JP4484884B2

JP4484884B2 - Plasma display device

Info

Publication number: JP4484884B2
Application number: JP2007003352A
Authority: JP
Inventors: 伸行堀; 義実川浪; 敦夫大沢; 文博並木
Original assignee: Hitachi Plasma Display Ltd
Current assignee: Hitachi Plasma Display Ltd
Priority date: 2007-01-11
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2024-02-06
Also published as: JP2007114807A

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルとそれに貼り付いた前面シートとで構成されるプラズマディスプレイ装置に関する。 The present invention relates to a plasma display device including a plasma display panel and a front sheet attached thereto.

自己発光デバイスであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の技術開発は、より迫力ある表示の提供をめざし、画面を大型化する方向へ進んでいる。大型化を進める上での重要な課題に軽量化がある。 Technological development of a plasma display panel (PDP), which is a self-luminous device, is progressing toward the enlargement of the screen with the aim of providing a more powerful display. An important issue in increasing the size is weight reduction.

一般に、プラズマディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置は、強化ガラスを支持体とする前面板フィルタを備えている。この前面板フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前方に配置され、プラズマディスプレイパネルから離れている。前面板フィルタは、表示色の光学的調整、外光の反射防止、電磁波の遮断、および近赤外線の遮蔽といった表示動作に係わる様々な機能とともに、プラズマディスプレイパネルを機械的衝撃から保護する機能を有している。また、前面板フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方に配置することは、プラズマディスプレイパネルの振動音の遮音にも有効である。 Generally, a display device including a plasma display panel includes a front plate filter that uses tempered glass as a support. The front plate filter is disposed in front of the plasma display panel and is separated from the plasma display panel. The front plate filter has various functions related to display operations such as optical adjustment of display color, antireflection of external light, shielding of electromagnetic waves, and shielding of near infrared rays, and also has a function of protecting the plasma display panel from mechanical shock. is doing. In addition, disposing the front plate filter in front of the plasma display panel is also effective for insulating the vibration sound of the plasma display panel.

しかし、前面板フィルタは、それ自体の重量が大きいので、プラズマディスプレイパネルの大型化にとって好ましくない。ディスプレイ装置の軽量化を図るには、前面板フィルタの組み付けに代えて、樹脂フィルムを支持体とする薄いフィルタをプラズマディスプレイパネルの前面に直接に貼り付ける構造が適している。特開２００１−３４３８９８号公報には、ＥＭＩ対策のための透明導電フィルムとその前側に接着された反射防止フィルムとからなる前面フィルタが記載されている。
特開２００１−３４３８９８号公報 However, since the front plate filter has a large weight per se, it is not preferable for increasing the size of the plasma display panel. In order to reduce the weight of the display device, a structure in which a thin filter using a resin film as a support is directly attached to the front surface of the plasma display panel instead of assembling the front plate filter is suitable. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-343898 describes a front filter comprising a transparent conductive film for EMI countermeasures and an antireflection film bonded to the front side thereof.
JP 2001-343898 A

プラズマディスプレイパネルの前面に厚い透光性のシートを貼り付けると、画面からの光がパネル表面より遠いシート表面（空気との界面）で散乱し、画像の明るい部分の輪郭が滲んで見える、いわゆる“ハレーション”が顕著になるという問題があった。また、シート前面の細かな凹凸によって外光の反射像が歪むという問題もあった。 When a thick translucent sheet is attached to the front of the plasma display panel, the light from the screen is scattered on the sheet surface (interface with air) far from the panel surface, and the outline of the bright part of the image appears blurred. There was a problem that “halation” became prominent. In addition, there is a problem that the reflected image of the external light is distorted by fine irregularities on the front surface of the sheet.

本発明は、耐衝撃性をもちかつ外光の反射像の歪みが軽微な軽量のプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。他の目的は軽量化を図りつつハレーションを低減することにある。 An object of the present invention is to provide a light-weight plasma display device that has impact resistance and a slight distortion of a reflected image of external light. Another object is to reduce halation while reducing weight.

本発明のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと前記プラズマディスプレイパネルの前面に貼り付いた透光性の前面シートとからなるプラズマディスプレイ装置であって、前記前面シートが電磁波遮蔽層と前記電磁波遮蔽層に貼り付けられた衝撃吸収層とを有し、前記衝撃吸収層が前記プラズマディスプレイパネルに貼り付けられ、前記衝撃吸収層とプラズマディスプレイパネルとの間の粘着力が前記衝撃吸収層と電磁波遮蔽層との間の粘着力よりも小さいことを特微とするものである。 The plasma display device of the present invention is a plasma display device comprising a plasma display panel and a translucent front sheet attached to the front surface of the plasma display panel, wherein the front sheet comprises an electromagnetic wave shielding layer and the electromagnetic wave shielding layer. And the shock absorbing layer is attached to the plasma display panel, and the adhesive force between the shock absorbing layer and the plasma display panel is the shock absorbing layer and the electromagnetic wave shielding layer. It is characterized by being smaller than the adhesive strength between the two.

電磁波遮蔽層の後ろに衝撃吸収層を配置することにより、外面からの衝撃に対して電磁波遮蔽層を保護することができるとともに、電磁波遮蔽層の前に硬質の耐傷性の層を配置してもプラズマディスプレイパネルに対する衝撃吸収機能が得られる。衝撃吸収の変形による電磁波遮蔽層の破損を防ぐために、衝撃吸収の厚さは１ｍｍ以下にするのが望ましい。表示の歪みを防止するには、前面シートの外面を硬質の平坦面にするのが望ましい。 By disposing the shock absorbing layer behind the electromagnetic wave shielding layer, the electromagnetic wave shielding layer can be protected against impact from the outer surface, and even if a hard scratch-resistant layer is arranged in front of the electromagnetic wave shielding layer The shock absorbing function for the plasma display panel can be obtained. In order to prevent damage to the electromagnetic wave shielding layer due to deformation of shock absorption, the thickness of shock absorption is desirably 1 mm or less. In order to prevent display distortion, it is desirable that the outer surface of the front sheet be a hard flat surface.

好ましい態様においては、ディスプレイパネルの前面に貼り付ける前面シートを、前面側の表面が黒化処理された遮光体からなる平面サイズが画面よりも大きいメッシュを有する構造とする。メッシュは、前面シートの前後の界面間で反射を繰り返して面方向に拡がろうとする光の一部を遮光し、ハレーションを低減する。メッシュの目は可視光を透過させるので、表示に支障はない。所定の輝度が得られる範囲内でハレーションが十分に低減されるようにメッシュの透過率を選定する。メッシュピッチと画面のセルピッチとの関係を、全てのセルにおいて遮光体が重なるように選定する。 In a preferred embodiment, the front sheet to be attached to the front surface of the display panel has a structure having a mesh having a larger plane size than the screen made of a light-shielding body whose front surface is blackened. The mesh blocks reflection of light between the front and back interfaces of the front sheet and spreads in the surface direction, thereby reducing halation. Since the mesh eyes transmit visible light, there is no problem in display. The transmittance of the mesh is selected so that the halation is sufficiently reduced within a range where a predetermined luminance can be obtained. The relationship between the mesh pitch and the screen cell pitch is selected so that the light shields overlap in all cells.

メッシュとして厚さ３０μｍ以下の薄膜が好適である。メッシュパターンの形成は一様な膜を部分的に除去する手法でも、形成面の一部にめっきや堆積で遮光体を形成する方法でもよい。パターニングされた膜からなるメッシュは繊維を編んだメッシュよりも平坦性およびパターンの均一性に優れており、ハレーションに悪影響のある散乱を増やさないので望ましい。メッシュを導体で形成すれば、メッシュを電磁波の遮蔽に利用することができる。また、メッシュの前側に可視光透過率調整層を配置することにより、前面シート表面からの反射戻り光を低減し、ハレーションを改善することができる。 A thin film having a thickness of 30 μm or less is suitable as the mesh. The mesh pattern may be formed by a method of partially removing a uniform film or a method of forming a light shielding body by plating or deposition on a part of the formation surface. A mesh composed of a patterned film is desirable because it has better flatness and pattern uniformity than a mesh knitted fiber, and does not increase scattering that adversely affects halation. If the mesh is formed of a conductor, the mesh can be used for shielding electromagnetic waves. Further, by arranging the visible light transmittance adjusting layer on the front side of the mesh, it is possible to reduce reflected return light from the front sheet surface and improve halation.

本発明によれば、前面シートを電磁波の遮蔽に利用することができ、耐衝撃性をもちかつ表示の歪みが軽微な軽量のプラズマディスプレイ装置が得られる。軽量化を図りつつハレーションを前面シートの無いパネルと同程度に低減することができる。 According to the present invention, the front sheet can be used for shielding electromagnetic waves, and a lightweight plasma display device having impact resistance and slight display distortion can be obtained. While reducing weight, halation can be reduced to the same extent as a panel without a front sheet.

カラー表示デバイスとして有用なプラズマディスプレイパネルは本発明の好適な適用対象である。 A plasma display panel useful as a color display device is a suitable application target of the present invention.

図１は本発明に係るディスプレイ装置の外観を示す。ディスプレイ装置１００は、フラット型であり、対角３２インチの画面５０をもつ。画面５０の水平方向の寸法は０．７２ｍ、垂直方向の寸法は０．４０ｍである。ディスプレイ装置１００の平面サイズを決める化粧カバー１０１は画面５０よりも大きい開口を有しており、ディスプレイパネル装置１の前面が部分的に露出している。 FIG. 1 shows the appearance of a display device according to the present invention. The display device 100 is a flat type and has a screen 50 having a diagonal size of 32 inches. The screen 50 has a horizontal dimension of 0.72 m and a vertical dimension of 0.40 m. The decorative cover 101 that determines the planar size of the display device 100 has an opening larger than the screen 50, and the front surface of the display panel device 1 is partially exposed.

図２はディスプレイパネル装置の構成を示す。ディスプレイパネル装置１は、画面を構成するデバイスであるプラズマディスプレイパネル２と、表示面となるプラズマディスプレイパネル２の前面に直接に貼り付けられたフィルタ部材としての前面シート３とで構成される。プラズマディスプレイパネル２は、ガス放電によって発光する自己発光型のデバイスであり、前面板１０と背面板２０とからなる。前面板１０および背面板２０はともに厚さ３ｍｍ程度のガラス板を支持体とする構成要素である。本発明の実施においてプラズマディスプレイパネル２の構成に制約はないので、ここではプラズマディスプレイパネル２の内部構造の説明を省略する。 FIG. 2 shows the configuration of the display panel device. The display panel device 1 includes a plasma display panel 2 that is a device constituting a screen, and a front sheet 3 as a filter member that is directly attached to the front surface of the plasma display panel 2 that serves as a display surface. The plasma display panel 2 is a self-luminous device that emits light by gas discharge, and includes a front plate 10 and a back plate 20. Both the front plate 10 and the back plate 20 are components using a glass plate having a thickness of about 3 mm as a support. Since there is no restriction on the configuration of the plasma display panel 2 in the embodiment of the present invention, description of the internal structure of the plasma display panel 2 is omitted here.

図３は図１の３−３矢視断面図であり、ディスプレイ装置の構成の第１例を示す。図４は図３の鎖線で囲まれた部分の拡大図であり、ディスプレイ装置の要部の構造を示す。図５は前面シートの固定の概要を示す。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along arrow 3-3 in FIG. 1 and shows a first example of the configuration of the display device. FIG. 4 is an enlarged view of a portion surrounded by a chain line in FIG. 3, and shows a structure of a main part of the display device. FIG. 5 shows an outline of fixing the front sheet.

図３のように、ディスプレイ装置１００では、化粧カバー１０１が取り付けられた導電性ハウジング１０２の中にディスプレイパネル装置１が配置されている。ディスプレイパネル装置１は、熱伝導粘着テープ１０４によってアルミニウム製のシャーシ１０５に取り付けられ、シャーシ１０５はスペーサ１０６，１０７を介して導電性ハウジング１０２に固定されている。シャーシ１０５の背面側に駆動回路９０が配置されている。図３では電源、映像信号処理回路、および音響回路が省略してある。 As shown in FIG. 3, in the display device 100, the display panel device 1 is arranged in a conductive housing 102 to which a decorative cover 101 is attached. The display panel device 1 is attached to an aluminum chassis 105 with a heat conductive adhesive tape 104, and the chassis 105 is fixed to the conductive housing 102 via spacers 106 and 107. A drive circuit 90 is disposed on the back side of the chassis 105. In FIG. 3, the power supply, the video signal processing circuit, and the audio circuit are omitted.

