JP4485102B2

JP4485102B2 - Metal gasket

Info

Publication number: JP4485102B2
Application number: JP2001239731A
Authority: JP
Inventors: 信秀小林; 志郎河合; 修神野
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Japan Metal Gasket Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Japan Metal Gasket Co Ltd
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: JP2003049710A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼室孔の周囲にビードが設けられた基板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部が形成されて前記基板に重合される副板とを備え、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め付けることにより、前記接合面間をシールするようにした金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の金属ガスケットとしては、例えば特開平８−２６１３２８号公報に記載のものが知られている。
この金属ガスケットは、図２４に示すように、燃焼室孔ａの周囲にフルビードｂが設けられた基板ｃと、該基板ｃに重合される副板ｄとを備えている。副板ｄの燃焼室孔ａ側の端部は折り返されて他の部分より厚い厚肉部ｅとされており、これにより、燃焼室孔ａの周縁部と他の部分との間に板厚差が設けられている。そして、かかる板厚差により、金属ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装して締結ボルトで締め付ける際に、燃焼室孔ａの周縁部に最も面圧が集中するようにし、これにより、シリンダボア端部周縁に最大荷重をかけてシールするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の金属ガスケットにおいては、剛性の低いアルミニウム製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温／高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合には、該すき間寸法の変動に追従する部分は基板ｃのフルビードｂだけで副板ｄの厚肉部ｅのばね力は期待できないため、燃焼室孔ａの周縁部のシール性能が低下するという不都合がある。
【０００４】
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、燃焼室孔の周縁部のシール性能の向上を図ることができる金属ガスケットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、燃焼室孔の周囲にビードが設けられた基板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部が形成されて前記基板に重合される副板とを備え、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め付けることにより、前記接合面間をシールするようにした金属ガスケットにおいて、
前記基板の前記ビードより前記燃焼室孔側の部位に該基板と略平行の天面を有する凸部を前記基板を成形することにより該燃焼室孔の周方向に沿って設け、且つ、前記厚肉部の一部又は全部を前記凸部に重ねて配置し、
前記凸部の高さを、前記締結ボルトで締め付けた際に、前記ビード及び凸部の順番に板厚方向に圧縮変形する高さに設定し、
前記凸部の幅方向の角部のＲ寸法を、前記締結ボルトのボルト挿通孔近傍は大きくし、各ボルト挿通孔間は小さくしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記凸部の高さを、前記締結ボルトのボルト挿通孔近傍は低くし、各ボルト挿通孔間は高くしたことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記凸部の幅を、前記締結ボルトのボルト挿通孔近傍は狭くし、各ボルト挿通孔間は広くしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記副板の燃焼室孔側の端部を折り返して前記厚肉部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項５に係る発明は、請求項４において、前記厚肉部の折り返し部分によって前記基板の前記燃焼室孔側の端部を前記凸部と共に包み込んでかしめたことを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項において、前記凸部の幅は、前記ビードの幅よりも狭く、且つ凸部の高さは、基板の板厚以下であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である金属ガスケットを説明するための説明的平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜図２３は本発明の他の実施の形態を説明するための説明的断面図である。
【００１０】
図１及び図２を参照して、この金属ガスケット１０は、燃焼室孔１２の周囲にフルビード１３が形成された基板１１と、基板１１より薄肉に形成されて該基板１１のフルビード１３の凹部側に重合された副板１４とを備えている。副板１４の燃焼室孔１２側の端部は上方に折り返されて上下方向に二枚配置されており、これにより、副板１４の燃焼室孔１２側の端部に他の部分より厚い厚肉部１５が形成され、燃焼室孔１２の周縁部と他の部分との間に板厚差が設けられている。また、基板１１のフルビード１３の周囲には締結ボルトのボルト挿通孔１６が周方向に所定の間隔をあけて形成されている。
【００１１】
ここで、この実施の形態では、基板１１のフルビード１３より燃焼室孔１２側の部位に該基板１１と略平行の天面１７を有する凸部１８をエンボス成形等により燃焼室孔１２の周方向に沿って設け、且つ、該凸部１８を副板１４の厚肉部１５に重ねて配置している。なお、この実施の形態では、図２３を参照して、凸部１８の高さｔを、締結ボルトのボルト挿通孔１６近傍は低くし、各ボルト挿通孔１６間は高くしている。
【００１２】
そして、かかる構成の金属ガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装して締結ボルトで締め付けると、フルビード１３及び凸部１８の順番に板厚方向に圧縮変形し、締め付け終了時においては、燃焼室孔１２の周縁部で圧縮変形した凸部１８のばね力によるシール圧によって高温高圧の燃焼ガスに対する一次シールがなされると共に、燃焼室孔１２の周縁部の厚肉部分と他の薄肉部分との板厚差により、燃焼室孔１２の周縁部に最も面圧が集中してシール条件が一番厳しいシリンダボア端部周囲に最大荷重が作用し、更には圧縮変形したフルビード１３のばね力よるシール圧によって高温高圧の燃焼ガスに対する二次シールがなされ、これにより、燃焼室孔１２の全周にわたって十分なシール性能を得ることができる。
【００１３】
このとき、この実施の形態では、凸部１８の天面１７を基板１１と略平行に配置しているため、凸部１８を同一高さで断面半円状とした場合に比べて、断面積（質量）が大きくとれて凸部１８のばね力（剛性）が増すことになる。
この結果、剛性の低いアルミニウム製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温／高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合においても、凸部１８が燃焼室孔１２の周縁部に作用する最大荷重に対して、十分な面圧を確保しつつ前記すき間寸法の変動に良好に追従して燃焼室孔１２の周縁部のシール性能の向上を図ることができる。
【００１４】
また、凸部１８の高さｔを、締結ボルトの締結荷重が高いボルト挿通孔１６近傍は低くし、該締結荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は高くしているため、シリンダボアの端部周縁に作用する周方向の面圧の平均化を図ることができる。
なお、この実施の形態では、凸部１８の高さｔを燃焼室孔１２の周方向に変化させることにより、周方向の面圧の平均化を図るようにした場合を例に採ったが、これに代えて、例えば図２３を参照して、凸部１８の幅Ｗ若しくは凸部１８の幅方向の角部のＲ寸法を燃焼室孔１２の周方向に変化させるか、又は凸部１８の高さｔ、幅Ｗおよび幅方向の角部のＲ寸法の内の２つ或いは３つを組み合わせて燃焼室孔１２の周方向に変化させることにより、周方向の面圧の平均化を図るようにしてもよい。
【００１５】
具体的には、凸部１８の幅Ｗを燃焼室孔１２の周方向に変化させる場合は、締結ボルトの締結荷重が高いボルト挿通孔１６近傍は幅Ｗを狭くし、該締結荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は幅Ｗを広くし、また、凸部１８の幅方向の角部のＲ寸法を燃焼室孔１２の周方向に変化させる場合は、締結ボルトの締結荷重が高いボルト挿通孔１６近傍は前記Ｒ寸法を大きくし、該締結荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は前記Ｒ寸法を小さくする。
【００１６】
更に、上記実施の形態では、副板１４の燃焼室孔１２側の端部を折り返して厚肉部１５を形成した場合を例に採ったが、必ずしもこのようにする必要はなく、例えば副板１４の燃焼室１２側の端部にシム板を積層して厚肉部１５を形成するようにしてもよい。
次に、図３〜図２２を参照して、本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明する。
【００１７】
まず、図３は図２に対して、基板１１を裏返しに配置した例であり、図４は図３に対して、基板１１と副板１４との間に厚さ調整板２０を配置した例であり、図５は図２に対して、副板１４を裏返しに配置した例であり、図６は図３に対して、副板１４を裏返しに配置した例である。
また、図７は図３に対して、副板１４にフルビード２１を基板１１のフルビード１３に対向して配置した例であり、図８は図７に対して、副板１４を裏返しに配置した例であり、図９は図７に対して、基板１１と副板１４との間に厚さ調整板２０を配置した例であり、図１０は図３に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分が基板１１の凸部１８およびフルビード１３の両方に重なるように配置した例であり、図１１は図２に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分が基板１１の凸部１８およびフルビード１３の一部に重なるように配置した例であり、図１２は図５に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分が基板１１の凸部１８およびフルビード１３の両方に重なるように配置した例であり、図１３は図１１に対して、副板１４を裏返しに配置した例である。
【００１８】
更に、図１４は図３に対して、副板１４の下側に基板１１のフルビード１３に対向するフルビード２２を備えた基板２３を重合した例であり、図１５は図１４に対して、副板１４を裏返しに配置した例であり、図１６は図１４に対して、基板２３を基板１１の上側に重合した例であり、図１７は図１５に対して、副板１４を基板１１の上側に重合すると共に基板１１を裏返しに配置した例であり、図１８は図３に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分の一部が基板１１の凸部１８に重なるように配置した例であり、図１９は図１８に対して、副板１４を基板１１の上側に重合した例である。
【００１９】
更に、図２０は図２に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分で基板１１の燃焼室孔１２側の端部を凸部１８と共に包み込んでかしめた例であり、図２１は図２０に対して、基板１１を裏返しに配置した例であり、図２２は図２０に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分で基板１１の燃焼室孔１２側の端部を凸部１８の一部と共に包み込んでかしめた例であり、図２０〜図２２の例では、基板１１と副板１４との固定を容易に行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の発明によれば、剛性の低いアルミニウム製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温／高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合においても、凸部が燃焼室孔の周縁部に作用する最大荷重に対して、十分な面圧を確保しつつ前記すき間寸法の変動に良好に追従して燃焼室孔の周縁部のシール性能の向上を図ることができるという効果が得られる。
【００２１】
請求項１〜３の発明では、シリンダボアの端部周縁に作用する周方向の面圧の平均化を図ることができるという効果が得られる。請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか一項の発明に加えて、厚肉部を容易に形成することができるという効果が得られる。請求項５の発明では、請求項４の発明に加えて、基板と副板との固定を容易に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である金属ガスケットを説明するための説明的平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図１９】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図２０】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図２２】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図２３】本発明の他の実施の形態である金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【図２４】従来の金属ガスケットを説明するための説明的断面図である。
【符号の説明】
１０…金属ガスケット
１１…基板
１２…燃焼室孔
１３…フルビード
１４…副板
１５…厚肉部
１６…ボルト挿通孔
１７…天面
１８…凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention comprises a substrate having a bead provided around the combustion chamber hole, and a sub-plate having a thick portion formed at the end on the combustion chamber hole side and superposed on the substrate, and a cylinder block and a cylinder head It is related with the metal gasket which was made to seal between the said joint surfaces by interposing between the joint surfaces with and fastening with a fastening bolt.
[0002]
[Prior art]
As a conventional metal gasket of this type, for example, the one described in JP-A-8-261328 is known.
As shown in FIG. 24, this metal gasket includes a substrate c provided with a full bead b around the combustion chamber hole a and a sub-plate d superposed on the substrate c. The end of the sub-plate d on the combustion chamber hole a side is folded back into a thicker portion e that is thicker than the other portions. A difference is provided. And, due to such a plate thickness difference, when the metal gasket is interposed between the joint surfaces of the cylinder head and the cylinder block and tightened with the fastening bolt, the surface pressure is most concentrated on the peripheral portion of the combustion chamber hole a, As a result, the cylinder bore end peripheral edge is sealed by applying a maximum load.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional metal gasket is a cylinder block made of aluminum having low rigidity, and a large thermal expansion / contraction and vibration amplitude are repeatedly generated due to high temperature / high pressure gas generated during operation, and the clearance between the cylinder head and the cylinder block is reduced. When used in a recent high-performance engine with large fluctuations, the spring force of the thick part e of the sub-plate d cannot be expected because only the full bead b of the substrate c follows the fluctuation of the gap dimension. There is a disadvantage that the sealing performance of the peripheral edge of the hole a is lowered.
[0004]
The present invention has been made in order to eliminate such inconveniences, and an object of the present invention is to provide a metal gasket capable of improving the sealing performance of the peripheral portion of the combustion chamber hole.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a substrate provided with a bead around the combustion chamber hole, and a thick portion formed at the end on the combustion chamber hole side to be polymerized on the substrate. A metal gasket that seals between the joint surfaces by interposing between the joint surfaces of the cylinder block and the cylinder head and tightening with fastening bolts,
A convex portion having a top surface substantially parallel to the substrate is formed along the circumferential direction of the combustion chamber hole at a portion of the substrate closer to the combustion chamber hole than the bead, and the thickness is increased. Arrange a part or all of the meat part over the convex part,
When the height of the convex portion is tightened with the fastening bolt, it is set to a height that compresses and deforms in the thickness direction in the order of the bead and the convex portion ,
The R dimension of the corner portion in the width direction of the convex portion is increased in the vicinity of the bolt insertion hole of the fastening bolt and is reduced between the bolt insertion holes .
[0006]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the height of the convex portion is lowered in the vicinity of the bolt insertion hole of the fastening bolt and is increased between the bolt insertion holes.
The invention according to claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the width of the convex portion is narrowed in the vicinity of the bolt insertion hole of the fastening bolt and widened between the bolt insertion holes.
[0007]
請 Motomeko according to fourth invention, in any one of claims 1 to 3, characterized in that said folded back ends of the combustion chamber hole side of the sub-plate to form the thick portion.
[0008]
The invention according to claim 5 is characterized in that, in claim 4 , the end of the substrate on the combustion chamber hole side is wrapped and caulked by the folded portion of the thick portion.
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5 , wherein the width of the convex portion is narrower than the width of the bead, and the height of the convex portion is equal to or less than the plate thickness of the substrate. It is characterized by being.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is an explanatory plan view for explaining a metal gasket as an example of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIGS. 3 to 23 are other embodiments of the present invention. It is explanatory sectional drawing for demonstrating this form.
[0010]
1 and 2, the metal gasket 10 includes a substrate 11 having a full bead 13 formed around the combustion chamber hole 12, and a thinner side than the substrate 11, and the concave side of the full bead 13 of the substrate 11. And a sub-plate 14 polymerized. The end portion of the sub plate 14 on the combustion chamber hole 12 side is folded upward and arranged in the vertical direction, whereby the end portion of the sub plate 14 on the combustion chamber hole 12 side is thicker than the other portions. A meat portion 15 is formed, and a plate thickness difference is provided between the peripheral portion of the combustion chamber hole 12 and other portions. Further, bolt insertion holes 16 for fastening bolts are formed around the full bead 13 of the substrate 11 at a predetermined interval in the circumferential direction.
[0011]
Here, in this embodiment, a convex portion 18 having a top surface 17 substantially parallel to the substrate 11 is formed on the portion closer to the combustion chamber hole 12 than the full bead 13 of the substrate 11 by embossing or the like in the circumferential direction of the combustion chamber hole 12. And the convex portion 18 is disposed so as to overlap the thick portion 15 of the sub-plate 14. In this embodiment, referring to FIG. 23, the height t of the convex portion 18 is lowered in the vicinity of the bolt insertion holes 16 of the fastening bolts and is increased between the bolt insertion holes 16.
[0012]
And when the metal gasket having such a configuration is interposed between the cylinder block and the cylinder head and tightened with the fastening bolt, the full bead 13 and the convex portion 18 are compressed and deformed in the thickness direction in the order, and at the end of tightening, A primary seal against high-temperature and high-pressure combustion gas is made by the sealing pressure generated by the spring force of the convex portion 18 compressed and deformed at the peripheral edge of the combustion chamber hole 12, and the thick portion and other thin portions at the peripheral portion of the combustion chamber hole 12. Due to the plate thickness difference, the maximum load is applied around the end of the cylinder bore where the surface pressure is most concentrated on the peripheral edge of the combustion chamber hole 12 and the sealing conditions are the most severe, and further, the spring force of the compressed and deformed full beads 13 is applied. The secondary pressure is sealed against the high-temperature and high-pressure combustion gas by the sealing pressure, and thereby sufficient sealing performance can be obtained over the entire circumference of the combustion chamber hole 12.
[0013]
At this time, in this embodiment, since the top surface 17 of the convex portion 18 is disposed substantially parallel to the substrate 11, the cross-sectional area is larger than when the convex portion 18 has a semicircular cross section at the same height. (Mass) is greatly increased, and the spring force (rigidity) of the convex portion 18 is increased.
