JP4523205B2

JP4523205B2 - Lightweight embankment construction method

Info

Publication number: JP4523205B2
Application number: JP2001216537A
Authority: JP
Inventors: 隆一小森; 重夫島田
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: JP2003027484A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軽量盛土の施工方法に関し、道路などの拡幅に必要な盛土を硬質ポリウレタンフォームを現場で発泡させて構築する場合に硬質ポリウレタンフォームの１次収縮の影響を無くすことができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路の拡幅や急傾斜地への道路の建設などを行う場合には、土を盛り上げる盛土が行われていたが、盛土の荷重軽減や土圧軽減を図るために、盛土材として発泡ポリスチレンブロックを積み重ねる工法や現場で硬質ポリウレタンフォームを発泡する軽量盛土工法が提案されており、土やコンクリートを用いる場合の１／５０〜１／２００に軽量化することができ、特に軟弱地盤上や急傾斜地の盛土として利用されている。
【０００３】
このような軽量盛土工法のうち、現場発泡の硬質ポリウレタンフォームを盛土材とする場合には、接着性に優れるとともに、現場で発泡させるため地形に対する形状対応性や液状材料の輸送だけで済むことから経済性にも優れるという特徴がある。
【０００４】
通常、この現場発泡の硬質ポリウレタンフォームで軽量盛土を構築する場合には、盛土の壁面となる位置に壁体を設け、この壁体と地山との間に現場で硬質ポリウレタンフォームを、１回に数十ｍｍ程度の仕上がり発泡厚さになるように吹き付けて層状に発泡し、これを繰り返して所定高さまで発泡成形するようにしており、壁体は重量構造物に対応した基礎を構築した後、この基礎上に支柱としてのＨ型鋼、Ｃ型鋼、Ｌ型鋼等の鋼材を立設し、この支柱に壁材としての厚さ５０ｍｍ程度のＰＣ板や押出成型セメント板等を取り付けて構成されている。
【０００５】
このような盛土の壁面を形成する位置に壁体を設置するために重量構造物に対応した基礎工事を行うと、多くの工期と費用を要することから、最近では、基礎を簡易で軽量な構造とすることが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、基礎を簡易で軽量な構造にした場合には、壁体の壁材や支柱に接着した硬質ポリウレタンフォームの収縮によって壁体が変形したり、傾いてしまうという問題がある。
【０００７】
一般に、硬質ポリウレタンフォームが発泡・硬化・熟成する過程において、フォームの内部温度が最高１５０℃程度まで達し、その後、時間の経過とともに徐々に雰囲気温度まで低下する。一方、硬質ポリウレタンフォーム自体の線膨張係数が５×１０^-5／Ｋであることから、温度変化によりフォームに収縮（以下、この収縮を１次収縮という）が起こり、例えば長さ１０ｍのフォームで内部最高温度が１５０℃まで達し、その後２５℃まで低下した場合には約１００ｍｍの収縮が起こることになる。
【０００８】
このため壁体の支柱がＨ型鋼等で比較的強固とされ、壁材が軽量なものとしてある場合には、壁体と一体化したフォームの１次収縮により、壁材が引っ張られて変形する恐れがあり、また、支柱もＬ型鋼などで比較的軽量構造とされた場合には、同様に壁体の支柱および壁材と一体化したフォームの１次収縮によって支柱および壁材が共に変形して傾いてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、壁体の内側面に硬質ポリウレタンフォームが接着しないように離型剤を塗布することが考えられるが、硬質ポリウレタンフォームの１次収縮によって壁体との間に収縮隙間が生じ、この隙間に水がたまったり、硬質ポリウレタンフォームと壁体を接着して一体化できないという問題が生じる。
【００１０】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、現場で硬質ポリウレタンフォームを発泡充填して軽量盛土を構築する場合に、壁体の構造にかかわらず、壁体の変形や倒れの発生を防止することができる軽量盛土の施工方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の軽量盛土の施工方法は、盛土の壁面に設けられる壁体と地山との間に硬質ポリウレタンフォームの発泡充填により接着一体化した軽量盛土を構築するに際し、前記壁体の内側面と前記硬質ポリウレタンフォームとの接着を防止する縁切り材を設け、この縁切り材内側と地山との間に第１の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填したのち、この第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮によって形成される収縮隙間を含む隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填して前記第１の硬質ポリウレタンフォームと前記壁体の内側面とを接着一体化するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
この軽量盛土の施工方法によれば、壁体の内側面と硬質ポリウレタンフォームとの接着を防止する縁切り材を設け、この縁切り材内側と地山との間に第１の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填したのち、この第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮によって形成される収縮隙間を含む隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填して前記第１の硬質ポリウレタンフォームと前記壁体の内側面とを接着一体化するようにしており、硬質ポリウレタンフォームが接着しない縁切り材を壁体の内側面に接して設けたり、壁体の内側面の近くに設けて体積の大きい（壁体に対する引っ張り方向の長さの長い）第１の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填を行うことで１次収縮の影響が壁体に及ばないようにでき、１次収縮によって形成された収縮隙間、あるいはこの収縮隙間に縁切り材を取り除くことで形成された隙間を加えた隙間に、体積の極小さい（壁体に対する引っ張り方向の長さの極短い）第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填して硬質ポリウレタンフォーム全体と壁体を接着一体化して水の浸入や強度低下などの問題をなくすようにしている。
【００１３】
また、この発明の請求項２記載の軽量盛土の施工方法は、請求項１記載の構成に加え、前記縁切り材の地山側表面に前記第１の硬質ポリウレタンフォームの接着を防止する離型用部材を設け、前記第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮後に当該縁切り材を取り除いて前記第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
この軽量盛土の施工方法によれば、縁切り材の地山側表面に前記第１の硬質ポリウレタンフォームの接着を防止する離型用部材を設け、前記第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮後に当該縁切り材を取り除いて前記第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしており、第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮分と取り除いた縁切り材の厚さ分とで第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するのに必要な隙間を十分確保して壁体と硬質ポリウレタンフォームとを一層確実に接着一体化できるようにしている。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３記載の軽量盛土の施工方法は、請求項１記載の構成に加え、前記第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮隙間が、前記第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填可能な前記隙間と同等であれば、前記縁切り材を埋設したまま前記第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
