JP4528824B2

JP4528824B2 - Induction heating cooker

Info

Publication number: JP4528824B2
Application number: JP2007305926A
Authority: JP
Inventors: 秀竹林; 猛江碕
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Consumer Electronics Holdings Corp; Toshiba Home Appliances Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2027-11-27
Also published as: JP2009129821A

Description

本発明は、誘導加熱調理器に関し、特にトッププレートと誘導加熱調理器との間に板状加熱体を備えた誘導加熱調理器に関する。 The present invention relates to an induction heating cooker, and more particularly to an induction heating cooker including a plate-like heating body between a top plate and an induction heating cooker.

誘導加熱調理器では、例えばアルミニウムや銅などの低誘電率で電気伝導度の高い材料からなる被加熱調理器具を用いる場合、この被加熱調理器具がトッププレートに対し反発移動するいわゆる「鍋浮き」現象が発生することがある。そこで、低誘電率で電気伝導度の高い材料からなる被加熱調理器具を加熱するために、トッププレートと誘導加熱コイルとの間に発熱体を設けることが提案されている。しかし、この場合、発熱体は誘導加熱コイルによって誘導加熱されるとともに、被加熱調理器具は誘導加熱コイルによって加熱された発熱体を経由して加熱される。そのため、被加熱調理器具は発熱体を経由して誘導加熱コイルで間接的に加熱され、加熱効率が低いという問題がある。そこで、通電することにより発熱する発熱体を、トッププレートと誘導加熱コイルとの間に設け、発熱体によってトッププレート上に載置された被加熱調理器具を加熱する誘導加熱調理器が提案されている（特許文献１参照）。
特開２００７−１２３１５９号公報 In an induction heating cooker, for example, when using a cooked appliance made of a material having a low dielectric constant and high electrical conductivity such as aluminum or copper, the so-called “pot float” in which the cooked appliance is repelled relative to the top plate. A phenomenon may occur. Therefore, it has been proposed to provide a heating element between the top plate and the induction heating coil in order to heat the cooked utensil made of a material having a low dielectric constant and high electrical conductivity. However, in this case, the heating element is induction-heated by the induction heating coil, and the cooked utensil is heated via the heating element heated by the induction heating coil. Therefore, there is a problem that the cooked utensil is indirectly heated by the induction heating coil via the heating element, and the heating efficiency is low. Therefore, an induction heating cooker has been proposed in which a heating element that generates heat when energized is provided between the top plate and the induction heating coil, and the cooked utensil placed on the top plate is heated by the heating element. (See Patent Document 1).
JP 2007-123159 A

しかしながら、特許文献１の場合、発熱体は、トッププレート側の上面だけでなく、誘導加熱コイル側の下面も発熱する。そのため、発熱体から発生した熱の一部がトッププレート上に載置された被加熱調理器具の加熱に用いられ、加熱効率が低いという問題がある。また、発熱体から発生した熱の一部は、トッププレートとは反対側に設けられている誘導加熱コイルの温度を上昇させる。そのため、発熱体と誘導加熱コイルとの間に断熱構造などを設ける必要があり、構造の複雑化を招くという問題がある。 However, in the case of Patent Document 1, the heating element generates heat not only on the top surface on the top plate side but also on the bottom surface on the induction heating coil side. Therefore, a part of the heat generated from the heating element is used for heating the cooking utensil placed on the top plate, and there is a problem that the heating efficiency is low. Further, part of the heat generated from the heating element raises the temperature of the induction heating coil provided on the side opposite to the top plate. Therefore, it is necessary to provide a heat insulating structure between the heating element and the induction heating coil, which causes a problem that the structure is complicated.

そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造の複雑化を招くことなく、加熱効率の高い誘導加熱調理器を提供することにある。 Then, this invention is made | formed in view of said subject, The objective is to provide the induction heating cooking appliance with high heating efficiency, without causing the complexity of a structure.

請求項１記載の誘導加熱調理器は、被加熱調理器具が載置されるトッププレートと、前記トッププレートの下方に設けられ、前記トッププレート上に載置された被加熱調理器具を誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記トッププレートと前記誘導加熱コイルとの間に配置され、前記トッププレート上に載置された被加熱調理器具を加熱する板状加熱体と、を備える誘導加熱調理器において、前記板状加熱体は、板状の絶縁基板と、前記絶縁基板に設けられている折り返し部と、前記絶縁基板に設けられ通電することにより発熱する帯状のヒータとを有し、前記ヒータは、前記折り返し部において折り返されて前記絶縁基板の前記誘導加熱コイル側に設けられているとともに、その他の部分が前記絶縁基板の前記トッププレート側に設けられ、前記折り返し部の前記トッププレート側において前記折り返し部で折り返されている前記ヒータ間を接続し、前記折り返し部における前記ヒータよりも抵抗の小さな低抵抗部をさらに備えていることを特徴とする。
An induction heating cooker according to claim 1, wherein a top plate on which a cooked appliance to be heated is placed, and an induction cooker that is provided below the top plate and that is placed on the top plate are induction-heated. In an induction heating cooker comprising: an induction heating coil; and a plate-like heating body that is disposed between the top plate and the induction heating coil and that heats the cooked utensil placed on the top plate, The plate-like heating body has a plate-like insulating substrate, a folded portion provided on the insulating substrate, and a belt-like heater that is provided on the insulating substrate and generates heat when energized. wherein together is provided in the induction heating coil side of the insulating substrate folded back at the folded part, the other part is provided on the top plate side of the insulating substrate, before Connect in the top plate side of the folded portion between the folded portion in folded back and the heater, wherein said further comprises a small, low-resistance portion of the resistance than the heater of the folded portion.

絶縁基板に設けられているヒータは、折り返し部において誘導加熱コイル側すなわちトッププレートとは反対側に設けられ、その他の部分がトッププレート側に設けられている。これにより、ヒータは大部分がトッププレート側に位置する。絶縁基板にヒータを設ける場合、例えば絶縁基板にヒータを巻回することにより、板状加熱体の形成が容易になる。しかし、ヒータを絶縁基板に巻回すると、ヒータは加熱すべきトッププレート側の表面側だけでなく、誘導加熱コイル側の裏面側にも設けられる。そのため、板状加熱体と誘導加熱コイルとの間に断熱構造などを必要とし、構造の複雑化を招く。また、板状加熱体として絶縁基板に金属からなるヒータパターンを形成する場合、ヒータパターンの発熱時における絶縁基板とヒータパターンとの熱膨張量の差から、板状加熱体の変形や破壊を招くおそれがある。本発明の誘導加熱調理器によれば、絶縁基板に設けられている帯状のヒータは、折り返し部において誘導加熱コイル側に設けられ、その他の大部分がトッププレート側に設けられる。そのため、板状加熱体は誘導加熱コイル側の発熱が低減される。また、ヒータは、折り返し部において絶縁基板に支持され、その他の部分では絶縁基板との間で相対的な移動が確保される。これにより、ヒータと絶縁基板との間に熱膨張量の差が生じても、板状加熱体の変形や破壊を招かない。さらに、ヒータの発熱によってトッププレートに載置された被加熱調理器具は加熱される。したがって、構造の複雑化を招くことなくトッププレートとは反対側の発熱を低減することができ、加熱効率を高めることができる。 The heater provided on the insulating substrate is provided on the induction heating coil side, that is, on the side opposite to the top plate in the folded portion, and the other part is provided on the top plate side. As a result, most of the heater is located on the top plate side. When the heater is provided on the insulating substrate, for example, the heater is wound around the insulating substrate, thereby facilitating the formation of the plate heater. However, when the heater is wound around the insulating substrate, the heater is provided not only on the surface side on the top plate side to be heated but also on the back surface side on the induction heating coil side. For this reason, a heat insulating structure or the like is required between the plate-like heating body and the induction heating coil, resulting in a complicated structure. Further, when a heater pattern made of metal is formed on an insulating substrate as a plate-shaped heating body, the plate-shaped heating body is deformed or broken due to a difference in thermal expansion between the insulating substrate and the heater pattern when the heater pattern generates heat. There is a fear. According to the induction heating cooker of the present invention, the belt-like heater provided on the insulating substrate is provided on the induction heating coil side in the folded portion, and most of the other is provided on the top plate side. For this reason, the plate-like heating body reduces heat generation on the induction heating coil side. In addition, the heater is supported by the insulating substrate at the folded portion, and relative movement between the heater and the insulating substrate is ensured in the other portions. Thereby, even if a difference in thermal expansion occurs between the heater and the insulating substrate, the plate-shaped heating body is not deformed or broken. Furthermore, the cooked utensil placed on the top plate is heated by the heat generated by the heater. Therefore, heat generation on the side opposite to the top plate can be reduced without increasing the complexity of the structure, and heating efficiency can be increased.

以下、本発明による誘導加熱調理器の複数の実施例を図面に基づいて説明する。なお、各実施例において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例による誘導加熱調理器を図２に示す。誘導加熱調理器１０は、調理器本体１１を構成する本体ケース１２およびトッププレート１３を備えている。
誘導加熱調理器１０は、トッププレート１３が重力方向において上方となるように設けられる。また、図２において、左方が誘導加熱調理器１０の前方側であり、右方が誘導加熱調理器１０の後方側である。誘導加熱調理器１０は、調理器本体１１に加熱ユニット１４および冷却ファン部１５を備えている。 Hereinafter, a plurality of embodiments of an induction heating cooker according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each Example, the same code | symbol is attached | subjected to the substantially same component, and description is abbreviate | omitted.
(First embodiment)
The induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention is shown in FIG. The induction heating cooker 10 includes a body case 12 and a top plate 13 that constitute a cooker body 11.
The induction heating cooker 10 is provided so that the top plate 13 is on the upper side in the direction of gravity. In FIG. 2, the left side is the front side of the induction heating cooker 10, and the right side is the rear side of the induction heating cooker 10. The induction heating cooker 10 includes a heating unit 14 and a cooling fan unit 15 in a cooking appliance body 11.

