JP4514929B2 - Strength strengthening treatment method, coating method and reflection heat insulation treatment method for fiber reinforced cement board - Google Patents
Strength strengthening treatment method, coating method and reflection heat insulation treatment method for fiber reinforced cement board Download PDFInfo
- Publication number
- JP4514929B2 JP4514929B2 JP2000282468A JP2000282468A JP4514929B2 JP 4514929 B2 JP4514929 B2 JP 4514929B2 JP 2000282468 A JP2000282468 A JP 2000282468A JP 2000282468 A JP2000282468 A JP 2000282468A JP 4514929 B2 JP4514929 B2 JP 4514929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slate plate
- paint
- mass
- treatment method
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化したスレート板の機械的強度を向上させることができる老朽化したスレート板の強度強化処理方法、また、寿命をさらに延ばすことができる塗装方法及び反射断熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スレート板は、各種工場、倉庫、住宅、駅舎、畜舎等の屋根材及び外壁材等として用いられるが、スレート板が、長期間、日射や風雨に曝されると、ゴム、泥、不純物等により汚染されたり、老朽化して、スレート板の機械強度が低下し、スレート板が破損するという問題があった。
従来、スレート板の老朽化を防止するため、あるいは、老朽化したスレート板を修復するために、スレート板の表面を塗料で塗装することが行われている。
しかし、スレート板の塗料による表面処理のみでは、スレート板の機械強度を向上させることはできず、スレート板の寿命を長くする効果は不十分であるという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、老朽化したスレート板の機械的強度を向上させることができる老朽化したスレート板の強度強化処理方法、塗装方法及び反射断熱処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、老朽化したスレート板の表面に浸透性セメント強化剤を塗布し、その後必要により塗料または反射断熱塗料を塗布することにより、上記課題を達成できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布することからなることを特徴とする老朽化したスレート板の強度強化処理方法を提供するものである。
また、本発明は、老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布し、次に酸化アルミニウム粉末を０．５〜１０質量％及びポリウレタン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂成分を含有する低汚染型塗料を塗布することを特徴とするスレート板の塗装方法を提供するものである。
また、本発明は、老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布し、次に樹脂成分を含有する太陽光を９０％以上反射させる反射断熱塗料（ただし、遅延剤を含むものを除く。）を塗布することを特徴とするスレート板の反射断熱処理方法を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、老朽化したスレート板の形状は、波板、平板状の種々の形状が挙げられる。
老朽化したスレート板の厚みは、特に制限ないが、通常１〜１５ｍｍの範囲が好ましく、３〜１２ｍｍの範囲が特に好ましい。
【０００７】
本発明において使用する浸透性セメント強化剤は、老朽化したスレート板に浸透できるものであり、ケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液である。
ケイ酸ナトリムは、老朽化したスレート板の表面に浸透し、イオン交換反応によりケイ酸カルシウムとなり、老朽化したスレート板の粒子隙間を埋めることにより強度を増すことができ、また、化学的に安定させることにより、劣化を防ぐことができる。
【０００８】
浸透性セメント強化剤の溶液又は分散液におけるケイ酸ナトリウムの含有割合は、１０〜３０質量％であり、１０〜２０質量％が特に好ましい。
なお、浸透性セメント強化剤には、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム等の金属の少なくとも１種、好ましくはこれらの４種を少量含ませることが好ましい。これらの金属は、単体であってもよいし、化合物の形態であってもよい。鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムの合計量は、金属単体換算で０．０５質量％以下が好ましく、０．０３質量％以下がより好ましく、０．０２質量％以下が特に好ましい。これらの金属の合計量の下限値は、金属単体換算で０．００１質量％以上が好ましい。
【０００９】
浸透性セメント強化剤の市販品としては、アッシュフォードフォーミュラ（キュアクリートケミカル社製）が特に好ましく挙げられる。
浸透性セメント強化剤の老朽化したスレート板への塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１００〜８００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜４００ｇ／ｍ２が特に好ましい。
浸透性セメント強化剤の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。浸透性セメント強化剤の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。浸透性セメント強化剤の塗布後は、通常、水洗、乾燥する。