この軽量盛土の施工方法によれば、第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮隙間の収縮量が、第２の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填可能な隙間と同等であれば、前記縁切り材を埋設したまま第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしており、第１の硬質ポリウレタンフォームの体積が大きい場合（壁体に対する引っ張り方向の長さの長い場合）には、１次収縮量も大きく、これによって形成される収縮隙間だけに第２の硬質ポリウレタンフォームを直接発泡充填することで、壁体と硬質ポリウレタンフォームとを確実に接着一体化でき、縁切り材を取り除かずに埋設したままとして一層容易に施工できるようにしている。
【００１７】
また、この発明の請求項４記載の軽量盛土の施工方法は、請求項１記載の構成に加え、前記壁体を壁材とこれを支持する支柱とで構成し、この壁材の内側面および／または支柱の内側面に前記縁切り材を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
この軽量盛土の施工方法によれば、前記壁体を壁材とこれを支持する支柱とで構成し、この壁材の内側面および／または支柱の内側面に前記縁切り材を設けるようにしており、壁体が支柱とその外側の壁材で構成される場合には、両方の内側または支柱間に横架する（掛け渡す）ようにして内側に、壁体が支柱とその内側の壁材で構成される場合には、壁材の内側に、それぞれ縁切り材を設ければ、壁体を構成する壁材と支柱のいずれも硬質ポリウレタンフォームの１次収縮によって引っ張られることがなく、施工できるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の軽量盛土の施工方法の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２は、この発明の軽量盛土の施工方法の一実施の形態にかかり、図１は前半の３工程の説明図、図２は後半の３工程の説明図である。
【００２０】
この軽量盛土の施工方法では、例えば地山１１の外側に道路を拡幅する場合には、地山１１の表面（傾斜面）とこれに続く軽量盛土を構築する地盤１２を掘削するなどで基礎工事を行い、図１（ａ）に示すように、拡幅すべき道路の幅に応じた間隔を地山１１との間にあけて軽量盛土の壁面を形成する壁体１３を立設する。
【００２１】
この壁体１３は拡幅すべき道路に必要な高さに構築され、例えば支柱１４としてＨ型鋼、Ｃ型鋼、Ｌ型鋼等の鋼材を用い、これら支柱１４の外側に壁材１５としてＰＣ板や軽量押出成形セメント板等を取り付けて構築され、従来の重量構造物に対する大掛かりな基礎とこれに立設される強固な壁体に比べ、簡易で軽量な壁体１３となっている。そして、この壁体１３と地山１１との間の地盤１２上には、排水層１６が設けられ、例えば合成樹脂繊維をへちま状にした排水シートを一定間隔で敷設したり、不織布や孔の開いたホースと砂利等を敷設したり、これらを組み合わせて敷設して構築される。なお、壁体１３を支柱１４の内側に壁材１５を取り付けて構成するようにすることもできる。
【００２２】
この後、壁体１３の内側に壁体１３の内側面と軽量盛土となる硬質ポリウレタンフォームとが接着しない縁切り材１７が設置される。
【００２３】
例えば、壁体１３を、支柱１４の外側に壁材１５を配置して取付けた図示例の場合には、支柱１４及び壁材１５の内側に、あるいは支柱１４間に横架して（掛け渡して）縁切り材１７が取付けられ、支柱１４の内側に壁材１５を配置した場合には、壁材１５の内側に縁切り材１７が取付けられる。
【００２４】
この縁切り材１７の高さは、軽量盛土とする現場発泡の硬質ポリウレタンフォームの１日分の発泡充填厚さに対応するように設置され、１日分の発泡層の厚さと同等乃至それ以上とし、好ましくは現場での吹き付け後の発泡により膨らんでも乗り越えないように余裕のある高さに設置し、例えば発泡層の厚さの１．０〜１．５倍の高さとする。
【００２５】
この硬質ポリウレタンフォームを、壁体１３を構成する壁材１５および支柱１４、あるいは壁材１５に、接着させない縁切り材１７としては、その後現場で発泡充填される第１の硬質ポリウレタンフォーム１８を１次収縮させた後、縁切り材１７を取り除くか、そのままにして軽量盛土に埋設するかによって異なる構成のものが使用され、例えば硬質ポリウレタンフォームのボードや合板、またはダンボール等に離型用部材としての離型用シートが張り付けられたもの、あるいは離型用部材としての離型用シートだけのもの、さらには硬質ポリウレタンフォームのボードや合板、あるいはダンボール等だけのものが用いられる。
【００２６】
また、縁切り材１７として硬質ポリウレタンフォームに離型用シートあるいは接着用シートが貼られたものを用いる場合、現場で作製することができ、例えばこれらのシート状物に軽量盛土に用いる硬質ポリウレタンフォームを現場で発泡して積層することによって簡単に成形でき、輸送や保管なども容易で非常に都合が良い。
【００２７】
このようにして得られる縁切り材１７は、硬質ポリウレタンフォームの厚さを支柱１４間に横架できる程度の剛性を有する厚さまですれば、壁体１３と完全に縁を切る材料となる。
【００２８】
離型用シートとしては、ポリオレフィンシートや離型紙等が使用でき、接着用シートとしては、ポリオレフィンシートにコロナ処理やプライマー処理したもの、クラフト紙や炭酸カルシウム紙等の紙類シート等が使用できる。もちろん幾種かのシートを積層したものであっても良い。
【００２９】
使用する縁切り材１７は、壁体１３と地山１１との間隔によって現場で発泡充填する第１の硬質ポリウレタンフォーム１８の体積（壁体に対する引っ張り方向の長さ）が異なり、これによって１次収縮量が変化することから、１次収縮量が次の第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を発泡充填するのに必要な隙間が確保できるか否かによって縁切り材１７を取り除いて隙間を拡大する必要があるかどうかを定めるようにする。
【００３０】
なお、第２の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填に必要な隙間は、１０〜３００ｍｍであり、好ましくは３０〜１５０ｍｍである。隙間が１０ｍｍより小さいと発泡充填が困難となり、３００ｍｍより大きいと発泡充填する第２の硬質ポリウレタンフォーム自体の１次収縮によって壁体１３の支柱１４や壁材１５の変形や倒れなどが生じる恐れがある。
【００３１】
したがって、第１の硬質ポリウレタンフォーム１８の１次収縮後に取り除く縁切り材１７の場合には、硬質ポリウレタンフォームのボードや合板、またはダンボール等に離型用部材として離型用シートが張り付けられたものや離型用部材として離型剤を塗布したもの、あるいは離型用部材としての離型用シートだけのものを使用し、取り除く縁切り材１７の厚さと１次収縮による収縮隙間を加えた隙間が上記の範囲となるようにする。
【００３２】
この場合の離型用部材としての離型用シートは、硬質ポリウレタンフォームが接着しないものであれば良く、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、フッ素系シートなどを用いることができ、破れない丈夫なものが好ましく、厚さは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上のものが用いられる。
【００３３】
ここでは、縁切り材１７として硬質ポリウレタンフォームや合板等のある程度剛性のあるボードで地山１１側の表面に離型用部材として離型用シートであるポリエチレンシートが貼られたものを用い、図３に示すように、壁体１３の内側面である支柱１４の内側間に硬質ポリウレタンフォームや合板などのボードが接するように掛け渡して（横架させて）設置し、第１の硬質ポリウレタンフォーム１８の１次収縮によって縁切り材１７の少なくとも底面以外が移動できるように固定せずに設置する。