本体ケース１２は、誘導加熱調理器１０の主たる外郭を形成している。トッププレート１３は、本体ケース１２の上方を覆っている。調理器本体１１は、例えばシステムキッチンのカウンタートップ１６に組み込まれる。これにより、調理器本体１１は、トッププレート１３がカウンタートップ１６に露出する。このトッププレート１３の上面には、被加熱調理器具として二点鎖線で示す鍋１７が載置される。トッププレート１３の上に載置された鍋１７は、本体ケース１２に収容されている加熱手段によって加熱される。トッププレート１３は、例えば強化耐熱ガラスなどによって矩形平板状に形成されている。トッププレート１３は、後方に吸気用および排気用の開口部１８を有している。本実施例の場合、開口部１８は、トッププレート１３の後方において左側に排気用が設けられ、右側に吸気用が設けられている。調理器本体１１の本体ケース１２の内部には、加熱制御部１９が収容されている。 The main body case 12 forms the main outline of the induction heating cooker 10. The top plate 13 covers the upper part of the main body case 12. The cooker body 11 is incorporated into a countertop 16 of a system kitchen, for example. Thereby, the top plate 13 of the cooker body 11 is exposed to the counter top 16. On the top surface of the top plate 13, a pan 17 indicated by a two-dot chain line is placed as a cooking utensil to be heated. The pan 17 placed on the top plate 13 is heated by heating means accommodated in the main body case 12. The top plate 13 is formed in a rectangular flat plate shape using, for example, tempered heat resistant glass. The top plate 13 has openings 18 for intake and exhaust at the rear. In the case of the present embodiment, the opening 18 is provided for exhaust on the left side behind the top plate 13 and for intake on the right side. A heating control unit 19 is accommodated in the main body case 12 of the cooker main body 11.

誘導加熱調理器１０は、図３に示すように加熱手段を構成する加熱ユニット１４として誘導加熱コイル２１および板状加熱体２２を備えている。誘導加熱調理器１０は、一般に複数の誘導加熱コイル２１、および他の加熱手段であるシーズヒータからなるロースター機能など複数の加熱手段を備えている。また、誘導加熱調理器１０は、例示した上記以外の加熱手段を備えていてもよい。これら他の加熱手段については、図示および説明を省略する。 As shown in FIG. 3, the induction heating cooker 10 includes an induction heating coil 21 and a plate-like heating body 22 as a heating unit 14 that constitutes a heating unit. The induction heating cooker 10 generally includes a plurality of heating means such as a roaster function including a plurality of induction heating coils 21 and a sheathed heater as another heating means. Moreover, the induction heating cooking appliance 10 may be equipped with the heating means other than the above illustrated. Illustration and description of these other heating means are omitted.

本実施例の場合、誘導加熱コイル２１および板状加熱体２２は、加熱ユニット１４を構成し、誘導加熱調理器１０の平面視において同一の位置に設けられている。すなわち、加熱ユニット１４を構成する誘導加熱コイル２１および板状加熱体２２は、本体ケース１２の所定の位置に一体に支持されている。加熱ユニット１４は、例えば圧縮コイルばねを有する弾性体２３によりトッププレート１３の下面に押し付けられている。これにより、加熱ユニット１４は、トッププレート１３の下面に密着している。 In the case of the present embodiment, the induction heating coil 21 and the plate heater 22 constitute the heating unit 14 and are provided at the same position in the plan view of the induction heating cooker 10. That is, the induction heating coil 21 and the plate-like heating body 22 constituting the heating unit 14 are integrally supported at a predetermined position of the main body case 12. The heating unit 14 is pressed against the lower surface of the top plate 13 by an elastic body 23 having, for example, a compression coil spring. Thereby, the heating unit 14 is in close contact with the lower surface of the top plate 13.

加熱ユニット１４は、図３および図４に示すように誘導加熱コイル２１および板状加熱体２２に加え、支持部材２４および断熱材２５を有している。支持部材２４は、誘導加熱コイル２１のトッププレート１３側に板状加熱体２２を支持している。支持部材２４は、誘導加熱コイル２１と所定の隙間を形成して設けられている。これにより、加熱ユニット１４の板状加熱体２２と誘導加熱コイル２１との間には、空気が流れる通路２６が形成される。支持部材２４は、図４に示すように穴２４１を有している。断熱材２５は、板状加熱体２２と誘導加熱コイル２１との間に設けられている。断熱材２５は、板状加熱体２２から発生する熱が板状加熱体２２から誘導加熱コイル２１側へ伝達されるのを遮断する。断熱材２５は、一部に穴２５１を有している。この断熱材２５の穴２５１は、支持部材２４に設けられている穴２４１と接続している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the heating unit 14 includes a support member 24 and a heat insulating material 25 in addition to the induction heating coil 21 and the plate-like heating body 22. The support member 24 supports the plate-like heating body 22 on the top plate 13 side of the induction heating coil 21. The support member 24 is provided so as to form a predetermined gap with the induction heating coil 21. Thereby, a passage 26 through which air flows is formed between the plate-like heating body 22 of the heating unit 14 and the induction heating coil 21. The support member 24 has a hole 241 as shown in FIG. The heat insulating material 25 is provided between the plate heater 22 and the induction heating coil 21. The heat insulating material 25 blocks heat generated from the plate-like heating body 22 from being transmitted from the plate-like heating body 22 to the induction heating coil 21 side. The heat insulating material 25 has a hole 251 in part. The hole 251 of the heat insulating material 25 is connected to a hole 241 provided in the support member 24.

冷却ファン部１５は、図２に示すように本体ケース１２の内側に設けられている。冷却ファン部１５は、ファン２７およびファンモータ２８を有している。ファン２７が回転することにより、吸気用の開口部１８から吸入された空気は、加熱ユニット１４および加熱制御部１９を経由して排気用の開口部１８から排出される。これにより、冷却ファン部１５は、冷却風の流れを形成し、加熱ユニット１４および加熱制御部１９を冷却する。
加熱制御部１９は、図５に示すように高周波電流供給手段を構成するインバータ２９に接続している。すなわち、加熱制御部１９は、インバータ２９の主回路などを構成するＩＧＢＴなどの発熱性のスイッチング素子が実装された回路基板を有している。加熱制御部１９の発熱性の素子は、冷却ファン部１５で生じた風によって冷却される。 The cooling fan unit 15 is provided inside the main body case 12 as shown in FIG. The cooling fan unit 15 includes a fan 27 and a fan motor 28. As the fan 27 rotates, the air drawn from the intake opening 18 is discharged from the exhaust opening 18 via the heating unit 14 and the heating control unit 19. Thereby, the cooling fan unit 15 forms a flow of cooling air and cools the heating unit 14 and the heating control unit 19.
The heating control unit 19 is connected to an inverter 29 that constitutes a high-frequency current supply unit as shown in FIG. In other words, the heating control unit 19 has a circuit board on which a heat-generating switching element such as an IGBT constituting the main circuit of the inverter 29 is mounted. The exothermic element of the heating control unit 19 is cooled by the wind generated by the cooling fan unit 15.

次に、加熱ユニット１４について詳細に説明する。
加熱ユニット１４を構成する誘導加熱コイル２１は、図４に示すように中空の円盤状に形成されている。誘導加熱コイル２１は、トッププレート１３から所定の距離離れた位置に支持されている。誘導加熱コイル２１は、図３に示すように耐熱樹脂製のベースプレート３１によって支持されている。ベースプレート３１は、外周部の複数の位置に下方へ突出する筒状の脚部３２を有している。図２に示すように、この脚部３２と本体ケース１２の内枠部材３３との間に弾性体２３が取り付けられている。これにより、ベースプレート３１に支持されている誘導加熱コイル２１は、トッププレート１３側へ押し付けられている。誘導加熱コイル２１に高周波電流を供給することにより、トッププレート１３上に載置された鍋１７には渦電流が発生する。この渦電流によって鍋１７にはジュール熱が生じ、鍋１７は加熱される。 Next, the heating unit 14 will be described in detail.
The induction heating coil 21 constituting the heating unit 14 is formed in a hollow disk shape as shown in FIG. The induction heating coil 21 is supported at a position away from the top plate 13 by a predetermined distance. The induction heating coil 21 is supported by a base plate 31 made of heat resistant resin as shown in FIG. The base plate 31 has cylindrical leg portions 32 that protrude downward at a plurality of positions on the outer peripheral portion. As shown in FIG. 2, an elastic body 23 is attached between the leg portion 32 and the inner frame member 33 of the main body case 12. Thereby, the induction heating coil 21 supported by the base plate 31 is pressed against the top plate 13 side. By supplying a high frequency current to the induction heating coil 21, an eddy current is generated in the pan 17 placed on the top plate 13. Due to this eddy current, Joule heat is generated in the pan 17 and the pan 17 is heated.

