JP4502238B2

JP4502238B2 - Electrical switch

Info

Publication number: JP4502238B2
Application number: JP2000370253A
Authority: JP
Inventors: 裕一加藤
Original assignee: Satori Electric Co Ltd
Current assignee: Satori Electric Co Ltd
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2020-12-05
Also published as: JP2002175739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばアングルグラインダやその他の電動工具などに用いられる電気スイッチに係り、特に電気スイッチのオンオフに際して接点のバウンスと、シーソ機構において起こるスイッチ切替ポイント付近での接触不安定現象を解消する機構とを兼ね備えるように改良した電気スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動工具には、シーソー型やバネ反転型の電気スイッチが主に用いられているが、アングルグラインダーなどの手持ちの大型電動工具は、スイッチのオン・オフがはっきり判るクリック感を持ったバネ反転型が多く用いられている。
【０００３】
これは、工具に重量があるため、作業者が作業中にその重さや振動などによりスイッチの操作部を持つ手が緩んでしまい、スイッチ操作部を微妙に動かしてしまうことがあるためである。
【０００４】
このような場合、スイッチのオン・オフのポイントがはっきりしないと、作業中に工具がオンしたりオフしたりすることがあり、これが不意に起こった場合には危険である。
【０００５】
また、シーソ型のスイッチの場合、切替ポイント付近では、接点の接触圧力が小さく接触不安定になってしまうため、この付近で工具の振動等を与えられると接点がバウンスしてアークが断続的に発生し、接点の消耗が激しくなって溶着し易くなるが、バネ反転型のスイッチの場合、オン・オフの切替ポイントがはっきりしており、また接点の接触圧力が小さくなるポイントがシーソ型に比べ非常に少ないため、人の手による操作ではこのような現象は起こりにくいというメリットがある。
【０００６】
しかし、バネ反転型は、接点が速入するため、接点が閉止するときに可動接点が加速された状態で、すなわち運動エネルギが大きい状態で固定接点と衝突し、このためバウンス時間が長くなりアークが継続するアーク時間も長くなって、接点の消耗を速めるという欠点がある。
【０００７】
従来のシーソー型の電気スイッチは、図１３にその要部を示すように、先頭部１ａがシーソーの支点となるコモン端子１と、固定接点２ａ、２ｂと接触する両端に可動接点３ａ、３ｂを備えた揺動片３と、駆動体４により開閉のために左右に移動され揺動片３の上でスライドすると共に常に先頭部１ａ側にコイルバネなどにより付勢されている押圧子５と、バウンス防止を要しない固定接点２ｂと可動接点３ｂ側の駆動体４の側面に設けられ揺動片３の回動遅延用の突部６とから構成されている。
【０００８】
この構成によれば、駆動体４を左右に移動させることにより、押圧子５が揺動片３の上をスライドしながら移動し、押圧子５の先端部が鉛直方向において、コモン端子１の先頭部１ａにあるときは、揺動片３が水平になるようにバランスし、さらに、どちらかに押圧子５が偏倚すると、シーソー型の揺動片３が傾いてその片側の固定接点と可動接点が当接してオン状態となって導通させることができる。
【０００９】
この場合、駆動体４が先頭部１ａに対し左側に移動している状態から駆動体４が右側に移動し、押圧子５が先頭部１ａを通過すると、揺動片３の右側が押圧子５で押され、右下がりに回動しようとする。
【００１０】
このとき、駆動体４の突部６に揺動片３が当接し、揺動片３の迅速な回動が邪魔され、押圧子５が先頭部１ａを通過しているにもかかわらず、押圧子５による押圧力のみでは回動できなくなる。
【００１１】
このため、揺動片３が突部６に当たると、以後は手動操作などによって駆動される駆動体４の移動速度で突部６が右側に移動して退避し、最終的には、突部６が揺動片３から離れ、接点間の距離が短くなってから、押圧子５のみによって、右側の可動接点３ａが固定接点２ａに緩入して接し、バウンスが防止される。
【００１２】
また、逆に、可動接点３ａが固定接点２ａに接した状態から駆動体４が左側に移動する際には、押圧子５が先頭部１ａを通過する前に突部６が揺動片３の背面に接触する。
【００１３】
以後は、押圧子５による押し下げ力よりも、突部６によって揺動片３を押圧する力が強くなり、可動接点３ａと固定接点２ａとがたとえ溶着していたとしても突部６によって揺動片３を強制的に回動させ、その後は押圧子５が先頭部１ａを通過すると、押圧子５の押圧力のみで揺動片３を押圧して可動接点３ａを固定接点２ａから引き離す。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようなシーソー型の電気スイッチは、緩入緩断により動作するので接点のバウンシングが少なく電気スイッチがオンするときの突入電流による接点の消耗が少ないというメリットがある。
【００１５】
しかし、電気スイッチが切り替わる前後において接触圧力がなくなるポイントがあり、このポイント付近で通電すると接触不安定になり、接点の消耗につながってしまうという欠点と、オン・オフ時の軽快な切替感覚がないという欠点がある。
【００１６】
一方、バネ反転型の電気スイッチは、バネを反転させて切り替えるので、オン・オフ時に軽快に切り替えできる良好な切替感覚があり、また切替ポイント位置での接触不安定領域が少ないというメリットはあるが、速入速断を行うので接点のバウンシングが多く、特に突入電流が流れているときのバウンシングによる接点の消耗が激しいため、電気スイッチの寿命が短くなるという欠点がある。
【００１７】
そこで、本発明は、従来のシーソー型の欠点をなくしながら、バネ反転型のメリットを取り入れて、接点のバウンシングを少なくして、スイッチの寿命を延ばすことを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するための電気スイッチの構成として、ベース部材の底面に固定されたコモン端子によりほぼ接片中央部を支点としてシーソ状に回動し、一端に固定接点と対向する可動接点と他端に鈎状に屈曲する屈曲部とを有する可動接片と、前記ベース部材の前面を貫通してスイッチをオンオフさせる操作子と結合して前記屈曲部を押圧できるガイド部を有する操作部と、前記ベース部材の前面に突設された保持部材に回動可能なように支持され、扇状の中心に軸部が形成された一対の側面部を有し、該側面部の外周面は摺動部と連結部で覆われた反転部材と、前記操作部の操作に関連して反転する反転バネとを備えたバネ反転部と、前記ベース部材に設けられたバネ保持部材と前記可動接片との間に挿入された押圧バネと、を備え、前記ガイド部には、前記屈曲部に当接するためのスライド部を設け、前記屈曲部は、前記操作部の押圧操作により前記スライド部に当接している前記屈曲部が外れた状態になったときに、替わりに、前記バネ反転部における摺動部に前記屈曲部が当接して前記可動接点と前記固定接点とを近接させ、更に、前記操作部の押圧操作により、前記バネ反転部における前記反転バネが反転することで、前記バネ反転部における摺動部の前記屈曲部への当接が外れると共に、前記コモン端子に対して前記可動接片が前記押圧バネで押圧され、前記可動接点と固定接点が接点ギャップの小さい間隔からオンすることである。
【００１９】
本発明は、以上の構成により、電気スイッチをオンさせる場合は、操作部を押圧して前方に移動させたときに、先ず反転バネが反転する前に固定接点と可動接点との間のギャップを小さくし、しかる後に、反転バネがスナップを利かせて反転して軽快に固定接点と可動接点が接触し電気スイッチをオンさせる。
【００２０】
また、電気スイッチをオフさせる場合は、反転バネがスナップを利かせて反転してオフとするが、反転直後は固定接点と可動接点のギャップが小さい状態でオフさせ、しかる後に操作部の後方への移動によりこのギャップを大きくしてオフ状態を確実にする。
【００２１】
本発明は、以上の構成に基づく作用により、バネ反転型の軽快なスイッチ感覚を生かしながら、固定接点と可動接点のバウンシングを少なくして、これらの接点の高寿命を確保することができる。
【００２２】
さらに、本発明においては、前記反転バネは、前記バネ反転部の内面中央と前記操作部との間に挿入されたこと；前記バネ反転部における摺動部は、前記操作部の操作により回動し、前記屈曲部により前記可動接点と前記固定接点との開閉を制御するようにしたことを付加的要件として含んでいる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気スイッチの実施の形態について図１から図５を用いて総合的に説明するが、以下の各図において同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明する。
【００２４】
電気スイッチ１０は、図１に示すように、Ｌ字型に一体あるいは別体として形成された図３に示すベース部材１１の前面１２に、背面側から図４に示す底面１４と上面が開放されたコ字状のケース１３を、ベース部材１１の図３に示す底面１４の側端部に沿って挿入して組立てられている。
【００２５】
ベース部材１１の前面１２の表側には、図１と図４に示すように、板状段部１５がベース部材１１の一部として一体に形成されており、この板状段部１５の上には、両側面に鈎部１６、１７を有し中央にパッキン１８が挿入される貫通孔１９が穿設された矩形状のカバー固定台２０がベース部材１１と一体になって形成されている。
【００２６】
この貫通孔１９には、図１と図４に示すように、図４に示す操作部２１の操作子２２がベース部材１１の背面側からパッキン１８と貫通孔１９を貫通して挿入され、さらに鈎孔２３、２４を側面に有する矩形状の操作カバー２５が鈎部１６、１７と鈎孔２３、２４とを係合して覆っている。
【００２７】
この板状段部１５の上部の一端には、図示しない下部が部分的に開放された矩形枠を持つカバー状のスイッチ操作部が上部から当接して操作子２２を操作するときの移動を規制するためのオフロック機能を実現するロック部材２６が固定されている。
【００２８】
ロック部材２６は、図１に示すように、板状段部１５の長手方向とは直角方向に矩形状に広がる翼部２６Ａ、２６Ｂと、翼部２６Ａ、２６Ｂと一体となり板状段部１５の長手方向に矩形板状に延長形成された垂直部２６Ｃと、この垂直部２６Ｃの頂部に一体に形成されたＬ字型の台部２６Ｄなどから構成されている。
【００２９】
さらに、ケース１３は、図１と図４に示すように、側面部１３Ａがほぼコ字状に形成され、底面部は全体として開放された開放部１３Ｂとされているが、側面部１３Ａとの境界には外方に広がって縁取りされた縁取部１３Ｃが周面に形成されている。
【００３０】
また、側面部１３Ａを構成する左右の側面内部には、図４に示すように、一部が凹状に形成された凹部１３Ｄ、１３Ｅを持つ板状台部１３Ｆ、１３Ｇが左右の側面部１３Ａと一体に形成されている。
【００３１】
そして、ケース１３には、内部が円弧状に形成され外部が矩形状であって中央で２分され、後述する復帰バネ２７が挿入されるバネ収容部１３Ｈが一体となって立設されている。
【００３２】
また、ケース１３の上面は、図４に示すように、コ字状に側面部１３Ａの端部から所定の距離を内側に隔てて切り取られた開放部１３Ｋが形成され、開放部１３Ｋ側からベース部材１１の前面１２側に挿入される。
【００３３】
側面部１３Ａの左右における外壁中央の上部には図示しない他の部材と係合する一対の係止部１３Ｍ、１３Ｎ(１３Ｎ：見えず)が形成され、側面部１３Ａの左右の外壁前方の上部にはベース部材１１と係合するための一対の係止孔１３Ｐ、１３Ｑが形成されている。
【００３４】
ベース部材１１の前面１２の裏側は、図２に示すように、上部に所定幅で突出する厚みのある矩形状の突出段部１１Ａが形成されており、この突出段部１１Ａの下側に後方に矩形状に伸延される上板２８が立設されている。
【００３５】
上板２８は、図１と図２に示すように、伸延端部にケース１３の開放部１３Ｋに係合する段差部２８Ａが設けられ、さらに伸延端部近傍の両側面側には所定の長さに亘ってＬ字状にカット部２８Ｂ、２８Ｃが設けられている。
【００３６】
上板２８の下側には、図２に示すように、ケース１３が挿入できる程度のベース部材１１の横幅より若干狭い横幅で、底部側に段差１１Ｃを有する固定板部１１Ｂがベース部材１１と一体に形成されている。
【００３７】
そして、この固定板部１１Ｂには、図２に示すように、上板２８の下側に位置して内部が空間で下方の一部が開放され、側面にケース１３の一対の係止孔１３Ｐ、１３Ｑと係合する一対の係止部２９Ａ、２９Ｂ(２９Ｂ：見えず)を有する係止部材２９が立設されている。
【００３８】
さらに、係止部材２９の下側には、図２と図４に示すように、固定板部１１Ｂに固定され、後方に伸延しその端部底面側がＬ字状にカットされたカット部３０Ａ、３１Ａ(３１Ａ：見えず)を有し、このカット部３０Ａ、３１Ａの内側に軸孔３０Ｂ、３１Ｂ(３１Ｂ：見えず)を有する一対の保持部材３０、３１が立設されている。
【００３９】
ベース部材１１の底面１４には、図３と図４に示すように、ほぼ中央の両側面から所定の長さに亘って内側に向かってスリット１４Ａ、１４Ｂが形成され、またその後方にも両側面から所定の長さに亘って内側に向かってスリット１４Ｃ、１４Ｄが形成されている。
【００４０】
底面１４の内側の後方端部には、図２と図４に示すように、Ｌ字状の保持部材３２が底面１４に対して立設されているが、この保持部材３２は、このＬ字をなす背面側の左右が所定の深さでカットされたカット背面３２Ａ、３２Ｂを形成している。
【００４１】
さらに、この保持部材３２は、Ｌ字状に底面側で屈曲された底面部３２Ｃの屈曲部において左右から背面側にスリット状に切り込まれて一対の切込溝３２Ｄ、３２Ｅが形成されている。
【００４２】
底面１４の前方にある一方の端部には、矩形状の切込部１４Ｅが所定の長さに亘って形成されており、この切込部１４Ｅとスリット１４Ｃ、１４Ｄとの間には、所定幅を有し断面がＬ字状をなす一対の支持ブロック１４Ｆ、１４Ｇが底面１４の側端部より若干内側に位置した状態で内側に向かって底面１４に対して立設されている。
【００４３】
支持ブロック１４Ｆ、１４Ｇの一対の立設頂部１４Ｈ、１４Ｊは、図２、図４、図５に示すように、平坦となっており、またスリット１４Ａ、１４Ｂに対応する支持ブロック１４Ｆ、１４Ｇの位置にも一対のスリット１４Ｋ、１４Ｌ(１４Ｌ：見えず)が形成されている。
【００４４】
スリット１４Ａ、１４Ｂ及びスリット１４Ｋ、１４Ｌには、図２と図４に示すように、それぞれ板状で端部中央に凹部３３Ａ、３４Ａが形成され、板圧方向にＬ字状に延長棒が形成されたコモン端子３３、３４が挿入される。このコモン端子３３、３４は、図示しないが、延長することにより電気的接続を行う行うための端子となる。
【００４５】
また、スリット１４Ｃ、１４Ｄには、図２と図４に示すように、通電のための一対の端子３５、３６が挿入されるが、これらの端子３５、３６はスリット１４Ｃ、１４Ｄに挿入される板圧方向にＬ字状に延長棒が形成された挿入板部３５Ａ、３６Ａを有している。
【００４６】
そして、端子３５、３６は、図４に示すように、挿入板部３５Ａ、３６Ａに対してＬ字状に屈曲されて固定接点３５Ｆ、３６Ｆを取り付ける接点取付部３５Ｂ、３６Ｂが形成され、さらに接点取付部３５Ｂ、３６Ｂから板圧方向に対して直角方向にＬ字状に伸延された立上部３５Ｃ、３６Ｃが形成されている。
【００４７】
その上、端子３５、３６は、立上部３５Ｃ、３６Ｃに対してＬ字状に接点取付部３５Ｂ、３６Ｂ側にＬ字状に屈曲して水平部３５Ｄ、３６Ｄを形成し、この水平部３５Ｄ、３６Ｄの外側面において立上部３５Ｃ、３６Ｃと同じ方向にＬ字状に端子接続部３５Ｅ、３６Ｅが形成されている。
【００４８】
操作部２１は、図４に示すように、円柱状の操作子２２と、この操作子２２に一体に形成されたＬ字状の固定ブロック３９と、この固定ブロック３９の上面側にベース部材１１に沿って矩形柱状に伸延して形成されたバネ保持部４０と、固定ブロック３９の両側面に形成された一対のＬ字状のガイド部４１，４２と、固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３などから成り立っている。
【００４９】
そして、Ｌ字状のガイド部４１，４２と固定ブロック３９の両側面とで形成される内部の空間は一対の収納空間４４Ａ、４４Ｂ(４４Ｂ：見えず)として機能し、ガイド部４１，４２の底部であってベース部材１１側の端部には、底面に対して斜めにカットされたスライド部４５Ａ、４５Ｂが形成されている。
【００５０】
バネ反転部４６は、図４に示すように、反転バネ４７と、この反転バネ４７の両端に挿入されるプレート４８，４９と反転バネ４７を収納する反転部材５１などで構成されている。
【００５１】
反転部材５１は、図４に示すように、扇状の中心に軸部５１Ａ、５１Ｂが形成された一対の側面部５１Ｃ、５１Ｄを有し、さらに側面部５１Ｃと５１Ｄのほぼ四分円に亘る外周面は摺動部５１Ｅと連結部５１Ｆとで覆われており、この反転部材５１はガイド部４１と４２の間に収納される。
【００５２】
反転部材５１の内部には、摺動部５１Ｅの内壁であって連結部５１Ｆの近傍位置の中央部に、反転バネ４７とこの反転バネ４７の両端に挿入されるプレート４８、４９が直列に挿入される。
【００５３】
そして、バネ反転部４６は、プレート４８を介して操作部２１のバネ取付部４３に反転バネ４７により押圧されながら、反転部材５１の軸部５１Ａ、５１Ｂをベース部材１１に固定された保持部材３０、３１の軸孔３０Ｂ、３１Ｂに挿入することによって固定されている。
【００５４】
可動接片５２、５３は、図２と図４に示すように、全体として伸延された状態では矩形板状となっているが、接片形状としては水平部５２Ａ、５３Ａとこの水平部から屈曲して立ち上がる立上部５２Ｂ、５３Ｂを介して屈曲部５２Ｃ、５３Ｃに達し、この後で下方に所定の長さで折り曲がって先端部５２Ｄ、５３Ｄに至る形状をなしている。
【００５５】
そして、可動接片５２、５３の水平部５２Ａ、５３Ａと立上部５２Ｂ、５３Ｂとの境目近傍には、長手端面の左右から所定の長さに亘って切り込まれたスリット５２Ｊ、５３Ｊが形成されている。
【００５６】
また、屈曲部５２Ｃ、５３Ｃとは反対側の端部近傍には可動接点５２Ｆ、５３Ｆが、この可動接点５２Ｆ、５３Ｆとスリット５２Ｊ、５３Ｊとの間には押圧バネ５４、５５を固定する突起部５２Ｈ、５３Ｈがそれぞれ形成されている。
【００５７】
この可動接片５２、５３のスリット５２Ｊ、５３Ｊは、図２と図４に示すように、コモン端子３３、３４の凹部３３Ａ、３４Ａに挿入され、可動接片５２、５３はシーソ状にコモン端子３３、３４に支持されている。
【００５８】
保持部材３２は、図５に示すように、底面１４のほぼ中央で前方のベース部材１１側から後方の端子３５、３６の立上部３５Ｃ、３６Ｃに向かって、支持本体部３２Ｆが底面１４に立設され、この支持本体部３２Ｆのベース部材１１側は支持本体部３２Ｆより上方に伸延されたほぼ矩形状のブロック３２Ｇが形成されている。
【００５９】
支持本体部３２Ｆの立上部３５Ｃ、３６Ｃ側には、立上部３５Ｃ、３６Ｃに当接するカット背面３２Ａ、３２Ｂを持ち支持本体部３２Ｆに対して左右に板状に伸延される支持部３２Ｈ、３２Ｊが形成されている。
【００６０】
さらに、支持本体部３２Ｆの中央近傍、つまり可動接片５２、５３の突起部５２Ｈ、５３Ｈに対応する位置には、下側が凹部として形成され左右に翼状にバネ保持部材３２Ｋ、３２Ｌが支持本体部３２Ｆと一体となって形成されている。
【００６１】
そして、可動接片５２、５３の突起部５２Ｈ、５３Ｈとバネ保持部材３２Ｋ、３２Ｌとの間には押圧バネ５４、５５が固定され、これにより可動接片５２、５３を押圧し、可動接点５２Ｆ、５３Ｆの固定接点３５Ｆ、３６Ｆへの接触時の接点圧を出す働きをする。
【００６２】
次に、以上のように構成された電気スイッチ１０をどのように組み立てるかについてその一例を説明する。先ず、反転バネ４７の両端にプレート４８、４９が取り付けられ、これらは操作子２２と一体の固定ブロック３９のバネ取付部４３と、反転部材５１の内部の中央部との間に挿入される。
【００６３】
これらが挿入された反転部材５１の軸部５１Ａ、５１Ｂは、ベース部材１１に固定された保持部材３０、３１の軸孔３０Ｂ、３１Ｂに挿入されて、操作部２１のバネ取付部４３に押圧固定される。
【００６４】
この場合に、操作部２１の操作子２２は、ベース部材１１の前面１２に穿設された貫通孔１９を貫通して前面に突き出され、操作子２１の固定ブロック３９はベース部材１１の裏面に装着され、反転部材５１はガイド部４１、４２の内側に形成される収納空間４４Ａ、４４Ｂの中に収納されて固定される。
【００６５】
一方、端子３５、３６は、図２と図４に示すように、底面１４のスリット１４Ｃ、１４Ｄの中にその挿入板部３５Ａ、３６Ａが挿入され、固定接点３５Ｆ、３６Ｆを取り付ける接点取付部３５Ｂ、３６Ｂが保持部材３２の切込溝３２Ｄ、３２Ｅの中に挿入される。
【００６６】
さらに、立上部３５Ｃ、３６Ｃがカット背面３２Ａ、３２Ｂに沿って固定され、端子接続部３５Ｅ、３６Ｅが上板２８のカット部２８Ｂ、２８Ｃに挿入されて端子３５、３６が固定される。
【００６７】
コモン端子３３、３４は、図２と図４に示すように、底面１４のスリット１４Ａ、１４Ｂと支持ブロック１４Ｆ、１４Ｇのスリット１４Ｋ、１４Ｌの中に挿入して立設されている。
【００６８】
そして、このコモン端子３３、３４の凹部３３Ａ、３４Ａに可動接片５２、５３のスリット５２Ｊ、５３Ｊが挿入されて可動接片５２、５３がシーソー状に固定されており、可動接片５２、５３の屈曲部５２Ｃ、５３Ｃは、スイッチがオフの状態では、ガイド部４１、４２の底部に接している。
【００６９】
一方、可動接片５２、５３の突起部５２Ｈ、５３Ｈに固定された押圧バネ５４、５５は、図２と図４に示すように、スイッチがオンの状態では、バネ保持部材３２Ｋ、３２Ｌを介して、可動接片５２、５３を時計方向に回動させるが、可動接片５２、５３の屈曲部５２Ｃ、５３Ｃがガイド部４１、４２の底部に接しているので、可動接片５２、５３は時計方向への回転が阻止されてスイッチがオフとなっている。
【００７０】
ここで、ベース部材１１の前面１２に向かってケース１３をベース部材１１の底面１４の側端と上板２８の側端に沿って挿入すると、バネ収容部１３Ｈに収納された復帰バネ２７はバネ保持部４０により収縮されながら、操作部２１は固定板部１１Ｂに押しつけられる。
【００７１】
このとき、係止部材２９の一対の係止部２９Ａ、２９Ｂに、図２と図４に示すように、ケース１３の一対の係止孔１３Ｐ、１３Ｑが係合して固定されるが、このときに端子接続部３５Ｅ、３６Ｅが上板２８のカット部２８Ｂ、２８Ｃに収納されて端子３５、３６も同時に固定される。
【００７２】
最後に、パッキン１８が操作子２２に挿入され、この上から操作カバー２５が挿入され、この後、操作カバー２５はカバー固定台２０の鈎部１６、１７と操作カバー２５の鈎孔２３、２４とが係合されて固定され、組立が完了される。
【００７３】
次に、以上のように構成された電気スイッチ１０の動作について、図６〜図１２を用いて説明する。電気スイッチ１０がオフの状態では、図６に示すように、操作子２２は、最も伸長したラインＬＳの位置にあり、固定ブロック３９は固定板部１１Ｂに押しつけられた状態にある。
【００７４】
この状態では、押圧バネ５４，５５によって、コモン端子３３、３４に対して可動接片５２を時計方向へ回動させようとする回動力は、可動接片５２の屈曲部５２Ｃがガイド部４１の底面に接して時計方向へ回動しようとする回動力が阻止されるので、可動接点５２Ｆは固定接点３５Ｆから遠く離れて離間してオフ状態となっている。
【００７５】
そして、操作部２１のＬ字状の固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３に一端が固定されている反転バネ４７は、反転部材５１への固定点である軸孔３０Ｂに対して、反転バネ４７の他端が固定されている反転部材５１の中央部より大きく左側に位置して反転部材５１を右斜め方向に押圧した状態となっている。
【００７６】
次に、操作子２２を矢印Ｆの方向に若干押すと、図７に示すように、復帰バネ２７が若干縮んでガイド部４１が右に移動して、可動接片５２の屈曲部５２Ｃがガイド部４１のスライド部４５Ａに移行し始めるので、可動接片５２は時計方向に若干回動するが、屈曲部５２Ｃが反転部材５１の摺動部５１Ｅに当接し、この結果、可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとの間隔が若干狭まった状態となるが、未だ可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとの間隔が開いており、オフの状態が維持されている。
【００７７】
そして、この状態では、操作部２１のＬ字状の固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３に一端が固定されている反転バネ４７は、反転部材５１への固定点である軸孔３０Ｂに対して、反転バネ４７の他端が固定されている反転部材５１の中央部より未だ若干左側に位置して反転部材５１を右斜め方向に押圧している。
【００７８】
さらに、図７に示す状態から操作子２２を矢印Ｆの方向に若干押すと、図８に示すように、操作部２１のＬ字状の固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３と反転部材５１の軸部５１Ａがほぼ一致する点まで移動し、反転バネ４７により反転部材５１がスナッピングされる直前の状態となる。
【００７９】
この状態では、可動接片５２の屈曲部５２Ｃがガイド部４１のスライド部４５Ａから完全に離間するが、反転部材５１がスナッピングしていないため、屈曲部５２Ｃが反転部材５１の摺動部５１Ｅに当接している状態は変わらず、接点間隔は図７に示す状態と同じで、未だ電気スイッチ１０はオフ状態を維持している。
【００８０】
この後、図８に示す状態から、操作子２２を矢印Ｆの方向に若干押すと、図９に示すように、復帰バネ２７がさらに縮んでガイド部４１が右に移動する。
【００８１】
このとき、操作部２１のＬ字状の固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３が反転部材５１の軸部５１Ａより右に移動するので、反転バネ４７が左斜め下にスナッピングして反転し、同時に反転部材５１が時計方向に回動する。
【００８２】
この結果、反転部材５１の摺動部５１Ｅと屈曲部５２Ｃとの当接が外れ、コモン端子３３に対して可動接片５２が押圧バネ５４の力により下に押圧され、可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとが接点ギャップの小さい間隔から閉じられ、電気スイッチ１０がオン状態となる。このとき、接点ギャップが小さい状態からオンするため、可動接片５２の運動エネルギが小さい状態でオンとなるため、接点のバウンシングが小さく抑えられる。
【００８３】
次に、電気スイッチ１０をオフにする場合は、図１０に示すように、操作子２２を復帰バネ２７の力により矢印Ｆの方向にバックさせるが、戻し始めから操作部２１のＬ字状の固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３と反転部材５１の軸部５１Ａとがほぼ一致する点まで戻した状態では、反転部材５１が反転バネ４７によりスナッピングされる直前の状態となる。
【００８４】
この状態では、可動接片５２の屈曲部５２Ｃは反転部材５１の摺動部５１Ｅと当接していないため、押圧バネ５４の力により、可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとは接触したままで、電気スイッチ１０はオンの状態を維持している。
【００８５】
この状態は、作業者が作業中にスイッチ操作部を微妙に動かしてしまったとしても、不意にスイッチがオフしたりオンしたりして危険な状態になったり、シーソ機構のようにスイッチの切り替わるポイント付近での接触不安定状況で、アークが断続的に続いて接点の溶着を引き起こしたりすることはない。
【００８６】
さらに、操作子２２を矢印Ｆの方向にバックさせると、図１１に示すように、操作部２１のＬ字状の固定ブロック３９の底面に形成されたバネ取付部４３が反転部材５１の軸部５１Ａ、５１Ｂより左に移動するので、反転バネ４７が右斜め方向にスナッピングして反転し、反転部材５１，摺動部５１Ｅが屈曲部５２Ｃと接して可動接片５２が反時計方向に回動され、可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとが離間する。
【００８７】
このとき、ガイド部４１のスライド部４５Ａは可動接片５２の屈曲部５２Ｃに接触しておらず、可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとは若干だけ離間された状態となる。
【００８８】
この後、操作子２２を矢印Ｆの方向にさらにバックさせると、図１２に示すように、ガイド部４１が後退して可動接片５２の屈曲部５２Ｃと接触し、可動接片５２を反時計方向に回動させて可動接点５２Ｆと固定接点３５Ｆとの離間を拡大して操作子２２は元のラインＬＳの位置に戻る。
【００８９】
以上、説明したように、電気スイッチ１０をオンさせる場合は、固定接点３５Ｆと可動接点５２Ｆとの間のギャップを小さくしてから、反転バネ４７がスナップを利かせて反転させて軽快に固定接点３５Ｆと可動接点５２Ｆとをコンタクトさせるように動作する。
【００９０】
また、電気スイッチ１０をオフさせる場合は、反転バネ４７がスナップを利かせて軽快に反転して固定接点３５Ｆと可動接点５２Ｆとの間を若干離間させ、この後、ガイド部４１により固定接点３５Ｆと可動接点５２Ｆとを大きく離間させてオフ状態を確実にするようにしている。
【００９１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る電気スイッチによれば、電気スイッチをオンさせる場合は、操作部を押圧して前方に移動させたときに、先ず反転バネが反転する前に固定接点と可動接点との間のギャップを小さくし、しかる後に、反転バネがスナップを利かせて軽快に反転して固定接点と可動接点が接触し電気スイッチをオンさせる。このとき、接点ギャップの小さい状態でオンさせるため、接点のバウンシングが小さく、接点の消耗を小さくすることができる。
【００９２】
また、電気スイッチをオフさせる場合は、反転バネがスナップを利かせて反転させてオフとするが、反転直後は固定接点と可動接点のギャップが小さい状態でオフさせ、しかる後に、操作部の後方への移動によりこのギャップを大きしてオフ状態を確実にする。
【００９３】
本発明は、以上のようにして、バネ反転型の軽快なスイッチ感覚とスイッチの切替ポイント付近の不安定な状態を解消しながら、固定接点と可動接点のバウンシングを小さくしているので、これらの接点の消耗が抑えられ、スイッチの高寿命が維持できると共に電動工具の安定性も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態を示す電気スイッチの斜視図である。
【図２】図１に示す電気スイッチのケースを除去して図１に示す矢印Ａの方向から見た斜視図である。
【図３】図１に示す電気スイッチのケースを除去して図１に示す矢印Ｂの方向から見た斜視図である。
【図４】図１に示す電気スイッチを分解したときの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図１に示す電気スイッチにおいてバネ保持部材より上部側をカットして下側を見たときの部分拡大斜視図である。
【図６】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの初期状態(オフ状態)の部分断面を示す部分説明図である。
【図７】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの操作子を若干右に移動させたときオフ状態の部分断面を示す部分説明図である。
【図８】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの操作子をさらに右に移動させてスナッピング直前のオフ状態の部分断面を示す部分説明図である。
【図９】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの操作子をさらに右に移動させてスナッピング後のオン状態の部分断面を示す部分説明図である。
【図１０】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの操作子を左に移動させてオフ状態に移行するスナッピング直前のオン状態の部分断面を示す部分説明図である。
【図１１】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの操作子を左に移動させてオフ状態に移行するスナッピング直後のオフ状態の部分断面を示す部分説明図である。
【図１２】図１に示す電気スイッチの動作を説明する説明図であって、電気スイッチの操作子を左に移動させてスナッピングした後に戻る図６に示す初期状態と同じ動作状態になっていることを示す部分説明図である。
【図１３】従来の電気スイッチの構成を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１０；電気スイッチ、１１；ベース部材、１１Ａ；突出段部、
１１Ｂ；固定板部、１１Ｃ；段差、１２；前面、１３；ケース、
１３Ａ、５１Ｃ、５１Ｄ；側面部、１３Ｂ、１３Ｋ；開放部、
１３Ｃ；縁取部、１３Ｄ、１３Ｅ；凹部、１３Ｆ、１３Ｇ；板状段部、
１３Ｈ；バネ収容部、１３Ｍ、１３Ｐ、１３Ｑ、２９Ａ；係止部、
１４；底面、１４Ｅ；切込部、１４Ｆ、１４Ｇ；支持ブロック、
１４Ｈ、１４Ｊ；立設頂部、
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｋ、１４Ｄ、５２Ｊ、５３Ｊ；スリット、
１５；板状段部、１６、１７；鈎部、１８；パッキン、１９；貫通孔、
２０；カバー固定台、２１；操作部、２２；操作子、２３、２４；鈎孔、
２５；操作カバー、２６；ロック部材、２６Ａ、２６Ｂ；翼部、
２６Ｃ；垂直部、２６Ｄ；台部、２７；復帰バネ、２８；上板、
２８Ａ；段差部、２８Ｂ、２８Ｃ、３０Ａ；カット部、２９；係止部材、
３０、３１、３２；保持部材、３０Ｂ；軸孔、３２Ａ、３２Ｂ；カット背面、３２Ｃ；底面部、３２Ｄ、３２Ｅ；切込溝、３２Ｆ；支持本体部、
３２Ｇ；ブロック、３２Ｈ、３２Ｊ：支持部、
３２Ｋ、３２Ｌ：バネ保持部材、３３、３４；コモン端子、
３３Ａ、３４Ａ；凹部、３５、３６；端子、３５Ａ、３６Ａ；挿入板部、
３５Ｂ、３６Ｂ；接点取付部、３５Ｃ、３６Ｃ、５２Ｂ、５３Ｂ；立上部、
３５Ｄ、３６Ｄ、５２Ａ、５３Ａ；水平部、３５Ｅ、３６Ｅ；端子接続部、
３５Ｆ、３６Ｆ；固定接点、３９；固定ブロック、４０；バネ保持部、
４１、４２；ガイド部、４３；バネ取付部、４４Ａ；収納空間、
４５Ａ、４５Ｂ；スライド部、４６；バネ反転部、４７；反転バネ、
４８、４９；プレート、５１；反転部材、５１Ａ、５１Ｂ；軸部、
５１Ｅ；摺動部、５１Ｆ；連結部、５２、５３；可動接片、
５２Ｃ、５３Ｃ；屈曲部、５２Ｄ、５３Ｄ；先端部、
５２Ｆ、５３Ｆ；可動接点、５２Ｈ、５３Ｈ；突起部、
５４、５５；押圧バネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric switch used in, for example, an angle grinder and other electric tools, and in particular, a mechanism that eliminates contact bounce when the electric switch is turned on and off, and a contact instability phenomenon near a switch switching point that occurs in a seesaw mechanism. It is related with the electric switch improved so that it may combine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, power tools mainly use seesaw-type or spring-reversed type electrical switches, but hand-held large-sized power tools such as angle grinders have a click feeling that clearly indicates whether the switch is on or off. Inversion type is often used.
