JP4506919B2

JP4506919B2 - Wide plate glass manufacturing method

Info

Publication number: JP4506919B2
Application number: JP2000229074A
Authority: JP
Inventors: 弦小島; 喜裕白石; 哲男竹之内
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2020-07-28
Also published as: JP2002047017A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は幅広板硝子の製法改良に係り、特に溶融硝子を連続的に幅広板硝子に成形する幅広板硝子の製法改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板硝子の製法としては、溶融スズを用いるフロート法、引き上げ法、ダウンドロー法、フュージョン法等が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記フロート法は、熱伝導性が硝子よりも高い媒体上（溶融スズのフロートバス上）に硝子リボンを浮上させて成形するために、媒体との熱の授受が大きく、媒体の温度の影響を大きく受けるので、媒体の温度制御が非常に重要であり、また、冷却中における硝子リボン表面と内部の温度差が少なくなるように媒体の温度を硝子の温度に近づけて厳密な制御のもとに徐々に冷却することが必要となるため、冷却がゆっくりとならざるを得ず、十分に長いフロートバスが必要となり、成形時間が長くなる。また、品質的にもスズに由来する各種欠点を生じることが多い。更に、スズ資源の枯渇も懸念されている。
【０００４】
一方、引き上げ法、ダウンドロー法、フュージョン法では、垂直方向の成形のために重力に起因する硝子リボンへの力の制御が困難で、硝子肉厚の制御が困難となり、それを軽減するための媒体の温度制御が複雑になるという問題があった。
【０００５】
このような背景から、本願出願人は、蒸気膜形成剤を含む基材を用いて蒸気膜の薄層を介して溶融硝子リボンを板状に成形する板硝子の成形方法に関する技術を提案している（特開平９─２９５８１９号公報）。この板硝子の製法によれば、省資源、省エネルギー化、板硝子の高品質化、設備及び運転コストの低減、ジョブチェンジの容易化、小規模生産から大規模生産までの多様な対応が可能等の効果を奏する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９─２９５８１９号公報に開示された前記従来の製法は、成形時に硝子リボンに働く力によって以下に述べる問題が生じ易い。即ち、硝子リボンの搬送方向（長手方向）では、成形装置の下流側に配設された搬送ローラやピンチローラにより硝子リボンに実質的に引張応力が与えられるが、硝子リボンの幅方向（短手方向）では、引張応力が与えられ難いので、一般的には硝子リボンの幅が収縮するという現象（アテニュエーション）が生じる。この現象によって、所望の幅の硝子リボンが得られず、また、成形された板硝子の表面に皺が発生したり、表面平滑性・平坦性及び均厚性が悪化し易いという欠点があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、溶融硝子を蒸気膜形成剤を含む基材を用いて板硝子に成形する製法において、溶融硝子の幅方向の収縮を防止することにより、所定の幅広の硝子リボンを得るとともに、表面平滑性及び均厚性に優れた高品質な板硝子を製造することができる幅広板硝子の連続製法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、支持体上に供給された溶融状態の硝子リボンを板硝子に連続的に成形する製法であって、液体を内部に包含しうる材質又は構造からなる前記支持体中に、常温付近では気体ではなく、少なくとも該硝子のガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を液体状態で供給する工程と、該支持体とガラス転移点以上の温度にある硝子とを、前