一方、加熱ユニット１４を構成する板状加熱体２２は、図６に示すように絶縁基板４１とリボンヒータ４２とを有している。絶縁基板４１は、絶縁体から形成されている。本実施例の場合、絶縁基板４１はセラミックスで形成されている。また、絶縁基板４１は、熱伝導率の高いセラミックスで形成することが望ましい。リボンヒータ４２は、帯状に形成され、特許請求の範囲のヒータを構成している。絶縁基板４１を形成するセラミックスとしては、例えば窒化アルミニウム、窒化ケイ素あるいはアルミナなどを適用することができる。窒化アルミニウムは、熱伝導率が大きく、リボンヒータ４２の熱を均一にトッププレート１３側へ伝達する。一方、窒化アルミニウムは、衝撃に弱いという弱点がある。そこで、絶縁基板４１を窒化ケイ素で形成することにより、窒化アルミニウムに比較して衝撃に対する強度を向上させることができる。また、絶縁基板４１をアルミナで形成することにより、絶縁基板４１を安価に形成することができる。これらのセラミックスの材質は、上記の例に限らず絶縁基板４１を適用する誘導加熱調理器１０の仕様による要求に応じて任意に変更可能である。 On the other hand, the plate-like heating body 22 constituting the heating unit 14 includes an insulating substrate 41 and a ribbon heater 42 as shown in FIG. The insulating substrate 41 is formed from an insulator. In this embodiment, the insulating substrate 41 is made of ceramics. The insulating substrate 41 is preferably formed from ceramics having high thermal conductivity. The ribbon heater 42 is formed in a belt shape and constitutes a heater in the claims. As the ceramic forming the insulating substrate 41, for example, aluminum nitride, silicon nitride, or alumina can be applied. Aluminum nitride has a high thermal conductivity, and uniformly transfers the heat of the ribbon heater 42 to the top plate 13 side. On the other hand, aluminum nitride has a weak point that it is vulnerable to impact. Therefore, by forming the insulating substrate 41 with silicon nitride, the strength against impact can be improved as compared with aluminum nitride. Moreover, the insulating substrate 41 can be formed at low cost by forming the insulating substrate 41 from alumina. The material of these ceramics is not limited to the above example, but can be arbitrarily changed according to the requirements according to the specifications of the induction heating cooker 10 to which the insulating substrate 41 is applied.

絶縁基板４１は、略円板状に形成されている。絶縁基板４１は、周方向へほぼ等間隔に穴４３１およびスリット４４１を有している。穴４３１およびスリット４４１は、絶縁基板４１を板厚方向へ貫いている。穴４３１は、絶縁基板４１の径方向において両端部が絶縁基板４１によって塞がれている。一方、スリット４４１は、絶縁基板４１の径方向において外周側の端部が開放している。本実施例の場合、絶縁基板４１は、周方向へ４５°間隔で穴４３１とスリット４４１とを交互に有している。絶縁基板４１は、中心部にセンサ穴４５を有している。センサ穴４５は、絶縁基板４１を板厚方向へ貫いている。 The insulating substrate 41 is formed in a substantially disc shape. The insulating substrate 41 has holes 431 and slits 441 at substantially equal intervals in the circumferential direction. The holes 431 and the slits 441 penetrate the insulating substrate 41 in the plate thickness direction. Both ends of the hole 431 are closed by the insulating substrate 41 in the radial direction of the insulating substrate 41. On the other hand, the slit 441 is open at the outer peripheral end in the radial direction of the insulating substrate 41. In this embodiment, the insulating substrate 41 has holes 431 and slits 441 alternately at intervals of 45 ° in the circumferential direction. The insulating substrate 41 has a sensor hole 45 at the center. The sensor hole 45 penetrates the insulating substrate 41 in the plate thickness direction.

図１に示すように、板状加熱体２２は、折り返し部４７を有している。折り返し部４７は、リボンヒータ４２および絶縁基板４１の突起部４８によって形成されている。突起部４８は、絶縁基板４１において穴４３１およびスリット４４１を形成している対向する壁部に設けられている。突起部４８は、穴４３１およびスリット４４１の壁部から絶縁基板４１の周方向へ突出している。すなわち、突起部４８は、穴４３１およびスリット４４１を形成する対向する壁部の一方から他方へ向けて突出している。リボンヒータ４２は、この突起部４８に引っ掛けられるとともに、折り返されている。突起部４８は、穴４３１およびスリット４４１に沿って径方向へ複数設けられている。なお、絶縁基板４１に設けられた穴４３１およびスリット４４１の本数および間隔、ならびに突起部４８の形状などは任意に変更が可能である。 As shown in FIG. 1, the plate-like heating body 22 has a folded portion 47. The folded portion 47 is formed by the ribbon heater 42 and the protruding portion 48 of the insulating substrate 41. The protruding portion 48 is provided on the opposing wall portion forming the hole 431 and the slit 441 in the insulating substrate 41. The protruding portion 48 protrudes from the wall portion of the hole 431 and the slit 441 in the circumferential direction of the insulating substrate 41. That is, the protrusion 48 protrudes from one of the opposing wall portions forming the hole 431 and the slit 441 toward the other. The ribbon heater 42 is hooked on the protrusion 48 and is folded back. A plurality of protrusions 48 are provided in the radial direction along the holes 431 and the slits 441. The number and interval of the holes 431 and the slits 441 provided in the insulating substrate 41, the shape of the protrusions 48, and the like can be arbitrarily changed.

突起部４８の底となる穴４３１およびスリット４４１を形成する絶縁基板４１の壁部から突起部４８の先端までの距離すなわち突起部４８の突出量は、以下の理由により設定されている。リボンヒータ４２は、通電時の発熱によって膨張し、全長が増大する。このとき、リボンヒータ４２の膨張量が過大になると、突起部４８に引っ掛けられているリボンヒータ４２は突起部４８から外れるおそれがある。仮にリボンヒータ４２が突起部４８から外れると、隣接するリボンヒータ４２に接触し、リボンヒータ４２間での短絡などを招くおそれがある。そこで、本実施例では、突起部４８の底から先端までの距離は通電時におけるリボンヒータ４２の伸張量よりも大きく設定している。 The distance from the wall portion of the insulating substrate 41 forming the hole 431 serving as the bottom of the protrusion 48 and the slit 441 to the tip of the protrusion 48, that is, the protrusion amount of the protrusion 48 is set for the following reason. The ribbon heater 42 expands due to heat generation when energized, and the total length increases. At this time, if the expansion amount of the ribbon heater 42 becomes excessive, the ribbon heater 42 that is hooked on the protrusion 48 may be detached from the protrusion 48. If the ribbon heater 42 is disengaged from the protrusion 48, the ribbon heater 42 may come into contact with the adjacent ribbon heater 42, causing a short circuit between the ribbon heaters 42. Therefore, in this embodiment, the distance from the bottom to the tip of the protrusion 48 is set to be larger than the extension amount of the ribbon heater 42 when energized.

次に、本実施例のリボンヒータ４２について図１に基づいて詳細に説明する。なお、図１では、説明の簡単のために図６におけるＩで囲んだ領域、すなわち穴４３１に臨む突起部４８の近傍を拡大して示している。図１（ａ）に示すように、絶縁基板４１から突出する突起部４８は、絶縁基板４１の径方向の両端にそれぞれ端部４８ａおよび４８ｂを有している。すなわち、突起部４８は、絶縁基板４１の径方向において外周側の端部４８ａ、内周側に端部４８ｂをそれぞれ有している。絶縁基板４１のトッププレート１３側すなわち表面側に設けられているリボンヒータ４２は、突起部４８において引っ掛けられつつ、折り返されている。具体的には、リボンヒータ４２は、一部が突起部４８の端部４８ａと端部４８ｂとの間において突起部４８の裏面側すなわち誘導加熱コイル２１側を通っている。このように、リボンヒータ４２は、突起部４８に引っ掛けられつつ、折り返されている。そのため、リボンヒータ４２は、絶縁基板４１の突起部４８で折り返されている部位のみが誘導加熱コイル２１側へ露出する。本実施例の場合、絶縁基板４１には穴４３１およびスリット４４１に沿って径方向へ複数の突起部４８が設けられている。これにより、板状加熱体２２は、径方向へ複数の折り返し部４７を有している。また、本実施例の場合、折り返し部４７は、穴４３１およびスリット４４１を形成する絶縁基板４１の各壁部にそれぞれ設けられている。すなわち、折り返し部４７は、絶縁基板４１の周方向にも複数設けられている。 Next, the ribbon heater 42 of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. In FIG. 1, for simplicity of explanation, the region surrounded by I in FIG. 6, that is, the vicinity of the protrusion 48 facing the hole 431 is enlarged. As shown in FIG. 1A, the protrusions 48 protruding from the insulating substrate 41 have end portions 48 a and 48 b at both ends in the radial direction of the insulating substrate 41. That is, the protrusion 48 has an outer end 48 a and an inner end 48 b in the radial direction of the insulating substrate 41. The ribbon heater 42 provided on the side of the top plate 13 of the insulating substrate 41, that is, the surface side, is folded back while being hooked at the protrusion 48. Specifically, a part of the ribbon heater 42 passes through the back side of the projection 48, that is, the induction heating coil 21 side, between the end 48 a and the end 48 b of the projection 48. In this way, the ribbon heater 42 is folded back while being hooked on the protrusion 48. Therefore, the ribbon heater 42 is exposed to the induction heating coil 21 side only at the portion folded back by the protrusion 48 of the insulating substrate 41. In this embodiment, the insulating substrate 41 is provided with a plurality of protrusions 48 in the radial direction along the holes 431 and the slits 441. Thereby, the plate-shaped heating body 22 has a plurality of folded portions 47 in the radial direction. In the case of the present embodiment, the folded portion 47 is provided on each wall portion of the insulating substrate 41 where the hole 431 and the slit 441 are formed. That is, a plurality of folded portions 47 are provided also in the circumferential direction of the insulating substrate 41.