[0003]
This is because the tool is heavy, and the operator's hand holding the switch operation part is loosened due to the weight or vibration during the work, and the switch operation part may be moved slightly.
[0004]
In such a case, if the on / off point of the switch is not clear, the tool may be turned on / off during the operation, which is dangerous if this happens unexpectedly.
[0005]
Also, in the case of a seesaw type switch, the contact pressure at the contact point is small and the contact becomes unstable in the vicinity of the switching point. However, in the case of a spring-reversed switch, the on / off switching point is clear, and the point at which the contact pressure of the contact decreases is lower than that of the seesaw type. Since there are very few, there exists an advantage that such a phenomenon does not occur easily by the operation by human hands.
[0006]
However, in the spring reversal type, the contact quickly enters, so when the contact closes, the movable contact collides with the fixed contact in a state where the contact is accelerated, that is, in a state where the kinetic energy is large. However, there is a drawback in that the arc time that is continued becomes longer and the consumption of the contact is accelerated.
[0007]
As shown in FIG. 13, the conventional seesaw type electric switch has a common terminal 1 whose leading part 1a is a fulcrum of the seesaw and movable contacts 3a and 3b at both ends contacting the fixed contacts 2a and 2b. The swing piece 3 provided, the presser 5 that is moved left and right for opening and closing by the driving body 4 and slides on the swing piece 3 and is always urged by the coil spring or the like toward the head portion 1a, and bounce The fixed contact 2b that does not need to be prevented and the protrusion 6 for delaying the rotation of the swing piece 3 provided on the side surface of the drive body 4 on the movable contact 3b side.
[0008]
According to this configuration, by moving the driving body 4 to the left and right, the pressing element 5 moves while sliding on the rocking piece 3, and the leading end of the pressing element 5 is in the vertical direction at the top of the common terminal 1. When in the portion 1a, the swing piece 3 is balanced so as to be horizontal, and when the pressing element 5 is biased to either side, the seesaw-type swing piece 3 is tilted and the fixed contact and the movable contact on one side thereof are tilted. Can be brought into contact with each other to be turned on.
[0009]
In this case, when the driving body 4 moves to the right side from the state in which the driving body 4 is moved to the left side with respect to the leading portion 1a, and the pressing element 5 passes through the leading portion 1a, the right side of the swing piece 3 is the pressing element 5. Is pushed and tries to rotate downward.
[0010]
At this time, the swing piece 3 comes into contact with the protrusion 6 of the drive body 4 and the quick turn of the swing piece 3 is obstructed, and the pressing element 5 is pressed even though it passes through the head portion 1a. It cannot be rotated only by the pressing force by the child 5.
[0011]
For this reason, when the rocking piece 3 hits the protrusion 6, the protrusion 6 moves to the right and retracts at the moving speed of the driving body 4 driven by manual operation or the like, and finally the protrusion 6 Is moved away from the swinging piece 3 and the distance between the contacts is shortened, and the right movable contact 3a is loosely brought into contact with the fixed contact 2a only by the presser 5 to prevent bounce.
[0012]
Conversely, when the driving body 4 moves to the left from the state in which the movable contact 3 a is in contact with the fixed contact 2 a, the protrusion 6 is formed on the swing piece 3 before the pressing element 5 passes through the head portion 1 a. Touch the back.
[0013]
Thereafter, the force of pressing the rocking piece 3 by the protrusion 6 becomes stronger than the pressing force by the pressing element 5, and even if the movable contact 3a and the fixed contact 2a are welded, the protrusion 6 swings. When the piece 3 is forcibly rotated and then the pressing element 5 passes through the leading portion 1a, the swinging piece 3 is pressed only by the pressing force of the pressing element 5 to separate the movable contact 3a from the fixed contact 2a.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Since the seesaw type electric switch as described above operates by loose insertion and loosening, there is a merit that contact bouncing is small and contact consumption due to inrush current when the electric switch is turned on is small.
[0015]
However, there is a point where the contact pressure disappears before and after the electrical switch is switched, and when it is energized near this point, the contact becomes unstable and the contact is consumed, and there is no light switching feeling when turning on / off. There is a drawback.
[0016]
On the other hand, the spring-reversed electric switch has a merit that it has a good switching sensation that can be switched lightly when turning on / off because it reverses the spring, and that there are few contact unstable areas at the switching point position. However, there is a drawback that the contact life of the electrical switch is shortened because the contact is bouncing frequently because the quick turn-on / fast disconnection is performed, and the contact wears due to the bouncing particularly when an inrush current flows.
[0017]
Accordingly, the present invention aims to extend the life of the switch by eliminating the disadvantages of the conventional seesaw type and taking advantage of the spring reversal type to reduce the bouncing of the contacts.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
 As a configuration of the electric switch for solving the above-described problems, the present invention rotates in a seesaw shape with the common terminal fixed to the bottom surface of the base member as a fulcrum about the center of the contact piece.And one endA movable contact piece having a movable contact point facing the fixed contact point and a bent portion bent in a hook shape at the other end, and an operation element that passes through the front surface of the base member and turns on and off the switch. An operation unit having a guide unit that can be pressed, and a front surface of the base memberProjectingSupported by the holding memberAnd a pair of side portions each having a shaft portion formed at the fan-shaped center, and the outer peripheral surface of the side portions is reversed in relation to the operation of the operation portion and the reversing member covered with the sliding portion and the connecting portion. A spring reversing section having a reversing spring thatA pressing spring inserted between a spring holding member provided on the base member and the movable contact piece;The guide portion is provided with a slide portion for coming into contact with the bent portion, and the bent portion is in a state in which the bent portion in contact with the slide portion is released by a pressing operation of the operation portion. Instead, the bent portion comes into contact with the sliding portion of the spring reversing portion to bring the movable contact and the fixed contact close to each other, and further, the spring reversal is performed by a pressing operation of the operation portion. By reversing the reversing spring in the portion, the contact of the sliding portion in the spring reversing portion with the bent portion is released, and the movable contact piece is pressed against the common terminal by the pressing spring, That is, the movable contact and the fixed contact are turned on from a small contact gap.
[0019]
According to the present invention, when the electrical switch is turned on, the gap between the fixed contact and the movable contact is first set when the operating portion is pressed and moved forward before the reversing spring is reversed. After that, the reversing spring reverses with a snap, and the fixed contact and the movable contact come into contact with each other and the electric switch is turned on.
[0020]
Also, when turning off the electrical switch, the reversing spring is turned off with a snap, but immediately after the turning, it is turned off with the gap between the fixed contact and the movable contact being small, and then to the rear of the operation unit. This gap is enlarged by the movement of to ensure the off state.
[0021]
According to the present invention, the action based on the above configuration makes it possible to reduce the bouncing of the fixed contact and the movable contact and to ensure the long life of these contacts while making use of the spring-reversed light switch feeling.
[0022]
 Furthermore, in the present invention,The reversing spring is inserted between the inner surface center of the spring reversing portion and the operation portion; the sliding portion in the spring reversing portion is rotated by the operation of the operation portion, and the bending portion causes the bending portion to An additional requirement is to control the opening and closing of the movable contact and the fixed contact.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an electrical switch according to the present invention will be comprehensively described with reference to FIGS. 1 to 5. In the following drawings, portions having the same functions are denoted by the same reference numerals. .
[0024]
As shown in FIG. 1, the electric switch 10 has a bottom surface 14 and an upper surface shown in FIG. 4 open from the back side to the front surface 12 of the base member 11 shown in FIG. The U-shaped case 13 is assembled by being inserted along the side edge of the bottom surface 14 of the base member 11 shown in FIG.
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 4, a plate-like step portion 15 is integrally formed as a part of the base member 11 on the front side of the front surface 12 of the base member 11. The base member 11 is integrally formed with a rectangular cover fixing base 20 having flanges 16 and 17 on both side surfaces and having a through hole 19 into which a packing 18 is inserted in the center.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 4, the operation element 22 of the operation unit 21 shown in FIG. 4 is inserted into the through hole 19 from the back side of the base member 11 through the packing 18 and the through hole 19. A rectangular operation cover 25 having side holes 23 and 24 engages and covers the side walls 16 and 17 and the side holes 23 and 24.
[0027]
At one end of the upper portion of the plate-like step portion 15, a cover-like switch operating portion having a rectangular frame with a partially opened lower portion abuts from the upper portion to restrict movement when the operating element 22 is operated. A lock member 26 that realizes an off-lock function is fixed.
[0028]
As shown in FIG. 1, the lock member 26 is integrated with the wings 26 A and 26 B and the wings 26 A and 26 B extending in a rectangular shape perpendicular to the longitudinal direction of the plate-like step 15. The vertical portion 26C extends in the shape of a rectangular plate in the longitudinal direction, and an L-shaped base portion 26D formed integrally with the top of the vertical portion 26C.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the case 13 has a side surface portion 13A formed in a substantially U shape, and the bottom surface portion is an open portion 13B opened as a whole. An edge portion 13 C that extends outward and is edged is formed on the peripheral surface at the boundary.
[0030]
In addition, as shown in FIG. 4, plate-like base portions 13F and 13G having concave portions 13D and 13E that are partly formed in a concave shape are formed on the left and right side portions 13A. It is integrally formed.
[0031]
The case 13 is integrally provided with a spring accommodating portion 13H in which the inside is formed in an arc shape and the outside is a rectangular shape and is divided into two at the center, and a return spring 27 to be described later is inserted. .
[0032]
Further, as shown in FIG. 4, the upper surface of the case 13 is formed with an open portion 13K that is cut out in a U-shape at a predetermined distance from the end of the side surface portion 13A, and the base from the open portion 13K side. The member 11 is inserted on the front surface 12 side.
[0033]
A pair of locking portions 13M and 13N (13N: not visible) that engage with other members (not shown) are formed at the upper part of the center of the outer wall on the left and right sides of the side surface portion 13A. A pair of locking holes 13P and 13Q for engaging with the base member 11 is formed.
[0034]
As shown in FIG. 2, the back side of the front surface 12 of the base member 11 is formed with a rectangular protruding step portion 11A having a thickness protruding at a predetermined width at the upper portion, and a rear side of the protruding step portion 11A. An upper plate 28 extending in a rectangular shape is erected.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 2, the upper plate 28 is provided with a stepped portion 28 A that engages with the open portion 13 K of the case 13 at the extended end, and a predetermined length on both side surfaces near the extended end. Cut portions 28B and 28C are provided in an L shape over the entire length.
[0036]
As shown in FIG. 2, a fixed plate portion 11 B having a width that is slightly narrower than the width of the base member 11 to which the case 13 can be inserted and a step 11 C on the bottom side is provided below the upper plate 28. It is integrally formed.
[0037]
As shown in FIG. 2, the fixed plate portion 11 B is positioned below the upper plate 28, and the inside is a space and a part of the lower portion is opened, and a pair of locking holes 13 P of the case 13 is formed on the side surface. , 13Q, and a locking member 29 having a pair of locking portions 29A and 29B (29B: not visible) are erected.
[0038]
Furthermore, below the locking member 29, as shown in FIGS. 2 and 4, the cut plate 30A is fixed to the fixed plate portion 11B, extends rearward, and its bottom end side is cut into an L shape. A pair of holding members 30 and 31 having 31A (31A: not visible) and shaft holes 30B and 31B (31B: not visible) are erected inside the cut portions 30A and 31A.
[0039]
As shown in FIGS. 3 and 4, slits 14 A and 14 B are formed on the bottom surface 14 of the base member 11 from both sides at the center toward the inside over a predetermined length, and both sides are also provided behind the slits 14 A and 14 B. Slits 14C and 14D are formed inward from the surface over a predetermined length.
[0040]
As shown in FIGS. 2 and 4, an L-shaped holding member 32 is erected with respect to the bottom surface 14 at the rear end portion on the inner side of the bottom surface 14. The left and right sides of the back side forming the cut back surfaces 32A and 32B are cut at a predetermined depth.
[0041]
Further, the holding member 32 is cut into a slit shape from the left and right to the back side at the bent portion of the bottom surface portion 32C bent in an L shape on the bottom surface side, thereby forming a pair of cut grooves 32D and 32E. .
[0042]
A rectangular cut portion 14E is formed over a predetermined length at one end in front of the bottom surface 14, and a predetermined length is formed between the cut portion 14E and the slits 14C and 14D. A pair of support blocks 14F, 14G having a width and a cross-section that is L-shaped are erected with respect to the bottom surface 14 toward the inside in a state where they are positioned slightly inside the side end portions of the bottom surface 14.
[0043]
The pair of standing top portions 14H and 14J of the support blocks 14F and 14G are flat as shown in FIGS. 2, 4 and 5, and the positions of the support blocks 14F and 14G corresponding to the slits 14A and 14B. Also, a pair of slits 14K and 14L (14L: invisible) are formed.
[0044]
As shown in FIGS. 2 and 4, the slits 14A and 14B and the slits 14K and 14L are each plate-shaped and formed with recesses 33A and 34A at the center of the end, and an extension bar is formed in an L-shape in the plate pressure direction. Common terminals 33 and 34 are inserted. Although not shown, the common terminals 33 and 34 become terminals for performing electrical connection by extending.
[0045]
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, a pair of terminals 35 and 36 for energization are inserted into the slits 14C and 14D. These terminals 35 and 36 are inserted into the slits 14C and 14D. It has insertion plate portions 35A and 36A in which extension bars are formed in an L shape in the plate pressure direction.
[0046]
As shown in FIG. 4, the terminals 35 and 36 are bent in an L shape with respect to the insertion plate portions 35A and 36A to form contact mounting portions 35B and 36B for attaching the fixed contacts 35F and 36F. Upright portions 35C and 36C are formed extending from the mounting portions 35B and 36B in an L shape in a direction perpendicular to the plate pressure direction.
[0047]
In addition, the terminals 35 and 36 are bent in an L shape on the side of the contact mounting portions 35B and 36B in an L shape with respect to the rising portions 35C and 36C to form horizontal portions 35D and 36D. Terminal connection portions 35E and 36E are formed in an L shape in the same direction as the raised portions 35C and 36C on the outer surface of 36D.
[0048]
As shown in FIG. 4, the operation unit 21 includes a columnar operation element 22, an L-shaped fixed block 39 formed integrally with the operation element 22, and a base member 11 on the upper surface side of the fixed block 39. Are formed in a rectangular column shape along a pair of L-shaped guide portions 41, 42 formed on both side surfaces of the fixed block 39, and formed on the bottom surface of the fixed block 39. It consists of a spring mounting portion 43 and the like.
[0049]
An internal space formed by the L-shaped guide portions 41 and 42 and both side surfaces of the fixed block 39 functions as a pair of storage spaces 44A and 44B (44B: invisible). Slide portions 45 A and 45 B that are cut obliquely with respect to the bottom surface are formed at the bottom and on the end on the base member 11 side.
[0050]
As shown in FIG. 4, the spring reversing unit 46 includes a reversing spring 47, plates 48 and 49 inserted at both ends of the reversing spring 47, a reversing member 51 that houses the reversing spring 47, and the like.
[0051]
As shown in FIG. 4, the reversing member 51 has a pair of side surface portions 51C and 51D in which shaft portions 51A and 51B are formed at the fan-shaped center, and further, the outer periphery over the substantially quadrant of the side surface portions 51C and 51D. The surface is covered with the sliding portion 51E and the connecting portion 51F, and the reversing member 51 is accommodated between the guide portions 41 and 42.
[0052]
Inside the reversing member 51, a reversing spring 47 and plates 48 and 49 inserted at both ends of the reversing spring 47 are inserted in series at the center of the inner wall of the sliding portion 51E and in the vicinity of the connecting portion 51F. Is done.
[0053]
The spring reversing portion 46 is pressed by the reversing spring 47 against the spring mounting portion 43 of the operation portion 21 via the plate 48, and the holding member 30 that fixes the shaft portions 51 A and 51 B of the reversing member 51 to the base member 11. , 31 are fixed by being inserted into the shaft holes 30B, 31B.
[0054]
As shown in FIGS. 2 and 4, the movable contact pieces 52 and 53 are rectangular plates when extended as a whole, but the contact pieces are bent from the horizontal portions 52A and 53A and the horizontal portions. Then, the bent portions 52C and 53C are reached via the rising portions 52B and 53B that rise, and then bent downward at a predetermined length to reach the tip portions 52D and 53D.
[0055]
In the vicinity of the boundary between the horizontal portions 52A and 53A of the movable contact pieces 52 and 53 and the upright portions 52B and 53B, slits 52J and 53J cut from the left and right of the longitudinal end surface over a predetermined length are formed. ing.
[0056]
Further, movable contacts 52F and 53F are provided in the vicinity of the end opposite to the bent portions 52C and 53C, and protrusions for fixing the pressing springs 54 and 55 between the movable contacts 52F and 53F and the slits 52J and 53J. 52H and 53H are formed, respectively.
[0057]
As shown in FIGS. 2 and 4, the slits 52J and 53J of the movable contact pieces 52 and 53 are inserted into the recesses 33A and 34A of the common terminals 33 and 34, respectively. 33 and 34 are supported.