【００１０】
本発明の老朽化したスレート板の強度強化処理方法においては、老朽化したスレート板を用いる場合は、浸透性セメント強化剤の塗布に先だって、老朽化したスレート板を高圧水洗浄することが好ましい。高圧水を老朽化したスレート板に吹き付けることにより、汚れ、泥等の除去を行うことができる。高圧水の圧力は、適宜選定すればよいが、２０〜２００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２が特に好ましい。
また、高圧水洗浄の後に、老朽化したスレート板を取り付けているフックボルトケレン等の止め具に、錆止剤を塗布することが好ましい。錆止剤としては、エポキシ系錆止剤が好ましい。また、止め具には必要に応じてキャップを取り付けることができる。
【００１１】
本発明のスレート板の塗装方法においては、上記の強度強化処理した老朽化したスレート板に、塗料を塗布する。塗料を塗布することにより、さらに寿命を延ばすことができる。ここで使用する塗料は、セラミック粉末として酸化アルミニウム粉末を含有する低汚染型塗料が好ましい。セラミック粉末としては、種々のセラミック粉末が挙げられるが、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ベリウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化スズ、チタン酸バリウム等の粉末が挙げられる。これらのセラミック粉末のうち、酸化チタン、酸化アルミニウムの粉末が好ましい。セラミック粉末の含有量は、通常１〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％が特に好ましい。また、セラミック粉末として酸化チタン粉末が含有される場合、酸化チタン粉末の含有量は、１５〜４５質量％が好ましく、２０〜４０質量％が特に好ましい。また、セラミック粉末として酸化アルミニウム粉末が含有される場合、酸化アルミニウム粉末の含有量は、０．５〜１０質量％である。塗料の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂が挙げられる。塗料には、顔料を含有させることが好ましい。
【００１２】
低汚染型塗料の塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１０〜８００ｇ／ｍ２が好ましく、５０〜５００ｇ／ｍ２が特に好ましい。また、得られる塗膜の厚みは、通常１０〜４００μｍが好ましく、３０〜２５０μｍが特に好ましい。
低汚染型塗料の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。低汚染型塗料の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。低汚染型塗料の塗布後は、乾燥する。
強度強化処理した老朽化したスレート板に低汚染型塗料を塗布する際には、プライマーを塗布する必要がない。
【００１３】
本発明の老朽化したスレート板の反射断熱処理方法においては、上記の強度強化処理した老朽化したスレート板に、反射断熱塗料を塗布する。反射断熱塗料は、樹脂成分を含有する太陽光を９０％以上反射させるものである。ここで使用する反射断熱塗料としては、セラミック粉末を含有する塗料が好ましい。セラミック粉末としては、種々のセラミック粉末が挙げられるが、例えば、上記セラミック粉末の他、雲母、酸化スズ、酸化インジウム等の粉末が挙げられる。雲母、酸化スズ、酸化インジウムは、日照光線、赤外線を反射するので好ましい。セラミック粉末は１種又は２種以上で用いることができる。
セラミック粉末の含有量は、通常５〜７０質量％が好ましく、１０〜６０質量％が特に好ましい。反射断熱塗料の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等が挙げられるが、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が好ましく、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の組み合わせが特に好ましい。樹脂成分は１種又は２種以上で用いることができる。
【００１４】
反射断熱塗料の塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１０〜６００ｇ／ｍ２が好ましく、５０〜３００ｇ／ｍ２が特に好ましい。また、得られる塗膜の厚みは、通常１０〜４００μｍが好ましく、３０〜３００μｍが特に好ましい。
反射断熱塗料の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。反射断熱塗料の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。反射断熱塗料の塗布後は、乾燥する。
反射断熱塗料の塗布に際しては、プライマーを塗布することが好ましい。プライマーとしては、アクリル樹脂を主成分とするものが好ましい。プライマーの塗布後乾燥した後、反射断熱塗料を塗布することが好ましい。プライマーの膜厚みは、通常１０〜３００μｍが好ましく、３０〜１５０μｍが特に好ましい。
【００１５】
また、得られた反射断熱塗料の塗膜の表面には、保護防水塗料を塗布することが好ましい。保護防水塗料は、防水性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐候性を有する塗料が好ましい。保護防水塗料の具体例としては、吸湿硬化型２液性ポリウレタン樹脂が特に好ましい。
保護防水塗料の塗膜厚みは、通常１０〜３００μｍが好ましく、３０〜１５０μｍが特に好ましい。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
【００１７】
実施例１
建設後３０年経過した倉庫の屋根に使用されている老朽化したスレート板の表面に、８０ｋｇ／ｃｍ２の水圧の高圧水を吹き付けて、汚れ、泥等を除去した。次いで、ワイヤーブラシを用いてスレート板を止めているボルト頭を磨き、ケレン防錆を行った。さらに、ボルトなどの錆びた部分を覆うように、錆止剤を塗布し、下地処理を完了した。
下地処理が施されたスレート板の表面に、浸透性セメント強化剤（アッシュフォードフォーミュラ、キュアクリートケミカル社製）をスプレーガンで１２５ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布した。１回目の吹き付けから約１０分のインターバルを置いて、浸透性セメント強化剤（アッシュフォードフォーミュラ、キュアクリートケミカル社製）をスプレーガンで１２５ｇ／ｍ２の塗布量になるように２回目の吹き付けを行った。