前面シート３は、後述のように樹脂フィルムを支持体とする０．２ｍｍ厚の表側部分３Ａと樹脂層からなる１．０ｍｍ厚の裏側部分３Ｂとが重なった柔軟性の積層体である。特に、多層構造の機能フィルムである薄い表側部分３Ａは湾曲性に優れる。前面シート３の平面サイズ、厳密には表側部分３Ａの平面サイズはプラズマディスプレイパネル２の平面サイズよりも大きく、表側部分３Ａの周縁部分がプラズマディスプレイパネル２の外側に位置する。裏側部分３Ｂの平面サイズは表側部分３Ａのそれよりも小さくかつ画面のそれよりも大きい。 The front sheet 3 is a flexible laminate in which a 0.2 mm-thick front side portion 3A having a resin film as a support and a 1.0 mm-thick back side portion 3B made of a resin layer overlap each other as will be described later. In particular, the thin front-side portion 3A, which is a functional film having a multilayer structure, is excellent in curvature. The plane size of the front sheet 3, strictly speaking, the plane size of the front side portion 3 A is larger than the plane size of the plasma display panel 2, and the peripheral portion of the front side portion 3 A is located outside the plasma display panel 2. The planar size of the back side portion 3B is smaller than that of the front side portion 3A and larger than that of the screen.

導電性ハウジング１０２は、四角形の背面と四方の側面と環状の前面とをもつ箱状に成型された金属板であり、プラズマディスプレイパネル２の側面および背面をそれらから離れて覆う導電体である（図５参照）。導電性ハウジング１０２の前面の内周縁は前方から見てプラズマディスプレイパネル２の外側に位置する。 The conductive housing 102 is a metal plate formed into a box shape having a square back surface, four side surfaces, and an annular front surface, and is a conductor that covers the side surface and the back surface of the plasma display panel 2 apart from them ( (See FIG. 5). The inner peripheral edge of the front surface of the conductive housing 102 is located outside the plasma display panel 2 when viewed from the front.

ディスプレイ装置１００において、前面シート３はプラズマディスプレイパネル２に沿ってほぼ平坦に拡がり、その端部のみが導電性ハウジング１０２の前面と接する。前面シート３の前側に環状の押さえ部材１０３が配置され、押さえ部材１０３と導電性ハウジング１０２の前面とで前面シート３を挟み付ける形式で、前面シート３の端部が導電性ハウジング１０２に固定される。ただし、実際は、図４のように前面シート３における表側部分３Ａの端部が導電性ハウジング１０２に固定される。ここで、表側部分３Ａはハレーション防止機能をもつ電磁波遮蔽層３２０を有している。電磁波遮蔽層３２０は表側部分３Ａにおける背面側の層である。表側部分３Ａの平面サイズは前面シート３のそれと等しく、裏側部分３Ｂのそれよりも大きい。したがって、前面シート３を導電性ハウジング１０２に固定することによって、電磁波遮蔽層３２０と導電性ハウジング１０２とが接続される。その接続位置はプラズマディスプレイパネル２から離れた位置である。 In the display device 100, the front sheet 3 extends almost flat along the plasma display panel 2, and only the end thereof is in contact with the front surface of the conductive housing 102. An annular pressing member 103 is disposed on the front side of the front sheet 3, and the end of the front sheet 3 is fixed to the conductive housing 102 in such a manner that the front sheet 3 is sandwiched between the pressing member 103 and the front surface of the conductive housing 102. The In practice, however, the end of the front side portion 3A of the front sheet 3 is fixed to the conductive housing 102 as shown in FIG. Here, the front side portion 3A has an electromagnetic wave shielding layer 320 having an antihalation function. The electromagnetic wave shielding layer 320 is a back side layer in the front side portion 3A. The planar size of the front side portion 3A is equal to that of the front sheet 3 and is larger than that of the back side portion 3B. Therefore, the electromagnetic wave shielding layer 320 and the conductive housing 102 are connected by fixing the front sheet 3 to the conductive housing 102. The connection position is a position away from the plasma display panel 2.

図４がよく示すように、プラズマディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２とが、前面シート３における中空支持状態の部分３Ａａを介して連結される。前面シート３は可撓性をもつので、衝撃や熱によってプラズマディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２との位置関係の変動しても、プラズマディスプレイパネル２に加わる応力が部分３Ａａの変形によって緩和される。前面シート３と導電性ハウジング１０２との接続に対する影響も低減される。変形には撓み、収縮、伸張、および捩れが含まれる。 As well shown in FIG. 4, the plasma display panel 2 and the conductive housing 102 are connected to each other through the hollow support portion 3 </ b> Aa of the front sheet 3. Since the front sheet 3 has flexibility, even if the positional relationship between the plasma display panel 2 and the conductive housing 102 changes due to impact or heat, the stress applied to the plasma display panel 2 is relieved by the deformation of the portion 3Aa. . The influence on the connection between the front sheet 3 and the conductive housing 102 is also reduced. Deformation includes bending, shrinking, stretching, and twisting.

前面シート３の端部の固定手法としては、プラスチック製のリベット１５０を打ち込む手法が量産性および軽量化の観点で好適である。あらかじめ前面シート３、導電性ハウジング１０２、および押さえ部材１０３に、リベット１５０に適合する穴３Ａｈ，１０２ｈ，１０３ｈを設けておくのが望ましい。パンチングによって多数の穴の一括形成することができる。前面シート３の端部において、押さえ部材１０３の厚さ分の出っ張りが生じるものの、これによるディスプレイ装置１００の厚さの増加は僅か１〜２ｍｍ程度に過ぎない。 As a method of fixing the end portion of the front sheet 3, a method of driving a plastic rivet 150 is suitable from the viewpoint of mass productivity and weight reduction. It is desirable that holes 3Ah, 102h, and 103h that fit the rivets 150 are provided in advance in the front sheet 3, the conductive housing 102, and the pressing member 103. A large number of holes can be collectively formed by punching. Although a protrusion corresponding to the thickness of the pressing member 103 is generated at the end portion of the front sheet 3, an increase in the thickness of the display device 100 due to this is only about 1 to 2 mm.