[0058]
As shown in FIG. 5, the holding member 32 has a support main body portion 32 F standing on the bottom surface 14 from the front base member 11 side toward the rising portions 35 C and 36 C of the rear terminals 35 and 36 at the center of the bottom surface 14. A substantially rectangular block 32G extending upward from the support body 32F is formed on the base body 11 side of the support body 32F.
[0059]
Support portions 32H and 32J that have cut back surfaces 32A and 32B that abut the upright portions 35C and 36C on the side of the upright portions 35C and 36C of the support main body portion 32F and extend in a plate shape to the left and right with respect to the support main body portion 32F. Is formed.
[0060]
Further, in the vicinity of the center of the support main body 32F, that is, at positions corresponding to the protrusions 52H and 53H of the movable contact pieces 52 and 53, the lower side is formed as a recess, and the spring holding members 32K and 32L are wing-shaped on the left and right. It is formed integrally with 32F.
[0061]
The pressing springs 54 and 55 are fixed between the protrusions 52H and 53H of the movable contact pieces 52 and 53 and the spring holding members 32K and 32L, thereby pressing the movable contact pieces 52 and 53, thereby moving the movable contact 52F. , 53F serves to generate a contact pressure when contacting the fixed contacts 35F, 36F.
[0062]
Next, an example of how to assemble the electrical switch 10 configured as described above will be described. First, plates 48 and 49 are attached to both ends of the reversing spring 47, and these are inserted between the spring mounting portion 43 of the fixed block 39 integral with the operating element 22 and the central portion inside the reversing member 51.
[0063]
The shaft portions 51 A and 51 B of the reversing member 51 into which these are inserted are inserted into the shaft holes 30 B and 31 B of the holding members 30 and 31 fixed to the base member 11 and pressed and fixed to the spring mounting portion 43 of the operation portion 21. Is done.
[0064]
In this case, the operation element 22 of the operation unit 21 passes through the through hole 19 formed in the front surface 12 of the base member 11 and protrudes to the front surface, and the fixed block 39 of the operation element 21 is formed on the back surface of the base member 11. The reversing member 51 is mounted and stored in storage spaces 44A and 44B formed inside the guide portions 41 and 42 and fixed.
[0065]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 4, the terminals 35 and 36 are inserted into the slits 14C and 14D of the bottom surface 14 so that the insertion plate portions 35A and 36A are inserted, and the contact mounting portions 35B for attaching the fixed contacts 35F and 36F. , 36B are inserted into the cut grooves 32D, 32E of the holding member 32.
[0066]
Furthermore, the upright portions 35C and 36C are fixed along the cut back surfaces 32A and 32B, and the terminal connection portions 35E and 36E are inserted into the cut portions 28B and 28C of the upper plate 28, and the terminals 35 and 36 are fixed.
[0067]
As shown in FIGS. 2 and 4, the common terminals 33 and 34 are erected by being inserted into the slits 14A and 14B of the bottom surface 14 and the slits 14K and 14L of the support blocks 14F and 14G.
[0068]
The slits 52J and 53J of the movable contact pieces 52 and 53 are inserted into the recesses 33A and 34A of the common terminals 33 and 34, and the movable contact pieces 52 and 53 are fixed in a seesaw shape. The bent portions 52C and 53C are in contact with the bottom portions of the guide portions 41 and 42 when the switch is off.
[0069]
On the other hand, the pressing springs 54 and 55 fixed to the protrusions 52H and 53H of the movable contact pieces 52 and 53 are, as shown in FIGS. 2 and 4, through the spring holding members 32K and 32L when the switch is on. The movable contact pieces 52 and 53 are rotated in the clockwise direction. Since the bent portions 52C and 53C of the movable contact pieces 52 and 53 are in contact with the bottom portions of the guide portions 41 and 42, the movable contact pieces 52 and 53 are Clockwise rotation is blocked and the switch is off.
[0070]
Here, when the case 13 is inserted toward the front surface 12 of the base member 11 along the side edge of the bottom surface 14 of the base member 11 and the side edge of the upper plate 28, the return spring 27 housed in the spring housing portion 13H is spring-loaded. While being contracted by the holding part 40, the operation part 21 is pressed against the fixed plate part 11B.
[0071]
At this time, as shown in FIGS. 2 and 4, the pair of locking holes 13 P and 13 Q of the case 13 are engaged and fixed to the pair of locking portions 29 A and 29 B of the locking member 29. Sometimes the terminal connection portions 35E and 36E are housed in the cut portions 28B and 28C of the upper plate 28, and the terminals 35 and 36 are also fixed at the same time.
[0072]
Finally, the packing 18 is inserted into the operation element 22, and the operation cover 25 is inserted from above the operation cover 25, and then the operation cover 25 is inserted into the flange portions 16 and 17 of the cover fixing base 20 and the holes 23 and 24 of the operation cover 25. Are engaged and fixed, and the assembly is completed.
[0073]
Next, the operation of the electrical switch 10 configured as described above will be described with reference to FIGS. In the state in which the electric switch 10 is off, as shown in FIG. 6, the operation element 22 is at the position of the most extended line LS, and the fixed block 39 is pressed against the fixed plate portion 11B.
[0074]
In this state, the turning force for turning the movable contact piece 52 clockwise with respect to the common terminals 33 and 34 by the pressing springs 54 and 55 is such that the bent portion 52C of the movable contact piece 52 Since the turning force that tries to rotate clockwise in contact with the bottom surface is blocked, the movable contact 52F is far away from the fixed contact 35F and is in the off state.
[0075]
Then, the reversing spring 47 whose one end is fixed to the spring mounting portion 43 formed on the bottom surface of the L-shaped fixing block 39 of the operation portion 21 is against the shaft hole 30 B that is a fixing point to the reversing member 51. The reversing spring 47 is positioned on the left side larger than the central portion of the reversing member 51 to which the other end of the reversing spring 47 is fixed.
[0076]
Next, when the operating element 22 is slightly pushed in the direction of the arrow F, as shown in FIG. 7, the return spring 27 is slightly contracted and the guide portion 41 is moved to the right, and the bent portion 52C of the movable contact piece 52 is guided. Since the movable contact piece 52 slightly rotates in the clockwise direction since the transition to the slide portion 45A of the portion 41 starts, the bent portion 52C comes into contact with the sliding portion 51E of the reversing member 51, and as a result, is fixed to the movable contact 52F. Although the distance from the contact point 35F is slightly narrowed, the distance between the movable contact point 52F and the fixed contact point 35F is still open, and the off state is maintained.
[0077]
In this state, the reversing spring 47 whose one end is fixed to the spring mounting portion 43 formed on the bottom surface of the L-shaped fixing block 39 of the operation portion 21 is a shaft hole that is a fixing point to the reversing member 51. With respect to 30B, the reversing member 51 is still positioned slightly to the left of the central portion of the reversing member 51 to which the other end of the reversing spring 47 is fixed, and presses the reversing member 51 in the diagonally right direction.
[0078]
Further, when the operating element 22 is slightly pushed in the direction of arrow F from the state shown in FIG. 7, a spring mounting portion 43 formed on the bottom surface of the L-shaped fixed block 39 of the operating portion 21, as shown in FIG. The reversing member 51 moves to a point where the shaft portions 51A substantially coincide with each other, and the reversing spring 47 is in a state immediately before the reversing member 51 is snapped.
[0079]
In this state, the bent portion 52C of the movable contact piece 52 is completely separated from the slide portion 45A of the guide portion 41. However, since the reversing member 51 is not snapped, the bent portion 52C becomes the sliding portion 51E of the reversing member 51. The contact state does not change, the contact interval is the same as the state shown in FIG. 7, and the electrical switch 10 is still in the OFF state.
[0080]
Thereafter, when the operator 22 is slightly pushed in the direction of arrow F from the state shown in FIG. 8, the return spring 27 is further contracted and the guide portion 41 is moved to the right as shown in FIG.
[0081]
At this time, since the spring mounting portion 43 formed on the bottom surface of the L-shaped fixed block 39 of the operation portion 21 moves to the right from the shaft portion 51A of the reversing member 51, the reversing spring 47 snaps diagonally to the left. At the same time, the reversing member 51 rotates clockwise.
[0082]
As a result, the contact between the sliding portion 51E and the bent portion 52C of the reversing member 51 is released, and the movable contact piece 52 is pressed downward by the force of the pressing spring 54 against the common terminal 33, and the movable contact 52F and the fixed contact 52 35F is closed from the small gap of the contact gap, and the electric switch 10 is turned on. At this time, since the contact gap is turned on from a small state, it is turned on when the kinetic energy of the movable contact piece 52 is small, so that the bouncing of the contact is kept small.
[0083]
Next, when the electric switch 10 is turned off, as shown in FIG. 10, the operating element 22 is moved back in the direction of the arrow F by the force of the return spring 27. In a state where the spring mounting portion 43 formed on the bottom surface of the fixed block 39 and the shaft portion 51A of the reversing member 51 are returned to a substantially coincident point, the reversing member 51 is in a state immediately before being snapped by the reversing spring 47.