【００３４】
こうして壁体１３の内側に縁切り材１７を設置した後、図１（ｂ）に示すように、縁切り材１７の離型用シートが貼られた面と地山１１との間に現場発泡で硬質ポリウレタンフォーム１８を１回に３０〜１５０ｍｍ程度の仕上り発泡厚さで層状に発泡成形し、これを数回繰り返して１日分の軽量盛土を、例えば０．５〜１．５ｍ発泡する。
【００３５】
このような現場発泡の第１の硬質ウレタンフォーム１８は、例えばポリオール成分に、ポリオール、触媒、減粘剤、難燃剤、発泡剤等が配合され、これとポリイソシアネート成分が混合されて発泡・硬化され、その密度を３０〜５０kg／m ³、ＪＩＳ−Ｋ７２２０に準拠した１％歪時の圧縮強度を約５ N／cm²以上とすることが好ましい。
【００３６】
また、ポリオールはエステル型とエーテル型があるが、耐久性、特に耐加水分解性の点からポリエーテルポリオールが好適に用いられる。ポリイソシアネート成分としては特に制限されないが、一般にはクルードＭＤＩ等の有機ジイソシアネートが用いられる。発泡剤としては、特に制限されないが、水を１００％使用し、フロンを併用しない方が環境対策上好ましい。
【００３７】
こうして１日分の硬質ポリウレタンフォーム１８を現場で発泡充填した後、１次収縮を生じさせるため、２４時間以上、好ましくは４８時間以上待つ。
【００３８】
２４時間未満では硬質ポリウレタンフォーム１８の１次収縮が進行中であり、さらなる収縮が起こるため、次の工程で壁体１３の変形等の問題が生じる恐れがある。
この後、図１（ｃ）に示すように、縁切り材１７を取り除く。
【００３９】
この場合、縁切り材１７には離型用シートが貼り付けてあるとともに、硬質ポリウレタンフォーム１８が１次収縮しているので、硬質ポリウレタンフォーム１８と接着せず、しかも壁体１３との間に収縮隙間が形成されることから簡単に取り除くことができ、この結果、１次収縮による収縮隙間と縁切り材１７の厚さ分とが加わった隙間２０が壁体１３と硬質ポリウレタンフォーム１８との間に形成される。
【００４０】
次に、図２（ａ）に示すように、１次収縮による収縮隙間と縁切り材１７の厚さ分とが加わった隙間２０に第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を現場で発泡充填する。
【００４１】
この第２の硬質ポリウレタンフォーム１９は、第１の硬質ポリウレタンフォーム１８と全く同一の性状のもので良く、発泡充填に必要な隙間が形成されるので容易に発泡充填作業を行うことができるとともに、この第２の硬質ポリウレタンフォーム１９自体の１次収縮が生じてもその絶対量が小さく、壁体１３への影響を回避することができる。
【００４２】
このような第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を壁体１３と第１の硬質ポリウレタンフォーム１８と間に発泡充填することで、壁体１３の変形や倒れを生じさせること無くこれらを接着一体化することができる。
【００４３】
こうして１日分の高さに相当する硬質ポリウレタンフォーム１８，１９の軽量盛土が完成した後、図２（ｂ）に示すように、同様の工程を繰り返し、最終的に図２（ｃ）に示すように、所定高さの硬質ポリウレタンフォーム１８，１９の軽量盛土を形成する。
【００４４】
このような軽量盛土の施工方法によれば、壁体１３の近くに縁切り材１７を設けて壁体１３と一旦縁を切って第１の硬質ポリウレタンフォーム１８を発泡し、この硬質ポリウレタンフォーム１８を１次収縮させた後に出来た隙間２０に第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を充填して壁体１３と第１の硬質ポリウレタンフォーム１８とを一体化することができ、壁体１３が簡易で軽量な構造であっても壁体１３の変形や倒れを発生させずに強固に接着一体化した軽量盛土を施工することができる。
【００４５】
このようにして施工された硬質ポリウレタンフォーム１８，１９の軽量盛土には、図４に示すように、溶接鉄筋２１が入れられたコンクリート床版２２が形成され、路盤２３、表層２４などが形成されて道路の拡幅が完成する。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、縁切り材を取り除いて１次収縮隙間とで形成される隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしたが、１次収縮隙間が第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するのに十分な隙間と同等となる場合には、縁切り材を離型用シートだけで構成し、これを取り除いた隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにすれば良く、離型用シートで構成した縁切り材をそのまま埋設するようにしても良いが、この場合には、第１の硬質ポリウレタンフォームと第２の硬質ポリウレタンフォームとの間に離型用シートが介在するため互いを接着することができなくなる。
【００４７】
次に、この発明の軽量盛度の施工方法の他の一実施の形態について図５および図６により説明する。
この実施の形態では、縁切り材を取り除かずに埋設するようにしており、他の構成は既に説明した実施の形態と同一であるので、同一部分には同一記号を印し、重複する説明は省略する。
【００４８】
この軽量盛土の施工方法では、硬質ポリウレタンフォーム１８による現場発泡の体積が大きく（壁体に対する引っ張り方向の長さの長い）、１次収縮による収縮量が大きく、この１次収縮分だけで隙間２０を確保して第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を充填することができる。
【００４９】
この施工方法では、縁切り材２７として工場または現場製作の硬質ポリウレタンフォームのボードや合板、またはダンボール等を用い、図３および図５（ａ）に示すように、壁体１３の支柱１４の内側に接するように横架して配置する。
【００５０】
そして、この縁切り材２７の内側と地山１１との間に、図５（ｂ）に示すように、現場発泡で硬質ポリウレタンフォーム１８を発泡充填し、複数層に別けて１日分の高さの発泡層を成形する。
【００５１】
この硬質ポリウレタンフォーム１８の発泡充填により縁切り材２７とは接着されるので、図５（ｃ）に示すように、１次収縮によって、壁体１３と縁切り材２７との間に隙間２０が形成されることになる。
【００５２】
そこで、図６（ａ）に示すように、この隙間２０に第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を現場で発泡充填し、壁体１３と縁切り材２７との間を塞ぐとともに、両者を接着することで縁切り材２７に既に接着された第１の硬質ポリウレタンフォーム１８とも一体化する。
【００５３】
これにより、壁体１３と、第２の硬質ポリウレタンフォーム１９と、縁切り材２７と、第１の硬質ポリウレタンフォーム１８と、地山１１とが一体に接着されて軽量盛土が構築される。
【００５４】
こうして縁切り材２７が埋設された硬質ポリウレタンフォーム１８，１９の軽量盛土が完成した後、図６（ｂ）に示すように、同様の工程を繰り返し、最終的に図６（ｃ）に示すように、所定高さの縁切り材２７が埋設された硬質ポリウレタンフォーム１８，１９の軽量盛土を形成する。
【００５５】
なお、最上層の縁切り材２７の突出した上端縁は第２の硬質ポリウレタンフォーム１９の発泡充填後などに切断する。
【００５６】
このような軽量盛土の施工方法によれば、壁体１３の近くに縁切り材１７を設けて壁体１３と一旦縁を切って第１の硬質ポリウレタンフォーム１８を発泡し、この硬質ポリウレタンフォーム１８を１次収縮させた後に出来た隙間２０に第２の硬質ポリウレタンフォーム１９を充填して縁切り材２７を介して壁体１３と第１の硬質ポリウレタンフォーム１８とを一体化することができ、壁体１３が簡易で軽量な構造であっても壁体１３の変形や倒れを発生させずに強固に接着一体化した軽量盛土を施工することができる。
【００５７】
このようにして施工された縁切り材２７を埋設した硬質ポリウレタンフォーム１８，１９の軽量盛土には、図４に示すように、溶接鉄筋２１が入れられたコンクリート床版２２が形成され、路盤２３、表層２４などが形成されて道路の拡幅が完成する。
【００５８】