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層を介して互いに摺動させる工程と、を含む板硝子の製法において、連続若しくは独立した突起部を持つ少なくとも一対の長尺のロール状部材を、前記硝子リボンの幅方向の両端付近に、該ロール状部材の長軸方向が前記硝子リボンの搬送方向と同方向となるように配置し、硝子リボンの幅が広がる方向に前記ロール状部材を軸を中心に回転させることにより、硝子リボンに幅方向の引張応力を与えることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１、図２は、本発明を実施するための幅広板硝子の連続成形装置を模式的に示した図である。
【００１１】
成形装置１０は、主として、蒸気膜形成剤を内部に包含可能に形成された支持体１２、１２…と、蒸気膜形成剤を支持体１２に給液する給液装置１６と、支持体１２を周回させるベルトコンベア２０と、成形された硝子リボン１３を搬送するローラ２３と、硝子リボン１３に搬送方向の力を付与する張力付与装置２２と、軸方向に沿って螺旋状の突起３１が形成された一対のロール３０、３０とで構成される。また、成形装置１０の前段側には、硝子原料を溶解する硝子溶融炉１４が配設されており、この硝子溶融炉１４から溶融状態の硝子Ｇが支持体１２上に供給される。溶融硝子Ｇは成形装置１０に供給され、ここで支持体１２から蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層１８を介して搬送されることにより、支持体１２上で板状硝子リボン１３に成形される。
【００１２】
硝子溶融炉１４は、板硝子となる所定原料を溶解するとともに溶解温度を制御して成形に好適な粘度範囲と温度範囲の溶融硝子Ｇを調製する。このような硝子の成形を行うためには、成形初期の溶融硝子Ｇの温度が所定の範囲にあり、成形に適した溶融硝子Ｇの粘度であることが重要である。即ち、溶融硝子Ｇの粘度が１００〜１００万ポイズの範囲にあり、好適には５００〜１０万ポイズの間であるような温度領域で処理されることが好ましい。
【００１３】
硝子溶融炉１４により温度及び粘度の調整された溶融硝子Ｇは、硝子溶融炉１４の出口スリット１４Ａからリボン状の流れとなって支持体１２上に供給される。硝子溶融炉１４からの溶融硝子Ｇの供給は、その粘度や温度において所定の硝子リボンが得られるものであれば、如何なる方式で供給してもよい。即ち、オレフィス、リップ、スリットから支持体１２上に直接供給してもよく、また、過度の冷却を防止できるのであればロール等（図示せず）による予備成形を行なってもよい。
【００１４】
支持体１２は、単位ユニットを連続させたものや所定長の単位ユニットを組み合わせたものでもよく、更にはベルト状に加工したもの、単位ロールを連続的に配列させたもの等を使用することができる。本実施の形態では、複数の矩形の支持体１２、１２…がベルトコンベア２０の無端状ベルト２０Ａの表面に一定の間隔をもって長手方向に配列固定された例で説明する。このように支持体１２同士を若干の間隔をもって配列すると、支持体１２同士の間には硝子リボン１３の移動方向に対し直交する溝１２Ｂが形成される。
【００１５】
無端状ベルト２０Ａは、駆動ロール２０Ｃ及び従動ロール２０Ｄからなる一対のロールの間に張設され、駆動ロール２０Ｃの図１上時計回り方向の回転によって駆動される。これにより、無端状ベルト２０Ａは、図１の矢印２６方向に周回移動することができる。更に、無端状ベルト２０Ａの移動速度は、支持体１２上の硝子リボン１３の進行速度と異なるように設定される。これにより、支持体１２と硝子リボン１３とは蒸気膜の薄層１８を介して摺動運動する。また、ベルトコンベア２０には、無端状ベルト２０Ａの上側移動経路をガイドするガイド板２１が設けられ、無端状ベルト２０Ａの上面の移動はこのガイド板２１にガイドされて安定して移動する。
【００１６】
支持体１２は、液体を内部に包含しうる材質又は液体を内部に包含しうる構造であることが必要であり、例えば多孔質体又は繊維質体のものが好適に使用される。多孔質体の場合には、連通孔であることが好ましい。また、多孔質体の表面は、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下の孔径の微細な孔を有している。また、蒸気膜形成剤と親和性の高い材質であることが好ましい。
