever. The ribbon guide 3 slides in the direction of the arrow B along the guide posts 7 and 8 because the ribbon guide 3 moves in the direction of the arrow G together with the tip portion of 17.
そして、これによりリボンガイド３は、リボンガイド面１０に保持するインクリボン９を印字ヘッド２の先端面６に対向させた元の位置へ戻ることとなる。
以上説明したように、リボンガイドにリボンガイド面と直交するよう傾斜させた斜面を設けたので、インクリボンを交換する際に、この斜面に沿ってインクリボンをリボンガイド面まで容易に案内することができる。
また、リボンガイドに印字ヘッドの先端面に付着したインクカスを拭き取るクリーニング部材を設け、リボンガイドの移動によって印字ヘッドを清掃することができるようにしたため、従来のように人の手で行っていた清掃の手間を省くことができる。
As a result, the ribbon guide 3 returns to the original position where the ink ribbon 9 held on the ribbon guide surface 10 is opposed to the front end surface 6 of the print head 2.
As described above, since the ribbon guide is provided with the inclined surface that is inclined so as to be orthogonal to the ribbon guide surface, when replacing the ink ribbon, the ink ribbon can be easily guided to the ribbon guide surface along the inclined surface. Can do.
In addition, a cleaning member that wipes off ink residue adhering to the front end surface of the print head is provided on the ribbon guide so that the print head can be cleaned by moving the ribbon guide. Can be saved.
さらに、インクリボン交換後にリボンプロテクタを閉め忘れた場合でも、プラテンがリボンプロテクタを押すことでリボンプロテクタを閉じることができるため、リボンプロテクタの閉め忘れによる印字ヘッド等の部品の破損を防止することができる。 Furthermore, even if you forget to close the ribbon protector after replacing the ink ribbon, the platen can close the ribbon protector by pressing the ribbon protector, preventing damage to parts such as the print head due to forgetting to close the ribbon protector. it can.
１ キャリッジフレーム
２ 印字ヘッド
２ａ 胴部
３ リボンガイド
４ リボンプロテクタ
４ａ、４ｂ アーム部
５ シャフト
６ 先端面
７、８ ガイドポスト
９ インクリボン
１０ リボンガイド面
１１ 斜面
１２ クリーニング部材
１２ａ 取り付け部
１３ 支軸
１４ トーションスプリング
１５、１６ ストッパ
１７ ガイドレバー
１８ ブラケット
１９ ポスト
２０ 凹部
２１ 支軸
２２ トーションスプリング
２３ リミッタ
２４ ねじ
２５ 突起部
２６ 穴
２７ 斜面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carriage frame 2 Print head 2a trunk | drum 3 Ribbon guide 4 Ribbon protector 4a, 4b Arm part 5 Shaft 6 Front end surface 7, 8 Guide post 9 Ink ribbon 10 Ribbon guide surface 11 Slope 12 Cleaning member 12a Mounting part 13 Support shaft 14 Torsion Spring 15, 16 Stopper 17 Guide lever 18 Bracket 19 Post 20 Recess 21 Spindle 22 Torsion spring 23 Limiter 24 Screw 25 Projection 26 Hole 27 Slope
Claims (1)
印字ヘッドの先端面と一定の間隙をあけて配置されるリボンプロテクタと、
前記印字ヘッドの先端面をインクリボンが前記スペーシングと同方向に走行するように該インクリボンをガイドするリボンガイド面を有し、かつインクリボンの走行方向と直交する方向に移動可能としたリボンガイドとを有する印字装置において、
前記リボンプロテクタは前記キャリッジフレームとほぼ同じ幅とし、その両側端部に印字ヘッドとの対向面と直交する方向に突出するアーム部を形成し、該アーム部をキャリッジフレームの両側に設けた支軸に回動可能に取り付け、
前記リボンガイド面に保持されたインクリボンと隣接するように前記リボンガイドにクリーニング部材を取り付け、
前記リボンプロテクタが回動することで、前記リボンプロテクタの前記アーム部が前記リボンガイドを押してインクリボンの走行方向と直交する方向へ移動させると、前記リボンガイドのクリーニング部材が印字ヘッドの先端面を払拭して清掃することを特徴とする印字装置。 A print head mounted on a carriage frame that operates in a print line direction;
A ribbon protector arranged with a certain gap from the front end surface of the print head;
A ribbon having a ribbon guide surface for guiding the ink ribbon so that the ink ribbon travels in the same direction as the spacing on the front end surface of the print head, and is movable in a direction perpendicular to the traveling direction of the ink ribbon. In a printing apparatus having a guide,
The ribbon protector has substantially the same width as the carriage frame, and has arm portions protruding in the direction perpendicular to the surface facing the print head at both end portions thereof, and the arm portions are provided on both sides of the carriage frame. Attached to be rotatable,
A cleaning member is attached to the ribbon guide so as to be adjacent to the ink ribbon held on the ribbon guide surface,
When the ribbon protector rotates, when the arm portion of the ribbon protector pushes the ribbon guide and moves it in a direction perpendicular to the running direction of the ink ribbon, the cleaning member of the ribbon guide moves the front end surface of the print head. A printing apparatus characterized by wiping and cleaning.
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