JP4519250B2 - Hinged cap - Google Patents

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JP4519250B2
JP4519250B2 JP2000081122A JP2000081122A JP4519250B2 JP 4519250 B2 JP4519250 B2 JP 4519250B2 JP 2000081122 A JP2000081122 A JP 2000081122A JP 2000081122 A JP2000081122 A JP 2000081122A JP 4519250 B2 JP4519250 B2 JP 4519250B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間充填やレトルト殺菌の必要な内容物に好適に使用し得るキャップに関し、より詳細には、熱間充填等の後に冷却のため、冷却水をキャップに噴射する工程においてキャップ内に侵入した冷却水が速やかに排出または消失し、キャップ内に水が留まることが防止されたキャップに関する。
【0002】
【従来の技術】
容器口部に嵌合される注出用開口を有するキャップ本体と、キャップ本体の注出用開口を覆うようにキャップ本体に嵌合される上蓋からなるキャップは、開封操作が容易で密封性に優れていることから、食品等の分野において広く使用されている。
【0003】
内容物が天然果汁や、調味料等である場合には、内容物の保存性を確保するために、充填密封後に熱間充填やレトルト殺菌等に付されており、この場合熱間充填・密封された容器は、最終的に冷却水をかけて冷まされるため、密封された容器内は、高温から低温への温度変化により減圧状態となる。この減圧状態に伴って、キャップ内空間も減圧状態となるため、上記冷却水を吸引する傾向がある。このキャップ内に吸引された水は、カビの発生の原因となり衛生的に好ましくないばかりか、消費者に不快感を与えるという問題がある。
【0004】
このような問題を解決するために、従来より種々のキャップが提案されている。
例えば、実用新案登録第2555362号には、キャップ頂板部外面の周縁部に切り欠きが設けられ、上蓋がキャップ本体と嵌合した時に、注出用開口予定部を取り囲む周状側壁部の外側部と、上蓋内面と、キャップ本体頂板部外面の周縁部とで形成される空間が、前記切り欠きを介して外気と連通するキャップが提案されている。
【0005】
上記キャップは、周状側壁上端と上蓋のインナーリングとの係合により注出用開口への冷却水の侵入を防止しているが、容器内が減圧になると、キャップ本体は容器側に吸引されるため、周状側壁が容器側に多少動いて係合が不十分になるおそれがあり、注出用開口側に冷却水が侵入しないよう、更に強固且つ確実な係合が望まれている。
また、上蓋とキャップ本体の間に切り欠き(隙間)を設けたキャップとしては、上蓋の下端またはキャップ本体の上面の少なくともいずれか一方に突出部を形成したキャップが知られている(実用新案登録第2534269号)。このキャップは、本来上蓋をキャップ本体に係合させる際の液飛びを防止するために、突起部が形成されているが、突起部の形成により上蓋とキャップ本体との間に隙間が形成され、上記キャップと同様の作用効果を有している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
後者のキャップでは、注出用開口を取り囲む周状側壁上端と上蓋のインナーリングの他、上蓋の下端内側及びキャップ本体の係合用筒状部に設けられた係合用凸条同士の係合によって、係合が強化されている。
しかしながら、この場合においても凸条同士は上下方向に係合するのみであるので、容器内が減圧状態になると、キャップ本体は容器側に引っ張られて係合が不十分になり、冷却水がこの係合部分より内部に侵入してしまう。このようにキャップの係合部分より内部に侵入した冷却水は容易に排出或いは消失することが困難であり、結果としてキャップ内部に冷却水が残ってしまうという問題を引き起こす。
【0007】
また、キャップ本体のスカート部が二重側壁から形成されているキャップにおいて、このように接触面に突起部を形成した場合には、閉栓状態でキャップ本体の外側側壁にゆがみが生じるという問題もある。
従って、本発明の目的は、冷却水がキャップの注出筒付近まで侵入することがなく、キャップ内に吸引された冷却水が速やかに排出或いは消失可能なキャップを提供することである。
また、本発明の他の目的は、キャップ本体が二重側壁を有するキャップにおいても、キャップのゆがみを生じることがなく、冷却水を有効に除去可能なキャップを提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有し且つ筒状側壁が容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記頂板部には注出筒と注出筒よりも内側にスコアで区画された開口予定部が形成されているヒンジ付きキャップにおいて、
前記キャップ本体の注出筒と頂板部周縁との間には上方向きの環状突起部が形成され、前記上蓋のスカート部の下方内面には周状凹部と該周状凹部の内面側には前記環状突起部との間に液密状態で係止可能な径内方向きの係止部が形成され、環状突起部の上端及び上蓋の前記周状凹部の上方には相互に当接可能な環状水平面が形成されており、且つキャップ本体の頂板部周縁と上蓋のスカート部下端との間には接触面と該接触面間に設けられた水排出機構とが形成されていることを特徴とするヒンジ付きキャップが提供される。
【0009】
本発明のヒンジ付きキャップにおいては、
1. 水排出機構が頂板部周縁に周方向に間隔をおいて設けられた切り欠き部からなること