なお、この実施の形態では、縁切り材を埋設したまま１次収縮による隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにするので、縁切り材としては、硬質ポリウレタンフォームのボードを用いることが軽量盛土を均質化するのに好ましいが、合板やダンボールなど他の材質のものであっても良い。
【００５９】
また、縁切り材の厚さは、第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填する隙間の大きさに関係ないので、任意に定めることができ、シート状の薄いものから、厚さ１５０ｍｍ程度の厚いブロック状のものまでどのような厚さであっても良い。
【００６０】
さらに、上記各実施の形態では、軽量盛土の一方のみが壁体で構成される場合で説明したが、これに限らず両方等である場合にも同様にこの施工方法を適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の軽量盛土の施工方法によれば、壁体の内側面と硬質ポリウレタンフォームとの接着を防止する縁切り材を設け、この縁切り材内側と地山との間に第１の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填したのち、この第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮によって形成される収縮隙間を含む隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填して前記第１の硬質ポリウレタンフォームと前記壁体の内側面とを接着一体化するようにしたので、硬質ポリウレタンフォームが接着しない縁切り材を壁体の内側面に接して設けたり、支柱間に横架したり、壁体の内側面の近くに設けて体積の大きい（壁体に対する引っ張り方向の長さの長い）第１の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填を行うことで１次収縮の影響が壁体に及ばないようにでき、１次収縮によって形成された収縮隙間、あるいはこの収縮隙間に縁切り材を取り除くことで形成された隙間を加えた体積の極小さい（壁体に対する引っ張り方向の長さの極短い）隙間に第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填して硬質ポリウレタンフォーム全体と壁体を接着一体化して構築することができ、水の浸入や強度低下などの問題をなくすことができる。
【００６２】
また、この発明の請求項２記載の軽量盛土の施工方法によれば、縁切り材の地山側表面に前記第１の硬質ポリウレタンフォームの接着を防止する離型用部材を設け、前記第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮後に当該縁切り材を取り除いて前記第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしたので、第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮分と取り除いた縁切り材の厚さ分とで第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するのに必要な隙間を十分確保することができ、壁体と硬質ポリウレタンフォームとを一層確実に接着一体化することができる。
【００６３】
さらに、この発明の請求項３記載の軽量盛土の施工方法によれば、第１の硬質ポリウレタンフォームの１次収縮隙間の収縮量が、第２の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填可能な隙間と同等であれば、前記縁切り材を埋設したまま第２の硬質ポリウレタンフォームを発泡充填するようにしたので、第１の硬質ポリウレタンフォームの体積の大きい（壁体に対する引っ張り方向の長さの長い）場合には、１次収縮量も大きく、これによって形成される収縮隙間だけに第２の硬質ポリウレタンフォームを直接発泡充填することができ、壁体と硬質ポリウレタンフォームとを確実に接着一体化でき、縁切り材を取り除かずに埋設したままとして一層容易に施工することができる。
【００６４】
また、この発明の請求項４記載の軽量盛土の施工方法によれば、前記壁体を壁材とこれを支持する支柱とで構成し、この壁材の内側面および／または支柱の内側面に前記縁切り材を設けるようにしたので、壁体が支柱とその外側の壁材で構成される場合には、両方の内側または支柱間に横架する（掛け渡す）ようにして内側に、壁体が支柱とその内側の壁材で構成される場合には、壁材の内側に、それぞれ縁切り材を設ければ、壁体を構成する壁材と支柱のいずれも硬質ポリウレタンフォームの１次収縮によって引っ張られることがなく、壁体の構造にかかわらず、軽量盛土を容易に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の軽量盛土の施工方法の一実施の形態にかかる前半の３工程の説明図である。
【図２】この発明の軽量盛土の施工方法の一実施の形態にかかる後半の３工程の説明図である。
【図３】この発明の軽量盛土の施工方法の一実施の形態にかかる第１の工程での平面説明図である。
【図４】この発明の軽量盛土の施工方法により構築された軽量盛土を用いた拡幅道路の一部を切欠いて示す概略斜視図である。
【図５】この発明の軽量盛土の施工方法の他の一実施の形態にかかる前半の３工程の説明図である。
【図６】この発明の軽量盛土の施工方法の他の一実施の形態にかかる後半の３工程の説明図である。
【符号の説明】
１１地山
１２地盤
１３壁体
１４支柱
１５壁材
１６排水層
１７縁切り材
１８第１の硬質ポリウレタンフォーム
１９第２の硬質ポリウレタンフォーム
２０隙間
２１溶接鉄筋
２２コンクリート床盤
２３路盤
２４表層
２７縁切り材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a lightweight embankment, and is capable of eliminating the influence of primary shrinkage of a rigid polyurethane foam when constructing an embankment necessary for widening a road or the like by foaming a rigid polyurethane foam on-site. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when expanding roads or constructing roads on steep slopes, embankment was performed to raise soil, but in order to reduce the load and pressure of embankment, expanded polystyrene blocks were used as embankment materials. Have been proposed, and a lightweight embankment method that foams rigid polyurethane foam on-site has been proposed, and can be reduced to 1/50 to 1/200 when using soil or concrete, especially on soft ground or steep slopes It is used as an embankment.
[0003]
Among these lightweight embankment methods, when using hard polyurethane foam that is foamed on site as the embankment material, it is excellent in adhesiveness, and because it is foamed on site, it is only necessary to conform to the topography and transport liquid materials. It is also characterized by excellent economic efficiency.
[0004]
Normally, when constructing a lightweight embankment with this in-situ foamed rigid polyurethane foam, a wall body is provided at the position to be the wall surface of the embankment, and the rigid polyurethane foam is once applied between the wall body and the ground. After the foam has been blown to a final foam thickness of about several tens of millimeters, it is foamed into layers, and this is repeated until it is foam-molded to a predetermined height. A steel material such as an H-shaped steel, C-shaped steel, or L-shaped steel as a support is erected on this foundation, and a PC board or an extruded cement board having a thickness of about 50 mm is attached to the support as a wall material. Yes.
[0005]
In order to install a wall body at the position where the wall surface of the embankment is to be installed, since foundation work corresponding to heavy structures requires a lot of work time and cost, recently, the foundation has a simple and lightweight structure. And that is done.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the foundation is made simple and lightweight, there is a problem that the wall body is deformed or tilted by the shrinkage of the hard polyurethane foam adhered to the wall material or the support of the wall body.
[0007]
In general, in the process in which rigid polyurethane foam is foamed, cured, and aged, the internal temperature of the foam reaches a maximum of about 150 ° C., and then gradually decreases to the ambient temperature over time. On the other hand, the coefficient of linear expansion of the rigid polyurethane foam itself is 5 × 10. ^-Five / K, the foam shrinks due to temperature changes (hereinafter, this shrinkage is referred to as primary shrinkage). For example, when the foam has a length of 10m, the internal maximum temperature reaches 150 ° C, and then drops to 25 ° C. Will cause a shrinkage of about 100 mm.
[0008]
For this reason, when the wall column is relatively strong with H-shaped steel or the like and the wall material is light, the wall material is pulled and deformed by the primary shrinkage of the foam integrated with the wall body. Also, if the struts are made of L-shaped steel and have a relatively light structure, the struts and the wall material are also deformed together by the primary shrinkage of the foam integrated with the wall struts and the wall material. There is a problem of tilting.
[0009]
Therefore, it is conceivable to apply a release agent so that the hard polyurethane foam does not adhere to the inner side surface of the wall, but a shrinkage gap is generated between the wall and the wall due to the primary shrinkage of the hard polyurethane foam. There arises a problem that water accumulates or the rigid polyurethane foam and the wall body cannot be bonded and integrated.
[0010]
The present invention has been made in view of the problems of the prior art. When a lightweight embankment is constructed by foam-filling hard polyurethane foam in the field, the wall body is deformed or collapsed regardless of the structure of the wall body. The construction method of the lightweight embankment which can prevent generation | occurrence | production of this is intended.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, a lightweight embankment construction method according to claim 1 of the present invention is bonded and integrated by foam filling of a hard polyurethane foam between a wall body and a natural ground provided on a wall surface of the embankment. When constructing a lightweight lightweight embankment, an edge cutting material is provided to prevent adhesion between the inner surface of the wall body and the hard polyurethane foam, and the first hard polyurethane foam is foamed between the inner edge of the edge cutting material and the ground. After filling, the second rigid polyurethane foam is foam-filled into a gap including a shrinkage gap formed by primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam, and the first rigid polyurethane foam and the inner surface of the wall body are filled. And are integrated with each other.
[0012]
According to this lightweight embankment construction method, an edge cutting material for preventing adhesion between the inner surface of the wall body and the hard polyurethane foam is provided, and the first hard polyurethane foam is foam-filled between the inner edge of the edge cutting material and the ground. After that, the second rigid polyurethane foam is foam-filled into a gap including a shrinkage gap formed by the primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam, and the first rigid polyurethane foam and the inner side surface of the wall body are filled with foam. The edge cutting material to which the rigid polyurethane foam does not adhere is provided in contact with the inner side surface of the wall body, or is provided near the inner side surface of the wall body so that the volume is large (in the direction of pulling against the wall body). By performing foam filling of the first rigid polyurethane foam (which has a long length), the effect of the primary shrinkage can be prevented from affecting the wall body, and the first shrinkage is formed by the primary shrinkage. 2nd rigid polyurethane foam with a very small volume (extremely short length in the pulling direction with respect to the wall) is foamed in the shrinkage gap or the gap formed by removing the edge cutting material from the shrinkage gap. By filling and integrating the entire rigid polyurethane foam and the wall, problems such as water intrusion and strength reduction are eliminated.
[0013]
Moreover, the construction method of the lightweight embankment of Claim 2 of this invention adds to the structure of Claim 1, and the member for mold release which prevents adhesion | attachment of the said 1st rigid polyurethane foam to the natural ground side surface of the said edge cutting material And the edge cutting material is removed after the primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam, and the second rigid polyurethane foam is foam-filled.
[0014]
According to this lightweight embankment construction method, a release member for preventing adhesion of the first hard polyurethane foam is provided on the ground surface of the edge cutting material, and the edge cutting is performed after the primary shrinkage of the first hard polyurethane foam. The second rigid polyurethane foam is foamed and filled with the second rigid polyurethane foam, and the second rigid polyurethane foam is expanded by the primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam and the thickness of the removed edge cutting material. The gap necessary for filling is sufficiently secured so that the wall body and the rigid polyurethane foam can be bonded and integrated more reliably.
[0015]
Furthermore, the construction method of the lightweight embankment of Claim 3 of this invention adds the structure of Claim 1, and the primary shrinkage | contraction clearance gap of the said 1st rigid polyurethane foam foam-fills the said 2nd rigid polyurethane foam. If it is equivalent to the possible gap, the second hard polyurethane foam is foam-filled while the edge cutting material is embedded.
[0016]
According to this lightweight embankment construction method, if the amount of shrinkage of the primary shrinkage gap of the first hard polyurethane foam is equal to the gap in which the second hard polyurethane foam can be filled with foam, the edge cutting material is embedded. The second rigid polyurethane foam is foam-filled as it is, and when the volume of the first rigid polyurethane foam is large (when the length in the pulling direction with respect to the wall is long), the primary shrinkage amount is also large, By directly foaming and filling the second rigid polyurethane foam only into the shrinkage gap formed by this, the wall body and the rigid polyurethane foam can be securely bonded and integrated, making it easier to leave it embedded without removing the edge cutting material So that it can be installed.
[0017]
Moreover, the construction method of the lightweight embankment of Claim 4 of this invention comprises the said wall body in addition to the structure of Claim 1, and comprises the wall material and the support | pillar which supports this, The inner surface of this wall material, The edge cutting material is provided on the inner side surface of the support column.
[0018]
According to this lightweight embankment construction method, the wall body is composed of a wall material and a column supporting the wall material, and the edge cutting material is provided on the inner side surface of the wall member and / or the inner side surface of the column. When the wall is composed of a column and the wall material outside it, the wall body is composed of the column and the wall material inside it so that it can be laid across (hanging) inside or between the columns. In the case of the construction, if the edge cutting material is provided inside the wall material, both the wall material and the column constituting the wall body can be constructed without being pulled by the primary shrinkage of the rigid polyurethane foam. become.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment of the construction method of the lightweight embankment of this invention is described in detail based on drawings.
FIGS. 1 and 2 relate to an embodiment of a light weight embankment construction method according to the present invention. FIG. 1 is an explanatory diagram of the first half of the three steps, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the latter half of the three steps.
[0020]
In this lightweight embankment construction method, for example, when a road is widened outside the natural ground 11, the foundation work is performed by excavating the surface (inclined surface) of the natural ground 11 and the ground 12 for constructing the subsequent lightweight embankment. As shown in FIG. 1 (a), a wall body 13 that forms a wall surface of a lightweight embankment is formed with a space corresponding to the width of the road to be widened, spaced from the natural ground 11.
[0021]
The wall 13 is constructed at a height required for the road to be widened. For example, a steel material such as H-shaped steel, C-shaped steel, or L-shaped steel is used as the support 14, and a PC board or a light weight is used as the wall 15 outside the support 14. It is constructed by attaching an extrusion-molded cement board or the like, and is a simple and lightweight wall body 13 as compared with a large foundation for a conventional heavy structure and a strong wall body standing on the foundation. A drainage layer 16 is provided on the ground 12 between the wall body 13 and the ground 11, and for example, a drainage sheet made of synthetic resin fibers is formed at regular intervals, or a nonwoven fabric or a hole is formed. It is constructed by laying open hoses and gravel, or by combining them. The wall body 13 may be configured by attaching the wall material 15 to the inside of the support column 14.
[0022]
Thereafter, an edge cutting material 17 is installed on the inner side of the wall body 13 so that the inner side surface of the wall body 13 and the rigid polyurethane foam that becomes a light embankment are not bonded.
[0023]
For example, in the case of the illustrated example in which the wall member 15 is disposed and attached to the outside of the support column 14, the wall member 13 is placed on the inside of the support column 14 and the wall member 15 or between the support columns 14 (hanging). In the case where the edge cutting member 17 is attached and the wall member 15 is disposed inside the support column 14, the edge cutting member 17 is attached inside the wall member 15.
[0024]
The height of the edge cut material 17 is set so as to correspond to the foam filling thickness for one day of the hard polyurethane foam foamed on site, which is a lightweight embankment, and is equal to or more than the thickness of the foam layer for one day. Preferably, it is installed at a height that can be surpassed even if it swells due to foaming after spraying at the site, for example, 1.0 to 1.5 times the thickness of the foamed layer.
[0025]
As the edge cutting material 17 that does not adhere this rigid polyurethane foam to the wall material 15 and the column 14 constituting the wall body 13 or the wall material 15, the first rigid polyurethane foam 18 that is subsequently foam-filled in the field is used as the primary material. After the shrinkage, a different structure is used depending on whether the edge cutting material 17 is removed or embedded in a lightweight embankment as it is. For example, a rigid polyurethane foam board or plywood or cardboard is used as a release member. A sheet having a mold sheet attached thereto, a sheet having only a mold release sheet as a mold release member, or a hard polyurethane foam board or plywood, or a cardboard or the like is used.
[0026]
Moreover, when using the thing by which the release sheet or the sheet | seat for adhesion | attachment was stuck to the hard polyurethane foam as the edge cutting material 17, it can produce on the site, for example, the hard polyurethane foam used for lightweight embankment to these sheet-like materials It can be easily molded by foaming and laminating on site, and it is very convenient to transport and store.
[0027]
The edge cutting material 17 obtained in this way is a material that completely cuts the edge of the wall body 13 as long as the thickness of the rigid polyurethane foam is thick enough to be able to cross between the columns 14.
[0028]
As the release sheet, a polyolefin sheet, release paper or the like can be used. As the adhesive sheet, a polyolefin sheet obtained by corona treatment or primer treatment, or a paper sheet such as kraft paper or calcium carbonate paper can be used. Of course, it may be a laminate of several types of sheets.
[0029]
The volume of the first rigid polyurethane foam 18 (the length in the pulling direction with respect to the wall body) of the first rigid polyurethane foam 18 to be foam-filled on site varies depending on the distance between the wall body 13 and the ground 11, and the primary shrinkage is thereby performed. Since the amount changes, it is necessary to remove the edge-cutting material 17 and expand the gap depending on whether or not the gap necessary for foaming and filling the second hard polyurethane foam 19 with the first shrinkage amount can be secured. To determine whether or not.
[0030]
In addition, the clearance gap required for foam filling of the 2nd rigid polyurethane foam is 10-300 mm, Preferably it is 30-150 mm. If the gap is smaller than 10 mm, foam filling becomes difficult, and if it is larger than 300 mm, the first shrinkage of the second hard polyurethane foam itself to be foam filled may cause deformation or collapse of the column 13 or the wall material 15. is there.
[0031]
Therefore, in the case of the edge cutting material 17 to be removed after the primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam 18, a release sheet as a release member is attached to a hard polyurethane foam board, plywood, cardboard or the like. The release member applied with a release agent or a release sheet only as a release member is used as the release member, and the gap obtained by adding the thickness of the edge-cutting material 17 to be removed and the shrinkage gap due to the primary shrinkage is as described above. To be in the range.
[0032]
In this case, the release sheet as the release member may be any sheet that does not adhere to the rigid polyurethane foam, and a polyethylene sheet, a polypropylene sheet, a fluorine-based sheet, or the like can be used. The thickness is 0.1 mm or more, preferably 0.2 mm or more.
[0033]
Here, a board having a certain degree of rigidity such as a hard polyurethane foam or plywood is used as the edge cutting material 17 and a polyethylene sheet which is a release sheet is pasted on the surface of the natural ground 11 side as a release member. As shown in FIG. 2, the hard polyurethane foam or plywood board is placed so as to be in contact with the inner side of the support column 14 which is the inner side surface of the wall 13 so that the board is in contact with the first rigid polyurethane foam 18. It is installed without being fixed so that at least other than the bottom surface of the edge cutting member 17 can be moved by the primary contraction.
[0034]
After installing the edge cutting material 17 inside the wall 13 in this way, as shown in FIG. 1 (b), it is hard by in-situ foaming between the surface of the edge cutting material 17 on which the release sheet is pasted and the natural ground 11. The polyurethane foam 18 is foam-molded into a layer with a finished foam thickness of about 30 to 150 mm at a time, and this is repeated several times to foam a lightweight embankment for one day, for example, 0.5 to 1.5 m.
