JP4517254B2

JP4517254B2 - Door lock and roller crimping device and printer device

Info

Publication number: JP4517254B2
Application number: JP25216099A
Authority: JP
Inventors: 信行神谷; 敏靖森本; 章雄瀧澤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-09-06
Also published as: JP2001071606A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドアロック及びローラ圧着装置、並びにプリンタ装置に関し、例えばプリントメディア（印画媒体）として、帯状の印画紙や印画フィルム等のプリントメディアをロール状に巻回したもの（以下、これをロール状プリントメディアと呼ぶ）を用いるようになされたプリンタに適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプリンタとして例えば図１５〜図１７に示すように構成されたものがある。かかるプリンタ１においては、筐体２の前部に開閉自在にドア部３が設けられると共に、当該ドア部３の内側に図示しない軸受けにより矢印ｙ₁方向と平行にかつ回転自在に枢支されたプラテン５と、ペーパトレイ４とが設けられている。
【０００３】
そしてこのプリンタ１では、ロール状プリントメディア６を、その先端部をプラテン５を介してドア部３の外側にまで引き出した状態でペーパトレイ４内に置いた後ドア部３を閉じるようにして筐体２内部に装填するようになされている。
【０００４】
また筐体２の内部には、矢印ｙ₁方向の両端部をそれぞれ筐体２の左右の各内側壁面とそれぞれ平行に屈曲してなるコ字状のドアロック用アーム７が支点軸８を中心として回転自在に配設されている。
【０００５】
この場合ドアロック用アーム７は、各屈曲部７Ａ、７Ｂの後端部がそれぞれ第１の圧縮コイルばね９によって下方向に付勢されており、通常時には図示しないドア開閉レバーに固定されたストッパ１０により規制される回転位置に位置する一方、必要に応じて支点軸８を中心として矢印ａ方向に回転させることができるようになされている。
【０００６】
さらにドアロック用アーム７の各屈曲部７Ａ、７Ｂの先端部にはテーパ部７Ｃ及び切欠き７Ｄが設けられると共に、ドア部３の左右の各外側面にはそれぞれロック用アーム７の各屈曲部７Ａ、７Ｂのテーパ部７Ｃにそれぞれ対応させてロック用軸１１Ａ、１１Ｂが植設されている。
【０００７】
これによりこのプリンタ１においては、図１５のようにドア部３が開いた状態からユーザが当該ドア部３を閉じてゆくときに、図１６のようにドア部３の各ロック用軸１１Ａ、１１Ｂがそれぞれドアロック用アーム７の対応する屈曲部７Ａ、７Ｂのテーパ部７Ｃと接触し、この後これらロック用軸１０Ａ、１０Ｂがこれら屈曲部７Ａ、７Ｂを下方向（矢印ｚ₁と逆方向）に押し下げながら当該屈曲部７Ａ、７Ｂのテーパ部７Ｃを摺動し、やがてドア部３が閉じた状態となったときに図１７のように各ロック用軸１１Ａ、１１Ｂがそれぞれ対応する屈曲部７Ａ、７Ｂの切欠き７Ｄに嵌まり込むことにより、ドア部３を閉じた状態にロックすることができるようになされている。
【０００８】
また筐体２の内部には、矢印ｙ₁方向の両端部がそれぞれ筐体２の左右の各内側壁面と平行に屈曲されたコ字状のローラ圧着用アーム１２が支点軸８を中心として回転自在に配設されている。
【０００９】
この場合ローラ圧着用アーム１２は、各屈曲部１２Ａ、１２Ｂの後端部がそれぞれ第２の圧縮コイルばね１３によって下方向に付勢されており、かくして通常時にはドアロック用アーム７の各屈曲部７Ａ、７Ｂにそれぞれ屈曲形成されたストッパ７Ｅにより規制される回転位置に位置する一方、必要に応じて支点軸８を中心として矢印ａ方向に回転させることができるようになされている。
【００１０】
またローラ圧着用アーム１２の各屈曲部１２Ａ、１２Ｂの先端部間には、シャフト１４がプラテン５と平行かつ回転自在に架ける渡されると共に、ペーパトレイ４の左右の各外側面にはそれぞれシャフト１４に対応させて切欠き４Ａ、４Ｂが設けられている。
【００１１】
これによりこのプリンタ１においては、図１５のようにドア部３が開いた状態から閉じられてゆくときに、シャフト１４の長手方向の両端部がそれぞれペーパトレイ４の対応する切欠き４Ａ、４Ｂに嵌まり込み、ドア部３が閉じた状態となったときに図１７のようにシャフト１４がプラテン５に圧着するようになされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところがかかる構成のプリンタ１においては、上述のようにドアロック用アーム７及びローラ圧着用アーム１２のために第１及び第２の圧縮コイルばね９、１３をそれぞれ２本ずつ必要とし、その分プリンタ１全体としての構成が複雑化したり、組立作業が煩雑化する問題があった。
【００１３】
またかかる構成のプリンタ１においては、ドアロック用アーム７やローラ圧着用アーム１２に与えるばね圧を変える際には第１又は第２の圧縮コイルばね９、１３を掛ける位置を変えたり、第１又は第２の圧縮コイルばね９、１３をばね定数の異なるものと交換するなどの処置が必要となるが、これらをそれぞれ個別に行わなければならないために、このようなメンテナンス作業が煩雑化する問題があった。
【００１４】
さらに従来のプリンタ１では、図１８及び図１９に示すように、筐体２の前面部にパワースイッチ１４が設けられており、当該パワースイッチ１４が連結棒１５を介して筐体２内部のプリント配線板１６上に実装された本スイッチ１７と連結されている。
【００１５】
この場合、連結棒１５においては、筐体２内部の左上隅部に沿って位置する直線部１５Ａの後端部に当該直線部１５Ａの一部を下方向に屈曲してなる第１の屈曲部１５Ｂが設けられると共に、その下端部に当該第１の屈曲部１５Ｂを右方向（矢印ｙ₁と逆方向）に屈曲してなる第２の屈曲部１５Ｃが設けられ、かつその先端前部に当該第２の屈曲部１５Ｃを下方向に屈曲してなる第３の屈曲部１５Ｄが設けられることにより構成されている。
【００１６】
そして第３の屈曲部１５Ｄには、本スイッチ１７の操作軸１８と接続されており、かくしてパワースイッチ１４を押圧操作することによって本スイッチ１７をオン／オフすることができるようになされている。
【００１７】
ところがかかる従来の連結棒の構成によると、図１８及び図１９において明らかなように、本スイッチ１７の前部に連結棒１５の第２の屈曲部１５Ｃが位置するために、プリント配線板１６におけるこの部分に背が高い電子部品を搭載することができず、プリント配線板１６を有効利用できない問題があった。
【００１８】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、構成を簡易化し得るドアロック及びローラ圧着装置、並びにプリンタ装置を提案しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明においては、ドアロック及びローラ圧着装置において、プリンタの筐体に開閉自在に設けられたドア部を閉じた状態にロックするための、当該筐体に第１の支点軸を介して回転自在に取り付けられたドアロック機構と、ドアロック機構に、第１の支点軸と平行な第２の支点軸を介して回転自在に取り付けられたローラ圧着機構と、ドアロック機構及びローラ圧着機構間に掛け渡された弾性部材とを設け、ドアロック機構は、当該ドアロック機構の一端側に、ドア部に設けられた突起部が嵌め込まれるための切り欠き部を有し、当該ドアロック機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第１の取り付け部を有し、ローラ圧着機構は、当該ローラ圧着機構の一端側に、ドア部に設けられたプラテンに印画媒体を巻きつけるためのローラを回転自在に保持し、当該ローラ圧着機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第２の取り付け部を有し、第２の支点軸は、ドアロック機構の切り欠き部を有する一端と第１の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置と、ローラ圧着機構のローラを保持する一端と第２の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置とを回転中心とする軸であり、ドア部が閉じた状態の際には、突起部が切り欠き部に嵌め込まれると共に、ドアロック機構が、弾性部材により突起部の嵌め込みを保持する回転方向に付勢されることにより、ドア部が閉じた状態にロックされ、ローラ圧着機構が、弾性部材によりドアロック機構の回転方向と相対する回転方向に付勢されることにより、ローラがプラテンに圧着されるようにした。
【００２０】
この結果このドアロック及びローラ圧着装置では、１つの弾性部材によって、ドアロック機構に対して突起部の嵌め込みを保持する回転方向の回転力を与えることができると共に、ローラ圧着機構に対してローラをプラテンに圧着する回転方向の回転力を与えることができる。
【００２１】
また本発明においては、プリンタ装置において、筐体と、筐体に開閉自在に設けられたドア部と、ドア部を閉じた状態にロックするための、筐体に第１の支点軸を介して回転自在に取り付けられたドアロック機構と、ドアロック機構に、第１の支点軸と平行な第２の支点軸を介して回転自在に取り付けられたローラ圧着機構と、ドアロック機構及びローラ圧着機構間に掛け渡された弾性部材とを設け、ドアロック機構は、当該ドアロック機構の一端側に、ドア部に設けられた突起部が嵌め込まれるための切り欠き部を有し、当該ドアロック機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第１の取り付け部を有し、ローラ圧着機構は、当該ローラ圧着機構の一端側に、ドア部に設けられたプラテンに印画媒体を巻きつけるためのローラを回転自在に保持し、当該ローラ圧着機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第２の取り付け部を有し、第２の支点軸は、ドアロック機構の切り欠き部を有する一端と第１の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置と、ローラ圧着機構のローラを保持する一端と第２の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置とを回転中心とする軸であり、ドア部が閉じた状態の際には、突起部が切り欠き部に嵌め込まれると共に、ドアロック機構が、弾性部材により突起部の嵌め込みを保持する回転方向に付勢されることにより、ドア部が閉じた状態にロックされ、ローラ圧着機構が、弾性部材によりドアロック機構の回転方向と相対する回転方向に付勢されることにより、ローラがプラテンに圧着されるようにした。