2. 水排出機構が上蓋のスカート部下端またはキャップ本体の頂板部周縁に周方向に間隔をおいて設けられた小突起により形成されていること
3. 前記小突起が上蓋スカート部下端に設けられたときはキャップ本体の頂板部に、また前記小突起がキャップ本体頂板部周縁に設けられたときは上蓋スカート部下端に、ヒンジに隣接して小突起と同じ高さの段差形成部が設けられていること
が特に好ましい。
【0010】
【発明の実施形態】
本発明においては、キャップ本体の注出筒と頂板部周縁との間に形成された径外方向きの環状突起部と、上蓋のスカート部内面側に形成された径内方向きの係止部が、液密状態に係止可能であることが重要な特徴である。すなわち、熱間充填等に付され密封された容器は、冷却水をかけて冷まされ、密封された容器内は高温から低温への温度変化により減圧状態となる。このため、容器口部に取り付けられるキャップ本体は容器側に引っ張られるが、本発明においては、このような減圧状態においても環状突起部と係止部の間の係合は液密状態を維持しているので、冷却水がキャップ本体の頂板部周縁より内側のキャップ内空間に侵入することが有効に防止されるのである。
【0011】
キャップ本体の注出筒と頂板部周縁との間に形成された径外方向きの環状突起部と、上蓋のスカート部内面側に形成された径内方向きの係止部が、このような減圧状態においても強固な液密状態を確保するためには、上下方向の係合のみならず、環状突起部の上部及び上蓋の係止部の上方に相互に当接可能な環状水平面が形成されていることが好ましい。すなわち、環状突起部の上部及び上蓋の係止部の上方に相互に当接可能な環状水平面が形成されていることにより、減圧状態において上蓋の天面が下方(容器側)に吸引されたとしても、上蓋のスカート部は下方にずれることがなく、環状突起と係止部との間でズレが生じることがないため、強固な液密状態を確保することが可能となるのである。
【0012】
また、本発明のヒンジ付きキャップでは、キャップ本体の頂板部周縁と上蓋のスカート部下端との接触面に水の排出機構が形成されていることも重要な特徴である。すなわち、上述したように本発明のヒンジ付きキャップにおいては、冷却水等の水がキャップ本体の頂板部周縁より内側のキャップ内空間に侵入せず、キャップ本体の頂板部周縁と上蓋のスカート部下端で形成される接触面にのみ水が溜まるようになっている。このため本発明では、接触面に水の排出機構を形成し、接触面に溜まった水を速やかに排出或いは消失させることが可能となるのである。
【0013】
本発明においては、キャップ本体頂板部周縁に周方向に間隔をおいて切り欠きを形成するか、または上蓋スカート部下端或いはキャップ本体頂板部周縁の何れかに周方向に間隔をおいて小突起を設けることによって、接触面に排出機構を形成することが望ましい。すなわち、切欠き部や小突起を設けることによって、接触面に隙間を形成し、水を排出させると共に、外気を接触面に取り込むことが可能となり、水分の蒸発による消失を促進することが可能となるのである。
【0014】
また、排出機構として小突起を設ける場合には、小突起の下端が接触面を形成するように、小突起を設けていない相対するキャップ本体頂板部周縁または上蓋スカート部下端には、小突起の高さに応じた段差を設けておくことが望ましい。すなわち、小突起が接触する部分全体が小突起の高さに相当する溝が形成されていることになる。これにより、接触面が平面となり、閉栓状態においてキャップがゆがんだ状態になることが防止されるのである。特に、キャップ本体スカート部が二重側壁になっているキャップにおいては側壁の肉厚が薄くゆがみやすいので、段差を設けておくことが好ましい。
【0015】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図1は、本発明のヒンジ付きキャップにおいて、排出機構としてキャップ本体頂板部周縁に切欠き部を設けた例であり、(A)は閉栓状態における側面図、(B)は開栓状態における上面図、(C)は開栓状態における側断面図である。
図2は、本発明のヒンジ付きキャップにおいて、キャップ本体スカート部が二重側壁を有するキャップであり、排出機構としてキャップ本体頂板部周縁に切欠き部を設けた例であり、(A)は閉栓状態における側断面図、(B)は開栓状態における上面図、(C)は開栓状態における側断面図である。
図3は、本発明のヒンジ付きキャップにおいて、キャップ本体スカート部が二重側壁を有するキャップであり、排出機構として上蓋に小突起を設けた例であり、(A)は閉栓状態における側面図、(B)は開栓状態における上面図、(C)は開栓状態における側断面図である。
【0016】
図1乃至3に示すヒンジ付きキャップ1は、概略的に言って、容器口部に(図示せず)に固定されるキャップ本体2と、これにヒンジ3により一体に連結された上蓋4から成っている。
図1において、キャップ本体2は、頂板部5及び頂板部の端部から垂下する筒状側壁6とから構成されている。頂板部5の内面には、筒状側壁6と間隔をおいて下方に延びている筒状突起7が形成されている。すなわち、筒状側壁6と筒状突起7との間に容器口部が挿入し、筒状側壁6内面に形成された凸部8によってキャップ本体2が容器口部に固定される。勿論、このような凸部8ではなく、筒状側壁6の内面にネジ状突起を設けて、容器口部外面に螺合させて、キャップ本体1を容器口部に固定することも可能である。
【0017】
また、頂板部5の上面には、注出筒9が形成されており、この注出筒9の内側にはスコア10で区画され、スコア引き裂き用タブ11が設けられた開口予定部12が形成されている。
注出筒9と頂板部周縁13の間には上方向きの環状突起14が形成されている。この環状突起14は、上端14aが平面であり、上方外側面に突出部14bが形成されており、この突出部14bが閉栓状態において後述する上蓋の係止部と強固に係合する。
