JP4485219B2 - Rubber composition and pneumatic tire using the same - Google Patents
Rubber composition and pneumatic tire using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4485219B2 JP4485219B2 JP2004033241A JP2004033241A JP4485219B2 JP 4485219 B2 JP4485219 B2 JP 4485219B2 JP 2004033241 A JP2004033241 A JP 2004033241A JP 2004033241 A JP2004033241 A JP 2004033241A JP 4485219 B2 JP4485219 B2 JP 4485219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- rubber
- polybutadiene
- rubber composition
- hexane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
本発明は、剛性および耐屈曲性に優れるゴム組成物および該ゴム組成物から得られた空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a rubber composition excellent in rigidity and flex resistance and a pneumatic tire obtained from the rubber composition.
一般に空気入りタイヤは、タイヤパンク時にタイヤがリムから外れてしまい、走行ができなくなる危険を伴う。また、ビード部内側上辺がトレッド部のタイヤ内側域と激しい摩擦を繰り返し、タイヤの破損を招くおそれがある。 In general, a pneumatic tire involves a risk that the tire is detached from the rim during tire puncture and cannot run. In addition, the inner upper side of the bead portion repeatedly vibrates with the tire inner region of the tread portion, which may cause damage to the tire.
そこで、タイヤのパンク時においても安全走行を可能ならしめるいわゆるランフラットタイヤの開発がなされている。パンク時にも走行可能なランフラットタイヤにおいて、サイドウォール部の剛性を上げるため、サイドウォール部にゴムあるいはゴムと繊維からなる補強層（サイドパット）が配設されている。しかし、従来のゴム組成物をランフラットタイヤのサイドパッドに使用した場合、パンクなどで内圧が下がりランフラット走行してサイドパットの温度が１６０℃以上にもなると、加硫などによって得られた架橋部や、ゴム成分を構成しているポリマー自体が切断されてしまう傾向がある。このため、ゴム組成物の弾性率が低下することにより、タイヤのたわみが増加して発熱が進み、ゴムの破壊限界が低下し、その結果、タイヤは比較的早期に故障に至ってしまうという問題があった。 Thus, so-called run flat tires have been developed that enable safe driving even when the tire is punctured. In a run-flat tire that can travel even during puncture, a reinforcing layer (side pad) made of rubber or rubber and fiber is disposed on the sidewall portion in order to increase the rigidity of the sidewall portion. However, when the conventional rubber composition is used for the side pad of a run flat tire, when the internal pressure drops due to puncture or the like and the run of the side pad becomes 160 ° C. And the polymer itself constituting the rubber component tends to be cut. For this reason, when the elastic modulus of the rubber composition decreases, the deflection of the tire increases, heat generation proceeds, the rubber breakage limit decreases, and as a result, the tire may fail relatively early. there were.
かかる早期故障を解消するため、特許文献１には、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムとブタジエンゴムからなるゴム成分にＮ，Ｎ’−キシレン−ビス−シトラコンイミドを配合することにより耐熱特性が向上することが開示されているが、この場合、硬度およびモジュラスの向上が大きく、耐屈曲疲労性が不充分であり、また、コストが高いという問題がある。また、特許文献２には、特定の共役ジエン系重合体と１，６−ヘキサメチレンジチオ硫酸ナトリウム・二水和物を使用することにより、恒温での弾性率低下を抑制できる技術が開示されているが、ランフラットタイヤとして要求される高剛性ゴム組成物としては必ずしも充分とはいえないという問題があった。 In order to eliminate such an early failure, Patent Document 1 discloses that heat resistance characteristics are improved by blending N, N′-xylene-bis-citraconimide with a rubber component composed of natural rubber and / or isoprene rubber and butadiene rubber. However, in this case, there is a problem that the hardness and modulus are greatly improved, the bending fatigue resistance is insufficient, and the cost is high. Patent Document 2 discloses a technique that can suppress a decrease in elastic modulus at constant temperature by using a specific conjugated diene polymer and sodium 1,6-hexamethylenedithiosulfate dihydrate. However, there is a problem that it is not always sufficient as a high-rigidity rubber composition required as a run-flat tire.