【００２２】
この結果このプリンタ装置では、１つの弾性部材によって、ドアロック機構に対して突起部の嵌め込みを保持する回転方向の回転力を与えることができると共に、ローラ圧着機構に対してローラをプラテンに圧着する回転方向の回転力を与えることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００２４】
（１）本実施の形態によるプリンタ装置の構成
図１において、２０は全体として本実施の形態によるプリンタを示し、筐体２１の前面部にパワースイッチ２２と、複数の操作スイッチ２３が設けられた操作パネル２４とが配設されている。
【００２５】
また筐体２１の前面部には、パワースイッチ２２及び操作パネル２４を避けて開閉自在に、かつその支点軸に取り付けられた図示しないばねにより開く方向に付勢されるようにしてドア部２５が設けられると共に、ドア部２５の内側には、ペーパトレイ２６と、軸受け２７Ａ、２７Ｂにより回転自在に枢支されたプラテン２８とが配設されている。
【００２６】
これによりこのプリンタ２０では、ロール状プリントメディア６を、その先端部をプラテン２８を介してドア部２５の外側にまで引き出した状態でペーパトレイ２６内に置いた後ドア部２５を閉じるようにして筐体２１の内部に装填することができるようになされている。
【００２７】
一方、筐体２１の内部には、図２に示すように、前側にメカ機構部２９が収納されると共に、後側にそれぞれ電源回路や、信号処理回路及び又は制御回路等が形成された複数枚のプリント配線板３０が収納されている。
【００２８】
この場合メカ機構部２９は、図３に示すように、一対のサイドシャーシ３１Ａ、３１Ｂ、バックシャーシ３２及びトップシャーシ３３から形成されるシャーシ機構３４に、プラテン２８を回転駆動するプラテン駆動部３５と、下面にライン型のサーマルヘッド３６が取り付けられたヘッド部３７と、ドア部２５を閉じた状態にロックすると共にプレスローラ３８をプラテン２８に圧着させるドアロック及びプラテン圧着部３９と、必要時にヘッド部３７のサーマルヘッド３６をプラテン２８に圧着させたり、ドアロック及びプラテン圧着部３９を駆動したりする駆動機構部４０と、プリント後に送り出されたロール状プリントメディア６を切り離すためのカッタ（図示せず）とがそれぞれ所定位置に配設されることにより構成されている。
【００２９】
そしてこのメカ機構部２９は、印画モード時、プリント配線板３０に形成された制御回路の制御のもとに、駆動機構部４０が駆動してヘッド部３７のサーマルヘッド３６をロール状プリントメディア６を介してプラテン２８に圧着させる一方、この状態においてプリント配線板３０に形成された信号処理回路からヘッド部３７に与えられる印画データに基づいて１ライン分の印画が行われるごとに、プラテン駆動部３５がプラテン２８を回転駆動させて当該ロール状プリントメディア６を１ライン分ずつ送り出すように動作する。
【００３０】
またメカ機構部２９は、この後１枚分の印画が終了すると、上述の制御回路の制御のもとに、プラテン駆動部３５がプラテン２８を回転駆動することによりロール状プリントメディア６を所定量送り出す。このようにしてこのプリンタ２０においては、印画データに基づく画像をロール状プリントメディア６に印画し得るようなされている。
【００３１】
なおこの実施の形態の場合、図４及び図５に示すように、パワースイッチ２２は、連結棒４５を介して筐体２１内部に収納されたプリント配線板３０上の本スイッチ４６と連結されている。
【００３２】
この場合、連結棒４５においては、筐体２１内部の左上隅部に沿って位置する直線部４５Ａの後端部に当該直線部４５Ａの一部を下方向に屈曲してなる第１の屈曲部４５Ｂが設けられると共に、その下端部に当該第１の屈曲部４５Ｂを右方向（矢印ｙ₂と逆方向）に屈曲してなる第２の屈曲部４５Ｃが設けられ、かつその右端部に当該第２の屈曲部４５Ｃを下方向に屈曲してなる第３の屈曲部４５Ｄが設けられることにより構成されている。
【００３３】
そして第３の屈曲部４５Ｄには、プリント配線板３０上に実装された本スイッチ４６の操作軸４７と接続されており、かくしてパワースイッチ２２を押圧操作することによって連動させて本スイッチ４６をオン／オフさせることができるようになされている。これによりこのプリンタ２０においては、プリント配線板３０にける本スイッチ４６の前方のスペースを連結棒４５に邪魔されることなく有効に利用し得るようになされている。
【００３４】
（２）メカ機構部２９の詳細構成
ここでメカ機構部２９のプラテン駆動部３５においては、図６及び図１３に示すように、バックシャーシ３２に固定されたステッビングモータ５０を有し、当該ステッピングモータ５０の出力軸５１にギア５２が取り付けられている。
【００３５】
そしてこのギア５２は、一方のサイドシャーシ３１Ａに回転自在に取り付けられたギア５３、当該ギア５３と一体形成されたプーリ５４、タイミングベルト５５、ドア部２５（及びペーパトレイ２６）の支点軸５６に回転自在に嵌め込まれたプーリ５７、当該プーリ５７と一体形成されたギア５８、ドア部２５に回転自在に配設されたギア５９、当該ギア５９と一体形成されたプーリ６０及びタイミングベルト６１からなる減速機構部６２を介してプラテン２８と同軸に一体に設けられたプーリ６３と係合している。
【００３６】
これによりプラテン駆動部３５においては、ステッピングモータ５０の回転に応動させて、減速機構部６２を介してプラテン２８を所望の回転方向に所望角度だけ回転駆動することができるようになされている。
【００３７】
またヘッド部３７においては、図７に示すように、ヒートシンク７０の下面前端部にサーマルヘッド取付け部材７１を介してサーマルヘッド３６が取り付けられることにより構成されている。
【００３８】
この場合ヒートシンク７０の後部には、当該ヒートシンク７０の一部を下方向に屈曲した一対の屈曲部７０Ａ、７０Ｂが形成されると共に、当該屈曲部７０Ａ、７０Ｂ間には軸体７２が回転自在に架け渡され、かつ軸体７２にはその中央部に溝（以下、これを調心溝と呼ぶ）７２Ａが周設されている。
【００３９】
またリアシャーシ３２には、その一部を前方向（矢印ｘ₂）方向に屈曲することにより形成された屈曲部でなるヘッド支え部３２Ａが形成されると共に、ヘッド支え部３２Ａにはヘッド部３７の軸体７２の調心溝７２Ａに対応させて切欠き３２ＡＸが形成されている。
【００４０】
さらにリアシャーシ３２には、ヘッド部３７のヒートシンク７０の幅方向の各端部にそれぞれ対応させて、それぞれ支点軸７３Ａ、７３Ｂを中心として回転自在にヘッド支持アーム７４Ａ、７４Ｂが取り付けられている。
【００４１】
そしてヘッド部３７は、軸体７２の調心溝７２Ａがヘッド支え部３２Ａの切欠き３２ＡＸに嵌め込まれると共に、ヒートシンク７０の下面の各端部をそれぞれ対応するヘッド支持アーム７４Ａ、７４Ｂの前部上に載せられ、かつヒートシンク７０が図２のようにトップシャーシ３３及びヒートシンク３７間に配設された圧縮コイルばね７５Ａ、７５Ｂによりヘッド支持アーム７４Ａ、７４Ｂに押しつけられるようにして筐体２１の内部に収納されている。
【００４２】
これによりこのプリンタ２０においては、各ヘッド支持アーム７４Ａ、７４Ｂの後部に下方向（矢印ｚ₂方向と逆方向）の圧力を与えることによってサーマルヘッド３６をプラテン２８から離反させた状態に維持することができ、さらにこの圧力を解除することによって圧縮コイルばね７５Ａ、７５Ｂの弾性力によりサーマルヘッド３６をプラテン２８に押し付けることができるようになされている。
【００４３】
一方、ドアロック及びプレスローラ圧着部３９においては、図８〜図１０に示すように、それぞれ全体としてコ字状に形成されたロックアーム８０及びローラアーム８１と、プレスローラ３８及び一対の圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂとから構成されている。
【００４４】
この場合ロックアーム８０においては、幅方向の両端側にそれぞれ屈曲部８０Ａ、８０Ｂを有し、これら屈曲部８０Ａ、８０Ｂの後部がそれぞれ対応するサイドシャーシ３１Ａ、３１Ｂに支点軸８３Ａ、８３Ｂを介して回転自在に取り付けられるようにして筐体２１内部に配設されている。
【００４５】
またロックアーム８０の各屈曲部８０Ａ、８０Ｂの先端部には、それぞれドア部２５の対応する側面に植立されたロック用軸８４Ａ（図１）、８４Ｂ（図８）に対応させてテーパ部８０ＡＸ、８０ＢＸが設けられると共に、これらテーパ部８０ＡＸ、８０ＢＸの後側には切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹが設けられている。
【００４６】
さらにロックアーム８０における各屈曲部８０Ａ、８０Ｂ間を架け渡す架渡し部８０Ｃのほぼ中央部には、当該架渡し部８０Ｃの一部を後方向に屈曲してなるレバー８０ＣＸが設けられており、かくしてこのレバー８０ＣＸを前方向（矢印ｘ₂）に押すことによってロックアーム８０を全体として支点軸８３Ａ、８３Ｂを中心として矢印ｂと逆の方向に回動させることができるようになされている。
【００４７】
これに対してローラアーム８１は、幅方向の両端側にそれぞれロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂと平行に屈曲することにより形成された屈曲部８１Ａ、８１Ｂを有し、これら屈曲部８１Ａ、８１Ｂがそれぞれロックアーム８１の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂに支点軸８５Ａ、８５Ｂを中心として回転自在に固定され、かつ通常時には各屈曲部８１Ａ、８１Ｂの全部後端がサイドシャーシ３１Ａ、３１Ｂの一部を内側に屈曲してなる突起３１ＡＸ、３１ＢＸにより支えられるようにして筐体２１内部に配設されている。
【００４８】
またローラアーム８１の各屈曲部８１Ａ、８１Ｂ間を架け渡す架渡し部８１Ｃには、当該架渡し部８１Ｃの一部を上方向に屈曲してなる一対の軸受け８１ＣＸ、８１ＣＹが所定距離を介して設けられると共に、これら軸受け８１ＣＸ、８１ＣＹにより回転自在に枢支されるようにしてローラアーム８０が回転自在に配設されている。
【００４９】
さらにロックアーム８０の各屈曲部８０Ａ、８０Ｂ及びローラアーム８１の対応する屈曲部８１Ａ、８１Ｂ間には圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂが掛け渡されており、かくしてこれら圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの弾性力によってロックアーム８０に対して常にその支点軸８３Ａ、８３Ｂを中心とする矢印ｂ方向の回転力を与えると共に、ローラアーム８１に対して常にその支点軸８５Ａ、８５Ｂを中心とする矢印ｃ方向の回転力を与えることができるようになされている。
