JP4527193B1 - Glass for liquid level observation window of level gauge - Google Patents
Glass for liquid level observation window of level gauge Download PDFInfo
- Publication number
- JP4527193B1 JP4527193B1 JP2009279429A JP2009279429A JP4527193B1 JP 4527193 B1 JP4527193 B1 JP 4527193B1 JP 2009279429 A JP2009279429 A JP 2009279429A JP 2009279429 A JP2009279429 A JP 2009279429A JP 4527193 B1 JP4527193 B1 JP 4527193B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid level
- glass
- gauge
- liquid
- observation window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 34
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 10
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 10
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002594 fluoroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
【課題】長期間の使用であっても腐食が少ない耐アルカリ性に優れた液面計の液位観察窓用ガラスを提供する。
【解決手段】液面計の液位観察窓用ガラスは、液柱により液位を示し、液位観察窓を介して視認される前記液柱によって前記液位を観察する液面計の液位観察窓用ガラスであって、ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする液面計の液位観察窓用ガラス。
【選択図】図１Disclosed is a glass for a liquid level observation window of a liquid level gauge excellent in alkali resistance with little corrosion even when used for a long period of time.
A glass for a liquid level observation window of a liquid level gauge shows a liquid level by a liquid column and observes the liquid level by the liquid column visually recognized through the liquid level observation window. a glass observation window, the SiO 2 20~30wt%, Al 2 O 3 of 15~20wt%, Y 2 O 3 of 25~30wt%, La 2 O 3 and 15～20Wt%, the TiO 2 4 A glass for a liquid level observation window of a liquid level gauge, comprising 10 to 10 wt% and 5 to 10 wt% of ZrO 2 .
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、液面計の液位を表示する窓に用いるガラスに関し、特に、耐アルカリ性に優れた液面計の窓用ガラスに関する。 The present invention relates to a glass used for a window for displaying a liquid level of a liquid level gauge, and particularly to a glass for a window of a liquid level gauge excellent in alkali resistance.
従来、ボイラーやプラントのタンクには液位を観測するための液面計が設置されている。液面計の一種として、タンクに接続された液面計の液柱によりボイラー等のタンクの液位を示し、液面計の前面に設けられた透視窓（液位観察窓）を介して液柱を透視することにより、液位を観察する反射式液面計あるいは透視式液面計などがある。 Conventionally, liquid level gauges for observing the liquid level are installed in boilers and plant tanks. As a kind of liquid level gauge, the liquid level of a tank such as a boiler is indicated by the liquid column of the liquid level gauge connected to the tank, and the liquid level is measured via a transparent window (liquid level observation window) provided in front of the liquid level gauge. There is a reflective liquid level gauge or a transparent liquid level gauge for observing the liquid level by seeing through the column.
上記透視窓は、液面計本体に形成された孔に液面計の使用条件に耐えうる性質を備えたガラスが嵌め込まれて構成され、例えば高温・高圧条件となるボイラー等の液位を、液面計内を上下する液面を透視窓を透視することにより安全に監視することができる。 The see-through window is configured by fitting glass having a property that can withstand the use conditions of the liquid level gauge into a hole formed in the liquid level gauge main body, for example, the liquid level of a boiler or the like that is in a high temperature / high pressure condition, The liquid level that moves up and down in the liquid level gauge can be safely monitored by seeing through the see-through window.
このような液面計としては、例えば特許文献１に記載されているような液面計が存在する。 As such a liquid level gauge, there is a liquid level gauge as described in Patent Document 1, for example.
特許文献１に記載の液面計は、液面計本体と透視窓を形成するゲージガラスと液面計本体にゲージガラスを押さえ付けて固定するゲージカバーおよびシーリングガスケットなどによって構成される。 The liquid level meter described in Patent Document 1 includes a gauge glass that forms a liquid level gauge body and a transparent window, a gauge cover that presses and fixes the gauge glass to the liquid level gauge body, and a sealing gasket.
液面計は接続されるボイラーなどの圧力や温度などの条件によって、構成部材の材料、構造が異なり、透視窓に使用するゲージガラスについても厚みや組成などを変えて使用する。 The liquid level gauge differs depending on the conditions such as pressure and temperature of the connected boiler, etc., and the material and structure of the constituent members are different, and the gauge glass used for the fluoroscopic window is used by changing the thickness and composition.
また、高温高圧のボイラーなどに使用する液面計の場合には、高温の水と蒸気及び高いｐＨ値（１０〜１１）のボイラー缶水によるゲージガラスの腐食を防ぐために、ゲージガラスの液体と接触する接液面にマイカを装着している。さらに、タンク内の液体がアルカリ性の場合には、ガラスと同様に光を透過し耐アルカリ性を有するテフロン（登録商標）板またはテフロン等の保護膜をガラスに直接コーティングするなどして、保護部材をゲージガラスの接液面に装着あるいは形成し、ゲージガラスとアルカリ性液体とが接触しないようにしている。耐アルカリ性、耐熱性を有する保護部材として、特許文献１には、フッ素樹脂などの材料を成型加工により形成したものが記載されている。 In addition, in the case of a liquid level gauge used for a high-temperature and high-pressure boiler, in order to prevent corrosion of the gauge glass by high-temperature water and steam and boiler water having a high pH value (10 to 11), Mica is mounted on the wetted surface that comes into contact. Furthermore, when the liquid in the tank is alkaline, a protective member such as a Teflon (registered trademark) plate or a protective film such as Teflon that transmits light and has alkali resistance is coated directly on the glass as in the case of glass. It is attached or formed on the wetted surface of the gauge glass so that the gauge glass and the alkaline liquid do not come into contact with each other. As a protective member having alkali resistance and heat resistance, Patent Document 1 describes a material formed by molding a material such as a fluororesin.
