JP4495482B2 - Double-sided printing machine or double-sided coating device - Google Patents
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Description
本発明は、シート状物の表面と裏面とを印刷またはコーティングする両面印刷機または両面コーティング装置に関するものである。 The present invention relates to a double-sided printing machine or a double-sided coating apparatus that prints or coats the front and back surfaces of a sheet-like material.
従来の両面印刷機は、圧胴の上部に表面印刷ユニットを備えるとともに、圧胴の下部に裏面印刷ユニットを備え、これら表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとで交互に紙の表面と裏面とを印刷するものがある(例えば、特許文献1参照)。また、他の従来の両面印刷機は、上流側の圧胴と下流側の圧胴とに対接する反転胴と、上流側の圧胴に巻き付けられた紙を反転させながら下流側の圧胴に受け渡す反転装置と、両面刷時における紙のサイズに対応して反転装置を作動させるカム機構の移動動作と、反転胴下流側の圧胴の機械位相に対する上流側の圧胴の機械位相の変更動作とをそれぞれ検出する複数の検出手段と、これら検出手段からの検出信号によってカム機構の移動動作と機械位相の変更動作とを制御する制御手段とを備えたものがある(例えば、特許文献2参照)。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
上述した従来の両面印刷機のうち前者の場合には、圧胴の上下に印刷ユニットを配置する構造であるために、印刷機の高さ方向の寸法が大きくなり搬入ができないおそれがあるという問題があった。また、表面印刷ユニットの他に裏面を専用に印刷する裏面印刷ユニットを設けなければならないため、製造コストが増大するという問題もあった。また、紙のくわえ替えの回数が多いため、高精度のくわえ替えが要求されていた。また、従来の両面印刷機のうち後者の場合には、構造が複雑な反転機構を必要とするというばかりではなく、紙のサイズに対応した複雑な切替作業を多くのセンサやエンコーダ等の検出手段によって行うため製造コストが増大していた。また、紙のくわえ替えを紙の始端から紙尻へ変える必要があるため、高精度のくわえ替えが要求されるとともに、紙を無理な状態で反転させるため機械の速度を速くすることができないという問題があった。 In the former case of the above-described conventional double-sided printing machine, the printing unit is arranged above and below the impression cylinder, so that the size of the printing machine in the height direction may be large and cannot be carried in. was there. In addition to the front surface printing unit, a back surface printing unit that prints the back surface exclusively must be provided, resulting in an increase in manufacturing cost. In addition, since the number of times of paper replacement is large, high-accuracy replacement is required. In the latter case of the conventional double-sided printing machines, not only does the reversing mechanism have a complicated structure, but also a complicated switching operation corresponding to the paper size is detected by many sensors, encoders, etc. Therefore, the manufacturing cost has increased. In addition, since it is necessary to change the paper replacement from the beginning of the paper to the paper bottom, high-accuracy replacement is required, and the speed of the machine cannot be increased because the paper is reversed in an unreasonable state. There was a problem.
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、装置の高さを低くするとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストの低減を図ることにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to reduce the height of the apparatus, simplify the structure, and reduce the manufacturing cost.
この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第1の圧胴と、前記第1の圧胴と対向し回転自在に支持された第1の胴と、シート状物を保持する第1のシート保持手段を有し移動する前記第1のシート保持手段が前記第1の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第1の搬送手段とからなり、前記第1の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第1の圧胴と前記第1の胴との間で印刷またはコーティングを行う第1の印刷部または第1のコーティング部を有し、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第2の圧胴と、前記第2の圧胴と対向し回転自在に支持された第2の胴と、シート状物を保持する第2のシート保持手段を有し移動する前記第2のシート保持手段が前記第2の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第2の搬送手段とからなり、前記第1の搬送手段から前記第2の搬送手段に受け渡され、前記第2の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第2の圧胴と前記第2の胴との間で印刷またはコーティングを行う第2の印刷部または第2のコーティング部とを有し、前記第1の圧胴は、前記第1の胴よりも上側に設けられ、前記第2の圧胴は、第2の胴よりも上側に設けられ、前記第1の印刷部または第1のコーティング部と前記第2の印刷部または第2のコーティング部との間に、印刷またはコーティングされたシート状物を排紙する排紙装置を備えたものである。
In order to achieve this object, the invention according to
請求項2に係る発明は、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第1の圧胴と、前記第1の圧胴と対向し回転自在に支持された第1の胴と、シート状物を保持する第1のシート保持手段を有し移動する前記第1のシート保持手段が前記第1の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第1の搬送手段とからなり、前記第1の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第1の圧胴と前記第1の胴との間で印刷またはコーティングを行う第1の印刷部または第1のコーティング部を有し、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第2の圧胴と、前記第2の圧胴と対向し回転自在に支持された第2の胴と、シート状物を保持する第2のシート保持手段を有し移動する前記第2のシート保持手段が前記第2の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第2の搬送手段とからなり、前記第1の搬送手段から前記第2の搬送手段に受け渡され前記第2の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第2の圧胴と前記第2の胴との間で印刷またはコーティングを行う第2の印刷部または第2のコーティング部を有し、前記第1の圧胴は、前記第1の胴よりも下側に設けられ、前記第2の圧胴は、第2の胴よりも下側に設けられ、前記第1の印刷部または第1のコーティング部と前記第2の印刷部または第2のコーティング部との間に、印刷またはコーティングを行うシート状物を供給するシート供給装置を備えたものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a first pressure drum that is rotatably supported and has a notch on a peripheral surface thereof, a first drum that is rotatably supported opposite to the first pressure drum, and a sheet. An endless first conveying means provided with a first sheet holding means for holding a shaped article so that the moving first sheet holding means enters into a cutout portion of the first impression cylinder; A first printing unit or a first printing unit that performs printing or coating between the first impression cylinder and the first cylinder on one surface of the sheet-like material conveyed by the first conveyance unit. A second impression cylinder having a coating portion and rotatably supported and having a notch on the peripheral surface; a second cylinder rotatably supported opposite to the second impression cylinder; and a sheet shape The second sheet holding means having the second sheet holding means for holding the object is moved to the second impression cylinder. A sheet having an endless second conveying means provided so as to enter the notch, and is transferred from the first conveying means to the second conveying means and conveyed by the second conveying means A second printing section or a second coating section for performing printing or coating between the second impression cylinder and the second cylinder on the other surface of the object, wherein the first impression cylinder is The second impression cylinder is provided below the second cylinder, and the first printing unit or the first coating unit and the second cylinder are provided below the first cylinder. A sheet supply device for supplying a sheet-like material for printing or coating is provided between the printing unit and the second coating unit .
請求項1または2に係る発明によれば、装置の高さを低くすることができるとともに、
複雑な反転機構が不要なため構造を簡素化することができる。また、紙のサイズに対応し
た煩雑な調整作業が不要になり、かつ表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを共通化す
ることができるため製造コストの低減を図ることができる。また、くわえ替えの回数を最
小限とすることができるため印刷の精度が向上し、画線が2重になる、いわゆるダブリ等
の印刷不良が防止でき印刷品質が向上する。また、表面印刷を行った後に搬送し裏面印刷
を行うようにしたため、表面印刷の乾燥が促進される。また、装置の全長を短くすることができる。
According to the invention which concerns on
Since a complicated reversing mechanism is unnecessary, the structure can be simplified. Further, complicated adjustment work corresponding to the paper size is not necessary, and the front surface printing unit and the back surface printing unit can be used in common, so that the manufacturing cost can be reduced. Further, since the number of holding replacements can be minimized, the printing accuracy is improved, and printing defects such as so-called doubles in which the image lines are doubled can be prevented and the printing quality is improved. Moreover, since it conveyed and performed back surface printing after performing surface printing, drying of surface printing is accelerated | stimulated. Also, the overall length of the device can be shortened.
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1は本発明に係る両面印刷機の全体の構成を示すモデル図、図2は同じく要部を拡大して示す正面図、図3は図2におけるIII-III 線断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a model diagram showing the overall configuration of a double-sided printing machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing an enlarged main part, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
図1に全体を符号1で示す両面印刷機は、シート状物としての紙10を給紙する給紙装置2と、給紙された紙10の表面を印刷する表面印刷ユニット3と、裏面を印刷する裏面印刷ユニット4と、両面を印刷された紙を排紙する排紙装置5とによって概略構成されている。給紙装置2において、パイル上に積載された紙10はサッカー装置(図示せず)によって1枚ずつフィーダボード11上に送り出され、見当装置によって天地方向と左右方向を揃えられた後、スィング装置12の爪にくわえられ、スィング装置12が揺動することにより、後述する第1の搬送手段としての第1の搬送チェーン23Aの第1のシート保持手段としての第1の紙くわえ装置29Aにくわえ替えられる。
A double-sided printing machine generally indicated by
表面印刷ユニット3は1色目の印刷ユニット6と2色目の印刷ユニット7とを備えており、各印刷ユニット6,7には、左右のフレーム14,14に回転自在に支持された第1の圧胴15Aと、この第1の圧胴15Aに互いの周面が対向しフレーム14,14に回転自在に支持された第1の胴としての第1のゴム胴16Aと、この第1のゴム胴16Aに互いの周面が対接しフレーム14,14に回転自在に支持された版胴17Aとが備えられている。
The front
これら第1の圧胴15Aおよび第1のゴム胴16Aならびに版胴17Aの外周の一部には、図2に示すように、軸線方向に延在する切欠き18A,19A,20Aが設けられており、これら切欠き18A,19A,20Aは、各胴15A,16A,17Aが回転することにより、互いに対向するような位相に設けられている。また、この表面印刷ユニット3の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの間には、図1に示すように、この第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの間を後述する第1の搬送手段としての第1の搬送チェーン23Aによって紙10が通過するとき、紙10の表面を印刷する第1の印刷部21Aが設けられている。
As shown in FIG. 2,
第1の搬送チェーン23Aは、図3に示すように、ローラ23aとリンク23bとによって無端状に形成され、共にフレーム14,14に回転自在に支持されたスプロケット24,25間に左右一対張架されており、テンション用のスプロケット26によってテンションが付与されている。スプロケット24,25の回転にともなって図1中矢印A方向に走行する左右の第1の搬送チェーン23A,23A間には、図2に示すように、爪軸27と爪台軸28とからなる複数組の爪竿が、第1の搬送チェーン23Aの走行方向に一定の間隔をおいて支架されている。
As shown in FIG. 3, the
爪軸27と爪台軸28上には、図3に示すように、複数個の爪27aと爪台28aとが互いに対向するようにして軸線方向に並べられて第1のシート保持手段としての第1の紙くわえ装置29Aを構成している。この第1の紙くわえ装置29Aの爪27aは、図示を省略したカム機構によって開閉し、爪台28aとの間で紙10を搬送するように構成され、その搬送始端部において爪27aが開閉することにより上述したスィング装置12のくわえ爪との間で紙のくわえ替えが行われる。また、搬送終端部において爪27aが開閉することにより後述した第2の搬送チェーン23Bの紙くわえ装置29Bとの間で紙のくわえ替えが行われる。
On the
図2および図3において、31,31は上下のチェーンガイドであって、複数の固定金具32を介して上下に対向するようにして左右のフレーム14,14に固定されている。これら上下のチェーンガイド31,31は、第1の搬送チェーン23Aのローラ23aを挟み、紙くわえ装置29Aが印刷ユニット6,7の第1の圧胴15Aの切欠き18A内に入り込むように、左右の第1の搬送チェーン23A,23Aの矢印A方向の走行を案内する。
2 and 3,
裏面印刷ユニット4は1色目の印刷ユニット8と2色目の印刷ユニット9とを備えており、各印刷ユニット8,9には、上述した表面印刷ユニット3の第1の圧胴15Aおよび第2のゴム胴16Aならびに第1の版胴17Aと同じ構造を有する第2の圧胴15Bおよび第2の胴としての第2のゴム胴16Bならびに版胴17Bが備えられている。また、これら第2の圧胴15Bおよび第2のゴム胴16Bならびに版胴17Aの外周の一部には、軸線方向に延在する切欠き18B,19B,20Bが設けられており、これら切欠き18B,19B,20Bは、各胴15B,16B,17Bが回転することにより、周方向において互いに対向する位置に設けられている。また、この裏面印刷ユニット4の第1の圧胴15Bと第1のゴム胴16Bとの間には、図1に示すように、この第2の圧胴15Bと第1のゴム胴16Bとの間を後述する第2の搬送手段としての第2の搬送チェーン23Bによって紙10が通過するとき、紙10の裏面を印刷する第2の印刷部21Bが設けられている。
The back surface printing unit 4 includes a
第2の搬送チェーン23Bは無端状に形成され、上述した第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aと同じ構造を有する第2のシート保持手段としての第2の紙くわえ装置29Bを備えている。この第2の搬送チェーン23Bは、共にフレーム14,14に回転自在に支持されたスプロケット36,37間に張架されており、テンション用のスプロケット38によってテンションが付与されている。この第2の搬送チェーン23Bは、第1の搬送チェーン23Aと反対方向に走行する。すなわち、第2の搬送チェーン23Bの下部側は、第1の搬送チェーン23Aの下部側の走行方向Aと反対のB方向に走行し、上部側はA方向に走行する。
The
紙くわえ装置29Bの爪27aは、図示を省略したカム機構によって開閉し、爪台28aとの間で紙10を搬送するように構成され、その搬送始端部において爪27aが開閉することにより第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aとの間で紙のくわえ替えが行われる。また、搬送終端部において爪27aが開閉することにより、くわえを解放された紙が排紙装置5の紙積台上に落下する。
The
上述した表面印刷ユニット3の第1の圧胴15Aは、第1のゴム胴16Aよりも上側に設けられ、上述した裏面印刷ユニット4の第2の圧胴15Bも、第2のゴム胴16Bよりも上側に設けられている。また、排紙装置5は、表面印刷ユニット3の2色目の印刷ユニット7の第1の印刷部21Aと、裏面印刷ユニット4の1色目の印刷ユニット8の第2の印刷部21Bとの間に設けられている。
The above-described
次に、図1を用いて、このように構成された両面印刷機における印刷動作を説明する。 Next, a printing operation in the double-sided printing machine configured as described above will be described with reference to FIG.
給紙装置2からフィーダボード11上に送り出された紙10は、スィング装置12を介して第1の搬送チェーン21Aの紙くわえ装置29Aにくわえられ、第1の搬送チェーン23Aが矢印A方向に走行することにより、紙10も矢印A方向に搬送される。第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aが、第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Aが圧胴15Aの切欠き18A内に入り込む。
The
さらに、第1の搬送チェーン23Aが矢印A方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Aにくわえられた紙10が、1色目の印刷ユニット6の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの間を通過するので、1色目の印刷ユニット6の第1の印刷部21Aによって紙10の表面に1色目が印刷される。さらに、第1の搬送チェーン23Aが矢印A方向に走行し、第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aが、第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Aが圧胴15Aの切欠き18A内に入り込む。さらに、第1の搬送チェーン23Aが矢印A方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Aにくわえられた紙10が2色目の印刷ユニット7の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの間を通過するので、2色目の印刷ユニット7の第1の印刷部21Aによって紙10の表面に2色目が印刷される。
Further, as the
紙10をくわえた第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aが、第2の搬送チェーン23Bに対向すると、第2の搬送チェーン23Bの紙くわえ装置29Bとの間で紙10のくわえ替えが行われる。第2の搬送チェーン23Bの紙くわえ装置29Bにくわえ替えられた紙10は、第2の搬送チェーン23Bの矢印A方向の走行によって、紙10が印刷された表面を上方に指向させた状態で矢印A方向に搬送される。
When the first
さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印A方向に走行し、第2の紙くわえ装置29Bがスプロケット37において180°旋回して第2の搬送チェーン23Bによって矢印B方向に走行すると、紙10の印刷された表面を下方に指向するように表裏が反転する。したがって、第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行し、第2の搬送チェーン23Bの第2の紙くわえ装置29Bが、1色目の印刷ユニット8の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Bが圧胴15Bの切欠き18B内に入り込む。さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Bにくわえられた紙10が1色目の印刷ユニット8の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの間を通過するとき、1色目の印刷ユニット8の第2の印刷部21Bによって紙10の裏面に1色目が印刷される。
Further, when the
第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行し、第2の搬送チェーン23Bの第2の紙くわえ装置29Bが、2色目の印刷ユニット9の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Bが圧胴15Bの切欠き18B内に入り込む。さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Bにくわえられた紙10が2色目の印刷ユニット9の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの間を通過するとき、2色目の印刷ユニット9の第2の印刷部21Bによって紙10の裏面に2色目の印刷が行われる。さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行し、第2の紙くわえ装置29Bが排紙装置5上に位置付けられると、図示を省略したカム機構によって、紙くわえ装置29Bの爪27aを開くことにより、くわえを解放された紙が排紙装置5の紙積台上に落下する。
The
このように、表面印刷ユニット3の第1の圧胴15Aは第1のゴム胴16Aよりも上側に設けられ、かつ裏面印刷ユニット4の第2の圧胴15Bも第2のゴム胴16Bよりも上側に設けられているため、表面印刷ユニット3と裏面印刷ユニット4とを同じ高さとすることができるから、装置の高さを低くすることができる。同時に、表面印刷ユニット3と裏面印刷ユニット4とを共通化することができるから、製造コストの低減を図ることができる。また、紙の反転を第2の搬送チェーン23Bの走行によって行い、複雑な反転機構を不要としたため構造を簡素化することができる。また、紙のサイズに変更があっても紙のサイズに対応した調整作業が一切不要になる。また、くわえ替えの回数を最小限とすることができるため印刷の精度が向上し、画線が2重になる、いわゆるダブリ等の印刷不良が防止でき印刷品質が向上する。また、排出装置5が、表面印刷ユニット3の2色目の印刷ユニット7の第1の印刷部21Aと、裏面印刷ユニット4の1色目の印刷ユニット8の第2の印刷部21Bとの間に設けられているため、装置の全長を短くすることができる。
In this way, the
図4は本発明の第2の実施の形態における全体の構成を示すモデル図、図5は要部を拡大して示す正面図である。 FIG. 4 is a model diagram showing the overall configuration of the second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a front view showing an enlarged main part.
この第2の実施の形態の両面印刷機51が上述した第1の実施の形態と異なる第1の点は、表面印刷ユニット3の第1の圧胴15Aが第1のゴム胴16Aよりも下側に設けられているとともに、裏面印刷ユニット4の第2の圧胴15Bが第2のゴム胴16Bよりも下側に設けられている点にある。また、第2の異なる点は、給紙装置2が表面印刷ユニット3の1色目の印刷ユニット6の第1の印刷部21Aと、裏面印刷ユニット4の1色目の印刷ユニット8の第2の印刷部21Bとの間に設けられている点にある。
The first point that the
すなわち、表面印刷ユニット3の1色目の印刷ユニット6が2色目の印刷ユニット7よりも矢印A方向、すなわち排紙装置5側に位置付けられ、給紙装置2が表面印刷ユニット3の1色目の印刷ユニット6よりも矢印A方向、すなわち排紙装置5側に位置付けられている。また、第1の搬送チェーン23Aは、スプロケット25と、表面印刷ユニット3の2色目の印刷ユニット7の第1の圧胴15Aの外周と略同じ曲率によって湾曲形成されたチェーンガイド31との間に張架されている。40は排紙チェーンであって、スプロケット41とスプロケット42との間に張架されており、図示を省略した排紙爪が設けられている。
That is, the first
このように構成されていることにより、給紙装置2からフィーダボード11上に送り出された紙10はスィング装置12のくわえ爪から、第1の搬送チェーン23Aの上部側で矢印B方向に走行するくわえ爪装置29Aにくわえ替えられる。第1の搬送チェーン23Aが矢印B方向に走行し、第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aが、1色目の印刷ユニット6の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Aが圧胴15Aの切欠き18A内に入り込む。さらに、第1の搬送チェーン23Aが矢印B方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Aにくわえられた紙10が1色目の印刷ユニット6の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの間を通過するとき、1色目の印刷ユニット6の第1の印刷部21Aによって紙10の表面に1色目が印刷される。
With this configuration, the
さらに、第1の搬送チェーン23Aが矢印B方向に走行し、第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aが、2色目の印刷ユニット7の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Aが圧胴15Aの切欠き18A内に入り込む。さらに、第1の搬送チェーン23Aが矢印B方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Aにくわえられた紙10が2色目の印刷ユニット7の第1の圧胴15Aと第1のゴム胴16Aとの間を通過するとき、2色目の印刷ユニット7の第1の印刷部21Aによって紙10の表面に2色目が印刷される。
Further, the
表面に2色が印刷された紙10は、2色目の印刷ユニット7の第1の圧胴15Aの周りを旋回することにより表裏が反転し、第1の搬送チェーン23Aによって矢印A方向へ搬送される。紙10をくわえた第1の搬送チェーン23Aの第1の紙くわえ装置29Aが、第2の搬送チェーン23Bに対向すると、第2の搬送チェーン23Bの紙くわえ装置29Bとの間で紙10のくわえ替えが行われる。第2の搬送チェーン23Bの紙くわえ装置29Bにくわえ替えられた紙10は、第2の搬送チェーン23Bの矢印A方向の走行によって、紙10が印刷された表面を下方に指向させた状態で矢印A方向に搬送される。
The
さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印A方向に走行し、第2の搬送チェーン23Bの第2の紙くわえ装置29Bが、1色目の印刷ユニット8の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Bが圧胴15Bの切欠き18B内に入り込む。さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Bにくわえられた紙10が1色目の印刷ユニット8の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの間を通過するとき、1色目の印刷ユニット8の第2の印刷部21Bによって紙10の裏面に1色目が印刷される。
Further, the
さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印A方向に走行し、第2の搬送チェーン23Bの第2の紙くわえ装置29Bが、2色目の印刷ユニット9の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置29Bが圧胴15Bの切欠き18B内に入り込む。さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印B方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置29Bにくわえられた紙10が2色目の印刷ユニット9の第2の圧胴15Bと第2のゴム胴16Bとの間を通過するとき、2色目の印刷ユニット9の第2の印刷部21Bによって紙10の裏面に2色目が印刷される。さらに、第2の搬送チェーン23Bが矢印A方向に走行し、第2の紙くわえ装置29Bが排紙チェーン40のくわえ爪に対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙10は排紙チェーン40の排紙爪にくわえられる。排紙チェーン40が矢印C方向へ走行し、排紙チェーン40の排紙爪が排紙装置5上に位置付けられると、図示を省略したカム機構によって、排紙爪が開くことにより、くわえを解放された紙が排紙装置5の紙積台上に落下する。
Further, the
このように、表面印刷ユニット3の第1の圧胴15Aは第1のゴム胴16Aよりも下側に設けられ、かつ裏面印刷ユニット4の第2の圧胴15Bも第2のゴム胴16Bよりも下側に設けられているため、表面印刷ユニット3と裏面印刷ユニット4とを同じ高さとすることができるから、装置の高さを低くすることができる。同時に、表面印刷ユニット3と裏面印刷ユニット4とを共通化することができるから、製造コストの低減を図ることができる。また、紙の反転を第1の搬送チェーン23Aの走行によって行い、複雑な反転機構を不要としため構造を簡素化することができる。また、紙のサイズに変更があっても紙のサイズに対応した調整作業がいっさい不要になる。また、くわえ替えの回数を最小限とすることができるため印刷の精度が向上し、画線が2重になる、いわゆるダブリ等の印刷不良が防止でき印刷品質が向上する。また、給紙装置2が表面印刷ユニット3の1色目の印刷ユニット6の第1の印刷部21Aと裏面印刷ユニット4の1色目の印刷ユニット8の第2の印刷部21Bとの間に設けられているから装置の全長を短くすることができる。また、表面印刷を行った後に搬送し裏面印刷を行うようにしたため、表面印刷の乾燥が促進される。
In this way, the
なお、本実施の形態においては、圧胴15A,15Bとゴム胴16A,16Bとの間に印刷部を設けたが、版胴17A,17Bの替わりにニス付けローラを設け、これに対接するゴム胴16A,16Bにニスを供給し、ゴム胴16A,16Bと圧胴15A,15Bとの間に、紙にニスをコーティングするコーティング部を備え紙の両面にニスをコーティングするコーティング装置にも適用できる。また、本実施の形態においては、スィング装置12の爪から直接第1の搬送チェーン23Aの紙くわえ装置29Aに紙のくわえ替えを行ったが、スィング装置12の揺動態様、すなわちスィング装置12の揺動支点を下方から上方に変えたい場合には、スィング装置12と第1の搬送チェーン23Aとの間に渡し胴を設け、渡し胴を介して紙のくわえ替えを行うようにしてもよい。また、スプロケット24を設けることなく、チェーンガイド31により第1の搬送チェーン23Aを、1色目の印刷ユニット6の第1の圧胴15Aの周りを旋回させるようにしてもよく、その場合にはスプロケット24が不要になる。また、シート状物は紙10だけではなく、フィルム状のシートやフィルム等でもよい。また、紙10を搬送している間に、乾燥をより促進させるために、搬送の範囲内に乾燥装置を設けるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、圧胴に対向する胴としてゴム胴としたが胴としての版胴でもよい。また、本実施の形態においてはインキ壷装置内に溜められたインキを、インキローラ群を介して印刷する例を説明したが、インキを吐出するインキジェット装置からインキローラ群に供給されたインキを用いて印刷するようにしてもよい。
In this embodiment, the printing unit is provided between the
1,51…両面印刷機、2…紙供給装置、3…表面印刷ユニット、4…裏面印刷ユニット、5…紙排出装置、10…紙(シート状物)、15A…第1の圧胴、15B…第2の圧胴、16A…第1のゴム胴(第1の胴)、16B…第2のゴム胴(第2の胴)、17A…第1の版胴、17B…第2の版胴、23A…第1の搬送チェーン(第1の搬送手段)、23B…第2の搬送チェーン(第2の搬送手段)、29A…第1の紙くわえ装置(第1のシート保持手段)、29B…第2の紙くわえ装置(第2のシート保持手段)、40…排紙チェーン。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記第1の圧胴と対向し回転自在に支持された第1の胴と、
シート状物を保持する第1のシート保持手段を有し移動する前記第1のシート保持手段が前記第1の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第1の搬送手段とからなり、
前記第1の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第1の圧胴と前記第1の胴との間で印刷またはコーティングを行う第1の印刷部または第1のコーティング部を有し、
回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第2の圧胴と、
前記第2の圧胴と対向し回転自在に支持された第2の胴と、
シート状物を保持する第2のシート保持手段を有し移動する前記第2のシート保持手段が前記第2の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第2の搬送手段とからなり、
前記第1の搬送手段から前記第2の搬送手段に受け渡され、前記第2の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第2の圧胴と前記第2の胴との間で印刷またはコーティングを行う第2の印刷部または第2のコーティング部とを有し、
前記第1の圧胴は、前記第1の胴よりも上側に設けられ、前記第2の圧胴は、第2の胴よりも上側に設けられ、
前記第1の印刷部または第1のコーティング部と前記第2の印刷部または第2のコーティング部との間に、印刷またはコーティングされたシート状物を排紙する排紙装置を備えたことを特徴とする両面印刷機または両面コーティング装置。 A first impression cylinder that is rotatably supported and has a notch in the peripheral surface;
A first cylinder rotatably opposed to the first impression cylinder;
Endless first conveying means provided with first sheet holding means for holding the sheet-like material and provided so that the moving first sheet holding means enters the notch portion of the first impression cylinder And consist of
A first printing unit or a first coating unit that performs printing or coating between the first impression cylinder and the first cylinder on one surface of the sheet-like material conveyed by the first conveyance unit. Have
A second impression cylinder that is rotatably supported and has a notch in the peripheral surface;
A second cylinder that is rotatably supported opposite to the second impression cylinder;
Endless second conveying means provided with second sheet holding means for holding the sheet-like material so that the moving second sheet holding means enters the notch portion of the second impression cylinder. And consist of
The second impression cylinder and the second cylinder are transferred to the other surface of the sheet-like material that is transferred from the first conveyance means to the second conveyance means and conveyed by the second conveyance means. A second printing section or a second coating section that performs printing or coating between the two,
The first impression cylinder is provided above the first cylinder, the second impression cylinder is provided above the second cylinder,
A paper discharge device for discharging the printed or coated sheet-like material is provided between the first printing unit or the first coating unit and the second printing unit or the second coating unit. Characteristic double-sided printing machine or double-sided coating device.
前記第1の圧胴と対向し回転自在に支持された第1の胴と、 A first cylinder rotatably opposed to the first impression cylinder;
シート状物を保持する第1のシート保持手段を有し移動する前記第1のシート保持手段が前記第1の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第1の搬送手段とからなり、 Endless first conveying means provided with first sheet holding means for holding the sheet-like material and provided so that the moving first sheet holding means enters the notch portion of the first impression cylinder And consist of
前記第1の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第1の圧胴と前記第1の胴との間で印刷またはコーティングを行う第1の印刷部または第1のコーティング部を有し、 A first printing unit or a first coating unit that performs printing or coating between the first impression cylinder and the first cylinder on one surface of the sheet-like material conveyed by the first conveyance unit. Have
回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第2の圧胴と、 A second impression cylinder that is rotatably supported and has a notch in the peripheral surface;
前記第2の圧胴と対向し回転自在に支持された第2の胴と、 A second cylinder that is rotatably supported opposite to the second impression cylinder;
シート状物を保持する第2のシート保持手段を有し移動する前記第2のシート保持手段が前記第2の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第2の搬送手段とからなり、 Endless second conveying means provided with second sheet holding means for holding the sheet-like material so that the moving second sheet holding means enters the notch portion of the second impression cylinder. And consist of
前記第1の搬送手段から前記第2の搬送手段に受け渡され前記第2の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第2の圧胴と前記第2の胴との間で印刷またはコーティングを行う第2の印刷部または第2のコーティング部を有し、 Between the second impression cylinder and the second cylinder on the other surface of the sheet-like material transferred from the first conveyance means to the second conveyance means and conveyed by the second conveyance means. A second printing section or a second coating section for printing or coating at
前記第1の圧胴は、前記第1の胴よりも下側に設けられ、前記第2の圧胴は、第2の胴よりも下側に設けられ、 The first impression cylinder is provided below the first cylinder, and the second impression cylinder is provided below the second cylinder,
前記第1の印刷部または第1のコーティング部と前記第2の印刷部または第2のコーティング部との間に、印刷またはコーティングを行うシート状物を供給するシート供給装置を備えたことを特徴とする両面印刷機または両面コーティング装置。 A sheet supply device for supplying a sheet-like material to be printed or coated is provided between the first printing unit or the first coating unit and the second printing unit or the second coating unit. And double-sided printing machine or double-sided coating device.
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