【００５０】
かくするにつきドアロック及びプレスローラ圧着部３９においては、ユーザによりドア部２５が押されて閉じられる際に、まずドア部２５の各ロック用軸８４Ａ、８４Ｂが図１１（Ａ）のようにそれぞれロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂのテーパ部８０ＡＸ、８０ＢＸの先端部と接触し、この後ドア部２５が閉じられてゆくにつれてこれらロック用軸８４Ａ、８４Ｂが図１１（Ｂ）のようにそれぞれロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂを矢印ｚ₂と逆方向に押し下げながらそのテーパ部８０ＡＸ、８０ＢＸ上を摺動する。
【００５１】
そしてこの後ロック用軸８４Ａ、８４Ｂがロックアーム８０の切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹ上にまで到達すると、圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの弾性力によってロックアーム８０が矢印ｂ（図１０（Ｂ））方向に回転してロック用軸８４Ａ、８４Ｂがロックアーム８０の切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹに入り込み、当該切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹにおいてロック用軸８４Ａ、８４Ｂを保持することにより、ドア部２５を閉じた状態にロックすることができるようになされている。
【００５２】
またこの際ローラアーム８０は、ロック用軸８４Ａ、８４Ｂによってロックアーム８１の屈曲部８１Ａ、８１Ｂが下方向に押し下げられるときに、これに応動して屈曲部８０Ａ、８０Ｂがサイドシャーシ３１Ａ、３１Ｂの突起部３１ＡＸ、３１ＢＸを支点とし、その支点軸８５Ａ、８５Ｂを力点として矢印ｃと逆方向に回転（又はプレスローラ３８がロール状プリントメディア６の表面に沿って移動することにより図１１（Ｂ）のようにローラアーム８０の屈曲部８０Ａ、８０Ｂが矢印ｃ方向に回転）する。
【００５３】
そしてこの後ドア部２５の各ロック用軸８４Ａ、８４Ｂがそれぞれロックアーム８１の対応する屈曲部８１Ａ、８１Ｂの切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹに嵌まり込んでこれら屈曲部８１Ａ、８１Ｂが矢印ｂ方向に回転すると、これに応動してローラアーム８０の屈曲部８０Ａ、８０Ｂがサイドシャーシ３１Ａ、３１Ｂの突起部３１ＡＸ、３１ＢＸを支点とし、その支点軸８５Ａ、８５Ｂを力点として矢印ｃ方向に回転することにより、図１１（Ｃ）のようにプレスローラ３８が元の位置に戻って圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの弾性力によってプラテン２８に圧着するようになされている。
【００５４】
さらにドアロック及びローラ圧着部３９においては、このようにドア部２５が閉じた状態からロックアーム８０のレバー８０ＣＸが前方向に押されると、図１２（Ａ）に示すように、ロックアーム８０が全体として前方向に回転することによりドア部２５のロック用軸８４Ａ、８４Ｂがロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂの切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹから抜け出し、この後これらロック用軸８４Ａ、８４Ｂがロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂのテーパ部８０ＡＸ、８０ＢＸを摺動するようにドア部２５が上述の図示しないばねの弾性力によって回転することにより、当該ドア部２５を開くことができるようになされている。
【００５５】
またこのときローラアーム８１は、その屈曲部８１Ａ、８１Ｂがそれぞれロックアーム８０の回転に伴ってサイドシャーシ３１Ａ、３１Ｂの突起部３１ＡＸ、３１ＢＸを支点とし、支点軸８３Ａ、８３Ｂを力点として矢印ｃと逆方向に回転するようになされ、これにより、プレスローラ３８をプラテン２８から離反させてドア部２５の回転を妨げないようになされている。
【００５６】
なおこの実施の形態の場合、ローラアーム８１の各屈曲部８１Ａ、８１Ｂの後側下端には、ばね掛け部８１ＡＸ、８１ＢＸが設けられると共に、ロックアーム８０の各屈曲部８０Ａ、８０Ｂの後部下端近傍には、一対のばね掛け用の穴（以下、これをばね掛け用穴と呼ぶ）８０ＡＸ₁及び８０ＡＸ₂、８０ＢＸ₁及び８０ＢＸ₂が矢印ｚ₂方向と平行に並設されており、ローラアーム８１のばね掛け部８１ＡＸ、８１ＢＸ及びロックアーム８０の一方のばね掛け用穴８０ＡＸ₁又は８０ＡＸ₂、８０ＢＸ₁又は８０ＢＸ₂とを掛け渡すように、各圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂが配置されている。
【００５７】
これによりこのドアロック及びローラ圧着部３９においては、ロックアーム８０に対する圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの取付け位置を自在に変更することができると共に、当該取付け位置を変更することによってドアロック用のばね圧とローラ圧着用のばね圧とを一括して変更することができるようになされている。
【００５８】
一方、駆動機構部４０においては、図１３に示すように、バックシャーシ３２に固定されたモータ９０を有し、当該モータ９０の出力軸に取り付けられたギア９１がタイミングベルト９２及び複数のギア９３〜９７を順次介してギア９８と歯合している。
【００５９】
このときギア９８には卵状のカム９９が一体形成されており、かくしてモータ９０を駆動することによってこのカム９９を回転駆動することができるようになされている。
【００６０】
これにより駆動機構部４０においては、通常時には図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）のように、ドアロック及びローラ圧着部３９のロックアーム８０のレバー８０ＣＸをカム９９によって前方向に押圧しないようにカム９９を位置させる一方、必要時にはモータ９０が駆動してカム９９を矢印ｘ₂方向に回転させてドアロック及びローラ圧着部３９のロックアーム８０のレバー８０ＣＸをカム９９によって前方向に押圧することにより、ドア部２５を開かせることができるようになされている。
【００６１】
またギア９８は、当該ギア９８を挿通するシャフト１００に固定され、これによりギア９８と一体にシャフト１００を回転駆動することができるようになされている。そしてこのシャフト１００の両端部には、それぞれ各ヘッド支持レバー７４Ａ、７４Ｂの後端部に設けられたカム受け７４ＡＸ、７４ＢＸにそれぞれ対応させて、図１４に示すような中心角がほぼ90〔°〕の扇形状のカム１０１Ａ、１０１Ｂが固定されている。
【００６２】
これにより駆動機構部４０においては、印画動作時には図１４（Ａ）のようにカム１０１Ａ、１０１Ｂの平坦部１０１ＡＸ、１０１ＢＸをそれぞれヘッド支持レバー７４Ａ、７４Ｂのカム受け７４ＡＸ、７４ＢＸと接触させるようにしてヘッド部３７のサーマルヘッド３６をプラテン２８に押し付けさせる一方、これ以外のときにはカム１０１Ａ、１０１Ｂの径の大きい部位１０１ＡＹ、１０１ＢＹの周側面をヘッド支持レバー７４Ａ、７４Ｂのカム受け部７４ＡＸ、７４ＢＸを接触させるようにしてヘッド部３７をサーマルヘッド３６をプラテン２８から離反させた状態に支持することができるようになされている。
【００６３】
（３）本実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、このプリンタ２０では、ドア部２５が開いた状態から閉じられる際に、ドア部２５のロック用軸８４Ａ、８４Ｂがドアロック及びローラ圧着部３９のロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂのテーパ部８０ＡＸ、８０ＢＸを下方向に押し下げながら摺動し、この後ロック用軸８４Ａ、８４Ｂがロックアーム８０の対応する屈曲部８０Ａ、８０Ｂの切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹ上にまで到達すると、圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの弾性力によってロックアーム８０が矢印ｂ方向に回転してロック用軸８４Ａ、８４Ｂが対応する切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹに嵌まり込み、当該切欠き８０ＡＹ、８０ＢＹにおいてロック用軸８４Ａ、８４Ｂが保持されることによりドア部２５が閉じた状態にロックされる。
【００６４】
またこのときドアロック及びローラ圧着部３９のローラアーム８１が圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの弾性力によって矢印ｃ方向に回転することによって、プレスローラ３８がプラテン２８に圧着される。
【００６５】
従ってこのプリンタ２０では、ドアロック用及びプラテン２８に対するプレスローラ３８の圧着用として、合計２つの圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂだけしか必要とせず、その分図１５〜図１８について上述した従来のプリンタ１に比べて構成を簡易化すると共に、組立を容易化することができる。
【００６６】
またこのプリンタ２０では、ロックアーム８０に対して圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂを掛ける位置を変えるだけでドアロックのためのばね圧と、プラテン２８にプレスローラ３８を圧着するためのばね圧とを一括して変化させることができるため、これらばね圧の調整作業が容易であり、その分メンテナンス性を向上させることができる。
【００６７】
以上の構成によれば、ロックアーム８０及びローラアーム８１間に圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂを掛け渡すようにしてロックアーム８０にドアロック用のばね圧を与えると共に、ローラアーム８１にプラテン２８に対してプレスローラ３８を圧着するためのばね圧を与えるようにしたことにより、全体としての構成を簡易化することができ、かくして構成を簡易化し得るプリンタを実現できる。
【００６８】
（４）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、本発明をプリントメディアとしてロール状プリントメディア６を用いるようになされたプリンタ２０に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他種々のプリンタ装置に広く適用することができる。
【００６９】
また上述の実施の形態においては、ドア部２５の閉動作に応動して第１の回転方向（矢印ｂ方向）に回転し、ドア部２５を閉じた状態にロックするドアロック機構としてのロックアーム８０を図８〜図１０のように形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他種々の構成を広く適用することができる。
【００７０】
さらに上述の実施の形態においては、ドア部２５の閉動作に応動して第１の回転方向（矢印ｂ方向）と相対する第２の回転方向（矢印ｃ方向）に回転することによりローラ３８をプラテン２８に圧着させるローラ圧着機構としてのローラアーム８１を図８〜図１０のように構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他種々の構成を広く適用することができる。
【００７１】
またこの場合において、上述の実施の形態においては、ローラ圧着機構としてのローラアーム８１をロックアーム８０の屈曲部８０Ａ、８０Ｂに回転自在に取り付けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ローラアーム８１をロックアーム８０の屈曲部８０Ａ、８０Ｂ以外の場所に回転自在に取り付けるようにしても良い。
【００７２】
さらに上述の実施の形態においては、ロックアーム８０に矢印ｂ方向の回転力を生じるように付勢すると共に、ローラアーム８１にこれと相対する矢印ｃ方向の回転力を生じるように付勢する弾性部材として圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂを適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、圧縮コイルばね以外の形態のばねやゴム等など、この他種々の弾性部材を広く適用することができる。
【００７３】
さらに上述の実施の形態においては、ロックアーム８０に対する圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの取付け位置を変更できる（すなわちばね掛け用穴８０ＡＸ₁及び８０ＡＸ₂、８０ＢＸ₁及び８０ＢＸ₂を複数設ける）ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ローラアーム８１に対する圧縮コイルばね８２Ａ、８２Ｂの取付け位置をも変更できるようにしても良い。
【００７４】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、ドアロック及びローラ圧着装置において、プリンタの筐体に開閉自在に設けられたドア部を閉じた状態にロックするための、当該筐体に第１の支点軸を介して回転自在に取り付けられたドアロック機構と、ドアロック機構に、第１の支点軸と平行な第２の支点軸を介して回転自在に取り付けられたローラ圧着機構と、ドアロック機構及びローラ圧着機構間に掛け渡された弾性部材とを設け、ドアロック機構は、当該ドアロック機構の一端側に、ドア部に設けられた突起部が嵌め込まれるための切り欠き部を有し、当該ドアロック機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第１の取り付け部を有し、ローラ圧着機構は、当該ローラ圧着機構の一端側に、ドア部に設けられたプラテンに印画媒体を巻きつけるためのローラを回転自在に保持し、当該ローラ圧着機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第２の取り付け部を有し、第２の支点軸は、ドアロック機構の切り欠き部を有する一端と第１の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置と、ローラ圧着機構のローラを保持する一端と第２の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置とを回転中心とする軸であり、ドア部が閉じた状態の際には、突起部が切り欠き部に嵌め込まれると共に、ドアロック機構が、弾性部材により突起部の嵌め込みを保持する回転方向に付勢されることにより、ドア部が閉じた状態にロックされ、ローラ圧着機構が、弾性部材によりドアロック機構の回転方向と相対する回転方向に付勢されることにより、ローラがプラテンに圧着されるようにしたことにより、１つの弾性部材によって、ドアロック機構に対して突起部の嵌め込みを保持する回転方向の回転力を与えることができると共に、ローラ圧着機構に対してローラをプラテンに圧着する回転方向の回転力を与えることができ、かくして構成を簡易化させ得るドアロック及びローラ圧着装置を実現できる。
【００７５】
また本発明によれば、プリンタ装置において、筐体と、筐体に開閉自在に設けられたドア部と、ドア部を閉じた状態にロックするための、筐体に第１の支点軸を介して回転自在に取り付けられたドアロック機構と、ドアロック機構に、第１の支点軸と平行な第２の支点軸を介して回転自在に取り付けられたローラ圧着機構と、ドアロック機構及びローラ圧着機構間に掛け渡された弾性部材とを設け、ドアロック機構は、当該ドアロック機構の一端側に、ドア部に設けられた突起部が嵌め込まれるための切り欠き部を有し、当該ドアロック機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第１の取り付け部を有し、ローラ圧着機構は、当該ローラ圧着機構の一端側に、ドア部に設けられたプラテンに印画媒体を巻きつけるためのローラを回転自在に保持し、当該ローラ圧着機構の他端側に、弾性部材が取り付けられた第２の取り付け部を有し、第２の支点軸は、ドアロック機構の切り欠き部を有する一端と第１の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置と、ローラ圧着機構のローラを保持する一端と第２の取り付け部を有する他端との間である中央部分の所定位置とを回転中心とする軸であり、ドア部が閉じた状態の際には、突起部が切り欠き部に嵌め込まれると共に、ドアロック機構が、弾性部材により突起部の嵌め込みを保持する回転方向に付勢されることにより、ドア部が閉じた状態にロックされ、ローラ圧着機構が、弾性部材によりドアロック機構の回転方向と相対する回転方向に付勢されることにより、ローラがプラテンに圧着されるようにしたことにより、１つの弾性部材によって、ドアロック機構に対して突起部の嵌め込みを保持する回転方向の回転力を与えることができると共に、ローラ圧着機構に対してローラをプラテンに圧着する回転方向の回転力を与えるようにすることができ、かくして構成を簡易化させ得るプリンタ装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態によるプリンタの構成を示す斜視図である。
【図２】プリンタの内部構成を示す略線的な透視図である。
【図３】メカ機構部の構成を示す分解斜視図である。
【図４】連結棒の構成を示す略線的な透視図である。
【図５】連結棒の構成を示す側面図である。
【図６】プラテン駆動部の構成を示す側面図である。
【図７】ヘッド部の構成を示す略線的な斜視図である。
【図８】ドアロック及びローラ圧着部の構成を示す略線的な斜視図である。
【図９】ドアロック及びローラ圧着部の構成を示す上面図である。
【図１０】ドアロック及びローラ圧着部の構成を示す正面図及び側面図である。
【図１１】ドア部の閉動作に伴うドアロック及びローラ圧着部の動作の説明に供する略線的な側面図である。
【図１２】ドア部の開動作に伴うドアロック及びローラ圧着部の動作の説明に供する略線的な側面図である。
【図１３】駆動機構部の構成を示す略線的な斜視図である。
【図１４】プラテンに対するサーマルヘッドの圧着及び離反の説明に供する略線的な側面図である。
【図１５】従来のプリンタにおけるドアロック及びローラ圧着部の構成を示す略線的な側面図である。
【図１６】従来のプリンタにおけるドアロック及びローラ圧着部の構成を示す略線的な側面図である。
【図１７】従来のプリンタにおけるドアロック及びローラ圧着部の構成を示す略線的な側面図である。
【図１８】従来のプリンタにおける連結棒の構成を示す略線的な透視図である。
【図１９】従来のプリンタにおける連結棒の構成を示す略線的な透視図である。
【符号の説明】
２０……プリンタ、２５……ドア部、２８……プラテン、３１Ａ、３１Ｂ……サイドシャーシ、３１ＡＸ、３１ＢＸ……突起部、３８……プレスローラ、３９……ドアロック及びローラ圧着部、４５……連結棒、８０……ロックアーム、８１Ａ、８１Ｂ……屈曲部、８０ＡＸ、８０ＢＸ……テーパ部、８０ＡＹ、８０ＢＹ……切欠き、８０ＣＸ……レバー、８１……ローラアーム、８１Ａ、８１Ｂ……屈曲部、８２Ａ、８２Ｂ……圧縮コイルばね。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a door lock and roller crimping device, and a printer device. This is suitable for application to a printer that uses a print medium.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are printers of this type configured as shown in FIGS. 15 to 17, for example. In the printer 1, a door portion 3 is provided at the front portion of the housing 2 so as to be opened and closed, and an arrow y is provided inside the door portion 3 by a bearing (not shown). ₁ A platen 5 and a paper tray 4 that are rotatably supported in parallel with the direction are provided.