以上のように、透視窓を介して液柱を監視する方式の液面計の場合には、高温・高圧の条件に耐えうる強度を有するゲージガラスを使用したり、ゲージガラスの腐食を防ぐためにマイカや耐アルカリ性を有する防食板を装着あるいは保護膜をガラスにコーティングすることで、液面計の透視窓の部分について耐久性を確保している。 As described above, in the case of a liquid level gauge that monitors the liquid column through the viewing window, use gauge glass that has the strength to withstand the conditions of high temperature and high pressure, and prevent corrosion of the gauge glass. The durability of the see-through window portion of the level gauge is ensured by mounting mica or an anticorrosion plate having alkali resistance or coating a protective film on glass.
しかし、上記のように耐アルカリ性に優れた防食板などをゲージガラスの内側に装着する場合、これらを保護するためのガスケット類がさらに必要となり液面計の組み立てが複雑になる問題や、防食板などの保護部材を利用する分、高コストになるという問題がある。 However, when mounting anti-corrosion plates with excellent alkali resistance as described above on the inside of the gauge glass, additional gaskets are needed to protect them, which may complicate the assembly of the liquid level gauge, There is a problem that the cost is increased by using the protective member.
また、ゲージガラスに加えて上記のような防食板を装着したとしても、長期間使用した場合には防食板の腐食を完全に防ぐことはできず、定期的に液面計に取り付けた防食板を交換する必要があった。防食板を交換するためには液面計を分解する必要があるため、透視窓にゲージガラスとは別に防食板などの他の保護部材を取り付けると、流体の漏えいを防止するためにより精密な取付技術が必要とされ、かえって交換作業が煩雑になるという問題もある。 Moreover, even if the anticorrosion plate as described above is installed in addition to the gauge glass, the anticorrosion plate cannot be completely prevented from corroding when used for a long time, and the anticorrosion plate periodically attached to the liquid level gauge. Had to be replaced. Since it is necessary to disassemble the level gauge in order to replace the anti-corrosion plate, installing another protective member such as an anti-corrosion plate in addition to the gauge glass on the transparent window will allow more precise installation to prevent fluid leakage. There is also a problem that the technique is required and the replacement work becomes complicated.
したがって、テフロン板やマイカなどゲージガラスとは別の耐アルカリ性を有する保護部材を利用せずに、ゲージガラス単独でも耐アルカリ性などの化学的安定性が高く、耐久性に優れた液面計用のゲージガラスが求められていた。 Therefore, without using a protective member having alkali resistance different from gauge glass such as Teflon plate and mica, gauge glass alone has high chemical stability such as alkali resistance and excellent durability. Gauge glass was sought.
そこで、本願発明は、長期間の使用であってもゲージガラスの腐食が少ない耐アルカリ性に優れた液面計の液位観察窓用ガラスを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a glass for a liquid level observation window of a liquid level gauge excellent in alkali resistance with little gauge glass corrosion even when used for a long period of time.
上記課題を解決するため、本発明に係る液面計の液位観察窓用ガラスは、液柱により液位を示し、液位観察窓を介して視認される前記液柱によって前記液位を観察可能な液面計の液位観察窓用ガラスであって、ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする。 In order to solve the above problem, the liquid level observation window glass of the liquid level gauge according to the present invention shows the liquid level by the liquid column and observes the liquid level by the liquid column visually recognized through the liquid level observation window. A glass for a liquid level observation window of a possible level gauge, wherein SiO 2 is 20 to 30 wt%, Al 2 O 3 is 15 to 20 wt%, Y 2 O 3 is 25 to 30 wt%, and La 2 O 3 is 15 It is characterized by containing ˜20 wt%, TiO 2 4-10 wt%, and ZrO 2 5-10 wt%.
本発明によれば、耐アルカリ性に優れ、耐久性に優れた液面計用のガラスを得ることができる。特に、液面を観察する液面計の場合には液位観察窓を介して正確に液面を観察する必要があるため、液位観察窓用ガラスの表面が腐食すると視認性に影響が出る。しかし、本発明によれば、高温高圧水の環境下あるいはアルカリ性の液体に使用する場合であっても液位観察窓用ガラスの接液面の腐食が抑制され、長期間使用しても視認性が低下することはない。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the glass for liquid level gauges excellent in alkali resistance and excellent in durability can be obtained. In particular, in the case of a liquid level gauge for observing the liquid level, it is necessary to accurately observe the liquid level through the liquid level observation window, so that the visibility is affected if the surface of the liquid level observation window glass corrodes. . However, according to the present invention, even when used in an environment of high temperature and high pressure water or an alkaline liquid, corrosion of the liquid contact surface of the glass for the liquid level observation window is suppressed, and even when used for a long period of time, it is visible. Will not drop.
また、本発明の液位観察窓用ガラスによれば、耐アルカリ性を有する防食板等の保護部材を別途液面計に設ける必要がないため、保護部材を設ける必要がある場合に比べて低コストであり、液面計のメンテナンス作業の負担も軽減することができる。 Further, according to the glass for a liquid level observation window of the present invention, it is not necessary to separately provide a protective member such as an anticorrosion plate having alkali resistance on the liquid level gauge, so that the cost is lower than when a protective member needs to be provided. Therefore, the burden of maintenance work on the liquid level gauge can be reduced.
以下、本発明に係る、液面計の液位観察窓用ガラスであるゲージガラスＧについて説明する。 Hereinafter, the gauge glass G which is the glass for liquid level observation windows of the liquid level gauge according to the present invention will be described.
まず、図１に基づいて、本実施形態のゲージガラスＧが利用される液面計１の構成について説明する。 First, based on FIG. 1, the structure of the liquid level gauge 1 in which the gauge glass G of this embodiment is utilized is demonstrated.
図１は、液面計１の横断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the liquid level gauge 1.