[0084]
In this state, since the bent portion 52C of the movable contact piece 52 is not in contact with the sliding portion 51E of the reversing member 51, the movable contact 52F and the fixed contact 35F are kept in contact with each other by the force of the pressing spring 54. The switch 10 is kept on.
[0085]
 In this state, even if the operator slightly moves the switch operation part during work, the switch is unexpectedly turned off or on, which makes it dangerous, or switches like a seesaw mechanism. In an unstable contact situation near the point, the arc continues intermittently and contacts are welded.Does not cause.
[0086]
Further, when the operating element 22 is moved back in the direction of the arrow F, as shown in FIG. 11, the spring mounting portion 43 formed on the bottom surface of the L-shaped fixed block 39 of the operating portion 21 becomes the shaft portion of the reversing member 51. 51A and 51B move to the left, the reversing spring 47 snaps to the right and reverses, the reversing member 51 and the sliding portion 51E come into contact with the bent portion 52C, and the movable contact piece 52 rotates counterclockwise. Thus, the movable contact 52F and the fixed contact 35F are separated from each other.
[0087]
At this time, the slide portion 45A of the guide portion 41 is not in contact with the bent portion 52C of the movable contact piece 52, and the movable contact 52F and the fixed contact 35F are slightly separated from each other.
[0088]
Thereafter, when the operating element 22 is further moved back in the direction of the arrow F, as shown in FIG. 12, the guide portion 41 moves backward to contact the bent portion 52C of the movable contact piece 52, and the movable contact piece 52 is counterclockwise. The operating element 22 returns to the position of the original line LS by rotating in the direction to increase the separation between the movable contact 52F and the fixed contact 35F.
[0089]
As described above, when the electrical switch 10 is turned on, the gap between the fixed contact 35F and the movable contact 52F is reduced, and then the reversing spring 47 reverses with a snap, so that the fixed contact is light. It operates so as to contact 35F and the movable contact 52F.
[0090]
When the electric switch 10 is turned off, the reversing spring 47 uses the snap to lightly reverse to slightly separate the fixed contact 35F and the movable contact 52F. Thereafter, the guide portion 41 fixes the fixed contact 35F. And the movable contact 52F are largely separated from each other to ensure the off state.
[0091]
【The invention's effect】
As described above, according to the electric switch according to the present invention, when the electric switch is turned on, when the operation unit is pressed and moved forward, the fixed contact is first formed before the reversing spring is reversed. The gap between the movable contact is reduced, and then the reversing spring uses a snap to lightly reverse and the fixed contact and the movable contact come into contact to turn on the electrical switch. At this time, since it is turned on in a state where the contact gap is small, the bouncing of the contact is small and the wear of the contact can be reduced.
[0092]
Also, when turning off the electrical switch, the reversing spring uses a snap to reverse and turn off, but immediately after reversing it is turned off with the gap between the fixed contact and the movable contact being small, and then the rear of the operation unit Enlarging this gap by moving to ensures the off state.
[0093]
As described above, the present invention reduces the bouncing of the fixed contact and the movable contact while eliminating the light switch feeling of the spring reversal type and the unstable state near the switch switching point. Contact consumption is suppressed, and the life of the switch can be maintained, and the stability of the power tool can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electric switch showing an embodiment according to the present invention.
2 is a perspective view seen from the direction of arrow A shown in FIG. 1 with the electrical switch case shown in FIG. 1 removed.
3 is a perspective view seen from the direction of arrow B shown in FIG. 1 with the electrical switch case shown in FIG. 1 removed.
4 is an exploded perspective view showing a configuration when the electric switch shown in FIG. 1 is disassembled. FIG.
5 is a partially enlarged perspective view of the electrical switch shown in FIG. 1 when the upper side is cut from the spring holding member and the lower side is viewed. FIG.
6 is an explanatory view for explaining the operation of the electric switch shown in FIG. 1, and is a partial explanatory view showing a partial cross section in an initial state (off state) of the electric switch. FIG.
7 is an explanatory view for explaining the operation of the electric switch shown in FIG. 1, and is a partial explanatory view showing a partial cross section in an OFF state when an operator of the electric switch is slightly moved to the right. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the operation of the electric switch shown in FIG. 1, and is a partial explanatory diagram showing a partial cross section in an OFF state immediately before snapping by further moving the operator of the electric switch to the right.
9 is an explanatory view for explaining the operation of the electric switch shown in FIG. 1, and is a partial explanatory view showing a partial cross-section in an on state after snapping by moving the operating element of the electric switch further to the right. FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the operation of the electric switch shown in FIG. 1, and is a partial explanatory diagram showing a partial cross-section in an on state immediately before snapping in which an operator of the electric switch is moved to the left to shift to an off state. It is.
11 is an explanatory view for explaining the operation of the electric switch shown in FIG. 1, and is a partial explanatory view showing a partial cross section in the off state immediately after the snapping in which the operation element of the electric switch is moved to the left to shift to the off state. It is.
12 is an explanatory diagram for explaining the operation of the electrical switch shown in FIG. 1, and is in the same operation state as the initial state shown in FIG. 6 where the operator of the electrical switch is moved to the left and snapped back. It is a partial explanatory view showing this.
FIG. 13 is a partial perspective view showing a configuration of a conventional electrical switch.
[Explanation of symbols]
10; Electric switch, 11; Base member, 11A; Projection step,
11B; Fixed plate part, 11C; Step, 12; Front surface, 13; Case,
13A, 51C, 51D; side portion, 13B, 13K; open portion,
13C; Edge part, 13D, 13E; Recessed part, 13F, 13G; Plate-like step part,
13H; Spring accommodating portion, 13M, 13P, 13Q, 29A; Locking portion,
14; bottom surface, 14E; notch, 14F, 14G; support block,
14H, 14J;
14A, 14B, 14C, 14K, 14D, 52J, 53J; slit,
15; plate-like step, 16, 17; collar, 18; packing, 19; through hole,
20; Cover fixing base, 21; Operation part, 22; Operating element, 23, 24;
25; operation cover, 26; lock member, 26A, 26B; wing,
26C; vertical part, 26D; pedestal part, 27; return spring, 28; upper plate,
28A; Stepped portion, 28B, 28C, 30A; Cut portion, 29; Locking member,
30, 31, 32; holding member, 30B; shaft hole, 32A, 32B; cut back surface, 32C; bottom surface portion, 32D, 32E; cut groove, 32F;
32G; Block, 32H, 32J: Support part,
32K, 32L: spring holding members, 33, 34; common terminals,
33A, 34A; Recess, 35, 36; Terminal, 35A, 36A; Insert plate part,
35B, 36B; contact mounting part, 35C, 36C, 52B, 53B;
35D, 36D, 52A, 53A; horizontal portion, 35E, 36E; terminal connection portion,
35F, 36F; fixed contact, 39; fixed block, 40; spring holding part,
41, 42; guide part, 43; spring mounting part, 44A; storage space,
45A, 45B; slide part, 46; spring reversing part, 47; reversing spring,
48, 49; Plate, 51; Reversing member, 51A, 51B; Shaft,
51E; sliding part, 51F; connecting part, 52, 53; movable contact piece,
52C, 53C; bent part, 52D, 53D; tip part,
52F, 53F; movable contact, 52H, 53H; projection,
54, 55; pressing spring

Claims

A common terminal fixed on the bottom surface of the base member rotates in a seesaw shape with the center of the contact piece as a fulcrum, and has a movable contact point facing the fixed contact at one end and a bent portion bent in a hook shape at the other end. A piece,
An operation portion having a guide portion that is coupled to an operation element that passes through the front surface of the base member and turns the switch on and off to press the bent portion;
The base member has a pair of side surfaces that are rotatably supported by a holding member projecting from the front surface of the base member, and a shaft portion is formed at the fan-shaped center. The outer peripheral surface of the side surface portion is a sliding portion. And a reversing member covered with the connecting portion, and a spring reversing portion comprising a reversing spring that reverses in relation to the operation of the operation portion,
A pressing spring inserted between a spring holding member provided on the base member and the movable contact piece ,
The guide part is provided with a slide part for contacting the bent part,
When the bending portion that is in contact with the slide portion is released by the pressing operation of the operation portion, the bending portion is contacted with the sliding portion of the spring reversing portion instead. In contact with the movable contact and the fixed contact,
Further, when the reversing spring in the spring reversing portion is reversed by the pressing operation of the operation portion, the contact of the sliding portion in the spring reversing portion with the bent portion is released, and the common terminal is The electric switch, wherein the movable contact piece is pressed by the pressing spring, and the movable contact and the fixed contact are turned on from a small contact gap .

The electric switch according to claim 1, wherein the reversing spring is inserted between an inner surface center of the spring reversing portion and the operation portion.

The electric switch according to claim 1, wherein the sliding portion in the spring reversing portion is rotated by an operation of the operation portion, and the opening and closing of the movable contact and the fixed contact is controlled by the bending portion.