本発明は、剛性および耐屈曲性に優れるゴム組成物および該ゴム組成物から得られた転がり抵抗に優れる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a rubber composition excellent in rigidity and flex resistance, and a pneumatic tire excellent in rolling resistance obtained from the rubber composition.
本発明は、（Ａ）ジエン系ゴム５〜９５重量％、および（Ｂ）シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含む補強ポリブタジエンゴム５〜９５重量％からなるゴム成分１００重量部に対して、次の一般式で表されるフッ化黒鉛を０．１〜５０重量部含有するゴム組成物に関する。
（ＣＦｘ）
（式中、ｘ＝１または２である。）
The present invention is based on 100 parts by weight of a rubber component comprising (A) 5 to 95% by weight of a diene rubber and (B) 5 to 95% by weight of a reinforced polybutadiene rubber containing syndiotactic-1,2-polybutadiene. The present invention relates to a rubber composition containing 0.1 to 50 parts by weight of graphite fluoride represented by the following general formula.
(CFx)
(Wherein x = 1 or 2)
補強ポリブタジエンゴム（Ｂ）が、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを主成分とする沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１〜３０重量％および高シス−１，４−ポリブタジエンを主成分とする沸騰ｎ−ヘキサン可溶分７０〜９９重量％からなることが好ましい。 Reinforced polybutadiene rubber (B) has a boiling n-hexane insoluble content of 1 to 30% by weight of boiling n-hexane based on syndiotactic-1,2-polybutadiene and a high cis-1,4-polybutadiene content. It preferably consists of 70 to 99% by weight of hexane-soluble matter.
前記シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンの還元比粘度が０．５〜４であることが好ましい。 The reduced specific viscosity of the syndiotactic-1,2-polybutadiene is preferably 0.5-4.
また、本発明は、前記ゴム組成物を用いた空気入りタイヤに関する。 The present invention also relates to a pneumatic tire using the rubber composition.
本発明によれば、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含む補強ポリブタジエンゴムを５〜８０重量％含有するゴム成分とフッ化黒鉛とを含むことで、得られたゴム組成物は、剛性および耐屈曲性に優れ、該ゴム組成物のタイヤ使用時における転がり抵抗性も優れる。 According to the present invention, by including a rubber component containing 5 to 80% by weight of reinforced polybutadiene rubber containing syndiotactic-1,2-polybutadiene and fluorinated graphite, the obtained rubber composition has rigidity and Excellent flex resistance, and excellent rolling resistance when the tire is used.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系ゴムおよび（Ｂ）補強ポリブタジエンゴム（補強ＢＲ）からなるゴム成分、ならびにフッ化黒鉛からなる。 The rubber composition of the present invention comprises a rubber component comprising (A) a diene rubber and (B) a reinforced polybutadiene rubber (reinforced BR), and fluorinated graphite.
ジエン系ゴム（Ａ）は、天然ゴムおよび／またはジエン系合成ゴムからなる。本発明において用いられるジエン系合成ゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などが挙げられる。これらのゴムは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The diene rubber (A) is composed of natural rubber and / or diene synthetic rubber. Examples of the diene synthetic rubber used in the present invention include styrene-butadiene rubber (SBR), polybutadiene rubber (BR), polyisoprene rubber (IR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), acrylonitrile- Examples include butadiene rubber (NBR) and butyl rubber (IIR). These rubbers may be used alone or in combination of two or more.
補強ＢＲ（Ｂ）とは、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含むポリブタジエンゴムのことをいう。 Reinforced BR (B) refers to polybutadiene rubber containing syndiotactic-1,2-polybutadiene.
補強ＢＲ（Ｂ）は、還元比粘度（１３５℃における濃度０．５ｇ／ｄｌ・ｏ−ジクロロベンゼン）が０．５〜４であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを主成分とする沸騰ｎ−ヘキサン不溶分と、高シス−１，４−ポリブタジエンを主成分とする沸騰ｎ−ヘキサン可溶分とからなるＢＲであることが好ましい。還元粘度が０．５未満では、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が沸騰ｎ−ヘキサン可溶分中に繊維状に分散しないので、得られるゴム組成物の硬度や弾性率、耐屈曲性が低下する傾向がある。一方、還元粘度が４をこえると、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分は沸騰ｎ−ヘキサン可溶分中で凝集塊を形成するようになり、分散不良を起こしやすく、破壊強度、加工性、耐久性が低下する問題が生じる傾向がある。ここで、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分および可溶分とは、ヘキサン１０００ｍｌ中に補強ＢＲ（Ｂ）を２５ｇ添加し、ｎ−ヘキサンを加熱して２４時間還流したときの不溶分および可溶分のことを示す。 Reinforced BR (B) has a boiling n based on syndiotactic-1,2-polybutadiene having a reduced specific viscosity (concentration of 0.5 g / dl · o-dichlorobenzene at 135 ° C.) of 0.5 to 4. It is preferably a BR composed of a hexane-insoluble component and a boiling n-hexane-soluble component mainly composed of high cis-1,4-polybutadiene. When the reduced viscosity is less than 0.5, the boiling n-hexane insoluble matter does not disperse in the form of fibers in the boiling n-hexane soluble matter, so that the hardness, elastic modulus, and flex resistance of the resulting rubber composition tend to decrease. There is. On the other hand, if the reduced viscosity exceeds 4, the boiling n-hexane insoluble matter will form aggregates in the boiling n-hexane soluble content, which is likely to cause dispersion failure, and has high fracture strength, workability and durability. There is a tendency for problems to be reduced. Here, boiling n-hexane insoluble matter and soluble matter are insoluble matter and soluble matter when 25 g of reinforced BR (B) is added to 1000 ml of hexane and n-hexane is heated and refluxed for 24 hours. It shows that.
沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合は１〜３０重量％であることが好ましく、沸騰ｎ−ヘキサン可溶分の割合は７０〜９９重量％であることが好ましい。沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合の下限としては、３重量％であることがより好ましく、上限としては、１５重量％であることがより好ましい。また、沸騰ｎ−ヘキサン可溶分の割合の下限としては、８５重量％であることがより好ましく、上限としては、９７重量％であることがより好ましい。沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合が１重量％未満で、沸騰ｎ−ヘキサン可溶分の割合が９９重量％をこえると、ゴム組成物の硬度、弾性率および破壊強度が低下する傾向がある。また、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合が３０重量％をこえ、沸騰ｎ−ヘキサン可溶分の割合が７０重量％未満では、配合物のムーニー粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。 The proportion of boiling n-hexane insoluble matter is preferably 1 to 30% by weight, and the proportion of boiling n-hexane soluble matter is preferably 70 to 99% by weight. The lower limit of the boiling n-hexane insoluble content is more preferably 3% by weight, and the upper limit is more preferably 15% by weight. Moreover, as a minimum of the ratio of a boiling n-hexane soluble part, it is more preferable that it is 85 weight%, and it is more preferable that it is 97 weight% as an upper limit. If the boiling n-hexane insoluble fraction is less than 1% by weight and the boiling n-hexane soluble fraction exceeds 99% by weight, the hardness, elastic modulus and fracture strength of the rubber composition tend to decrease. Moreover, when the ratio of boiling n-hexane insolubles exceeds 30% by weight and the ratio of boiling n-hexane solubles is less than 70% by weight, the Mooney viscosity of the blend tends to increase, and the processability tends to deteriorate. .
補強ＢＲ（Ｂ）の沸騰ｎ−ヘキサン不溶分であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンの融点は１３０〜２００℃であることが好ましい。融点の下限としては、１５０℃であることがより好ましい。融点が１３０℃未満では、充分な硬度や弾性が得られない傾向があり、２００℃をこえると、加工性が低下するだけでなく、耐屈曲性などが低下する傾向がある。 It is preferable that the melting point of syndiotactic-1,2-polybutadiene, which is a boiling n-hexane insoluble component of the reinforced BR (B), is 130 to 200 ° C. The lower limit of the melting point is more preferably 150 ° C. When the melting point is less than 130 ° C., sufficient hardness and elasticity tend not to be obtained. When the melting point exceeds 200 ° C., not only the workability is lowered but also the bending resistance tends to be lowered.
沸騰ｎ−ヘキサン可溶分は、１００℃におけるムーニー粘度が１０〜１３０であることが好ましい。ムーニー粘度の下限としては、１５であることがより好ましく、上限としては、８０であることがより好ましい。ムーニー粘度が１０未満では、得られるポリブタジエンの耐久性が悪化し、１３０をこえると、加工性が悪化するため好ましくない。 The boiling n-hexane soluble component preferably has a Mooney viscosity at 100 ° C. of 10 to 130. The lower limit of Mooney viscosity is more preferably 15, and the upper limit is more preferably 80. If the Mooney viscosity is less than 10, the durability of the resulting polybutadiene deteriorates, and if it exceeds 130, the processability deteriorates, which is not preferable.
沸騰ｎ−ヘキサン可溶分の主成分である高シス−１，４−ポリブタジエンのシス構造は、９０重量％以上であることが好ましく、９５重量％以上であることがより好ましい。シス構造が９０重量％未満では、耐摩耗性が低下するため好ましくない。 The cis structure of high cis-1,4-polybutadiene, which is the main component of the boiling n-hexane soluble component, is preferably 90% by weight or more, and more preferably 95% by weight or more. If the cis structure is less than 90% by weight, the wear resistance is lowered, which is not preferable.
本発明のゴム組成物におけるジエン系ゴム（Ａ）の含有量は、ゴム成分中に５〜９５重量％であり、補強ＢＲ（Ｂ）の含有量は５〜９５重量％である。ジエン系ゴム（Ａ）の含有量の下限としては、１０重量％であることが好ましく、上限としては、９０重量％であることが好ましい。また、補強ＢＲ（Ｂ）の含有量の下限としては、１０重量％であることが好ましく、上限としては、９０重量％であることが好ましい。ジエン系ゴム（Ａ）の含有量が５重量％未満であり、補強ＢＲ（Ｂ）の含有量が９５重量％をこえると、耐屈曲性などが低下する傾向がある。また、ジエン系ゴム（Ａ）の含有量が９５重量％をこえて、補強ＢＲ（Ｂ）の含有量が５重量％未満では、充分な弾性率が得られないため、好ましくない。 The content of the diene rubber (A) in the rubber composition of the present invention is 5 to 95% by weight in the rubber component, and the content of the reinforcing BR (B) is 5 to 95% by weight. The lower limit of the content of the diene rubber (A) is preferably 10% by weight, and the upper limit is preferably 90% by weight. Moreover, as a minimum of content of reinforcement BR (B), it is preferable that it is 10 weight%, and it is preferable that it is 90 weight% as an upper limit. When the content of the diene rubber (A) is less than 5% by weight and the content of the reinforcing BR (B) exceeds 95% by weight, the bending resistance tends to decrease. Further, if the content of the diene rubber (A) exceeds 95% by weight and the content of the reinforcing BR (B) is less than 5% by weight, a sufficient elastic modulus cannot be obtained, which is not preferable.
本発明のゴム組成物は下記一般式で表わされるフッ化黒鉛を含有する。
（ＣＦｘ）
（式中、ｘは１または２である。）
The rubber composition of the present invention contains fluorinated graphite represented by the following general formula.