[0003]
In this printer 1, the roll-shaped print medium 6 is placed in the paper tray 4 with its leading end pulled out to the outside of the door portion 3 through the platen 5, and then the door portion 3 is closed. 2 is designed to be loaded inside.
[0004]
In addition, the arrow y ₁ A U-shaped door lock arm 7 formed by bending both ends in the direction in parallel with the left and right inner wall surfaces of the housing 2 is disposed so as to be rotatable about a fulcrum shaft 8.
[0005]
In this case, the door lock arm 7 has a rear end portion of each bent portion 7A, 7B urged downward by the first compression coil spring 9, and is normally a stopper fixed to a door opening / closing lever (not shown). While being located at the rotational position regulated by 10, it can be rotated in the direction of arrow a about the fulcrum shaft 8 as needed.
[0006]
Further, tapered portions 7C and notches 7D are provided at the distal ends of the bent portions 7A and 7B of the door lock arm 7, and the bent portions of the lock arm 7 are provided on the left and right outer surfaces of the door portion 3, respectively. Locking shafts 11A and 11B are implanted so as to correspond to the tapered portions 7C of 7A and 7B, respectively.
[0007]
Accordingly, in the printer 1, when the user closes the door portion 3 from the state in which the door portion 3 is opened as shown in FIG. 15, the lock shafts 11A and 11B of the door portion 3 as shown in FIG. Are in contact with the corresponding tapered portions 7A and 7B of the door-locking arm 7, and then the locking shafts 10A and 10B are moved downward (arrow z). ₁ When the door 3 is closed, the lock shafts 11A and 11B correspond to each other as shown in FIG. 17 when the taper 7C of the bent portions 7A and 7B is slid while being pushed down. The door portion 3 can be locked in a closed state by fitting into the notches 7D of the bent portions 7A and 7B.
[0008]
In addition, the arrow y ₁ U-shaped roller pressing arms 12 whose both end portions in the direction are bent in parallel with the left and right inner wall surfaces of the housing 2 are disposed so as to be rotatable about the fulcrum shaft 8.
[0009]
In this case, the roller pressing arm 12 has the rear end portions of the bent portions 12A and 12B urged downward by the second compression coil springs 13, and thus the bent portions of the door lock arm 7 are normally operated. While being positioned at a rotational position regulated by a stopper 7E that is bent at each of 7A and 7B, it can be rotated in the direction of arrow a about the fulcrum shaft 8 as required.
[0010]
Further, a shaft 14 is spanned between the bent portions 12A and 12B of the roller pressing arm 12 so as to be parallel and rotatable over the platen 5, and on the left and right outer surfaces of the paper tray 4, respectively. Corresponding notches 4A and 4B are provided.
[0011]
Accordingly, in this printer 1, when the door portion 3 is closed from the open state as shown in FIG. 15, both end portions in the longitudinal direction of the shaft 14 are fitted into the corresponding notches 4A and 4B of the paper tray 4, respectively. When the door 3 is closed, the shaft 14 is pressed against the platen 5 as shown in FIG.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the printer 1 having such a configuration, two first and second compression coil springs 9 and 13 are required for the door locking arm 7 and the roller pressing arm 12 as described above. There is a problem that the configuration as a whole is complicated and the assembly work is complicated.
[0013]
In the printer 1 having such a configuration, when changing the spring pressure applied to the door lock arm 7 or the roller pressing arm 12, the position where the first or second compression coil springs 9 and 13 are applied is changed. Alternatively, it is necessary to take measures such as replacing the second compression coil springs 9 and 13 with different spring constants. However, since these must be performed individually, such a maintenance work becomes complicated. was there.
[0014]
Furthermore, in the conventional printer 1, as shown in FIGS. 18 and 19, a power switch 14 is provided on the front surface of the housing 2, and the power switch 14 is printed inside the housing 2 via a connecting rod 15. It is connected to the switch 17 mounted on the wiring board 16.
[0015]
In this case, in the connecting rod 15, a first bent portion formed by bending a part of the straight portion 15A downward at the rear end portion of the straight portion 15A located along the upper left corner inside the housing 2. 15B is provided, and the first bent portion 15B is moved rightward (arrow y) at the lower end thereof. ₁ And a second bent portion 15C formed by bending the second bent portion 15C downward is provided at the front end of the tip. It is comprised by.
[0016]
The third bent portion 15D is connected to the operation shaft 18 of the main switch 17, and thus the main switch 17 can be turned on / off by pressing the power switch 14.
[0017]
However, according to the configuration of the conventional connecting rod, the second bent portion 15C of the connecting rod 15 is located at the front portion of the switch 17, as is apparent in FIGS. There is a problem that a tall electronic component cannot be mounted on this portion, and the printed wiring board 16 cannot be effectively used.
[0018]
The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to propose a door lock and roller crimping apparatus and a printer apparatus that can simplify the configuration.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, in the present invention, in the door lock and roller crimping device, a first fulcrum is provided on the housing for locking the door portion, which can be freely opened and closed, to the printer housing. A door lock mechanism rotatably attached via a shaft, a roller pressing mechanism rotatably attached to the door lock mechanism via a second fulcrum shaft parallel to the first fulcrum shaft, and a door lock mechanism And an elastic member spanned between the roller pressing mechanisms , De The lock mechanism has a notch portion into which a protrusion provided on the door portion is fitted on one end side of the door lock mechanism, and an elastic member is attached to the other end side of the door lock mechanism. The roller crimping mechanism has a roller crimping mechanism that rotatably holds a roller for winding a printing medium around a platen provided on the door at one end of the roller crimping mechanism. On the other end side, it has a second attachment part to which an elastic member is attached, The second fulcrum shaft has a predetermined position in the center portion between one end having the notch portion of the door lock mechanism and the other end having the first attachment portion, one end holding the roller of the roller pressing mechanism, An axis having a rotation center at a predetermined position of the central portion between the other end having the two attachment portions, When the door portion is in a closed state, the projection portion is fitted into the notch portion, and the door lock mechanism is biased by the elastic member in the rotation direction that holds the projection portion in place, so that the door portion is The roller pressing mechanism is locked in the closed state, and the roller is pressed against the platen by being urged by the elastic member in the rotation direction opposite to the rotation direction of the door lock mechanism.
[0020]
As a result, in this door lock and roller crimping device, one elastic member In addition, a rotational force in the rotation direction that holds the fitting of the protrusion can be applied to the door lock mechanism, and the roller is pressure-bonded to the platen against the roller pressure-bonding mechanism. A rotational force in the rotational direction can be applied.
[0021]
Further, according to the present invention, in the printer device, the housing, the door portion provided in the housing so as to be freely opened and closed, and the housing for locking the door portion in a closed state via the first fulcrum shaft. A door lock mechanism that is rotatably attached, a roller crimp mechanism that is rotatably attached to the door lock mechanism via a second fulcrum shaft that is parallel to the first fulcrum shaft, and a door lock mechanism and a roller crimp mechanism. With an elastic member suspended between , De The lock mechanism has a notch portion into which a protrusion provided on the door portion is fitted on one end side of the door lock mechanism, and an elastic member is attached to the other end side of the door lock mechanism. The roller crimping mechanism has a roller crimping mechanism that rotatably holds a roller for winding a printing medium around a platen provided on the door at one end of the roller crimping mechanism. On the other end side, it has a second attachment part to which an elastic member is attached, The second fulcrum shaft has a predetermined position in the center portion between one end having the notch portion of the door lock mechanism and the other end having the first attachment portion, one end holding the roller of the roller pressing mechanism, An axis having a rotation center at a predetermined position of the central portion between the other end having the two attachment portions, When the door portion is in a closed state, the projection portion is fitted into the notch portion, and the door lock mechanism is biased by the elastic member in the rotation direction that holds the projection portion in place, so that the door portion is The roller pressing mechanism is locked in the closed state, and the roller is pressed against the platen by being urged by the elastic member in the rotation direction opposite to the rotation direction of the door lock mechanism.
[0022]
As a result, in this printer apparatus, one elastic member is used. In addition, a rotational force in the rotation direction that holds the fitting of the protrusion can be applied to the door lock mechanism, and the roller is pressure-bonded to the platen against the roller pressure-bonding mechanism. A rotational force in the rotational direction can be applied.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
(1) Configuration of printer apparatus according to the present embodiment
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a printer according to the present embodiment as a whole, and a power switch 22 and an operation panel 24 provided with a plurality of operation switches 23 are arranged on the front surface of a housing 21.
[0025]
A door portion 25 is provided on the front surface of the housing 21 so as to be openable and closable by avoiding the power switch 22 and the operation panel 24 and to be biased in the opening direction by a spring (not shown) attached to the fulcrum shaft. A paper tray 26 and a platen 28 pivotally supported by bearings 27A and 27B are disposed inside the door portion 25.
[0026]
As a result, in this printer 20, the roll-shaped print medium 6 is placed in the paper tray 26 with its leading end pulled out to the outside of the door portion 25 via the platen 28, and then the door portion 25 is closed. It can be loaded into the body 21.
[0027]
On the other hand, inside the housing 21, as shown in FIG. 2, a mechanical mechanism 29 is housed on the front side, and a plurality of power supply circuits, signal processing circuits and / or control circuits are formed on the rear side. A single printed wiring board 30 is accommodated.
[0028]
In this case, as shown in FIG. 3, the mechanical mechanism unit 29 includes a platen driving unit 35 that rotationally drives the platen 28 to a chassis mechanism 34 formed of a pair of side chassis 31 A and 31 B, a back chassis 32, and a top chassis 33. A head portion 37 having a line-type thermal head 36 attached to the lower surface, a door lock and platen pressure-bonding portion 39 that locks the door portion 25 in a closed state and presses the press roller 38 against the platen 28, and a head when necessary. A cutter (not shown) for separating the roll-shaped print media 6 sent out after printing from the drive mechanism 40 for crimping the thermal head 36 of the section 37 to the platen 28 and driving the door lock and platen crimping section 39. Are arranged at predetermined positions.
[0029]
In the printing mode, the mechanical mechanism unit 29 is driven by the drive mechanism unit 40 under the control of a control circuit formed on the printed wiring board 30 so that the thermal head 36 of the head unit 37 is moved to the roll-shaped print media 6. In this state, the platen drive unit is provided each time printing for one line is performed on the basis of print data supplied from the signal processing circuit formed on the printed wiring board 30 to the head unit 37. 35 operates to rotate the platen 28 to feed the roll-shaped print media 6 line by line.
[0030]
Further, when the printing for one sheet is completed, the mechanical mechanism unit 29 rotates the platen 28 under the control of the control circuit described above, so that the platen 28 is rotated and the roll-shaped print media 6 is loaded by a predetermined amount. Send it out. In this way, the printer 20 can print an image based on the print data on the roll-shaped print medium 6.
[0031]
In the case of this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the power switch 22 is connected to the main switch 46 on the printed wiring board 30 housed in the housing 21 via a connecting rod 45. Yes.
[0032]
In this case, in the connecting rod 45, a first bent portion formed by bending a part of the straight portion 45A downward at a rear end portion of the straight portion 45A located along the upper left corner inside the housing 21. 45B is provided, and the first bent portion 45B is moved to the right (arrow y) at the lower end thereof. ₂ A second bent portion 45C bent in the opposite direction) and a third bent portion 45D formed by bending the second bent portion 45C downward at the right end thereof. It is configured.
[0033]
The third bent portion 45D is connected to the operation shaft 47 of the main switch 46 mounted on the printed wiring board 30. Thus, when the power switch 22 is pressed, the main switch 46 is turned on. Can be turned off. Thus, in this printer 20, the space in front of the main switch 46 in the printed wiring board 30 can be effectively used without being obstructed by the connecting rod 45.
[0034]
(2) Detailed configuration of the mechanical mechanism unit 29
Here, the platen drive section 35 of the mechanical mechanism section 29 has a stepping motor 50 fixed to the back chassis 32 as shown in FIGS. 6 and 13, and a gear 52 is connected to the output shaft 51 of the stepping motor 50. Is attached.
[0035]
The gear 52 rotates on a gear 53 rotatably attached to one side chassis 31A, a pulley 54 integrally formed with the gear 53, a timing belt 55, and a fulcrum shaft 56 of the door portion 25 (and the paper tray 26). Deceleration comprising a freely fitted pulley 57, a gear 58 integrally formed with the pulley 57, a gear 59 rotatably disposed on the door portion 25, a pulley 60 integrally formed with the gear 59, and a timing belt 61 It engages with a pulley 63 provided coaxially with the platen 28 via a mechanism 62.
[0036]
As a result, the platen drive unit 35 can be driven to rotate by a desired angle in a desired rotation direction via the speed reduction mechanism unit 62 in response to the rotation of the stepping motor 50.
[0037]
Further, as shown in FIG. 7, the head portion 37 is configured by attaching the thermal head 36 to the lower surface front end portion of the heat sink 70 via the thermal head attachment member 71.
[0038]
In this case, at the rear part of the heat sink 70, a pair of bent portions 70A and 70B are formed by bending a part of the heat sink 70 downward, and the shaft body 72 is rotatable between the bent portions 70A and 70B. The shaft body 72 is provided with a groove 72A (hereinafter referred to as a centering groove) in the center thereof.
[0039]
A part of the rear chassis 32 is forward (arrow x). ₂ The head support portion 32A, which is a bent portion formed by bending in the direction), is formed, and the head support portion 32A has a notch 32AX corresponding to the alignment groove 72A of the shaft body 72 of the head portion 37. Is formed.
[0040]
Furthermore, head support arms 74A and 74B are attached to the rear chassis 32 so as to be rotatable about fulcrum shafts 73A and 73B, respectively, corresponding to the respective end portions of the head portion 37 in the width direction of the heat sink 70.
[0041]
In the head portion 37, the alignment groove 72A of the shaft body 72 is fitted into the notch 32AX of the head support portion 32A, and each end of the lower surface of the heat sink 70 is on the front portion of the corresponding head support arm 74A, 74B. 2 and the heat sink 70 is pressed into the head support arms 74A and 74B by compression coil springs 75A and 75B disposed between the top chassis 33 and the heat sink 37 as shown in FIG. It is stored.
[0042]
As a result, in the printer 20, the head support arms 74A and 74B are moved downward (arrows z). ₂ The thermal head 36 can be maintained in a state of being separated from the platen 28 by applying a pressure in the direction opposite to the direction), and further, by releasing the pressure, the thermal head 36 is caused by the elastic force of the compression coil springs 75A and 75B. Can be pressed against the platen 28.
[0043]
On the other hand, as shown in FIGS. 8 to 10, in the door lock and press roller pressing portion 39, a lock arm 80 and a roller arm 81, a press roller 38 and a pair of compression coils respectively formed in a U-shape as a whole. It comprises springs 82A and 82B.
[0044]
In this case, the lock arm 80 has bent portions 80A and 80B at both ends in the width direction, and the rear portions of the bent portions 80A and 80B respectively correspond to the side chassis 31A and 31B via the fulcrum shafts 83A and 83B. It is disposed inside the housing 21 so as to be rotatably attached.
[0045]
Further, tapered portions corresponding to locking shafts 84A (FIG. 1) and 84B (FIG. 8) planted on the corresponding side surfaces of the door portion 25 are respectively provided at the distal ends of the bent portions 80A and 80B of the lock arm 80. 80AX and 80BX are provided, and notches 80AY and 80BY are provided behind the tapered portions 80AX and 80BX.
[0046]
Furthermore, a lever 80CX formed by bending a part of the bridging portion 80C in the rear direction is provided at a substantially central portion of the bridging portion 80C that bridges between the bent portions 80A and 80B in the lock arm 80. Thus, the lever 80CX is moved forward (arrow x ₂ ), The lock arm 80 as a whole can be rotated about the fulcrum shafts 83A and 83B in the direction opposite to the arrow b.
[0047]
On the other hand, the roller arm 81 has bent portions 81A and 81B formed by bending in parallel with the corresponding bent portions 80A and 80B of the lock arm 80 on both ends in the width direction, respectively. , 81B are fixed to the corresponding bent portions 80A, 80B of the lock arm 81 so as to be rotatable about the fulcrum shafts 85A, 85B, respectively, and the rear ends of the bent portions 81A, 81B are normally connected to the side chassis 31A, 31B. It is disposed inside the casing 21 so as to be supported by protrusions 31AX and 31BX that are partially bent inward.
[0048]
In addition, a pair of bearings 81CX and 81CY formed by bending a part of the bridging portion 81C upward is provided at a predetermined distance on the bridging portion 81C that bridges between the bent portions 81A and 81B of the roller arm 81. The roller arm 80 is rotatably provided so as to be rotatably supported by the bearings 81CX and 81CY.
[0049]
Further, compression coil springs 82A and 82B are spanned between the respective bending portions 80A and 80B of the lock arm 80 and the corresponding bending portions 81A and 81B of the roller arm 81, and thus the elastic force of the compression coil springs 82A and 82B. The lock arm 80 is always given a rotational force in the direction of the arrow b around the fulcrum shafts 83A and 83B. roller A rotational force in the direction of arrow c about the fulcrum shafts 85A and 85B can always be applied to the arm 81.
[0050]
Accordingly, in the door lock and press roller press-bonding portion 39, when the door portion 25 is pushed and closed by the user, first, the locking shafts 84A and 84B of the door portion 25 are respectively set as shown in FIG. The locking shafts 84A and 84B come into contact with the tip ends of the taper portions 80AX and 80BX of the corresponding bent portions 80A and 80B of the lock arm 80, and then the locking shafts 84A and 84B are as shown in FIG. 11B as the door portion 25 is closed. The corresponding bent portions 80A and 80B of the lock arm 80 are respectively indicated by arrows z ₂ And slides on the tapered portions 80AX and 80BX while pushing down in the opposite direction.
[0051]
After that, when the lock shafts 84A and 84B reach the notches 80AY and 80BY of the lock arm 80, the lock arm 80 is moved in the direction of arrow b (FIG. 10B) by the elastic force of the compression coil springs 82A and 82B. The lock shafts 84A and 84B rotate into the notches 80AY and 80BY of the lock arm 80, and the doors 25 are locked in a closed state by holding the lock shafts 84A and 84B in the notches 80AY and 80BY. Has been made to be able to.
[0052]
Further, at this time, when the bent portions 81A and 81B of the lock arm 81 are pushed downward by the lock shafts 84A and 84B, the roller arms 80 are moved in response to the bent portions 80A and 80B of the side chassis 31A and 31B. The protrusions 31AX and 31BX are used as fulcrums, and the fulcrum shafts 85A and 85B are used as force points to rotate in the direction opposite to the arrow c (or when the press roller 38 moves along the surface of the roll-shaped print medium 6 as shown in FIG. As shown, the bent portions 80A and 80B of the roller arm 80 rotate in the direction of arrow c).
[0053]
Then, the locking shafts 84A and 84B of the rear door portion 25 are fitted into the notches 80AY and 80BY of the corresponding bent portions 81A and 81B of the lock arm 81, respectively, and the bent portions 81A and 81B rotate in the direction of the arrow b. Then, in response to this, the bent portions 80A and 80B of the roller arm 80 have the projections 31AX and 31BX of the side chassis 31A and 31B as fulcrums, and rotate in the direction of the arrow c with the fulcrum shafts 85A and 85B as force points. As shown in FIG. 11C, the press roller 38 returns to its original position and is pressed against the platen 28 by the elastic force of the compression coil springs 82A and 82B.
[0054]
Further, in the door lock and roller crimping portion 39, when the lever 80CX of the lock arm 80 is pushed forward from the state in which the door portion 25 is closed as described above, as shown in FIG. By rotating forward as a whole, the locking shafts 84A and 84B of the door portion 25 come out of the corresponding notches 80AY and 80BY of the bent portions 80A and 80B of the lock arm 80, and then the locking shafts 84A and 84B are moved. The door portion 25 can be opened by rotating the door portion 25 by the elastic force of the spring (not shown) so as to slide along the tapered portions 80AX and 80BX of the corresponding bent portions 80A and 80B of the lock arm 80. It is made like that.
[0055]
At this time, the roller arm 81 has its bent portions 81A and 81B with the projections 31AX and 31BX of the side chassis 31A and 31B as fulcrums and the fulcrum shafts 83A and 83B as the force points as the lock arm 80 rotates. The press roller 38 is separated from the platen 28 so as not to prevent the door portion 25 from rotating.
[0056]
In this embodiment, spring hooks 81AX and 81BX are provided at the rear lower ends of the bent portions 81A and 81B of the roller arm 81, and in the vicinity of the rear lower ends of the bent portions 80A and 80B of the lock arm 80. Includes a pair of spring hook holes (hereinafter referred to as spring hook holes) 80AX ₁ And 80AX ₂ , 80BX ₁ And 80BX ₂ Is the arrow z ₂ The spring arm portions 81AX and 81BX of the roller arm 81 and one of the spring arm holes 80AX of the lock arm 80 are arranged in parallel with each other. ₁ Or 80AX ₂ , 80BX ₁ Or 80BX ₂ The compression coil springs 82A and 82B are arranged so that
[0057]
As a result, in the door lock and roller crimping portion 39, the mounting position of the compression coil springs 82A and 82B with respect to the lock arm 80 can be freely changed, and the spring pressure for door locking can be changed by changing the mounting position. And the spring pressure for roller crimping can be changed at once.
[0058]
On the other hand, as shown in FIG. 13, the drive mechanism unit 40 includes a motor 90 fixed to the back chassis 32, and a gear 91 attached to the output shaft of the motor 90 includes a timing belt 92 and a plurality of gears 93. ... To 97 are sequentially engaged with the gear 98.
[0059]
At this time, an egg-shaped cam 99 is integrally formed on the gear 98, and thus the cam 99 can be driven to rotate by driving the motor 90.
[0060]
As a result, in the drive mechanism portion 40, the lever 99CX of the lock arm 80 of the door lock and roller crimping portion 39 is not pushed forward by the cam 99 in the normal state as shown in FIGS. While the cam 99 is positioned at the same time, the motor 90 is driven when necessary to move the cam 99 to the arrow x. ₂ The door portion 25 can be opened by rotating in the direction and pressing the lever 80CX of the lock arm 80 of the door lock and roller crimping portion 39 forward by the cam 99.
[0061]
The gear 98 is fixed to the shaft 100 through which the gear 98 is inserted, so that the shaft 100 can be rotationally driven integrally with the gear 98. Further, at both ends of the shaft 100, the center angle as shown in FIG. 14 is approximately 90 [°, corresponding to the cam receivers 74AX and 74BX provided at the rear ends of the head support levers 74A and 74B, respectively. The fan-shaped cams 101A and 101B are fixed.
[0062]
Thus, in the driving mechanism 40, the flat portions 101AX and 101BX of the cams 101A and 101B are brought into contact with the cam receivers 74AX and 74BX of the head support levers 74A and 74B, respectively, as shown in FIG. While the thermal head 36 of the head portion 37 is pressed against the platen 28, the cam receiving portions 74AX and 74BX of the head support levers 74A and 74B are in contact with the peripheral sides of the portions 101AY and 101BY having large diameters of the cams 101A and 101B in other cases. Thus, the head portion 37 can be supported in a state where the thermal head 36 is separated from the platen 28.
[0063]
(3) Operation and effect of the present embodiment
In the above configuration, in the printer 20, when the door portion 25 is closed from the opened state, the lock shafts 84 A and 84 B of the door portion 25 correspond to the bent portions of the lock arm 80 of the door lock and roller crimping portion 39. When the taper portions 80AX and 80BX of 80A and 80B are slid downward while sliding, and then the locking shafts 84A and 84B reach the notches 80AY and 80BY of the corresponding bent portions 80A and 80B of the lock arm 80, respectively. The lock arm 80 is rotated in the direction of the arrow b by the elastic force of the compression coil springs 82A and 82B, and the lock shafts 84A and 84B are fitted into the corresponding notches 80AY and 80BY, and the notches 80AY and 80BY are used for locking. The door portion 25 is locked in a closed state by holding the shafts 84A and 84B.
[0064]
Further, at this time, the roller arm 81 of the door lock and roller crimping portion 39 is rotated in the direction of arrow c by the elastic force of the compression coil springs 82A and 82B, whereby the press roller 38 is crimped to the platen 28.
[0065]
Accordingly, this printer 20 requires only a total of only two compression coil springs 82A and 82B for door locking and for press-bonding the press roller 38 to the platen 28. Accordingly, the conventional printer 1 described above with reference to FIGS. Compared with this, the configuration can be simplified and the assembly can be facilitated.
[0066]
Further, in this printer 20, the spring pressure for locking the door and the spring pressure for pressing the press roller 38 against the platen 28 are simply changed by changing the position where the compression coil springs 82 A and 82 B are applied to the lock arm 80. Therefore, the adjustment work of the spring pressure is easy, and the maintainability can be improved accordingly.
[0067]
According to the above configuration, the compression coil springs 82A and 82B are applied between the lock arm 80 and the roller arm 81 so that the spring pressure for door locking is applied to the lock arm 80, and the platen 28 is applied to the roller arm 81. By applying the spring pressure for press-bonding the press roller 38, the overall configuration can be simplified, and thus a printer that can simplify the configuration can be realized.
[0068]
(4) Other embodiments
In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the printer 20 configured to use the roll-shaped print medium 6 as the print medium has been described. However, the present invention is not limited to this, and other than this. The present invention can be widely applied to various printer apparatuses.
[0069]
In the above-described embodiment, a lock arm as a door lock mechanism that rotates in the first rotation direction (arrow b direction) in response to the closing operation of the door portion 25 and locks the door portion 25 in the closed state. Although the case where 80 is formed as shown in FIGS. 8 to 10 has been described, the present invention is not limited to this, and various other configurations can be widely applied.
[0070]
Furthermore, in the above-described embodiment, the roller 38 is rotated by rotating in the second rotation direction (arrow c direction) opposite to the first rotation direction (arrow b direction) in response to the closing operation of the door portion 25. Although the case where the roller arm 81 as a roller pressing mechanism for pressing the platen 28 is configured as shown in FIGS. 8 to 10 has been described, the present invention is not limited to this, and various other configurations are widely applied. be able to.
[0071]
Further, in this case, in the above-described embodiment, the case where the roller arm 81 as the roller pressing mechanism is rotatably attached to the bent portions 80A and 80B of the lock arm 80 has been described. Not limited to this, the roller arm 81 may be rotatably attached to a place other than the bent portions 80A and 80B of the lock arm 80.
[0072]
Furthermore, in the above-described embodiment, the lock arm 80 is biased so as to generate a rotational force in the direction of arrow b, and the roller arm 81 is biased so as to generate a rotational force in the direction of arrow c opposite thereto. The case where the compression coil springs 82A and 82B are applied as the members has been described. However, the present invention is not limited to this, and various other elastic members such as springs and rubbers other than the compression coil springs are widely applied. can do.
[0073]
Furthermore, in the above-described embodiment, the mounting position of the compression coil springs 82A and 82B with respect to the lock arm 80 can be changed (ie, the spring hooking hole 80AX). ₁ And 80AX ₂ , 80BX ₁ And 80BX ₂ However, the present invention is not limited to this, and the mounting positions of the compression coil springs 82A and 82B with respect to the roller arm 81 may be changed.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the door lock and roller crimping device, the first fulcrum shaft is locked to the casing for locking the door portion provided in the printer casing so as to be opened and closed. A door lock mechanism that is rotatably mounted via a door, a roller pressing mechanism that is rotatably mounted on the door lock mechanism via a second fulcrum shaft that is parallel to the first fulcrum shaft, a door lock mechanism, and Provided with an elastic member spanned between the roller crimping mechanisms , De The lock mechanism has a notch portion into which a protrusion provided on the door portion is fitted on one end side of the door lock mechanism, and an elastic member is attached to the other end side of the door lock mechanism. The roller crimping mechanism has a roller crimping mechanism that rotatably holds a roller for winding a printing medium around a platen provided on the door at one end of the roller crimping mechanism. On the other end side, it has a second attachment part to which an elastic member is attached, The second fulcrum shaft has a predetermined position in the center portion between one end having the notch portion of the door lock mechanism and the other end having the first attachment portion, one end holding the roller of the roller pressing mechanism, An axis having a rotation center at a predetermined position of the central portion between the other end having the two attachment portions, When the door portion is in a closed state, the projection portion is fitted into the notch portion, and the door lock mechanism is biased by the elastic member in the rotation direction that holds the projection portion in place, so that the door portion is When the roller is locked in the closed state and the roller pressing mechanism is urged by the elastic member in a rotation direction opposite to the rotation direction of the door lock mechanism, the roller is pressed against the platen. The member can provide a rotational force in the rotational direction for holding the protrusions fitted to the door lock mechanism, and can provide a rotational force in the rotational direction for crimping the roller to the platen to the roller crimping mechanism. Thus, it is possible to realize a door lock and roller crimping device that can simplify the configuration.
[0075]
Further, according to the present invention, in the printer device, the housing, the door portion provided in the housing so as to be openable and closable, and the housing for locking the door portion in a closed state via the first fulcrum shaft. Door lock mechanism mounted rotatably, a roller pressure bonding mechanism rotatably mounted on the door lock mechanism via a second fulcrum shaft parallel to the first fulcrum shaft, door lock mechanism and roller pressure bonding With an elastic member spanned between the mechanisms , De The lock mechanism has a notch portion into which a protrusion provided on the door portion is fitted on one end side of the door lock mechanism, and an elastic member is attached to the other end side of the door lock mechanism. The roller crimping mechanism has a roller crimping mechanism that rotatably holds a roller for winding a printing medium around a platen provided on the door at one end of the roller crimping mechanism. On the other end side, it has a second attachment part to which an elastic member is attached, The second fulcrum shaft has a predetermined position in the center portion between one end having the notch portion of the door lock mechanism and the other end having the first attachment portion, one end holding the roller of the roller pressing mechanism, An axis having a rotation center at a predetermined position of the central portion between the other end having the two attachment portions, When the door portion is in a closed state, the projection portion is fitted into the notch portion, and the door lock mechanism is biased by the elastic member in the rotation direction that holds the projection portion in place, so that the door portion is When the roller is locked in the closed state and the roller pressing mechanism is urged by the elastic member in a rotation direction opposite to the rotation direction of the door lock mechanism, the roller is pressed against the platen. The member can provide a rotational force in the rotational direction for holding the protrusions fitted to the door lock mechanism, and also provide a rotational force in the rotational direction for crimping the roller to the platen to the roller crimping mechanism. Thus, a printer apparatus that can simplify the configuration can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing an internal configuration of the printer.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of a mechanical mechanism unit.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a configuration of a connecting rod.
FIG. 5 is a side view showing a configuration of a connecting rod.
FIG. 6 is a side view illustrating a configuration of a platen driving unit.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a configuration of a head unit.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a configuration of a door lock and a roller crimping portion.
FIG. 9 is a top view illustrating a configuration of a door lock and a roller press-fitting portion.
FIGS. 10A and 10B are a front view and a side view showing a configuration of a door lock and a roller crimping portion. FIGS.
FIG. 11 is a schematic side view for explaining the operation of the door lock and the roller crimping portion accompanying the closing operation of the door portion.
FIG. 12 is a schematic side view for explaining the operation of the door lock and the roller crimping portion accompanying the opening operation of the door portion.
FIG. 13 is a schematic perspective view showing a configuration of a drive mechanism unit.
FIG. 14 is a schematic side view for explaining the pressure bonding and separation of the thermal head with respect to the platen.
FIG. 15 is a schematic side view showing a configuration of a door lock and a roller pressing portion in a conventional printer.
FIG. 16 is a schematic side view showing a configuration of a door lock and a roller pressing portion in a conventional printer.
FIG. 17 is a schematic side view showing a configuration of a door lock and a roller pressure bonding portion in a conventional printer.
FIG. 18 is a schematic perspective view showing a configuration of a connecting rod in a conventional printer.
FIG. 19 is a schematic perspective view showing a configuration of a connecting rod in a conventional printer.
[Explanation of symbols]
20 ... Printer, 25 ... Door, 28 ... Platen, 31A, 31B ... Side chassis, 31AX, 31BX ... Projection, 38 ... Press roller, 39 ... Door lock and roller crimping part, 45 ... ... Connecting rod, 80 ... Lock arm, 81A, 81B ... Bent part, 80AX, 80BX ... Tapered part, 80AY, 80BY ... Notch, 80CX ... Lever, 81 ... Roller arm, 81A, 81B ... Bending part, 82A, 82B ... Compression coil spring.

Claims

A door lock mechanism that is rotatably attached to the housing via a first fulcrum shaft for locking a door portion that can be opened and closed to the housing of the printer in a closed state;
A roller crimping mechanism rotatably attached to the door lock mechanism via a second fulcrum shaft parallel to the first fulcrum shaft;
An elastic member spanned between the door lock mechanism and the roller pressing mechanism,
Above Symbol door locking mechanism,
The door lock mechanism has a notch portion into which a protrusion provided on the door portion is fitted, and the elastic member is attached to the other end side of the door lock mechanism. Having a mounting part,
The roller crimping mechanism is
A roller for winding a printing medium around a platen provided in the door portion is rotatably held at one end side of the roller pressing mechanism, and the elastic member is attached to the other end side of the roller pressing mechanism. Having a second attachment,
The second fulcrum shaft is
A predetermined position of a central portion between one end of the door lock mechanism having the cutout portion and the other end of the first attachment portion; one end holding the roller of the roller crimping mechanism; and the second Is a shaft having a rotation center at a predetermined position of the central portion between the other end having the attachment portion,
When the door is closed,
The protrusion is fitted into the notch, and the door lock mechanism is urged by the elastic member in the rotation direction to hold the protrusion in place, thereby locking the door in a closed state. And
The roller pressing mechanism is urged in the rotation direction opposite to the rotation direction of the door lock mechanism by the elastic member, whereby the roller is pressed against the platen.

A drive mechanism is provided that releases the lock and opens the door by applying a rotational force in a rotational direction opposite to a rotational direction that holds the fitting of the protrusion to the door lock mechanism. The door lock and roller crimping apparatus according to 1.

The elastic member is
The door lock and roller crimping device according to claim 1, wherein the door lock mechanism and the roller crimping mechanism are spanned between the door lock mechanism and the roller crimping mechanism so that the attachment position to the door lock mechanism and / or the roller crimping mechanism can be freely changed.

The elastic member is
The door lock and roller crimping device according to claim 1, comprising a compression coil spring.

A housing,
A door part that can be freely opened and closed in the housing;
A door lock mechanism that is rotatably attached to the housing via a first fulcrum shaft for locking the door portion in a closed state;
A roller crimping mechanism rotatably attached to the door lock mechanism via a second fulcrum shaft parallel to the first fulcrum shaft;
An elastic member spanned between the door lock mechanism and the roller pressing mechanism,
Above Symbol door locking mechanism,
The door lock mechanism has a notch portion into which a protrusion provided on the door portion is fitted, and the elastic member is attached to the other end side of the door lock mechanism. Having a mounting part,
The roller crimping mechanism is
A roller for winding a printing medium around a platen provided in the door portion is rotatably held at one end side of the roller pressing mechanism, and the elastic member is attached to the other end side of the roller pressing mechanism. Having a second attachment,
The second fulcrum shaft is
A predetermined position of a central portion between one end of the door lock mechanism having the cutout portion and the other end of the first attachment portion; one end holding the roller of the roller crimping mechanism; and the second Is a shaft having a rotation center at a predetermined position of the central portion between the other end having the attachment portion,
When the door is closed,
The protrusion is fitted into the notch, and the door lock mechanism is urged by the elastic member in the rotation direction that holds the fitting of the protrusion with the first fulcrum shaft as a fulcrum. The door is locked in the closed state,
The printer apparatus, wherein the roller pressing mechanism is urged by the elastic member in a rotation direction opposite to a rotation direction of the door lock mechanism, whereby the roller is pressed against the platen.

A drive mechanism is provided that releases the lock and opens the door by applying a rotational force in a rotational direction opposite to a rotational direction that holds the fitting of the protrusion to the door lock mechanism. 5. The printer device according to 5.