JP4480804B2 - Putter head - Google Patents

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Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
この発明は、ゴルフクラブのパターのヘッドに関する。 The present invention relates to a golf club putter head.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
従来より、パターのヘッドとしては、機械加工によってインゴットから削り出されたものと、鋳造成型されたものの2種類があった。 Conventionally, as a putter head, and those carved from an ingot by machining, there are two types of what is cast molded. 削り出しパターの場合は、切削にNC加工機(コンピュータ制御のミーリングマシーン)が用いられて極めて精密な加工がなされるために、フェース面の歪みが極めて少なくなり、またシャフトとフェース面との位置関係を左右するホーゼルを高精度に形成することが出来る。 For shaving putter, for NC machining very precise machining (milling machine computer control) is used is made to cut, distortion of the face is extremely small, and the position of the shaft and the face surface can be formed affects the relationship hosel with high accuracy. また、鋳造パターの場合は、加工時間が短くて普及型のパターを大量生産する場合に適するとされてきた。 In addition, in the case of casting putter, processing time has been to be suitable in the case of mass-producing a spread type of putter short.
【0003】 [0003]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
従って、削り出しパターでは、精度は極めて高くなるが、加工工数が大となって高価なパターとなる欠点があり、他方、鋳造パターの場合では、普及型のパターを量産するには適するが、精密な形状が出来難いという問題があった。 Accordingly, the machined pattern, the accuracy is extremely high, there is a disadvantage that the number of processing steps is expensive putter becomes large, while in the case of casting pattern, is suitable for mass production of pervasive putter, there has been a problem that it is difficult to be precise shape. しかも、近年では、打感の向上や柔らかい打撃(パッティング)を行うために、フェース面に軟質の薄板から成るインサートを嵌合したり、ホーゼルの形状や容積を厳密に設定してヘッド内ヒール部分の慣性モーメントの量を調節することが一般化してきたことから、高精度の形状のパターを一般のプレーヤー向けに広く大量に提供することが要望されるようになっている。 Moreover, in recent years, in order to improve or soft blow feel (putting), or fitted an insert made of a soft thin plate to face, head heel strictly setting the shape and volume of the hosel adjusting the amount of inertia moment is the fact that has been generalized, so it is desired to provide a putter precision shape widely in large quantities generally players for the.
【0004】 [0004]
そこで、この発明は、高精度であって低加工工数で加工できるパターヘッドを提供することを目的とする。 Accordingly, it is an object of the present invention is to provide a putter head which can be processed at low number of processing steps in a high precision.
【0005】 [0005]
上述の目的を達成するため、この発明は、ボールをヒットするフェース面を備え、かつ、ホーゼルを形成するシャフト装着部を含む前部分とフェース面背後の後部分とを合着してヘッド本体を構成し、フェース面とホーゼルとを削り出せるに足る容積の同一の鍛造材を切削加工して前部分を形成し、前部分の切削加工時にフェース面の平滑度、ロフト角、肉厚、フェース面に対するシャフトの姿勢を定めるホーゼルの屈曲形状やその長さを高精度に削り出して形成し、後部分を鋳造成型して形成し、前記前部分と後部分との間に弾性シート材を介装したものである。 To achieve the above object, the present invention is provided with a face surface to hit the ball, and the head body by bonding the rear portion of the front portion and the face surface behind includes a shaft mounting portion forming a hosel configured to form the front portion by cutting the same forging volume sufficient to put out cutting a face surface and a hosel, smoothness of the face surface when cutting the front portion, the loft angle, the wall thickness, the face surface a bent shape and length of the hosel defining the posture of the shaft formed by shaving with high accuracy, is formed by casting molding the rear section against, interposed an elastic sheet member between said front portion and a rear portion one in which the.
【0006】 [0006]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。 It will be described below with reference to the accompanying drawings preferred embodiments of the present invention.
【0007】 [0007]
図1に示す実施例では、ボールをヒットするフェース面2を備えシャフト装着部3を含む前部分10と、フェース面2の背後の後部分11とを合着してヘッド本体1を構成している。 In the embodiment shown in FIG. 1, a portion 10 before it includes a shaft mounting portion 3 includes a face surface 2 to hit the ball, to constitute a head body 1 by bonding the portion 11 after behind the face surface 2 there. 前部分10は、L字型のインゴット20を切削加工して形成される。 Front portion 10 is formed by cutting an L-shaped ingot 20. 後部分11は、鋳造加工して形成される。 Rear section 11 is formed by casting process.