得られた強度強化処理されたスレート板は、曲げ強度が３３．８ＭＰａであった。なお、強度強化処理前の老朽化したスレート板の曲げ強度は、２９．９ＭＰａであった。曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ５４３０ ５．５に従って測定した。
【００１８】
実施例２
実施例１で得られた強度強化処理されたスレート板の表面に、低汚染型塗料（コスモレタン、関西ペイント社製）をローラーで１５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚２５μｍ）。１６時間経過後、さらに、低汚染型塗料（コスモレタン、関西ペイント社製）をローラーで１５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚２５μｍ）。得られた低汚染型塗料の塗膜を有するスレート板は、耐久性、耐汚染性に優れていた。
【００１９】
実施例３
実施例１で得られた強度強化処理されたスレート板の表面に、プライマー（スパーベース、アクリル樹脂系、スーペリアプロダクトインターナショナル社製）をローラーで５５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚２５０μｍ）。２日間経過後、さらに、反射断熱塗料（スーパーサーム、水性エマルション型、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の組み合わせ、スーペリアプロダクトインターナショナル社製）をローラーで６００ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚１８０μｍ）。次に、保護防水塗料（エナモグリップ、スーペリアプロダクトインターナショナル社製）をローラーで２００ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚５０μｍ）。得られた反射断熱塗料の塗膜を有するスレート板は、耐久性、耐汚染性に優れていた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の老朽化したスレート板の強度強化処理方法によると、老朽化したスレート板の機械的強度を向上させることができる、また、本発明の塗装方法及び反射断熱処理方法により、さらに寿命を延ばすことができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, reinforcement treatment method of slate dilapidated capable of improving the mechanical strength of the aging slate plate, also relates to coating method and a reflective thermal insulation processing method can further prolong the service life.
[0002]
[Prior art]
Slate plates are used as roofing materials and exterior wall materials for various factories, warehouses, houses, station buildings, livestock buildings, etc., but if slate plates are exposed to sunlight or wind and rain for a long time, There is a problem that the mechanical strength of the slate plate is reduced due to contamination or aging, and the slate plate is damaged.
Conventionally, in order to prevent the aging of the slate plate, or to repair the old 朽 phased slate plate, and the surface of the slate plate was made to be painted with the paint.
However, only the surface treatment with the paint of the slate plate cannot improve the mechanical strength of the slate plate, and there is a problem that the effect of extending the life of the slate plate is insufficient.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention, the has been made in view of the prior art situation, the reinforcement treatment method of slate dilapidated can improve the mechanical strength of the aging slate plate, coating method and the reflective heat insulation It aims to provide a method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors applied a permeable cement reinforcing agent to the surface of an aged slate plate, and then applied a paint or a reflective heat insulating paint as necessary. The inventors have found that the above problems can be achieved, and have completed the present invention based on this finding.
[0005]
That is, the present invention provides a solution or dispersion (containing lithium silicate and organosilane) containing 10-30% by mass of sodium silicate on the surface of an aged slate plate and containing water as a solvent or dispersion medium. The present invention provides a method for enhancing the strength of an aging slate plate, characterized in that the method comprises coating a slate plate.
The present invention also provides a solution or dispersion (containing lithium silicate and organosilane) containing 10-30% by mass of sodium silicate on the surface of an aged slate plate and containing water as a solvent or dispersion medium. And a low-contamination paint containing 0.5 to 10% by mass of aluminum oxide powder and a resin component made of polyurethane resin or fluorine resin . It provides a painting method.
The present invention also provides a solution or dispersion (containing lithium silicate and organosilane) containing 10-30% by mass of sodium silicate on the surface of an aged slate plate and containing water as a solvent or dispersion medium. Of a slate plate characterized by applying a reflective heat-insulating paint (excluding those containing a retarder) that reflects 90% or more of sunlight containing a resin component . A reflective heat insulating treatment method is provided.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the shape of the aging slate plate, corrugated plate, and a plate-like various shapes.
The thickness of the aged slate plate is not particularly limited, but is usually preferably in the range of 1 to 15 mm, particularly preferably in the range of 3 to 12 mm.
[0007]
Osmotic cement reinforcing agent used in the present invention are those which can penetrate the slate dilapidated, sodium silicate containing 10 to 30 wt%, and contains water as a solvent or dispersion medium solution or dispersion It is.
Sodium silicate, to penetrate the surface of aging slate plate, becomes calcium silicate by ion exchange reaction, the strength can be increased by filling the particles gap aging slate plate, also chemically stable By making it, deterioration can be prevented.
[0008]
Content of sodium silicate in a solution or dispersion of the osmotic cement reinforcing agent is 10 weight to 30% by weight, particularly preferably 10 to 20 wt%.
The permeable cement reinforcing agent preferably contains at least one of metals such as iron, aluminum, calcium and magnesium, preferably a small amount of these four types. These metals may be a simple substance or may be in the form of a compound. The total amount of iron, aluminum, calcium, and magnesium is preferably 0.05% by mass or less, more preferably 0.03% by mass or less, and particularly preferably 0.02% by mass or less in terms of a single metal. The lower limit of the total amount of these metals is preferably 0.001% by mass or more in terms of simple metal.
[0009]
As a commercially available permeable cement reinforcing agent, Ashford Formula (manufactured by Cure Cleat Chemical Co., Ltd.) is particularly preferable.
The coating amount of the aging slates permeability cement reinforcing agent may suitably be selected, but is usually preferably 100~800g / m 2, 200~400g / m 2 is particularly preferred.
The permeable cement reinforcing agent can be applied by various application means such as a spray, a roller, and a brush. The number of times the permeable cement reinforcing agent is applied may be one or two or more, but is preferably 2 to 3 times. After application of the permeable cement reinforcing agent, it is usually washed and dried.
[0010]
In the reinforcement processing method aging slate plate of the present invention, when using old 朽 phased slate plate, prior to the application of osmotic cement reinforcing agent, it is preferable to wash high pressure water to aging slates . By spraying high-pressure water on an slate plate that has deteriorated , dirt, mud, and the like can be removed. The pressure of the high pressure water may be suitably selected but is preferably 20~200kg / cm 2, 50~150kg / cm 2 is particularly preferred.
Moreover, it is preferable to apply | coat a rust inhibitor to stoppers, such as hook bolt kelen which attached the slate board which aged after high-pressure water washing | cleaning. As the rust inhibitor, an epoxy rust inhibitor is preferable. Moreover, a cap can be attached to a stopper as needed.
[0011]
In the coating method of slate plate of the present invention, the slate plate dilapidated that reinforcement processing described above, applying the paint. The life can be further extended by applying the paint. The paint used here is preferably a low-contamination paint containing aluminum oxide powder as a ceramic powder. Examples of the ceramic powder include various ceramic powders. For example, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, zinc oxide, beryllium oxide, boron nitride, silicon nitride, silicon carbide, tin nitride, titanium Examples thereof include powders such as barium acid. Of these ceramic powders, titanium oxide and aluminum oxide powders are preferred. The content of the ceramic powder is usually preferably 1 to 50% by mass and particularly preferably 5 to 30% by mass. Moreover, when a titanium oxide powder is contained as the ceramic powder, the content of the titanium oxide powder is preferably 15 to 45 mass%, particularly preferably 20 to 40 mass%. Further, if the aluminum oxide powder is contained as the ceramic powder, the content of aluminum oxide powder is 0.5 to 10 mass%. As the resin component of the paint, polyurethane resin, and fluororesin. The paint preferably contains a pigment.
[0012]
The coating amount of the low-pollution type paint may suitably be selected, but is usually preferably 10~800g / m 2, 50~500g / m 2 is particularly preferred. Moreover, the thickness of the coating film obtained is usually preferably 10 to 400 μm, particularly preferably 30 to 250 μm.
As a method for applying the low-contamination paint, it can be performed by various application means such as a spray, a roller, and a brush. The number of times of application of the low-contamination paint may be one or two or more, but is preferably 2 to 3 times. Dry after application of low-contamination paint.
There is no need to apply a primer when applying a low-contamination paint to an aging slate plate that has been strengthened.
[0013]
In the reflective heat insulation treatment method for an aging slate plate according to the present invention, the reflective heat insulation paint is applied to the slate plate subjected to the above-described strength enhancement treatment. Reflective thermal insulation coatings are those which reflect sunlight containing resin component more than 90%. The reflective heat insulating paint used here is preferably a paint containing ceramic powder. Examples of the ceramic powder include various ceramic powders. Examples of the ceramic powder include powders such as mica, tin oxide, and indium oxide in addition to the ceramic powder. Mica, tin oxide, and indium oxide are preferable because they reflect sunlight and infrared rays. The ceramic powder can be used alone or in combination of two or more.
The content of the ceramic powder is usually preferably 5 to 70% by mass, and particularly preferably 10 to 60% by mass. Examples of the resin component of the reflective heat insulating paint include polyurethane resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, fluororesin, and acrylic resin, but polyurethane resin and acrylic resin are preferable, and a combination of polyurethane resin and acrylic resin is particularly preferable. The resin component can be used alone or in combination of two or more.
[0014]
The coating amount of the reflective heat insulating paint may be selected as appropriate, but usually 10 to 600 g / m 2 is preferable, and 50 to 300 g / m 2 is particularly preferable. Moreover, the thickness of the coating film obtained is usually preferably 10 to 400 μm, particularly preferably 30 to 300 μm.
As a method for applying the reflective heat insulating paint, it can be carried out by various application means such as spray, roller, brush and the like. The number of times of application of the reflective heat insulating paint may be one time or two or more times, but preferably two to three times. After applying the reflective heat insulating paint, it is dried.
In applying the reflective heat insulating paint, it is preferable to apply a primer. As a primer, the thing which has an acrylic resin as a main component is preferable. It is preferable to apply the reflective heat insulating paint after drying after applying the primer. The film thickness of the primer is usually preferably from 10 to 300 μm, particularly preferably from 30 to 150 μm.
[0015]
Moreover, it is preferable to apply a protective waterproof paint to the surface of the coating film of the obtained reflective heat insulating paint. The protective waterproof paint is preferably a paint having waterproofness, impact resistance, abrasion resistance, and weather resistance. As a specific example of the protective waterproof coating, a moisture absorption curable two-component polyurethane resin is particularly preferable.
The coating thickness of the protective waterproof coating is usually preferably 10 to 300 μm, particularly preferably 30 to 150 μm.
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, this invention is not restrict | limited at all by these examples.