図６は前面シートの層構造を示す。前面シート３は、前面側から順に０．１ｍｍ厚の光学フィルム層３１０、０．１ｍｍ厚の電磁波遮蔽層３２０、１．０ｍｍ厚の衝撃吸収層３５１、および数μｍ厚の粘着層３５２が重なった約１．２ｍｍ厚の積層体である。光学フィルム層３１０および電磁波遮蔽層３２０が表側部分３Ａを構成し、これら層において平面サイズは共通である。前面シート３の全体の可視光透過率は視感度補正した値で約４０％である。衝撃吸収層３５１および粘着層３５２が裏側部分３Ｂを構成する。前面シート３の重さは約５００ｇであり、従来の前面板フィルタ（約４．２ｋｇ）と比べて前面シート３は大幅に軽い。 FIG. 6 shows the layer structure of the front sheet. In the front sheet 3, an optical film layer 310 having a thickness of 0.1 mm, an electromagnetic wave shielding layer 320 having a thickness of 0.1 mm, a shock absorbing layer 351 having a thickness of 1.0 mm, and an adhesive layer 352 having a thickness of several μm are stacked in this order from the front side. The laminate is about 1.2 mm thick. The optical film layer 310 and the electromagnetic wave shielding layer 320 constitute the front side portion 3A, and the plane size is common in these layers. The visible light transmittance of the entire front sheet 3 is about 40% as a value corrected for visibility. The shock absorbing layer 351 and the adhesive layer 352 constitute the back side portion 3B. The weight of the front sheet 3 is about 500 g, and the front sheet 3 is significantly lighter than a conventional front plate filter (about 4.2 kg).

光学フィルム層３１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム３１１、フィルム３１１の前面側にコーティングされた反射防止膜３１２、およびフィルム３１１の背面側に形成された色素層３１３からなる。反射防止膜３１２は外光の反射を防止する。ただし、反射防止膜３１２の機能をＡＲ（アンチリフレクション）からＡＧ（アンチグレア）に変更してもよい。反射防止膜３１２は、シート表面の傷耐性を鉛筆硬度４Ｈまで高めるハードコートを含んでいる。色素層３１３はカラー表示に係る赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光透過率の調整と近赤外線の遮蔽を担う。色素層３１３には樹脂中に波長８５０ｎｍ〜１１００ｎｍ近傍の光を吸収する赤外光吸収色素、波長５８０ｎｍ近傍の光を吸収するネオン光吸収色素、および可視光透過率を調整するための色素が含まれている。光学フィルム層３１０の外光反射率は視感度補正した値で３％、可視光透過率は視感度補正した値で５５％である。また、赤外線の透過率は波長領域内の平均で１０％である。 The optical film layer 310 includes a film 311 made of PET (polyethylene terephthalate), an antireflection film 312 coated on the front side of the film 311, and a dye layer 313 formed on the back side of the film 311. The antireflection film 312 prevents reflection of external light. However, the function of the antireflection film 312 may be changed from AR (anti-reflection) to AG (anti-glare). The antireflection film 312 includes a hard coat that increases the scratch resistance of the sheet surface to a pencil hardness of 4H. The dye layer 313 is responsible for adjusting the visible light transmittance of red (R), green (G), and blue (B) for color display and shielding near infrared rays. The dye layer 313 includes an infrared light absorbing dye that absorbs light in the vicinity of a wavelength of 850 nm to 1100 nm, a neon light absorbing dye that absorbs light in the vicinity of a wavelength of 580 nm, and a dye for adjusting the visible light transmittance in the resin. It is. The external light reflectance of the optical film layer 310 is 3% with a visibility corrected value, and the visible light transmittance is 55% with a visibility corrected value. The infrared transmittance is 10% on average in the wavelength region.

電磁波遮蔽層３２０は、ＰＥＴ製のフィルム３２１とメッシュ状の部分をもつ銅箔である１０μｍ厚の導電層３２２とからなる。導電層３２２のうち、画面と重なる領域の可視光透過率は８０％である。導電層３２２の前面側表面には黒化処理が施されているので、光学フィルム層３１０を通して電磁波遮蔽層３２０を見ると、電磁波遮蔽層３２０はほぼ真っ黒に見える。 The electromagnetic wave shielding layer 320 includes a PET film 321 and a 10 μm-thick conductive layer 322 which is a copper foil having a mesh portion. In the conductive layer 322, the visible light transmittance of the region overlapping with the screen is 80%. Since the front surface of the conductive layer 322 is blackened, when the electromagnetic wave shielding layer 320 is viewed through the optical film layer 310, the electromagnetic wave shielding layer 320 appears almost black.

光学フィルム層３１０のフィルム３１１および電磁波遮蔽層３２０のフィルム３２１は、プラズマディスプレイパネル２のガラス板が割れる非常事態が生じたときに、ガラスの飛散を防止する機能をもつ。この機能を得る上で、フィルム３１１およびフィルム３２１を合わせて、厚さが５０μｍ以上であるのが望ましい。 The film 311 of the optical film layer 310 and the film 321 of the electromagnetic wave shielding layer 320 have a function of preventing glass scattering when an emergency situation occurs in which the glass plate of the plasma display panel 2 breaks. In order to obtain this function, it is desirable that the thickness of the film 311 and the film 321 is 50 μm or more.

衝撃吸収層３５１はアクリル系の軟質の樹脂からなり、その可視光透過率は９０％である。衝撃吸収層３５１は樹脂の塗布によって形成される。塗布に際して、樹脂は導電層３２２におけるメッシュの隙間に入り込み、導電層３２２を平坦化する。これによって、導電層３２２の凹凸によって光散乱が発生するのが防止される。 The shock absorbing layer 351 is made of an acrylic soft resin and has a visible light transmittance of 90%. The shock absorbing layer 351 is formed by applying a resin. At the time of application, the resin enters the mesh gap in the conductive layer 322 to flatten the conductive layer 322. Thus, light scattering due to the unevenness of the conductive layer 322 is prevented.

軟質の樹脂からなる衝撃吸収層３５１は前面シート３を薄くするのに貢献する。ディスプレイパネル装置１を水平な硬い床に置いて、画面の中心に向けて約５００ｇの鉄球を落下させる試験を行った。プラズマディスプレイパネル２が割れる直前の衝撃力は約０．７３Ｊであった。前面シート３のないプラズマディスプレイパネル２に対する同様の試験の結果は約０．１３Ｊであり、光学フィルム層３１０のみをプラズマディスプレイパネル２に貼り付けたディスプレイパネル装置に対する同様の試験の結果は約０．１５Ｊであった。つまり、前面シート３による衝撃耐性の向上分は約０．６Ｊであり、その大半の約０．５８Ｊの向上は衝撃吸収層３５１が担っている。１．０ｍｍ厚の衝撃吸収層３５１が実用性をもっている。 The shock absorbing layer 351 made of a soft resin contributes to making the front sheet 3 thin. The display panel apparatus 1 was placed on a horizontal hard floor, and a test was performed in which about 500 g of iron balls were dropped toward the center of the screen. The impact force immediately before the plasma display panel 2 was cracked was about 0.73 J. The result of the similar test for the plasma display panel 2 without the front sheet 3 is about 0.13 J, and the result of the similar test for the display panel device in which only the optical film layer 310 is attached to the plasma display panel 2 is about. It was 15J. That is, the improvement in impact resistance by the front sheet 3 is about 0.6 J, and the impact absorbing layer 351 is responsible for the most improvement of about 0.58 J. The 1.0 mm thick shock absorbing layer 351 has practicality.

本実施例では、衝撃吸収層３５１を構成する樹脂層の背面側表層部が粘着層３５２として機能する。衝撃吸収層３５１は、ＰＥＴと銅とで構成される電磁波遮蔽層３２０には比較的に強固に粘着する。これに対して、粘着層３５２は、プラズマディスプレイパネル２の前面であるガラス面には緩く粘着する。その粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ程度である。前面シート３を剥がそうとすると、光学フィルム層３１０と電磁波遮蔽層３２０とが剥がれることはなく、前面シート３がプラズマディスプレイパネル２から正常に剥がれる。正常とは目視で判る剥がれ残りの生じない一様な剥離面の得られる様相を意味する。 In this embodiment, the rear surface layer portion of the resin layer constituting the shock absorbing layer 351 functions as the adhesive layer 352. The shock absorbing layer 351 adheres relatively firmly to the electromagnetic wave shielding layer 320 made of PET and copper. On the other hand, the adhesive layer 352 adheres loosely to the glass surface that is the front surface of the plasma display panel 2. Its adhesive strength is about 2 N / 25 mm. When the front sheet 3 is peeled off, the optical film layer 310 and the electromagnetic wave shielding layer 320 are not peeled off, and the front sheet 3 is normally peeled off from the plasma display panel 2. “Normal” means an aspect in which a uniform peeled surface having no peeling residue that can be visually observed is obtained.

図７は電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す。電磁波遮蔽層の導電層３２２は、画面５０に重なる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体化した層である。本発明の金属メッシュパターン膜としての導電性メッシュ３２２Ａの平面サイズは画面５０のそれよりも大きい。導電体３２２Ｂを構成する上下左右の帯の幅は３０ｍｍ程度である。前面シートの裏側部分３Ｂは、その周縁が全長にわたって環状の導電体３２２Ｂと重なるように配置されている。これにより、前方からの観察において裏側部分３Ｂの周縁が導電体３２２Ｂによって隠れるので、裏側部分３Ｂの輪郭が不定形状であっても整然とした見栄えが損なわれない。裏側部分３Ｂの形成においては、導電体３２２Ｂの周縁付近を露出させる必要があるものの、高いパターン精度は不要である。１０ｍｍ程度の誤差が許容される。 FIG. 7 schematically shows a conductor pattern of the electromagnetic wave shielding layer. The conductive layer 322 of the electromagnetic wave shielding layer is a layer in which a conductive mesh 322A that overlaps the screen 50 and an annular conductor 322B that surrounds the conductive mesh 322A are integrated. The planar size of the conductive mesh 322A as the metal mesh pattern film of the present invention is larger than that of the screen 50. The width of the upper, lower, left and right bands constituting the conductor 322B is about 30 mm. The back side portion 3B of the front sheet is disposed so that the peripheral edge thereof overlaps with the annular conductor 322B over the entire length. Thereby, since the periphery of the back side part 3B is hidden by the conductor 322B in the observation from the front, even if the outline of the back side part 3B is an indefinite shape, the orderly appearance is not impaired. In forming the back side portion 3B, it is necessary to expose the vicinity of the periphery of the conductor 322B, but high pattern accuracy is not necessary. An error of about 10 mm is allowed.

なお、図７において導電性メッシュ３２２Ａは粗いが、実際のメッシュピッチは後述のように画面５０のセルピッチと同程度である。導電層３２２の製造工数を増加させることなく導電体３２２Ｂにアライメントマークおよびリベット用の孔を形成することができる。アライメントマークは、前面シート３をプラズマディスプレイパネル２に貼り付ける作業を容易にする。 In FIG. 7, the conductive mesh 322A is coarse, but the actual mesh pitch is about the same as the cell pitch of the screen 50 as described later. The alignment mark and the rivet hole can be formed in the conductor 322B without increasing the number of manufacturing steps of the conductive layer 322. The alignment mark facilitates the work of attaching the front sheet 3 to the plasma display panel 2.

図８は電磁波遮蔽層におけるメッシュのピッチを示す。導電性メッシュ３２２Ａの格子は正方パターンであり、メッシュの目の配列方向は画面５０におけるセル５１の配列方向に対して傾斜している。本例の傾斜角度は５５°である。画面５０は直交配列形式で並ぶ多数のセル５１からなり、垂直方向のセルピッチＰｖは約３９０μｍで水平方向のセルピッチＰｈは約３００μｍである。これに対して、導電性メッシュ３２２ＡのメッシュピッチＰｍは２５０μｍである。ここで、メッシュの対角格子点間の長さＤｍは約３５０μｍであって、画面５０における垂直方向および水平方向の各セルピッチの長い方であるセルピッチＰｖよりも短い。このピッチの大小関係と配列方向の傾斜とによって、全てのセル５１とメッシュの一部とが重なる状態が得られる。つまり、全てのセル５１の前方に遮光体が配置され、画面５０の全体にわたってほぼ均等にハレーション防止効果が得られる。
FIG. 8 shows the pitch of the mesh in the electromagnetic wave shielding layer. The grid of the conductive mesh 322 </ b> A is a square pattern, and the mesh array direction is inclined with respect to the cell 51 array direction on the screen 50. The inclination angle in this example is 55 °. The screen 50 is composed of a large number of cells 51 arranged in an orthogonal arrangement format, and the vertical cell pitch Pv is about 390 μm and the horizontal cell pitch Ph is about 300 μm. In contrast, a mesh pitch Pm of the conductive mesh 322A is 2 5 0 .mu.m. Here, the length Dm between the diagonal lattice points of the mesh is about 350 μm, which is shorter than the cell pitch Pv, which is the longer one of the vertical and horizontal cell pitches on the screen 50. A state in which all the cells 51 and a part of the mesh overlap is obtained by the magnitude relation of the pitch and the inclination in the arrangement direction. That is, a light shielding body is arranged in front of all the cells 51, and the halation preventing effect can be obtained almost uniformly over the entire screen 50.

図９はメッシュピッチの他の例を示す。図９において導電性メッシュ３２２Ａの対角格子点間の長さＤｍ’は画面５０における垂直方向のセルピッチＰｖと等しい。この場合にも全てのセル５１とメッシュの一部とが重なる。各セルとメッシュとの重なりをより均等にするには、メッシュピッチを小さくすればよい。しかし、強度および導電性を考慮するとメッシュのライン幅を１０μｍ以上とするのが望ましく、その制約の下でメッシュピッチを小さくすると可視光透過率が過小になる点に注意が必要である。 FIG. 9 shows another example of the mesh pitch. In FIG. 9, the length Dm ′ between the diagonal lattice points of the conductive mesh 322 </ b> A is equal to the cell pitch Pv in the vertical direction on the screen 50. Also in this case, all the cells 51 overlap with a part of the mesh. In order to make the overlap between each cell and the mesh more uniform, the mesh pitch may be reduced. However, considering the strength and conductivity, it is desirable to set the line width of the mesh to 10 μm or more, and attention should be paid to the fact that if the mesh pitch is reduced under the restriction, the visible light transmittance becomes excessively small.

図１０はディスプレイ装置の構成の第２例を示す。ディスプレイ装置２００の基本的構成は上述のディスプレイ装置１００と同様である。図１０および以下の図において、図３と共通の参照符号が付された構成要素は、ディスプレイ装置１００と共通の構成要素である。 FIG. 10 shows a second example of the configuration of the display device. The basic configuration of the display device 200 is the same as that of the display device 100 described above. In FIG. 10 and the following drawings, the constituent elements having the same reference numerals as those in FIG. 3 are constituent elements common to the display apparatus 100.

ディスプレイ装置２００は画面モジュールであるディスプレイパネル装置５を有する。ディスプレイパネル装置５はプラズマディスプレイパネル２と前面シート６とで構成され、前面シート６は表側部分６Ａと裏側部分６Ｂとからなる。前面シート６の層構造は図６と同様である。ディスプレイ装置２００においては、表側部分６Ａの平面サイズが上述の例と比べて大きく、表側部分６Ａの周縁の４辺が背面側へほぼ直角に曲げられ、表側部分６Ａの端部が導電性ハウジング２０２に固定されている。固定の形態は、導電性ハウジング２０２の側面と環状の押さえ部材２０３とで表側部分６Ａを挟む形式である。その固定位置は、プラズマディスプレイパネル２の前面に対する後方でかつプラズマディスプレイパネル２から離れている。固定位置では表側部分６Ａの電磁波遮蔽層と導電性ハウジング２０２とが接し、両者が導電接続される。 The display device 200 includes a display panel device 5 that is a screen module. The display panel device 5 includes a plasma display panel 2 and a front sheet 6, and the front sheet 6 includes a front side portion 6A and a back side portion 6B. The layer structure of the front sheet 6 is the same as in FIG. In the display device 200, the planar size of the front side portion 6A is larger than that in the above-described example, the four sides of the periphery of the front side portion 6A are bent substantially at right angles to the back side, and the end of the front side portion 6A is the conductive housing 202. It is fixed to. The fixed form is a form in which the front side portion 6A is sandwiched between the side surface of the conductive housing 202 and the annular pressing member 203. The fixing position is behind the front surface of the plasma display panel 2 and away from the plasma display panel 2. At the fixed position, the electromagnetic wave shielding layer of the front side portion 6A is in contact with the conductive housing 202, and both are conductively connected.

表側部分６Ａを曲げることによって、曲げない場合と比べて上記固定位置がプラズマディスプレイパネル２に近づき、導電性ハウジング２０２の平面サイズを小さくすることができる。また、固定位置が表側部分６Ａを曲げない場合よりも後方になるので、導電性ハウジング２０２の厚さ（側面の寸法）を小さくすることができる。導電性ハウジング２０２の小型化はディスプレイ装置２００の軽量化に貢献する。 By bending the front side portion 6A, the fixed position comes closer to the plasma display panel 2 than in the case where it is not bent, and the planar size of the conductive housing 202 can be reduced. Moreover, since the fixing position is behind the case where the front side portion 6A is not bent, the thickness (side dimension) of the conductive housing 202 can be reduced. The downsizing of the conductive housing 202 contributes to the weight reduction of the display device 200.

なお、ディスプレイパネル装置５を製造する工場（デバイスメーカー）と、ディスプレイパネル装置５をハウジングに収めてディスプレイ装置２００を完成させる工場（セットメーカー）とが異なる場合には、ディスプレイパネル装置５の輸送に際して表側部分６Ａの周縁の損傷を防ぐ必要がある。例えば、ディスプレイパネル装置５をアルミニウム製のシャーシ２０５に取り付けた状態で輸送する場合には、表側部分６Ａの端部をシャーシ２０５に絶縁材を介して固定することにより、梱包サイズを小型化することができる。 In addition, when the factory (device maker) which manufactures the display panel apparatus 5 and the factory (set maker) which accommodates the display panel apparatus 5 in a housing and completes the display apparatus 200 differ, when the display panel apparatus 5 is transported It is necessary to prevent damage to the peripheral edge of the front side portion 6A. For example, when the display panel device 5 is transported in a state where it is attached to the aluminum chassis 205, the end of the front side portion 6A is fixed to the chassis 205 with an insulating material to reduce the packaging size. Can do.

図１１はディスプレイパネル装置の平面形状の概要を示す。ディスプレイパネル装置５の前面シート６において、表側部分６Ａの折り曲げを容易にする切り込み６１が表側部分６Ａの四隅に形成されている。また、表側部分６Ａの固定に用いる複数の穴６Ａｈが表側部分６Ａの周縁に沿って形成されている。 FIG. 11 shows an outline of a planar shape of the display panel device. In the front sheet 6 of the display panel device 5, cuts 61 that facilitate folding of the front side portion 6A are formed at the four corners of the front side portion 6A. A plurality of holes 6Ah used for fixing the front side portion 6A are formed along the periphery of the front side portion 6A.

図１２はディスプレイ装置の構成の第３例を示す。ディスプレイ装置３００の構成は上述のディスプレイ装置２００とほぼ同様である。ディスプレイ装置３００の特徴は、化粧カバー３０１の前面の内周縁が画面領域に近づけられ、化粧カバー３０１と前面シート６との間に吸音材３５１，３５２が配置されたことである。あらかじめ化粧カバー３０１に吸音材３５１，３５２を接着しておき、化粧カバー３０１をディスプレイパネル装置５にかぶせることによって、吸音材３５１，３５２を前面シート６に押し当てる。吸音材３５１，３５２は柔軟なスポンジであるので、プラズマディスプレイパネル２に過大の力は加わらない。プラズマディスプレイパネル２の振動による可聴ノイズ（異音）はプラズマディスプレイパネル２の周辺部において大きいので、吸音材３５１，３５２の配置によってノイズを大幅に減少させることができる。従来の前面板フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方に配置する構造では、前面板フィルタで異音が遮蔽されるものの、前面板フィルタで反射して背面から前方へ周り込む音の伝播がある。これに対してディスプレイ装置３００では異音がほぼ完全に吸収されるので、静かな表示環境が得られる。プラズマディスプレイパネル２の発する音はプラズマディスプレイパネル２に貼り付いた裏側部分６Ｂを伝導するので、裏側部分６Ｂと重なるように吸音材３５１，３５２を配置するのが望ましい。 FIG. 12 shows a third example of the configuration of the display device. The configuration of the display device 300 is almost the same as that of the display device 200 described above. The display device 300 is characterized in that the inner peripheral edge of the front surface of the decorative cover 301 is brought close to the screen area, and the sound absorbing materials 351 and 352 are disposed between the decorative cover 301 and the front sheet 6. The sound absorbing materials 351 and 352 are bonded to the decorative cover 301 in advance, and the sound absorbing materials 351 and 352 are pressed against the front sheet 6 by placing the decorative cover 301 on the display panel device 5. Since the sound absorbing materials 351 and 352 are flexible sponges, no excessive force is applied to the plasma display panel 2. Since the audible noise (abnormal noise) due to the vibration of the plasma display panel 2 is large in the peripheral portion of the plasma display panel 2, the noise can be greatly reduced by the arrangement of the sound absorbing materials 351 and 352. In the conventional structure in which the front plate filter is disposed in front of the plasma display panel, although noise is blocked by the front plate filter, there is sound propagation reflected from the front plate filter and moving forward from the back. In contrast, the display device 300 absorbs the abnormal noise almost completely, so that a quiet display environment can be obtained. Since the sound emitted from the plasma display panel 2 is conducted through the back side portion 6B attached to the plasma display panel 2, it is desirable to arrange the sound absorbing materials 351 and 352 so as to overlap the back side portion 6B.

上述の実施例１、実施例２、および実施例３によれば、前面シート３，６を貼り付けない場合よりもハレーションを低減することができる。具体的には、約１０ｃｍ角の白色パターンを３５０ｃｄ／ｍ^２の輝度で表示させ、白色パターンの端から１ｃｄ／ｍ^２以上の輝度の発光が現れる領域の端までの長さをハレーションの拡がりの指標として測定した。前面シート３，６の貼り付けによって、ハレーションは０．７倍に低減した。なお。従来の板状フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方にパネル前面から１ｃｍ離して配置した場合には、板状フィルタを配置しない場合と比べてハレージョンは２．５倍に増大した。 According to the above-mentioned Example 1, Example 2, and Example 3, halation can be reduced as compared with the case where the front sheets 3 and 6 are not attached. Specifically, the white pattern of about 10cm square was displayed at a luminance of 350 cd / m ^2, a length from the end of the white pattern to the end of the region where light emission appears to 1 cd / m ² or more luminance spread halation Measured as an indicator. By attaching the front sheets 3 and 6, the halation was reduced by 0.7 times. Note that. When the conventional plate filter was arranged 1 cm away from the front surface of the panel in front of the plasma display panel, the halo was increased 2.5 times compared to the case where no plate filter was arranged.

上述の実施例１、実施例２、および実施例３によれば、電磁波遮断層３２０の導電層３２２において、光を透過させる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体形成されるので、導体繊維を編んだメッシュの周りに導電性テープを貼る構造と比べて、ディスプレイパネル装置１，５の価格低減が可能である。 According to the above-described Example 1, Example 2, and Example 3, in the conductive layer 322 of the electromagnetic wave shielding layer 320, the conductive mesh 322A that transmits light and the annular conductor 322B that surrounds the conductive mesh 322A are integrally formed. Therefore, the price of the display panel devices 1 and 5 can be reduced as compared with a structure in which a conductive tape is pasted around a mesh woven with conductive fibers.

以上の実施形態には次の変形がある。 The above embodiment has the following modifications.

前面シート３，６の最背面を、自己吸着作用をもつ吸着面にすることができる。例えば、衝撃吸収層３５１を形成した後に、衝撃吸収層３５１の表面にシリコーン材からなる膜を形成する。これにより前面シート３，６とプラズマディスプレイパネル２との剥離と貼り付けを何度でも繰り返すことが可能となる。このことはディスプレイパネル装置の製造時の損失を低減させるとともに、ディスプレイ装置に組み付けた後の段階においけるメンテナンスに貢献する。傷が付いた場合に前面シートの取り替えを簡単に行うことができるからである。反射防止層３１２だけを自己吸着するシートとして、前面シート３，６の残りの部分に吸着させることも考えられる。吸着の強さに関しては、垂直方向の引っ張り力だけで剥離可能なことが望ましく、吸着力としては４Ｎ／２５ｍｍ以下（剥離速度が５０ｍｍ／分の時）とするのが望ましい。 The rearmost surfaces of the front sheets 3 and 6 can be an adsorption surface having a self-adsorption action. For example, after the shock absorbing layer 351 is formed, a film made of a silicone material is formed on the surface of the shock absorbing layer 351. Thereby, it becomes possible to repeat peeling and affixing between the front sheets 3 and 6 and the plasma display panel 2 any number of times. This contributes to maintenance at the stage after the display panel device is assembled, as well as to reduce loss during the manufacture of the display panel device. This is because the front sheet can be easily replaced when it is damaged. It is also conceivable to adsorb only the antireflection layer 312 to the remaining portions of the front sheets 3 and 6 as a sheet that self-adsorbs. With respect to the strength of adsorption, it is desirable that separation is possible only with a pulling force in the vertical direction, and the adsorption force is desirably 4 N / 25 mm or less (when the separation speed is 50 mm / min).

シリコーン材に代えて、衝撃吸収層３５１の材料に類似するアクリルフォームを使用しても同様の効果が得られる。 The same effect can be obtained by using an acrylic foam similar to the material of the shock absorbing layer 351 instead of the silicone material.

なお、必要に応じて、前面シート３，６の貼り付けに際しては水またはエアーの吹きつけに代表される洗浄処理を事前に行い、剥離した前面シートを再使用するときにもその吸着面に洗浄処理を施す。 In addition, when attaching the front sheets 3 and 6, if necessary, a cleaning process represented by spraying water or air is performed in advance, and the adsorbed surface is cleaned when the peeled front sheet is reused. Apply processing.

プラズマディスプレイパネル２の赤色蛍光体（例えば（Ｙ、Ｇｄ、Ｅｕ）ＰＶＯ４）と放電ガス（例えばガス圧５００ＴｏｒｒのＸｅ５％以上のＮｅ−Ｘｅガスで）を、オレンジ色の発光量を低減するように適切に設計することは有用である。オレンジ色の光を選択的に吸収する吸収波長域の狭い光学フィルタが不要になれば、前面シート３のさらなる低価格化が可能である。 The red phosphor (for example, (Y, Gd, Eu) PVO4) of the plasma display panel 2 and the discharge gas (for example, Ne—Xe gas of Xe 5% or more at a gas pressure of 500 Torr) are reduced so as to reduce the amount of orange light emission. It is useful to design properly. If an optical filter with a narrow absorption wavelength range that selectively absorbs orange light is not required, the front sheet 3 can be further reduced in price.

以上の説明ではプラズマディスプレイパネルを例示したが、画面を構成するデバイスはプラズマディスプレイパネルに限定されず、ＥＬ(Electro Luminescence)、ＦＥＤ(Field Emission Display)、液晶を含む他のディスプレイパネルが画面を構成する装置でもメッシュによるハレーション防止を応用することができる。 In the above description, the plasma display panel is exemplified, but the device constituting the screen is not limited to the plasma display panel, and other display panels including EL (Electro Luminescence), FED (Field Emission Display), and liquid crystal constitute the screen. Even with the device, the anti-halation by the mesh can be applied.

本発明は、大型の画面をもち且つ軽量なディスプレイ装置の表示品質の向上および低価格化に貢献する。 The present invention contributes to improvement in display quality and cost reduction of a light-weight display device having a large screen.

本発明に係るディスプレイ装置の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the display apparatus which concerns on this invention. ディスプレイパネル装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a display panel apparatus. ディスプレイ装置の構成の第１例を示す図である。It is a figure which shows the 1st example of a structure of a display apparatus. ディスプレイ装置の要部の構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the principal part of a display apparatus. 前面シートの固定の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of fixation of a front sheet | seat. 前面シートの層構造を示す図である。It is a figure which shows the layer structure of a front sheet. 電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the conductor pattern of an electromagnetic wave shielding layer. 電磁波遮蔽層におけるメッシュのピッチを示す図である。It is a figure which shows the pitch of the mesh in an electromagnetic wave shielding layer. メッシュピッチの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of a mesh pitch. ディスプレイ装置の構成の第２例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd example of a structure of a display apparatus. ディスプレイパネル装置の平面形状の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the planar shape of a display panel apparatus. ディスプレイ装置の構成の第３例を示す図である。It is a figure which shows the 3rd example of a structure of a display apparatus.

Explanation of symbols

３，６前面シート（シート）
２プラズマディスプレイパネル（ディスプレイパネル）
１００，２００，３００ディスプレイ装置
１，５ディスプレイパネル装置
３２０電磁波遮蔽層
３２２Ａ導電性メッシュ（遮光体からなるメッシュ）
３１０光学フィルム層（透過率調整層） 3,6 Front sheet (sheet)
2 Plasma display panel (display panel)
100, 200, 300 Display device 1, 5 Display panel device 320 Electromagnetic wave shielding layer 322A Conductive mesh (mesh made of light shielding body)
310 Optical film layer (transmittance adjusting layer)

Claims

A plasma display device comprising a plasma display panel and a translucent front sheet attached to the front surface of the plasma display panel,
The front sheet has an electromagnetic wave shielding layer, and an impact absorbing layer attached to the electromagnetic wave shielding layer,
The shock absorbing layer is attached to the plasma display panel,
The electromagnetic wave shielding layer has a conductor layer of a mesh pattern, and a part of the shock absorbing layer attached to the plasma display panel enters a gap of the mesh pattern, and the shock absorbing layer and the electromagnetic wave shielding layer The plasma display apparatus is characterized in that the adhesive force between them is larger than the adhesive force between the shock absorbing layer and the plasma display panel.

The plasma display apparatus according to claim 1, wherein the front sheet includes an optical film layer, and the optical film layer is disposed on a front surface of the electromagnetic wave shielding layer.

The plasma display apparatus according to claim 2, wherein the optical film layer has an antireflection layer, and the antireflection layer is a self-adsorbing sheet.

The plasma display apparatus according to claim 1, wherein the electromagnetic wave shielding layer includes the conductor layer and a film, and the mesh pattern is a light shielding body whose surface is blackened.

The length between diagonal lattice points in the mesh pattern is shorter than the longer one of the vertical and horizontal cell pitches in the plasma display panel, and the planar size of the mesh pattern is smaller than the screen of the plasma display panel The plasma display apparatus as claimed in claim 4, wherein the mesh pattern has a mesh arrangement direction inclined with respect to the cell arrangement direction.

The plasma display apparatus according to claim 1, further comprising: a conductive housing that covers the plasma display panel, wherein the electromagnetic wave shielding layer is in contact with the conductive housing in the front sheet.

A plasma display device having a plasma display panel and a front sheet attached to the front surface of the plasma display panel,
The front sheet has an impact absorbing layer from the plasma display panel side, and an electromagnetic wave shielding layer having a mesh pattern,
The electromagnetic wave shielding layer adheres to the plasma display panel via the shock absorption layer, and a part of the shock absorption layer attached to the plasma display panel enters a gap of the mesh pattern, thereby absorbing the shock. A plasma display device characterized in that an adhesive force between the layer and the electromagnetic wave shielding layer is larger than an adhesive force between the shock absorbing layer and the plasma display panel.

The plasma display apparatus of claim 7, wherein the shock absorbing layer is made of a soft resin.

The plasma display apparatus according to claim 7, wherein the electromagnetic wave shielding layer is made of PET and copper.

The plasma display apparatus according to claim 7, wherein the shock absorbing layer has a surface layer portion on the plasma display panel side that functions as an adhesive layer.

The plasma display apparatus according to claim 7, wherein the front surface of the mesh pattern is blackened.

The plasma display apparatus as claimed in claim 7, wherein a film made of a silicone material is formed on the surface of the shock absorbing layer.

The plasma display apparatus according to claim 7, wherein the front sheet includes a visible light transmittance adjusting layer that adjusts a visible light transmittance on a front side of the electromagnetic wave shielding layer.