【0008】 [0008]
前記インゴット20は、炭素鋼(S20C)から成るL型鍛造インゴットであり、前部分10は、NC工作機によって削り出されたものである。 The ingot 20 is L-shaped forging ingots made of carbon steel (S20C), the front portion 10 are those carved by the NC machine tool. この前部分10のヒール4側には、屈曲した比較的長いホーゼル(シャフト装着部3)が削設され、矢印で示す前方から正面視した前面がフェース面2とされ、その中央部分に矩形状の凹陥部5が削成されてこれに厚さ2m/m の平板状の弾性体(ウレタンゴム)(図示せず)が密嵌されるようになっている。 The heel 4 side of the front portion 10, bent relatively long hosel (shaft attachment portion 3) is Kezu設 front viewed from the front from the front of the arrow is set to the face surface 2, a rectangular shape in its central part plate-shaped elastic member having a thickness to be made cut recess 5 of of 2m / m (urethane rubber) (not shown) is adapted to be closely fitted.
【0009】 [0009]
前記前部分10の後方に配置される鋳造加工された後部分11は、常法によって炭素鋼を溶かし鋳造成型したもので、中央部の容積が排除されてヒール4側とトウ6側に重量が偏在された形状とされている。 Portion 11 after being cast processed is positioned behind the front portion 10 is obtained by casting molding dissolved carbon steel by a conventional method, the weight volume of the central portion is eliminated 4 side and the toe 6 side heels there is a ubiquitous shape.
【0010】 [0010]
前記の切削加工された前部分10と鋳造加工された後部分11との間には、打感を向上させるために厚さ0.75mmのウレタンゴムの弾性シート材12が介装されている。 Between the portion 11 after it is cast processed cutting processed front portion 10 of said elastic sheet member 12 of urethane rubber having a thickness of 0.75mm in order to improve the hit feeling is interposed. この弾性シート材12の厚さは0.1〜1.5mm、好ましくは0.5〜1.0mmである。 The thickness of the elastic sheet member 12 is 0.1 to 1.5 mm, preferably 0.5 to 1.0 mm.
【0011】 [0011]
しかして、これら前部分10、後部分11及び弾性シート材12は、弾性シート材12の両端に穿通された孔12Aを介して、前記前部分10のヒール4側とトウ6側に穿設されている一対の長孔10Aに、前記後部分11のヒール4側とトウ6側に突設された一対のピン13が、接着剤(エポキシ樹脂系)が塗布された上で、圧入挿着されることによって合着される。 Thus, these front portion 10, rear portion 11 and the elastic sheet member 12 via the both ends penetration pore 12A of the elastic sheet member 12, is formed in the heel 4 side and the toe 6 side of the front portion 10 a pair of long holes 10A and are a pair of pins 13 protruding from the heel 4 side and the toe 6 side of the rear portion 11, on which the adhesive (epoxy resin) is applied, it is pressed inserted It is coalesced by Rukoto.
【0012】 [0012]
ここで、前記ピン13の材質としては、重い(比重17〜20)タングステン合金を使用し、ヘッドのヒール4とトウ6の重量調整材として機能させ、これらの部位の慣性モーメントの増加に寄与させている。 Here, as the material of the pin 13, using a heavy (specific gravity 17-20) tungsten alloy, to function as a weight adjusting material of the heel 4 and the toe 6 of the head, it is contributing to the increase of the moment of inertia of these sites ing.
【0013】 [0013]
尚、前部分10の材料としては、上記実施例の炭素鋼の他にアルミ合金、ジュラルミン、チタン、チタン合金、銅合金等の鍛造材が使用出来る。 As the material of the front portion 10, in addition to aluminum alloy carbon steel in the above embodiments, duralumin, titanium, titanium alloy, forging material such as a copper alloy may be used. また、鋳造加工される後部分11の材質としては、上記の切削加工される前部分10の材料と同一のものが使用出来る他、ステンレスも採用可能である。 The material after partial 11 being cast processed, in addition to those materials and identical parts 10 before being machined described above can be used, stainless steel can also be employed.
【0014】 [0014]
前部分10と後部分11との合着手段は、上述した手段の他に、ネジ止め、ピン止め、鳩溝嵌合等の公知の手段に市販の適宜の接着剤を組合わせた各種の接合方法によって行われる。 Coalescing means and the rear portion 11 and front portion 10, in addition to the means described above, screwing, pinning, various joining of the known means such as Hatomizo fitting a combination of commercially available suitable adhesive It is carried out by the method.
【0015】 [0015]
なお、シャフト装着部3として所定長さのホーゼルを形成したが、フェース面2が形成される長方立方体の部分に孔をあけ、この孔に挿通するようにしてもよい。 Although the formation of the hosel of a predetermined length as a shaft attachment portion 3, a hole in the portion of the rectangular cube face surface 2 is formed, it may be inserted through the hole.
【0016】 [0016]
この発明に係るパターヘッドは、ボールをヒットするフェース面を備え、かつ、ホーゼルを形成するシャフト装着部を含む前部分とフェース面背後の後部分とを合着してヘッド本体を構成し、フェース面とホーゼルとを削り出せるに足る容積の同一の鍛造材を切削加工して前部分を形成し、前部分の切削加工時にフェース面の平滑度、ロフト角、肉厚、フェース面に対するシャフトの姿勢を定めるホーゼルの屈曲形状やその長さを高精度に削り出して形成し、後部分を鋳造成型して形成し、前記前部分と後部分との間に弾性シート材を介装したものである。 Putter head according to the present invention includes a face surface to hit the ball, and to constitute a head main body by bonding the rear portion of the front portion and the face surface behind includes a shaft mounting portion forming a hosel, face to form a front portion by cutting the same forging volume sufficient to put out scraping the surface and the hosel, smoothness of the face surface when cutting the front portion, loft angle, thickness, and orientation of the shaft with respect to the face surface a bent shape and length of the hosel defining the formed machined with high accuracy, is formed by casting molding the rear section, which was interposed an elastic sheet member between said front portion and a rear portion is there. 従って、前記切削加工部(前部分)にあっては、パッティングの際の打球の方向や強さを直接支配するフェース面の形状、即ち面の平滑度、ロフト角、肉厚あるいはフェースインサートを行う場合にはインサートを収納する凹陥部の形状等と、フェース面に対するシャフトの姿勢を定めるホーゼルの屈曲形状やその長さ、更にはヒール部の慣性モーメントに影響するシャフト装着部の容積等がNC加工機によって極めて高精度に加工形成されたものとすることが出来る。 Thus, the In the cutting portion (front portion), and the shape of the face surface that govern the direction and intensity of the hitting when putting directly, i.e. smoothness of the surface, the loft angle, the thickness or face insert and shape of the recess for accommodating the insert when flexion shape and length of the hosel defining the attitude of the shaft with respect to the face, even the volume or the like of the shaft attachment portion that affects the moment of inertia of the heel portion NC machining it can be assumed to have been processed and formed with very high precision by machine. さらに、上記の切削加工の素材であるインゴットの大きさは、後部分がないため、従来に比して、容積が略半分以下の小さな物で十分であるので、加工工数と共に削り屑の量も少なくなって製造コストの低減が出来る。 Furthermore, the size of the ingot which is a material of the above cutting process, since there is no rear portion, as compared with the prior art, since the volume is substantially less than half the small objects enough, also the amount of swarf with the number of processing steps reduction of the production cost is low can be. また、鋳造加工部にあっては、これが別体で成型され、しかも精度を要するフェース面やシャフト装着部を構成するホーゼルを含まないので、鋳造出来る形状の自由度が広がると共に加工が極めて容易となる。 Further, in the casting process unit, which is molded separately, yet it does not include the hosel constituting the face and the shaft mounting part requiring precision machining with freedom of casting can shape spread very easily Become. また、ホーゼルの形状を高精度に加工したい場合に、従来の鋳造加工のヘッドでは、ホーゼルとフェース面の材質が異なることとなっていたが、本発明に係るクラブのヘッドでは、フェース面とホーゼルとは同一の材料となるために、パッティング時の打感がプレーヤーの手元に正確に伝達されて、パッティングの強さのコントロールが行い易くなる。 When it is desired to process the shape of the hosel with high precision, the head of the conventional casting processing, the material of the hosel and face surface has been a different, in club head according to the present invention includes a face surface hosel for the same material and, feel upon putting is accurately transmitted to the hand of the player, the control of the intensity of putting is facilitated.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】この発明の好適な実施例を示す合着前の斜視図。 1 is a perspective view of a prior bonding of a preferred embodiment of the present invention.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1 ヘッド本体2 フェース面3 シャフト装着部10 前部分11 後部分20 インゴット After one head main body 2 face 3 shaft attachment portion 10 front portion 11 portion 20 Ingot

Claims (2)

  1. ボールをヒットするフェース面を備え、かつ、ホーゼルを形成するシャフト装着部を含む前部分とフェース面背後の後部分とを合着してヘッド本体を構成し、 Comprising a face surface to hit the ball, and to constitute a head main body by bonding the rear portion of the front portion and the face surface behind includes a shaft mounting portion forming a hosel,
    フェース面とホーゼルとを削り出せるに足る容積の同一の鍛造材を切削加工して前部分を形成し、 To form a front portion by cutting the same forging volume sufficient to put out cutting a face surface and a hosel,
    前部分の切削加工時にフェース面の平滑度、ロフト角、肉厚、フェース面に対するシャフトの姿勢を定めるホーゼルの屈曲形状やその長さを高精度に削り出して形成し、 Smoothness of the face surface when cutting the front portion, loft angle, thickness, formed by a bent shape and its length hosel defining the attitude of the shaft with respect to the face surface machined with high precision,
    後部分を鋳造成型して形成し The rear section is formed by casting molding,
    前記前部分と後部分との間に弾性シート材を介装したことを特徴とするパターヘッド。 Putter head is characterized in that interposed an elastic sheet member between the front portion and rear portion.
  2. 前記前部分と後部分との合着は、タングステン合金のピンを前部分のヒール側とトウ側に位置させて行うことを特徴とする請求項1に記載のパターヘッド。 The bonding between the front portion and the rear portion, the putter head according to claim 1, characterized in that the pins of tungsten alloy is positioned on the heel side and the toe side of the front portion.
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