[0035]
For example, the first rigid urethane foam 18 in-situ foamed is blended with a polyol component, a polyol, a catalyst, a viscosity reducing agent, a flame retardant, a foaming agent, and the like, and this is mixed with a polyisocyanate component to be foamed and cured. The density is 30-50 kg / m ^Three , Compressive strength at 1% strain in accordance with JIS-K7220 is about 5 N / cm ² The above is preferable.
[0036]
Moreover, although there exist ester type and ether type | mold, a polyol is used suitably from the point of durability, especially hydrolysis resistance. Although it does not restrict | limit especially as a polyisocyanate component, Generally organic diisocyanate, such as crude MDI, is used. Although it does not restrict | limit especially as a foaming agent, It is preferable on an environmental measure to use 100% of water and not using CFCs together.
[0037]
In this way, after one day's worth of rigid polyurethane foam 18 is foam-filled on site, in order to cause primary shrinkage, it is waited for 24 hours or more, preferably 48 hours or more.
[0038]
If it is less than 24 hours, the primary shrinkage of the rigid polyurethane foam 18 is in progress, and further shrinkage occurs. Therefore, there is a possibility that problems such as deformation of the wall 13 occur in the next step.
Then, as shown in FIG.1 (c), the edge cutting material 17 is removed.
[0039]
In this case, a release sheet is attached to the edge cutting member 17 and the hard polyurethane foam 18 is primarily contracted, so that it does not adhere to the hard polyurethane foam 18 and shrinks between the wall 13. Since the gap is formed, it can be easily removed. As a result, the gap 20 including the shrinkage gap due to the primary shrinkage and the thickness of the edge cutting material 17 is formed between the wall 13 and the rigid polyurethane foam 18. It is formed.
[0040]
Next, as shown in FIG. 2A, the second rigid polyurethane foam 19 is foam-filled in the field into the gap 20 in which the shrinkage gap due to the primary shrinkage and the thickness of the edge cutting material 17 are added.
[0041]
This second rigid polyurethane foam 19 may have exactly the same properties as the first rigid polyurethane foam 18, and since a gap necessary for foam filling is formed, foam filling work can be easily performed, Even if primary shrinkage of the second rigid polyurethane foam 19 itself occurs, the absolute amount is small, and the influence on the wall 13 can be avoided.
[0042]
By filling the second rigid polyurethane foam 19 with foam between the wall 13 and the first rigid polyurethane foam 18, they can be bonded and integrated without causing deformation or collapse of the wall 13. Can do.
[0043]
After completing the lightweight embankment of the rigid polyurethane foams 18 and 19 corresponding to the height of one day in this way, as shown in FIG. 2 (b), the same process is repeated and finally shown in FIG. 2 (c). Thus, the lightweight embankment of the rigid polyurethane foams 18 and 19 having a predetermined height is formed.
[0044]
According to such a lightweight embankment construction method, the edge cutting member 17 is provided near the wall body 13, the edge of the wall body 13 is once cut, and the first rigid polyurethane foam 18 is foamed. The wall body 13 and the first hard polyurethane foam 18 can be integrated by filling the gap 20 formed after the primary shrinkage with the second hard polyurethane foam 19 so that the wall body 13 is simple and lightweight. Even if it is a structure, it is possible to construct a lightweight embankment that is firmly bonded and integrated without causing deformation or collapse of the wall body 13.
[0045]
On the lightweight embankment of the hard polyurethane foams 18 and 19 thus constructed, as shown in FIG. 4, a concrete floor slab 22 into which welded reinforcing bars 21 are put is formed, and a roadbed 23, a surface layer 24, and the like are formed. This completes the widening of the road.
[0046]
In the above embodiment, the edge cutting material is removed and the second hard polyurethane foam is foam-filled in the gap formed by the primary shrinkage gap. However, the primary shrinkage gap is the second hard polyurethane foam. If it is equivalent to a gap sufficient for foam filling, the edge cutting material may be composed only of a release sheet, and the second rigid polyurethane foam may be foam-filled in the gap from which this is removed. In this case, a release sheet is interposed between the first rigid polyurethane foam and the second rigid polyurethane foam. Therefore, it becomes impossible to adhere each other.
[0047]
Next, another embodiment of the light weight construction method of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the edge-cutting material is embedded without being removed, and other configurations are the same as those of the embodiment already described. Therefore, the same portions are denoted by the same symbols, and redundant description is omitted. To do.
[0048]
In this lightweight embankment construction method, the volume of foaming in situ by the rigid polyurethane foam 18 is large (the length in the pulling direction with respect to the wall is long), and the amount of shrinkage due to the primary shrinkage is large. And the second rigid polyurethane foam 19 can be filled.
[0049]
In this construction method, a hard polyurethane foam board or plywood, cardboard or the like manufactured at the factory or in the field is used as the edge cutting material 27, and as shown in FIG. 3 and FIG. Place horizontally so as to touch.
[0050]
And between the inner side of this edge cutting material 27 and the natural ground 11, as shown in FIG.5 (b), the hard polyurethane foam 18 is foam-filled by on-site foaming, and it is divided into several layers, and is the height for one day. Form a foam layer.
[0051]
Since the rigid polyurethane foam 18 is foam-filled to be bonded to the edge cut material 27, a gap 20 is formed between the wall body 13 and the edge cut material 27 by the primary contraction as shown in FIG. 5C. Will be.
[0052]
Therefore, as shown in FIG. 6A, the second hard polyurethane foam 19 is foam-filled in the gap 20 in the field, and the space between the wall body 13 and the edge cutting material 27 is closed, and the two are bonded together. It is also integrated with the first rigid polyurethane foam 18 already bonded to the edge cutting material 27.
[0053]
Thereby, the wall body 13, the 2nd hard polyurethane foam 19, the edge cutting material 27, the 1st hard polyurethane foam 18, and the natural ground 11 are integrally adhere | attached, and a lightweight embankment is constructed.
[0054]
After completing the lightweight embankment of the rigid polyurethane foams 18 and 19 in which the edge cut material 27 is embedded in this way, the same process is repeated as shown in FIG. 6B, and finally as shown in FIG. 6C. The lightweight embankment of the rigid polyurethane foams 18 and 19 in which the edge cutting material 27 having a predetermined height is embedded is formed.
[0055]
Note that the protruding upper end edge of the uppermost edge cutting material 27 is cut after foam filling of the second rigid polyurethane foam 19 or the like.