液面計１は、例えばボイラーのタンクなどに連結され、タンク内部の液位を液面計内を上下する液柱の液位により観察することができるものである。そして、本実施形態の液面計１は、その前面及び背面に、光を透過する複数の円形の透視窓４ａ、４ｂが形成されており、この透視窓４ａ、４ｂを介して、液面計１の背面から前面に透過する光により、液面計１内の液柱を透視することができる、透視式液面計である。
The liquid level gauge 1 is connected to, for example, a boiler tank, and the liquid level inside the tank can be observed by the liquid level of the liquid column moving up and down in the liquid level gauge. The liquid level gauge 1 of the present embodiment has a plurality of circular see-through
液面計１は、液面を測定するボイラーなどと接続してボイラー内部の液体が流入するゲージ本体２と、ゲージ本体２の前面及び背面に取り付けられるゲージガラスＧと、ゲージガラスＧをゲージ本体２に対して固定する前面及び背面のゲージカバー６ａ、６ｂと、ゲージ本体２とゲージガラスＧとの間に配置される液体の漏洩を防止するシーリングガスケット１２と、ゲージカバー６ａ、６ｂとゲージガラスＧとの間に配置されゲージガラスＧの損傷を防止するクッションガスケット１０などから構成される。
The liquid level gauge 1 is connected to a boiler for measuring the liquid level, the gauge body 2 into which the liquid in the boiler flows, the gauge glass G attached to the front and back of the gauge body 2, and the gauge glass G to the gauge body The front and back gauge covers 6a and 6b fixed to 2, the
以下、液面計１の組み立て手順を説明する。まず、ゲージ本体２の前面及び背面には、液柱を透視する部分に、ゲージ本体２の前面、背面を貫通する貫通孔が形成されており、そこにゲージガラスＧを嵌め込むことのできる一対の嵌め込み溝２０が形成されている。その嵌め込み溝２０にシーリングガスケット１２を介してゲージガラスＧを嵌めこむ。
Hereinafter, the assembly procedure of the liquid level gauge 1 will be described. First, the front and back surfaces of the gauge body 2 are formed with through-holes penetrating the front and back surfaces of the gauge body 2 in the portion through which the liquid column is seen, and a pair of gauge glasses G can be fitted therein. The
そして、ゲージガラスＧとゲージカバー６ａ、６ｂとの間にクッションガスケット１０を挟み、その状態でゲージカバー６ａ、６ｂをゲージ本体２に対して固定する。ゲージカバー６ａ、６ｂは、嵌め込んだゲージガラスＧを、ゲージ本体２とゲージガラスＧとのシール部分から液体が漏洩しないように固定する必要があるため、ボルトなどの固定部材８ａ、８ｂにより強固に固定される。
Then, the
このように組み立てられる液面計１のゲージカバー６ａ、６ｂには、透視窓４ａ、４ｂを形成するために円形孔６０ａ、６０ｂが形成されており、この円形孔６０ａ、６０ｂとゲージ本体２との間に固定されたゲージガラスＧを介して液柱を観察することができる。
The gauge covers 6a and 6b of the level gauge 1 assembled in this way are formed with
以上のような構成により、液面計１の背面から前面に光が透過して、液柱を透視窓を介して観察可能な液面計１を構成することができる。 With the configuration as described above, it is possible to configure the liquid level meter 1 that allows light to pass from the back surface to the front surface of the liquid level meter 1 and observe the liquid column through the see-through window.
なお、本実施形態の液面計１においては、液面を観察する透視窓４ａ、４ｂが円形の窓であり、ゲージガラスＧが円形であるとして説明したが、これに限られるものではなく、ゲージガラスＧは、透視窓が液位の変位を連続して観察できる長窓形状である場合にも適用できることは言うまでも無い。透視窓が長窓の場合には、ゲージガラスＧを、長窓の形状に合わせて細長い形状に形成すればよい。
In the liquid level meter 1 of the present embodiment, the
次に、以上説明した液面計１の透視窓４ａ、４ｂに用いる、本実施形態のゲージガラスＧについて詳細に説明する。
Next, the gauge glass G of this embodiment used for the see-through
本実施形態のゲージガラスＧは、耐アルカリ性に優れているため、ゲージガラスＧの液柱と接する面である接液面Ｇ１に防食板などの保護部材を装着する必要がない。以下、このゲージガラスＧについて説明する。 Since the gauge glass G of this embodiment is excellent in alkali resistance, it is not necessary to attach a protective member such as an anticorrosion plate to the liquid contact surface G1, which is a surface in contact with the liquid column of the gauge glass G. Hereinafter, the gauge glass G will be described.
本実施形態のゲージガラスＧは、ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％、含有するガラスである。 Gauge glass G in this embodiment, the SiO 2 20~30wt%, Al 2 O 3 of 15~20wt%, Y 2 O 3 of 25~30wt%, 15~20wt% of La 2 O 3, a TiO 2 The glass contains 4 to 10 wt% and 5 to 10 wt% ZrO 2 .
ＳｉＯ２はガラス形成酸化物としてガラス化のために必要な成分である。含有量は、２０〜３０ｗｔ％が好ましい。２０ｗｔ％より少ないとガラス化が困難となる、３０ｗｔ％より多いと耐アルカリ性が低下してしまう。 SiO 2 is a component necessary for vitrification as a glass-forming oxide. The content is preferably 20 to 30 wt%. If the amount is less than 20 wt%, vitrification becomes difficult. If the amount is more than 30 wt%, the alkali resistance decreases.
Ａｌ２Ｏ３はガラスの溶融温度を低下させるために必要な成分である。含有量は、１５〜２０ｗｔ％が好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１５ｗｔ％より少ない場合は溶融温度が高くなり、２０ｗｔ％より多い場合には耐アルカリ性が低下してしまう。 Al 2 O 3 is a component necessary for lowering the melting temperature of glass. The content is preferably 15 to 20 wt%. When the content of Al 2 O 3 is less than 15 wt%, the melting temperature is high, and when it is more than 20 wt%, the alkali resistance is lowered.
Ｙ２Ｏ３は耐アルカリ性を高めるために必要な成分である。含有量は２５〜３０ｗｔ％が好ましい。２５ｗｔ％より少ないと耐アルカリ性が低下し、３０ｗｔ％より多いとガラス化が困難となり、また失透し易くなってしまう。 Y 2 O 3 is a component necessary for enhancing alkali resistance. The content is preferably 25-30 wt%. If it is less than 25 wt%, the alkali resistance is lowered, and if it is more than 30 wt%, vitrification becomes difficult and devitrification tends to occur.