[0017]
Example 1
On the surface of the old 朽 phased slate plate used in warehouse roof has elapsed after construction 30 years, by spraying high-pressure water pressure of 80 kg / cm 2, to remove dirt, mud and the like. Subsequently, the bolt head which stopped the slate board using a wire brush was polished, and keren rust prevention was performed. Furthermore, a rust inhibitor was applied to cover the rusted parts such as bolts, and the ground treatment was completed.
A permeable cement reinforcing agent (Ashford Formula, manufactured by Cure Cleat Chemical Co., Ltd.) was applied to the surface of the slate plate subjected to the base treatment with a spray gun so as to have an application amount of 125 g / m 2 . First blown from at intervals of about 10 minutes, permeable cement reinforcing agent (Ashford Formula, cure cleat Chemical Co., Ltd.) spraying a second time so that the coating weight of 125g / m 2 with a spray gun went.
The obtained slate plate subjected to strength strengthening had a bending strength of 33.8 MPa. Incidentally, the bending strength of the old 朽 phased slate plate before strength enhancing treatment was 29.9MPa. The bending strength was measured according to JIS A5430 5.5.
[0018]
Example 2
On the surface of the resulting reinforcement treated slate plate in Example 1, the low-pollution type paint (Kosumoretan, Kansai Paint Co., Ltd.) was coated so that the coating amount of 150 g / m 2 by a roller, and dried (Film thickness 25 μm). After 16 hours, a low-contamination paint (Cosmoretan, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) was further applied with a roller so that the application amount was 150 g / m 2 and dried (film thickness 25 μm). The obtained slate plate having the coating film of the low contamination type paint was excellent in durability and stain resistance.
[0019]
Example 3
A primer (spar base, acrylic resin system, manufactured by Superior Product International Co., Ltd.) was applied to the surface of the slate plate subjected to strength strengthening obtained in Example 1 with a roller so as to have an application amount of 550 g / m 2 , It was dried (film thickness 250 μm). After 2 days, a reflective heat insulating paint (supertherm, aqueous emulsion type, combination of polyurethane resin and acrylic resin, manufactured by Superior Product International Co., Ltd.) was applied with a roller to a coating amount of 600 g / m 2 and dried. (Film thickness 180 μm). Next, a protective waterproof paint (Enamo Grip, manufactured by Superior Product International Co., Ltd.) was applied with a roller to a coating amount of 200 g / m 2 and dried (film thickness 50 μm). The obtained slate plate having the reflective heat insulating paint film was excellent in durability and stain resistance.
[0020]
【The invention's effect】
According to the method for enhancing the strength of an aged slate plate according to the present invention, the mechanical strength of the aged slate plate can be improved, and the service life can be further extended by the coating method and the reflective heat insulating method according to the present invention. be able to.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282468A JP4514929B2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Strength strengthening treatment method, coating method and reflection heat insulation treatment method for fiber reinforced cement board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282468A JP4514929B2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Strength strengthening treatment method, coating method and reflection heat insulation treatment method for fiber reinforced cement board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089050A JP2002089050A (en) | 2002-03-27 |
| JP4514929B2 true JP4514929B2 (en) | 2010-07-28 |
Family
ID=18766983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282468A Expired - Fee Related JP4514929B2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Strength strengthening treatment method, coating method and reflection heat insulation treatment method for fiber reinforced cement board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4514929B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005029987A (en) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Nichiei-Yoshida Co Ltd | External facing board with architectural concrete design, and manufacturing method therefor |
| JP2010043426A (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Fuji Ultrasonic Engineering Co Ltd | Asbestos scattering prevention treatment method for slate building material |
| JP2016188156A (en) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日本躯体処理株式会社 | Method for enhancing strength and extending life of existing concrete structure |
| JP2019105049A (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社上野商店 | Earthquake-resistant structure of wooden house |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829157B2 (en) * | 1975-11-12 | 1983-06-21 | 東レ株式会社 | Hiyoumentaku |