本実施例の場合、板状加熱体２２は二本のリボンヒータ４２を有している。リボンヒータ４２は、それぞれ端部に端子４９を有している。端子４９は、絶縁基板４１の端子穴５１１を経由して絶縁基板４１の外部へ取り出されている。
次に、誘導加熱調理器１０の制御について説明する。
加熱制御部１９は、調理器本体１１の内部に設けられ、図示しないマイクロコンピュータによって構成されている。加熱制御部１９には、図５に示すように操作部６１および温度センサ６２が接続している。操作部６１は、調理器本体１１の外側に設けられている。操作部６１は、トッププレート１３の前方に配置されている。操作部６１は、入力された情報を操作信号として加熱制御部１９に出力する。温度センサ６２は、トッププレート１３の温度を検出する。温度センサ６２は、検出したトッププレート１３の温度を電気信号として加熱制御部１９に出力する。また、加熱制御部１９は、トッププレート１３上に載置された鍋１７などの被加熱調理器具の材質を判定する材質判定手段としても機能する。加熱制御部１９は、操作部６１および温度センサ６２から入力された制御信号、および予め記憶している制御プログラムなどに基づいて、インバータ２９を制御する。これにより、加熱制御部１９は、インバータ２９を経由して誘導加熱コイル２１に高周波電流を供給し、誘導加熱コイル２１を制御する。また、誘導加熱コイル２１には、共振コンデンサ６３が直列に接続されている。これら誘導加熱コイル２１および共振コンデンサ６３は、鍋１７の材質に応じて出力を調整するために、コイルの巻数やコンデンサの容量が可変となる構成であることが望ましい。 In the case of the present embodiment, the plate heater 22 has two ribbon heaters 42. Each ribbon heater 42 has a terminal 49 at its end. The terminal 49 is taken out of the insulating substrate 41 through the terminal hole 511 of the insulating substrate 41.
Next, control of the induction heating cooker 10 will be described.
The heating control unit 19 is provided inside the cooker body 11 and is configured by a microcomputer (not shown). As shown in FIG. 5, an operation unit 61 and a temperature sensor 62 are connected to the heating control unit 19. The operation unit 61 is provided outside the cooker body 11. The operation unit 61 is disposed in front of the top plate 13. The operation unit 61 outputs the input information as an operation signal to the heating control unit 19. The temperature sensor 62 detects the temperature of the top plate 13. The temperature sensor 62 outputs the detected temperature of the top plate 13 to the heating control unit 19 as an electrical signal. The heating control unit 19 also functions as a material determination unit that determines the material of the cooked utensil such as the pan 17 placed on the top plate 13. The heating control unit 19 controls the inverter 29 based on a control signal input from the operation unit 61 and the temperature sensor 62 and a control program stored in advance. Thereby, the heating control unit 19 supplies the high-frequency current to the induction heating coil 21 via the inverter 29 and controls the induction heating coil 21. A resonance capacitor 63 is connected in series to the induction heating coil 21. It is desirable that the induction heating coil 21 and the resonance capacitor 63 have a configuration in which the number of turns of the coil and the capacity of the capacitor are variable in order to adjust the output according to the material of the pot 17.

インバータ２９は、商用交流電源６４から整流回路６５によって直流に変換された駆動用電源が供給される。同様に、通電制御部６６は、商用交流電源６４から板状加熱体２２へ供給する電力を制御する。通電制御部６６は、板状加熱体２２に交流の電力を供給する。通電制御部６６から板状加熱体２２へ供給される電力は、加熱制御部１９によって統括的に制御される。また、整流回路６５の入力側およびインバータ２９の出力側には、それぞれ電流トランス６７、６８が配置されている。この電流トランス６７、６８で検出された電流値は、いずれも加熱制御部１９に入力される。これにより、加熱制御部１９は、商用交流電源６４から入力される入力電流値、およびインバータ２９の出力電流値を検出する。 The inverter 29 is supplied with driving power converted from direct current AC power 64 into direct current by the rectifier circuit 65. Similarly, the energization control unit 66 controls the power supplied from the commercial AC power supply 64 to the plate heater 22. The energization control unit 66 supplies AC power to the plate-like heating body 22. The electric power supplied from the energization control unit 66 to the plate-like heating body 22 is comprehensively controlled by the heating control unit 19. Current transformers 67 and 68 are arranged on the input side of the rectifier circuit 65 and the output side of the inverter 29, respectively. The current values detected by the current transformers 67 and 68 are all input to the heating control unit 19. Thereby, the heating control unit 19 detects the input current value input from the commercial AC power supply 64 and the output current value of the inverter 29.

加熱制御部１９は、被加熱調理器具である鍋１７が抵抗の大きな金属材料か否かを判定することにより、この鍋１７の材質を判定する。例えば加熱制御部１９は、一定の高周波電流を誘導加熱コイル２１に供給し、入力電流とインバータ２９の出力電流であるコイル電流との関係に基づいて鍋１７の材質を判定する。例えば鉄などの強磁性体で鍋１７が形成されている場合、誘導加熱コイル２１が発生した磁束は鍋１７を流れやすくなる。かつ、鍋１７の底部において誘導加熱コイル２１側に渦電流が集中する表皮効果も高くなる。そのため、誘導加熱コイル２１の等価抵抗は増大する。一方、鍋１７の材質がアルミニウムや銅などのように非磁性あるいは弱磁性であって比抵抗が小さい場合、誘導加熱コイル２１によって発生した磁束は鍋１７に到達しにくくなり、漏れ磁束も増大する。そして、比抵抗が小さく表皮効果も得にくいため、等価抵抗は減少する。その結果、加熱制御部１９は、入力電流と出力電流との大小の変化に基づいて、鍋１７の材質を判定することができる。したがって、加熱制御部１９は、鍋１７の材質を判定するとともに、予め設定された入力電力設定値に基づいて鍋１７の誘導加熱コイル２１による加熱または板状加熱体２２によるヒータ加熱を選択して実行することができる。 The heating control part 19 determines the material of this pan 17 by determining whether the pan 17 which is a to-be-heated cooking appliance is a metal material with big resistance. For example, the heating control unit 19 supplies a constant high-frequency current to the induction heating coil 21, and determines the material of the pan 17 based on the relationship between the input current and the coil current that is the output current of the inverter 29. For example, when the pan 17 is formed of a ferromagnetic material such as iron, the magnetic flux generated by the induction heating coil 21 easily flows through the pan 17. And the skin effect which an eddy current concentrates on the induction heating coil 21 side in the bottom part of the pan 17 also becomes high. Therefore, the equivalent resistance of the induction heating coil 21 increases. On the other hand, when the material of the pan 17 is non-magnetic or weakly magnetic such as aluminum or copper and the specific resistance is small, the magnetic flux generated by the induction heating coil 21 is difficult to reach the pan 17 and the leakage magnetic flux increases. . Since the specific resistance is small and the skin effect is difficult to obtain, the equivalent resistance decreases. As a result, the heating control unit 19 can determine the material of the pan 17 based on the magnitude change between the input current and the output current. Therefore, the heating control unit 19 determines the material of the pan 17 and selects heating by the induction heating coil 21 of the pan 17 or heater heating by the plate heater 22 based on the preset input power setting value. Can be executed.

次に、上記の構成による誘導加熱調理器１０の作動について説明する。
被調理物を収容した鍋１７をトッププレート１３の所定位置に載置し、操作部６１で必要な入力操作が行われると、加熱制御部１９は鍋１７の加熱を開始する。加熱制御部１９が材質判定処理により鍋１７の材質が高抵抗金属であると判定すると、加熱制御部１９は通常の入力電力に基づいて誘導加熱コイル２１による誘導加熱調理を実行する。一方、鍋１７の材質が高抵抗金属でないと判定したとき、加熱制御部１９は鍋１７の材質がアルミニウム、銅もしくは非磁性ステンレスのような低抵抗の非磁性金属であるのか、土鍋のような非金属であるのか、もしくは無負荷であるのかを判定する。そして、鍋１７が低抵抗金属であると判定すると、加熱制御部１９は鍋１７の底がトッププレート１３により反発して移動するいわゆる「鍋浮き」を生じないように、予め設定された火力調整に基づいて誘導加熱調理を実行する。 Next, the operation of the induction heating cooker 10 having the above configuration will be described.
When the pan 17 containing the object to be cooked is placed at a predetermined position on the top plate 13 and a necessary input operation is performed by the operation unit 61, the heating control unit 19 starts heating the pan 17. If the heating control part 19 determines with the material determination process that the material of the pan 17 is a high resistance metal, the heating control part 19 will perform the induction heating cooking by the induction heating coil 21 based on normal input electric power. On the other hand, when it is determined that the material of the pot 17 is not a high resistance metal, the heating control unit 19 determines whether the material of the pot 17 is a low resistance nonmagnetic metal such as aluminum, copper or nonmagnetic stainless steel, Determine whether it is non-metallic or unloaded. And if it determines with the pan 17 being a low resistance metal, the heating control part 19 will preset the heat-power adjustment so that the bottom of the pan 17 may repel and move by the top plate 13 may not be produced. Based on the above, induction heating cooking is executed.

ここで、火力調整によって加熱電力が通常の入力電力設定値より小さくなった場合、加熱制御部１９はその差の電力分を通電制御部６６を経由して板状加熱体２２に供給する。これにより、加熱制御部１９は、トッププレート１３に載置された鍋１７を板状加熱体２２により加熱する。また、鍋１７が低抵抗の非磁性金属で形成されている場合、誘導加熱コイル２１の等価抵抗は小さくなる。そのため、加熱制御部１９は、インバータ２９を経由して誘導加熱コイル２１へ出力する電圧を、高抵抗の磁性金属の場合よりも低下させたり、電圧の周波数を上昇させたりする。これにより、加熱制御部１９は加熱効率の向上を図る。 Here, when the heating power becomes smaller than the normal input power set value due to the thermal power adjustment, the heating control unit 19 supplies the difference power to the plate-like heating body 22 via the energization control unit 66. Thereby, the heating control unit 19 heats the pan 17 placed on the top plate 13 with the plate-like heating body 22. Further, when the pan 17 is made of a low-resistance nonmagnetic metal, the equivalent resistance of the induction heating coil 21 is reduced. Therefore, the heating control unit 19 lowers the voltage output to the induction heating coil 21 via the inverter 29 as compared with the case of a high-resistance magnetic metal or increases the frequency of the voltage. Thereby, the heating control part 19 aims at the improvement of heating efficiency.