Ｌａ２Ｏ３はＹ２Ｏ３と同様に耐アルカリ性を高めるために必要な成分である。含有量は１５〜２０ｗｔ％が好ましい。１５ｗｔ％より少ないと耐アルカリ性が低下し、２０ｗｔ％より多いとガラス化が困難となり、また失透し易くなってしまう。 La 2 O 3 is a component necessary for enhancing alkali resistance like Y 2 O 3 . The content is preferably 15 to 20 wt%. If it is less than 15 wt%, the alkali resistance is lowered, and if it is more than 20 wt%, vitrification becomes difficult and devitrification tends to occur.
さらに、本実施形態のゲージガラスＧは、Ｙ２Ｏ３とＬａ２Ｏ３の含有量を、上記範囲とすることにより、ゲージガラスＧとアルカリ溶液との接液面Ｇ１において、アルカリ溶液により一時的に白濁して透過性が低下しても、その白濁した薄膜層が剥離して、透過性を有するガラス面が再生する。これによって、ゲージガラスＧがアルカリ性溶液に接する場合であっても、長期にわたって透過性が維持される、アルカリ溶液の液位測定に適したゲージガラスが得られるという効果を有する。 Further, the gauge glass G in the present embodiment, the content of Y 2 O 3 and La 2 O 3, is in the above range, the liquid contact surface G1 between the gauge glass G and alkaline solution, temporarily for an alkaline solution Even if the white turbidity and the permeability are lowered, the white turbid thin film layer is peeled off and the glass surface having the permeability is regenerated. Thus, even when the gauge glass G is in contact with the alkaline solution, there is an effect that a gauge glass suitable for liquid level measurement of the alkaline solution that maintains the permeability for a long time can be obtained.
ＴｉＯ２は熱膨張係数を小さくするために必要な成分である。含有量は４〜１０ ｗｔ％が好ましい。４ｗｔ％より少ないと熱膨張係数を小さくする効果が得られず、１０ｗｔ％より多いと耐アルカリ性が低下してしまう。 TiO 2 is a component necessary for reducing the thermal expansion coefficient. The content is preferably 4 to 10 wt%. If it is less than 4 wt%, the effect of reducing the thermal expansion coefficient cannot be obtained, and if it is more than 10 wt%, the alkali resistance is lowered.
ＺｒＯ２は耐アルカリ性を高めるために必要な成分である。含有量は５〜１０ｗｔ％が好ましい。５ｗｔ％より少ないと耐アルカリ性の効果が得られず、１０ｗｔ％より多いとＺｒＯ２は融点（２７１５℃）が高いためガラス化が困難となる。 ZrO 2 is a component necessary for enhancing alkali resistance. The content is preferably 5 to 10 wt%. If it is less than 5 wt%, the effect of alkali resistance cannot be obtained, and if it exceeds 10 wt%, vitrification becomes difficult because ZrO 2 has a high melting point (2715 ° C.).
本実施形態のゲージガラスＧは、以上の条件を満たすものであるが、この条件を満たすものであれば、理化学用等のガラスの製造に通常用いられる成分（Ｂ２Ｏ３など）を適宜含むことができる。 The gauge glass G of the present embodiment satisfies the above-mentioned conditions. However, as long as this condition is satisfied, the gauge glass G appropriately includes components (B 2 O 3 and the like) that are usually used for the production of glass for physics and chemistry. be able to.
本実施形態のゲージガラスは、さらに以下の条件を満たすことがより好ましい。 The gauge glass of the present embodiment more preferably satisfies the following conditions.
まず、機械的強度はＪＩＳ Ｂ８２８６（２００５）圧力容器用のぞき窓規定（機械的性質）により、曲げ強度は２００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。２００Ｎ／ｍｍ２より小さいと高圧用液面計ガラスとして安全上に問題がある。 First, the mechanical strength is preferably 200 N / mm 2 or more according to the JIS B8286 (2005) pressure vessel inspection window (mechanical properties). If it is less than 200 N / mm 2 , there is a safety problem as a high-pressure liquid level gauge glass.
また、本実施形態のゲージガラスＧは、熱膨張係数が４０×１０−７〜６０×１０−７ ／℃であることが好ましい。４０×１０−７ ／℃より小さいと、曲げ強度が低下するという問題があり、６０×１０−７ ／℃より大きいと、風冷強化処理が困難となり耐熱衝撃性が低下するという問題がある。 In addition, the gauge glass G of the present embodiment preferably has a thermal expansion coefficient of 40 × 10 −7 to 60 × 10 −7 / ° C. And 40 × 10 -7 / ℃ smaller, there is a problem that the bending strength is lowered, larger than 60 × 10 -7 / ℃, thermal shock resistance becomes difficult air cooling tempering treatment is lowered.
また、本実施形態のゲージガラスＧは、化学的耐久性を評価する粉末法での減量率が、アルカリ性溶液について、０．５ ｗｔ％以下であることが好ましい。減量率が０．５ｗｔ％を超えると、耐アルカリ性が不十分である。 Moreover, it is preferable that the weight loss rate by the powder method which evaluates chemical durability is 0.5 wt% or less about the alkaline glass of the gauge glass G of this embodiment. If the weight loss rate exceeds 0.5 wt%, the alkali resistance is insufficient.
化学的耐久性を示す試験としては、例えば、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ ０６−１９９９）による光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）がある。この化学的耐久性の測定方法は、比重重量分の試料（体積１ｃｍ３）のガラス粉末（粒度４２５−６００μｍ）を、耐水性を測定する場合には９９℃以上の水に、耐酸性を測定する場合には０．０１Ｎの硝酸に、それぞれ６０分間浸漬し、浸漬後の重量減を測定する。 As a test which shows chemical durability, there exists the measuring method (powder method) of the chemical durability of the optical glass by the Japan Optical Glass Industry Association standard (JOGIS 06-1999), for example. This chemical durability is measured by measuring the acid resistance of a glass powder (particle size: 425-600 μm) of specific gravity (volume: 1 cm 3 ) in water of 99 ° C. or higher when measuring water resistance. In this case, each is immersed in 0.01N nitric acid for 60 minutes, and the weight loss after immersion is measured.
本実施形態のゲージガラスＧについての、耐アルカリ性を示す上記減量率は、この日本光学硝子工業会規格の化学的耐久性の測定方法に準じて、ゲージガラスＧの粉末試料にアルカリ溶液を作用させて測定した値である。具体的には、ゲージガラスＧの粉末試料を、２規定（Ｎ）のＮａＯＨ水溶液５００ｍｌに、９５℃±１℃の条件で４８時間保持浸漬した後、試料の質量の減少量を測定することにより求めた。なお、試料の質量の変化は、０．１ｍｇ単位まで測定した。 The weight loss rate indicating the alkali resistance of the gauge glass G of the present embodiment is obtained by applying an alkaline solution to the gauge glass G powder sample in accordance with the chemical durability measurement method of the Japan Optical Glass Industry Association standard. Measured value. Specifically, a powder sample of gauge glass G was immersed in 500 ml of 2N (N) NaOH aqueous solution for 48 hours under the condition of 95 ° C. ± 1 ° C., and then the amount of decrease in the mass of the sample was measured. Asked. In addition, the change of the mass of the sample was measured to the 0.1 mg unit.
本実施形態のゲージガラスＧは、上記試験によって測定した減量率が、０．５ｗｔ％以下であり、液面計での使用において要求される耐アルカリ性を十分に満たすことができる。 The gauge glass G of the present embodiment has a weight loss rate measured by the above test of 0.5 wt% or less, and can sufficiently satisfy the alkali resistance required for use in a liquid level gauge.
また、本実施形態のゲージガラスＧは、アルカリ性溶液が作用しても液面を正確に視認できるように透過性などの光学的性質の低下が少ないことが好ましい。 Moreover, it is preferable that the gauge glass G of this embodiment has little deterioration of optical properties, such as permeability, so that the liquid level can be accurately visually recognized even when an alkaline solution is applied.
光学的性質の維持の評価として、ゲージガラスＧを、質量パーセント濃度３０％、２０℃のＮａＯＨ水溶液、２０００ｍｌに、１２０日間浸漬させて、その浸漬の前後における視認性の変化を観察する試験を行った。 As an evaluation of maintaining optical properties, the gauge glass G was immersed in a 20% NaOH aqueous solution, 2000 ml, at a mass percent concentration of 30% for 120 days, and a test was conducted to observe the change in visibility before and after the immersion. It was.
本実施形態のゲージガラスＧは、上記の条件でアルカリ溶液に作用させた後も視認性が低下することはなく、液面計のゲージガラスとしての長期にわたる使用に耐えうるものであることがわかった。 It can be seen that the gauge glass G of this embodiment does not deteriorate in visibility even after acting on an alkaline solution under the above conditions, and can withstand long-term use as a gauge glass of a liquid level gauge. It was.
以上のように、本実施形態のゲージガラスは、耐アルカリ性に優れるとともに、液面計の透視窓用ガラスとして要求される透過性についても長期的に維持することが可能である。従って、アルカリ溶液の液位を測定する液面計の透視窓用のガラスとして最適である。 As described above, the gauge glass of the present embodiment is excellent in alkali resistance, and can maintain long-term permeability required as a glass for a viewing window of a liquid level gauge. Therefore, it is optimal as a glass for a see-through window of a level gauge that measures the liquid level of an alkaline solution.
なお、本実施形態においては、ゲージ本体２の前面及び背面に透視窓を設け、光を透過させることにより液面を観察可能な透視式液面計用のゲージガラスＧとして説明したが、これに限られるものではなく、反射式液面計についても同様にゲージガラスＧを用いることができる。反射式液面計は、ゲージガラスの接液面側に複数の縦溝が形成されており、透視窓に光が入射すると、気体部分においては光がガラスの縦溝に反射して銀白色に見え、液体部分においてはそのまま液体に入射して黒く見えるという現象を利用して液位を観察可能とするものである。従って、本実施形態のゲージガラスＧに複数の縦溝を切ることにより反射式液面計のゲージガラスにも同様に用いることができる。これにより、本実施形態のゲージガラスＧは、メンテナンスが容易で低コストの反射式液面計にも利用可能である。 In the present embodiment, the gauge body 2 is described as a gauge glass G for a transparent liquid level gauge in which a transparent window is provided on the front and rear surfaces of the gauge body 2 and the liquid level can be observed by transmitting light. It is not limited, and the gauge glass G can be used similarly for the reflective liquid level gauge. The reflective liquid level gauge has a plurality of vertical grooves on the wetted surface side of the gauge glass, and when light enters the see-through window, the light reflects in the vertical grooves of the glass and becomes silver-white in the gas part. The liquid level can be observed by utilizing the phenomenon that the liquid portion appears and enters the liquid as it is and appears black. Therefore, it can be similarly used for the gauge glass of the reflective liquid level gauge by cutting a plurality of vertical grooves in the gauge glass G of the present embodiment. Thereby, the gauge glass G of the present embodiment can be used for a reflective liquid level gauge that is easy to maintain and low in cost.
次に、本実施形態の液面計のゲージガラスの実施例について説明する。 Next, examples of the gauge glass of the liquid level gauge of the present embodiment will be described.
表１に、実際に作製した各実施例及び比較例の組成及び物性値を示す。また、これらの実施例及び比較例について耐アルカリ性を評価するための試験を行い減量率を求めた。 Table 1 shows the compositions and physical property values of the examples and comparative examples actually produced. Moreover, the test for evaluating alkali resistance was done about these Examples and the comparative examples, and the weight loss rate was calculated | required.
比重は、アルキメデス法により求めた。減量率（耐アルカリ性評価）は、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）０６−１９９９に準じて行った。すなわち、粒度４２０μｍ〜５９０μｍの試料を比重グラムを秤量して白金かごに入れ、２ＮのＮａＯＨ水溶液５００ｍｌに９５℃で４８時間浸漬し、浸漬前後の重量より減量率を求めた。 The specific gravity was determined by the Archimedes method. The weight loss rate (alkali resistance evaluation) was performed according to Japan Optical Glass Industry Association Standard (JOGIS) 06-1999. That is, a specific gravity gram of a sample having a particle size of 420 μm to 590 μm was weighed and placed in a platinum basket, immersed in 500 ml of 2N NaOH aqueous solution at 95 ° C. for 48 hours, and the weight loss rate was determined from the weight before and after immersion.
実施例１〜３は、いずれも耐アルカリ性を示す減量率、機械的強度、熱膨張係数などの特性は、液面計の透視窓用ガラスとして良好であった。 In Examples 1 to 3, the properties such as weight loss rate, mechanical strength, and thermal expansion coefficient showing alkali resistance were all good as glass for a transparent window of a liquid level gauge.
一方、比較例３〜７は、耐アルカリ性を示す減量率が１．３０ｗｔ％以上であり、０．５ｗｔ％を大幅に超えているため、耐アルカリ性という課題を解決することができない。また、比較例２は、熱膨張係数が６０×１０−７／℃を超えているため、風冷強化処理が困難となり耐衝撃性が低下するため好ましくないことがわかる。 On the other hand, in Comparative Examples 3 to 7, the weight loss rate indicating alkali resistance is 1.30 wt% or more and greatly exceeds 0.5 wt%, and therefore the problem of alkali resistance cannot be solved. Moreover, since the thermal expansion coefficient exceeds 60 * 10 < -7 > / degreeC, the comparative example 2 turns out that an air-cooling strengthening process becomes difficult and impact resistance falls, and it turns out that it is not preferable.
次に、上記の実施例及び比較例のうち、実施例１〜３及び比較例１、２、５について、液面計用ガラスとして要求される透過性についての耐久性試験を行った結果について説明する。 Next, among Examples and Comparative Examples, Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1, 2, and 5 will be described with respect to the results of durability tests on permeability required as glass for level gauges. To do.
試験は、液面計に用いる円形のゲージガラスを用いて行い、アルカリ性水溶液に浸漬して行った試験（試験１）、オートクレーブによる高温高圧条件下での試験（試験２）、ボイラーに設置した液面計に使用して行った実機試験（試験３）の３種類について行った。 The test was performed using a circular gauge glass used for a level gauge, immersed in an alkaline aqueous solution (Test 1), a test under high temperature and high pressure conditions using an autoclave (Test 2), and a liquid installed in a boiler. Three types of actual machine tests (test 3) conducted using the surface gauge were conducted.
（１）試験１
試料のゲージガラスを質量パーセント濃度３０％のＮａＯＨ水溶液に、常温（１０℃〜２０℃）で１２０日間浸漬し、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
(1) Test 1
The sample gauge glass was immersed in an aqueous NaOH solution having a mass percent concentration of 30% at room temperature (10 ° C. to 20 ° C.) for 120 days, and the change in the permeability of the glass before and after the test was visually observed.
（２）試験２
試料のゲージガラスを蒸留水に浸漬してオートクレーブに入れ、５６日間、圧力１５〜２０ＭＰａ、温度３３０〜３６０℃の条件下に置き、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
(2) Test 2
A gauge glass of the sample was immersed in distilled water and placed in an autoclave and placed under conditions of a pressure of 15 to 20 MPa and a temperature of 330 to 360 ° C. for 56 days.
（３）試験３
（ｉ）試料のゲージガラスを液面計に取り付けて、水が入ったボイラーを、圧力１４ＭＰａ（超高圧）、温度３３０℃で１５日間作動させて、ゲージガラスに作用させた。このボイラーでの使用後、ゲージガラスを取り外し、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
(3) Test 3
(I) A gauge glass as a sample was attached to a level gauge, and a boiler containing water was operated at a pressure of 14 MPa (ultra-high pressure) and a temperature of 330 ° C. for 15 days to act on the gauge glass. After use in this boiler, the gauge glass was removed, and the change in the permeability of the glass before and after the test was visually observed.
（ｉｉ）試料のゲージガラスを液面計に取り付けて、缶水（ｐＨ値１０〜１１）が入ったボイラーを、圧力５ＭＰａ（中圧）、温度２６０℃で１０か月作動させて、ゲージガラスに作用させた。ボイラーでの使用後、ゲージガラスを取り外し、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
(Ii) A gauge glass as a sample was attached to a level gauge, and a boiler containing canned water (
以上の試験結果を表２に示す。 The test results are shown in Table 2.
試験１〜３の試験結果について説明する。 The test results of Tests 1 to 3 will be described.
まず試験１の結果を説明する。 First, the results of Test 1 will be described.
比較例１は、ほとんど腐食がなく、当初の透過性が維持された。これは、耐アルカリ性の有効成分である酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）の割合（４５％）をガラス化の上限まで高めたことで、耐アルカリ性が高まったためと考えられる。また、比較例２は、僅かに白く変色したが、透過性は維持された。比較例５は、白濁して、透視が不可能となった。さらに、ガラスの表面層が腐食して剥落し周囲に白い腐食物が積層した状態になった。 In Comparative Example 1, there was almost no corrosion, and the initial permeability was maintained. This is considered to be because the alkali resistance was increased by increasing the ratio (45%) of yttrium oxide (Y 2 O 3 ), which is an alkali-resistant active ingredient, to the upper limit of vitrification. In Comparative Example 2, the color was slightly changed to white, but the transparency was maintained. Comparative Example 5 became cloudy and became impossible to see through. Furthermore, the surface layer of the glass was corroded and peeled off, and a white corrosive substance was laminated around the glass layer.
一方、実施例２は、比較例１に比べて表面が僅かに白く変色した程度で、比較例１以外の他の実施例及び比較例の中では最も透過性に優れており、液面計のゲージガラスとしては十分に透過性が維持された。実施例１及び実施例３も十分に透過性が維持された。 On the other hand, in Example 2, the surface was slightly whitened as compared with Comparative Example 1, and was the most permeable in other Examples and Comparative Examples other than Comparative Example 1, and the liquid level gauge The permeability was sufficiently maintained as a gauge glass. In Examples 1 and 3, the permeability was sufficiently maintained.
次に、試験２の結果を説明する。 Next, the results of Test 2 will be described.
実施例２は、試験の初期段階の約７日目でゲージガラスの接液表面に、白い薄膜が発生して透過性がわずかに低下したが、その後、薄膜が自然に剥落して透過性のあるガラス表面が再生し、液面の透視が可能になった。 In Example 2, on the seventh day of the initial stage of the test, a white thin film was generated on the wetted surface of the gauge glass and the permeability slightly decreased. A glass surface was regenerated, and the liquid level could be seen through.
実施例１、３でもほぼ同様の現象が見られ、白い薄膜が剥落して透過性のあるガラス表面が再生し、透視が可能になったが、その中でも実施例２が最も透過性に優れていた。 In Examples 1 and 3, almost the same phenomenon was observed, and the white thin film was peeled off, and the transparent glass surface was regenerated, and the fluoroscopy was possible. Among them, Example 2 had the most excellent transparency. It was.
比較例１は、初期における透過性は良好であったが、その後透過性がなくなった。実施例２のように、薄膜が剥離して透過性が戻る現象は発生せず、液面の透視は不可能であった。 In Comparative Example 1, the initial permeability was good, but thereafter the permeability was lost. As in Example 2, the phenomenon that the thin film peeled and the permeability returned did not occur, and it was impossible to see through the liquid level.
比較例２及び比較例５は、実施例２と同様に、試験初期段階において、ゲージガラスの接液面に白い薄膜が発生し、その後薄膜が剥落してガラス面の再生が起こった。しかし、実施例２と異なり、薄膜の剥離とガラス面の再生を繰り返した後、ガラス表面がスリガラス状に変化し、透過性がなくなり、液面の透視が不可能になった。 In Comparative Example 2 and Comparative Example 5, as in Example 2, a white thin film was generated on the wetted surface of the gauge glass at the initial stage of the test, and then the thin film was peeled off to regenerate the glass surface. However, unlike Example 2, after repeated peeling of the thin film and regeneration of the glass surface, the glass surface changed to a ground glass shape, the transparency was lost, and the liquid surface could not be seen through.
次に、試験３（ｉ）の結果について説明する。 Next, the result of test 3 (i) will be described.
実施例２は、試験開始後１４日前後でゲージガラスの接液面が白濁した。しかし、ゲージガラス表面の白色の析出物は、乾燥した状態で容易にガラス表面から剥離し、ガラス表面が再生した。 In Example 2, the wetted surface of the gauge glass became cloudy around 14 days after the start of the test. However, the white precipitate on the gauge glass surface was easily peeled off from the glass surface in a dry state, and the glass surface was regenerated.
他の実施例１、３でもほぼ同様の現象が見られたが、実施例２が最も透過性において優れていた。 In other Examples 1 and 3, almost the same phenomenon was observed, but Example 2 was most excellent in permeability.
比較例１は、試験開始後１４日前後でゲージガラスの接液面が白濁した。ガラス表面の白色の析出物は、ガラス表面に固着しており、容易にはがすことが不可能であった。 In Comparative Example 1, the wetted surface of the gauge glass became cloudy around 14 days after the start of the test. The white precipitate on the glass surface was fixed on the glass surface and could not be easily removed.
比較例２及び比較例５は、試験開始後７日程度で早期にゲージガラスの接液面が白濁し、液面の透視が不可能となった。白色の析出物を剥離させることも困難であった。 In Comparative Example 2 and Comparative Example 5, the wetted surface of the gauge glass became cloudy at an early stage about 7 days after the start of the test, making it impossible to see through the liquid level. It was also difficult to peel off the white precipitate.
次に、試験３（ｉｉ）の結果について説明する。 Next, the result of test 3 (ii) will be described.
実施例２は、長期間透過性が維持された。腐食も、他の比較例と比べて少なかった。このことから、実施例２は、ボイラーの圧力が中低圧の場合には、長期間の使用が可能であるといえる。 In Example 2, the long-term permeability was maintained. Corrosion was also small compared to the other comparative examples. From this, it can be said that Example 2 can be used for a long time when the pressure of the boiler is medium or low.
他の実施例１、３でもほぼ同様の現象が見られた。ただし、実施例２が最も優れていた。 In other Examples 1 and 3, almost the same phenomenon was observed. However, Example 2 was the most excellent.
比較例１は、接液表面の剥離現象がなく実施例２よりも白濁の進行が早かった。比較例２及び比較例５は、さらに腐食の進行が早かった。そして、比較例１、２、５はいずれも透過性は維持されなかった。 In Comparative Example 1, there was no peeling phenomenon on the wetted surface, and white turbidity progressed faster than Example 2. In Comparative Example 2 and Comparative Example 5, the progress of corrosion was further rapid. In Comparative Examples 1, 2, and 5, the permeability was not maintained.
上記表２に示した測定結果を総合的に判断して、本発明に係る実施例は、耐アルカリ性に優れ、高温のボイラー缶水や蒸気、アルカリ溶液を作用させた後も、白濁した薄層が自然に剥離して、ガラス面が再生することにより透過性を長期にわたって確保することが可能であることがわかる。よって、これらのゲージガラスを有する液面計であれば、ボイラーの液位の監視やアルカリ溶液を計測する場合でもメンテナンスの頻度を少なくすることが可能となり、メンテナンスの費用を大幅に低減することができる。 By comprehensively judging the measurement results shown in Table 2 above, the examples according to the present invention are excellent in alkali resistance and become cloudy thin layers even after high-temperature boiler can water, steam, or alkali solution is acted on. It can be seen that the film can be peeled naturally and the glass surface is regenerated, so that the permeability can be secured over a long period of time. Therefore, liquid level gauges with these gauge glasses can reduce the frequency of maintenance even when monitoring the liquid level of a boiler or measuring an alkaline solution, greatly reducing maintenance costs. it can.
１ 液面計
２ ゲージ本体
４ａ、４ｂ 透視窓
６ａ、６ｂ ゲージカバー
１０ クッションガスケット
１２ シーリングガスケット
Ｇ ゲージガラス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid level gauge 2
Claims (1)
ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする液面計の液位観察窓用ガラス。 A liquid level observation window glass of a liquid level meter that indicates a liquid level by a liquid column and is capable of observing the liquid level by the liquid column visually recognized through a liquid level observation window,
The SiO 2 20~30wt%, Al 2 O 3 of 15~20wt%, Y 2 O 3 of 25~30wt%, 15~20wt% of La 2 O 3, a TiO 2 4 to 10 wt%, a ZrO 2 5 A glass for a liquid level observation window of a liquid level gauge, characterized by containing 10 wt% to 10 wt%.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009279429A JP4527193B1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Glass for liquid level observation window of level gauge |
| CN 201010297808 CN102092938B (en) | 2009-12-09 | 2010-09-30 | Glass used for liquid level observation window of level gauge and level gauge |
| HK11113035.7A HK1162454A1 (en) | 2009-12-09 | 2011-12-01 | Glass used for liquid level observing window of liquid level gauge and liquid level gauge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009279429A JP4527193B1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Glass for liquid level observation window of level gauge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP4527193B1 true JP4527193B1 (en) | 2010-08-18 |
| JP2011122881A JP2011122881A (en) | 2011-06-23 |
Family
ID=42767865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009279429A Active JP4527193B1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Glass for liquid level observation window of level gauge |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4527193B1 (en) |
| CN (1) | CN102092938B (en) |
| HK (1) | HK1162454A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092938A (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 文化贸易工业株式会社 | Glass used for liquid level observation window of level gauge and level gauge |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017175552A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | 株式会社 オハラ | Optical glass, preform material and optical element |
| TWI752046B (en) * | 2016-06-29 | 2022-01-11 | 日商小原股份有限公司 | Optical Glass, Preforms and Optical Components |
| CN106810067A (en) * | 2016-09-23 | 2017-06-09 | 南京神童特种玻璃技术有限公司 | A kind of alkaline-resisting high temperature resistant overpressure resistant zirconium yttrium lanthanum zinc-aluminium silica glass |
| CN110156327B (en) * | 2019-06-28 | 2022-05-17 | 鲁米星特种玻璃科技股份有限公司 | High-zirconium alkali-resistant glass and application thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129632A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | Alkali-proof alminosilicate glass |
| JPH0719929A (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Miura Co Ltd | Level gauge for boiler |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4755994B2 (en) * | 2004-11-29 | 2011-08-24 | 日本板硝子株式会社 | Rubber reinforcing cord and rubber belt using the same |
| JPWO2006106781A1 (en) * | 2005-03-31 | 2008-09-11 | 日本板硝子株式会社 | Glass spacer for electron beam excited display including glass composition containing yttrium and electron beam excited display |
| JP4527193B1 (en) * | 2009-12-09 | 2010-08-18 | 文化貿易工業株式会社 | Glass for liquid level observation window of level gauge |
-
2009
- 2009-12-09 JP JP2009279429A patent/JP4527193B1/en active Active
-
2010
- 2010-09-30 CN CN 201010297808 patent/CN102092938B/en active Active
-
2011
- 2011-12-01 HK HK11113035.7A patent/HK1162454A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129632A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | Alkali-proof alminosilicate glass |
| JPH0719929A (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Miura Co Ltd | Level gauge for boiler |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092938A (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 文化贸易工业株式会社 | Glass used for liquid level observation window of level gauge and level gauge |
| CN102092938B (en) * | 2009-12-09 | 2013-06-19 | 文化贸易工业株式会社 | Glass used for liquid level observation window of level gauge and level gauge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1162454A1 (en) | 2012-08-31 |
| JP2011122881A (en) | 2011-06-23 |
| CN102092938B (en) | 2013-06-19 |
| CN102092938A (en) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4527193B1 (en) | Glass for liquid level observation window of level gauge | |
| TWI716780B (en) | Method for achieving a stress profile in a glass | |
| ES2296226T3 (en) | MANUFACTURING PROCEDURE OF A WRAPPED FUEL TUBE FOR A NUCLEAR REACTOR AND TUBE SO OBTAINED. | |
| EP1829831B1 (en) | Glass substrate for information display device, a method for production thereof and information display device using the same | |
| RU2377464C2 (en) | Recovery boiler for kraft process, its use, assembly and modification method, as well as assembly method of gasificator of black liquor for kraft process | |
| CN104213112A (en) | Method for manufacturing metal surface self-cleaning high-protection film | |
| CA2744616A1 (en) | Clad metal sheet and heat exchanger tubing etc. made therefrom | |
| KR20210101269A (en) | Ion-exchangeable lithium-containing aluminosilicate glass | |
| CA2480545A1 (en) | Esp glass rupture disks, design and manufacture thereof | |
| CN110240405B (en) | Alkali-resistant aluminosilicate glass and application thereof | |
| CN101705481A (en) | Chemical nickel-phosphorus alloy plating process of heat radiator | |
| CN206399583U (en) | A kind of pressure gauge of antiacid caustic corrosion | |
| CA1307130C (en) | Pressure vessel sight glasses | |
| CN110156327B (en) | High-zirconium alkali-resistant glass and application thereof | |
| US2603090A (en) | Multiport water level indicator | |
| KR20230142725A (en) | Low-modulus ion-exchange glass for improved manufacturability | |
| CN109580467B (en) | Testing equipment and testing method for corrosion life of corrosion-resistant material | |
| US6521557B1 (en) | Transparent glass and a method for manufacturing the same | |
| Fischer et al. | Effect of Cold Work on the Stress Corrosion Cracking Behavior of 316L Stainless Steel in Sour Service | |
| Gouda et al. | Failure of boiler tubes in power plants | |
| CN209978010U (en) | Corrosion-proof water level meter and boiler | |
| JPH08269680A (en) | Plate-fin heat exchanger and its production | |
| CN203772368U (en) | Top-mounted visual magnetic float level meter | |
| CN118243281B (en) | Chemical distillation pressure control meter | |
| Yuliana et al. | SIGHT-GLASS DEGRADATION IN UREA CARBAMATE SOLUTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100602 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4527193 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140611 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |