JP4495810B2

JP4495810B2 - Printing device

Info

Publication number: JP4495810B2
Application number: JP35158699A
Authority: JP
Inventors: 健悟椿
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2019-12-10
Also published as: JP2001166545A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用紙の両面に印刷することが可能な印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷用紙（以下、「用紙」という）の消費量を低減するために、用紙の表裏両面に印刷を行なう両面印刷が、印刷の大部分を占めるようになってきた。そのために、１度印刷を行った用紙を再度版胴に向けて搬送して両面印刷物を得る装置の他、２つの版胴を対向させて配置し、用紙を介して版胴同士を圧接させた構成や、複数の版胴を用紙の通路中に並列に配設した構成とし、１回の用紙の通過により両面印刷物を得る装置の開発が試みられているが、後者の装置すなわち用紙を１回通過させるだけで両面印刷を行なう印刷装置には、装置が大型化してしまう等の問題があり、前者のタイプの装置が種々提案されている。このタイプの装置には、オペレータを煩わせることなく両面印刷を行うことができるよう、特開平８−９１７１０号公報、特開平７−８１２０２号公報等に示されている印刷装置のように、１度印刷された用紙を積載した排紙トレイが、再給紙位置まで移動するものや、本出願人が先に出願した特願平１１−１３０２６４号に示したように、排紙トレイとは別に両面トレイを設け排紙トレイ上に積載された片面印刷済みの用紙を両面トレイ上の再給紙位置に搬送し両面印刷を行うものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特開平８−９１７１０号公報、特開平７−８１２０２号公報に記載の印刷装置では、排紙トレイを再給紙位置まで移動するための機構が大型化、複雑化するという問題がある。また、特願平１１−１３０２６４号に示した印刷装置においては、排紙トレイ上の片面印刷済み用紙を、排紙トレイに設けたエンドプレートにより再給紙位置近傍まで搬送し、この用紙を両面トレイに設けたエンドフェンスによりさらに搬送して再給紙位置まで移動する機構を採用しており、エンドプレートは両面トレイ上に移動できない構成となっていたため、用紙の搬送を受け継ぐためにはエンドフェンスを排紙トレイ側にせり出させる必要がある。
【０００４】
本発明は、両面トレイを設けた印刷装置において、エンドフェンスを排紙トレイ側にせり出させる必要のない印刷装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、印刷位置で用紙に印刷を行い、印刷を行った用紙を積載する排紙トレイと、この排紙トレイ上に積載された用紙を受け入れて積載し、積載した用紙を上記印刷位置に向けて搬送して両面印刷を行うための両面トレイとを有し、上記排紙トレイが、上記印刷位置から搬送されてくる用紙の先端を受け止めるエンドプレートと、このエンドプレートを上記両面トレイへ向けて変位するエンドプレート変位手段と、上記排紙トレイ上に積載された用紙を上記両面トレイ上に搬送するための、その少なくとも一部が上記両面トレイ上に進入可能な用紙搬送部材とを有し、上記用紙搬送部材が、用紙と当接する当接面を有し、上記用紙搬送部材を上記エンドプレートに一体的に配設し、上記当接面は、上記エンドプレート変位手段により上記用紙搬送部材と上記エンドプレートとが一体で変位され上記排紙トレイ上から上記両面トレイ上に向けて途中まで搬送された用紙の、上記排紙トレイから上記両面トレイに向けた方向における上流側の端部に当接した状態で、同方向に移動して上記両面トレイ上に進入することにより、同用紙を上記両面トレイ上に搬送する印刷装置にある。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記当接面が上記排紙トレイの用紙載置面と略平行となる第１の態位と、上記当接面が上記用紙載置面と略垂直となる第２の態位との間で起伏可能であり、第２の態位をとるときに上記当接面が用紙と当接し用紙を上記両面トレイ上に搬送することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、上記排紙トレイは、上記用紙搬送部材が上記エンドプレート変位手段によって変位する搬送路に進退自在な係合部材を有し、上記用紙搬送部材は、上記搬送路内に位置する上記係合部材に係合することにより、第２の態位をとることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、上記係合部材を上記搬送路に進退するための係合部材駆動手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の印刷装置において、上記係合部材は上記用紙搬送部材と係合するカム面を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項２ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、上記用紙載置面に、第１の態位をとる上記用紙搬送部材と用紙との干渉を避けるための、同用紙搬送部材を受け入れる凹部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記用紙搬送部材が、上記エンドプレートに対し、上記エンドプレートの上記両面トレイ側に相対移動可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、上記排紙トレイは、上記エンドプレートが上記エンドプレート変位手段によって変位するプレート進路内に配設された係合部材と、上記エンドプレートに一体的に配設され上記用紙搬送部材を上記エンドプレートの上記両面トレイ側に駆動する駆動部材とを有し、上記エンドプレートが上記エンドプレート変位手段によって上記両面トレイへ向けて変位するときに上記駆動部材が上記係合部材に係合することにより、上記用紙搬送部材が上記エンドプレートの上記両面トレイ側に変位することを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の印刷装置において、上記係合部材が第１のラックであり、上記駆動部材が第１のラックに係合可能なピニオンを有し、上記用紙搬送部材は上記ピニオンに係合する第２のラックを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の印刷装置において、上記係合部材がカムであり、上記駆動部材が上記カムに係合可能なリンク機構を有しており、上記用紙搬送部材は上記リンク機構と一体であることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１に本発明を適用した両面印刷が可能な印刷装置としての孔版印刷装置を示す。孔版印刷装置１は、孔版印刷装置１本体の中央上部に配設された版胴としての印刷ドラム２と、印刷ドラム２に対向配置され印刷ドラム２との間で印刷用紙（以下、「用紙」という）を圧接する圧接手段としての圧胴３と、マスタとしての孔版原紙を製版する製版手段としての製版装置１０７と、製版装置１０７の筐体内に配設され製版済みのマスタを印刷ドラム２へ向けて搬送する図示しないマスタ搬送手段と、印刷ドラム２と圧胴３との対向部であって用紙に印刷を行う印刷位置４に向けて供給される新たな用紙を積載された給紙台５と、印刷位置４において印刷を行った用紙を積載する排紙台としての排紙トレイ６と、排紙トレイ６上に積載された用紙を受け入れて積載し、積載した用紙を印刷位置４に向けて搬送する、両面印刷を行うための両面トレイ７と、使用済みの孔版原紙を印刷ドラム２からはぎ取って格納する排版装置としての排版装置８と、印刷すべき画像を読み取り、読みとった画像データを製版装置１０７に向けて送る画像読み取り部９とを主に有している。
【００１７】
孔版原紙にはＰＥＴからなる薄いフィルムと和紙からなるベース部材とのラミネート構造のものを使用しているが、薄いフィルムとしては他の材質であってもよいし、ベース部材は合成繊維等であってもよい。給紙台５上には多数の用紙が載置されていて、一枚ずつ分離されて搬送され、この搬送の途中で上方を向いた面に印刷されて、排紙トレイ６に送り出される。給紙台５から排紙トレイ６に搬送されるまでには、いくつかの搬送手段が関与するが、その主なものは、給紙コロ１０、レジストローラとしてのフィードローラ１１、排紙吸着ユニット１２などである。給紙コロ１０は、上下動可能な駆動軸１０ａに揺動可能に支持されており、給紙が進むにつれ、給紙コロ１０の位置が下がって、図示しないセンサで検知されると、所定量だけ給紙台５が上昇して、最上位の用紙が常に給紙に適した高さになる様に制御されている。給紙台５はサイドフェンス２６、２６を有しており、給紙台５上に載置された用紙の両端を規制する。
【００１８】
用紙の搬送方向に関して給紙コロ１０の下流側からフィードローラ１１を経て印刷位置４に至る手前側の位置には、上ガイド板１３、下ガイド板１４が互いに対向して配設されている。フィードローラ１１は、対向接触するよう配置されたフィードローラ（上）１１ａとフィードローラ（下）１１ｂとからなり、給紙コロ１０により一枚に分離されて送り出された用紙の送りを受け継いで、上下ガイド板１３、１４の間を、印刷位置４に向けて送り出す。印刷位置４を出た用紙は排紙吸着ユニット１２に送り出され、この排紙吸着ユニット１２より排紙トレイ６に送り出される。排紙吸着ユニット１２は、駆動ローラ１５と従動ローラ１６との間に掛け渡された搬送ベルト１７および搬送吸着ファン１８を有しており、搬送吸着ファン１８により印刷済みの用紙を搬送ベルト１７に吸着しながら、搬送ベルト１７により排紙トレイ６に向けて搬送するようになっている。下ガイド板１４の、用紙の搬送方向に関するフィードローラ１１の上流側の一部は切り欠かれ、両面トレイ７から搬送されてくる、片面に印刷済みの用紙を受け入れるようになっている。
【００１９】
印刷ドラム２は周面に感熱性の孔版原紙の先端を挾持するクランパとしての原紙係止装置１９を有している。印刷ドラム２内には、図示を省略するが、インキをその内周面に供給するためのインキ供給管、インキ供給ローラ、ドクターローラ及びインキ供給ローラとドクターローラとにより形成される楔状のインキ溜り等で構成される周知のインキ供給装置が配設されている。
【００２０】
圧胴３は支軸２０を支持する支持アーム２１により印刷ドラム２に対し接離自在に支持されている。支持アーム２１の一端は軸２２により孔版印刷装置１の図示しないケーシングに回転自在に軸支されている。支持アーム２１の、支軸２０に関し軸２２の反対側部分は孔版印刷装置１のケーシングにその一端を係止された引張りバネ２３により印刷ドラム２に向けて付勢されている。支持アーム２１の他端には、上方からカム２４が係合しており、カム２４の長径部が支持アーム２１と係合することにより圧胴３が印刷ドラム２から離間するようになっている。
【００２１】
排版装置８は、図示を省略するが、使用済みの孔版原紙を収納する排版ボックスと、排版ボックスを開閉する開閉板と、待機位置と印刷ドラム２に当接する稼働位置との間で搖動可能な搖動剥離ローラと、搖動剥離ローラに対向配置された剥離ローラと、開いた状態の開閉板との間で使用済み孔版原紙を排版ボックスへ導く排版路を形成するガイドとを有する、周知の構成である。印刷ドラム２の周面近傍には、印刷位置４にて印刷された用紙がインキの粘度により印刷ドラム２に巻き付いてしまった場合、その先端側を剥離するエアナイフ２５が設けられている。エアナイフ２５は用紙先端と印刷ドラム２の周面との間に空気を吹き付け、印刷ドラム２上の用紙を強制的に剥ぎ取るものである。
【００２２】
画像読み取り部９は孔版印刷装置１本体の上部に位置している。画像読み取り部９は、図示を省略するが、原稿を置くための原稿受台、原稿を１枚づつ分離して搬送する原稿搬送ローラ、原稿分離ローラ、読み取るべき原稿を載せるコンタクトガラス、原稿をコンタクトガラス上を経て送る無端幅広の搬送ベルト、コンタクトガラスの下側に設けられた読み取りセンサ装置等を有する周知の構成である。孔版印刷装置１は、画像読み取り部９により読み取られた画像データを格納し、適時に製版装置１０７に出力する記憶手段（図示省略）を有している。
【００２３】
製版装置１０７は、図示を省略するが、孔版原紙をロール状としたマスタロールを支持する支持手段と、孔版原紙のフィルム面側に配設されたサーマルヘッドと、サーマルヘッドに対向し孔版原紙のベース部材側に配設されたプラテンローラと、製版済みの孔版原紙を切断するカッター等を有する周知の構成である。
【００２４】
孔版印刷装置１の外部には、各種操作を行うための図示しない操作パネルが設けられている。この操作パネルには、通常の操作パネルに設けられているような、製版の実行を指令する製版スタートボタン、印刷の実行を指令する印刷スタートボタン、孔版印刷装置１の動作を停止させるストップボタン、印刷枚数、印刷部数等を指令するテンキーの他、印刷モード指定手段としての印刷モード指定キーを有している。印刷モード指定キーは、給紙台５から用紙を供給する通常モードボタンと、両面トレイ７から用紙を供給する両面モードボタンとを有している。
【００２５】
排紙トレイ６は、印刷位置４から排紙吸着ユニット１２を経て搬送されてくる用紙の先端を受け止めるエンドプレート２７と、用紙を積載する用紙載置面３３を有する載置台２８と、用紙の各側縁をそれぞれ規制するサイドフェンス２９、２９と、図３、５等に示す、排紙トレイ６上に積載された用紙を両面トレイ７上に搬送するための、その少なくとも一部が両面トレイ７上に進入可能な用紙搬送部材１０２を有している。両面トレイ７は、排紙トレイ６から搬送されてきた用紙をさらに搬送するエンドフェンス３０と、孔版印刷装置１本体に固設され用紙を積載する用紙載置面３４を有する載置台３１と、用紙の各端縁をそれぞれ規制するサイドフェンス３２、３２とを有している。サイドフェンス３２、３２は互いにほぼ平行となるように配設されている。両面トレイ７は、用紙載置面３４が略水平になるように配設されている。載置台２８は、両面トレイ７側の端部を軸３５により支持されており、エンドプレート２７側の端部が上下に揺動可能となっている。孔版印刷装置１本体には、図示しない駆動源により回転駆動されるギヤ３６が配設されており、載置台２８の両面トレイ７側の端部にはギヤ３６に係合したギヤ面３７が設けられている。ギヤ３６とギヤ面３７とは、用紙載置面３３と、用紙載置面３４とのなす角を変化させるように排紙トレイ６を揺動させる排紙トレイ揺動手段３８を構成している。
【００２６】
両面トレイ７の、エンドフェンス３０と反対側の端部近傍には、用紙載置面３４上に積載された用紙のうち最上位の用紙のみを印刷位置４に向けて送り出す繰り出しローラ９７と繰り出しローラ９７によって送り出された用紙の搬送を受け継ぐ給紙ローラ３９が配設されている。繰り出しローラ９７と給紙ローラ３９とは図示しない支持手段により支持されており、最上位の用紙を給紙するのに適した位置を占めるように上下に駆動される。用紙の搬送方向において給紙ローラ３９の下流側には、一端が給紙ローラ３９側に開口し、他端が下ガイド板１４に設けられた切り欠きに接続したガイド対４０が配設されていて、ガイド対４０によって形成される用紙搬送経路の中間部には、給紙ローラ３９から送られてきた用紙の送りを受け継いで用紙をさらに印刷位置４に向けて送る搬送ローラ４１が配設されている。
【００２７】
排紙トレイ６と両面トレイ７とは別体であるが、排紙トレイ６と両面トレイ７とは実質的に一体化されている。排紙トレイ６と両面トレイ７とは、孔版印刷装置１本体に対し、これらが一体で着脱自在であるとともに、別々に着脱自在でもある。図２、３、８等を参照して、エンドプレート２７、エンドフェンス３０は、用紙載置面３３、３４内における、用紙が排出される方向と平行な方向であるＡ方向、Ｂ方向に変位可能であり、サイドフェンス２９、サイドフェンス３２は、用紙載置面３３、３４面内における、エンドプレート２７及びエンドフェンス３０が変位する方向と垂直な方向であるＣ方向に変位可能である。
【００２８】
図３、４、７等に示すように、用紙載置面３３を有する載置台２８の上面板２８’には、Ｃ方向における中央部に、ＡＢ方向に延在する切り欠き４２が形成されており、切り欠き４２内にはＡＢ方向に図３、５、６等に示すレールをなす案内部材４３が配設されている。案内部材４３は下方が開口した断面凹状の部材であって、凹部１００を有している。エンドプレート２７はエンドプレート２７と一体のスライダ１０６によって案内部材４３の上方を移動可能であり、Ａ方向に変位することで両面トレイ７に向けて変位する。図３、７に示すように、上面板２８’にはまた、Ｃ方向における各端部すなわち用紙の幅方向の側縁に対応する各端部に、それぞれ、Ｃ方向に延在する切り欠き４４、４４が形成されている。サイドフェンス２９はそれぞれ、切り欠き４４に摺動可能であり、Ｃ方向に変位することで互いに近接する向きまたは互いに離間する向きに変位する。
【００２９】
図８に示すように、サイドフェンス３２等をその上面に有する載置台３１の上面板３１’のＢ方向端部には、排紙トレイ６側の切り欠き４２に連続するように、ＡＢ方向に延在する第１の切り欠き４５が形成されているとともに、切り欠き４５の両側に対応する位置に、ＡＢ方向に延在する一対の第２の切り欠４６、４６きが形成されている。第１の切り欠き４５は用紙搬送部材１０２を摺動自在に受け入れるものであり、第２の切り欠き４６、４６はエンドフェンス３０を摺動自在に受け入れるものである。上面板３１’の、切り欠き４６、４６の内側の部分には、エンドフェンス３０を支持する図１０に示すスライダとしての支持体９１が摺動自在な図１４、１５、１７、１８等に示す摺動溝６５が形成されている。上面板３１’の、切り欠き４６、４６よりもＡ方向側には、Ｃ方向における各端部すなわち用紙の幅方向の側縁に対応する各端部に、それぞれ、Ｃ方向に延在する切り欠き４８、４８が形成されている。サイドフェンス３２はそれぞれ、切り欠き４８に摺動可能であり、Ｃ方向に変位することで互いに近接する向きまたは互いに離間する向きに変位する。サイドフェンス２９、サイドフェンス３２は、互いに向き合う方向の端部が、Ｃ方向に拡開するように折り曲げられている。
【００３０】
図２または図３に示すように、載置台２８の内部すなわち上面板２８’の下方の底板２８”上には、エンドプレート２７をＡＢ方向に変位するためのエンドプレート変位手段と、サイドフェンス２９をＣ方向に変位するためのサイドフェンス変位手段とが配設されている。エンドプレート変位手段は、エンドプレート２７及び用紙搬送部材１０２をＡ方向に変位することにより排紙トレイ６上に積載された用紙を両面トレイ７上に搬送するためのものであって、ギヤ軸５０を有しギヤ軸５０を回転駆動する、底板２８”上に固設されたモータ５１と、ギヤ軸５０により回転駆動されるギヤ５２と、軸５３を中心にギヤ５２によって回転駆動されるギヤ５４と、ギヤ５４と一体回転する駆動プーリ５５と、従動プーリ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆと、駆動プーリ５５及び従動プーリ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆに巻き掛けられた無端ベルト５７とを有している。無端ベルト５７はその一箇所において、スライダ１０６と一体化された図５に示すスライド板１０４の下面に固定されたベルト固定部材９８に係合しており、駆動プーリ５５が回転することでエンドプレート２７をＡＢ方向に変位する。
【００３１】
サイドフェンス変位手段は、ギヤ軸５８を有しギヤ軸５８を回転駆動する、底板２８”上に固設されたモータ５９と、ギヤ軸５８により回転駆動されるギヤ６１と、ギヤ６１と一体に設けられた駆動プーリ６２と、従動プーリ６４ａ、６４ｂ、６４ｃと、駆動プーリ６２及び従動プーリ６４ａ、６４ｂ、６４ｃに巻き掛けられた無端ベルト６６とを有している。無端ベルト６６は各サイドフェンス２９にそれぞれ一体的に設けられたベルト固定部材６０に係合しており、駆動プーリ６２が回転することで各サイドフェンス２９を同時にＣ方向に変位し、各サイドフェンス２９を互いに近接・離間させる。
【００３２】
図３において符号６８は用紙が孔版印刷装置１本体から排出され得る状態におけるエンドプレート２７の位置を検知する反射型のセンサを、符号６９は用紙搬送部材１０２が用紙を両面トレイ７に受け渡した状態におけるエンドプレート２７の位置を検知する反射型のセンサを、符号７０はサイドフェンス２９の位置を検知する反射型のセンサを示している。エンドプレート２７、サイドフェンス２９のそれぞれにホームポジションセンサを設けると共に、モータ５１、５９のそれぞれにエンコーダを設け、エンドプレート２７、サイドフェンス２９それぞれの位置を検知しても良い。
【００３３】
図９に示すように、載置台３１の内部すなわち上面板３１’の下方の底板３１”上には、エンドフェンス３０をＡＢ方向に変位するためのエンドフェンス変位手段と、サイドフェンス３２をＣ方向に変位するためのサイドフェンス変位手段とが配設されている。エンドフェンス変位手段は、排紙トレイ６から搬送されてきた用紙を、印刷位置４に向けて搬送するための位置すなわち、用紙のＡ方向先端が上面板３１’先端に揃う給紙位置すなわち再給紙位置まで変位するものであって、ギヤ軸７１を有しギヤ軸７１を回転駆動する、底板３１”上に固設されたモータ７２と、ギヤ軸７１により回転駆動されるギヤ７３と、軸７４を中心にギヤ７３によって回転駆動されるギヤ７５と、軸７４上に設けられギヤ７５と一体回転する駆動プーリ７６と、従動プーリ７７と、駆動プーリ７６及び従動プーリ７７に巻き掛けられた無端ベルト７８とを有している。無端ベルト７８は一箇所が支持体９１に係合しており、駆動プーリ７６が回転することでエンドプレート３０をＡＢ方向に変位する。
【００３４】
サイドフェンス変位手段は、ギヤ軸７９を有しギヤ軸７９を回転駆動する、底板３１”上に固設されたモータ８０と、ギヤ軸７９により軸８１を中心に回転駆動されるギヤ８２と、軸８１上に設けられた駆動プーリ８３と、軸８４を中心に回転する従動プーリ８５と、軸８４上に設けられ従動プーリ８５と一体回転するピニオン８６と、駆動プーリ８３及び従動プーリ８５に巻き掛けられた無端ベルト８７と、サイドフェンス３２にそれぞれ設けられピニオン８６に係合したラック８８とを有している。モータ８０が駆動プーリ８３を回転駆動することで各サイドフェンス３２を同時にＣ方向に変位し、各サイドフェンス３２を互いに近接・離間させる。図９において符号８９は用紙搬送部材１０２が用紙を両面トレイ７に受け渡した後にエンドフェンス３０がＡ方向に変位する際におけるエンドフェンス３０の位置を検知する反射型のセンサを、符号９０はサイドフェンス３２の位置を検知する反射型のセンサを示している。排紙トレイ６の場合と同様に、エンドフェンス３０、サイドフェンス３２のそれぞれにホームポジションセンサを設けると共に、モータ５１、５９のそれぞれにエンコーダを設け、エンドフェンス３０、サイドフェンス３２それぞれの位置を検知しても良い。
【００３５】
エンドフェンス３０は、排紙トレイ６に用紙が排出される状態等において、用紙載置面３３、３４の上方に突出した態位をとるが、この態位のままでは両面トレイ７が排紙トレイ６上に積載された用紙を受け入れることができないため、両面トレイ７が排紙トレイ６上に積載された用紙を受け入れる際には、エンドフェンス３０を用紙載置面３４上から退避させる必要がある。図１０にエンドフェンス３０を用紙載置面３４上から退避させるためのエンドフェンス退避手段を示す。エンドフェンス退避手段は、支持体９１と、支持体９１に固設されたソレノイド９２と、支持体９１に対しては回転自在であるがエンドフェンス３０とは一体の軸９３と、軸９３の一端に固設された揺動部材９４と、ソレノイド９２に一端が揺動部材９４に他端が係合した引っ張りバネ９５と、軸９３の周りに巻き付けられたコイルバネ９６とを有している。支持体９１はエンドフェンス３０の基部３０ａを支持している。
【００３６】
コイルバネ９６は、引っ張りバネ９５に抗し、用紙が当接するエンドフェンス３０の当接部３０ｂを、軸９３を中心に上方に揺動する向きに、軸９３を付勢するが、支持体９１は、基部３０ａに上方から係合する係合部９１ａを有しており、基部３０ａが水平となる位置で当接部３０の上方への揺動を規制している。ソレノイド９２は通電により、コイルバネ９６に抗して、揺動部材９４をＡ方向に揺動し、当接部３０ａを下方に揺動して当接部３０ａを用紙載置面３４より下方に位置させ、用紙載置面３４上から退避させる。
【００３７】
孔版印刷装置１は、用紙の大きさを検知する検知手段を有している。本実施例において検知手段は、給紙台５上に載置された用紙の大きさを検知する周知の機構のものを使用しているが、給紙台５が複数ある場合等複数の大きさの用紙を使用可能な場合等は、操作パネルにおいて使用する用紙の大きさを指定するキーを検知手段としても良い。排紙トレイ６、両面トレイ７にはそれぞれ、図示を両略するが、排紙トレイ６上、両面トレイ７上の用紙の有無を検知する、排紙トレイ用紙検知センサ、両面トレイ用紙検知センサが設けられている。
【００３８】
図５または６に示すように、スライダ１０６は、案内部材４３の上方に位置する平板状の基部１０６ａと、案内部材４３を挟み込むように基部１０６ａのＡ方向端部側両側で基部１０６ａに対し折り曲げるようにしてＡ方向に延設された挟持部１０６ｂと、基部１０６ａのＢ方向端部近傍の両側で基部１０６ａに対し挟持部１０６ｂの起立方向と反対側に折り曲げるようにして設けられた一対の支持部１０６ｃとを主な構成要素とする。挟持部１０６ｂは一対の長方形状の平板であって、Ｂ方向端部側の側縁が基部１０６ａと一体であり、またＡ方向端部側で互いに離間する方向に突設された一対の突部１０６ｄと、突部１０６ｄよりもＢ方向側で互いに離間する向きに折り曲げるようにして形成された一対の係合部１０６ｅとを有している。係合部１０６ｅは、挟持部１０６ｂが基部１０６ａと一体となっている側の側縁に形成されている。支持部１０６ｃ、１０６ｃはそれぞれ、Ｃ方向の直線上に並ぶ孔１０６ｆを有している。
【００３９】
孔１０６ｆ、１０６ｆはそれぞれ、エンドプレート２７の下縁中央部に延設された基部２７ａにＣ方向に穿設された孔２７ｂと連通するものであり、孔１０６ｆ、１０６ｆ、孔２７ｂにピン９９を挿通することによりスライダ１０６とエンドプレート２７とが一体化されている。エンドプレート２７はピン９９を中心にスライダ１０６に対して回動可能となっている。スライダ１０６にはまた、用紙搬送部材１０２が一体化されている。用紙搬送部材１０２は、用紙と当接する当接面１０２ａを有する平板部１０２ｂと、挟持部１０６ｂを挟む込むように平板部１０２ｂに対して折り曲げるようにして形成された一対の脚部１０２ｃと、各脚部１０２ｃの先端部であって挟持部１０６ｂの反対側において回転自在に支持された一対のコロ１０２ｄと、各脚部１０２ｃの中央部においてＣ方向の直線上に並ぶように形成された孔１０２ｅと、各脚部１０２ｃの一側縁に形成された凹部１０２ｆとを有している。
【００４０】
各孔１０２ｅに突部１０６ｄを嵌め込むことで、用紙搬送部材１０２はスライダ１０６に対し回動自在に一体化される。各孔１０２ｅに嵌め込んだ状態の各突部１０６ｄの先端部には弾性体としてのバネ１０３が装着される。バネ１０３の一端は凹部１０２ｆに、他端は係合部１０６ｅの下側にそれぞれ係合し、これにより用紙搬送部材１０２は平板部１０２ｂが挟持部１０６ｂに当接する向きに付勢される。平板部１０２ｂが挟持部１０６ｂに当接する図６に示す状態において、当接面１０２ａは基部１０６ａの上面と略面一であるとともに、用紙載置面３３と略平行となるようになっている。この状態を用紙搬送部材１０２の第１の態位という。また、用紙搬送部材１０２は、図１３を参照して当接面１０２ａが用紙載置面３３と略垂直な態位を取ることがあり、この態位を第２の態位という。用紙搬送部材１０２は第１の態位と第２の態位との間で起伏可能である。
【００４１】
スライダ１０６にはまた、同スライダ１０６を案内部材４３に一体化するためのスライド板１０４と、保持部材１０５とが、スライダ１０６とこれらスライド板１０４、保持部材１０５とにより案内部材４３を挟むようにして一体的に配設されている。保持部材１０５は案内部材４３に関しスライダ１０６の反対側に位置する基部１０５ａと、案内部材４３及び支持部１０６ｃを挟み込むように、基部１０５ａからスライダ１０６側に向けて折り曲げるようにして形成された一対の折曲部１０５ｂと、各折曲部１０５ｂの先端に形成されたフック部１０５ｃと、基部１０５ａの案内部材４３側の面においてＣ方向に併設された２つの突部１０５ｄとを有している。スライド板１０４は凹部１００内を摺動する平板部１０４ａと、各突部１０５ｄに対向する位置それぞれに配設された突部１０４ｂとを有しており、平板部１０４ａには、案内部材４３との間の摩擦を低減する加工が施されている。
【００４２】
突部１０４ｂと突部１０５ｄとの間にはそれぞれ、スライド板１０４と保持部材１０６とを互いに離間する向きに付勢する弾性部材としてのバネ１０７が配設されている。フック部１０５ｃ、１０５ｃは、ピン９９に係合しており、保持部材１０５はスライダ１０６に対し位置保持されている。よってスライド板１０４はバネ１０７の付勢作用により保持部材１０５によって案内部材４３に押し付けられている。
【００４３】
図４、７に示すように、上面板２８’の用紙載置面３３には、第１の態位をとる用紙搬送部材１０２の平板部１０２ｂと用紙との干渉を避けるため、平板部１０２ｂを受け入れる凹部１０８が形成されている。このように、用紙搬送部材１０２は、スライダ１０６を介してエンドプレート２７と一体化されており、エンドプレート変位手段によって案内部材４３に沿ってＡＢ方向に変位することができるようになっている。上面板２８’は、凹部１０８に関し用紙載置面３３の反対側に、切り欠き４２の両側から互いに近接する方向に進入するように形成された、コロ１０２ｄに係合可能な一対のカム面１０９を有している。カム面１０９は両面トレイ７に隣り合う位置まで延在している。
【００４４】
図７、１１、１２、１３等に示すように、載置台２８の内部における、カム面１０９のＢ方向端部側には、コロ１０２ｄの一方に係合可能な係合部材１１０が配設されている。係合部材１１０は、係合部材駆動手段１１１により、用紙搬送部材１０２がエンドプレート変位手段によって変位する進路すなわち搬送路に、進退自在とされている。係合部材駆動手段１１１は、係合部材１１０を支持する支持板１１１ａと、係合部材１１０を搬送路に進退するべく支持板１１１ａをＣ方向に変位するためのソレノイド１１１ｂと、図７、１６に示すように係合部材１１０を搬送路から退避する方向に支持板１１１ａを付勢する弾性体としての引っ張りバネ１１１ｃと、Ｃ方向に略平行な方向に支持板１１１ａに形成された長孔１１１ｄと、長孔１１１ｄに係合した２本のピン１１１ｅと、係合部材１１０を支持板１１１ａに固定するためのねじ１１１ｆとを有している。係合部材駆動手段１１１はソレノイド１１１ｂに通電することにより引っ張りバネ１１１ｃの付勢力に抗して図１２、１９に示すように係合部材１１０を搬送路に進入させる。
【００４５】
図１１、１３等に示すように、係合部材１１０は、Ａ方向下流側に向けて上方に傾斜し、コロ１０２ｄに滑らかに係合可能なカム面１１２を有している。カム面１１２は、係合部材１０２が搬送路内にある状態において、図４、７に示したカム面１０９と連続するようになっている。よって、用紙搬送部材１０２がＡ方向に変位してコロ１０２ｄがカム面１１２に乗り上げることにより用紙搬送部材１０２が第１の態位から第２の態位をとり、用紙搬送部材１０２が第２の態位をとってからさらにＡ方向に変位すると、コロ１０２ｄはカム面１１２に連続したカム面１０９上を移動し、用紙搬送部材１０２は第２の態位のままＡ方向に移動し続ける。用紙搬送部材１０２のＡ方向への移動の終点は、その平板部１０２ｂ及び脚部１０２ｃの一部が、図８に示した両面トレイ７に形成された第１の切り欠き４５に進入した位置である。
【００４６】
本実施例は以上のような構成であって、印刷を開始する際には、操作者は操作パネル上の印刷モード指定キーを操作して印刷モードを指定する。通常モードボタンを押下して通常モードを選択したときには、給紙台５上に積載された用紙を用いて印刷を行う。両面モードボタンを押下して両面モードを選択したときには、排紙トレイ６上に積載された用紙を用いて印刷を行う。以下それぞれのモードにおける印刷について説明する。
１．通常モード
操作パネルの上の通常モードボタンを選択すると共に、所要の印刷枚数をテンキーにより指示する。一方所定の原稿を原稿受台にセットし、製版スタートボタンをオンにすると、印刷ドラム２上に残存している前回の印刷工程における使用済孔版原紙の処理が次のように行なわれる。印刷ドラム２が回転し、原紙係止装置１９が排版装置８近傍のはぎ取り位置に達した時点で停止するとともに、原紙係止装置１９示されない開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙の先端部のクランプが解除される。先端部のクランプが解除されることにより自由になった使用済孔版原紙は、稼働位置に変位した搖動剥離ローラにより先端側から剥がされ、剥離ローラおよび印刷ドラム２の回転により、開いた状態の開閉板とガイドとの間に形成された排版路を経て排版ボックス内へと排出される。
【００４７】
印刷ドラム２は、使用済孔版原紙を排版装置８に取り込まれながら、時計まわりの向きに回転し、使用済孔版原紙が完全に排版される所定位置まで回転すると、これを図示されないセンサが検知し、開閉板は排版ボックスを閉じ、搖動剥離ローラは待機位置に戻る。印刷ドラム２はさらに回転し、原紙係止装置１９が図１に２点鎖線で示す原紙供給位置に位置するとこれを図示しないセンサが検知し、印刷ドラム２の回転が停止し、製版装置１０７が、印刷ドラム２に製版済未使用孔版原紙の給版を開始するまで待機することとなる。
【００４８】
上記の排版工程と並行して、周知の原稿読み取り工程が同時にスタートし、原稿の画像データが読み取りセンサ装置により読み取られ、読み取りセンサ装置内で光電変換された電気信号は、孔版印刷装置１本体内に設けられた図示されないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換基板に入力されて、孔版印刷装置１本体内に設けられた図示されない記憶手段へ格納される。格納と同時に孔版原紙の製版工程およびこれに続く給版工程が始まる。
【００４９】
製版装置１０７において、孔版原紙をサーマルヘッドに押し付けているプラテンローラが回転し、孔版原紙が搬送される。搬送される孔版原紙に対し、サーマルヘッドにライン状に並んだ複数個の発熱素子が、前記の図示されない記憶手段に一旦格納され製版基板で各種処理を施されて送られてきた原稿のデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。製版された孔版原紙は、マスタ搬送手段によって印刷ドラム２に向けて搬送され、先端が拡開した原紙係止装置１９に到達すると原紙係止装置１９が閉じ、孔版原紙はクランプされる。印刷ドラム２が回転し、孔版原紙は印刷ドラム２の外周面に徐々に巻き付けらる。この際、支持アーム２１にはカム２４の長径部が当接しており、圧胴３は印刷ドラム２から離間しているので、原紙係止装置１９はドラム２の回転の妨げとなることはない。製版が終了した孔版原紙はカッターにより所定の長さに切断される。
【００５０】
版付工程においては、所定のタイミングで、給紙台５に積載されている用紙のうちの最上位の一枚が、給紙コロ１０によりフィードローラ１１へ向けて送られ、フィードローラ１１により印刷ドラム２の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム２と圧胴３との間に送られる。用紙は印刷ドラム２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙と、圧胴３に同時に押し付けられ、製版済未使用孔版原紙の穿孔部より印刷インキが用紙の上面である表面に転移され印刷が行われる。
【００５１】
このようにして印刷された用紙は印刷位置４を通り過ぎると、エアナイフ２５により印刷ドラム２の外周面に装着された孔版原紙から剥がされ、排紙吸着ユニット１２により搬送されて排紙トレイ６上に落下し、版付工程が終了する。次いで、版付工程と同様の過程で、給紙、印刷、排紙の工程からなる印刷工程が、テンキーによりセットされた印刷枚数分、繰り返して行なわれる。検知手段が検知した用紙の大きさに応じて、排紙トレイ６におけるサイドフェンス変位手段がサイドフェンス２９を変位し、センサ７０による検知によって、両サイドフェンス２９相互間の距離を、用紙の幅と略同じ幅としており、また排紙トレイ６は、図１４に示すようにエンドプレート２７側端部が両面トレイ７側端部よりも下方に変位しているから、孔版印刷装置１本体から排出される用紙は用紙載置面３３あるいは既に排紙トレイ６上に積載されている用紙と擦れることがないとともに、両側縁がサイドフェンス２９に規制され排紙トレイ６上に整然と積載される。エンドプレート２７も、検知手段が検知した用紙の大きさに応じて、エンドプレート変位手段が変位し、センサ６８による検知によって用紙の先端を受け止めるに適した位置を占めている。試し刷り、印刷工程においては、図１に示すように原紙係止装置１９が圧胴３に対向するときに圧胴３の平面部が印刷ドラム２に対向するようになっており、原紙係止装置１９が圧胴３に当接することはない。
２．両面モード
両面モードにおける印刷、排紙工程は、通常モードと略同様にして行われる。通常モードと異なるのは、給紙に関する動作である。通常モードによる印刷の終了後、操作パネルの上の両面モードボタンを選択すると共に、所要の印刷枚数をテンキーにより指示すると、排紙トレイ６上の用紙を両面トレイ７上に移動する工程を開始する。排紙トレイ用紙検知センサによって排紙トレイ６上に用紙がないことが検知された場合には、両面モードボタンの押下は無効となり、操作パネルに、両面モードに用いる用紙がない旨が表示される。この旨の表示は、両面モードにおける印刷中に、両面トレイ用紙検知センサにより、両面トレイ上の用紙が無くなったことが検知された場合にも行われる。
【００５２】
通常モード終了後、両面モード開始前においては、用紙は、そのＢ方向先端がエンドプレート２７につき当てられた状態で排紙トレイ６上に載置されている。図１５に示すように、両面モード開始と同時に、排紙トレイ揺動手段が作動し、用紙載置面３３が略水平となるように排紙トレイ６を揺動して、用紙載置面３３と用紙載置面３４とが略同一平面上に位置する状態とし、両面トレイ７が用紙を受け入れる準備をする。用紙載置面３３と用紙載置面３４とが略同一平面状に位置する状態となると、エンドフェンス退避手段が作動してエンドフェンス３０を用紙載置面３３、３４下に退避させる。ソレノイド１１１ｂには通電されておらず、図１６に示すように、引っ張りバネ１１１ｃの付勢力により、係合部材１１０は搬送路から退避している。
【００５３】
エンドフェンス３０が退避すると、係合部材１１０を搬送路から退避させたまま、図１７に示すように、エンドプレート変位手段がエンドプレート２７をＡ方向に変位し、排紙トレイ６上に積載されていた用紙を両面トレイ７側に搬送する。エンドプレート変位手段は、最も両面トレイ７寄りのセンサ６８がスライダ１０６を検知するまでエンドプレート２７を変位する。検知手段が検知した用紙の大きさに応じて、両面トレイ７におけるサイドフェンス変位手段がサイドフェンス２９を変位し、センサ９０による検知によって、両サイドフェンス３２相互間の距離を、用紙の幅よりも１０mm程度大きい幅Ｌとしており、また、サイドフェンス３２の排紙トレイ６側は排紙トレイ６に向けて拡開しているので、用紙はスムーズに両面トレイ７側に移動する。
【００５４】
なお、ベタ部の多い画像を、たとえば更紙のような腰の弱い用紙に印刷したような場合には、用紙はベタ部の多い側がインキによって重くなり、またベタ部の多い部分はインキの水分により用紙の印刷面が膨張してしまうため、ベタ部が用紙の何れかの側方に片寄っている場合にはその部分が凸状に反ってしまうこと等により、ベタ部の位置によっては用紙の中央部が均等な凹状にならず、ベタ部の多い側から落下してしまい、排紙トレイ上の用紙はその揃えが十分でない場合もある。このような場合には、サイドフェンス３２間の距離がＬとなっていることにより、用紙はサイドフェンス２９による拘束を解除されるため、若干幅方向に広がることとなる。
【００５５】
その後エンドプレート変位手段が、図１８に示すように、用紙搬送部材１０２、詳しくはコロ１０２ｄが係合部材１１０よりもＢ方向下流側の位置を占めるまで、エンドプレート２７をＢ方向に変位する。この状態でソレノイド１１１ｂに通電し、図１９に示すように係合部材１１０を搬送路に進入させるとともに、図２０に示すように再びエンドプレート変位手段がエンドプレート２７とともに係合部材１１０をＡ方向に変位すると、コロ１１１ｂが係合部材１１０に係合し、用紙搬送部材１０２は第１の対から第２の態位に変位する。用紙搬送部材１０２はさらにＡ方向に変位され、当接面１０２ａが用紙のＢ方向下流端に当接して用紙を両面トレイ７上に搬送し、図２１に示すように平板部１０２ｂ及び脚部１０２ｃの一部が両面トレイ７上に位置すると、センサ６９がスライダ１０６を検知し、エンドプレート変位手段の作動を切り換える。
【００５６】
作動を切り換えられたエンドプレート変位手段は図２２に示すようにエンドプレート２７を元のポジションに復帰させる。この状態で、エンドフェンス３０を元のポジションに復帰するとともに、図１６に示すように係合部材も元のポジションに復帰する。元のポジションに復帰したエンドフェンス３０は、用紙のＢ方向先端と整合している。これは、図２１に示した状態において、用紙搬送部材１０２が、用紙を、元のポジションに復帰したエンドフェンス３０が用紙のＢ方向先端と整合するように移動しているからである。
【００５７】
元のポジションに復帰したエンドフェンス３０は、エンドフェンス変位手段により、図２３に示すように、用紙のＡ方向先端が繰り出しローラ９７に当接する給紙位置すなわち再給紙位置まで、用紙をＡ方向に移動する。この状態において、サイドフェンス変位手段により、サイドフェンス３２をＣ方向に往復動し、用紙の幅方向即ちＣ方向における用紙の揃えを行う。この用紙の揃え動作は、サイドフェンス３２相互間の距離を、Ｌから、用紙の幅と略同じ大きさＷとする動作を少なくとも１回行ういわゆるジョガー動作である。サイドフェンス３２相互間の距離をＬとＷとの間で変化させる回数は適宜選択できるものである。
【００５８】
サイドフェンス３２のジョガー動作開始後、エンドフェンス３０についてもサイドフェンス３２と同様のジョガー動作を行い、フロントフェンス１２１との間で、用紙長手方向即ち用紙の搬送方向であるＡＢ方向における用紙揃えを行う。サイドフェンス３２及びエンドフェンス３０の変位を用紙を揃えるに十分な回数行ったら、サイドフェンス３２相互間の距離をＷとして、サイドフェンス３２及びエンドフェンス３０のジョガー動作を終了し、用紙揃えを終了する。エンドフェンス３０のＡ方向への変位量は、検知手段により検知した用紙の大きさに応じ、用紙が再給紙位置を占めるように決定するものであって、センサ８９によって、エンドフェンス３０の位置が検知されている。
【００５９】
排紙トレイ６及びエンドフェンス３０はその後元のポジションに復帰し、この状態において繰り出しローラ９７及び給紙ローラ３９が作動し、両面トレイ７上に積載された用紙の、印刷位置４への供給が開始される。繰り出しローラ９７は、両面トレイ７に積載されている、未印刷面が下を向いている用紙のうちの最上位の一枚を、給紙ローラ３９へ向けて送り、用紙はガイド対４０間の用紙搬送路を搬送ローラ４１により、未印刷面が上を向くよう反転されながら搬送され、下ガイド板１４に形成された切り欠きから、上ガイド板１３と下ガイド板１４によって形成されている用紙搬送路内に進入し、フィードローラ１１に突き当たる。フィードローラ１１は、印刷ドラム２の回転と同期した所定のタイミングで用紙を印刷位置４に送る。用紙には、給紙台５から送られた際に印刷された表面とは反対側の裏面に、印刷が行われる。印刷が行われた用紙は排紙トレイ６上に積載される。
【００６０】
スライダ、用紙搬送部材、切り欠き、スライド板、保持部材等の構成は上述のものに限られず、図２４に示すようなものであっても良い。図２４に則して上述のものと異なる部分について説明し、その余の部分については符号を付するに留める。この場合案内部材４３は必要でなく、スライダ１０６’は上面板２８’に形成された、上述の切り欠き４２とは異なる形状の切り欠き４２’内を摺動するようになっている。スライダ１０６’は、切り欠き４２’内に位置する基部１０６ａ’と、基部１０６ａ’のＡ方向端部で基部１０６ａ’のＡ方向に延設された支持部１０６ｂ’と、基部１０６ａ’のＢ方向端部近傍で基部１０６ａ’の上方に設けられた一対の支持部１０６ｃ’とを主な構成要素とする。支持部１０６ｂ’は長方形状の平板であって、Ｂ方向端部側が基部１０６ａ’と一体であり、基部１０６ａ’よりもＣ方向の幅が狭く、側面の一方は基部１０６ａ’と面一をなすが、他方は基部１０６ａ’に対して段差を有する。支持部１０６ｂ’はまた、基部１０６ａ’に対して段差を有する面におけるＡ方向端部側に突設された突部１０６ｄ’と、基部１０６ａ’に対して段差を有する面における突部１０６ｄ’よりもＢ方向側の上縁に対し折り曲げるようにして形成された係合部１０６ｅ’とを有している。
【００６１】
用紙搬送部材１０２’は、支持部１０６ｂ’の、基部１０６ａ’に対して段差を有する面側に位置するように、平板部１０２ｂに対して折り曲げるようにして形成された脚部１０２ｃ’と、脚部１０２ｃ’の先端部であって支持部１０６ｂ’の反対側において回転自在に支持された一対のコロ１０２ｄ’と、脚部１０２ｃ’の平板部１０２ｂ近傍に形成された孔１０２ｅ’と、脚部１０２ｃ’の一側縁に形成された凹部１０２ｆ’とを有している。
【００６２】
孔１０２ｅ’に突部１０６ｄ’を嵌め込むことで、用紙搬送部材１０２’はスライダ１０６’に対し回動自在に一体化される。孔１０２ｅ’に嵌め込んだ状態の突部１０６ｄ’の先端部には弾性体としてのバネ１０３が装着される。バネ１０３の一端は凹部１０２ｆ’に、他端は係合部１０６ｅ’の下側にそれぞれ係合し、これにより用紙搬送部材１０２’は平板部１０２ｂが支持部１０６ｂ’に当接する向きに付勢される。平板部１０２ｂが支持部１０６ｂ’に当接する状態において、当接面１０２ａは基部１０６ａの上面と略面一であるとともに、用紙載置面３３と略平行となるようになっている。この状態を用紙搬送部材１０２’の第１の態位という。また、用紙搬送部材１０２’は、当接面１０２ａが用紙載置面３３と略垂直な態位を取ることがあり、この態位を第２の態位という。用紙搬送部材１０２’は第１の態位と第２の態位との間で起伏可能である。
【００６３】
スライダ１０６’にはまた、支持部１０６ｂ’を切り欠き４２’内に位置保持するためのスライド板１０４’と、保持部材１０５’とが、スライダ１０６’とこれらスライド板１０４’、保持部材１０５’とにより上面板２８’を挟むようにして一体的に配設されている。スライド板１０４’は弾性体としての湾曲した板バネであって、平板部１０４ａ’と、上面板２８’の下面に摺接する２つの突部１０４ｂ’とを有しており、少なくとも突部１０４ｂ’には、上面板２８’との間の摩擦を低減する加工が施されている。保持部材１０５’は少なくとも突部１０４ｂ’の一部が露出するようにスライド板１０４’を収納しつつスライド板１０４’を上面板２８’との間で挟み付けるものである。
【００６４】
スライド板１０４’と保持部材１０５’とにはそれぞれ、互いに連通する孔１０４ｃ’、１０５ａ’が２組設けられている。各孔１０４ｃ’、１０５ａ’にはねじ１０７’、１０７’が挿通され、ねじ１０７’、１０７’の先端はスライダ１０６’に係合するので、スライド板１０４’、保持部材１０５はスライダ１０６’に対し位置保持されている。よってスライド板１０４’はねじ１０７’及びスライド板１０４’自身の付勢作用により保持部材１０５’によって上面板２８’に押し付けられている。
【００６５】
上面板２８’の用紙載置面３３には、第１の態位をとる用紙搬送部材１０２’の平板部１０２ｂと用紙との干渉を避けるため、平板部１０２ｂを受け入れる凹部１０８が形成されている。このように、用紙搬送部材１０２’は、スライダ１０６’を介してエンドプレート２７と一体化されており、エンドプレート変位手段によって切り欠き４２’に平行にＡＢ方向に変位することができるようになっている。上面板２８’は、コロ１０２ｄ’に係合可能な一つのカム面１０９’を有している。カム面１０９’は、凹部１０８に関し用紙載置面３３の反対側に、切り欠き４２’の、基部１０６ａ’に対して段差を有する支持部１０６ｂ’の面に対応する側に形成されている。カム面１０９’は両面トレイ７に隣り合う位置まで延在している。
【００６６】
カム面１０９’のＢ方向端部側には、コロ１０２ｄ’に係合可能な係合部材１１０が配設されており、係合部材１１０のカム面１１２は、係合部材１０２’が搬送路内にある状態において、カム面１０９’と連続するようになっている。よって、用紙搬送部材１０２’がＡ方向に変位してコロ１０２ｄ’がカム面１１２に乗り上げることにより用紙搬送部材１０２’が第１の態位から第２の態位をとり、用紙搬送部材１０２’が第２の態位をとってからさらにＡ方向に変位すると、コロ１０２ｄ’はカム面１１２に連続したカム面１０９’上を移動し、用紙搬送部材１０２’は第２の態位のままＡ方向に移動し続けることができる。用紙搬送部材１０２’のＡ方向への移動の終点は、その平板部１０２ｂ及び脚部１０２ｃ’の一部が、図８に示した両面トレイ７に形成された第１の切り欠き４５に進入した位置である。
【００６７】
以上は、用紙搬送部材が起伏可能な場合について説明したが、用紙搬送部材が起伏する構成においては、排紙トレイ６上の用紙を両面トレイ７上に搬送する際には、用紙搬送部材を起立させるために、Ａ方向に変位したエンドプレート２７を一旦Ｂ方向に変位する必要がある。以下においては、エンドプレート２７を一旦Ｂ方向に変位するプロセスをなくするために、用紙搬送部材をエンドプレート２７に対して、エンドプレート２７の両面トレイ７側に相対移動可能とした構成を示す。
【００６８】
図２５または２６に示すように、エンドプレート２７は、スライダ１１３により、載置台２８対して移動可能となっている。スライダ１１３を載置台２８に対して移動可能とする構成は、上述の案内部材４３及び切り欠き４２を用いた機構であっても、切り欠き４２’を用いた機構であっても良く、これに応じてスライダ１１３の形状を選択することができる。エンドプレート２７はスライダ１１３に対し上述と同様の構成によりピン９９を中心に回動可能に一体化されている。スライダ１１３の上部には、軸１１４を中心に回転する、ピニオン１１５及びギア１１６が配設されている。ギア１１６には、軸１１４の下方に位置する軸１１７によりスライダ１１３に対して回転自在に支持されたピニオン１１８が噛み合っている。ピニオン１１５、ギア１１６及びピニオン１１８は駆動部材を構成している。
【００６９】
エンドプレート２７には、用紙搬送部材１１９が図示しない支持手段により下方から支持されている。この支持手段は、用紙搬送部材１１９をエンドプレート２７に対してＡＢ方向に変位自在に支持するものである。用紙搬送部材１１９は、エンドプレート２７の前面２７ｃと図２５に示す状態において面一の当接面１１９ａを有する平板部１１９ｂと、平板部１１９ｂを支持し上記支持手段によって支持された支持部１１９ｃとを有しており、支持部１１９の上縁にはピニオン１１５と噛み合う第２のラックとしてのラック１１９ｄが形成されている。図２６に示すように、載置台２８のＡ方向端部近傍には、係合部材としての第１のラックであるラック１２０がピニオン１１８と係合するように配設されている。ラック１２０は、載置面３３上の、エンドプレート２７がエンドプレート変位手段によって変位するプレート進路内に配設されている。
【００７０】
従って、図１５に示した状態に対応する図２７に示す状態において、エンドプレート変位手段がエンドプレート２７をＡ方向に変位すると、図２８に示すように、ラック１２０にピニオン１１８が係合したところでピニオン１１８が回転を開始し、この回転がギア１１６を介してピニオン１１５に伝達され、ピニオン１１５がラック１１９ｄに係合していることより用紙搬送部材１１９をＡ方向に変位する。つまり、用紙搬送部材１１９はＡ方向に変位しているエンドプレート２７に対してさらにＡ方向に相対的に変位する。用紙搬送部材１１９は、エンドプレート２７の変位にともない、当接面１１９ａが用紙のＢ方向端縁に当接した状態で、平板部１１９ｂと、支持部１１９ｃの一部が両面トレイ７上に進入し、用紙が再給紙位置を占めるまでＡ方向に変位する。エンドプレート変位手段は、検知された用紙の大きさに応じ、用紙が再給紙位置を占める位置においてエンドプレート２７のＡ方向への変位を停止するようになっている。両面トレイ７上の用紙揃え動作は上述したものと同様とすることができる。
【００７１】
エンドプレート２７を一旦Ｂ方向に変位するプロセスをなくするために、用紙搬送部材をエンドプレート２７に対して、エンドプレート２７の両面トレイ７側に相対移動可能とした構成は、ラック・アンド・ピニオンを用いた上記構成に限られず、図２９に示すようなリンク機構を用いた構成とすることができる。図２９に示したリンク機構は、伸縮やっとこ、レージ・トングと呼ばれるものであり、矢印Ｄ及び／または矢印Ｅで示す向きの変位を与えることにより全体がＡ方向に伸びるようにして変位し、逆向きの変位を与えれば全体がＢ方向に縮むようにして変位するものである。
【００７２】
図３０ないし３３に、かかるリンク機構を用紙搬送部材の駆動部材として用いた例を示す。エンドプレート２７は、スライダ１２１により、載置台２８対して移動可能となっている。スライダ１２１を載置台２８に対して移動可能とする構成は、上述の案内部材４３及び切り欠き４２を用いた機構であっても、切り欠き４２’を用いた機構であっても良く、これに応じてスライダ１２１の形状を選択することができる。エンドプレート２７はスライダ１２１に対し上述と同様の構成によりピン９９を中心に回動可能に一体化されている。
【００７３】
エンドプレート２７には、平板状の用紙搬送部材１２２が上述したリンク機構を有する駆動部材１２３により支持されている。駆動部材１２３は、用紙搬送部材１２２をエンドプレート２７に対してＡＢ方向に変位自在に支持するものである。用紙搬送部材１２２は、エンドプレート２７の前面２７ｃと図３０に示す状態において面一の当接面１２２ａと、上下方向に形成された溝１２２ｂとを有している。駆動部材１２３の４つの端部１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄのうち、Ａ方向側の端部１２３ａ、１２３ｂは用紙搬送部材１２２に一体化され、Ｂ方向側の端部１２３ｃ、１２３ｄはエンドプレート２７に一体化されている。Ａ方向側の端部１２３ａ、１２３ｂのうち上側の端部１２３ａは用紙搬送部材１２２に回転自在に結合されており、下側の端部１２４ｂは溝１２２に摺動自在に支持されている。Ｂ方向側の端部１２３ｃ、１２３ｄのうち上側の端部１２３ｃはエンドプレート２７に回転自在に結合されており、下側の端部１２３ｄはエンドプレート２７に上下方向に形成された溝２７ｄに摺動自在に支持されている。また端部１２３ｄには、下方に延びるアーム１２４が回転自在に結合されており、アーム１２４の下端にはコロ１２５が回転自在に固定されている。当接面１２２ａが前面２７ｃと面一をなす状態において、端部１２３ｂ、１２３ｄはそれぞれ溝１２２ｂ、２７ｄの下端に位置している。載置台２８には、当接面１２２ａが前面２７ｃと面一をなす状態におけるコロ１２５と係合可能な係合部材としてのカム１２６が配設されている。カム１２６はＡ方向下流に向けて上方に傾いたカム面１２６ａを有している。
【００７４】
従って、図２５に示した状態に対応する図３０に示す状態において、エンドプレート変位手段がエンドプレート２７をＡ方向に変位すると、図３２（ａ）に示すように、カム面１２６ａにコロ１２５が係合して図３２（ｂ）、（ｃ）に順次示されるようにアーム１２４を上方に変位し、図３１にも示されるように端部１２３ｄが溝２７ｄに沿って上昇すると、図２９に示した方向Ｅの変位を与え、用紙搬送部材１２２をＡ方向に変位する。つまり、用紙搬送部材１２２はＡ方向に変位しているエンドプレート２７に対してさらにＡ方向に相対的に変位する。用紙搬送部材１２２は、エンドプレート２７の変位にともない、当接面１２２ａが用紙のＢ方向端縁に当接した状態で両面トレイ７上に進入し、用紙が再給紙位置を占めるまでＡ方向に変位する。エンドプレート変位手段は、検知された用紙の大きさに応じ、用紙が再給紙位置を占める位置においてエンドプレート２７のＡ方向への変位を停止するようになっている。両面トレイ７上の用紙揃え動作は上述したものと同様とすることができる。
【００７５】
図３３に示すように、駆動手段１２３の、用紙搬送部材１２２及びエンドプレート２７に対する係合状態は、上述のものと上下逆の関係であっても良い。図３３に示す例は、Ａ方向側の端部１２３ａ、１２３ｂのうち上側の端部１２３ａが用紙搬送部材１２２の溝１２２ｂに摺動自在に支持されており、下側の端部１２４ｂが固定されているとともに、Ｂ方向側の端部１２３ｃ、１２３ｄのうち上側の端部１２３ｃがエンドプレート２７の溝２７ｄに摺動自在に支持されており、下側の端部１２３ｄが固定されている。またアーム１２４が回転自在に結合されているのは端部１２３ｃである。当接面１２２ａが前面２７ｃと面一をなす状態において、端部１２３ａ、１２３ｃはそれぞれ溝１２２ｂ、２７ｄの上端に位置している。カム１２６’はＡ方向下流に向けて下方に傾いたカム面１２６ａ’を有している。
【００７６】
従って、エンドプレート変位手段がエンドプレート２７をＡ方向に変位すると、図３２（ａ）に示すように、カム面１２６ａ’にコロ１２５が係合して図３２（ｂ）、（ｃ）に順次示されるようにアーム１２４を下方に変位し、端部１２３ｃが溝２７ｄに沿って下降すると、図２９に示した方向Ｄの変位を与え、用紙搬送部材１２２をＡ方向に変位する。
【００７７】
以上実施例を説明したが、孔版印刷装置１を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の配置状態をもって構成してもよい。例えば、孔版印刷装置１は、上記したような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、装置本体と別体に配設された排版装置によってマスタを排版してもよく、排版装置８を上記装置本体に必ずしも具備していなくてもよい。また、製版するためのデータは、上記したように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成されたデータであってもよい。また、版胴を並列に２つ以上配設した複胴式としてフルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできるし、印刷用紙としては、通常の用紙のほか、厚紙、封筒等を用いることができる。
【００７８】
また印刷装置１には、コレーターやソーター等の後処理装置を使用することができる。通常モードボタンは必ずしも必要でなく、両面モードボタンのみを設け、両面モードボタンを押下した場合のみ両面モードにおける印刷を行うようにし、両面モードボタンを押下せずに印刷を開始した場合は通常モードにて印刷を行うようにしても良い。圧接手段は圧胴でなくプレスローラでもよい。弾性部材として示したものは螺旋状のバネであっても板バネであっても良い。
【００７９】
さらに、上記実施例では印刷装置が孔版印刷装置である場合について説明したが、印刷装置として他のタイプの印刷装置を用いることができる。他のタイプの印刷装置の一例としては、表裏のあるマスタに対してサーマルヘッドにより貫通しない程度の製版を行なう１つの製版装置を用い、これを互いに対向して配置された２つの版胴に版胴に巻き付ける印刷装置が挙げられる。なお、表裏のあるマスタに対してサーマルヘッドにより貫通しない程度の製版を行なう印刷装置は特許第２７９０９６３号公報に記載されている。
【００８０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、印刷位置で用紙に印刷を行い、印刷を行った用紙を積載する排紙トレイと、この排紙トレイ上に積載された用紙を受け入れて積載し、積載した用紙を上記印刷位置に向けて搬送して両面印刷を行うための両面トレイとを有し、上記排紙トレイが、上記印刷位置から搬送されてくる用紙の先端を受け止めるエンドプレートと、このエンドプレートを上記両面トレイへ向けて変位するエンドプレート変位手段と、上記排紙トレイ上に積載された用紙を上記両面トレイ上に搬送するための、その少なくとも一部が上記両面トレイ上に進入可能な用紙搬送部材とを有し、上記用紙搬送部材が、用紙と当接する当接面を有し、上記用紙搬送部材を上記エンドプレートに一体的に配設し、上記当接面は、上記エンドプレート変位手段により上記用紙搬送部材と上記エンドプレートとが一体で変位され上記排紙トレイ上から上記両面トレイ上に向けて途中まで搬送された用紙の、上記排紙トレイから上記両面トレイに向けた方向における上流側の端部に当接した状態で、同方向に移動して上記両面トレイ上に進入することにより、同用紙を上記両面トレイ上に搬送する印刷装置にあるので、両面トレイを設けた印刷装置において、両面トレイに設けたエンドフェンスを排紙トレイ側にせり出させることなく、エンドプレート変位手段により用紙搬送部材をエンドプレートと一体で変位することにより、排紙トレイ上の用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００８２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、上記当接面が上記排紙トレイの用紙載置面と略平行となる第１の態位と、上記当接面が上記用紙載置面と略垂直となる第２の態位との間で起伏可能であり、第２の態位をとるときに上記当接面が用紙と当接し用紙を上記両面トレイ上に搬送するので、用紙搬送部材を用紙搬送方向におけるエンドプレートの下流側に配設し、エンドプレート変位手段により用紙搬送部材をエンドプレートと一体で変位することにより、第２の態位をとる用紙搬送部材により排紙トレイ上の用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００８３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の印刷装置において、上記排紙トレイは、上記用紙搬送部材が上記エンドプレート変位手段によって変位する搬送路に進退自在な係合部材を有し、上記用紙搬送部材は、上記搬送路内に位置する上記係合部材に係合することにより、第２の態位をとるので、エンドプレート変位手段により用紙搬送部材をエンドプレートと一体で変位することにより、用紙搬送部材を第２の態位とし、この第２の態位をとる用紙搬送部材により排紙トレイ上の用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００８４】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の印刷装置において、上記係合部材を上記搬送路に進退するための係合部材駆動手段を有するので、用紙搬送部材によって用紙を搬送する際にのみ係合部材を搬送路中に進入させ用紙搬送部材を第２の態位とし、この第２の態位をとる用紙搬送部材により排紙トレイ上の用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００８５】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の印刷装置において、上記係合部材は上記用紙搬送部材と係合するカム面を有するので、簡単な構成で用紙搬送部材を第１、第２の態位相互間で滑らかに変位できる印刷装置を提供することができる。
【００８６】
請求項６記載の発明によれば、請求項２ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、上記用紙載置面に、第１の態位をとる上記用紙搬送部材と用紙との干渉を避けるための、同用紙搬送部材を受け入れる凹部を形成したので、エンドプレートにより用紙を搬送する際における用紙搬送部材の用紙への干渉を防止し、用紙を両面トレイに搬送する前において用紙の揃えを乱すことを防止できる印刷装置を提供することができる。
【００８７】
請求項７記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、上記用紙搬送部材が、上記エンドプレートに対し、上記エンドプレートの上記両面トレイ側に相対移動可能であるので、エンドプレートを一回だけ両面トレイ側に移動するのみで用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００８８】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の印刷装置において、上記排紙トレイは、上記エンドプレートが上記エンドプレート変位手段によって変位するプレート進路内に配設された係合部材と、上記エンドプレートに一体的に配設され上記用紙搬送部材を上記エンドプレートの上記両面トレイ側に駆動する駆動部材とを有し、上記エンドプレートが上記エンドプレート変位手段によって上記両面トレイへ向けて変位するときに上記駆動部材が上記係合部材に係合することにより、上記用紙搬送部材が上記エンドプレートの上記両面トレイ側に変位するので、エンドプレート変位手段により用紙搬送部材をエンドプレートとともに一回だけ両面トレイ側に移動するのみで用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００８９】
請求項９記載の発明によれば、請求項８記載の印刷装置において、上記係合部材が第１のラックであり、上記駆動部材が第１のラックに係合可能なピニオンを有し、上記用紙搬送部材は上記ピニオンに係合する第２のラックを有するので、簡易な構成で用紙搬送部材をエンドプレートの両面トレイ側に駆動でき、エンドプレートを一回だけ両面トレイ側に移動するのみで用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【００９０】
請求項１０記載の発明によれば、請求項８記載の印刷装置において、上記係合部材がカムであり、上記駆動部材が上記カムに係合可能なリンク機構を有しており、上記用紙搬送部材は上記リンク機構と一体であるので、簡易な構成で用紙搬送部材をエンドプレートの両面トレイ側に駆動でき、エンドプレートを一回だけ両面トレイ側に移動するのみで用紙を両面トレイ上に搬送することができる印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の概要を示す図である。
【図２】図１に示した排紙トレイの概略側視図である。
【図３】図１に示した排紙トレイの内部構成を示す概略平面図である。
【図４】排紙トレイの上面板の一部斜視図である。
【図５】エンドプレート、スライダ、用紙搬送部材等の分解斜視図である。
【図６】図５に示した各構成の組立斜視図である。
【図７】係合部材と係合部材駆動手段とを示す排紙トレイの一部平面図である。
【図８】両面トレイの概略平面図である。
【図９】両面トレイの内部構成を示す概略平面図。
【図１０】エンドフェンス変位手段を示す概略斜視図である。
【図１１】排紙トレイの概略側視図である。
【図１２】係合部材が、用紙搬送部材の搬送路に進入した状態を示す概略平面図である。
【図１３】用紙搬送部材が係合部材に係合し第２の態位をとった状態を示す斜視図である。
【図１４】用紙が排紙トレイに排出される状態の印刷装置を示す概略側視図である。
【図１５】用紙を再給紙位置に搬送する際の第１の状態すなわち排紙トレイの用紙載置面が両面トレイの用紙載置面と面一となった状態の印刷装置を示す概略側視図である。
【図１６】第１の状態において係合部材が用紙搬送部材の搬送路から退避している状態を示す一部拡大平面図である。
【図１７】用紙を再給紙位置に搬送する際の第２の状態すなわちエンドプレートが用紙を両面トレイに向けて搬送する状態を示す概略側視図である。
【図１８】用紙を再給紙位置に搬送する際の第３の状態すなわちエンドプレートが一旦退いた状態を示す概略側視図である。
【図１９】第３の状態において係合部材が用紙搬送部材の搬送路に進入している状態を示す一部拡大平面図である。
【図２０】用紙を再給紙位置に搬送する際の第４の状態すなわち用紙搬送部材が第１の態位から第２の態位に移行する状態を示す概略側視図である。
【図２１】用紙を再給紙位置に搬送する際の第５の状態すなわち用紙搬送部材が用紙を両面トレイ上に搬送する状態を示す概略側視図である。
【図２２】用紙を再給紙位置に搬送する際の第６の状態すなわちエンドプレートと用紙搬送部材とが元の状態に復帰するとともにエンドフェンスが起立した状態を示す概略斜視図である。
【図２３】用紙を再給紙位置に搬送する際の第７の状態すなわちエンドプレートが用紙を再給紙位置に搬送した状態を示す概略側視図である。
【図２４】エンドプレート、スライダ、用紙搬送部材等の他の例における分解斜視図である。
【図２５】用紙搬送部材がエンドプレートの両面トレイ側に変位する構成を有する排紙トレイの一部側視図である。
【図２６】用紙搬送部材がエンドプレートの両面トレイ側に変位した状態の排紙トレイの一部側視図である。
【図２７】図２５に示した構成が図１５に示した状態と対応する状態となった印刷装置の概略側視図である。
【図２８】図２５に示した構成が図２１に示した状態と対応する状態となった印刷装置の概略側視図である。
【図２９】本実施例に適用したリンク機構の概念を示す概略平面図である。
【図３０】用紙搬送部材がエンドプレートの両面トレイ側に変位する、リンク機構を採用した構成を有する排紙トレイの一部側視図である。
【図３１】図３０に示した構成において用紙搬送部材がエンドプレートの両面トレイ側に変位した状態の排紙トレイの一部側視図である。
【図３２】リンク機構による用紙搬送部材の変位の様子を示す概略側視図である。
【図３３】リンク機構の別の態様による適用例を示す概略側視図である。
【符号の説明】
１印刷装置
４印刷位置
６排紙トレイ
７両面トレイ
２７エンドプレート
３３用紙載置面
５０〜５７エンドプレート変位手段
１０２、１０２’、１１９、１２２用紙搬送部材
１０２ａ、１１９ａ、１２２ａ当接面
１０８凹部
１１０係合部材
１１１係合部材駆動手段
１１２カム面
１１３係合部材である第１のラック
１１３、１２０、１２６、１２６’ 係合部材
１１５、１１６、１１８駆動部材
１１９ｄ第２のラック
１２３駆動部材であるリンク機構
１２６、１２６’ 係合部材であるカム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus capable of printing on both sides of a printing paper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to reduce the consumption of printing paper (hereinafter referred to as “paper”), double-sided printing, in which printing is performed on both front and back sides of paper, has come to occupy most of the printing. For this purpose, in addition to an apparatus for transporting once printed paper toward the plate cylinder to obtain a double-sided printed product, the two plate cylinders are arranged facing each other, and the plate cylinders are pressed against each other via the paper. Development of an apparatus that obtains a double-sided printed material by passing a sheet of paper with a structure or a configuration in which a plurality of plate cylinders are arranged in parallel in a paper path has been attempted. A printing apparatus that performs double-sided printing only by passing it has a problem that the apparatus becomes large, and various types of the former type apparatuses have been proposed. In this type of apparatus, in order to be able to perform double-sided printing without bothering the operator, like the printing apparatuses shown in JP-A-8-91710 and JP-A-7-81202, 1 Separately from the paper discharge tray, as shown in Japanese Patent Application No. Hei 11-130264, in which the paper discharge tray loaded with the printed paper is moved to the re-feeding position or as previously filed by the present applicant There is a type in which a double-sided tray is provided and a single-sided printed sheet stacked on a paper discharge tray is conveyed to a refeed position on the double-sided tray to perform double-sided printing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the printing apparatuses described in Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-91710 and 7-81202 have a problem that the mechanism for moving the paper discharge tray to the refeed position becomes large and complicated. . Further, in the printing apparatus shown in Japanese Patent Application No. 11-130264, single-sided printed paper on the paper discharge tray is conveyed to the vicinity of the refeed position by an end plate provided on the paper discharge tray, and this paper is double-sided. A mechanism that further transports the paper by the end fence provided on the tray and moves it to the re-feeding position, and the end plate cannot be moved onto the double-sided tray. Needs to protrude to the paper output tray side.
[0004]
An object of the present invention is to provide a printing apparatus provided with a double-sided tray that does not require the end fence to protrude to the discharge tray side.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a paper discharge tray for printing on paper at a printing position and for stacking the printed paper. When, A duplex tray for receiving and stacking sheets stacked on the sheet discharge tray and carrying the stacked sheets toward the printing position for duplex printing. When And the paper discharge tray is An end plate for receiving the leading edge of the paper conveyed from the printing position; an end plate displacing means for displacing the end plate toward the double-sided tray; and A paper transport member for transporting at least a part of the paper stacked on the paper discharge tray onto the double-sided tray When Have The sheet conveying member has an abutting surface that abuts against the sheet, and the sheet conveying member is integrally disposed on the end plate, and the abutting surface is conveyed by the end plate displacing means. The upstream end portion of the sheet, which is displaced integrally with the member and the end plate, is conveyed halfway from the discharge tray toward the double-sided tray in the direction from the discharge tray to the double-sided tray. The paper is transported onto the double-sided tray by moving in the same direction and entering the double-sided tray. Printing device It is in .
[0007]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the printing apparatus described, Above contact It is possible to undulate between a first state in which the surface is substantially parallel to the paper placement surface of the paper discharge tray and a second state in which the contact surface is substantially perpendicular to the paper placement surface. And when the second state is taken, the contact surface contacts the sheet, and the sheet is conveyed onto the duplex tray.
[0008]
Claim 3 The described invention is claimed. 2 In the printing apparatus described above, the paper discharge tray includes an engaging member that is movable forward and backward in a conveyance path in which the paper conveyance member is displaced by the end plate displacing unit, and the paper conveyance member is positioned in the conveyance path. The second state is achieved by engaging with the engaging member.
[0009]
Claim 4 The described invention is claimed. 3 The printing apparatus according to the present invention is characterized by having an engagement member driving means for moving the engagement member back and forth in the transport path.
[0010]
Claim 5 The described invention is claimed. 3 Or 4 In the printing apparatus described above, the engagement member has a cam surface that engages with the sheet conveying member.
[0011]
Claim 6 The described invention is claimed. 2 Or 5 In the printing apparatus according to any one of the above, a recess for receiving the paper transport member for avoiding interference between the paper transport member taking the first position and the paper is formed on the paper placement surface. It is characterized by that.
[0012]
Claim 7 The described invention is claimed. 1 In the printing apparatus described above, the sheet conveying member can be moved relative to the end plate toward the double-sided tray of the end plate.
[0013]
Claim 8 The described invention is claimed. 7 In the printing apparatus described above, the paper discharge tray includes an engaging member disposed in a plate path in which the end plate is displaced by the end plate displacing means, and the sheet transport unit integrally disposed on the end plate. A drive member that drives the member to the double-sided tray side of the end plate, and the drive member is engaged with the engaging member when the end plate is displaced toward the double-sided tray by the end plate displacing means. By combining, the sheet conveying member is displaced toward the double-sided tray side of the end plate.
[0014]
Claim 9 The described invention is claimed. 8 In the printing apparatus described above, the engagement member is a first rack, the drive member has a pinion that can be engaged with the first rack, and the sheet conveying member is a second rack that engages with the pinion. It has a rack.
[0015]
Claim 10 The described invention is claimed. 8 In the printing apparatus described above, the engagement member is a cam, the drive member has a link mechanism that can be engaged with the cam, and the sheet conveying member is integral with the link mechanism. To do.
[0016]
【Example】
FIG. 1 shows a stencil printing apparatus as a printing apparatus capable of duplex printing to which the present invention is applied. The stencil printing apparatus 1 includes a printing drum 2 (hereinafter referred to as “paper”) between a printing drum 2 as a printing cylinder disposed in the upper center of the stencil printing apparatus 1 main body and a printing drum 2 disposed opposite to the printing drum 2. ), A plate making apparatus 107 as a plate making means for making a stencil sheet as a master, and a master made by making a plate and disposed in a casing of the plate making apparatus 107 to the printing drum 2. Master conveying means (not shown) that conveys the sheet toward the sheet, and a sheet feeding stand 5 on which a new sheet is loaded, which is opposed to the printing drum 2 and the impression cylinder 3 and is fed toward the printing position 4 for printing on the sheet. And a discharge tray 6 serving as a discharge tray for stacking sheets printed at the printing position 4, and receiving and stacking sheets stacked on the discharge tray 6, and directing the stacked sheets to the printing position 4. Carrying duplex printing A double-sided tray 7 for printing, a plate discharging device 8 as a plate discharging device for peeling and storing used stencil paper from the printing drum 2, and an image for reading an image to be printed and sending the read image data to the plate making device 107 It mainly has a reading unit 9.
[0017]
The stencil sheet has a laminate structure of a thin film made of PET and a base member made of Japanese paper. However, the thin film may be made of other materials, and the base member is made of synthetic fiber or the like. May be. A large number of sheets are placed on the sheet feed tray 5, separated one by one and conveyed, printed on the surface facing upward in the middle of the conveyance, and sent to the paper discharge tray 6. A number of conveying means are involved until the sheet is conveyed from the sheet feed tray 5 to the sheet discharge tray 6, but the main ones are a sheet feed roller 10, a feed roller 11 as a registration roller, and a sheet discharge adsorption unit. 12 and so on. The paper feed roller 10 is swingably supported by a drive shaft 10a that can move up and down. As the paper feed proceeds, the position of the paper feed roller 10 is lowered and is detected by a sensor (not shown). Thus, the sheet feeding table 5 is raised so that the uppermost sheet always has a height suitable for sheet feeding. The paper feed tray 5 has side fences 26 and 26 and regulates both ends of the paper placed on the paper feed tray 5.
[0018]
An upper guide plate 13 and a lower guide plate 14 are arranged opposite to each other at a position on the near side from the downstream side of the sheet feeding roller 10 to the printing position 4 through the feed roller 11 in the sheet conveyance direction. The feed roller 11 is composed of a feed roller (upper) 11a and a feed roller (lower) 11b arranged so as to face each other. The feed roller 11 inherits the feeding of the paper separated and fed by the paper feeding roller 10, The space between the upper and lower guide plates 13 and 14 is sent out toward the printing position 4. The sheet exiting the printing position 4 is sent to the paper discharge suction unit 12, and is sent from the paper discharge suction unit 12 to the paper discharge tray 6. The paper discharge suction unit 12 includes a transport belt 17 and a transport suction fan 18 that are stretched between a driving roller 15 and a driven roller 16. Paper that has been printed by the transport suction fan 18 is transferred to the transport belt 17. While adsorbing, it is conveyed toward the paper discharge tray 6 by the conveyance belt 17. A part of the lower guide plate 14 on the upstream side of the feed roller 11 with respect to the sheet conveyance direction is cut away to receive a sheet printed on one side conveyed from the duplex tray 7.
[0019]
The printing drum 2 has a base paper locking device 19 as a clamper that holds the tip of a heat-sensitive stencil base paper on the peripheral surface. In the printing drum 2, although not shown, an ink supply tube for supplying ink to the inner peripheral surface, an ink supply roller, a doctor roller, and a wedge-shaped ink reservoir formed by the ink supply roller and the doctor roller The well-known ink supply apparatus comprised by these is arrange | positioned.
[0020]
The impression cylinder 3 is supported by the support arm 21 that supports the support shaft 20 so as to be able to contact and separate from the printing drum 2. One end of the support arm 21 is rotatably supported by a shaft 22 on a casing (not shown) of the stencil printing apparatus 1. A portion of the support arm 21 opposite to the shaft 22 with respect to the support shaft 20 is biased toward the printing drum 2 by a tension spring 23 whose one end is locked to the casing of the stencil printing apparatus 1. A cam 24 is engaged with the other end of the support arm 21 from above, and the impression cylinder 3 is separated from the printing drum 2 when the long diameter portion of the cam 24 is engaged with the support arm 21. .
[0021]
Although not shown, the plate discharging device 8 is swingable between a plate discharging box for storing used stencil paper, an opening / closing plate for opening and closing the plate discharging box, and a standby position and an operating position in contact with the printing drum 2. It has a well-known configuration having a peristaltic peeling roller, a peeling roller disposed opposite to the peristaltic peeling roller, and a guide for forming a plate discharging path for guiding the used stencil sheet to a plate discharging box between the open and closed opening / closing plate. is there. In the vicinity of the peripheral surface of the printing drum 2, there is provided an air knife 25 that peels off the leading end side when the paper printed at the printing position 4 is wound around the printing drum 2 due to the viscosity of the ink. The air knife 25 blows air between the front end of the paper and the peripheral surface of the printing drum 2 to forcibly peel off the paper on the printing drum 2.
[0022]
The image reading unit 9 is located in the upper part of the stencil printing apparatus 1 main body. Although not shown, the image reading unit 9 includes a document receiving tray for placing a document, a document transport roller for separating and transporting the documents one by one, a document separation roller, a contact glass for placing a document to be read, and a document contact This is a well-known configuration having an endless wide conveying belt that is sent over glass, a reading sensor device provided under the contact glass, and the like. The stencil printing apparatus 1 has storage means (not shown) that stores the image data read by the image reading unit 9 and outputs it to the plate making apparatus 107 in a timely manner.
[0023]
Although not shown, the plate making apparatus 107 supports a master roll in the form of a stencil sheet in a roll form, a thermal head disposed on the film surface side of the stencil sheet, and a stencil sheet facing the thermal head. This is a well-known configuration having a platen roller disposed on the base member side, a cutter that cuts the stencil sheet that has been made, and the like.
[0024]
An operation panel (not shown) for performing various operations is provided outside the stencil printing apparatus 1. The operation panel includes a plate making start button for instructing execution of plate making, a print start button for instructing execution of printing, a stop button for stopping the operation of the stencil printing apparatus 1, as provided in a normal operation panel. In addition to a numeric keypad for instructing the number of copies to be printed, the number of copies, etc., it has a print mode designation key as print mode designation means. The print mode designation key has a normal mode button for supplying paper from the paper feed tray 5 and a double-sided mode button for supplying paper from the duplex tray 7.
[0025]
The paper discharge tray 6 includes an end plate 27 that receives the leading edge of the paper conveyed from the printing position 4 via the paper discharge suction unit 12, a mounting table 28 having a paper mounting surface 33 on which the paper is stacked, The side fences 29 and 29 for regulating the side edges respectively, and at least a part of the double-sided tray 7 for conveying the paper stacked on the paper discharge tray 6 shown in FIGS. A sheet conveying member 102 that can enter above is provided. The double-sided tray 7 includes an end fence 30 that further conveys the paper conveyed from the paper discharge tray 6, a mounting table 31 that has a paper mounting surface 34 that is fixed to the main body of the stencil printing apparatus 1 and stacks the paper, and paper Side fences 32 and 32 for restricting the respective end edges. The side fences 32 and 32 are disposed so as to be substantially parallel to each other. The double-sided tray 7 is disposed such that the paper placement surface 34 is substantially horizontal. The mounting table 28 has an end on the double-sided tray 7 side supported by a shaft 35, and an end on the end plate 27 side can swing up and down. The main body of the stencil printing apparatus 1 is provided with a gear 36 that is rotationally driven by a drive source (not shown), and a gear surface 37 that engages with the gear 36 is provided at the end of the loading table 28 on the double-sided tray 7 side. It has been. The gear 36 and the gear surface 37 constitute a discharge tray swinging means 38 that swings the discharge tray 6 so as to change the angle formed by the sheet placement surface 33 and the sheet placement surface 34. .
[0026]
In the vicinity of the end of the double-sided tray 7 on the side opposite to the end fence 30, a feeding roller 97 and a feeding roller for feeding only the uppermost sheet out of the sheets stacked on the sheet placing surface 34 toward the printing position 4. A paper feed roller 39 is provided to take over the conveyance of the paper sent out by 97. The feed roller 97 and the paper feed roller 39 are supported by support means (not shown), and are driven up and down to occupy a position suitable for feeding the uppermost paper. A guide pair 40 having one end opened to the paper feed roller 39 side and the other end connected to a notch provided in the lower guide plate 14 is disposed downstream of the paper feed roller 39 in the paper transport direction. In the middle portion of the sheet conveyance path formed by the guide pair 40, a conveyance roller 41 is provided which continues the conveyance of the sheet sent from the sheet feeding roller 39 and further sends the sheet toward the printing position 4. ing.
[0027]
The paper discharge tray 6 and the double-sided tray 7 are separate bodies, but the paper discharge tray 6 and the double-sided tray 7 are substantially integrated. The paper discharge tray 6 and the double-sided tray 7 can be attached to and detached from the main body of the stencil printing apparatus 1 as a whole, and can be attached and detached separately. 2, 3, 8, etc., the end plate 27 and the end fence 30 are displaced in the A and B directions, which are parallel to the direction in which the paper is discharged, in the paper placement surfaces 33 and 34. The side fence 29 and the side fence 32 can be displaced in the C direction, which is a direction perpendicular to the direction in which the end plate 27 and the end fence 30 are displaced, in the sheet placement surfaces 33 and 34.
[0028]
As shown in FIGS. 3, 4, 7, and the like, a notch 42 extending in the AB direction is formed in the center portion in the C direction on the upper surface plate 28 ′ of the mounting table 28 having the paper mounting surface 33. In the notch 42, a guide member 43 forming a rail shown in FIGS. The guide member 43 is a member having a concave cross section that is open at the bottom, and has a recess 100. The end plate 27 can be moved above the guide member 43 by a slider 106 integrated with the end plate 27, and is displaced toward the double-sided tray 7 by being displaced in the A direction. As shown in FIGS. 3 and 7, the top plate 28 ′ also has a notch 44 extending in the C direction at each end in the C direction, that is, each end corresponding to the side edge in the width direction of the paper. , 44 are formed. Each of the side fences 29 is slidable in the notch 44, and is displaced in a direction close to each other or in a direction away from each other by being displaced in the C direction.
[0029]
As shown in FIG. 8, at the end in the B direction of the upper surface plate 31 ′ of the mounting table 31 having the side fence 32 and the like on the upper surface thereof, it extends in the AB direction so as to be continuous with the notch 42 on the discharge tray 6 side. A first cutout 45 extending is formed, and a pair of second cutouts 46, 46 extending in the AB direction are formed at positions corresponding to both sides of the cutout 45. The first notch 45 is for slidably receiving the sheet conveying member 102, and the second notches 46 and 46 are for slidably receiving the end fence 30. 14, 15, 17, 18, etc. in which a support body 91 as a slider shown in FIG. 10 that supports the end fence 30 is slidable on the inner side of the notches 46, 46 of the upper surface plate 31 ′. A sliding groove 65 is formed. Cuts extending in the C direction at the respective end portions in the C direction, that is, the end portions corresponding to the side edges in the width direction of the paper, on the A direction side of the notches 46 and 46 of the upper surface plate 31 ′. Notches 48 and 48 are formed. Each of the side fences 32 is slidable in the notch 48, and is displaced in a direction close to each other or in a direction away from each other by being displaced in the C direction. The side fence 29 and the side fence 32 are bent so that end portions in directions facing each other are expanded in the C direction.
[0030]
As shown in FIG. 2 or 3, an end plate displacing means for displacing the end plate 27 in the AB direction and a side fence 29 are provided inside the mounting table 28, that is, on the bottom plate 28 ″ below the upper surface plate 28 ′. And side fence displacing means for displacing the paper in the direction C. The end plate displacing means is loaded on the paper discharge tray 6 by displacing the end plate 27 and the paper conveying member 102 in the A direction. For transporting the printed paper onto the double-sided tray 7, which has a gear shaft 50 and rotationally drives the gear shaft 50, and is rotated by the gear shaft 50 and a motor 51 fixed on the bottom plate 28 ″. Gear 52, a gear 54 that is rotationally driven by the gear 52 about the shaft 53, a drive pulley 55 that rotates integrally with the gear 54, and driven pulleys 56a, 56b, 56c, 5 6d, 56e, 56f and an endless belt 57 wound around the drive pulley 55 and the driven pulleys 56a, 56b, 56c, 56d, 56e, 56f. The endless belt 57 is engaged with a belt fixing member 98 fixed to the lower surface of the slide plate 104 shown in FIG. 5 integrated with the slider 106 at one location, and the end plate is obtained by the rotation of the drive pulley 55. 27 is displaced in the AB direction.
[0031]
The side fence displacement means has a gear shaft 58 and rotationally drives the gear shaft 58. The motor 59 is fixed on the bottom plate 28 ″, the gear 61 is rotationally driven by the gear shaft 58, and the gear 61 is integrated. The drive pulley 62, the driven pulleys 64a, 64b, and 64c, and the endless belt 66 wound around the drive pulley 62 and the driven pulleys 64a, 64b, and 64c are provided. 29 is engaged with a belt fixing member 60 provided integrally with each other. When the drive pulley 62 rotates, the side fences 29 are simultaneously displaced in the C direction, and the side fences 29 are moved closer to and away from each other. .
[0032]
In FIG. 3, reference numeral 68 denotes a reflective sensor that detects the position of the end plate 27 in a state where the paper can be discharged from the main body of the stencil printing apparatus 1, and reference numeral 69 denotes a state in which the paper transport member 102 delivers the paper to the duplex tray 7. Reference numeral 70 denotes a reflective sensor for detecting the position of the end plate 27, and reference numeral 70 denotes a reflective sensor for detecting the position of the side fence 29. A home position sensor may be provided for each of the end plate 27 and the side fence 29, and an encoder may be provided for each of the motors 51 and 59 to detect the respective positions of the end plate 27 and the side fence 29.
[0033]
As shown in FIG. 9, an end fence displacing means for displacing the end fence 30 in the AB direction and the side fence 32 in the C direction are provided inside the mounting table 31, that is, on the bottom plate 31 ″ below the upper surface plate 31 ′. The side fence displacement means is disposed at a position for conveying the sheet conveyed from the sheet discharge tray 6 toward the printing position 4, that is, the sheet position. Displaced to the paper feed position where the tip in the A direction is aligned with the tip of the upper surface plate 31 ′, that is, the refeed position, is fixed on the bottom plate 31 ″ having the gear shaft 71 and rotating the gear shaft 71. A motor 72, a gear 73 that is rotationally driven by the gear shaft 71, a gear 75 that is rotationally driven by the gear 73 around the shaft 74, and a drive pulley 76 that is provided on the shaft 74 and rotates integrally with the gear 75. Has a driven pulley 77, and an endless belt 78 wound around the drive pulley 76 and the driven pulley 77. One end of the endless belt 78 is engaged with the support 91, and the end plate 30 is displaced in the AB direction by the rotation of the drive pulley 76.
[0034]
The side fence displacing means includes a gear 80 having a gear shaft 79 and rotationally driving the gear shaft 79, a motor 80 fixed on the bottom plate 31 ″, a gear 82 rotated around the shaft 81 by the gear shaft 79, A drive pulley 83 provided on the shaft 81, a driven pulley 85 that rotates about the shaft 84, a pinion 86 that is provided on the shaft 84 and rotates integrally with the driven pulley 85, and the drive pulley 83 and the driven pulley 85 are wound around. It has an endless belt 87 that is hung and a rack 88 that is provided on each side fence 32 and engages with a pinion 86. A motor 80 rotates the drive pulley 83 so that each side fence 32 is simultaneously moved in the C direction. 9 to move the side fences 32 close to and away from each other, and in FIG. A reflective sensor for detecting the position of the end fence 30 when the fence 30 is displaced in the direction A, and a reference numeral 90 indicates a reflective sensor for detecting the position of the side fence 32. In the case of the paper discharge tray 6 Similarly, a home position sensor may be provided for each of the end fence 30 and the side fence 32, and an encoder may be provided for each of the motors 51 and 59 to detect the positions of the end fence 30 and the side fence 32, respectively.
[0035]
The end fence 30 is in a state of protruding above the paper placement surfaces 33 and 34 in a state where the paper is discharged to the paper discharge tray 6, but in this state, the double-sided tray 7 is placed in the paper discharge tray. 6 cannot accept the paper stacked on the paper discharge tray 6, the end fence 30 must be retracted from the paper placement surface 34 when the double-sided tray 7 receives the paper stacked on the paper discharge tray 6. . FIG. 10 shows an end fence retracting means for retracting the end fence 30 from the sheet placement surface 34. The end fence retracting means includes a support body 91, a solenoid 92 fixed to the support body 91, a shaft 93 that is rotatable with respect to the support body 91 but is integrated with the end fence 30, and one end of the shaft 93. A swing member 94 fixed to the tension member 95, a tension spring 95 having one end engaged with the solenoid 92 and the other end engaged with the swing member 94, and a coil spring 96 wound around a shaft 93. The support body 91 supports the base portion 30 a of the end fence 30.
[0036]
The coil spring 96 resists the tension spring 95 and urges the shaft 93 in a direction in which the contact portion 30b of the end fence 30 with which the paper abuts is swung upward about the shaft 93. The base portion 30a has an engaging portion 91a that is engaged from above, and the base portion 30a is restricted from swinging upward at a position where the base portion 30a is horizontal. When the solenoid 92 is energized, the swing member 94 swings in the A direction against the coil spring 96, the contact portion 30a swings downward, and the contact portion 30a is positioned below the sheet placement surface 34. And retracted from the paper placement surface 34.
[0037]
The stencil printing apparatus 1 has detection means for detecting the size of the paper. In this embodiment, the detection means uses a well-known mechanism for detecting the size of the paper placed on the paper feed tray 5, but has a plurality of sizes such as when there are a plurality of paper feed stands 5. For example, a key for designating the size of the paper to be used on the operation panel may be used as the detection means. Although not shown, the paper discharge tray 6 and the double-sided tray 7 are respectively provided with a paper discharge tray paper detection sensor and a double-sided tray paper detection sensor that detect the presence of paper on the paper discharge tray 6 and the double-sided tray 7. Is provided.
[0038]
As shown in FIG. 5 or 6, the slider 106 is bent with respect to the base 106 a on both sides in the A direction end side of the base 106 a so as to sandwich the guide member 43 with a flat base 106 a positioned above the guide member 43. In this way, the sandwiching portion 106b extending in the A direction and a pair of supports provided so as to bend to the opposite side of the sandwiching portion 106b from the standing portion 106b on both sides near the end of the base portion 106a in the B direction. The unit 106c is a main component. The sandwiching portion 106b is a pair of rectangular flat plates, and a pair of projecting portions projecting in a direction in which the side edge on the B direction end portion side is integral with the base portion 106a and apart from each other on the A direction end portion side. 106d and a pair of engaging portions 106e formed so as to be bent away from each other on the B direction side with respect to the protruding portion 106d. The engaging portion 106e is formed on the side edge on the side where the clamping portion 106b is integrated with the base portion 106a. Each of the support portions 106c and 106c has holes 106f arranged on a straight line in the C direction.
[0039]
Each of the holes 106f and 106f communicates with a hole 27b drilled in the C direction in a base portion 27a extending at the center of the lower edge of the end plate 27. A pin 99 is provided in each of the holes 106f, 106f, and 27b. By inserting, the slider 106 and the end plate 27 are integrated. The end plate 27 is rotatable with respect to the slider 106 around the pin 99. In addition, the sheet conveying member 102 is integrated with the slider 106. The sheet conveying member 102 includes a flat plate portion 102b having a contact surface 102a that contacts the paper, a pair of leg portions 102c formed so as to be bent with respect to the flat plate portion 102b so as to sandwich the holding portion 106b, A pair of rollers 102d that are rotatably supported at the tip of the leg 102c and on the opposite side of the sandwiching part 106b, and a hole 102e formed so as to be aligned on a straight line in the C direction at the center of each leg 102c. And a recess 102f formed on one side edge of each leg 102c.
[0040]
By fitting the protrusions 106d into the respective holes 102e, the sheet conveying member 102 is integrated with the slider 106 so as to be rotatable. A spring 103 as an elastic body is attached to the tip of each projection 106d fitted in each hole 102e. One end of the spring 103 is engaged with the recess 102f, and the other end thereof is engaged with the lower side of the engaging portion 106e. As a result, the sheet conveying member 102 is urged so that the flat plate portion 102b comes into contact with the holding portion 106b. In the state shown in FIG. 6 in which the flat plate portion 102b abuts on the holding portion 106b, the abutment surface 102a is substantially flush with the upper surface of the base portion 106a and is substantially parallel to the paper placement surface 33. This state is referred to as a first state of the sheet conveying member 102. In addition, the sheet conveying member 102 may take a position where the contact surface 102a is substantially perpendicular to the sheet placing surface 33 with reference to FIG. 13, and this position is referred to as a second position. The sheet conveying member 102 can be raised and lowered between the first state and the second state.
[0041]
The slider 106 is also integrated with a slide plate 104 and a holding member 105 for integrating the slider 106 with the guide member 43 so that the guide member 43 is sandwiched between the slider 106, the slide plate 104 and the holding member 105. Are arranged. The holding member 105 is formed of a pair of base portions 105a located on the opposite side of the slider 106 with respect to the guide member 43 and a pair of bent portions formed from the base portion 105a toward the slider 106 so as to sandwich the guide member 43 and the support portion 106c. Each of the bent portions 105b includes a bent portion 105b, a hook portion 105c formed at the tip of each bent portion 105b, and two protrusions 105d provided in the C direction on the surface of the base portion 105a on the guide member 43 side. The slide plate 104 has a flat plate portion 104a that slides in the recess 100, and a protrusion 104b that is disposed at each position facing each protrusion 105d. The flat plate portion 104a includes a guide member 43 and The processing which reduces the friction between is given.
[0042]
Between the protrusions 104b and 105d, springs 107 are disposed as elastic members that urge the slide plate 104 and the holding member 106 away from each other. The hook portions 105 c and 105 c are engaged with the pin 99, and the holding member 105 is held in position with respect to the slider 106. Therefore, the slide plate 104 is pressed against the guide member 43 by the holding member 105 by the biasing action of the spring 107.
[0043]
As shown in FIGS. 4 and 7, the sheet placement surface 33 of the upper surface plate 28 ′ is provided with a flat plate portion 102 b in order to avoid interference between the flat plate portion 102 b of the paper transport member 102 taking the first position and the paper. A receiving recess 108 is formed. As described above, the sheet conveying member 102 is integrated with the end plate 27 via the slider 106, and can be displaced in the AB direction along the guide member 43 by the end plate displacing means. The upper surface plate 28 ′ is formed on the opposite side of the paper placement surface 33 with respect to the concave portion 108, and is formed so as to enter from the both sides of the notch 42 in a direction approaching each other. have. The cam surface 109 extends to a position adjacent to the duplex tray 7.
[0044]
As shown in FIGS. 7, 11, 12, 13, and the like, an engagement member 110 that can be engaged with one of the rollers 102 d is disposed on the end side in the B direction of the cam surface 109 inside the mounting table 28. ing. The engaging member 110 can be moved forward and backward by an engaging member driving unit 111 in an advancing path in which the sheet conveying member 102 is displaced by the end plate displacing unit, that is, a conveying path. The engagement member driving means 111 includes a support plate 111a for supporting the engagement member 110, a solenoid 111b for displacing the support plate 111a in the C direction to move the engagement member 110 forward and backward in the transport path, and FIGS. As shown in FIG. 4, a tension spring 111c as an elastic body that urges the support plate 111a in a direction for retracting the engagement member 110 from the conveyance path, and a long hole 111d formed in the support plate 111a in a direction substantially parallel to the C direction. And two pins 111e engaged with the long hole 111d, and a screw 111f for fixing the engaging member 110 to the support plate 111a. Engagement member driving means 111 energizes solenoid 111b to cause engagement member 110 to enter the conveyance path as shown in FIGS. 12 and 19 against the biasing force of tension spring 111c.
[0045]
As shown in FIGS. 11, 13 and the like, the engaging member 110 has a cam surface 112 that is inclined upward toward the downstream side in the A direction and can be smoothly engaged with the roller 102d. The cam surface 112 is continuous with the cam surface 109 shown in FIGS. 4 and 7 in a state where the engaging member 102 is in the conveyance path. Therefore, when the sheet conveying member 102 is displaced in the A direction and the roller 102d runs on the cam surface 112, the sheet conveying member 102 takes the second state from the first state, and the sheet conveying member 102 becomes the second state. When the position is further displaced in the A direction, the roller 102d moves on the cam surface 109 continuous with the cam surface 112, and the sheet conveying member 102 continues to move in the A direction with the second position. The end point of the movement of the sheet conveying member 102 in the A direction is a position where a part of the flat plate portion 102b and the leg portion 102c enters the first notch 45 formed in the double-sided tray 7 shown in FIG. is there.
[0046]
The present embodiment is configured as described above. When printing is started, the operator designates a print mode by operating a print mode designation key on the operation panel. When the normal mode is selected by pressing the normal mode button, printing is performed using the paper stacked on the paper feed tray 5. When the duplex mode button is pressed to select the duplex mode, printing is performed using the sheets stacked on the paper discharge tray 6. Hereinafter, printing in each mode will be described.
1. Normal mode
A normal mode button on the operation panel is selected, and a required number of prints is instructed using the numeric keypad. On the other hand, when a predetermined document is set on the document tray and the platemaking start button is turned on, the used stencil sheet remaining in the previous printing process remaining on the printing drum 2 is processed as follows. The printing drum 2 rotates and stops when the base paper locking device 19 reaches the tearing position near the stencil discharge device 8, and is actuated by an opening / closing mechanism not shown in the base paper locking device 19 so that the leading edge of the used stencil paper The clamp of is released. The used stencil sheet freed by releasing the clamp at the leading end is peeled off from the leading end side by the peristaltic peeling roller displaced to the operating position, and opened and closed by the rotation of the peeling roller and the printing drum 2. The sheet is discharged into a discharge box through a discharge path formed between the plate and the guide.
[0047]
The printing drum 2 rotates clockwise while the used stencil sheet is taken into the stencil discharging device 8 and rotates to a predetermined position where the used stencil sheet is completely discharged, which is detected by a sensor (not shown). The opening / closing plate closes the discharge box and the peristaltic peeling roller returns to the standby position. When the printing drum 2 further rotates and the base paper locking device 19 is located at the base paper supply position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, this is detected by a sensor (not shown), the rotation of the printing drum 2 is stopped, and the plate making device 107 is Then, the process waits until the printing drum 2 is started to supply the stencil sheet that has not yet been made.
[0048]
In parallel with the above plate discharging process, a well-known document reading process starts simultaneously, image data of the document is read by the reading sensor device, and the electrical signal photoelectrically converted in the reading sensor device is stored in the stencil printing apparatus 1 main body. Is input to an A / D (analog / digital) conversion board (not shown) provided in the stencil printing apparatus 1 and stored in a storage means (not shown) provided in the main body of the stencil printing apparatus 1. Simultaneously with the storage, a stencil sheet making process and a subsequent stencil feeding process are started.
[0049]
In the plate making apparatus 107, the platen roller pressing the stencil sheet against the thermal head rotates, and the stencil sheet is conveyed. A plurality of heating elements arranged in a line on a thermal head on a stencil sheet to be conveyed are temporarily stored in the storage means (not shown) and processed by the plate-making substrate and sent to the digital image of the original. Heat is selectively generated in response to the signal, and the thermoplastic resin film of the stencil sheet is melted and perforated. The stencil sheet thus made is conveyed toward the printing drum 2 by the master conveying means. When the stencil sheet 19 reaches the stencil sheet locking device 19 whose tip is widened, the stencil sheet locking device 19 is closed and the stencil sheet is clamped. The printing drum 2 rotates, and the stencil sheet is gradually wound around the outer peripheral surface of the printing drum 2. At this time, since the long diameter portion of the cam 24 is in contact with the support arm 21 and the impression cylinder 3 is separated from the printing drum 2, the base paper locking device 19 does not hinder the rotation of the drum 2. . The stencil sheet that has been subjected to plate making is cut into a predetermined length by a cutter.
[0050]
In the printing process, at the predetermined timing, the uppermost one of the sheets stacked on the sheet feeding table 5 is sent to the feed roller 11 by the sheet feeding roller 10 and printed by the feed roller 11. It is sent between the printing drum 2 and the impression cylinder 3 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the drum 2. The sheet is pressed against the pre-made unused stencil sheet newly mounted on the outer peripheral surface of the printing drum 2 and the impression cylinder 3 at the same time, and the printing ink is applied to the upper surface of the sheet from the perforated portion of the pre-made unused stencil sheet. Transfer and printing is performed.
[0051]
When the paper printed in this way passes the printing position 4, it is peeled off from the stencil paper mounted on the outer peripheral surface of the printing drum 2 by the air knife 25, transported by the paper discharge suction unit 12, and placed on the paper discharge tray 6. The plate is dropped and the printing process ends. Next, in the same process as the plate attaching process, a printing process including a paper feeding process, a printing process, and a paper ejection process is repeated for the number of printed sheets set by the numeric keypad. The side fence displacement means in the paper discharge tray 6 displaces the side fence 29 according to the size of the paper detected by the detection means, and the distance between the two side fences 29 is determined by the detection by the sensor 70 as the paper width. The paper discharge tray 6 has an end plate as shown in FIG. 27 Since the side edge is displaced below the side edge of the double-sided tray 7, the paper discharged from the main body of the stencil printing apparatus 1 is the same as the paper already loaded on the paper mounting surface 33 or the paper discharge tray 6. In addition to being rubbed, both side edges are regulated by the side fence 29 and are stacked on the paper discharge tray 6 in an orderly manner. The end plate 27 also occupies a position suitable for receiving the leading edge of the paper by the detection by the sensor 68, with the end plate displacing means being displaced according to the size of the paper detected by the detecting means. In the trial printing and printing process, as shown in FIG. 1, when the base paper locking device 19 faces the impression cylinder 3, the flat portion of the impression cylinder 3 faces the printing drum 2. The device 19 does not contact the impression cylinder 3.
2. Duplex mode
Printing and paper discharge processes in the duplex mode are performed in substantially the same manner as in the normal mode. What is different from the normal mode is an operation related to paper feeding. After completion of printing in the normal mode, when the duplex mode button on the operation panel is selected and the required number of prints is designated with the numeric keypad, the process of moving the paper on the paper discharge tray 6 onto the duplex tray 7 is started. . If the paper discharge tray paper detection sensor detects that there is no paper on the paper discharge tray 6, pressing the double-side mode button is disabled, and the operation panel displays that there is no paper to be used for the double-side mode. . This display is also performed when the double-sided tray paper detection sensor detects that there is no paper on the double-sided tray during printing in the duplex mode.
[0052]
After the end of the normal mode and before the start of the duplex mode, the sheet is placed on the discharge tray 6 with the end in the B direction being in contact with the end plate 27. As shown in FIG. 15, simultaneously with the start of the duplex mode, the discharge tray swinging means operates to swing the discharge tray 6 so that the sheet placement surface 33 is substantially horizontal, and the sheet placement surface 33. And the paper placement surface 34 are positioned on substantially the same plane, and the double-sided tray 7 prepares to receive paper. When the paper placement surface 33 and the paper placement surface 34 are positioned in substantially the same plane, the end fence retracting unit operates to retract the end fence 30 below the paper placement surfaces 33 and 34. The solenoid 111b is not energized, and as shown in FIG. 16, the engaging member 110 is retracted from the conveyance path by the urging force of the tension spring 111c.
[0053]
When the end fence 30 is retracted, the end plate displacing means displaces the end plate 27 in the A direction while the engaging member 110 is retracted from the conveyance path, and is loaded on the paper discharge tray 6 as shown in FIG. The conveyed paper is conveyed to the double-sided tray 7 side. The end plate displacing means displaces the end plate 27 until the sensor 68 closest to the double-sided tray 7 detects the slider 106. The side fence displacement means in the double-sided tray 7 displaces the side fence 29 according to the size of the paper detected by the detection means, and the distance between the two side fences 32 is made larger than the width of the paper by detection by the sensor 90. The width L is set to about 10 mm, and the side of the side fence 32 on the side of the paper discharge tray 6 is expanded toward the paper discharge tray 6. Therefore, the paper smoothly moves to the double-sided tray 7 side.
[0054]
If an image with a large solid part is printed on a paper with a low stiffness such as a sheet of paper, the paper has a heavy part on the side with a solid part, and the part with a large solid part has a moisture content of the ink. This causes the printing surface of the paper to expand, and if the solid part is offset to any side of the paper, the part warps in a convex shape. In some cases, the central portion does not have a uniform concave shape and falls from the side with the larger solid portion, and the sheets on the paper discharge tray are not sufficiently aligned. In such a case, since the distance between the side fences 32 is L, the restraint by the side fences 29 is released, so that the paper spreads slightly in the width direction.
[0055]
After that, as shown in FIG. 18, the end plate displacement means displaces the end plate 27 in the B direction until the sheet conveying member 102, specifically, the roller 102d occupies a position downstream of the engaging member 110 in the B direction. In this state, the solenoid 111b is energized to cause the engagement member 110 to enter the transport path as shown in FIG. 19, and the end plate displacement means again moves the engagement member 110 together with the end plate 27 in the direction A as shown in FIG. When the roller 111b is displaced, the roller 111b engages with the engaging member 110, and the sheet conveying member 102 is displaced from the first pair to the second state. The sheet conveying member 102 is further displaced in the A direction, and the contact surface 102a contacts the downstream end in the B direction of the sheet to convey the sheet onto the double-sided tray 7, and as shown in FIG. 21, the flat plate portion 102b and the leg portion 102c. Is located on the double-sided tray 7, the sensor 69 detects the slider 106 and switches the operation of the end plate displacement means.
[0056]
The end plate displacement means whose operation is switched returns the end plate 27 to the original position as shown in FIG. In this state, the end fence 30 is returned to the original position, and the engaging member is also returned to the original position as shown in FIG. The end fence 30 that has returned to its original position is aligned with the leading edge of the paper in the B direction. This is because, in the state shown in FIG. 21, the sheet conveying member 102 moves so that the end fence 30 that has returned the sheet to the original position is aligned with the front end of the sheet in the B direction.
[0057]
The end fence 30 that has returned to the original position causes the end fence displacement means to move the paper in the A direction to the paper feeding position where the front end of the paper in the A direction contacts the feeding roller 97, that is, the refeeding position, as shown in FIG. Move to. In this state, the side fence 32 is reciprocated in the C direction by the side fence displacing means to align the paper in the paper width direction, that is, in the C direction. This sheet aligning operation is a so-called jogger operation in which the operation of setting the distance between the side fences 32 from L to approximately the same size W as the width of the sheet is performed at least once. The number of times of changing the distance between the side fences 32 between L and W can be appropriately selected.
[0058]
After the jogger operation of the side fence 32 is started, the end fence 30 is also subjected to the jogger operation similar to that of the side fence 32, and is aligned with the front fence 121 in the sheet longitudinal direction, that is, the AB direction which is the sheet transport direction. . When the displacement of the side fence 32 and the end fence 30 is performed a sufficient number of times to align the paper, the distance between the side fences 32 is set to W, the jogger operation of the side fence 32 and the end fence 30 is ended, and the paper alignment is ended. . The amount of displacement of the end fence 30 in the A direction is determined so that the sheet occupies the refeeding position according to the size of the sheet detected by the detection unit. Has been detected.
[0059]
The paper discharge tray 6 and the end fence 30 are then returned to their original positions. In this state, the feeding roller 97 and the paper feed roller 39 are operated, and the sheets stacked on the double-sided tray 7 are supplied to the printing position 4. Be started. The feeding roller 97 feeds the uppermost one of the sheets stacked on the double-sided tray 7 and having the unprinted surface facing downward toward the sheet feeding roller 39, and the sheet is fed between the guide pair 40. A sheet formed by the upper guide plate 13 and the lower guide plate 14 from the notch formed in the lower guide plate 14 is conveyed while being reversed so that the unprinted surface is turned up by the conveyance roller 41 on the sheet conveyance path. It enters the transport path and hits the feed roller 11. The feed roller 11 sends the paper to the printing position 4 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 2. Printing is performed on the back side of the sheet opposite to the printed side when it is sent from the paper feed tray 5. The printed paper is stacked on the paper discharge tray 6.
[0060]
The configurations of the slider, the paper transport member, the notch, the slide plate, the holding member, and the like are not limited to those described above, and may be as shown in FIG. Parts different from those described above will be described with reference to FIG. 24, and the remaining parts will be denoted by reference numerals. In this case, the guide member 43 is not necessary, and the slider 106 ′ slides in a notch 42 ′ formed on the upper plate 28 ′ and having a shape different from that of the notch 42 described above. The slider 106 ′ includes a base portion 106a ′ located in the notch 42 ′, a support portion 106b ′ extending in the A direction of the base portion 106a ′ at the end in the A direction of the base portion 106a ′, and the B direction of the base portion 106a ′. A pair of support portions 106c ′ provided above the base portion 106a ′ in the vicinity of the end portion are main components. The support portion 106b ′ is a rectangular flat plate, and the end portion in the B direction is integral with the base portion 106a ′. The width in the C direction is narrower than the base portion 106a ′, and one of the side surfaces is flush with the base portion 106a ′. However, the other has a step with respect to the base 106a ′. The support portion 106b ′ is also formed by a protrusion 106d ′ protruding from the end in the A direction on the surface having a step with respect to the base 106a ′ and a protrusion 106d ′ on the surface having a step with respect to the base 106a ′. Also has an engaging portion 106e 'formed so as to be bent with respect to the upper edge of the B direction side.
[0061]
The sheet conveying member 102 ′ includes a leg portion 102c ′ formed so as to be bent with respect to the flat plate portion 102b so as to be positioned on the surface side of the support portion 106b ′ having a step with respect to the base portion 106a ′. A pair of rollers 102d ′ that are rotatably supported at the tip of the portion 102c ′ on the opposite side of the support portion 106b ′, a hole 102e ′ formed in the vicinity of the flat plate portion 102b of the leg portion 102c ′, and a leg portion A recess 102f ′ formed on one side edge of 102c ′.
[0062]
By fitting the protrusion 106d ′ into the hole 102e ′, the sheet conveying member 102 ′ is integrated with the slider 106 ′ so as to be rotatable. A spring 103 as an elastic body is attached to the tip of the protrusion 106d ′ fitted in the hole 102e ′. One end of the spring 103 is engaged with the recess 102f ′, and the other end is engaged with the lower side of the engaging portion 106e ′, thereby urging the sheet conveying member 102 ′ so that the flat plate portion 102b contacts the support portion 106b ′. Is done. In a state where the flat plate portion 102b is in contact with the support portion 106b ′, the contact surface 102a is substantially flush with the upper surface of the base portion 106a and is substantially parallel to the paper placement surface 33. This state is referred to as a first state of the sheet conveying member 102 ′. Further, the sheet conveying member 102 ′ may take a position where the contact surface 102 a is substantially perpendicular to the sheet placing surface 33, and this position is referred to as a second position. The sheet conveying member 102 'can be raised and lowered between the first state and the second state.
[0063]
The slider 106 ′ also includes a slide plate 104 ′ for holding the support portion 106 b ′ in the notch 42 ′ and a holding member 105 ′. The slider 106 ′, the slide plate 104 ′, and the holding member 105 ′. So as to sandwich the upper surface plate 28 '. The slide plate 104 ′ is a curved leaf spring as an elastic body, and includes a flat plate portion 104a ′ and two protrusions 104b ′ that are in sliding contact with the lower surface of the upper surface plate 28 ′, and at least the protrusion 104b ′. Is processed to reduce friction with the top plate 28 '. The holding member 105 ′ sandwiches the slide plate 104 ′ with the upper surface plate 28 ′ while accommodating the slide plate 104 ′ so that at least a part of the protrusion 104b ′ is exposed.
[0064]
The slide plate 104 ′ and the holding member 105 ′ each have two sets of holes 104c ′ and 105a ′ communicating with each other. Screws 107 'and 107' are inserted into the holes 104c 'and 105a', and the tips of the screws 107 'and 107' engage with the slider 106 '. Therefore, the slide plate 104' and the holding member 105 are attached to the slider 106 '. The position is held. Therefore, the slide plate 104 ′ is pressed against the upper plate 28 ′ by the holding member 105 ′ by the biasing action of the screw 107 ′ and the slide plate 104 ′ itself.
[0065]
A concave portion 108 for receiving the flat plate portion 102b is formed on the paper placement surface 33 of the upper surface plate 28 'in order to avoid interference between the flat plate portion 102b of the paper conveying member 102' taking the first position and the paper. . In this way, the sheet conveying member 102 ′ is integrated with the end plate 27 via the slider 106 ′, and can be displaced in the AB direction in parallel with the notch 42 ′ by the end plate displacing means. ing. The upper surface plate 28 'has one cam surface 109' that can be engaged with the roller 102d '. The cam surface 109 ′ is formed on the opposite side of the sheet placement surface 33 with respect to the recess 108, on the side corresponding to the surface of the support portion 106 b ′ having a step with respect to the base portion 106 a ′. The cam surface 109 ′ extends to a position adjacent to the double-sided tray 7.
[0066]
An engagement member 110 that can be engaged with the roller 102d ′ is disposed on the end of the cam surface 109 ′ in the B direction. The engagement surface of the engagement member 110 on the cam surface 112 of the engagement member 110 is a conveyance path. In the state in which it exists, it is continuous with the cam surface 109 '. Accordingly, when the sheet conveying member 102 ′ is displaced in the A direction and the roller 102d ′ rides on the cam surface 112, the sheet conveying member 102 ′ takes the second state from the first state, and the sheet conveying member 102 ′. If the roller 102d ′ is further displaced in the A direction after taking the second state, the roller 102d ′ moves on the cam surface 109 ′ continuous with the cam surface 112, and the sheet conveying member 102 ′ remains in the second state A Can continue to move in the direction. The end point of the movement of the sheet conveying member 102 ′ in the A direction is that the flat plate portion 102b and a part of the leg portion 102c ′ enter the first notch 45 formed in the double-sided tray 7 shown in FIG. Position.
[0067]
In the above description, the case where the sheet conveying member can be raised and lowered has been described. However, in the configuration in which the sheet conveying member is raised and lowered, the sheet conveying member is raised when conveying the sheet on the paper discharge tray 6 onto the double-sided tray 7. In order to achieve this, it is necessary to once displace the end plate 27 displaced in the A direction in the B direction. In the following, in order to eliminate the process of once displacing the end plate 27 in the B direction, a configuration in which the sheet conveying member can be moved relative to the end plate 27 toward the double-sided tray 7 of the end plate 27 is shown.
[0068]
As shown in FIG. 25 or 26, the end plate 27 is movable with respect to the mounting table 28 by a slider 113. The configuration in which the slider 113 can be moved with respect to the mounting table 28 may be a mechanism using the guide member 43 and the notch 42 described above or a mechanism using the notch 42 ′. Accordingly, the shape of the slider 113 can be selected. The end plate 27 is integrated with the slider 113 so as to be rotatable around a pin 99 with the same configuration as described above. A pinion 115 and a gear 116 that rotate about a shaft 114 are disposed on the slider 113. The gear 116 meshes with a pinion 118 that is rotatably supported with respect to the slider 113 by a shaft 117 positioned below the shaft 114. The pinion 115, the gear 116, and the pinion 118 constitute a drive member.
[0069]
A paper transport member 119 is supported on the end plate 27 from below by support means (not shown). This support means supports the sheet conveying member 119 with respect to the end plate 27 so as to be displaceable in the AB direction. The sheet conveying member 119 includes a front surface 27c of the end plate 27, a flat plate portion 119b having a flush contact surface 119a in the state shown in FIG. 25, and a support portion 119c that supports the flat plate portion 119b and is supported by the support means. A rack 119d as a second rack that meshes with the pinion 115 is formed on the upper edge of the support portion 119. As shown in FIG. 26, in the vicinity of the end of the mounting table 28 in the A direction, a rack 120 as a first rack as an engaging member is arranged to engage with the pinion 118. The rack 120 is disposed in the plate path on the placement surface 33 in which the end plate 27 is displaced by the end plate displacing means.
[0070]
Accordingly, in the state shown in FIG. 27 corresponding to the state shown in FIG. 15, when the end plate displacing means displaces the end plate 27 in the A direction, the pinion 118 is engaged with the rack 120 as shown in FIG. The pinion 118 starts to rotate, and this rotation is transmitted to the pinion 115 via the gear 116, and the paper conveying member 119 is displaced in the A direction because the pinion 115 is engaged with the rack 119d. That is, the paper transport member 119 is further displaced in the A direction relative to the end plate 27 that is displaced in the A direction. As the end plate 27 is displaced, the sheet conveying member 119 has the flat plate portion 119b and a part of the support portion 119c enter the double-sided tray 7 in a state where the contact surface 119a is in contact with the edge in the B direction of the sheet. The sheet is displaced in the A direction until the sheet occupies the refeeding position. The end plate displacing means stops the displacement of the end plate 27 in the A direction at a position where the sheet occupies the refeeding position according to the detected size of the sheet. The sheet aligning operation on the double-sided tray 7 can be the same as described above.
[0071]
In order to eliminate the process of temporarily displacing the end plate 27 in the B direction, the configuration in which the sheet conveying member can be moved relative to the end plate 27 toward the double-sided tray 7 side of the end plate 27 is a rack and pinion. The configuration using the link mechanism as shown in FIG. 29 is not limited thereto. The link mechanism shown in FIG. 29 is called a stretchable bark, ledge tong, and is displaced so that the whole extends in the A direction by giving a displacement in the direction indicated by the arrow D and / or the arrow E, and vice versa. If the displacement of the direction is given, the whole is displaced so as to shrink in the B direction.
[0072]
30 to 33 show an example in which such a link mechanism is used as a driving member for a sheet conveying member. The end plate 27 is movable with respect to the mounting table 28 by a slider 121. The configuration in which the slider 121 can be moved with respect to the mounting table 28 may be a mechanism using the guide member 43 and the notch 42 described above or a mechanism using the notch 42 ′. Accordingly, the shape of the slider 121 can be selected. The end plate 27 is integrated with the slider 121 so as to be rotatable around a pin 99 with the same configuration as described above.
[0073]
A flat sheet conveying member 122 is supported on the end plate 27 by the driving member 123 having the link mechanism described above. The driving member 123 supports the sheet conveying member 122 so as to be displaceable in the AB direction with respect to the end plate 27. The sheet conveying member 122 has a front surface 27c of the end plate 27, a contact surface 122a flush with the front surface 27c in the state shown in FIG. 30, and a groove 122b formed in the vertical direction. Of the four end portions 123a, 123b, 123c, and 123d of the drive member 123, the end portions 123a and 123b on the A direction side are integrated with the paper transport member 122, and the end portions 123c and 123d on the B direction side are the end plate 27. Is integrated. Of the end portions 123a and 123b on the A direction side, the upper end portion 123a is rotatably coupled to the sheet conveying member 122, and the lower end portion 124b is slidably supported by the groove 122. Of the end portions 123c and 123d on the B direction side, the upper end portion 123c is rotatably coupled to the end plate 27, and the lower end portion 123d is slid into a groove 27d formed on the end plate 27 in the vertical direction. It is supported freely. An arm 124 extending downward is rotatably connected to the end 123d, and a roller 125 is rotatably fixed to the lower end of the arm 124. In a state where the contact surface 122a is flush with the front surface 27c, the end portions 123b and 123d are located at the lower ends of the grooves 122b and 27d, respectively. The mounting table 28 is provided with a cam 126 as an engaging member that can engage with the roller 125 in a state in which the contact surface 122a is flush with the front surface 27c. The cam 126 has a cam surface 126a inclined upward toward the downstream in the A direction.
[0074]
Therefore, in the state shown in FIG. 30 corresponding to the state shown in FIG. 25, when the end plate displacing means displaces the end plate 27 in the A direction, the roller 125 is formed on the cam surface 126a as shown in FIG. When engaging and displacing the arm 124 upward as shown in FIGS. 32 (b) and 32 (c) in sequence, the end 123d rises along the groove 27d as shown in FIG. The displacement in the indicated direction E is given, and the sheet conveying member 122 is displaced in the A direction. That is, the sheet conveying member 122 is further displaced in the A direction relative to the end plate 27 that is displaced in the A direction. As the end plate 27 is displaced, the paper conveying member 122 enters the double-sided tray 7 with the contact surface 122a in contact with the edge of the paper in the B direction, and until the paper occupies the refeeding position in the A direction. It is displaced to. The end plate displacing means stops the displacement of the end plate 27 in the A direction at a position where the sheet occupies the refeeding position according to the detected size of the sheet. The sheet aligning operation on the double-sided tray 7 can be the same as described above.
[0075]
As shown in FIG. 33, the engagement state of the driving unit 123 with respect to the paper transporting member 122 and the end plate 27 may be upside down with respect to the above. In the example shown in FIG. 33, the upper end portion 123a of the end portions 123a and 123b on the A direction side is slidably supported by the groove 122b of the sheet conveying member 122, and the lower end portion 124b is fixed. In addition, the upper end 123c of the end portions 123c and 123d on the B direction side is slidably supported by the groove 27d of the end plate 27, and the lower end 123d is fixed. Further, the arm 123 is rotatably coupled to an end portion 123c. In a state where the contact surface 122a is flush with the front surface 27c, the end portions 123a and 123c are located at the upper ends of the grooves 122b and 27d, respectively. The cam 126 ′ has a cam surface 126a ′ inclined downward toward the downstream in the A direction.
[0076]
Therefore, when the end plate displacing means displaces the end plate 27 in the A direction, as shown in FIG. 32 (a), the roller 125 engages with the cam surface 126a ′, and sequentially in FIGS. 32 (b) and 32 (c). As shown in FIG. 29, when the arm 124 is displaced downward and the end 123c is lowered along the groove 27d, the displacement in the direction D shown in FIG. 29 is given, and the sheet conveying member 122 is displaced in the A direction.
[0077]
Although the embodiments have been described above, the configuration of each of the above-described devices constituting the stencil printing apparatus 1 and the arrangement state thereof are merely examples, and may be configured with other well-known devices and various arrangement states. May be. For example, the stencil printing apparatus 1 is not limited to the one constituting the above-described heat-sensitive digital plate-making integrated stencil printing apparatus, and the master may be discharged by a plate discharging apparatus disposed separately from the apparatus main body. The apparatus 8 may not necessarily be included in the apparatus main body. Further, the data for plate making may be data read by a document reading device as described above, or data created by a computer or the like. In addition, multi-color printing including full color printing can be performed as a multi-cylinder type in which two or more plate cylinders are arranged in parallel. In addition to normal paper, thick paper, envelopes, etc. can be used as printing paper. it can.
[0078]
The printing apparatus 1 can be a post-processing apparatus such as a collator or sorter. The normal mode button is not always necessary, only the duplex mode button is provided, and printing is performed in the duplex mode only when the duplex mode button is pressed, and the normal mode is entered when printing is started without pressing the duplex mode button. You may make it print. The pressing means may be a press roller instead of the impression cylinder. What is shown as the elastic member may be a spiral spring or a leaf spring.
[0079]
Furthermore, although the case where the printing apparatus is a stencil printing apparatus has been described in the above embodiment, other types of printing apparatuses can be used as the printing apparatus. As an example of another type of printing apparatus, a single plate-making apparatus that performs plate-making to the extent that a thermal head does not penetrate a master with front and back sides is used, and the plate is placed on two plate cylinders arranged opposite to each other. There is a printing device that wraps around a cylinder. A printing apparatus that performs plate making to the extent that the front and back masters do not penetrate with a thermal head is described in Japanese Patent No. 2790963.
[0080]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the paper discharge tray that prints on the paper at the printing position and stacks the printed paper. When, A duplex tray for receiving and stacking sheets stacked on the sheet discharge tray and carrying the stacked sheets toward the printing position for duplex printing. When And the paper discharge tray is An end plate for receiving the leading edge of the paper conveyed from the printing position; an end plate displacing means for displacing the end plate toward the double-sided tray; and A paper transport member for transporting at least a part of the paper stacked on the paper discharge tray onto the double-sided tray When Have The sheet conveying member has an abutting surface that abuts against the sheet, and the sheet conveying member is integrally disposed on the end plate, and the abutting surface is conveyed by the end plate displacing means. The upstream end portion of the sheet, which is displaced integrally with the member and the end plate, is conveyed halfway from the discharge tray toward the double-sided tray in the direction from the discharge tray to the double-sided tray. The paper is transported onto the double-sided tray by moving in the same direction and entering the double-sided tray. Printing device It is in Therefore, in a printing apparatus provided with a double-sided tray, without causing the end fence provided on the double-sided tray to protrude to the discharge tray side, By displacing the paper conveying member integrally with the end plate by the end plate displacing means, It is possible to provide a printing apparatus capable of transporting the paper on the paper discharge tray onto the double-sided tray.
[0082]
Claim 2 According to the described invention, the claims 1 In the printing apparatus described, Above contact It is possible to undulate between a first state in which the surface is substantially parallel to the paper placement surface of the paper discharge tray and a second state in which the contact surface is substantially perpendicular to the paper placement surface. Yes, when the second state is taken, the abutting surface comes into contact with the sheet and conveys the sheet onto the double-sided tray. Therefore, the sheet conveying member is disposed on the downstream side of the end plate in the sheet conveying direction. Provided is a printing apparatus capable of transporting a sheet on a paper discharge tray onto a double-sided tray by a sheet transport member taking a second position by displacing the sheet transport member integrally with the end plate by a plate displacing means. be able to.
[0083]
Claim 3 According to the described invention, the claims 2 In the printing apparatus described above, the paper discharge tray includes an engaging member that is movable forward and backward in a conveyance path in which the paper conveyance member is displaced by the end plate displacing unit, and the paper conveyance member is positioned in the conveyance path. Since the second state is achieved by engaging the engaging member, the sheet conveying member is moved to the second state by displacing the sheet conveying member integrally with the end plate by the end plate displacing means. Thus, it is possible to provide a printing apparatus capable of transporting the paper on the paper discharge tray onto the double-sided tray by the paper transport member taking the second state.
[0084]
Claim 4 According to the described invention, the claims 3 In the printing apparatus described above, since the engagement member driving means for advancing and retracting the engagement member to and from the conveyance path is provided, the engagement member is caused to enter the conveyance path only when the sheet is conveyed by the sheet conveyance member. It is possible to provide a printing apparatus in which the transport member is in the second state, and the paper on the discharge tray can be transported onto the double-sided tray by the paper transport member in the second state.
[0085]
Claim 5 The described invention is claimed. 3 Or 4 In the printing apparatus described above, since the engagement member has a cam surface that engages with the paper conveyance member, the printing apparatus can smoothly displace the paper conveyance member between the first and second states with a simple configuration. Can be provided.
[0086]
Claim 6 According to the described invention, the claims 2 Or 5 In the printing apparatus according to any one of the above, a recess for receiving the paper transport member for avoiding interference between the paper transport member taking the first position and the paper is formed on the paper placement surface. Therefore, it is possible to provide a printing apparatus that can prevent the sheet conveying member from interfering with the sheet when the sheet is conveyed by the end plate, and can prevent the alignment of the sheet from being disturbed before the sheet is conveyed to the double-sided tray.
[0087]
Claim 7 According to the described invention, the claims 1 In the printing apparatus described above, the paper transport member can be moved relative to the end plate toward the double-sided tray side of the end plate. A printing apparatus that can be transported onto a double-sided tray can be provided.
[0088]
Claim 8 According to the described invention, the claims 7 In the printing apparatus described above, the paper discharge tray includes an engaging member disposed in a plate path in which the end plate is displaced by the end plate displacing means, and the sheet transport unit integrally disposed on the end plate. A drive member that drives the member to the double-sided tray side of the end plate, and the drive member is engaged with the engaging member when the end plate is displaced toward the double-sided tray by the end plate displacing means. As a result, the sheet conveying member is displaced toward the double-sided tray side of the end plate. Therefore, the sheet is only moved once to the double-sided tray side together with the end plate by the end plate displacing means. A printing apparatus that can be transported upward can be provided.
[0089]
Claim 9 According to the described invention, the claims 8 In the printing apparatus described above, the engagement member is a first rack, the drive member has a pinion that can be engaged with the first rack, and the sheet conveying member is a second rack that engages with the pinion. Since it has a rack, the printing apparatus can drive the paper conveying member to the double-sided tray side of the end plate with a simple configuration, and can convey the paper onto the double-sided tray only by moving the end plate once to the double-sided tray side. Can be provided.
[0090]
Claim 10 According to the described invention, the claims 8 In the printing apparatus described above, the engagement member is a cam, the drive member has a link mechanism that can be engaged with the cam, and the paper transport member is integrated with the link mechanism. With this configuration, it is possible to provide a printing apparatus that can drive the sheet conveying member to the double-sided tray side of the end plate and can convey the sheet onto the double-sided tray only by moving the end plate to the double-sided tray side only once.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic side view of the paper discharge tray shown in FIG.
3 is a schematic plan view showing an internal configuration of the paper discharge tray shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a partial perspective view of a top plate of a paper discharge tray.
FIG. 5 is an exploded perspective view of an end plate, a slider, a paper transport member, and the like.
6 is an assembled perspective view of each configuration shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a partial plan view of a paper discharge tray showing an engagement member and an engagement member driving unit.
FIG. 8 is a schematic plan view of a double-sided tray.
FIG. 9 is a schematic plan view showing an internal configuration of a double-sided tray.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing an end fence displacement means.
FIG. 11 is a schematic side view of a paper discharge tray.
FIG. 12 is a schematic plan view showing a state in which the engaging member has entered the conveyance path of the paper conveyance member.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the paper transport member is engaged with the engaging member and takes the second state.
FIG. 14 is a schematic side view illustrating the printing apparatus in a state where a sheet is discharged to a discharge tray.
FIG. 15 is a schematic side view showing the printing apparatus in a first state when transporting paper to a refeeding position, that is, in a state where the paper placement surface of the paper discharge tray is flush with the paper placement surface of the duplex tray. FIG.
FIG. 16 is a partially enlarged plan view showing a state in which the engaging member is retracted from the conveyance path of the sheet conveying member in the first state.
FIG. 17 is a schematic side view showing a second state when a sheet is conveyed to a refeeding position, that is, a state where an end plate conveys the sheet toward a double-sided tray.
FIG. 18 is a schematic side view showing a third state when a sheet is conveyed to a refeeding position, that is, a state in which an end plate is temporarily retracted.
FIG. 19 is a partially enlarged plan view showing a state in which the engaging member enters the transport path of the paper transport member in the third state.
FIG. 20 is a schematic side view showing a fourth state when a sheet is conveyed to a refeeding position, that is, a state where a sheet conveying member shifts from a first state to a second state.
FIG. 21 is a schematic side view showing a fifth state when a sheet is conveyed to a refeeding position, that is, a state where a sheet conveying member conveys a sheet onto a double-sided tray.
FIG. 22 is a schematic perspective view showing a sixth state when a sheet is conveyed to a refeed position, that is, a state where the end plate and the sheet conveying member are returned to the original state and the end fence is raised.
FIG. 23 is a schematic side view showing a seventh state when a sheet is conveyed to a refeeding position, that is, a state where an end plate conveys the sheet to a refeeding position.
FIG. 24 is an exploded perspective view of another example of an end plate, a slider, a paper transport member, and the like.
FIG. 25 is a partial side view of the paper discharge tray having a configuration in which the paper transport member is displaced to the double-sided tray side of the end plate.
FIG. 26 is a partial side view of the sheet discharge tray in a state in which the sheet conveying member is displaced to the double-sided tray side of the end plate.
27 is a schematic side view of the printing apparatus in which the configuration shown in FIG. 25 is in a state corresponding to the state shown in FIG.
FIG. 28 is a schematic side view of the printing apparatus in which the configuration shown in FIG. 25 corresponds to the state shown in FIG.
FIG. 29 is a schematic plan view showing the concept of a link mechanism applied to this embodiment.
FIG. 30 is a partial side view of a paper discharge tray having a configuration that employs a link mechanism in which the paper transport member is displaced toward the double-sided tray side of the end plate.
FIG. 31 is a partial side view of the paper discharge tray in a state where the sheet conveying member is displaced to the double-sided tray side of the end plate in the configuration shown in FIG.
FIG. 32 is a schematic side view showing how the sheet conveying member is displaced by the link mechanism.
FIG. 33 is a schematic side view showing an application example according to another aspect of the link mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Printing device
4 Print position
6 Output tray
7 Double-sided tray
27 End plate
33 Paper placement surface
50-57 End plate displacement means
102, 102 ', 119, 122 Paper conveying member
102a, 119a, 122a Contact surface
108 recess
110 engaging member
111 engaging member driving means
112 Cam surface
113 1st rack which is an engaging member
113, 120, 126, 126 ′ engaging member
115, 116, 118 Driving member
119d second rack
123 Link mechanism as drive member
126, 126 ′ Cam as an engaging member

Claims

A paper output tray that prints on the paper at the printing position and stacks the printed paper ;
The stacked in the paper discharge tray was loaded accepts paper, the loading the paper and a duplex tray for duplex printing is performed by conveying toward the printing position,
The discharge tray is loaded on the discharge tray , an end plate for receiving the leading edge of the paper conveyed from the printing position, end plate displacing means for displacing the end plate toward the double-sided tray, and for conveying the sheet onto the duplex tray, at least a portion is perforated and the paper transport member that enters on the duplex tray,
The paper conveying member has a contact surface that contacts the paper;
The paper conveying member is disposed integrally with the end plate,
The abutting surface is formed by discharging the sheet transported from the sheet discharge tray partway toward the double-sided tray when the sheet conveying member and the end plate are integrally displaced by the end plate displacing means. A printing apparatus that transports the same paper onto the double-sided tray by moving in the same direction and entering the double-sided tray in contact with the upstream end in the direction from the tray toward the double-sided tray .

2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the contact surface is substantially parallel to a paper placement surface of the paper discharge tray, and the contact surface is substantially perpendicular to the paper placement surface. A printing apparatus that can undulate between a second state and the contact surface abuts on a sheet when the second state is taken, and conveys the sheet onto the duplex tray .

3. The printing apparatus according to claim 2, wherein the paper discharge tray includes an engaging member that is movable forward and backward in a conveyance path in which the paper conveyance member is displaced by the end plate displacing means. A printing apparatus characterized in that it takes a second state by engaging with the engaging member located inside .

4. The printing apparatus according to claim 3 , further comprising engagement member driving means for moving the engagement member back and forth in the transport path .

5. The printing apparatus according to claim 3, wherein the engaging member has a cam surface that engages with the sheet conveying member .

6. The printing apparatus according to claim 2 , wherein the sheet carrying member for avoiding interference between the sheet carrying member taking the first position and the sheet is disposed on the sheet placing surface. A printing apparatus having a recess for receiving .

The printing apparatus according to claim 1, printing apparatus in which the sheet conveying members relative to the end plates, characterized in that it is a relatively movable in the duplex tray side of the end plate.

8. The printing apparatus according to claim 7, wherein the discharge tray is integrally disposed on the end plate and an engaging member disposed in a plate path in which the end plate is displaced by the end plate displacing means. A driving member that drives the sheet conveying member toward the double-sided tray side of the end plate, and the driving member engages when the end plate is displaced toward the double-sided tray by the end plate displacing means. The printing apparatus according to claim 1, wherein the paper conveying member is displaced toward the double-sided tray side of the end plate by engaging with the member .

9. The printing apparatus according to claim 8, wherein the engaging member is a first rack, the driving member has a pinion that can be engaged with the first rack, and the sheet conveying member is engaged with the pinion. A printing apparatus having a second rack .

9. The printing apparatus according to claim 8, wherein the engagement member is a cam, the drive member has a link mechanism that can be engaged with the cam, and the sheet conveying member is integral with the link mechanism. A printing apparatus characterized by the above.