頂板部周縁13には、周方向に間隔をおいて複数個の切欠き部15,15が設けられており、閉栓状態において頂板部周縁及び上蓋スカート部端部で形成される接触面に隙間を形成し、冷却水等の水の排出機構を構成している。
【0018】
上蓋4は、天面20と天面20の周縁から垂下したスカート部21とから成っている。このスカート部21は、その下端部でキャップ本体1の頂板部周縁13とヒンジ3で連結され、旋回可能に保持されている。また、ヒンジ3による連結部と反対側には、閉じられた上蓋4を手で容易に開けられるように、摘み片22が設けられている。
また、上記天面20の内面にはインナーリング23が設けられている。このインナーリング23は、上蓋4を閉じたときにキャップ本体の注出筒9内に挿入され、注出筒9の内面に密着して密封シールを形成している。
【0019】
本発明において、上蓋4のスカート部21の下方内面には、周状凹部24が設けられ、キャップ本体の環状突起14と係合する係止部を形成している。また周状凹部24の上方(天面側)には環状水平面25が形成されており、前述した環状突起14の上端14aと密着するように構成されている。
従って、閉栓状態において、キャップ本体2の環状突起14の突出部14bは、上蓋4の周状凹部24と係合し、また周状凹部24の上方に形成された環状水平面25が環状突起14の上端14aと密着するため(図2(A)参照)、減圧状態になって上蓋天面が容器側に吸引されたり、或いは上蓋に上方から力が加わった場合でも、上蓋スカート部が下方にずれることが有効に防止されるので、環状突起部と係止部との間でもズレが生じることがなく、確実な密閉状態を保持できるのである。
【0020】
図2に示すキャップは、図1に示すキャップと同様、排出機構として切欠きを設けたヒンジ付きキャップであるが、キャップ本体の筒状側壁が二重側壁になったタイプのキャップである。すなわち、図2に示すキャップのキャップ本体2は、筒状側壁6が内側壁6aと外側壁6bから成り、内側壁6aと外側壁6bは下端で一体に連結されている。
この二重側壁タイプのキャップにおいては、外側壁6bにはヒンジ部の両端から連なるスコア(図示せず)が形成されており、また外側壁6bのスコアと対応する位置に、内側壁6aの下端から少なくとも凸部8の上端に至るスコア(図示せず)が形成されており、上蓋を下方(容器側)に引っ張り、外側壁6bのスコアを下端まで破断し、次いで上蓋を上方に引っ張ることにより内側壁6aのスコアが破断され、キャップを容器から容易に取り外すことが可能になる。
【0021】
図2のキャップは、キャップ本体の筒状側壁6が二重側壁(内側壁6a,外側壁6b)であり、図1における頂板部周縁13が外側壁6bの上端部16になる点を除けば、図1のキャップの構成と同じである。
また二重側壁タイプのキャップの場合においても、切欠き部15は外側壁6bの上端に設ける代わりに上蓋スカート部21の下端に設けることもできる。
【0022】
図3に示すキャップは、図2に示すキャップと同様、キャップ本体の筒状側壁が二重側壁を形成しているヒンジ付きキャップであるが、排出機構として、上蓋のスカート部下端に小突起を設けたものである点において異なっている。すなわち、図3に示す上蓋4のスカート部21の下端26に、小突起27,27が周状に間隔をおいて複数設けられている。この小突起27の存在により、閉栓状態において、スカート部21の下端26とキャップ本体2の外側壁6bの上端部16の間に隙間が形成され、冷却水の排出機構を構成している。
【0023】
一方、この小突起が当接するのはキャップ本体2の外側壁6bの上端部16であり、図3に示すキャップにおいては、この上端部16に小突起27の高さの分だけ段差28を設けている。すなわち、ヒンジ3に隣接する部分の外側壁6bの上端部16aの高さはそのままで、図3(B)の矢印X−Xの範囲の上端部16bにおいて、小突起27の高さ分だけ上端部16aよりも低くなるように段差が設けられている。これにより、閉栓状態において、小突起の先端が接触面を構成し、閉栓状態におけるキャップのゆがみを有効に防止できるのである。特に図3に示すような二重側壁タイプのキャップにおいては、小突起が当接する外側壁6bが、図1に示すような通常のキャップの筒状側壁に比して薄肉であるため、ゆがみの発生が顕著になるおそれがあるが、図3に示すように、段差を設け、接触面を一定に保つことによって、このようなゆがみの発生が有効に防止できるのである。
【0024】
本発明においては、排出機構として小突起を設ける場合、上述した上蓋のスカート部下端に小突起を設ける代わりに、キャップ本体の頂板部周縁または二重側壁タイプのキャップにおいては外側壁上端部に同様に設けてもよい。この場合においては、上蓋のスカート部下端に小突起の高さ分の段差を設けておくことが望ましい。
【0025】
排出機構を形成する、切欠き及び小突起は、キャップ頂板部または上蓋スカート部に周方向に間隔をおいて複数個設けるが、その個数はキャップの大きさ等によって適宜決定することができ、好適には4〜15個程度であることが好ましい。
また切欠き及び小突起の大きさは、勿論これに限定されないが、切欠きの大きさは幅1〜5mm、高さ0.2〜2.0mm程度であることが好ましい。小突起の大きさは幅1〜5mm、高さ0.2〜1.0mm程度であることが好ましい。
【0026】
【発明の効果】
本発明のヒンジ付きキャップによれば、キャップ本体の注出筒と頂板部周縁との間には上方向きの環状突起部が形成され、上蓋のスカート部の内面側には環状突起部との間に液密状態で係止可能な径内方向きの係止部が形成されており、且つキャップ本体の頂板部周縁と上蓋のスカート部下端との接触面には水の排出機構が形成されていることにより、冷却水がキャップの注出筒付近まで侵入することがなく、キャップ内に吸引された冷却水が速やかに排出或いは消失可能なキャップを提供することができた。また、キャップ本体が二重側壁を有するキャップにおいても、キャップのゆがみを生じることがなく、冷却水を有効に除去可能なキャップを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】排出機構としてキャップ本体頂板部周縁に切欠き部を設けたヒンジ付きキャップの一例を示す図である。
【図2】排出機構としてキャップ本体頂板部周縁に切欠き部を設けたヒンジ付きキャップの他の一例を示す図である。
【図3】排出機構として上蓋に小突起を設けたヒンジ付きキャップの一例を示す図である。
【符号の説明】
1 ヒンジ付きキャップ 2 キャップ本体 3 ヒンジ
4 上蓋 5 キャップ本体頂板部 6 筒状側壁
9 注出筒 13 頂板部周縁 14 環状突起
15 切り欠き部 20 天面 21 スカート部 23 インナーリング
24 周状凹部 25 環状水平面 28 段差
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap that can be suitably used for contents that require hot filling and retort sterilization, and more specifically, in the step of injecting cooling water into the cap for cooling after hot filling or the like. It is related with the cap by which the cooling water which penetrate | invaded into this was discharged | emitted or lose | disappeared rapidly, and water was prevented from staying in a cap.
[0002]
[Prior art]
Cap with a cap body having a dispensing opening fitted to the container mouth and an upper lid fitted to the cap body so as to cover the dispensing opening of the cap body can be easily opened and sealed. Since it is excellent, it is widely used in the field of food and the like.
[0003]
When the content is natural fruit juice or seasoning, it is subjected to hot filling and retort sterilization after filling and sealing to ensure the preservation of the contents. In this case, hot filling and sealing Since the sealed container is finally cooled by applying cooling water, the sealed container is in a reduced pressure state due to a temperature change from high temperature to low temperature. Along with the reduced pressure state, the cap inner space is also in a reduced pressure state, and thus the cooling water tends to be sucked. The water sucked into the cap causes mold and is not preferable from a hygienic point of view, but also has a problem of giving the consumer unpleasant feeling.
[0004]
In order to solve such a problem, various caps have been proposed conventionally.
For example, in Utility Model Registration No. 2555362, a notch is provided in the outer peripheral portion of the outer surface of the cap top plate portion, and when the upper lid is fitted to the cap body, the outer side portion of the circumferential side wall portion surrounding the planned opening portion for extraction In addition, a cap has been proposed in which a space formed by the inner surface of the upper lid and the peripheral edge portion of the outer surface of the top body of the cap body communicates with the outside air through the notches.