また、鍋１７が非金属で形成されている場合、または無負荷の場合、加熱制御部１９は誘導加熱コイル２１による誘導加熱を実行しない。そのため、加熱制御部１９は、通常の入力電力設定値に等しい電力を通電制御部６６から板状加熱体２２へ供給し、板状加熱体２２のみによる加熱を実行する。この場合、加熱制御部１９は、鍋１７が非金属であるのか、または無負荷であるのかを判定する必要がある。そこで、加熱制御部１９は、温度センサ６２によって板状加熱体２２への通電が開始されてからのトッププレート１３の温度変化を検出する。このとき、加熱制御部１９は、トッププレート１３の温度の変化が緩やかであれば土鍋などが載置されていると判定し、温度の変化が急激であれば無負荷であると判定する。 In addition, when the pan 17 is formed of a non-metal or when there is no load, the heating control unit 19 does not perform induction heating by the induction heating coil 21. Therefore, the heating control unit 19 supplies power equal to the normal input power setting value from the energization control unit 66 to the plate-like heating body 22 and performs heating only by the plate-like heating body 22. In this case, the heating control unit 19 needs to determine whether the pan 17 is non-metallic or unloaded. Therefore, the heating control unit 19 detects a temperature change of the top plate 13 after the temperature sensor 62 starts energizing the plate-like heating body 22. At this time, the heating control unit 19 determines that a clay pot or the like is placed if the change in the temperature of the top plate 13 is gentle, and determines that there is no load if the change in temperature is rapid.

鍋１７などの被加熱調理器具が非金属材料であると判定したとき、加熱制御部１９は板状加熱体２２により鍋１７の加熱を実行する。このとき、板状加熱体２２のリボンヒータ４２で発生した熱は、上面からトッププレート１３を経由して鍋１７へ伝達される。一方、加熱が終了した後、トッププレート１３および板状加熱体２２には熱が残っている。そのため、加熱制御部１９は、板状加熱体２２による加熱が終了すると、冷却ファン部１５のファン２７を回転駆動する。
このとき、誘導加熱コイル２１と支持部材２４との間を流れる空気は、図７に示すように一部が断熱材２５の穴２５１および支持部材２４の穴２４１を経由して板状加熱体２２の裏面側へ流れる。図７は、加熱ユニット１４の構成の一部を模式的に示した断面図である。そして、この空気の流れは、板状加熱体２２の裏面側に位置するリボンヒータ４２に接する。これにより、リボンヒータ４２は、板状加熱体２２の裏面側に位置する部分で放熱し、表面側に位置する部分も冷却される。その結果、鍋１７の加熱によって温度が上昇していたトッププレート１３は、冷却ファン部１５による空気の流れによって急速に冷却される。 When it determines with the to-be-heated cooking utensils, such as the pan 17, being a nonmetallic material, the heating control part 19 performs the heating of the pan 17 with the plate-shaped heating body 22. FIG. At this time, the heat generated by the ribbon heater 42 of the plate heater 22 is transmitted from the upper surface to the pan 17 via the top plate 13. On the other hand, after the heating is finished, heat remains in the top plate 13 and the plate-like heating body 22. Therefore, the heating control unit 19 rotationally drives the fan 27 of the cooling fan unit 15 when the heating by the plate heater 22 is completed.
At this time, part of the air flowing between the induction heating coil 21 and the support member 24 passes through the hole 251 of the heat insulating material 25 and the hole 241 of the support member 24 as shown in FIG. It flows to the back side. FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a part of the configuration of the heating unit 14. The air flow is in contact with the ribbon heater 42 located on the back side of the plate heater 22. Thereby, the ribbon heater 42 dissipates heat at the portion located on the back side of the plate-like heating body 22 and the portion located on the front side is also cooled. As a result, the top plate 13 whose temperature has been increased by the heating of the pan 17 is rapidly cooled by the air flow by the cooling fan unit 15.

以上のように、加熱制御部１９は、鍋１７などの被加熱調理器具の材質に応じて誘導加熱コイル２１による加熱調理、板状加熱体２２による加熱調理、またはこれらの組み合わせによる加熱調理を実行する。そして、加熱制御部１９は、加熱調理が完了した後、冷却ファン部１５を駆動することにより、トッププレート１３および板状加熱体２２の冷却を促進する。 As described above, the heating control unit 19 performs heating cooking by the induction heating coil 21, heating cooking by the plate-like heating body 22, or heating cooking by a combination thereof according to the material of the cooking utensil such as the pan 17. To do. And the heating control part 19 promotes cooling of the top plate 13 and the plate-shaped heating body 22 by driving the cooling fan part 15 after cooking is completed.

以上説明したように、第１実施例によれば次の効果を奏する。
板状加熱体２２のリボンヒータ４２は、通電することにより発熱する。トッププレート１３上に載置された鍋１７などの被加熱調理器具は、発熱する板状加熱体２２によって直接加熱される。したがって、材質に関わらず鍋１７などの被加熱調理器具を加熱することができるとともに、加熱効率を高めることができる。
第１実施例では、板状加熱体２２のリボンヒータ４２は、折り返し部４７において突起部４８の裏面側を通る部分を除く大部分がトッププレート１３側の面に設けられている。そのため、リボンヒータ４２から発生した熱は、大部分がトッププレート１３側における鍋１７の加熱に用いられる。したがって、加熱効率を高めることができる。 As described above, the first embodiment provides the following effects.
The ribbon heater 42 of the plate heater 22 generates heat when energized. The cooked utensils such as the pan 17 placed on the top plate 13 are directly heated by the plate-like heating body 22 that generates heat. Therefore, the cooked utensils such as the pan 17 can be heated regardless of the material, and the heating efficiency can be increased.
In the first embodiment, most of the ribbon heater 42 of the plate heater 22 is provided on the surface on the top plate 13 side except the portion passing through the back surface side of the protrusion 48 in the folded portion 47. Therefore, most of the heat generated from the ribbon heater 42 is used to heat the pan 17 on the top plate 13 side. Therefore, the heating efficiency can be increased.

第１実施例では、リボンヒータ４２は絶縁基板４１に設けられている突起部４８に引っ掛けられて折り返されている。そのため、リボンヒータ４２は、絶縁基板４１の周方向において両端部を突起部４８に引っ掛けることにより、絶縁基板４１に設けられる。すなわち、穴４３１とスリット４４１との間におけるリボンヒータ４２の運搬工程、および突起部４８への引っ掛け工程を繰り返すことにより、リボンヒータ４２は絶縁基板４１に設けられる。したがって、簡単な工程でリボンヒータ４２を絶縁基板４１に設けることができ、加工工数を低減することができる。 In the first embodiment, the ribbon heater 42 is hooked on a protrusion 48 provided on the insulating substrate 41 and folded back. Therefore, the ribbon heater 42 is provided on the insulating substrate 41 by hooking both end portions to the protrusions 48 in the circumferential direction of the insulating substrate 41. That is, the ribbon heater 42 is provided on the insulating substrate 41 by repeating the transporting process of the ribbon heater 42 between the hole 431 and the slit 441 and the hooking process on the protrusion 48. Therefore, the ribbon heater 42 can be provided on the insulating substrate 41 by a simple process, and the number of processing steps can be reduced.

第１実施例では、突起部４８の突出量すなわち突起部４８の底から先端までの距離は、発熱時に膨張するリボンヒータ４２の膨張量よりも大きく設定されている。そのため、発熱時において、突起部４８からのリボンヒータ４２の脱落は低減される。したがって、突起部４８から外れたリボンヒータ４２同士の接触などを防止することができる。
第１実施例では、リボンヒータ４２は、折り返し部４７において突起部４８で折り返される部分のみが誘導加熱コイル２１側に露出する。これにより、板状加熱体２２は、誘導加熱コイル２１側への発熱量が小さい。そのため、誘導加熱コイル２１は、板状加熱体２２の発熱時に板状加熱体２２から受ける熱的な影響が低減される。したがって、板状加熱体２２と誘導加熱コイル２１との間の断熱が容易になり、構造を簡略化することができる。 In the first embodiment, the protrusion amount of the protrusion 48, that is, the distance from the bottom to the tip of the protrusion 48 is set to be larger than the expansion amount of the ribbon heater 42 that expands when heat is generated. Therefore, dropping of the ribbon heater 42 from the protrusion 48 is reduced during heat generation. Accordingly, it is possible to prevent contact between the ribbon heaters 42 that are detached from the protrusion 48.
In the first embodiment, the ribbon heater 42 is exposed to the induction heating coil 21 side only at the portion of the folded portion 47 that is folded back by the protrusion 48. Thereby, the plate-shaped heating body 22 has a small amount of heat generation to the induction heating coil 21 side. For this reason, the induction heating coil 21 is reduced in thermal influence received from the plate-like heating body 22 when the plate-like heating body 22 generates heat. Therefore, heat insulation between the plate-like heating body 22 and the induction heating coil 21 becomes easy, and the structure can be simplified.

（第２実施例）
本発明の第２実施例による誘導加熱調理器の板状加熱体の要部を図８に示す。
図８は、板状加熱体６２２をトッププレート１３側から見た概略図、すなわち上面側の概略図である。図８では、説明を簡単にするために、リボンヒータ６４２を絶縁基板６４１の一部に設けた例を説明する。
板状加熱体６２２は、図８に示すように絶縁基板６４１およびリボンヒータ６４２を備えている。絶縁基板６４１は、第１実施例と同様にセラミックスの絶縁体で形成され、穴４３１、スリット４４１および突起部６４８を有している。突起部６４８の突出量は、第１実施例と同様に、発熱によるリボンヒータ６４２の膨張量よりも大きく設定されている。リボンヒータ６４２は、第１実施例と同様に、穴４３１およびスリット４４１において折り返し部６４７を構成している。リボンヒータ６４２は、第１実施例と同様に、大部分が絶縁基板６４１のトッププレート１３側の面に設けられている。 (Second embodiment)
The principal part of the plate-shaped heating body of the induction heating cooking appliance by 2nd Example of this invention is shown in FIG.
FIG. 8 is a schematic view of the plate-like heating body 622 viewed from the top plate 13 side, that is, a schematic view on the upper surface side. In FIG. 8, an example in which a ribbon heater 642 is provided on a part of the insulating substrate 641 will be described for the sake of simplicity.
As shown in FIG. 8, the plate-like heating body 622 includes an insulating substrate 641 and a ribbon heater 642. The insulating substrate 641 is formed of a ceramic insulator as in the first embodiment, and has a hole 431, a slit 441, and a protrusion 648. The amount of protrusion of the protrusion 648 is set larger than the amount of expansion of the ribbon heater 642 due to heat generation, as in the first embodiment. The ribbon heater 642 forms a folded portion 647 in the hole 431 and the slit 441 as in the first embodiment. As in the first embodiment, most of the ribbon heater 642 is provided on the surface of the insulating substrate 641 on the top plate 13 side.

板状加熱体６２２は、低抵抗部６４９を有している。低抵抗部６４９は、折り返し部６４７における抵抗低減部材６５１によって構成されている。本実施例の場合、抵抗低減部材６５１は、リボンヒータ６４２と同一の材料で形成されている。抵抗低減部材６５１は、折り返し部６４７で折り返されているリボンヒータ６４２間をトッププレート１３側で接続している。抵抗低減部材６５１は、折り返し部６４７における長さが突起部６４８の裏面側を通るリボンヒータ６４２よりも短い。これにより、抵抗低減部材６５１は、リボンヒータ６４２と同一の材料で形成する場合でも、抵抗値が折り返し部６４７におけるリボンヒータ６４２単体の抵抗値よりも小さい。すなわち、折り返し部６４７では、同一の材料からなるリボンヒータ６４２と抵抗低減部材６５１とが並列に配置される。そのため、折り返し部６４７における抵抗値は、突起部６４８で折り返されているリボンヒータ６４２単体の抵抗値よりも小さくなる。これにより、リボンヒータ６４２と同一の材料からなる抵抗低減部材６５１は、突起部６４８の裏面側を通るリボンヒータ６４２とともに折り返し部６４７において低抵抗部６４９を形成する。 The plate-like heating body 622 has a low resistance portion 649. The low resistance portion 649 is configured by a resistance reduction member 651 in the folded portion 647. In the case of the present embodiment, the resistance reducing member 651 is formed of the same material as that of the ribbon heater 642. The resistance reduction member 651 connects the ribbon heaters 642 folded back by the folding portion 647 on the top plate 13 side. The resistance reduction member 651 is shorter in the folded portion 647 than the ribbon heater 642 that passes through the back surface side of the protrusion 648. Accordingly, even when the resistance reducing member 651 is formed of the same material as the ribbon heater 642, the resistance value is smaller than the resistance value of the ribbon heater 642 alone in the folded portion 647. That is, in the folded portion 647, the ribbon heater 642 made of the same material and the resistance reducing member 651 are arranged in parallel. Therefore, the resistance value at the folded portion 647 is smaller than the resistance value of the ribbon heater 642 alone folded at the protrusion 648. As a result, the resistance reducing member 651 made of the same material as the ribbon heater 642 forms a low resistance portion 649 in the folded portion 647 together with the ribbon heater 642 that passes through the back surface side of the protruding portion 648.

ここで、抵抗低減部材６５１は、リボンヒータ６４２と異なる材料で形成してもよい。すなわち、抵抗低減部材６５１は、例えば銅、ニッケルやアルミニウムなどの導電性の金属から形成してもよい。このように抵抗低減部材６５１をリボンヒータ６４２と異なる材料、すなわちリボンヒータ６４２よりも抵抗の小さな材料で形成することにより、抵抗低減部材６５１の線幅が低減される。
本実施例の場合、抵抗低減部材６５１は、スポット溶接でリボンヒータ６４２に接続されている。スポット溶接は、リベットによる接続などに比べて接続部分の凹凸が低減される。これにより、板状加熱体６２２のトッププレート１３側の面は、ほぼ平坦に形成される。そのため、抵抗低減部材６５１は、トッププレート１３との密着性が向上する。 Here, the resistance reducing member 651 may be formed of a material different from that of the ribbon heater 642. That is, the resistance reducing member 651 may be formed of a conductive metal such as copper, nickel, or aluminum. By forming the resistance reducing member 651 from a material different from that of the ribbon heater 642, that is, a material having a resistance smaller than that of the ribbon heater 642, the line width of the resistance reducing member 651 is reduced.
In the case of the present embodiment, the resistance reducing member 651 is connected to the ribbon heater 642 by spot welding. Spot welding reduces the unevenness of the connected portion compared to connecting with rivets. Thereby, the surface of the plate-like heating body 622 on the top plate 13 side is formed substantially flat. Therefore, the resistance reducing member 651 improves the adhesion with the top plate 13.

次に、板状加熱体６２２の製造方法について詳細に説明する。
まず、絶縁基板６４１にリボンヒータ６４２が設けられる。リボンヒータ６４２は、絶縁基板６４１の周方向で隣接する穴４３１とスリット４４１との間に巻き付けられる。リボンヒータ６４２は、穴４３１側の端部およびスリット４４１側の端部において突起部６４８に引っ掛けられて折り返される。例えば、リボンヒータ６４２は、穴４３１の突起部６４８へ引っ掛けての折り返し工程、穴４３１からスリット４４１への運搬工程、およびスリット４４１の突起部６４８への引っ掛けての折り返し工程を繰り返すことにより、絶縁基板６４１の穴４３１とスリット４４１との間に絶縁基板６４１の径方向へ複数回巻き付けられる。リボンヒータ６４２は、各穴４３１と各スリット４４１との間に巻き付けられる。 Next, the manufacturing method of the plate-shaped heating body 622 will be described in detail.
First, a ribbon heater 642 is provided on the insulating substrate 641. The ribbon heater 642 is wound between the hole 431 and the slit 441 adjacent to each other in the circumferential direction of the insulating substrate 641. The ribbon heater 642 is hooked on the protrusion 648 at the end on the hole 431 side and the end on the slit 441 side and folded back. For example, the ribbon heater 642 is insulated by repeating a folding process by hooking the hole 431 to the projection 648, a transporting process from the hole 431 to the slit 441, and a folding process by hooking the slit 441 to the projection 648. The insulating substrate 641 is wound a plurality of times in the radial direction between the hole 431 and the slit 441 of the substrate 641. The ribbon heater 642 is wound between each hole 431 and each slit 441.

絶縁基板６４１に対するリボンヒータ６４２の巻き付けが完了すると、リボンヒータ６４２の各穴４３１および各スリット４４１側の端部に抵抗低減部材６５１が取り付けられる。抵抗低減部材６５１は、穴４３１およびスリット４４１が伸びる方向に沿ってすなわち絶縁基板６４１の径方向へ連続して線状に取り付けられる。このとき、抵抗低減部材６５１は、リボンヒータ６４２に対しスポット溶接により接続される。リボンヒータ６４２と抵抗低減部材６５１とをスポット溶接することにより、リボンヒータ６４２と抵抗低減部材６５１とは電気的に接続される。 When the winding of the ribbon heater 642 around the insulating substrate 641 is completed, the resistance reducing member 651 is attached to each hole 431 and each slit 441 side end of the ribbon heater 642. The resistance reduction member 651 is linearly attached along the direction in which the hole 431 and the slit 441 extend, that is, in the radial direction of the insulating substrate 641. At this time, the resistance reducing member 651 is connected to the ribbon heater 642 by spot welding. The ribbon heater 642 and the resistance reduction member 651 are electrically connected by spot welding the ribbon heater 642 and the resistance reduction member 651.

このようにリボンヒータ６４２に対し径方向へ連続する抵抗低減部材６５１を取り付けることにより、リボンヒータ６４２の穴４３１およびスリット４４１側の端部は抵抗低減部材６５１によって全体が短絡された状態となる。そこで、抵抗低減部材６５１は、不要な部分、すなわち短絡が不要な部分が切断される。抵抗低減部材６５１は、折り返し部６４７において裏面側を通るリボンヒータ６４２間を接続している。そのため、径方向で隣り合う折り返し部６４７間ではリボンヒータ６４２を抵抗低減部材６５１で接続する必要はない。そこで、径方向で隣り合う折り返し部６４７間に渡されている抵抗低減部材６５１は切断する。これにより、抵抗低減部材６５１は、絶縁基板６４１の径方向において交互にリボンヒータ６４２間を接続している部分と、リボンヒータ６４２間で切断されている部分とが設けられている。 By attaching the resistance reducing member 651 that continues in the radial direction to the ribbon heater 642 in this way, the end of the ribbon heater 642 on the hole 431 and slit 441 side is short-circuited by the resistance reducing member 651 as a whole. Therefore, the resistance reducing member 651 is cut at an unnecessary portion, that is, a portion that does not require a short circuit. The resistance reduction member 651 connects between the ribbon heaters 642 passing through the back surface side at the folded portion 647. Therefore, it is not necessary to connect the ribbon heater 642 with the resistance reducing member 651 between the folded portions 647 adjacent in the radial direction. Therefore, the resistance reducing member 651 passed between the folded portions 647 adjacent in the radial direction is cut. Thereby, the resistance reducing member 651 is provided with a portion where the ribbon heaters 642 are alternately connected in a radial direction of the insulating substrate 641 and a portion where the ribbon heaters 642 are cut.