As a result, it is a low-rigidity aluminum cylinder block, and the high-performance / high-pressure gas generated during operation repeats large thermal expansion and contraction and vibration amplitude, resulting in large fluctuations in the gap dimension between the cylinder head and the cylinder block. Even when used in an engine, the combustion chamber hole follows the fluctuation of the gap well while ensuring a sufficient surface pressure with respect to the maximum load that the convex portion 18 acts on the peripheral portion of the combustion chamber hole 12. The sealing performance of the 12 peripheral portions can be improved.
[0014]
Further, the height t of the convex portion 18 is lowered in the vicinity of the bolt insertion holes 16 where the fastening load of the fastening bolt is high, and is increased between the bolt insertion holes 16 where the fastening load is relatively low. It is possible to average the surface pressure in the circumferential direction acting on the edge of the end portion.
In this embodiment, the case where the surface pressure in the circumferential direction is averaged by changing the height t of the convex portion 18 in the circumferential direction of the combustion chamber hole 12 is taken as an example. Instead, referring to FIG. 23, for example, the width W of the projection 18 or the R dimension of the corner in the width direction of the projection 18 is changed in the circumferential direction of the combustion chamber hole 12, or By combining two or three of the height t, the width W, and the R dimension at the corners in the width direction and changing them in the circumferential direction of the combustion chamber hole 12, the surface pressure in the circumferential direction can be averaged. It may be.
[0015]
Specifically, when the width W of the convex portion 18 is changed in the circumferential direction of the combustion chamber hole 12, the width W is reduced in the vicinity of the bolt insertion hole 16 where the fastening load of the fastening bolt is high, and the fastening load is relatively low. When the width W is increased between the lower bolt insertion holes 16 and the R dimension of the corners in the width direction of the protrusion 18 is changed in the circumferential direction of the combustion chamber hole 12, the fastening load of the fastening bolt is high. The R dimension is increased in the vicinity of the bolt insertion holes 16, and the R dimension is decreased between the bolt insertion holes 16 where the fastening load is relatively low.
[0016]
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the thick plate portion 15 is formed by folding the end portion of the sub plate 14 on the combustion chamber hole 12 side is taken as an example. A thick plate 15 may be formed by laminating shim plates on the end of the combustion chamber 12 on the 14 side.
Next, with reference to FIGS. 3-22, the metal gasket which is other embodiment of this invention is demonstrated.
[0017]
First, FIG. 3 is an example in which the substrate 11 is disposed upside down with respect to FIG. 2, and FIG. 4 is an example in which the thickness adjusting plate 20 is disposed between the substrate 11 and the sub-plate 14 with respect to FIG. 5 is an example in which the sub-plate 14 is arranged upside down with respect to FIG. 2, and FIG. 6 is an example in which the sub-plate 14 is arranged upside down with respect to FIG.
7 is an example in which the full bead 21 is arranged on the sub-plate 14 so as to face the full bead 13 of the substrate 11 with respect to FIG. 3, and FIG. 8 is arranged with the sub-plate 14 turned upside down with respect to FIG. 9 is an example in which a thickness adjusting plate 20 is disposed between the substrate 11 and the sub-plate 14 with respect to FIG. 7, and FIG. 10 is a thick wall of the sub-plate 14 with respect to FIG. FIG. 11 is an example in which the folded portion of the portion 15 is arranged so as to overlap both the convex portion 18 and the full bead 13 of the substrate 11, and FIG. 11 is different from FIG. 2 in that the folded portion of the thick portion 15 of the sub-plate 14 is the substrate 11. 12 is an example in which the convex portion 18 and the full bead 13 are arranged so as to overlap with each other. FIG. 12 is different from FIG. 5 in that the folded portion of the thick portion 15 of the sub-plate 14 is the convex portion 18 of the substrate 11 and the full bead 13. FIG. 13 is an example arranged so as to overlap both. An example in which the inside out plate 14.
[0018]
14 is an example in which a substrate 23 having a full bead 22 facing the full bead 13 of the substrate 11 is superposed on the lower side of the sub plate 14 with respect to FIG. 3, and FIG. FIG. 16 is an example in which the board 14 is arranged upside down, FIG. 16 is an example in which the substrate 23 is superposed on the upper side of the substrate 11 with respect to FIG. 14, and FIG. FIG. 18 is an example in which the substrate 11 is placed upside down while being superposed on the upper side, and FIG. 18 is such that part of the folded portion of the thick portion 15 of the sub-plate 14 overlaps the convex portion 18 of the substrate 11 with respect to FIG. FIG. 19 shows an example in which the sub-plate 14 is superposed on the upper side of the substrate 11 with respect to FIG.
[0019]
Further, FIG. 20 is an example in which the end portion on the combustion chamber hole 12 side of the substrate 11 is wrapped with the convex portion 18 at the folded portion of the thick portion 15 of the sub-plate 14 with respect to FIG. FIG. 22 shows an example in which the substrate 11 is placed upside down with respect to FIG. 20, and FIG. 22 shows the end portion of the substrate 11 on the combustion chamber hole 12 side at the folded portion of the thick portion 15 of the sub-plate 14. In this example, the substrate 11 and the sub-plate 14 can be easily fixed in the example shown in FIGS. 20 to 22.
[0020]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the invention of claim 1, the cylinder head is made of an aluminum cylinder block having low rigidity, and repeatedly undergoes large thermal expansion and contraction and vibration amplitude due to high temperature / high pressure gas generated during operation. Even when used in a recent high-performance engine with a large variation in the clearance between the cylinder block and the cylinder block, the convex portion ensures sufficient surface pressure against the maximum load acting on the peripheral edge of the combustion chamber hole. It is possible to improve the sealing performance of the peripheral edge portion of the combustion chamber hole by following the fluctuation of the gap dimension well.
[0021]
In the invention of claim 1 to 3, the effect is obtained that can be equalized in the circumferential direction of the surface pressure acting on the circumferential edge of the sheet Rindaboa. In the invention of claim 4 , in addition to the invention of any one of claims 1 to 3 , an effect that the thick part can be easily formed is obtained. According to the invention of claim 5 , in addition to the invention of claim 4 , the effect that the substrate and the sub-plate can be easily fixed is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory plan view for explaining a metal gasket as an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 21 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 22 is an explanatory sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 23 is an explanatory cross-sectional view for explaining a metal gasket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 24 is an explanatory cross-sectional view for explaining a conventional metal gasket.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Metal gasket 11 ... Board | substrate 12 ... Combustion chamber hole 13 ... Full bead 14 ... Sub-plate 15 ... Thick part 16 ... Bolt penetration hole 17 ... Top surface 18 ... Convex part

Claims

A joining surface between a cylinder block and a cylinder head, comprising: a substrate provided with a bead around the combustion chamber hole; and a sub-plate having a thick part formed at the end on the combustion chamber hole side and superposed on the substrate. In a metal gasket that is configured to seal between the joint surfaces by interposing and tightening with a fastening bolt,
A convex portion having a top surface substantially parallel to the substrate is formed along the circumferential direction of the combustion chamber hole at a portion of the substrate closer to the combustion chamber hole than the bead, and the thickness is increased. Arrange a part or all of the meat part over the convex part,
When the height of the convex portion is tightened with the fastening bolt, it is set to a height that compresses and deforms in the thickness direction in the order of the bead and the convex portion ,
A metal gasket characterized in that the R dimension of the corner portion in the width direction of the convex portion is increased in the vicinity of the bolt insertion hole of the fastening bolt and is decreased between the bolt insertion holes .

2. The metal gasket according to claim 1, wherein the height of the convex portion is lowered in the vicinity of the bolt insertion hole of the fastening bolt and is increased between the bolt insertion holes.

3. The metal gasket according to claim 1, wherein the width of the convex portion is narrowed in the vicinity of the bolt insertion hole of the fastening bolt and widened between the bolt insertion holes.

The metal gasket according to any one of claims 1 to 3 , wherein the thick portion is formed by folding back an end portion of the sub plate on the combustion chamber hole side.

The metal gasket according to claim 4 , wherein an end portion of the substrate on the combustion chamber hole side is wrapped and caulked together with the convex portion by a folded portion of the thick portion.

Width of the convex portion is smaller than the width of the bead, and the height of the projections, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that less than the thickness of the substrate Metal gasket.