[0005]
The cap prevents cooling water from entering the dispensing opening by engaging the upper end of the circumferential side wall and the inner ring of the upper lid. However, when the inside of the container is depressurized, the cap body is sucked toward the container side. For this reason, there is a possibility that the circumferential side wall slightly moves to the container side and the engagement becomes insufficient, and a stronger and more reliable engagement is desired so that the cooling water does not enter the dispensing opening side.
In addition, as a cap provided with a notch (gap) between the upper lid and the cap body, a cap having a protrusion formed on at least one of the lower end of the upper lid or the upper surface of the cap body is known (utility model registration). No. 2534269). This cap is originally formed with a protrusion in order to prevent splashing when the upper lid is engaged with the cap body, but a gap is formed between the upper lid and the cap body due to the formation of the protrusion, It has the same effect as the cap.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the latter cap, in addition to the upper end of the circumferential side wall that surrounds the dispensing opening and the inner ring of the upper lid, by engagement of the engaging ridges provided on the inner side of the lower end of the upper lid and the engaging cylindrical portion of the cap body, Engagement is strengthened.
However, even in this case, since the protrusions only engage in the vertical direction, when the inside of the container is in a decompressed state, the cap body is pulled toward the container side and the engagement becomes insufficient, and the cooling water is It will enter inside from the engaging part. Thus, it is difficult for the cooling water that has entered the inside of the cap engagement portion to be easily discharged or lost, resulting in a problem that the cooling water remains inside the cap.
[0007]
Further, in the cap in which the skirt portion of the cap body is formed from the double side wall, when the protrusion is formed on the contact surface in this way, there is a problem that the outer side wall of the cap body is distorted in the closed state. .
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cap in which the cooling water does not penetrate to the vicinity of the cap barrel and the cooling water sucked into the cap can be quickly discharged or lost.
Another object of the present invention is to provide a cap capable of effectively removing cooling water without causing distortion of the cap even when the cap body has a double side wall.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a cap main body having a top plate portion and a cylindrical side wall depending from the periphery of the top plate portion, and the cylindrical side wall is fitted and fixed to the container mouth portion, and the upper end of the cylindrical side wall of the cap main body A hinged cap formed with a top lid portion hinged to a portion, and the top plate portion is formed with a pouring tube and a planned opening section partitioned by a score inside the pouring tube,
An upward-facing annular protrusion is formed between the dispensing cylinder of the cap body and the periphery of the top plate portion, and a circumferential recess is formed on the lower inner surface of the skirt portion of the upper lid, and the inner surface side of the circumferential recess is A radially inward locking portion that can be locked in a liquid-tight state is formed between the annular protrusion and an annular contactable upper end of the annular protrusion and an upper portion of the circumferential recess of the upper lid. A horizontal plane is formed, and a contact surface and a water discharge mechanism provided between the contact surfaces are formed between the periphery of the top plate portion of the cap body and the lower end of the skirt portion of the upper lid. A hinged cap is provided.
[0009]
In the hinged cap of the present invention,
1. 1. The water discharge mechanism is made up of notches provided in the circumferential direction at the periphery of the top plate portion. 2. The water discharge mechanism is formed by small protrusions provided at intervals in the circumferential direction on the lower end of the skirt portion of the upper lid or on the periphery of the top plate portion of the cap body. When the small protrusion is provided at the lower end of the upper lid skirt part, the small protrusion adjacent to the hinge at the top plate part of the cap body, and when the small protrusion is provided at the peripheral edge of the top body of the cap body, the small protrusion adjacent to the hinge. It is particularly preferable that a step forming portion having the same height as is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the radially protruding annular protrusion formed between the pour tube of the cap body and the periphery of the top plate portion, and the radially inward locking portion formed on the inner surface side of the skirt portion of the upper lid However, it is an important feature that it can be locked in a liquid-tight state. That is, the sealed container subjected to hot filling or the like is cooled by applying cooling water, and the sealed container is decompressed by a temperature change from high temperature to low temperature. For this reason, the cap body attached to the container mouth is pulled toward the container, but in the present invention, the engagement between the annular protrusion and the locking part maintains a liquid-tight state even in such a reduced pressure state. Therefore, it is possible to effectively prevent the cooling water from entering the space in the cap inside the periphery of the top plate portion of the cap body.
[0011]
An annular projecting portion formed on the inner side of the skirt portion of the upper lid and an annular projecting portion formed on the inner surface side of the skirt portion are formed in such a manner. In order to ensure a strong liquid-tight state even in a reduced pressure state, not only the vertical engagement, but also an annular horizontal surface that can contact each other above the upper part of the annular projection and the upper lid locking part is formed. It is preferable. That is, it is assumed that the top surface of the upper lid is sucked downward (container side) in the reduced pressure state by forming an annular horizontal surface that can be brought into contact with each other above the upper portion of the annular protrusion and the locking portion of the upper lid. However, the skirt portion of the upper lid does not shift downward, and no deviation occurs between the annular protrusion and the locking portion, so that a strong liquid-tight state can be secured.