(CFx)
(Wherein x is 1 or 2)
本発明で使用されるフッ化黒鉛の含有量は、ゴム成分１００重量部に対して０．１〜５０重量部である。含有量の下限としては、０．５重量部であることが好ましく、１重量部であることがより好ましい。また、含有量の上限としては、３０重量部であることが好ましく、２０重量部であることがより好ましい。フッ化黒鉛の含有量が０．１重量部未満ではリバージョン抑制効果が充分ではなく、５０重量部をこえると、コストが高くなるだけでなく、耐摩耗性も低下するため好ましくない。リバージョン抑制効果と高温加硫した加硫ゴムの性能低下改善効果から、フッ化黒鉛の含有量は１〜２０重量部が好ましい。 Content of the fluorinated graphite used by this invention is 0.1-50 weight part with respect to 100 weight part of rubber components. As a minimum of content, it is preferred that it is 0.5 weight part, and it is more preferred that it is 1 weight part. Moreover, as an upper limit of content, it is preferable that it is 30 weight part, and it is more preferable that it is 20 weight part. If the content of fluorinated graphite is less than 0.1 part by weight, the effect of suppressing reversion is not sufficient, and if it exceeds 50 parts by weight, not only the cost is increased, but also the wear resistance is lowered. The content of fluorinated graphite is preferably 1 to 20 parts by weight from the effect of suppressing reversion and the effect of improving the performance of vulcanized rubber vulcanized at high temperature.
本発明のゴム組成物には補強用充填剤および無機充填剤を含んでいてもよい。補強用充填剤や無機充填剤としてはカーボンブラック、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、ケイ酸マグネシウム、酸化チタンなどが挙げられるがとくに限定されるものではない。 The rubber composition of the present invention may contain a reinforcing filler and an inorganic filler. Examples of reinforcing fillers and inorganic fillers include, but are not limited to, carbon black, silica, aluminum hydroxide, magnesium oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, clay, talc, magnesium silicate, and titanium oxide. .
なお、本発明のゴム組成物には、上記のゴム成分、フッ化黒鉛、補強用充填剤、無機充填剤以外に、必要に応じて、軟化剤、老化防止剤、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤などの通常のゴム工業で使用される配合剤を適宜配合することができる。 In addition to the rubber component, fluorinated graphite, reinforcing filler, and inorganic filler, the rubber composition of the present invention includes a softener, an antioxidant, a vulcanizing agent such as sulfur, if necessary, A compounding agent used in a normal rubber industry such as a vulcanization accelerator and a vulcanization accelerator auxiliary can be appropriately mixed.
加硫剤として硫黄を用いる場合、硫黄の配合量は、ゴム成分１００重量部に対して０．５〜８重量部であることが好ましい。配合量が０．５重量部未満では、充分に加硫が進まない傾向があり、８重量部をこえると、硫黄がブルーミングする傾向がある。 When sulfur is used as the vulcanizing agent, the amount of sulfur is preferably 0.5 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. If the blending amount is less than 0.5 parts by weight, vulcanization tends not to proceed sufficiently, and if it exceeds 8 parts by weight, sulfur tends to bloom.
本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、必要に応じて前記添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材の形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することによりタイヤを得る。 The tire of the present invention is produced by a usual method using the rubber composition of the present invention. That is, if necessary, the rubber composition of the present invention blended with the above additives is extruded in accordance with the shape of each member of the tire at an unvulcanized stage and molded by a normal method on a tire molding machine. By doing so, an unvulcanized tire is formed. The unvulcanized tire is heated and pressurized in a vulcanizer to obtain a tire.
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited to a following example.
実施例１〜４および比較例１〜２
以下、実施例および比較例で使用した各種薬品について説明する。
天然ゴム：ＲＳＳ＃３
ＢＲ：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１５０Ｂ（シス−１，４−結合含量：９７重量％）
補強ＢＲ：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ ＶＣＲ４１２（シス−１，４−結合含量：９８重量％、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分：１２．０重量％、ムーニー粘度（１００℃）：４５、ジンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンの還元比粘度：２．２、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンの融点：２００℃）
カーボンブラック：東海カーボン（株）製のシーストＳＯ（Ｎ2ＳＡ：４２ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量：１１５ｃｍ3／１００ｇ）
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛１号
フッ化黒鉛：セントラルガラス（株）製のセフボン−ＣＭＡ
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤ＣＢＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（化学名：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
Examples 1-4 and Comparative Examples 1-2
Hereinafter, various chemicals used in Examples and Comparative Examples will be described.
Natural rubber: RSS # 3
BR: UBEPOL BR150B manufactured by Ube Industries, Ltd. (cis-1,4-bond content: 97% by weight)
Reinforced BR: UBEPOL VCR412 manufactured by Ube Industries, Ltd. (cis-1,4-bond content: 98 wt%, boiling n-hexane insoluble content: 12.0 wt%, Mooney viscosity (100 ° C.): 45, gindiotak (Reduced specific viscosity of tic-1,2-polybutadiene: 2.2, melting point of syndiotactic-1,2-polybutadiene: 200 ° C.)
Carbon black: Tokai Carbon Co., Ltd. Seast SO (N 2 SA: 42m 2 / g, DBP oil absorption: 115cm 3/100 g)
Anti-aging agent: NOCRACK 6C (N- (1,3-dimethylbutyl) -N′-phenyl-p-phenylenediamine) manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.
Stearic acid: Zinc stearate made by Nippon Oil & Fats Co., Ltd .: Zinc oxide No. 1 made by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd. Fluoro graphite: Cefbon-CMA made by Central Glass Co., Ltd.
Sulfur: Powder sulfur vulcanization accelerator manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd. CBS: Noxeller CZ (chemical name: N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide) manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.
下記の表１に示す配合内容に従って、混練り配合し、各種供試ゴム組成物を得た。これらの配合物を１７０℃で２０分間プレス加硫して加硫物を得、これらについて以下に示す各特性の試験を行なった。 According to the blending contents shown in Table 1 below, kneading and blending were performed to obtain various test rubber compositions. These blends were press vulcanized at 170 ° C. for 20 minutes to obtain vulcanizates, which were tested for the following characteristics.
以下に、試験方法について説明する。
（１００％モジュラス・引張強度・破断時の伸び）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、ダンベル３号を用いて５００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、１００％引張時の引張応力（Ｍ１００）、引張強度、破断時の伸びを求めた。これらの値が大きいほど剛性が高く、耐屈曲性に優れている。
The test method will be described below.
(100% modulus, tensile strength, elongation at break)
Based on JIS K6251, it measured at 500 mm / min using dumbbell No. 3, and determined tensile stress (M100) at 100% tension, tensile strength, and elongation at break. The larger these values, the higher the rigidity and the better the bending resistance.
（動的貯蔵弾性率（Ｅ＊））
弾性スペクトロメーター ＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％の条件下で各配合の動的貯蔵弾性率を測定した。この値が大きいほど剛性が高く、耐屈曲性に優れている。
(Dynamic storage modulus (E *))
Using an elastic spectrometer VES (manufactured by Iwamoto Seisakusho Co., Ltd.), the dynamic storage elastic modulus of each formulation was measured under conditions of a temperature of 70 ° C., an initial strain of 10%, and a dynamic strain of 2%. The larger this value, the higher the rigidity and the better the bending resistance.
（転がり抵抗指数）
粘弾性スペクトロメータ ＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％の条件下で各配合のｔａｎδを測定した。比較例１のｔａｎδを１００として、下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗特性が優れる。
転がり抵抗指数＝比較例１のｔａｎδ／各配合のｔａｎδ×１００
(Rolling resistance index)
Using a viscoelastic spectrometer VES (manufactured by Iwamoto Seisakusho Co., Ltd.), tan δ of each formulation was measured under conditions of a temperature of 70 ° C., an initial strain of 10%, and a dynamic strain of 2%. The tan δ of Comparative Example 1 was set to 100, and the index was displayed by the following calculation formula. The larger the index, the better the rolling resistance characteristics.
Rolling resistance index = tan δ of Comparative Example 1 / tan δ of each formulation × 100
Claims (4)
（ＣＦｘ）
（式中、ｘ＝１または２である。） With respect to 100 parts by weight of a rubber component consisting of 5 to 95% by weight of (A) diene rubber and 5 to 95% by weight of reinforced polybutadiene rubber containing (B) syndiotactic-1,2-polybutadiene, the following general formula A rubber composition containing 0.1 to 50 parts by weight of fluorinated graphite represented by the formula:
(CFx)
(Wherein x = 1 or 2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004033241A JP4485219B2 (en) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004033241A JP4485219B2 (en) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005225905A JP2005225905A (en) | 2005-08-25 |
| JP2005225905A5 JP2005225905A5 (en) | 2009-09-24 |
| JP4485219B2 true JP4485219B2 (en) | 2010-06-16 |
Family
ID=35000875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004033241A Expired - Fee Related JP4485219B2 (en) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4485219B2 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126648A (en) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Ube Ind Ltd | Vibration-proof rubber composition |
| JP2007126649A (en) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Ube Ind Ltd | Vibration-proof rubber composition |
| US20090020207A1 (en) * | 2006-01-06 | 2009-01-22 | Hirotoshi Otsuki | Rubber Composition for Chafer |
| WO2007077788A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for tread |
| JP5215532B2 (en) * | 2006-03-29 | 2013-06-19 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| US8785541B2 (en) * | 2006-04-06 | 2014-07-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and run-flat tire using same |
| JP4722873B2 (en) * | 2006-04-06 | 2011-07-13 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition and run flat tire using the same |
| JP2015101657A (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
| JP2015101656A (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
| JP2015101662A (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226526A (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Rubber composition for chafer, and heavy-load pneumatic tire using the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246948A (en) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Composition consisting of ethylene/propylene rubber and graphite fluoride |
| JPH01317812A (en) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Radial tire |
| JP3025526B2 (en) * | 1990-11-19 | 2000-03-27 | 株式会社ブリヂストン | Pneumatic safety tire |
| JP3138525B2 (en) * | 1992-04-01 | 2001-02-26 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition and tire using the same |
| JP3144443B2 (en) * | 1992-11-11 | 2001-03-12 | 味の素株式会社 | Titanate compounds having unsaturated side chains |
-
2004
- 2004-02-10 JP JP2004033241A patent/JP4485219B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226526A (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Rubber composition for chafer, and heavy-load pneumatic tire using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005225905A (en) | 2005-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2428439C2 (en) | Rubber mixture for tyres | |
| US7393902B2 (en) | Rubber composition for base tread and tire comprising the same | |
| US7875669B2 (en) | Production process of rubber composition and rubber composition using the process, and tire using the rubber composition | |
| EP2481772B1 (en) | Rubber composition and run flat tire using same | |
| JP5351294B2 (en) | Rubber composition for side wall reinforcing layer and run flat tire | |
| JP5110232B2 (en) | Rubber composition for tire sidewall and pneumatic tire using the same | |
| US20090314408A1 (en) | Rubber composition for clinch apex and pneumatic tire having clinch apex using same | |
| JP4485219B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP4803569B2 (en) | Rubber composition for breaker cushion and tire using the same | |
| JP5130651B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire | |
| JP5226993B2 (en) | Rubber composition for clinch apex and pneumatic tire having clinch apex using the same | |
| JP2013067676A (en) | Heavy-duty pneumatic tire | |
| JP4334300B2 (en) | tire | |
| JP2006083301A (en) | Rubber composition for sidewall and pneumatic tire having sidewall composed of the same | |
| JP4755051B2 (en) | Rubber composition | |
| EP1652693A1 (en) | Rubber composition for run-flat tire and run-flat tire comprising the same | |
| JP2011088983A (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire | |
| JP2009242577A (en) | Diene-based rubber composition | |
| JP4882064B2 (en) | Rubber composition for chafer and tire having chafer comprising the same | |
| JP2017141326A (en) | Tire rubber composition and tire | |
| JP5192331B2 (en) | Rubber composition and tire for clinch apex | |
| JP2005002139A (en) | Rubber composition and pneumatic tire | |
| JP2010144067A (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP5073271B2 (en) | Rubber composition for chafer and tire having chafer using the same | |
| JP3983071B2 (en) | Rubber composition for coating steel cord |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100324 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4485219 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |