JP4489317B2

JP4489317B2 - Retaining ring and male screw body connection structure

Info

Publication number: JP4489317B2
Application number: JP2001094577A
Authority: JP
Inventors: 和雄北浦
Original assignee: 有限会社ユース北浦
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002295433A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管、雄ねじ体、棒状材等の細長い部材を接続する接続構造において、前記細長い部材に嵌められて、該細長い部材を前記接続構造から抜け止めする抜け止めリングおよびこのような抜け止めリングを用いて雄ねじ体を抜け止めする雄ねじ体接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前述のような抜け止めリングは、硬質および軟質の管類を接続する管継手構造において、管を抜け止めするために用いられていたが、雄ねじ体の接続には用いられていなかった。また、従来の管継手用の抜け止めリングとしては、（ａ）全体をプラスチック製とされたもの、（ｂ）プラスチック製の本体に金属を埋め込んだもの、および（ｃ）全体を金属製とされたものがあった。
【０００３】
他方、従来は、例えば天井にボルトやねじ棒等の雄ねじ体を介して所望の物体を吊り下げたりする場合は、天井側に雌ねじを設け、雄ねじ体を回転させながら前記雌ねじに螺合したり、天井側にアンカーボルトを取り付けたり、天井側に雄ねじ体を溶接したりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の全体をプラスチック製とされた抜け止めリングにおいては、材料自体の強度が小さいため、抜け止め抵抗力を大きくすることができないという問題があった。
【０００５】
また、前記従来のプラスチック製の本体に金属を埋め込んだ抜け止めリングにおいては、抜け止め抵抗力はある程度大きくすることができるが、プラスチックが侵食される環境で使用される場合は、プラスチック製の本体部分が劣化するという問題、および製造コストが高いという問題があった。
【０００６】
また、前記従来の全体を金属製とされた抜け止めリングとしては、金属板材を加工してなるもの、および金属を切削加工してなるものがあったが、前者は抜け止め抵抗力が十分でない一方、後者は抜け止め抵抗力は大きくすることができるが、製造コストが非常に高いという問題があった。
【０００７】
また、従来の抜け止めリングは、前記いずれの形式のものも、抜け止め効果を高めるために、被抜け止め体を挿通する前の状態においても、抜け止めリングの各部の内径と被抜け止め体の外径との間の寸法差を小さくしておく必要があったので、組立時、抜け止めリングに対し被抜け止め体を挿通する作業が容易でなく、特に被抜け止め体に対し抜け止めリングが傾いた状態となると、抜け止めリングに被抜け止め体を挿通するのが非常に困難になるという問題があった。
【０００８】
また、前記従来の天井に対する雄ねじ体の接続は、いずれも手間が掛かって面倒であるという問題があった。さらに、天井側にアンカーボルトを取り付けたり、天井側に雄ねじ体を溶接する場合は、その後不要になっても、雄ねじ体（アンカーボルト）を取り外すことができないという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本発明の一つの目的は、プラスチックが侵食される環境でも使用できる抜け止めリングを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、抜け止め抵抗力を大きくすることができる抜け止めリングを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、製造コストを非常に安価にすることができる抜け止めリングを提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、抜け止めリングに対する被抜け止め体の挿通作業を容易にすることができる抜け止めリングを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、天井等に対し雄ねじ体を簡単迅速に接続することができる雄ねじ体接続構造を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、一旦接続した雄ねじ体を取り外すことも可能な雄ねじ体接続構造を提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明による抜け止めリングは、
リング押圧体とともに被抜け止め体に挿通され、前記リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の向きに移動されることによって前記リング押圧体に設けられた斜面部に押圧されると、内方に変形して前記被抜け止め体の外周部に食い込むことにより、前記被抜け止め体が前記リング押圧体から抜け出るのを防止する抜け止めリングにおいて、
金属の板材を加工してなり、前記被抜け止め体を挿通される被抜け止め体挿通穴を内周に形成された環状部と、この環状部から前記被抜け止め体の外周を囲むこととなる方向に延びる複数の側面片と、各前記側面片の一部領域を該領域のうちの環状部側の部分を切り残した状態で、当該抜け止めリングの軸線に対し斜め方向に延びるように内方に切り起こすことにより形成された切り起こし片とを有し、前記リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の向きに移動されると、各前記側面片が前記リング押圧体の前記斜面部に押圧されて内方に変形し、前記切り起こし片の先端が前記被抜け止め体の外周部に食い込むことにより、前記被抜け止め体が前記リング押圧体から抜け出るのを防止するものである。
【００１７】
この抜け止めリングは、リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の向きに移動されると、各側面片がリング押圧体の斜面部に押圧されて内方に変形し、切り起こし片の先端が被抜け止め体の外周部に食い込むことにより、被抜け止め体がリング押圧体から抜け出るのが防止される。
【００１８】
この抜け止めリングは、全体を金属とすることができるので、プラスチックが侵食される環境でも使用できる。
【００１９】
また、各側面片に設けられた切り起こし片の先端が被抜け止め体の外周部に食い込むことにより被抜け止め体の抜け止めが図られるので、抜け止め抵抗力を大きくすることができる。なお、側面片に切り起こし片を該側面片の長さ方向に並べて複数設ければ、抜け止め抵抗力を一層大きくすることができる。
【００２０】
また、この抜け止めリングは、金属板をプレス加工することにより製作できるので、製造コストを安価にすることができる。
【００２１】
また、被抜け止め体が切り起こし片に初めて接触するまでは、側面片の先端における径を比較的に大きな状態とすることができるので、組立時、抜け止めリングに対し被抜け止め体を挿通する作業を容易にすることができる（切り起こし片は、弾性変形するので、抜け止めリングに対する管の挿通作業に支障を生じさせないようにすることができる。）。
【００２２】
また、本発明による雄ねじ体接続構造は、
リング押圧体と、このリング押圧体に設けられた斜面部と、抜け止めリングと、前記リング押圧体および前記抜け止めリングに挿通される雄ねじ体とを有してなり、
前記抜け止めリングは、金属の板材を加工してなり、前記雄ねじ体を挿通される被抜け止め体挿通穴を内周に形成された環状部と、この環状部から前記雄ねじ体の外周を囲むこととなる方向に延びる複数の側面片と、各前記側面片の一部領域を該領域のうちの環状部側の部分を切り残した状態で、当該抜け止めリングの軸線に対し斜め方向に延びるように内方に切り起こすことにより形成された切り起こし片とを有し、前記抜け止めリングが前記リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の向きに移動されようとすると、各前記側面片が前記リング押圧体の前記斜面部に押圧されて内方に変形し、前記切り起こし片の先端が前記雄ねじ体のねじ溝に食い込むことにより、前記雄ねじ体が前記リング押圧体から抜け出るのを防止するものである。
【００２３】
この雄ねじ体接続構造においては、雄ねじ体を回転させることなく、抜け止めリングに挿入して行くと、切り起こし片が弾性変形することにより、該切り起こし片の先端が雄ねじ体のねじ山を乗り越えて行き、雄ねじ体の押し込みが停止されたところで、切り起こし片の先端が雄ねじ体のねじ溝に係合する。そして、このようにして抜け止めリングに対し雄ねじ体が挿通されると、雄ねじ体がリング押圧体から抜け出る方向に移動しようとすると、側面片が斜面部に押圧され、各側面片が内方に変形されるので、雄ねじ体に抜け方向の力が強く作用する程、切り起こし片の先端が雄ねじ体のねじ溝に強く食い込むことになるため、強力に雄ねじ体の抜け止めが図られる。
【００２４】
このようにこの雄ねじ体接続構造においては、雄ねじ体を回転させることなく、抜け止めリングに挿通するだけで雄ねじ体を接続できるので、雄ねじ体の接続を極めて簡単迅速に行うことができる。
【００２５】
また、雄ねじ体を取り外したいときは、抜け止めリングは回転しないようにして雄ねじ体を緩み方向に回転させて行くと、切り起こし片の先端が雌ねじのねじ山の役割を果たし、相対的に雄ねじ体のねじ溝に沿って移動して行くので、雄ねじ体を抜け止めリングから取り外し、ひいてはリング押圧体から取り外すことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２７】
【実施例】
図１〜６は、本発明による抜け止めリングの第一実施例を示している。本実施例において、抜け止めリング１は鋼鉄、ステンレス鋼、バネ鋼等の適当な弾性を有する金属板材（金属が腐食し易い環境で使用する場合は、ステンレス鋼等の耐食性の優れた材料を用いることが好ましい）をプレス加工することにより、環状部２、複数の側面片３および切り起こし片４，５を一体的に形成してなる。前記環状部２の内周には被抜け止め体挿通穴６が形成されている。各側面片３は、環状部２から大略のところ抜け止めリング１の軸線方向に延びているが、外方に凸となるように湾曲され、先端がやや内側に向けられている。なお、各側面片３は、本実施例のようにその全体を湾曲させてもよいし、先端側のみを湾曲させてもよい。
【００２８】
各側面片３間には間隙７が形成されている。前記側面片４，５は、各側面片３の一部をなす２つ領域を、これらの領域のうちの環状部２側の部分のみを切り残した状態で、抜け止めリング１の軸線に対し斜め方向に延びるように内側に切り起こすことにより、各側面片３の長さ方向に並んで形成されている。各切り起こし片４，５の先端は円弧状とされており、これらの円弧状の先端は、抜け止めリング１が外力を作用されていない状態（初期状態）では、被抜け止め体挿通穴６と同軸の円の一部を形成するようになっている。各側面片３の先端付近には、内方からポンチで突き起こすことにより、外方に突出する側面片突起部８が設けられている。また、抜け止めリング１に外力を作用されていない状態では、図５によく示されるように、各側面片３の先端は各切り起こし片４，５の先端より外側に位置されており、〔抜け止めリング１の側面片３の先端における内径ｄ₁＞管１６や雄ねじ体２４等の被抜け止め体の外径ｄ₂＞抜け止めリング１の切り起こし片４，５における内径ｄ₃〕の大小関係とされている。
【００２９】
図７および８は、前記図１〜６の第一実施例の抜け止めリング１を用いた管接続構造の一実施例を示している。この管接続構造の実施例においては、抜け止めリング１以外の部分は従来公知の構造である。継手本体９の外周には雄ねじ部１０が設けられている。キャップ状のリング押圧体１１の内周には雌ねじ部１２、底部には管挿通穴１３、管挿通穴１３の周囲にはテーパー穴状の斜面部１４が同軸に設けられている。前記継手本体９内にはＯリング１５が収容されている。
【００３０】
本実施例においては、まず図７のように適当な深さまで管１６を抜け止めリング１に側面片３の先端側から挿通する。この際、少なくとも管１６が切り起こし片４に初めて接触するまでは、側面片３の先端における径ｄ₁が比較的に大きな状態となっているので、管１６を抜け止めリング１に挿通し易い。また、切り起こし片４，５は、弾性曲げ変形することにより該切り起こし片４，５の先端間に管１６が侵入するのを許すので、抜け止めリング１に対する管１６の挿通作業に支障を生じさせないようにすることができる。
【００３１】
次に、リング押圧体１１の管挿通穴１３に管１６が挿通されている状態で、管１６の先端側を継手本体９内に挿入するとともに、リング押圧体１１の雌ねじ部１２を継手本体９の雄ねじ部１０に螺合し、締め付けて行くと、図８のように側面片突起部８が斜面部１４に強く押圧され、各側面片３が内方に変形されるので、切り起こし片４，５の先端が管１６の外周に食い込んで行く。そして、管１６に抜け方向の力が強く作用する程、切り起こし片４，５の先端が管１６の外周に強く食い込むことになるため、強力に管１６の抜け止めが図られる。
【００３２】
なお、側面片突起部８は必ずしも設けなくてもよいが、本実施例のように設けておくと、斜面部１４に側面片３が押圧されたとき、側面片３を内方に変形させ易くすることができる。
【００３３】
この抜け止めリング１は、全体を金属とすることができるので、プラスチックが侵食される環境でも使用できる。
【００３４】
また、各側面片３に設けられた切り起こし片４，５の先端が管１６（被抜け止め体）の外周部に食い込むことにより被抜け止め体の抜け止めが図られるので、抜け止め抵抗力を大きくすることができる。なお、本実施例のように側面片３に切り起こし片４，５を側面片３の長さ方向に並べて複数設けておけば、抜け止め抵抗力を一層大きくすることができる。
【００３５】
また、この抜け止めリング１は、金属板をプレス加工により製作できるので、製造コストを安価にすることができる。
【００３６】
図９〜１４は前記第一実施例の抜け止めリング１を用いた雄ねじ体接続構造の一実施例を示している。この実施例において、リング収容体１７（図１１〜１４参照）は互いに別体とされたリング押圧体１１および蓋体１８からなる。前記リング押圧体１１は鋼鉄、ステンレス鋼等の金属材料をプレス加工してなり、図９および１０によく示されるように、大略のところ短い円筒状をなしており、一端に平面部１９を有している。前記平面部１９の中央部には、リング押圧体１１の他端側（図上下方）に向かって落ち込んで大略テーパー穴状をなす斜面部１４が設けられている。前記斜面部１４には、抜け止めリング１の側面片３間の間隙７に対応する間隔で内方に突出する回り止め突起２０が設けられている。前記斜面部１４の中央部には、被抜け止め体挿通穴３０が形成されている。前記蓋体１８も、鋼鉄、ステンレス鋼等の金属材料をプレス加工してなり、図１１〜１４に示されるように、環状かつ板状とされており、その内径は被抜け止め体挿通穴３０径および抜け止めリング１の最大外径部分の外径より小さくされている。
【００３７】
前記リング押圧体１１および蓋体１８は、該蓋体１８とリング押圧体１１の斜面部１４との間に抜け止めリング１を収容した上、蓋体１８とリング押圧体１１の平面部１９とを重ね合わせた状態で、釘２１またはねじ等により、予め穴２２を貫通されている天井２３に取り付けられるようになっている。なお、この取り付け状態において平面部１９および蓋体１８は天井２３と平行方向とされ、リング押圧体１１の被抜け止め体挿通穴３０、蓋体１８および天井２３の穴２２は互いに軸線を一致されている。また、前記抜け止めリング１は、その軸線方向（図における上下方向）を天井２３に対し垂直方向に向けられ、かつ図１１〜１４に示されるように側面片３間の間隙７に回り止め突起２０が嵌合されるようにして、蓋体１８とリング押圧体１１の斜面部１４との間に収容されており、これにより抜け止めリング１はリング収容体１７に対し回り止めされている。また、抜け止めリング１は、その軸線方向（上下方向）に関しては、リング押圧体１１および蓋体１８に対して若干移動可能な状態とされている。
【００３８】
図１１は雄ねじ体２４が抜け止めリング１内に挿入される前の状態を示しており、抜け止めリング１は蓋体１８側（上側）に位置している。天井２３に雄ねじ体２４を取り付けたい場合には、雄ねじ体２４を回転させることなく、天井２３の穴２２およびリング押圧体１１の被抜け止め体挿通穴３０を経由して抜け止めリング１内に側面片３の先端側から挿入する。図１２は雄ねじ体２４が抜け止めリング１内に挿入されて切り起こし片４に初めて接触した状態を示しており（なお、図１２〜１４の断面位置は、切り起こし片４，５と雄ねじ体２４のねじ山との関係をより明確に把握できるようにするため、図１０および１１の断面位置に対し９０度回転された位置となっている）、少なくともこのように雄ねじ体２４が切り起こし片４に初めて接触するまでは、側面片３の先端における径ｄ₁が比較的に大きな状態となっている。したがって、雄ねじ体２４を抜け止めリング１内に挿入し易い。
【００３９】
次に、図１２の状態からさらに深く雄ねじ体２４が挿入されて行くと、切り起こし片４，５が弾性曲げ変形することにより、該切り起こし片４，５の先端が雄ねじ体２４のねじ山２５を乗り越えて行き、雄ねじ体２４の押し込みが停止されたところで、図１３のように切り起こし片４，５の先端が雄ねじ体２４のねじ溝２６に係合する。なお、このように切り起こし片４，５は弾性変形するため、切り起こし片４，５の先端における内径ｄ₃は小さくされていても、抜け止めリング１に対する雄ねじ体２４（被抜け止め体）の挿通作業は容易である。また、蓋体１８があるため、抜け止めリング１が斜面部１４外に飛び出してしまうことはない。
【００４０】
次に、抜け止めリング１に対する雄ねじ体２４の挿通作業が完了した後、重力等により雄ねじ体２４に下向きの力、すなわち抜け止めリング１およびリング押圧体１１から抜け出ようとする力が作用すると、図１４のように、リング押圧体１１に対して抜け止めリング１が若干下方に移動し、側面片突起部８が斜面部１４に強く押圧され、各側面片３が内方に変形されるので、雄ねじ体２４に抜け方向の力が強く作用する程、切り起こし片４，５の先端が雄ねじ体２４のねじ溝２６に強く食い込むことになるため、強力に雄ねじ体２４の抜け止めが図られる。特に、本実施例では、側面片３に切り起こし片４，５が側面片３の長さ方向に並べて複数設けられているので、抜け止め抵抗力を一層大きくすることができる。
【００４１】
なお、この場合も、側面片突起部８は必ずしも設けなくてもよいが、本実施例のように設けておくと、斜面部１４に側面片３が押圧されたとき、側面片３を内方に変形させ易くすることができる。
【００４２】
このようにして天井２３に取り付けられた雄ねじ体２４には、例えば、天井２３から吊り下げるべき種々の物体（図示せず）を支持させることができる。
【００４３】
このようにこの雄ねじ体２４接続構造においては、雄ねじ体２４を回転させることなく、抜け止めリング１に挿通するだけで雄ねじ体２４を接続できるので、雄ねじ体２４の接続を極めて簡単迅速に行うことができる。
【００４４】
また、雄ねじ体２４を天井２３から取り外したいときは、雄ねじ体２４を緩み方向に回転させて行くと、切り起こし片４，５の先端が雌ねじのねじ山の役割を果たし、相対的に雄ねじ体２４のねじ溝２６に沿って移動して行くので、雄ねじ体２４を抜け止めリング１から抜き出し、これにより雄ねじ体２４を天井２３から取り外すことができる。なお、このとき、リング押圧体１１の回り止め突起２０により抜け止めリング１がリング押圧体１１に対し回り止めされているので、雄ねじ体２４と一緒に抜け止めリング１が回ってしまうことはない。ただし、雄ねじ体２４を抜け止めリング１から抜き出す必要がないときは、リング収容体１７に回り止め突起２０を設ける必要はない。
【００４５】
また、前記雄ねじ体接続構造の実施例は、天井２３に雄ねじ体２４を接続する場合の例を示しているが、本発明における雄ねじ体接続構造は天井２３以外のものに雄ねじ体を接続する場合にも適用できるものである
図１５および１６は本発明による抜け止めリング１の第二実施例を示す。本実施例においては、環状部２の被抜け止め体挿通穴６の周囲の部分は外方に突出するようにバーリング加工されて、先端側程径が小さくなる穴フランジ２７を形成している。他の構成は前記図１〜６の第一実施例の抜け止めリング１と同様である。
【００４６】
本実施例においては、被抜け止め体挿通穴６の周囲がバーリング加工されて穴フランジ２７を形成しているので、雄ねじ体２４や管１６等の被抜け止め体を抜け止めリング１の被抜け止め体挿通穴６に挿通し易くなる。また、その他、前記第一実施例の抜け止めリング１と同様の作用効果を得ることができる。図１７は、前記図１５および１６の第二実施例の抜け止めリング１を用いた雄ねじ体接続構造の一実施例を示している。なお、勿論、本実施例の抜け止めリング１は、雄ねじ体以外の管、棒状材等の他の種の被抜け止め体に対しても用いることができる。
【００４７】
図１８および１９は、本発明による抜け止めリング１の第三実施例を示す。本実施例においては、環状部２の被抜け止め体挿通穴６の周囲の部分から大略のところ内方かつ側面片３と反対側に斜め方向に延びる複数の爪部２８を一体的に設けられている。これらの爪部２８は外方に対して凸となるように若干湾曲されている。また、抜け止めリング１に外力を作用されていない状態（初期状態）では、〔抜け止めリング１の側面片３の先端における内径ｄ₁＞管１６や雄ねじ体２４等の被抜け止め体の外径ｄ₂＞抜け止めリング１の爪部２８の先端における径ｄ₄〕の大小関係とされている。他の構成は前記図１〜６の第一実施例の抜け止めリング１と同様である。図２０および２１は、前記図１８および１９の第三実施例の抜け止めリング１を用いた雄ねじ体接続構造の一実施例を示している。
【００４８】
前記第三実施例の抜け止めリング１においては、爪部２８が設けられているので、雄ねじ体２４（被抜け止め体）が被抜け止め体挿通穴６に挿通されると、図２１によく示されるように、爪部２８の先端部が雄ねじ体２４のねじ溝２６（被抜け止め体の外周）に係合し、雄ねじ体２４が抜け方向に移動しようとすると、爪部２８の先端部が雄ねじ体２４のねじ溝２６（被抜け止め体の外周）に食い込もうとするので、抜け止め抵抗力をさらに増大することができる。また、その他、前記第一実施例の抜け止めリング１およびそれを用いた接続構造と同様の作用効果を得ることができる。なお、この第三実施例の抜け止めリング１も、雄ねじ体のみならず、管、棒状材等の他の種の被抜け止め体に対しても用いることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明による抜け止めリングは、
（イ）プラスチックが侵食される環境でも使用できる、
（ロ）抜け止め抵抗力を大きくすることができる、
（ハ）製造コストを非常に安価にすることができる、
（ニ）抜け止めリングに対する被抜け止め体の挿通作業を容易にすることができる、
等の優れた効果を得られるものである。
【００５０】
また、本発明による雄ねじ体接続構造は、
（ホ）雄ねじ体を簡単迅速に接続することができる、
（ヘ）一旦接続した雄ねじ体を取り外すことも可能である、
等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による抜け止めリングの第一実施例を示す正面図である。
【図２】前記第一実施例の抜け止めリングを示す平面図である。
【図３】前記第一実施例の抜け止めリングを示す底面図である。
【図４】前記第一実施例の抜け止めリングを示す側面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた管接続構造の一実施例の、継手本体に対しリング押圧体を螺合する前の状態を示す断面図である。
【図８】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた管接続構造の実施例の、組立完了後の状態を示す断面図である。
【図９】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の一実施例におけるリング押圧体を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の実施例の、雄ねじ体が挿入される前の状態を示す断面図である。
【図１２】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の実施例の、抜け止めリングに雄ねじ体が挿入され始めた状態を示す断面図である。
【図１３】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の実施例の、抜け止めリングに対する雄ねじ体の挿通作業完了時の状態を示す断面図である。
【図１４】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の実施例の、抜け止めリングに対する雄ねじ体の挿通作業完了後に雄ねじ体に抜け方向の力が作用した状態を示す断面図である。
【図１５】本発明による抜け止めリングの第二実施例を示す平面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線における断面図である。
【図１７】前記第二実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の一実施例の、抜け止めリングに対する雄ねじ体の挿通作業完了後に雄ねじ体に抜け方向の力が作用した状態を示す断面図である。
【図１８】本発明による抜け止めリングの第三実施例を示す平面図である。
【図１９】前記第三実施例の抜け止めリングを示す正面図である。
【図２０】前記第三実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の一実施例の、抜け止めリングに対する雄ねじ体の挿通作業完了後に雄ねじ体に抜け方向の力が作用した状態を示す断面図である。
【図２１】前記第三実施例の抜け止めリングを用いた雄ねじ体接続構造の実施例において、爪部が雄ねじ体のねじ溝に食い込んだ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１抜け止めリング
２環状部
３側面片
４，５切り起こし片
６被抜け止め体挿通穴
７間隙
８側面片突起部
１１リング押圧体
１４斜面部
１６管（被抜け止め体）
２０回り止め突起
２４雄ねじ体（被抜け止め体）
２５ねじ溝
２７穴フランジ（バーリング部）
２８爪部
ｄ₁ 外力が作用していない状態の抜け止めリングの側面片の先端における内径
ｄ₃ 外力が作用していない状態の抜け止めリングの切り起こし片における内径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection structure for connecting elongated members such as pipes, male screw bodies, rod-shaped members, etc., and a retaining ring that is fitted to the elongated member and prevents the elongated member from falling out of the connection structure. The present invention relates to a male screw body connection structure that uses a ring to prevent a male screw body from coming off.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the above-described retaining ring has been used for retaining a pipe in a pipe joint structure for connecting hard and soft pipes, but has not been used for connecting a male screw body. In addition, as a conventional retaining ring for pipe fittings, (a) the whole is made of plastic, (b) the plastic body is embedded with metal, and (c) the whole is made of metal. There was something.
[0003]
On the other hand, conventionally, for example, when a desired object is suspended from the ceiling via a male screw body such as a bolt or a screw rod, a female screw is provided on the ceiling side, and the male screw body is screwed into the female screw while rotating the male screw body. An anchor bolt was attached to the ceiling side, or a male screw body was welded to the ceiling side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional retaining ring made entirely of plastic, there is a problem that the retaining resistance cannot be increased because the strength of the material itself is small.
[0005]
Further, in the retaining ring in which metal is embedded in the conventional plastic body, the retaining resistance can be increased to some extent, but when used in an environment where the plastic is eroded, the plastic body There was a problem that the part deteriorated and a problem that the manufacturing cost was high.
[0006]
In addition, as the conventional retaining ring made entirely of metal, there are those obtained by processing a metal plate material and those obtained by cutting metal, but the former has insufficient resistance to retaining. On the other hand, the latter can increase the resistance to slipping off, but has a problem that the manufacturing cost is very high.
[0007]
In addition, in order to enhance the retaining effect of any of the above types of retaining rings, the inner diameter of each part of the retaining ring and the retaining body in the state before the retaining body is inserted in order to enhance the retaining effect. Since it was necessary to reduce the dimensional difference from the outer diameter of the cylinder, it is not easy to insert the stopper body into the stopper ring during assembly. When the ring is inclined, there is a problem that it is very difficult to insert the body to be removed into the retaining ring.
[0008]
In addition, the connection of the male screw body to the conventional ceiling has a problem that it takes time and effort. Further, when the anchor bolt is attached to the ceiling side or the male screw body is welded to the ceiling side, there is a problem that the male screw body (anchor bolt) cannot be removed even if it is no longer necessary.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a retaining ring that can be used even in an environment in which plastic is eroded.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a retaining ring capable of increasing the retaining resistance.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a retaining ring that can be manufactured at a very low cost.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a retaining ring capable of facilitating the insertion operation of the body to be retained with respect to the retaining ring.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a male screw body connection structure capable of easily and quickly connecting a male screw body to a ceiling or the like.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a male screw body connection structure that can also remove a male screw body once connected.
[0015]
Still other objects of the present invention will become apparent from the following description.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The retaining ring according to the present invention is
When inserted into the retaining body together with the ring pressing body and moved to one of the axial directions relative to the ring pressing body, the inner surface is pressed against the inclined surface provided on the ring pressing body. In the retaining ring that prevents the retaining member from coming out of the ring pressing body by deforming in the direction and biting into the outer periphery of the retaining member,
An annular portion formed by processing a metal plate material, and having a to-be-prevented body insertion hole through which the to-be-prevented body is inserted, and surrounding the outer periphery of the to-be-prevented body from the annular portion; A plurality of side pieces extending in a direction and a partial region of each of the side pieces so as to extend obliquely with respect to the axis of the retaining ring in a state in which a portion of the annular portion side of the region is left uncut. A cut-and-raised piece formed by cutting and raising inward, and each side piece is moved to one direction in the axial direction relative to the ring-pressing body. It is pressed against the inclined surface and deformed inward, and the tip of the cut-and-raised piece bites into the outer periphery of the stopper body, thereby preventing the stopper body from coming out of the ring pressing body. is there.
[0017]
When the retaining ring is moved in one axial direction relative to the ring pressing body, each side piece is pressed by the inclined surface of the ring pressing body and deformed inwardly, When the tip bites into the outer periphery of the stopper body, the stopper body is prevented from coming out of the ring pressing body.
[0018]
Since the retaining ring can be entirely made of metal, it can be used even in an environment where the plastic is eroded.
[0019]
Further, since the tip of the cut-and-raised piece provided on each side piece bites into the outer peripheral portion of the stopper body, the stopper body is prevented from coming off, and the retaining resistance can be increased. In addition, if a plurality of cut and raised pieces are arranged in the length direction of the side piece, the retaining resistance can be further increased.
[0020]
Moreover, since this retaining ring can be manufactured by pressing a metal plate, the manufacturing cost can be reduced.
[0021]
In addition, the diameter of the tip of the side piece can be made relatively large until the stopper is cut and raised for the first time, so the stopper is inserted into the stopper ring during assembly. (The cut-and-raised piece is elastically deformed, so that it is possible to prevent the tube insertion operation with respect to the retaining ring from being hindered).
[0022]
The male screw body connection structure according to the present invention is
A ring pressing body, a slope provided in the ring pressing body, a retaining ring, and a male screw body inserted into the ring pressing body and the retaining ring,
The retaining ring is formed by processing a metal plate, and includes an annular portion formed on an inner periphery of a to-be-removed retaining member insertion hole through which the male screw body is inserted, and surrounds the outer periphery of the male screw body from the annular portion. A plurality of side pieces extending in the direction in which each of the side pieces is extended, and a partial region of each of the side pieces is extended obliquely with respect to the axis of the retaining ring in a state where a portion on the annular portion side of the region is left uncut. and a inner cutting and bending is formed by cutting and raising a piece as, when the retaining ring is about to be moved to one direction of relative axial with respect to the ring pressing member, each of said side When the piece is pressed by the slope portion of the ring pressing body and deformed inward, the tip of the cut-and-raised piece bites into the thread groove of the male screw body, so that the male screw body comes out of the ring pressing body. To prevent .
[0023]
In this male screw body connection structure, when the male screw body is inserted into the retaining ring without rotating, the cut and raised piece elastically deforms so that the tip of the cut and raised piece gets over the thread of the male screw body. When the pushing of the male screw body is stopped, the tip of the cut-and-raised piece engages with the thread groove of the male screw body. Then, when the male screw body is inserted into the retaining ring in this way, when the male screw body tries to move in the direction of coming out of the ring pressing body, the side piece is pressed against the inclined surface portion, and each side piece is inward. Since the deformation is deformed, the more the force in the pulling direction acts on the male screw body, the stronger the tip of the cut and raised piece bites into the thread groove of the male screw body, so that the male screw body is strongly prevented from coming off.
[0024]
As described above, in this male screw body connection structure, the male screw body can be connected simply by being inserted through the retaining ring without rotating the male screw body, so that the male screw body can be connected very easily and quickly.
[0025]
If you want to remove the male threaded body, rotate the male threaded body in the loosening direction so that the retaining ring does not rotate. Since it moves along the thread groove of the body, it is possible to remove the male screw body from the retaining ring and to remove it from the ring pressing body.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
[0027]
【Example】
1 to 6 show a first embodiment of a retaining ring according to the present invention. In this embodiment, the retaining ring 1 is a metal plate material having an appropriate elasticity such as steel, stainless steel, spring steel or the like (when used in an environment where the metal is easily corroded, a material having excellent corrosion resistance such as stainless steel is used. It is preferable that the annular portion 2, the plurality of side surface pieces 3, and the cut and raised pieces 4, 5 are integrally formed. A to-be-removed body insertion hole 6 is formed in the inner periphery of the annular portion 2. Each side piece 3 extends from the annular portion 2 in the axial direction of the retaining ring 1 in general, but is curved so as to be convex outward, and the tip is directed slightly inward. Each side piece 3 may be curved as in the present embodiment, or may be curved only at the distal end side.
[0028]
A gap 7 is formed between each side piece 3. The side pieces 4 and 5 are formed with respect to the axis of the retaining ring 1 with two regions forming a part of each side piece 3 leaving only the portion on the annular portion 2 side of these regions. The side pieces 3 are formed side by side in the length direction by cutting and raising inward so as to extend in an oblique direction. The tips of the cut-and-raised pieces 4 and 5 are arc-shaped, and these arc-shaped tips are in the state where the retaining ring 1 is not applied with an external force (initial state), and the to-be-removed body insertion hole 6. And form a part of a coaxial circle. In the vicinity of the tip of each side piece 3, a side piece projection 8 is provided that protrudes outward from the inside by a punch. Further, in the state where no external force is applied to the retaining ring 1, as shown well in FIG. 5, the tip of each side piece 3 is positioned outside the tip of each cut and raised piece 4, 5, [ The inner diameter d _{1 at} the tip of the side piece 3 of the retaining ring 1> the outer diameter d ₂ of the to-be-prevented body such as the tube 16 and the male screw body 24> the inner diameter d ₃ of the cut-and-raised pieces 4 and 5 of the retaining ring 1]. It is considered to be a big and small relationship.
[0029]
7 and 8 show an embodiment of a pipe connection structure using the retaining ring 1 of the first embodiment of FIGS. In this embodiment of the pipe connection structure, the portion other than the retaining ring 1 is a conventionally known structure. A male screw portion 10 is provided on the outer periphery of the joint body 9. A cap-shaped ring pressing body 11 is provided with a female thread portion 12 on the inner periphery, a tube insertion hole 13 on the bottom, and a tapered hole-shaped inclined surface portion 14 around the tube insertion hole 13. An O-ring 15 is accommodated in the joint body 9.
[0030]
In this embodiment, first, the tube 16 is inserted into the retaining ring 1 from the front end side of the side piece 3 to an appropriate depth as shown in FIG. At this time, since the diameter d _{1 at} the tip of the side piece 3 is relatively large until at least the pipe 16 is cut and raised and first contacts the piece 4, the pipe 16 can be easily inserted into the retaining ring 1. . Further, since the cut and raised pieces 4 and 5 are elastically bent and deformed, the pipe 16 is allowed to enter between the tips of the cut and raised pieces 4 and 5, so that the work of inserting the pipe 16 into the retaining ring 1 is hindered. It can be prevented from occurring.
[0031]
Next, in a state where the pipe 16 is inserted into the pipe insertion hole 13 of the ring pressing body 11, the distal end side of the pipe 16 is inserted into the joint main body 9, and the female thread portion 12 of the ring pressing body 11 is inserted into the joint main body 9. As shown in FIG. 8, the side piece protrusions 8 are strongly pressed against the inclined surface portion 14 and the side pieces 3 are deformed inward as shown in FIG. , 5 bite into the outer periphery of the tube 16. As the force in the removal direction acts on the tube 16 more strongly, the tips of the cut-and-raised pieces 4 and 5 strongly bite into the outer periphery of the tube 16, so that the tube 16 is strongly prevented from coming off.
[0032]
The side piece protrusions 8 are not necessarily provided. However, when the side piece 3 is provided as in the present embodiment, the side piece 3 can be easily deformed inward when the side piece 3 is pressed against the slope portion 14. can do.
[0033]
Since the retaining ring 1 can be entirely made of metal, it can be used even in an environment where plastic is eroded.
[0034]
Further, since the tips of the cut and raised pieces 4 and 5 provided on each side piece 3 bite into the outer peripheral portion of the pipe 16 (prevention body), the prevention body is prevented from coming off. Can be increased. In addition, if a plurality of pieces 4 and 5 which are cut and raised on the side piece 3 are arranged in the length direction of the side piece 3 as in the present embodiment, the retaining resistance can be further increased.
[0035]
In addition, since the retaining ring 1 can be manufactured by pressing a metal plate, the manufacturing cost can be reduced.
[0036]
9 to 14 show an embodiment of a male screw body connection structure using the retaining ring 1 of the first embodiment. In this embodiment, the ring container 17 (see FIGS. 11 to 14) is composed of a ring pressing body 11 and a lid 18 which are separated from each other. The ring pressing body 11 is formed by pressing a metal material such as steel or stainless steel. As shown in FIGS. 9 and 10, the ring pressing body 11 has a short cylindrical shape and has a flat portion 19 at one end. is doing. A slope portion 14 is provided at the central portion of the flat portion 19 so as to fall toward the other end side (downward in the drawing) of the ring pressing body 11 and form a generally tapered hole shape. The slope portion 14 is provided with an anti-rotation protrusion 20 that protrudes inward at an interval corresponding to the gap 7 between the side pieces 3 of the retaining ring 1. In the central portion of the slope portion 14, a to-be-removed body insertion hole 30 is formed. The lid 18 is also formed by pressing a metal material such as steel or stainless steel, and has an annular and plate shape as shown in FIGS. The diameter and the outer diameter of the maximum outer diameter portion of the retaining ring 1 are made smaller.
[0037]
The ring pressing body 11 and the lid body 18 accommodate the retaining ring 1 between the lid body 18 and the slope portion 14 of the ring pressing body 11, and the lid body 18 and the flat surface portion 19 of the ring pressing body 11. Are attached to the ceiling 23 previously penetrated through the hole 22 by a nail 21 or a screw or the like. In this attached state, the flat portion 19 and the lid body 18 are parallel to the ceiling 23, and the retaining member insertion hole 30 of the ring pressing body 11, the lid body 18 and the hole 22 of the ceiling 23 are aligned with each other. ing. Further, the retaining ring 1 has its axial direction (vertical direction in the figure) oriented in the direction perpendicular to the ceiling 23, and as shown in FIGS. 20 is fitted between the lid 18 and the inclined surface portion 14 of the ring pressing body 11 so that the retaining ring 1 is prevented from rotating with respect to the ring housing 17. The retaining ring 1 is slightly movable with respect to the ring pressing body 11 and the lid 18 in the axial direction (vertical direction).
[0038]
FIG. 11 shows a state before the male screw body 24 is inserted into the retaining ring 1, and the retaining ring 1 is located on the lid 18 side (upper side). When it is desired to attach the male screw body 24 to the ceiling 23, the male screw body 24 is not rotated and is inserted into the retaining ring 1 via the hole 22 of the ceiling 23 and the retaining member insertion hole 30 of the ring pressing body 11. Insert from the front end side of the side piece 3. FIG. 12 shows a state in which the male screw body 24 is inserted into the retaining ring 1 and contacts the cut and raised piece 4 for the first time (note that the cross-sectional positions in FIGS. 12 to 14 are the cut and raised pieces 4 and 5 and the male screw body. In order to be able to grasp the relationship with the screw thread 24 more clearly, it is a position rotated by 90 degrees with respect to the cross-sectional position of FIGS. 10 and 11). Until the first contact with 4, the diameter d _{1 at} the tip of the side piece 3 is relatively large. Therefore, it is easy to insert the male screw body 24 into the retaining ring 1.
[0039]
Next, when the male screw body 24 is inserted further from the state of FIG. 12, the cut and raised pieces 4 and 5 are elastically bent and deformed, so that the tips of the cut and raised pieces 4 and 5 are thread threads of the male screw body 24. When the male screw body 24 is pushed down and the push-in of the male screw body 24 is stopped, the ends of the cut-and-raised pieces 4 and 5 engage with the screw grooves 26 of the male screw body 24 as shown in FIG. Since the cut-and-raised pieces 4 and 5 are elastically deformed in this way, even if the inner diameter d _{3 at} the tip of the cut-and-raised pieces 4 and 5 is reduced, the male threaded body 24 (a body to be removed) for the retaining ring 1. The insertion work is easy. Further, since the lid 18 is provided, the retaining ring 1 does not jump out of the slope portion 14.
[0040]
Next, after the insertion operation of the male screw body 24 with respect to the retaining ring 1 is completed, a downward force, that is, a force for pulling out from the retaining ring 1 and the ring pressing body 11 acts on the male thread body 24 due to gravity or the like. As shown in FIG. 14, the retaining ring 1 moves slightly downward with respect to the ring pressing body 11, the side piece protrusions 8 are strongly pressed by the inclined surface portion 14, and each side piece 3 is deformed inward. The tip of the cut and raised pieces 4 and 5 bites into the thread groove 26 of the male screw body 24 more strongly as the force in the removal direction acts on the male screw body 24, so that the male screw body 24 is strongly prevented from coming off. . In particular, in the present embodiment, since the plurality of cut and raised pieces 4 and 5 are arranged in the length direction of the side piece 3, the retaining resistance can be further increased.
[0041]
In this case as well, the side piece protrusion 8 does not necessarily have to be provided. However, if the side piece 3 is provided as in this embodiment, when the side piece 3 is pressed against the slope portion 14, the side piece 3 is inward. Can be easily deformed.
[0042]
In this way, the male screw body 24 attached to the ceiling 23 can support, for example, various objects (not shown) to be suspended from the ceiling 23.
[0043]
Thus, in this male screw body 24 connection structure, the male screw body 24 can be connected simply by being inserted into the retaining ring 1 without rotating the male screw body 24. Therefore, the male screw body 24 can be connected very easily and quickly. Can do.
[0044]
When it is desired to remove the male screw body 24 from the ceiling 23, when the male screw body 24 is rotated in the loosening direction, the tips of the cut-and-raised pieces 4 and 5 serve as the thread of the female screw, and the male screw body relatively. Accordingly, the male screw body 24 can be extracted from the retaining ring 1, and the male screw body 24 can be removed from the ceiling 23. At this time, since the retaining ring 1 is prevented from rotating with respect to the ring pressing body 11 by the rotation-preventing protrusion 20 of the ring pressing body 11, the retaining ring 1 does not rotate together with the male screw body 24. . However, when it is not necessary to extract the male screw body 24 from the retaining ring 1, it is not necessary to provide the rotation stopper projection 20 on the ring housing body 17.
[0045]
Moreover, although the Example of the said external thread body connection structure has shown the example in the case of connecting the external thread body 24 to the ceiling 23, when the external thread body connection structure in this invention connects an external thread body to things other than the ceiling 23 FIGS. 15 and 16 which are also applicable to a second embodiment of the retaining ring 1 according to the invention. In this embodiment, the peripheral portion of the annular member 2 around the to-be-removed body insertion hole 6 is subjected to burring so as to protrude outward to form a hole flange 27 whose diameter decreases toward the tip side. The other structure is the same as that of the retaining ring 1 of the first embodiment shown in FIGS.
[0046]
In this embodiment, since the periphery of the retaining member insertion hole 6 is burring to form the hole flange 27, the retaining member such as the male screw body 24 and the pipe 16 is removed from the retaining ring 1. It becomes easy to insert into the stopper insertion hole 6. In addition, the same effects as the retaining ring 1 of the first embodiment can be obtained. FIG. 17 shows an embodiment of a male screw body connection structure using the retaining ring 1 of the second embodiment of FIGS. Of course, the retaining ring 1 of the present embodiment can be used for other types of retaining members such as pipes and rods other than the male screw body.
[0047]
18 and 19 show a third embodiment of a retaining ring 1 according to the invention. In the present embodiment, a plurality of claw portions 28 extending in an oblique direction from the portion around the to-be-prevented body insertion hole 6 of the annular portion 2 to the inner side and to the side opposite to the side piece 3 are integrally provided. ing. These claw portions 28 are slightly curved so as to be convex toward the outside. Further, in a state where no external force is applied to the retaining ring 1 (initial state), [the inner diameter d _{1 at} the tip of the side piece 3 of the retaining ring ₁ > the outside of the retaining body such as the pipe 16 and the male screw body 24. The diameter d ₂ > the diameter d _{4 at} the tip of the claw portion 28 of the retaining ring 1]. The other structure is the same as that of the retaining ring 1 of the first embodiment shown in FIGS. 20 and 21 show an embodiment of a male screw body connection structure using the retaining ring 1 of the third embodiment of FIGS.
[0048]
In the retaining ring 1 of the third embodiment, the claw portion 28 is provided. Therefore, when the male screw body 24 (the body to be secured) is inserted into the body to be retained 10 through the retaining body insertion hole 6, FIG. As shown, the tip of the claw portion 28 engages with the thread groove 26 (the outer periphery of the to-be-removed body) of the male screw body 24 and the male screw body 24 attempts to move in the removal direction. Is going to bite into the thread groove 26 of the male screw body 24 (the outer periphery of the to-be-removed body), so that the retaining resistance can be further increased. In addition, the same operational effects as the retaining ring 1 of the first embodiment and the connection structure using the same can be obtained. The retaining ring 1 of the third embodiment can be used not only for the external thread body but also for other kinds of retaining bodies such as pipes and rods.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, the retaining ring according to the present invention is
(I) Can be used in environments where plastic is eroded.
(B) It is possible to increase the retaining resistance.
(C) The manufacturing cost can be made very cheap.
(D) It is possible to facilitate the insertion work of the retaining body against the retaining ring.
It is possible to obtain excellent effects such as.
[0050]
The male screw body connection structure according to the present invention is
(E) The male screw body can be connected easily and quickly.
(F) It is also possible to remove the male screw body once connected.
It is possible to obtain excellent effects such as.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a retaining ring according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a retaining ring of the first embodiment.
FIG. 3 is a bottom view showing the retaining ring of the first embodiment.
FIG. 4 is a side view showing a retaining ring of the first embodiment.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state of the pipe connection structure using the retaining ring of the first embodiment before the ring pressing body is screwed to the joint body.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state after assembly of an embodiment of the pipe connection structure using the retaining ring of the first embodiment.
FIG. 9 is a plan view showing a ring pressing body in an embodiment of a male screw body connection structure using the retaining ring of the first embodiment.
10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state before the male screw body is inserted in the embodiment of the male screw body connecting structure using the retaining ring of the first embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the male screw body starts to be inserted into the retaining ring in the embodiment of the male screw body connecting structure using the retaining ring of the first embodiment.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing the state of the male screw body connecting structure using the retaining ring according to the first embodiment when the male thread body is inserted into the retaining ring when insertion work is completed.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which a force in the removal direction is applied to the male screw body after the male screw body is inserted into the retaining ring in the embodiment of the male screw body connection structure using the retaining ring of the first embodiment. FIG.
FIG. 15 is a plan view showing a second embodiment of the retaining ring according to the present invention.
16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
FIG. 17 shows a state in which an external force is applied to the male screw body after the male screw body is inserted into the retaining ring in one embodiment of the male screw body connecting structure using the retaining ring of the second embodiment. It is sectional drawing.
FIG. 18 is a plan view showing a third embodiment of the retaining ring according to the present invention.
FIG. 19 is a front view showing a retaining ring of the third embodiment.
FIG. 20 shows a state in which an external force is applied to the male screw body after the male screw body is inserted into the retaining ring in one embodiment of the male screw body connecting structure using the retaining ring of the third embodiment. It is sectional drawing.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the claw portion bites into the thread groove of the male screw body in the embodiment of the male screw body connection structure using the retaining ring of the third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Retaining ring 2 Annular part 3 Side piece 4,5 Cut-and-raised piece 6 Removable body insertion hole 7 Gap 8 Side piece protrusion 11 Ring pressing body 14 Slope part 16 Pipe (non-removed body)
20 Non-rotating projection 24 Male threaded body
25 Thread groove 27 Hole flange (burring part)
28 Claw portion d ₁ Inner diameter d at the tip of the side piece of the retaining ring when no external force is applied d ₃ Inner diameter at the cut-and-raised piece of the retaining ring when no external force is applied

Claims

When inserted into the retaining body together with the ring pressing body and moved to one of the axial directions relative to the ring pressing body, the inner surface is pressed against the inclined surface provided on the ring pressing body. In the retaining ring that prevents the retaining member from coming out of the ring pressing body by deforming in the direction and biting into the outer periphery of the retaining member,
An annular portion formed by processing a metal plate material, and having a to-be-prevented body insertion hole through which the to-be-prevented body is inserted, and surrounding the outer periphery of the to-be-prevented body from the annular portion; A plurality of side pieces extending in a direction and a partial region of each side piece so as to extend obliquely with respect to the axis of the retaining ring in a state where a portion of the region on the annular portion side is left uncut. a and a formed cut and raised piece by cutting and raising inwardly, said when to ring pressing member is moved in one direction of relative axial, each said side piece of the ring pressing member Preventing the escapement-preventing body from slipping out of the ring pressing body by being deformed inwardly by being pressed by the slope portion, and the tip of the cut-and-raised piece biting into the outer peripheral portion of the removal-preventing body. Retaining ring characterized by.

The retaining ring according to claim 1, wherein each side piece is curved so as to be convex toward the outside.

Side pieces projecting portions on each said side piece, when said side piece is moved in one direction relatively axially relative to the ring pressing member, that said side pieces projecting portion is pressed against the inclined surface portion The retaining ring according to claim 1 or 2, wherein the retaining ring is provided at a position where

The retaining ring according to claim 1, 2, or 3, wherein each of the side pieces is provided with a plurality of cut and raised pieces arranged in the length direction of the side piece.

5. The retaining ring according to claim 1, wherein an inner diameter at a tip of the side piece is larger than an inner diameter at a tip of the cut-and-raised piece when no external force is applied.

Burring processing is performed so that a portion of the annular portion around the to-be-prevented body insertion hole protrudes outward to form a hole flange that is curved to be concave with respect to the outside . The retaining ring according to claim 1, 2, 3, 4, or 5.

6. The retaining ring according to claim 1, further comprising a plurality of claw portions extending inwardly from a periphery of the retaining member insertion hole of the annular portion and contacting an outer periphery of the retaining member. .

A ring pressing body, a slope provided in the ring pressing body, a retaining ring, and a male screw body inserted into the ring pressing body and the retaining ring,
The retaining ring is formed by processing a metal plate, and includes an annular portion formed on an inner periphery of a to-be-removed retaining member insertion hole through which the male screw body is inserted, and surrounds the outer periphery of the male screw body from the annular portion. A plurality of side pieces extending in a direction, and a partial region of each of the side pieces is left obliquely with respect to the axis of the retaining ring in a state where a portion of the region on the annular portion side is left uncut. A cut-and-raised piece formed by cutting and raising inward so as to extend, and each of the retaining rings is moved relative to the ring pressing body in one axial direction. A side piece is pressed inward by the inclined surface portion of the ring pressing body and deformed inward, and the leading end of the cut-and-raised piece bites into the thread groove of the male screw body, so that the male screw body comes out of the ring pressing body. Prevent Male screw member connection structure characterized.

A gap is formed between each side piece, and the ring pressing body is formed with an anti-rotation protrusion that prevents the retaining ring from rotating with respect to the ring pressing body by being fitted into the gap. The male screw body connection structure according to claim 8.