[0056]
According to such a lightweight embankment construction method, the edge cutting member 17 is provided near the wall body 13, the edge of the wall body 13 is once cut, and the first rigid polyurethane foam 18 is foamed. The second hard polyurethane foam 19 is filled in the gap 20 formed after the primary shrinkage, and the wall body 13 and the first hard polyurethane foam 18 can be integrated with each other through the edge cutting material 27. Even if 13 is a simple and light-weight structure, it is possible to construct a light-weight embankment that is firmly bonded and integrated without causing deformation or collapse of the wall body 13.
[0057]
In the lightweight embankment of the rigid polyurethane foams 18 and 19 in which the edge cut material 27 thus constructed is embedded, as shown in FIG. 4, a concrete floor slab 22 into which welded reinforcing bars 21 are placed is formed, and the roadbed 23, The surface layer 24 and the like are formed to complete the widening of the road.
[0058]
In this embodiment, since the second hard polyurethane foam is foam-filled in the gap due to the primary shrinkage while the edge cutting material is embedded, it is light to use a hard polyurethane foam board as the edge cutting material. Although preferable for homogenizing the embankment, other materials such as plywood and cardboard may be used.
[0059]
Moreover, since the thickness of the edge cutting material is not related to the size of the gap for foam-filling the second rigid polyurethane foam, it can be arbitrarily determined. From a thin sheet shape to a thick block shape with a thickness of about 150 mm Any thickness is acceptable.
[0060]
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the case where only one of the light weight embankments is configured by a wall body has been described. However, the present invention is not limited thereto, and this construction method can be similarly applied to both cases.
[0061]
【The invention's effect】
As described above in detail with the embodiment, according to the lightweight banking construction method according to claim 1 of the present invention, the edge cutting material for preventing the adhesion between the inner side surface of the wall body and the rigid polyurethane foam is provided. The first rigid polyurethane foam is foam-filled between the inside of the edge cutting material and the ground, and then the second rigid polyurethane is formed in the gap including the shrinkage gap formed by the primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam. Since the foam is filled with foam and the first rigid polyurethane foam and the inner surface of the wall body are bonded and integrated, an edge cutting material to which the hard polyurethane foam does not adhere is provided in contact with the inner surface of the wall body. The first rigid polyurethane foam is placed between the columns or near the inner surface of the wall and has a large volume (long in the pulling direction with respect to the wall). The effect of the primary shrinkage can be prevented from affecting the wall body by performing foam filling, and the shrinkage gap formed by the primary shrinkage or the gap formed by removing the edge cutting material is added to the shrinkage gap. It can be constructed by foaming and filling the second hard polyurethane foam into a gap with a very small volume (extremely short in the pulling direction with respect to the wall) and bonding and integrating the entire hard polyurethane foam and the wall. Problems such as penetration and reduced strength can be eliminated.
[0062]
Moreover, according to the construction method of the lightweight embankment of Claim 2 of this invention, the mold release member which prevents adhesion | attachment of the said 1st hard polyurethane foam is provided in the ground mountain side surface of the edge cutting material, and said 1st hard Since the edge cutting material is removed after the primary shrinkage of the polyurethane foam and the second hard polyurethane foam is foam-filled, the primary shrinkage of the first hard polyurethane foam and the thickness of the removed edge cutting material Thus, it is possible to sufficiently secure a gap necessary for foaming and filling the second hard polyurethane foam, and it is possible to more reliably bond and integrate the wall body and the hard polyurethane foam.
[0063]
Furthermore, according to the construction method of the lightweight embankment according to claim 3 of the present invention, the amount of shrinkage of the primary shrinkage gap of the first hard polyurethane foam is equivalent to the gap in which the second hard polyurethane foam can be filled with foam. If there is, since the second rigid polyurethane foam is foam-filled with the edge cutting material embedded, in the case where the volume of the first rigid polyurethane foam is large (the length in the pulling direction with respect to the wall body is long) The primary shrinkage amount is also large, and the second rigid polyurethane foam can be directly foamed and filled only into the shrinkage gap formed thereby, and the wall body and the rigid polyurethane foam can be securely bonded and integrated, It can be applied more easily as it is buried without being removed.
[0064]
Moreover, according to the construction method of the lightweight embankment of Claim 4 of this invention, the said wall body is comprised with the wall material and the support | pillar which supports this, The inner surface of this wall material, and / or the inner surface of a support | pillar Since the edge cutting material is provided, when the wall body is composed of a column and a wall material on the outside thereof, the wall body is laid on both the inside or the inside of the column so as to be laid (hanged) between the columns. Is composed of struts and the wall material on the inside, if the edge cutting material is provided inside the wall material, both the wall material and the struts constituting the wall body are caused by the primary shrinkage of the rigid polyurethane foam. A lightweight embankment can be easily constructed regardless of the wall structure without being pulled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of the first three steps according to an embodiment of a lightweight banking construction method of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of the latter three steps according to an embodiment of the light weight embankment construction method of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory plan view of a first step according to an embodiment of the light weight embankment construction method of the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a part of a widening road using a lightweight embankment constructed by the light embankment construction method of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the first three steps according to another embodiment of the lightweight banking construction method of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the latter three steps according to another embodiment of the light weight embankment construction method of the present invention.
[Explanation of symbols]
11
12 Ground
13 Wall
14 Prop
15 Wall material
16 Drainage layer
17 Edge cutting material
18 First rigid polyurethane foam
19 Second rigid polyurethane foam
20 Clearance
21 Welded rebar
22 Concrete floor
23 Roadbed
24 Surface
27 Cutting material

Claims

When constructing a lightweight embankment that is bonded and integrated by foam filling of hard polyurethane foam between the wall provided on the wall of the embankment and the ground, it prevents adhesion between the inner surface of the wall and the hard polyurethane foam. After the edge cutting material is provided and the first rigid polyurethane foam is foam-filled between the inside of the edge cutting material and the ground, the gap including the shrinkage gap formed by the primary shrinkage of the first hard polyurethane foam is added to the gap. A method for constructing a lightweight embankment, wherein the first hard polyurethane foam and the inner side surface of the wall body are bonded and integrated by foaming and filling 2 hard polyurethane foams.

A release member for preventing adhesion of the first rigid polyurethane foam is provided on the ground surface of the edge cut material, and the second hard material is removed by removing the edge cut material after primary shrinkage of the first hard polyurethane foam. 2. The lightweight embankment construction method according to claim 1, wherein the polyurethane foam is foam-filled.

If the amount of primary shrinkage of the first rigid polyurethane foam is equal to the gap in which the second rigid polyurethane foam can be foam-filled, the second rigid polyurethane foam is foam-filled with the edge cutting material embedded. The construction method of the lightweight embankment of Claim 1 which was made to do.

2. The lightweight embankment according to claim 1, wherein the wall body includes a wall material and a support column supporting the wall material, and the edge cutting material is provided on an inner surface of the wall material and / or an inner surface of the support column. Construction method.