【００１７】
支持体１２の基本となる材料としては、連通孔を有する多孔質親水性カーボンが好適に使用し得るが、その他の例えば、セルロース、紙、木、竹等の天然物由来の高分子材料、炭素系材料等も使用できる。また、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、白金、チタン等の金属材料、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物を主成分とするセラミックス材料等も使用できる。なお、支持体１２の成形面は、微細な孔や繊維状の凸凹以外は非常に平滑であってもよく、逆に一定の凸凹があってもよい。
【００１８】
支持体１２には、給液装置１６から蒸気膜形成剤が供給され、この蒸気膜形成剤を硝子リボン１３の高熱で瞬間的に気化させることにより、配列された複数の支持体１２、１２…と硝子リボン１３の間に蒸気膜の薄層１８を形成する。
【００１９】
蒸気膜形成剤としては、常温において液体で、且つ少なくともガラス転移点以上では気体である有機物、無機物の各種の物質を使用することができる。また、支持体１２への供給の操作性の点から、融点が４０°Ｃ以下で、大気圧下における沸点が５０〜５００°Ｃ、更に好ましくは３００°Ｃ以下のものがよい。更に、蒸気膜形成剤が気化した蒸気が硝子及び支持体１２に悪影響を与える程に化学的に反応せず、毒性が低く、使用される温度で不燃性であることが好ましく、代表的なものとして水を使用することができる。このように、蒸気膜形成剤としては、硝子リボン１３の高熱によって瞬間的に気化し、安定な蒸気膜を形成することのできる液体を適切に選択することが必要である。高熱で瞬間的に気化することにより形成された蒸気膜の薄層１８の熱伝導性は、液体や固体の熱伝導性に比べて著しく小さいため、硝子リボン１３に対して断熱的な環境を効果的に形成することができる。
【００２０】
蒸気膜形成剤を支持体１２に供給する給液装置１６は、主として、ベルトコンベア２０の下方に設けられた浴槽２９で構成され、無端状ベルト２０Ａが周回移動して一対のロール２０Ｃ、２０Ｄ間の下側にきたときに、無端状ベルト２０Ａに支持された支持体１２が浴槽２９内の蒸気膜形成剤の液体中を潜るように形成される。これにより、給液装置１６から支持体１２に蒸気膜形成剤が供給される。なお、給液装置１６としては、浴槽式のものに限定されるものではなく、例えば、支持体１２に蒸気膜形成剤を噴霧する方式のものでもよく、或いは浴槽の液体を湿潤ロール（図示せず）に一旦含ませてから湿潤ロールを支持体１２に接触させて蒸気膜形成剤を給液する方式のものでもよい。また、スプレー方式のものでもよい。
【００２１】
張力付与装置２２は、ベルトコンベア２０の終端部側（駆動ロール２０Ｃ側）の搬送ロール２３の後部に設けられた一対のピンチローラ２２Ａ、２２Ｂで構成され、硝子リボン１３を搬送方向に引っ張る方向に挟持回転することにより、硝子リボン１３を搬送ならびに延伸させるための力を付与する。ピンチローラ２２Ａ、２２Ｂは、その回転数を可変できるようになっている。これにより、硝子リボン１３の搬送方向に付与する力を可変することにより、成形される板硝子の板厚、品質の調整を制御するとともに、蒸気膜の薄層１８に接触している硝子リボン１３の接触時間等を可変して冷却時間等の制御を行なう。
【００２２】
ところで、このような成形装置１０では、硝子リボン１３の幅方向の収縮を防止するために、硝子リボン１３に幅方向の力を付与する必要がある。そこで、成形装置１０では、図２、図３の如く硝子リボン１３の幅方向の両端付近部１３Ａ、１３Ａの上方に、一対のロール３０、３０が、該ロール３０、３０の長軸方向が硝子リボン１３の搬送方向と同方向に配置されている。
【００２３】
ロール３０は、その両端部が不図示の軸受によって回転自在に支持されるとともに、その一端部に連結されたモータ３２からの動力が伝達されて図２、図３の矢印Ａで示す方向に回転される。ロール３０の回転数、支持体１２の表面からの距離と傾斜、硝子リボン１３の移動方向に対する角度等は制御可能であり、硝子リボン１３の厚み、搬送速度、与えようとする力等に応じて適宜設定される。