| JPS59173462A (en) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 山口 敏男 | Repairing of asbestos slate |
| JPH075401B2 (en) * | 1986-07-15 | 1995-01-25 | 日本ユニカー株式会社 | Building material protective film formation method |
| JPH0712453U (en) * | 1993-07-26 | 1995-02-28 | 株式会社ディスコ | Natural stone tiles |
| JPH07277856A (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Showa Denko Kk | Coating agent for concrete or mortar |
| JPH10110538A (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Kankyo Biken:Kk | Waterproof and outer heat insulating construction method and heat insulating ceramic coating agent |
| JP2953576B1 (en) * | 1998-09-18 | 1999-09-27 | 鹿島建設株式会社 | Concrete surface crack prevention method. |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000282468A patent/JP4514929B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829157B2 (en) * | 1975-11-12 | 1983-06-21 | 東レ株式会社 | Hiyoumentaku |
| JPS59173462A (en) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 山口 敏男 | Repairing of asbestos slate |
| JPH075401B2 (en) * | 1986-07-15 | 1995-01-25 | 日本ユニカー株式会社 | Building material protective film formation method |
| JPH0712453U (en) * | 1993-07-26 | 1995-02-28 | 株式会社ディスコ | Natural stone tiles |
| JPH07277856A (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Showa Denko Kk | Coating agent for concrete or mortar |
| JPH10110538A (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Kankyo Biken:Kk | Waterproof and outer heat insulating construction method and heat insulating ceramic coating agent |
| JP2953576B1 (en) * | 1998-09-18 | 1999-09-27 | 鹿島建設株式会社 | Concrete surface crack prevention method. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002089050A (en) | 2002-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102353907B1 (en) | Painting method for long life of concrete structures with good neutralization recovery, UV protection and durability | |
| KR100935808B1 (en) | Ultra-weatherability antipollution process over nonflammable ceramic coating materials and fluorine resins | |
| KR101698187B1 (en) | Method for Repairing Cracks in Concrete Buildings | |
| KR102193762B1 (en) | Composite Repair Method for Concrete Structures Using Fast Drying Filling Repair Materials | |
| JPH10157004A (en) | Anticorrosive film, composite material, and coating method | |
| JP4514929B2 (en) | Strength strengthening treatment method, coating method and reflection heat insulation treatment method for fiber reinforced cement board | |
| KR101858036B1 (en) | A waterproof coating composition for wet coating excellent in chemical resistance, comprising a ceramic-based network-structured resin mixture, and a method of applying the waterproof coating composition | |
| KR101201850B1 (en) | Method for infrared heat reflective and waterproof of metal and asphalt shingle's roof | |
| KR100870192B1 (en) | Inorganic aqeuos fire-proof paint composition and method of fire-proof painting using thereof | |
| KR101353446B1 (en) | Composition for heavy duty coating of steel structure and execution method of works using the same | |
| JP3245566B2 (en) | Method of forming moisture-permeable coating film | |
| KR100943158B1 (en) | Penetrating coating process for concretes or cements | |
| KR102060601B1 (en) | Water proof painting composition for concrete structure and painting method | |
| KR102525769B1 (en) | Coating method for prevention of neutralization and microcrack in a concrete outer wall | |
| KR102570896B1 (en) | Waterproofing coating method with energy-saving using eco-friendly acrylic emulsion | |
| KR102434477B1 (en) | Paint composition for protecting outer surface of structure and construction method of protection of the outer wall of the structure using the same | |
| CN210239051U (en) | Wear-resistant coating for concrete ground | |
| JP2011072969A (en) | Method for coating heat shielding film and heat shield panel on which the heat shielding film is formed | |
| JPS648593B2 (en) | ||
| WO2013139214A1 (en) | Light roofing system | |
| JP3245575B2 (en) | Method of forming moisture-permeable coating film | |
| CN211691171U (en) | Reflective heat-insulating coating structure for building | |
| JP2003010777A (en) | Coating finishing method for wet wall surface | |
| KR102653761B1 (en) | Reinforcement method for UV-blocking waterproofing agent to protect concrete buildings | |
| KR102653762B1 (en) | Reinforced waterproofing method with UV protection with improved waterproof life extension function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060818 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100209 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100304 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100511 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100512 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |