JP4475100B2 - Electrical connection terminal mounting structure and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、絶縁チューブ、および絶縁チューブを製造する方法に関する。 The present invention relates to an insulating tube and a method for manufacturing the insulating tube.
図8に、電気回路の配線に用いられるコード105すなわち被覆された電線を、電気接続用の端子にかしめ固定する電線固定方法が示される。これは、コード105が電気接続用の端子102に固定されるものであり、端子102のインシュレーションバレル103が絶縁チューブ106をかしめ固定し、ワイヤーバレル109が銅線110をかしめ固定する。
このような固定方法は、たとえば特許文献1に開示される。
FIG. 8 shows an electric wire fixing method for caulking and fixing a
Such a fixing method is disclosed in Patent Document 1, for example.
しかしながら、従来の絶縁チューブのうち一部のものにおいては、絶縁チューブが端子から抜けやすいという問題があった。
絶縁チューブは、表面がなめらかで滑りやすい素材を用いて形成される場合があるため、このような絶縁チューブを引っ張る、すなわち端子と反対方向に力を加えると、比較的小さな力で絶縁チューブが端子のインシュレーションバレルから抜けてしまい、電線の絶縁の役割を果たさなくなる。
However, some of the conventional insulating tubes have a problem that the insulating tube is easily detached from the terminal.
Since the insulating tube may be formed using a material that has a smooth surface and is slippery, pulling such an insulating tube, that is, applying a force in the direction opposite to the terminal, causes the insulating tube to be connected to the terminal with a relatively small force. It will come out of the insulation barrel and will no longer play the role of electric wire insulation.
この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、電気接続用の端子から抜けにくい絶縁チューブを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an insulating tube that is difficult to come off from a terminal for electrical connection.
上述の問題点を解決するため、この発明に係る電気接続用端子の取り付け構造は、電線と、絶縁チューブと、電気接続用端子とからなる、電気接続用端子の取り付け構造であって、絶縁チューブは、電線を被覆する被覆部と、被覆部よりも大きい外径を持ち、被覆部と同一材料で形成され、電線を被覆する部分を備える、被覆部の少なくとも一端に形成された拡大端部とを有し、電気接続用端子は、電線をかしめ固定するワイヤーバレル部と、被覆部をかしめ固定するインシュレーションバレル部とを有し、拡大端部はインシュレーションバレル部に引っかかる。
この絶縁チューブの拡大端部は、被覆部よりも大きい外径を持ち、端子等にひっかかるため抜けにくい。
In order to solve the above-mentioned problems, an electrical connection terminal mounting structure according to the present invention is an electrical connection terminal mounting structure including an electric wire, an insulation tube, and an electrical connection terminal, the insulation tube Is a covering portion that covers the electric wire, and an enlarged end portion that is formed of the same material as the covering portion and has a portion that covers the electric wire, and has an outer diameter larger than that of the covering portion. have a, for electrical connection terminal has a wire barrel portion for caulking the electric wire, and an insulation barrel portion for caulking the covering portion, the expanded end portion is caught by the insulation barrel portion.
The enlarged end portion of the insulating tube has an outer diameter larger than that of the covering portion, and is difficult to come out because it is caught by a terminal or the like.
また、この発明に係る電気接続用端子の取り付け構造の製造方法は、電線と、電線の一部を被覆する絶縁チューブと、電気接続用端子とからなる、電気接続用端子の取り付け構造の製造方法であって、加熱された金属板によって絶縁チューブを切断し、これによって絶縁チューブに少なくとも一端を形成することと、一端に加熱された金属板を当接させて、一端の外径を拡大して拡大端部を形成することと、電線を電気接続用端子にかしめ固定することと、絶縁チューブにおける拡大端部以外の部分を電気接続用端子にかしめ固定することによって、拡大端部が引っかかるようにすることとを含む。
この電気接続用端子の取り付け構造の製造方法では、ヒートカッター等によってチューブを切断した後に、ヒートカッター等によってその切断端を拡径する。
Moreover, the manufacturing method of the attachment structure of the terminal for electrical connection which concerns on this invention is a manufacturing method of the attachment structure of the terminal for electrical connection which consists of an electric wire, the insulation tube which coat | covers a part of electric wire, and the terminal for electrical connection. a is, the insulating tube is cut by the heated metal plate, thereby forming at least one insulating tube, the metal plate which is heated at one end by contact, to expand the outer diameter of the end Forming the enlarged end, caulking and fixing the wire to the electrical connection terminal, and caulking and fixing the portion other than the enlarged end of the insulating tube to the electrical connection terminal so that the enlarged end is caught. Including .
In the manufacturing method of the electrical connection terminal mounting structure , after cutting the tube by a heat cutter or the like, the diameter of the cut end is expanded by the heat cutter or the like.
さらに、この発明に係る電気接続用端子の取り付け構造の製造方法は、電線と、絶縁電線の一部を被覆する絶縁チューブと、電気接続用端子とからなる、電気接続用端子の取り付け構造の製造方法であって、絶縁チューブの少なくとも一端に、円錐形の部材を、部材の先端が絶縁チューブの内側に位置するように当接させて、一端を変形させ、外径を拡大して拡大端部を形成することと、電線を電気接続用端子にかしめ固定することと、絶縁チューブにおける拡大端部以外の部分を電気接続用端子にかしめ固定することによって、拡大端部が引っかかるようにすることとを含んでもよい。
この電気接続用端子の取り付け構造の製造方法では、円錐形治具等をねじ込み、一端を拡径する。
Furthermore, the manufacturing method of the electrical connection terminal mounting structure according to the present invention is an electrical connection terminal mounting structure comprising an electric wire, an insulating tube covering a part of the insulated wire, and an electrical connection terminal. In this method, a conical member is brought into contact with at least one end of the insulating tube so that the tip of the member is located inside the insulating tube, the one end is deformed, the outer diameter is enlarged, and the enlarged end portion Forming an electrical connection, caulking and fixing the electric wire to the electrical connection terminal, and caulking and fixing the portion other than the enlarged end of the insulating tube to the electrical connection terminal, so that the enlarged end is caught. May be included .
In the manufacturing method of the electrical connection terminal mounting structure , a conical jig or the like is screwed to expand one end of the diameter.
また、この発明に係る電気接続用端子の取り付け構造の製造方法において、一端は、円錐形の部材によって加熱されてもよい。
この電気接続用端子の取り付け構造の製造方法では、加熱された円錐形治具等を接触させ、一端を拡径する。
In the method for manufacturing an electrical connection terminal mounting structure according to the present invention, one end may be heated by a conical member.
In the method for manufacturing the electrical connection terminal mounting structure , a heated conical jig or the like is brought into contact with one end to increase the diameter of one end.
さらに、この発明に係る電気接続用端子の取り付け構造の製造方法は、電線と、絶縁電線の一部を被覆する絶縁チューブと、電気接続用端子とからなる、電気接続用端子の取り付け構造の製造方法であって、絶縁チューブの少なくとも一端に、少なくとも1本の切り込みを形成して、先端を複数に分割することと、分割された絶縁チューブの一端を、絶縁チューブの径方向外側に曲げることによって、外径を拡大して拡大端部を形成することと、電線を電気接続用端子にかしめ固定することと、絶縁チューブにおける拡大端部以外の部分を電気接続用端子にかしめ固定することによって、拡大端部が引っかかるようにすることとを含んでもよい。
この電気接続用端子の取り付け構造の製造方法では、絶縁チューブの一端を切り広げて拡径する。
Furthermore, the manufacturing method of the electrical connection terminal mounting structure according to the present invention is an electrical connection terminal mounting structure comprising an electric wire, an insulating tube covering a part of the insulated wire, and an electrical connection terminal. A method comprising: forming at least one notch in at least one end of an insulating tube, dividing the tip into a plurality of portions, and bending one end of the divided insulating tube outward in the radial direction of the insulating tube. By enlarging the outer diameter to form an enlarged end, caulking and fixing the electric wire to the electrical connection terminal, and caulking and fixing the portion other than the enlarged end of the insulating tube to the electrical connection terminal, Allowing the enlarged end to catch .
In the manufacturing method of this electrical connection terminal mounting structure , one end of the insulating tube is cut out and expanded in diameter.
さらに、この発明に係る電気接続用端子の取り付け構造は、上記の方法によって製造されてもよい。
上記の方法により、被覆部よりも大きい外径を持ち、端子等にひっかかるため抜けにくい拡大端部が形成される。
Furthermore, the electrical connection terminal mounting structure according to the present invention may be manufactured by the above method.
By the above method, an enlarged end portion that has a larger outer diameter than the covering portion and is difficult to be removed because it is caught in the terminal or the like is formed.
この発明によれば、絶縁チューブは、拡大端部を持つので、電気接続用の端子から抜けにくい。 According to this invention, since the insulating tube has the enlarged end portion, it is difficult to come out from the terminal for electrical connection.
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
図1に、この発明の実施の形態1に係る絶縁チューブ6の形状を示す。
絶縁チューブ6は、中空であって、その内部に電線、たとえば銅線が貫通している。この絶縁チューブ6は、銅線を被覆する、ほぼ等径の被覆部6cと、一方の端部においてラッパ状に広げられ、被覆部6cより外径の大きい拡大端部6bとを持つ。すなわち、絶縁チューブ6は、拡大端部6bにおいて、被覆部6cよりも大きい外径を持つ。なお、拡大端部6bにおける外径や内径の大きさは、後述する電気接続用の端子に取り付ける際の状態に応じて設計することができる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 shows the shape of an
The
次に、図3および図4を用いて、実施の形態1に係る絶縁チューブ6の製造方法を説明する。
図3に、切断前の絶縁チューブ16’と、ヒートカッター50とを示す。
Next, a method for manufacturing the
FIG. 3 shows the
ヒートカッター50は、平面状の刃を持つ金属板であり、加熱されてチューブ等を切断する機能を有する。このヒートカッター50を、切断前の絶縁チューブ16’に対して略垂直な方向、すなわち矢印bの方向に移動させることにより切断前の絶縁チューブ16’を切断する。
The
図4は、切断後の絶縁チューブの状態を示す。絶縁チューブはヒートカッター50によって切断され、切断端16aを持つ絶縁チューブ16となる。
切断後、絶縁チューブ16の切断端16aを、その軸方向に沿って、ヒートカッター50に垂直に当接させる。すなわち、絶縁チューブ16に対し、矢印cの方向に力を加える。これにより、切断端16aが加熱されたヒートカッター50によって加熱され、さらにヒートカッター50が当接することによって変形し、図1に示される拡大端部6bと同様の形状となる。こうして絶縁チューブ6が形成される。
この拡大端部6bは、被覆部6cと同様に銅線を被覆する部分を備え、その内側を銅線が貫通する。
FIG. 4 shows the state of the insulating tube after cutting. The insulating tube is cut by the
After cutting, the cut end 16a of the
The enlarged
このような製法に適したチューブ材料は、たとえばフッ素チューブであるが、銅線を被覆して絶縁できる材質であれば、PVC(塩化ビニル)やポリイミド等、他の材料から構成されるものであってもよい。
また、加工の過程において、絶縁チューブ6の一部の物理的形状や化学的組成等が変化する場合があるが、この場合においても、加工前の材料が同一であれば同一材料から形成されたものとみなす。
A tube material suitable for such a manufacturing method is, for example, a fluorine tube. However, any material that can be insulated by covering a copper wire is composed of other materials such as PVC (vinyl chloride) and polyimide. May be.
Further, in the process of processing, the physical shape, chemical composition, etc. of a part of the
次に、図2および図7を用いて、この実施の形態1に係る絶縁チューブ6を含むコード5の、電気接続用の端子(以下、単に「端子」と称する)2への取り付けについて説明する。
図2は概略図であり、図7は斜視図であるが、どちらも同様の構成を示すものである。コード5は、絶縁チューブ6の中に銅線10が貫通する構成を持つ。なお、ここで銅線10複数の線からなる束であるが、これは単線であってもよい。
Next, with reference to FIGS. 2 and 7, attachment of the
2 is a schematic view, and FIG. 7 is a perspective view, both of which show the same configuration. The
端子2は、インシュレーションバレル部3と、ワイヤーバレル部9と、コンタクト部11とによって構成される。インシュレーションバレル部3は、絶縁チューブ6の外周に沿ってかしめられることにより、絶縁チューブ6を保持し固定する。ワイヤーバレル部9は、銅線10の外周に沿ってかしめられることにより、銅線10を保持し固定するとともに、銅線10と端子2とを電気的に接続する。
The
コード5を端子2に固定する方法を説明する。
まず、コード5の一端において、銅線10を拡大端部6bから突出させ、絶縁チューブによって被覆されない部分をつくる。次に、拡大端部6bを端子2のインシュレーションバレル部3とワイヤーバレル部9との間に配置する。このとき、拡大端部6bからみて被覆部6c側にインシュレーションバレル部3が、銅線10側にワイヤーバレル部9が、それぞれ位置するような方向とする。
その後、インシュレーションバレル部3およびワイヤーバレル部9をそれぞれかしめ、上述のようなコード5の固定および電気的接続を実現する。
A method for fixing the
First, at one end of the
Thereafter, the
インシュレーションバレル部3は、絶縁チューブ6の、外径が広がっていない部分すなわち拡大端部6b以外の部分の外周に沿ってかしめ固定される。拡大端部6bは、被覆部6cよりも大きい外径を持つので、かしめられたインシュレーションバレル部3の内径は、拡大端部6bの外径よりも小さくなる。
The
上述のように、実施の形態1に係る絶縁チューブ6は、被覆部6cよりも外径の大きい拡大端部6bを持つので、拡大端部6bがインシュレーションバレル部3に引っかかり、インシュレーションバレル部3から抜けにくくなる。すなわち、矢印a方向への引張り力、あるいは絶縁チューブ6を端子2から分離させる方向に加わる力に関し、より大きな力に対して絶縁チューブ6を保持する。またこれにより、より確実に銅線10の絶縁を維持する。
As described above, the insulating
また、絶縁チューブ6は、端子2のインシュレーションバレル部3による固定の際に、ゴムキャップ等の固定用部材を使用しないので、少ない部品点数で高い保持力を達成する。
さらに、絶縁チューブ16の切断と変形とを、同一の工具であるヒートカッターによって行うので、加工に必要な工具の点数を削減し、工程を省略する。
また、ヒートカッター50によって切断端16aを加熱変形させるので、当接させる際に小さな力で拡大端部6bと同様の形状を形成することができる。
さらに、絶縁チューブを切断した後に加工するので、適切な長さの絶縁チューブを切り出して使用することができる。
In addition, since the insulating
Furthermore, since cutting and deformation | transformation of the
In addition, since the cutting end 16a is heated and deformed by the
Furthermore, since it processes after cut | disconnecting an insulating tube, the insulating tube of suitable length can be cut out and used.
なお、実施の形態1に係る絶縁チューブ6は、絶縁チューブの形成過程において、同時に拡大端部6bを形成するものであってもよい。すなわち、全長にわたって等径のチューブを形成した後に端部を広げてラッパ状とするのではなく、射出成形等により、チューブ形成と同時に拡大端部6bの形状を一体成形するものであってもよい。
こうすることにより、絶縁チューブ6を加工して拡大端部6bを個別に形成する工程を省略することができる。
The insulating
By carrying out like this, the process of processing the insulating
実施の形態2.
実施の形態2においては、実施の形態1に係る絶縁チューブ6の、異なる製造方法を説明する。
In the second embodiment, a different manufacturing method of the insulating
図5を用いて、実施の形態2に係る絶縁チューブの製造方法を説明する。
絶縁チューブ26は、カッター等の手段を用いて切断され、切断端26aを持つ。また、図示される治具60は、円錐形の先端60aを持つ部材である。
The manufacturing method of the insulating tube which concerns on
The insulating
この切断端26aを、治具60の先端60aに当接させる。このとき、治具60の軸は絶縁チューブ26の内周より内側にあり、絶縁チューブ26の軸とほぼ平行である。すなわち、治具60の先端60aは、絶縁チューブ26の内側に位置する。
治具60を固定し、絶縁チューブ26に対して矢印dの方向に力を加える。あるいは、逆に、絶縁チューブ26を固定して治具60に対して矢印dと逆の方向に力を加えてもよいし、または絶縁チューブ26と治具60の両方に力を加えてもよい。
The
The
このようにして、治具60の先端60aを絶縁チューブ26の切断端26aにねじ込むことにより、切断端26aの径を押し広げ、図1の拡大端部6bと同様に大きい外径を持つ形状とする。こうして絶縁チューブが形成される。
In this way, by screwing the
この実施の形態2では、治具60を絶縁チューブ26の内部にねじ込むので、銅線10を通すのに必要な絶縁チューブ26の内径をより確実に保持しつつ拡大端部を形成することができる。
In the second embodiment, since the
なお、治具60は、円錐形でなくとも、絶縁チューブ26の径を押し広げられる凸状の部分を持つものであればよい。さらに、治具60を絶縁チューブ26に当接させる際の軸の向きおよび位置は、上記のものに限定されず、切断端26aの径を押し広げられるような状態であればよい。
また、この実施の形態2において、治具60は、切断端26aを容易に変形させ得る程度に加熱されていてもよい。これにより、当接させる際に小さな力で拡大端部26bを形成することができる。
Note that the
In the second embodiment, the
実施の形態3.
図6に、この発明の実施の形態3に係る絶縁チューブ36の形状を示す。
この絶縁チューブ36は、実施の形態1の絶縁チューブ6と比較して、その拡大端部36bの形状および製造方法のみが異なる。
FIG. 6 shows the shape of the insulating
This insulating
拡大端部36bは、絶縁チューブの一端を切り開くことによって形成される。まず、絶縁チューブを適切な長さに切断した後、切断端から絶縁チューブ方向に向かって、略軸方向に切り込みを入れる。この切り込みによって、絶縁チューブの先端を複数に分割する。
次に、切り込みによって互いに分割された絶縁チューブの先端を、絶縁チューブの径方向外側に向けて曲げることによって、拡大端部を形成する。この工程は、たとえば実施の形態3のように円錐形の先端を持つ治具をねじ込むことによって実施される。
このようにして、先端を切り広げることにより、絶縁チューブ36が形成される。
The
Next, an enlarged end portion is formed by bending the distal ends of the insulating tubes separated from each other by the incision toward the radially outer side of the insulating tube. This step is performed, for example, by screwing a jig having a conical tip as in the third embodiment.
In this way, the insulating
この実施の形態3では、絶縁チューブに一定の長さの切り込みを入れて変形させるので、加熱する必要がなく、また小さい力で拡大端部36bを形成することができる。
In the third embodiment, since the insulating tube is cut by a predetermined length and deformed, it is not necessary to heat, and the
なお、実施の形態3において、切り込みの数はたとえば8本であるが、これは少なくとも1本であればよい。切込みが1本である場合は、端部は一箇所でのみ切り広げられることになる。 In the third embodiment, the number of cuts is eight, for example, but this may be at least one. When there is a single cut, the end portion is cut and spread only at one place.
6 絶縁チューブ、6b 拡大端部、6c 被覆部、10 電線(銅線)、16、16’、26 絶縁チューブ、16a 絶縁チューブの一端、50 加熱された金属板(ヒートカッター)、60 円錐形の部材(治具)。 6 Insulating tube, 6b Enlarged end, 6c Covering part, 10 Electric wire (copper wire), 16, 16 ', 26 Insulating tube, 16a One end of insulating tube, 50 Heated metal plate (heat cutter), 60 Conical shape Member (jig).
Claims (6)
前記絶縁チューブは、
前記電線を被覆する被覆部と、
前記被覆部よりも大きい外径を持ち、前記被覆部と同一材料で形成され、前記電線を被覆する部分を備える、前記被覆部の少なくとも一端に形成された拡大端部と
を有し、
前記電気接続用端子は、
前記電線をかしめ固定するワイヤーバレル部と、
前記被覆部をかしめ固定するインシュレーションバレル部と
を有し、
前記拡大端部は前記インシュレーションバレル部に引っかかる
電気接続用端子の取り付け構造。 An electrical connection terminal mounting structure comprising an electric wire, an insulating tube, and an electrical connection terminal,
The insulating tube is
A covering portion for covering the electric wires,
The cover portion has a larger outer diameter than the covering portion and formed of the same material, comprising a portion for covering the electric wires, possess at least one end formed enlarged end portion of the cover portion,
The electrical connection terminal is:
A wire barrel portion for caulking and fixing the electric wire;
An insulation barrel portion for caulking and fixing the covering portion;
Have
The enlarged end is caught by the insulation barrel part
Mounting structure for electrical connection terminals .
加熱された金属板によって前記絶縁チューブを切断し、これによって前記絶縁チューブに少なくとも一端を形成することと、
前記一端に前記加熱された金属板を当接させて、前記一端の外径を拡大して拡大端部を形成することと、
前記電線を前記電気接続用端子にかしめ固定することと、
前記絶縁チューブにおける前記拡大端部以外の部分を前記電気接続用端子にかしめ固定することによって、前記拡大端部が引っかかるようにすることと
を含む、電気接続用端子の取り付け構造の製造方法。 An electrical connection terminal manufacturing method comprising an electrical wire, an insulating tube covering a part of the electrical wire, and an electrical connection terminal,
And that the heated metal plate and cutting the insulating tube, thereby forming at least one end in the insulating tube,
Abutting the heated metal plate to the one end to enlarge the outer diameter of the one end to form an enlarged end;
Caulking and fixing the electric wires to the electrical connection terminals;
By caulking and fixing a portion other than the enlarged end portion of the insulating tube to the electrical connection terminal, the enlarged end portion is caught.
The manufacturing method of the attachment structure of the terminal for electrical connection containing this .
前記絶縁チューブの少なくとも一端に、円錐形の部材を、前記部材の先端が前記絶縁チューブの内側に位置するように当接させて、前記一端を変形させ、外径を拡大して拡大端部を形成することと、
前記電線を前記電気接続用端子にかしめ固定することと、
前記絶縁チューブにおける前記拡大端部以外の部分を前記電気接続用端子にかしめ固定することによって、前記拡大端部が引っかかるようにすることと
を含む、電気接続用端子の取り付け構造の製造方法。 A method for manufacturing an electrical connection terminal mounting structure, comprising an electrical wire, an insulation tube that covers a portion of the insulated electrical wire, and an electrical connection terminal,
A conical member is brought into contact with at least one end of the insulating tube so that the tip of the member is located inside the insulating tube, the one end is deformed, the outer diameter is enlarged, and an enlarged end portion is formed. Forming,
Caulking and fixing the electric wires to the electrical connection terminals;
By caulking and fixing a portion other than the enlarged end portion of the insulating tube to the electrical connection terminal, the enlarged end portion is caught.
The manufacturing method of the attachment structure of the terminal for electrical connection containing this .
前記絶縁チューブの少なくとも一端に、少なくとも1本の切り込みを形成して、先端を複数に分割することと、
前記分割された前記絶縁チューブの一端を、前記絶縁チューブの径方向外側に曲げることによって、外径を拡大して拡大端部を形成することと、
前記電線を前記電気接続用端子にかしめ固定することと、
前記絶縁チューブにおける前記拡大端部以外の部分を前記電気接続用端子にかしめ固定することによって、前記拡大端部が引っかかるようにすることと
を含む、電気接続用端子の取り付け構造の製造方法。 A method for manufacturing an electrical connection terminal mounting structure, comprising an electrical wire, an insulation tube that covers a portion of the insulated electrical wire, and an electrical connection terminal,
And said at least one end of the insulating tube, to form a cut of at least one, it divides the tip into a plurality,
Bending one end of the divided insulating tube outward in the radial direction of the insulating tube to enlarge the outer diameter to form an enlarged end;
Caulking and fixing the electric wires to the electrical connection terminals;
By caulking and fixing a portion other than the enlarged end portion of the insulating tube to the electrical connection terminal, the enlarged end portion is caught.
The manufacturing method of the attachment structure of the terminal for electrical connection containing this .
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