[0012]
In the hinged cap of the present invention, it is also an important feature that a water discharge mechanism is formed on the contact surface between the top plate periphery of the cap body and the lower end of the skirt portion of the upper lid. That is, as described above, in the hinged cap of the present invention, water such as cooling water does not enter the inner space of the cap inside the top plate periphery of the cap body, and the top plate periphery of the cap body and the lower end of the skirt portion of the top lid Water is accumulated only on the contact surface formed by For this reason, in this invention, it becomes possible to form the water discharge mechanism in a contact surface, and to discharge | emit or lose | disappear the water collected on the contact surface quickly.
[0013]
In the present invention, a notch is formed in the peripheral edge of the cap body top plate part at a circumferential interval, or a small protrusion is provided in the circumferential direction at either the lower end of the top cover skirt part or the peripheral edge of the cap body top plate part. By providing, it is desirable to form a discharge mechanism on the contact surface. That is, by providing a notch or a small protrusion, a gap is formed on the contact surface, water is discharged, outside air can be taken into the contact surface, and loss due to evaporation of moisture can be promoted. It becomes.
[0014]
When a small protrusion is provided as a discharge mechanism, the small protrusion is not provided on the peripheral edge of the top plate portion of the opposing cap body or the upper lid skirt part without the small protrusion so that the lower end of the small protrusion forms a contact surface. It is desirable to provide a step according to the height. That is, a groove corresponding to the height of the small protrusion is formed in the entire portion in contact with the small protrusion. Thereby, the contact surface becomes a flat surface, and the cap is prevented from being distorted in the closed state. In particular, in a cap having a cap body skirt portion having a double side wall, the thickness of the side wall is thin and easily distorted, so it is preferable to provide a step.
[0015]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an example in which a notched portion is provided on the periphery of a cap body top plate portion as a discharge mechanism in a hinged cap of the present invention, (A) is a side view in a closed state, and (B) is an upper surface in an opened state. FIG. 3C is a side sectional view in the opened state.
FIG. 2 shows an example of a cap with hinge according to the present invention, in which the cap body skirt portion has a double side wall, and a notch portion is provided on the periphery of the top plate portion of the cap body as a discharge mechanism. (B) is a top view in the opened state, (C) is a side sectional view in the opened state.
FIG. 3 shows a cap with a hinge according to the present invention, in which the cap main body skirt portion has a double side wall, and is an example in which a small protrusion is provided on the upper lid as a discharge mechanism, (A) is a side view in a closed state, (B) is a top view in the opened state, (C) is a side sectional view in the opened state.
[0016]
The hinged cap 1 shown in FIGS. 1 to 3 generally includes a cap body 2 fixed to a container mouth (not shown) and an upper lid 4 integrally connected to the cap body 2 by a hinge 3. ing.
In FIG. 1, the cap body 2 includes a top plate portion 5 and a cylindrical side wall 6 that hangs down from an end portion of the top plate portion. Formed on the inner surface of the top plate portion 5 is a cylindrical projection 7 extending downward with a space from the cylindrical side wall 6. That is, the container mouth portion is inserted between the cylindrical side wall 6 and the cylindrical protrusion 7, and the cap body 2 is fixed to the container mouth portion by the convex portion 8 formed on the inner surface of the cylindrical side wall 6. Of course, it is also possible to fix the cap body 1 to the container mouth part by providing a screw-like projection on the inner surface of the cylindrical side wall 6 instead of the convex part 8 and screwing it onto the outer surface of the container mouth part. .
[0017]
Also, a pour tube 9 is formed on the top surface of the top plate portion 5, and a planned opening portion 12 that is partitioned by a score 10 and provided with a score tearing tab 11 is formed inside the pour tube 9. Has been.
An upward annular protrusion 14 is formed between the extraction tube 9 and the top plate peripheral edge 13. The annular protrusion 14 has a flat upper end 14a, and a protruding portion 14b formed on the upper outer surface. The protruding portion 14b is firmly engaged with a locking portion of an upper lid described later in the closed state.
The top plate periphery 13 is provided with a plurality of notches 15, 15 at intervals in the circumferential direction, and a gap is formed in the contact surface formed at the top plate periphery and the top lid skirt end in the closed state. Forming a water discharge mechanism such as cooling water.
[0018]
The upper lid 4 includes a top surface 20 and a skirt portion 21 that hangs down from the periphery of the top surface 20. The skirt portion 21 is connected to the top plate peripheral edge 13 of the cap body 1 and the hinge 3 at the lower end portion thereof, and is held so as to be able to turn. A knob 22 is provided on the side opposite to the connecting portion by the hinge 3 so that the closed upper lid 4 can be easily opened by hand.
An inner ring 23 is provided on the inner surface of the top surface 20. The inner ring 23 is inserted into the pouring tube 9 of the cap body when the upper lid 4 is closed, and is in close contact with the inner surface of the pouring tube 9 to form a hermetic seal.
[0019]
In the present invention, a circumferential concave portion 24 is provided on the lower inner surface of the skirt portion 21 of the upper lid 4 to form a locking portion that engages with the annular protrusion 14 of the cap body. In addition, an annular horizontal surface 25 is formed above the circumferential recess 24 (on the top surface side), and is configured to be in close contact with the upper end 14a of the annular protrusion 14 described above.
Accordingly, in the closed state, the protrusion 14 b of the annular protrusion 14 of the cap body 2 engages with the circumferential recess 24 of the upper lid 4, and the annular horizontal surface 25 formed above the circumferential recess 24 is the annular protrusion 14. Since the upper lid 14a is in close contact with the upper end 14a (see FIG. 2A), the upper lid skirt portion is shifted downward even when the pressure is reduced and the upper lid top surface is sucked toward the container or when force is applied to the upper lid from above. Since this is effectively prevented, there is no deviation between the annular projection and the locking portion, and a reliable sealed state can be maintained.
[0020]
The cap shown in FIG. 2 is a hinged cap provided with a notch as a discharge mechanism, similar to the cap shown in FIG. 1, but is a type of cap in which the cylindrical side wall of the cap body is a double side wall. That is, in the cap body 2 of the cap shown in FIG. 2, the cylindrical side wall 6 is composed of the inner wall 6a and the outer wall 6b, and the inner wall 6a and the outer wall 6b are integrally connected at the lower end.
In this double side wall type cap, a score (not shown) is formed on the outer wall 6b from both ends of the hinge portion, and the lower end of the inner wall 6a is located at a position corresponding to the score of the outer wall 6b. A score (not shown) is formed from at least to the upper end of the convex portion 8, by pulling the upper lid downward (container side), breaking the score of the outer wall 6 b to the lower end, and then pulling the upper lid upward The score of the inner wall 6a is broken, and the cap can be easily removed from the container.
[0021]
2 except that the cylindrical side wall 6 of the cap body is a double side wall (inner side wall 6a, outer side wall 6b), and the top plate peripheral edge 13 in FIG. 1 is the upper end 16 of the outer side wall 6b. The configuration of the cap in FIG. 1 is the same.
Also in the case of a double side wall type cap, the cutout portion 15 can be provided at the lower end of the upper lid skirt portion 21 instead of being provided at the upper end of the outer wall 6b.
[0022]
The cap shown in FIG. 3 is a hinged cap in which the cylindrical side wall of the cap body forms a double side wall in the same manner as the cap shown in FIG. 2, but a small protrusion is provided at the lower end of the skirt portion of the upper lid as a discharge mechanism. It is different in that it is provided. That is, a plurality of small protrusions 27 and 27 are circumferentially spaced at the lower end 26 of the skirt portion 21 of the upper lid 4 shown in FIG. Due to the presence of the small protrusions 27, a gap is formed between the lower end 26 of the skirt portion 21 and the upper end portion 16 of the outer wall 6b of the cap body 2 in the closed state, thereby constituting a cooling water discharge mechanism.
[0023]
On the other hand, the small projection contacts the upper end portion 16 of the outer wall 6b of the cap body 2. In the cap shown in FIG. 3, a step 28 is provided on the upper end portion 16 by the height of the small projection 27. ing. That is, the height of the upper end 16a of the outer wall 6b adjacent to the hinge 3 remains the same, and the upper end of the upper end 16b in the range of the arrow XX in FIG. A step is provided so as to be lower than the portion 16a. Thereby, in the closed state, the tip of the small protrusion constitutes a contact surface, and the cap can be effectively prevented from being distorted in the closed state. In particular, in the double side wall type cap as shown in FIG. 3, the outer wall 6b with which the small protrusions abut is thinner than the cylindrical side wall of the normal cap as shown in FIG. Although there is a possibility that the occurrence becomes remarkable, as shown in FIG. 3, the occurrence of such a distortion can be effectively prevented by providing a step and keeping the contact surface constant.
[0024]
In the present invention, when a small protrusion is provided as a discharge mechanism, instead of providing a small protrusion at the lower end of the skirt portion of the upper lid described above, the top plate edge of the cap body or a double side wall type cap is similar to the upper end of the outer wall. May be provided. In this case, it is desirable to provide a step corresponding to the height of the small protrusion at the lower end of the skirt portion of the upper lid.
[0025]
A plurality of notches and small protrusions that form the discharge mechanism are provided on the cap top plate part or the upper lid skirt part at intervals in the circumferential direction, the number of which can be appropriately determined depending on the size of the cap and the like. It is preferable that the number is about 4 to 15.
Of course, the size of the notch and the small protrusion is not limited to this, but the size of the notch is preferably about 1 to 5 mm in width and about 0.2 to 2.0 mm in height. The size of the small protrusion is preferably about 1 to 5 mm in width and about 0.2 to 1.0 mm in height.
[0026]
【The invention's effect】
According to the hinged cap of the present invention, the upward annular projection is formed between the extraction cylinder of the cap body and the periphery of the top plate portion, and between the annular projection on the inner surface side of the skirt portion of the upper lid. A locking portion in the radially inward direction that can be locked in a liquid-tight state is formed, and a water discharge mechanism is formed on the contact surface between the periphery of the top plate portion of the cap body and the lower end of the skirt portion of the upper lid. As a result, it was possible to provide a cap in which the cooling water did not penetrate to the vicinity of the cap barrel and the cooling water sucked into the cap could be quickly discharged or lost. In addition, even when the cap body has a double side wall, the cap can be effectively removed without causing distortion of the cap.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of a hinged cap provided with a notch on the periphery of a cap body top plate as a discharge mechanism.
FIG. 2 is a view showing another example of a hinged cap provided with a notch at the periphery of the top plate portion of the cap body as a discharge mechanism.
FIG. 3 is a view showing an example of a hinged cap provided with a small protrusion on an upper lid as a discharge mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap with hinge 2 Cap main body 3 Hinge 4 Top cover 5 Cap main body top plate part 6 Cylindrical side wall 9 Outlet cylinder 13 Top plate peripheral part 14 Annular projection 15 Notch part 20 Top surface 21 Skirt part 23 Inner ring 24 Circumferential recessed part 25 Annular Level 28 level difference

Claims (4)

頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有し且つ筒状側壁が容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記頂板部には注出筒と注出筒よりも内側にスコアで区画された開口予定部が形成されているヒンジ付きキャップにおいて、
前記キャップ本体の注出筒と頂板部周縁との間には上方向きの環状突起部が形成され、前記上蓋のスカート部の下方内面には周状凹部と該周状凹部の内面側には前記環状突起部との間に液密状態で係止可能な径内方向きの係止部が形成され、環状突起部の上端及び上蓋の前記周状凹部の上方には相互に当接可能な環状水平面が形成されており、且つキャップ本体の頂板部周縁と上蓋のスカート部下端との間には接触面と該接触面間に設けられた水排出機構とが形成されていることを特徴とするヒンジ付きキャップ。
A cap body having a top plate portion and a cylindrical side wall depending from the periphery of the top plate portion, and the cylindrical side wall is fitted and fixed to the container mouth portion, and is hinged to the upper end portion of the cylindrical side wall of the cap body In the hinged cap, which is composed of an upper lid, and the top plate portion is formed with a pouring tube and a planned opening portion partitioned by a score inside the pouring tube,
An upward-facing annular protrusion is formed between the dispensing cylinder of the cap body and the periphery of the top plate portion, and a circumferential recess is formed on the lower inner surface of the skirt portion of the upper lid, and the inner surface side of the circumferential recess is A radially inward locking portion that can be locked in a liquid-tight state is formed between the annular protrusion and an annular contactable upper end of the annular protrusion and an upper portion of the circumferential recess of the upper lid. A horizontal plane is formed, and a contact surface and a water discharge mechanism provided between the contact surfaces are formed between the periphery of the top plate portion of the cap body and the lower end of the skirt portion of the upper lid. Hinged cap.
前記水排出機構が頂板部周縁に周方向に間隔をおいて設けられた切り欠き部からなることを特徴とする請求項1記載のヒンジ付きキャップ。  The hinged cap according to claim 1, wherein the water discharge mechanism is formed by a notch portion provided at a peripheral edge in the circumferential direction on the periphery of the top plate portion. 前記水排出機構が上蓋のスカート部下端またはキャップ本体の頂板部周縁に周方向に間隔をおいて設けられた小突起により形成されていることを特徴とする請求項1記載のヒンジ付きキャップ。2. The hinged cap according to claim 1, wherein the water discharge mechanism is formed by small protrusions provided at intervals in the circumferential direction on the lower end of the skirt portion of the upper lid or on the periphery of the top plate portion of the cap body. 前記小突起先端が当接するキャップ本体の頂板部周縁または上蓋スカート部下端には前記ヒンジに隣接して前記小突起と同じ高さの段差形成部が設けられていることを特徴とする請求項3記載のヒンジ付きキャップ。  4. A step forming portion having the same height as the small protrusion is provided adjacent to the hinge on the top plate peripheral edge or upper lid skirt lower end of the cap body with which the tip of the small protrusion abuts. Hinged cap as described.
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