【００２４】
また、ロール３０は、金属、カーボン等の材質を機械的強度、耐熱性、硝子との親和性等を考慮して選択できる。
【００２５】
ロール３０の表面には木ねじと類似の突起（山）３１が螺旋状に形成されており、設置されたロール３０の回転とともに、この突起３１が硝子リボン１３を引っ掛けて下流方向に押しやると同時に幅方向に延伸するように働く。突起３１は、一様の高さ、ピッチでもよく、また、硝子リボン１３の流れに沿って一定の変化（勾配）を持っていてもよい。また、全く螺旋状となっていない軸に平行な山を持つものも使用可能である。一般的には、螺旋状が好適に用いられる。また、突起３１は、連続した形状でもよく、凹凸のある鋸歯状のものでもよい。更には、図５に示すようにロール表面に多数のとげ状の突起３１Ａ、３１Ａ…のあるものでもよい。
【００２６】
上記の如く構成された成形装置１０を使用して板硝子を成形する方法を説明する。蒸気膜形成剤として水の例で説明する。
【００２７】
硝子溶融炉１４から溶融硝子Ｇがリボン状となって支持体１２上に連続的に供給されると、支持体１２に保持された水は、硝子リボン１３の高熱により瞬間的に気化する。これにより、硝子リボン１３と支持体１２の界面で水蒸気が連続的に発生し、硝子リボン１３と支持体１２との間には蒸気膜の薄層１８が形成される。この場合、通常、硝子溶融炉１４から供給される溶融硝子Ｇは、通常のソーダライムガラスの場合、成形に好適な９５０〜１３００°Ｃ程度で支持体１２に供給されるが、余りに高温になると支持体１２からの蒸気発生が激しすぎて安定した供給操作が阻害されるとともに、支持体１２をはじめとする各種の部材や装置の耐久性にも悪影響がある。したがって、硝子の組成にもよるが、一般的には、硝子リボン１３が１４００°Ｃを越えない温度で支持体１２へ流下させることが好ましい。そして、硝子リボン１３は、蒸気膜の薄層１８上で硝子溶融炉１４の下流側から徐冷炉（図示せず）に向かって流延するとともに、張力付与装置２２による搬送方向の引っ張り力が付与されて搬送方向に延伸される。この時、ロール３０、３０の回転によって硝子リボン１３に幅方向の延伸応力が付与される。したがって、成形装置１０では、硝子リボン１３に搬送方向及び幅方向の力を付与することができるので、均厚性及び表面平滑性を満足する高品質な幅広板硝子を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、突起部を有するロール状部材を硝子リボンの幅方向の両端付近に配置し、その回転によって硝子リボンに幅方向の力を与えて幅方向の収縮を防止したので、表面平滑性及び均厚性に優れた高品質な幅広板硝子を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための幅広板硝子の連続成形装置を模式的に示した側面図
【図２】図１に示した幅広板硝子の連続成形装置の要部平面図
【図３】図２上３−３線から見た幅広板硝子の連続成形装置の断面図
【図４】第１の実施の形態のロールの要部拡大図
【図５】第２の実施の形態のロールの要部拡大図
【符号の説明】
１０…板硝子の成形装置、１２…支持体、１４…硝子溶融炉、１６…給液装置、１８…蒸気膜の薄層、２０…ベルトコンベア、２２…張力付与装置、３０…ロール、３１、３１Ａ…突起、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improved manufacturing method of a wide plate glass, and more particularly to an improved manufacturing method of a wide plate glass in which molten glass is continuously formed into a wide plate glass.
[0002]
[Prior art]
As a method for producing plate glass, a float method using molten tin, a pulling method, a downdraw method, a fusion method, and the like are known.
[0003]
However, in the above float method, since the glass ribbon is floated and formed on a medium having a higher thermal conductivity than that of glass (on a molten tin float bath), heat transfer with the medium is large, and the temperature of the medium is low. The temperature control of the medium is very important because it is greatly affected, and the temperature of the medium is brought close to the glass temperature so that the temperature difference between the glass ribbon surface and the inside during cooling is reduced. In this case, it is necessary to cool gradually, so that cooling must be slow, and a sufficiently long float bath is required, resulting in a long molding time. Moreover, various defects derived from tin are often produced in terms of quality. Furthermore, there are concerns about the depletion of tin resources.
[0004]
On the other hand, in the pulling method, downdraw method, and fusion method, it is difficult to control the force on the glass ribbon due to gravity due to vertical molding, and it becomes difficult to control the glass wall thickness. There is a problem that the temperature control of the medium becomes complicated.
[0005]
From such a background, the applicant of the present application has proposed a technique relating to a method for forming a plate glass, in which a molten glass ribbon is formed into a plate shape through a thin layer of a vapor film using a substrate containing a vapor film forming agent. (Japanese Patent Laid-Open No. 9-295819). According to this plate glass manufacturing method, it is possible to save resources, save energy, improve the quality of plate glass, reduce equipment and operating costs, facilitate job changes, and enable various responses from small-scale production to large-scale production. Play.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional manufacturing method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-295819 is liable to cause the following problems due to the force acting on the glass ribbon during molding. That is, in the glass ribbon conveyance direction (longitudinal direction), a tensile stress is applied to the glass ribbon substantially by the conveyance roller and the pinch roller disposed on the downstream side of the molding apparatus. (Direction), it is difficult to give a tensile stress, so that generally a phenomenon (attenuation) occurs in which the width of the glass ribbon contracts. Due to this phenomenon, a glass ribbon having a desired width cannot be obtained, and there is a drawback that wrinkles are generated on the surface of the formed plate glass, and the surface smoothness / flatness and thickness uniformity are liable to deteriorate.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, in the manufacturing method of forming molten glass into plate glass using a substrate containing a vapor film forming agent, by preventing shrinkage in the width direction of the molten glass, It is an object of the present invention to provide a continuous production method of a wide plate glass capable of producing a glass ribbon having a predetermined wide width and capable of producing a high quality plate glass excellent in surface smoothness and thickness uniformity.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for continuously forming a molten glass ribbon supplied on a support into a plate glass, wherein the support is made of a material or structure capable of containing a liquid inside. A step of supplying a vapor film forming agent in a liquid state in the body in the liquid state, not a gas near normal temperature, but at least above the glass transition point of the glass, and a glass at a temperature above the glass transition point of the support; And a step of sliding each other through a thin layer of vapor film vaporized by the vapor film forming agent, and at least a pair of long roll-shaped members having continuous or independent protrusions. The roll-shaped member is arranged near both ends in the width direction of the glass ribbon so that the major axis direction of the roll-shaped member is the same as the conveying direction of the glass ribbon, and the width of the glass ribbon is increased. Center axis It is rotated by, characterized in providing the width direction of the tensile stress in the glass ribbon.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0010]
FIG. 1 and FIG. 2 are diagrams schematically showing a continuous forming apparatus for wide plate glass for carrying out the present invention.
[0011]
The molding apparatus 10 mainly includes supports 12, 12,... Formed so as to be able to contain a vapor film forming agent therein, a liquid supply device 16 for supplying the vapor film forming agent to the support 12, and a support 12. A belt conveyor 20 that rotates around, a roller 23 that conveys the formed glass ribbon 13, a tension applying device 22 that applies force in the conveying direction to the glass ribbon 13, and a spiral protrusion 31 along the axial direction are formed. And a pair of rolls 30, 30. A glass melting furnace 14 for melting the glass raw material is disposed on the front side of the molding apparatus 10, and molten glass G is supplied onto the support 12 from the glass melting furnace 14. The molten glass G is supplied to the molding apparatus 10 where the vapor film forming agent is conveyed from the support 12 through the vaporized thin layer 18 of the vapor film, so that the glass glass ribbon 13 is formed on the support 12. Molded.