上記の構成により第２実施例では以下の効果が得られる。
第２実施例では、リボンヒータ６４２よりも抵抗の小さな低抵抗部６４９を折り返し部６４７に備えている。そのため、折り返し部６４７は全体の抵抗が減少し、突起部６４８の裏面側に位置するリボンヒータ６４２の発熱が低減される。すなわち、低抵抗部６４９が形成されている折り返し部６４７は、抵抗が減少するため、折り返し部６４７を構成し突起部６４８の裏面側に位置するリボンヒータ６４２の発熱が低減される。その結果、リボンヒータ６４２から誘導加熱コイル２１側への熱の移動が低減される。したがって、板状加熱体６２２と誘導加熱コイル２１との間の断熱を容易にすることができ、構造を簡略化することができる。また、リボンヒータ６４２は、折り返し部６４７で折り返すことにより、局所的な抵抗の増大などにともなう赤熱や変色を生じるおそれがある。第２実施例のように低抵抗部６４９を設けることにより、折り返し部６４７の抵抗が低減される。したがって、局所的なリボンヒータ６４２の赤熱や変色を低減することができる。 With the above configuration, the following effects are obtained in the second embodiment.
In the second embodiment, the folded portion 647 is provided with a low resistance portion 649 having a resistance smaller than that of the ribbon heater 642. Therefore, the overall resistance of the folded portion 647 is reduced, and the heat generated by the ribbon heater 642 located on the back side of the protrusion 648 is reduced. That is, since the resistance of the folded portion 647 in which the low resistance portion 649 is formed decreases, the heat generated by the ribbon heater 642 that configures the folded portion 647 and is located on the back side of the protruding portion 648 is reduced. As a result, heat transfer from the ribbon heater 642 to the induction heating coil 21 side is reduced. Therefore, heat insulation between the plate-like heating body 622 and the induction heating coil 21 can be facilitated, and the structure can be simplified. Further, when the ribbon heater 642 is folded at the folding portion 647, there is a possibility that red heat or discoloration may occur due to an increase in local resistance. By providing the low resistance portion 649 as in the second embodiment, the resistance of the folded portion 647 is reduced. Accordingly, local red heat and discoloration of the ribbon heater 642 can be reduced.

第２実施例では、低抵抗部６４９はリボンヒータ６４２と同一の材料からなる抵抗低減部材６５１で構成されている。これにより、異種の材料を準備する必要がなく、加工の簡略化および加工工数の低減を図ることができる。また、低抵抗部６４９はリボンヒータ６４２と異なる材料からなる抵抗低減部材６５１で構成してもよい。抵抗低減部材６５１をリボンヒータ６４２と異なる抵抗の小さな材料で形成することにより、折り返し部６４７における抵抗がさらに低減される。したがって、誘導加熱コイル２１側における発熱、およびリボンヒータ６４２の局所的な赤熱や変色をさらに低減することができる。 In the second embodiment, the low resistance portion 649 is composed of a resistance reducing member 651 made of the same material as the ribbon heater 642. Thereby, it is not necessary to prepare dissimilar materials, and the processing can be simplified and the number of processing steps can be reduced. Further, the low resistance portion 649 may be configured by a resistance reduction member 651 made of a material different from that of the ribbon heater 642. By forming the resistance reducing member 651 with a material having a small resistance different from that of the ribbon heater 642, the resistance at the folded portion 647 is further reduced. Therefore, heat generation on the induction heating coil 21 side and local red heat and discoloration of the ribbon heater 642 can be further reduced.

第２実施例では、低抵抗部６４９を構成する抵抗低減部材６５１はリボンヒータ６４２とスポット溶接によって接続されている。そのため、板状加熱体６２２は、トッププレート１３側における凹凸が低減され平坦に形成される。これにより、板状加熱体６２２は、トッププレート１３に密着させやすい。したがって、板状加熱体６２２からトッププレート１３への熱の移動を促進することができ、加熱効率を高めることができる。 In the second embodiment, the resistance reducing member 651 constituting the low resistance portion 649 is connected to the ribbon heater 642 by spot welding. Therefore, the plate-like heating body 622 is formed flat with reduced unevenness on the top plate 13 side. Thereby, the plate-like heating body 622 is easily brought into close contact with the top plate 13. Therefore, the movement of heat from the plate-like heating body 622 to the top plate 13 can be promoted, and the heating efficiency can be increased.

第２実施例では、低抵抗部６４９を構成する抵抗低減部材６５１は折り返し部６４７において絶縁基板７４１の径方向へリボンヒータ６４２間を接続する部分とリボンヒータ６４２間で切断されている部分とが交互に設けられている。そのため、抵抗低減部材６５１は、リボンヒータ６４２へのスポット溶接、および不要部分の切断という簡単な工程でリボンヒータ６４２の所定の部分へ取り付けられる。したがって、加工を容易にすることができるとともに、低抵抗部６４９を確実に形成することができる。 In the second embodiment, the resistance reducing member 651 constituting the low resistance portion 649 has a portion that connects the ribbon heaters 642 in the radial direction of the insulating substrate 741 and a portion that is cut between the ribbon heaters 642 in the folded portion 647. It is provided alternately. Therefore, the resistance reducing member 651 is attached to a predetermined portion of the ribbon heater 642 by a simple process of spot welding to the ribbon heater 642 and cutting of unnecessary portions. Therefore, processing can be facilitated and the low resistance portion 649 can be reliably formed.

第２実施例では、低抵抗部６４９の抵抗低減部材６５１としてリボンヒータ６４２を適用することにより、この抵抗低減部材６５１も通電時に発熱する。すなわち、折り返し部６４７では、リボンヒータ６４２を接続する抵抗低減部材６５１も発熱する。したがって、リボンヒータ６４２および抵抗低減部材６５１の発熱面積が増大し、鍋１７の加熱を促進することができる。 In the second embodiment, by applying a ribbon heater 642 as the resistance reducing member 651 of the low resistance portion 649, the resistance reducing member 651 also generates heat when energized. That is, in the folded portion 647, the resistance reducing member 651 that connects the ribbon heater 642 also generates heat. Therefore, the heat generation area of the ribbon heater 642 and the resistance reduction member 651 increases, and heating of the pan 17 can be promoted.

（第３実施例）
本発明の第３実施例による誘導加熱調理器の板状加熱体の要部を図９に示す。
図９は、板状加熱体７２２を誘導加熱コイル２１側から見た概略図、すなわち下面側の概略図である。図９では、説明を簡単にするために、リボンヒータ７４２を絶縁基板７４１の一部に設けた例を説明する。
第３実施例では、板状加熱体７２２は、図９に示すように絶縁基板７４１とリボンヒータ７４２とを備えている。絶縁基板７４１は、第１実施例と同様にセラミックスの絶縁体で形成され、穴４３１、スリット４４１および突起部７４８を有している。穴４３１、スリット４４１および突起部７４８の構成は、第１実施例および第２実施例と同様である。 (Third embodiment)
The principal part of the plate-shaped heating body of the induction heating cooking appliance by 3rd Example of this invention is shown in FIG.
FIG. 9 is a schematic view of the plate-like heating body 722 viewed from the induction heating coil 21 side, that is, a schematic view on the lower surface side. In FIG. 9, an example in which the ribbon heater 742 is provided on a part of the insulating substrate 741 will be described in order to simplify the description.
In the third embodiment, the plate-like heating body 722 includes an insulating substrate 741 and a ribbon heater 742 as shown in FIG. The insulating substrate 741 is formed of a ceramic insulator as in the first embodiment, and has a hole 431, a slit 441, and a protrusion 748. The configuration of the hole 431, the slit 441, and the protrusion 748 is the same as in the first and second embodiments.

本実施例では、板状加熱体７２２は、低抵抗部７４９を有している。低抵抗部７４９は、折り返し部７４７における低抵抗部材７５１で構成されている。低抵抗部材７５１は、例えばニッケルなどのリボンヒータ７４２よりも小さな抵抗値を有する材料で形成されている。低抵抗部材７５１は、折り返し部７４７において突起部７４８の裏面側を通るリボンヒータ７４２間を接続している。すなわち、第３実施例では、低抵抗部７４９は、絶縁基板７４１の裏面側つまり誘導加熱コイル２１側に設けられている。 In the present embodiment, the plate-like heating body 722 has a low resistance portion 749. The low resistance portion 749 is configured by a low resistance member 751 in the folded portion 747. The low resistance member 751 is formed of a material having a resistance value smaller than that of the ribbon heater 742 such as nickel. The low resistance member 751 connects between the ribbon heaters 742 that pass through the back surface side of the protruding portion 748 at the folded portion 747. That is, in the third embodiment, the low resistance portion 749 is provided on the back surface side of the insulating substrate 741, that is, on the induction heating coil 21 side.

低抵抗部材７５１は、概ね第２実施例と同様の工程によってリボンヒータ７４２に接続される。すなわち、絶縁基板７４１の裏面側に、例えばスポット溶接などにより連続する低抵抗部材７５１がリボンヒータ７４２に接続される。この後、リボンヒータ７４２に接続された低抵抗部材７５１は、不要な部分が切断される。以上の手順によって、低抵抗部材７５１はリボンヒータ７４２と接続される。 The low resistance member 751 is connected to the ribbon heater 742 through substantially the same process as in the second embodiment. That is, a continuous low resistance member 751 is connected to the ribbon heater 742 on the back surface side of the insulating substrate 741 by, for example, spot welding. Thereafter, unnecessary portions of the low resistance member 751 connected to the ribbon heater 742 are cut. Through the above procedure, the low resistance member 751 is connected to the ribbon heater 742.

上記の構成により第３実施例では以下の効果が得られる。
本実施例の場合、板状加熱体７２２のリボンヒータ７４２に供給された電流は、抵抗値がより小さい低抵抗部材７５１に多く流れる。そのため、低抵抗部７４９においては、絶縁基板７４１の裏面側においてリボンヒータ７４２の発熱が低減される。その結果、リボンヒータ７４２から誘導加熱コイル２１側への熱の移動が低減される。したがって、板状加熱体７２２と誘導加熱コイル２１との間の断熱を容易にすることができ、構造を簡略化することができる。また、リボンヒータ７４２の局所的な抵抗の増大などにともなう赤熱や変色を低減することができる。 With the above configuration, the following effects are obtained in the third embodiment.
In the case of the present embodiment, a large amount of current supplied to the ribbon heater 742 of the plate heater 722 flows through the low resistance member 751 having a smaller resistance value. Therefore, in the low resistance portion 749, heat generation of the ribbon heater 742 is reduced on the back side of the insulating substrate 741. As a result, heat transfer from the ribbon heater 742 to the induction heating coil 21 side is reduced. Therefore, the heat insulation between the plate-like heating body 722 and the induction heating coil 21 can be facilitated, and the structure can be simplified. Further, red heat and discoloration caused by an increase in local resistance of the ribbon heater 742 can be reduced.

また、第３実施例の場合、低抵抗部７４９を構成する低抵抗部材７５１は、絶縁基板７４１の誘導加熱コイル２１側に設けられている。そのため、低抵抗部材７５１は、板状加熱体７２２のトッププレート１３側において突起など形状の変化を招かない。その結果、板状加熱体７２２とトッププレート１３とは、密着性が確保される。したがって、板状加熱体７２２からトッププレート１３への熱の移動をより促進することができ、低抵抗部７４９を設ける場合でも加熱効率を高めることができる。
なお、第１実施例または第２実施例に第３実施例による裏面側の低抵抗部７４９を適用してもよい。 In the case of the third embodiment, the low resistance member 751 constituting the low resistance portion 749 is provided on the induction heating coil 21 side of the insulating substrate 741. Therefore, the low resistance member 751 does not cause a change in shape such as a protrusion on the top plate 13 side of the plate-like heating body 722. As a result, adhesion between the plate-like heating body 722 and the top plate 13 is ensured. Therefore, the movement of heat from the plate-like heating body 722 to the top plate 13 can be further promoted, and the heating efficiency can be increased even when the low resistance portion 749 is provided.
The low resistance portion 749 on the back surface side according to the third embodiment may be applied to the first embodiment or the second embodiment.

（その他の実施例）
上述の複数の実施例では、穴４３１およびスリット４４１に設けられた突起部４８、６４８、７４８にリボンヒータ４２、６４２、７４２を引っ掛けて折り返す例について説明した。しかし、穴４３１やスリット４４１に設けられた突起部４８、６４８、７４８に代えて、絶縁基板４１、６４１、７４１に複数の穴を形成し、この穴を経由してリボンヒータ４２、６４２、７４２を絶縁基板４１、６４１、７４１に巻き付けてもよい。例えば、絶縁基板４１、６４１、７４１の表面から穴を経由して裏面へリボンヒータ４２、６４２、７４２を通し、このリボンヒータ４２、６４２、７４２を隣接する穴から表面側へ引き出すことにより、折り返し部４７、６４７、７４７を形成する構成としてもよい。 (Other examples)
In the above-described embodiments, the example in which the ribbon heaters 42, 642, and 742 are hooked on the protrusions 48, 648, and 748 provided in the hole 431 and the slit 441 and turned back has been described. However, instead of the projections 48, 648, 748 provided in the holes 431 and the slits 441, a plurality of holes are formed in the insulating substrates 41, 641, 741, and the ribbon heaters 42, 642, 742 are formed via these holes. May be wound around the insulating substrates 41, 641, 741. For example, the ribbon heaters 42, 642, 742 are passed from the surface of the insulating substrates 41, 641, 741 through the holes to the back surface, and the ribbon heaters 42, 642, 742 are pulled out from the adjacent holes to the surface side, thereby turning back. The portions 47, 647, and 747 may be formed.

図６のＩの部分を拡大した概略図FIG. 6 is an enlarged schematic view of the portion I. 本発明の第１実施例による誘導加熱調理器の概略構成を示す断面図Sectional drawing which shows schematic structure of the induction heating cooking appliance by 1st Example of this invention. 図２の要部を拡大した断面図2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 本発明の第１実施例による誘導加熱調理器の加熱ユニットの構成を示す分解斜視図The disassembled perspective view which shows the structure of the heating unit of the induction heating cooking appliance by 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例による誘導加熱調理器を示すブロック図The block diagram which shows the induction heating cooking appliance by 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例による誘導加熱調理器の板状加熱体を示す概略図であって、トッププレート側から見た平面図It is the schematic which shows the plate-shaped heating body of the induction heating cooking appliance by 1st Example of this invention, Comprising: The top view seen from the top plate side 図３に示す加熱ユニットの要部をさらに拡大した模式図The schematic diagram which expanded further the principal part of the heating unit shown in FIG. 本発明の第２実施例による誘導加熱調理器の板状加熱体の要部を示す概略図であって、トッププレート側から見た平面図It is the schematic which shows the principal part of the plate-shaped heating body of the induction heating cooking appliance by 2nd Example of this invention, Comprising: The top view seen from the top plate side 本発明の第３実施例による誘導加熱調理器の板状加熱体の要部を示す概略図であって、誘導加熱コイル側から見た平面図It is the schematic which shows the principal part of the plate-shaped heating body of the induction heating cooking appliance by 3rd Example of this invention, Comprising: The top view seen from the induction heating coil side

Explanation of symbols

図面中、１０は誘導加熱調理器、１３はトッププレート、１７は鍋（被加熱調理器具）、２１は誘導加熱コイル、２２、６２２、７２２は板状加熱体、４１、６４１、７４１は絶縁基板、４２、６４２、７４２はリボンヒータ（ヒータ）、４７、６４７、７４７は折り返し部、４８、６４８、７４８突起部、６４９、７４９は低抵抗部を示す。 In the drawings, 10 is an induction heating cooker, 13 is a top plate, 17 is a pan (cooking utensil), 21 is an induction heating coil, 22, 622 and 722 are plate-shaped heating elements, and 41, 641 and 741 are insulating substrates. 42, 642, and 742 are ribbon heaters (heaters), 47, 647, and 747 are folded portions, 48, 648, and 748 protruding portions, and 649 and 749 are low resistance portions.

Claims

A top plate on which the cooker to be heated is placed;
An induction heating coil that is provided below the top plate and that induction-heats the cooked utensil placed on the top plate;
In an induction heating cooker comprising: a plate-like heating body that is disposed between the top plate and the induction heating coil and heats the cooked utensil placed on the top plate,
The plate-like heating body has a plate-like insulating substrate, a folded portion provided on the insulating substrate, and a belt-like heater that is provided on the insulating substrate and generates heat when energized,
The heater is folded at the folded portion and provided on the induction heating coil side of the insulating substrate, and the other part is provided on the top plate side of the insulating substrate ,
Induction heating characterized by further comprising a low resistance portion having a resistance smaller than that of the heater in the folded portion, connecting the heaters folded at the folded portion on the top plate side of the folded portion. Cooking device.

The induction heating cooker according to claim 1, wherein the low resistance portion is formed of the same material as the heater.

A top plate on which the cooker to be heated is placed;
An induction heating coil that is provided below the top plate and that induction-heats the cooked utensil placed on the top plate;
In an induction heating cooker comprising: a plate-like heating body that is disposed between the top plate and the induction heating coil and heats the cooked utensil placed on the top plate,
The plate-like heating body has a plate-like insulating substrate, a folded portion provided on the insulating substrate, and a belt-like heater that is provided on the insulating substrate and generates heat when energized,
The heater is folded at the folded portion and provided on the induction heating coil side of the insulating substrate, and the other part is provided on the top plate side of the insulating substrate,
Induction heating cooking, further comprising a low resistance portion that is formed of a material having a resistance lower than that of the heater and short-circuits between the heaters that are folded back at the folded portion on the induction heating coil side of the folded portion. vessel.

The induction heating cooker according to any one of claims 1 to 3, wherein the low resistance portion is connected to the heater by spot welding.

The induction heating cooker according to any one of claims 1 to 4, wherein the folded portion of the insulating substrate is constituted by a protrusion, and the heater is hooked on the protrusion.

The induction heating cooker according to claim 5, wherein the protrusion amount of the protrusion is set to be larger than the extension amount of the heater that extends due to heat generation.

A plurality of the heaters are provided in the radial direction of the insulating substrate,
In the heaters adjacent to each other in the radial direction of the insulating substrate at the folded-back portion, the low resistance portion is provided alternately with portions connecting the heaters and portions cut between the heaters in the radial direction. An induction heating cooker according to any one of claims 1 to 6, characterized in that