[0012]
The glass melting furnace 14 melts a predetermined raw material to be a plate glass and controls the melting temperature to prepare a molten glass G having a viscosity range and a temperature range suitable for molding. In order to perform such glass molding, it is important that the temperature of the molten glass G at the initial stage of molding is in a predetermined range and the viscosity of the molten glass G is suitable for molding. That is, it is preferable that the molten glass G is processed in a temperature range in which the viscosity of the molten glass G is in the range of 1 to 1,000,000 poise, and preferably between 500 and 100,000 poise.
[0013]
The molten glass G whose temperature and viscosity have been adjusted by the glass melting furnace 14 is supplied onto the support 12 from the outlet slit 14A of the glass melting furnace 14 as a ribbon-like flow. The molten glass G from the glass melting furnace 14 may be supplied by any method as long as a predetermined glass ribbon can be obtained at the viscosity and temperature. That is, it may be supplied directly from the orifice, lip, or slit onto the support 12, or may be preformed with a roll or the like (not shown) if excessive cooling can be prevented.
[0014]
The support 12 may be a unit in which unit units are continuous or a combination of unit units of a predetermined length. Further, a support processed in a belt shape, a unit in which unit rolls are continuously arranged, or the like may be used. it can. In the present embodiment, an example will be described in which a plurality of rectangular supports 12, 12... Are arranged and fixed in the longitudinal direction on the surface of the endless belt 20 A of the belt conveyor 20 with a certain interval. When the supports 12 are arranged with a slight gap in this way, a groove 12B perpendicular to the moving direction of the glass ribbon 13 is formed between the supports 12.
[0015]
The endless belt 20A is stretched between a pair of rolls composed of a drive roll 20C and a driven roll 20D, and is driven by the clockwise rotation of the drive roll 20C in FIG. As a result, the endless belt 20A can move around in the direction of the arrow 26 in FIG. Furthermore, the moving speed of the endless belt 20 A is set to be different from the moving speed of the glass ribbon 13 on the support 12. Thereby, the support 12 and the glass ribbon 13 slide through the thin layer 18 of the vapor film. The belt conveyor 20 is provided with a guide plate 21 that guides the upper movement path of the endless belt 20A, and the movement of the upper surface of the endless belt 20A is guided by the guide plate 21 and moves stably.
[0016]
The support 12 needs to be a material that can contain a liquid inside or a structure that can contain a liquid inside. For example, a porous body or a fibrous body is preferably used. In the case of a porous body, a communication hole is preferable. The surface of the porous body preferably has fine pores having a pore diameter of 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, and still more preferably 100 μm or less. Moreover, it is preferable that it is a material with high affinity with a vapor | steam film formation agent.
[0017]
As the basic material of the support 12, porous hydrophilic carbon having communication holes can be suitably used, but other materials such as polymer materials derived from natural products such as cellulose, paper, wood, bamboo, carbon, etc. System materials can also be used. In addition, metal materials such as iron, stainless steel, nickel, aluminum, platinum and titanium, metal oxides such as aluminum oxide, zirconium oxide, silicon carbide, and silicon nitride, metal carbide, ceramic materials mainly composed of metal nitride, etc. Can also be used. The molding surface of the support 12 may be very smooth except for fine holes and fibrous irregularities, and may have a certain irregularity.
[0018]
A vapor film forming agent is supplied to the support 12 from the liquid supply device 16, and the vapor film forming agent is instantaneously vaporized by the high heat of the glass ribbon 13, thereby arranging a plurality of arranged supports 12, 12. A thin layer 18 of vapor film is formed between the glass ribbon 13 and the glass ribbon 13.
[0019]
As the vapor film forming agent, various substances such as organic substances and inorganic substances which are liquid at room temperature and are gaseous at least above the glass transition point can be used. Further, from the viewpoint of operability of supply to the support 12, those having a melting point of 40 ° C. or less and a boiling point of 50 to 500 ° C., more preferably 300 ° C. or less under atmospheric pressure are preferable. Further, it is preferable that the vaporized vapor film forming agent does not react chemically enough to adversely affect the glass and the support 12, has low toxicity, and is preferably nonflammable at the temperature used. As water can be used. Thus, as the vapor film forming agent, it is necessary to appropriately select a liquid that can be vaporized instantaneously by the high heat of the glass ribbon 13 to form a stable vapor film. The thermal conductivity of the thin layer 18 of the vapor film formed by instantaneous vaporization with high heat is remarkably smaller than the thermal conductivity of liquid or solid, so that an adiabatic environment is effective for the glass ribbon 13. Can be formed.
[0020]
The liquid supply device 16 for supplying the vapor film forming agent to the support 12 is mainly composed of a bathtub 29 provided below the belt conveyor 20, and the endless belt 20 A moves around to move between the pair of rolls 20 C and 20 D. When it comes to the lower side, the support 12 supported by the endless belt 20 A is formed so as to dive in the liquid of the vapor film forming agent in the bathtub 29. Thereby, the vapor film forming agent is supplied from the liquid supply device 16 to the support 12. The liquid supply device 16 is not limited to a bathtub type, and may be, for example, a system in which a vapor film forming agent is sprayed on the support 12 or the liquid in the bathtub is wet roll (not shown). 1), a wet roll is brought into contact with the support 12, and the vapor film forming agent is supplied. Moreover, the thing of a spray system may be used.
[0021]
The tension applying device 22 includes a pair of pinch rollers 22A and 22B provided at the rear portion of the conveying roll 23 on the terminal end side (driving roll 20C side) of the belt conveyor 20, and pulls the glass ribbon 13 in the conveying direction. By sandwiching and rotating, a force for conveying and stretching the glass ribbon 13 is applied. The pinch rollers 22A and 22B can change the rotation speed. Thereby, by adjusting the force applied in the conveying direction of the glass ribbon 13, the adjustment of the plate thickness and quality of the plate glass to be formed is controlled, and the glass ribbon 13 in contact with the thin layer 18 of the vapor film is controlled. Control the cooling time etc. by changing the contact time etc.
[0022]
By the way, in such a shaping | molding apparatus 10, in order to prevent the shrinkage | contraction of the glass ribbon 13 in the width direction, it is necessary to give the force of the width direction to the glass ribbon 13. FIG. Therefore, in the forming apparatus 10, as shown in FIGS. 2 and 3, a pair of rolls 30 and 30 are disposed above both ends 13A and 13A in the width direction of the glass ribbon 13, and the major axis direction of the rolls 30 and 30 is glass. The ribbon 13 is disposed in the same direction as the conveyance direction.
[0023]
Both ends of the roll 30 are rotatably supported by a bearing (not shown), and the power from the motor 32 connected to the one end is transmitted to rotate in the direction indicated by the arrow A in FIGS. Is done. The number of rotations of the roll 30, the distance and inclination from the surface of the support 12, the angle with respect to the moving direction of the glass ribbon 13, etc. can be controlled, and depending on the thickness of the glass ribbon 13, the conveying speed, the force to be applied, etc. Set as appropriate.
[0024]
The roll 30 can be selected from materials such as metal and carbon in consideration of mechanical strength, heat resistance, affinity with glass, and the like.
[0025]
A protrusion (mountain) 31 similar to a wood screw is formed on the surface of the roll 30 in a spiral shape. As the roll 30 is rotated, the protrusion 31 hooks the glass ribbon 13 and pushes it in the downstream direction. Works to stretch in the direction. The protrusions 31 may have a uniform height and pitch, or may have a constant change (gradient) along the flow of the glass ribbon 13. Moreover, what has a mountain parallel to the axis | shaft which is not spiral at all can be used. In general, a spiral shape is preferably used. Further, the protrusion 31 may have a continuous shape or a sawtooth shape with unevenness. Further, as shown in FIG. 5, the surface of the roll may have a number of barbed protrusions 31A, 31A.
[0026]
A method of forming a sheet glass using the forming apparatus 10 configured as described above will be described. An example of water as a vapor film forming agent will be described.
[0027]
When the molten glass G is continuously supplied on the support 12 from the glass melting furnace 14 in the form of a ribbon, the water held on the support 12 is instantaneously vaporized by the high heat of the glass ribbon 13. Thereby, water vapor is continuously generated at the interface between the glass ribbon 13 and the support 12, and a thin layer 18 of a vapor film is formed between the glass ribbon 13 and the support 12. In this case, normally, the molten glass G supplied from the glass melting furnace 14 is supplied to the support 12 at about 950 to 1300 ° C. suitable for molding in the case of normal soda lime glass, but if it becomes too high temperature Vapor generation from the support 12 is too intense and a stable supply operation is hindered, and the durability of various members and devices including the support 12 is also adversely affected. Therefore, although it depends on the composition of the glass, it is generally preferable that the glass ribbon 13 flow down to the support 12 at a temperature not exceeding 1400 ° C. The glass ribbon 13 is cast on the thin layer 18 of the vapor film from the downstream side of the glass melting furnace 14 toward the slow cooling furnace (not shown), and a tensile force in the conveying direction by the tension applying device 22 is applied. And stretched in the conveying direction. At this time, a stretching stress in the width direction is applied to the glass ribbon 13 by the rotation of the rolls 30 and 30. Therefore, in the molding apparatus 10, since the force in the conveying direction and the width direction can be applied to the glass ribbon 13, a high-quality wide plate glass satisfying the thickness uniformity and the surface smoothness can be obtained.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, roll-shaped members having protrusions are arranged in the vicinity of both ends in the width direction of the glass ribbon, and the rotation is applied to the glass ribbon in the width direction to prevent contraction in the width direction. Therefore, a high-quality wide plate glass excellent in surface smoothness and thickness uniformity can be produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically showing a wide plate glass continuous forming apparatus for carrying out the present invention. FIG. 2 is a plan view of a main part of the wide plate glass continuous forming apparatus shown in FIG. 2 is a cross-sectional view of a wide sheet glass continuous forming apparatus as viewed from line 3-3 on the upper side. FIG. 4 is an enlarged view of the main part of the roll according to the first embodiment. Enlarged view [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Plate glass shaping | molding apparatus, 12 ... Support body, 14 ... Glass melting furnace, 16 ... Liquid supply apparatus, 18 ... Thin layer of vapor film, 20 ... Belt conveyor, 22 ... Tension applying apparatus, 30 ... Roll, 31, 31A ... protrusions,

Claims

A method of continuously forming a glass ribbon in a molten state supplied on a support into a sheet glass, and in the support made of a material or structure that can contain a liquid inside, it is not a gas near normal temperature, Vapor vaporized by the vapor film-forming agent comprising: supplying a vapor film-forming agent that is a gas at a temperature above the glass transition point of the glass in a liquid state; and a glass at a temperature above the glass transition point of the support. In a process for producing a sheet glass comprising a step of sliding each other through a thin layer of a film,
At least a pair of long roll-shaped members having continuous or independent protrusions are arranged in the vicinity of both ends in the width direction of the glass ribbon , and the major axis direction of the roll-shaped member is the same as the conveyance direction of the glass ribbon. place manner, by rotating the roll-shaped member in the direction of the width of the glass ribbon is spread about the axis, preparation of a wide flat glass, characterized by providing a tensile stress in the width direction to the glass ribbon.