JP4474255B2

JP4474255B2 - Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4474255B2
Application number: JP2004287265A
Authority: JP
Inventors: 健一郎磯辺
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: JP2006096545A

Description

本発明は、シートが積載されるシート積載装置に積載されたシートに処理を施すシート処理装置、及びシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs processing on a sheet stacked on a sheet stacking apparatus on which sheets are stacked, and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus.

従来、シートが積載されるシート積載装置は、例えばシートに処理を施すシート処理装置や、シートに画像を形成するに画像形成装置に備えられるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet stacking apparatus on which sheets are stacked is provided in, for example, a sheet processing apparatus that performs processing on a sheet or an image forming apparatus that forms an image on a sheet.

シート処理装置には、シートの搬送方向に沿った側部を揃えるようになっているものがある。画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。 Some sheet processing apparatuses are configured so that side portions along the sheet conveyance direction are aligned. Examples of the image forming apparatus include a copying machine, a printer, a facsimile, and a complex machine of these.

シート積載装置は、例えば、画像形成装置本体のシート排出口下流側に設けられて、画像形成装置本体側で印字されたシートが積載されるようになっている。シート積載装置に積載されたシートは、例えば、シート処理装置によって、シート搬送方向に沿った側部を揃えられて、例えば、綴じられるか、孔をあけられるかして、後処理を施されることが多い。 The sheet stacking device is provided, for example, on the downstream side of the sheet discharge port of the image forming apparatus main body, and is configured to stack sheets printed on the image forming apparatus main body side. The sheets stacked on the sheet stacking device are post-processed, for example, by the sheet processing device with the side portions aligned in the sheet conveying direction, for example, bound or perforated. There are many cases.

このように、シート積載装置は、種々に使用されるが、積載されている先行シートの上に後続シートが積載されるため、先行シートが後続シートに押されて積載位置がずれて、整合が乱れることがある。このため、シート積載装置は、回動押圧部材によって、シートをシート積載トレイに押さえ付けるようになっているタイプのものがある（特許文献１参照）。 As described above, the sheet stacking apparatus is used in various ways. However, since the succeeding sheet is stacked on the preceding sheet being stacked, the preceding sheet is pushed by the succeeding sheet, the stacking position is shifted, and the alignment is performed. May be disturbed. For this reason, there is a type of sheet stacking apparatus in which a sheet is pressed against a sheet stacking tray by a rotation pressing member (see Patent Document 1).

図１３は、従来のシート積載装置４００の正面概略図である。 FIG. 13 is a schematic front view of a conventional sheet stacking apparatus 400.

従来のシート積載装置４００は、摩擦部材４０１を設けられた回動押圧部材であるレバー４０２を上下方向に回動させて、シートをシート積載トレイ４０７に押圧するようになっている。シートは、シート積載トレイ４０７に積載されて整合されるようになっている。レバー４０２は、ばね４０３によって、通常、シート押圧方向に付勢されている。レバー４０２はリンク４０４に連結されている。リンク４０４はプランジャ４０５に引かれるようになっている。したがって、プランジャ４０５がリンク４０４を引くと、レバー４０２が上方向に退避して、シートの押圧を解除するようになっている。 The conventional sheet stacking apparatus 400 presses a sheet against the sheet stacking tray 407 by rotating a lever 402 that is a rotation pressing member provided with a friction member 401 in the vertical direction. The sheets are stacked on the sheet stacking tray 407 and aligned. The lever 402 is normally urged by a spring 403 in the sheet pressing direction. The lever 402 is connected to the link 404. The link 404 is pulled by the plunger 405. Therefore, when the plunger 405 pulls the link 404, the lever 402 is retracted upward to release the pressing of the sheet.

レバー４０２は、シート積載トレイ４０７に積載されて整合されたシートが後続シートによって整合が乱されないように、後続シートが排出されるとき先行シートをシート積載トレイ４０７に押し付けるようになっている。 The lever 402 is configured to press the preceding sheet against the sheet stacking tray 407 when the subsequent sheet is discharged so that the alignment of the sheet stacked and aligned on the sheet stacking tray 407 is not disturbed by the subsequent sheet.

特開平９−６７０６２号公報JP 9-67062 A

しかし、従来のシート積載装置は、シートの積載枚数が多くなるに従い、ばね４０３の弾力を大きくしてレバー４０２がシートを押圧する力を大きくする必要があった。そのため、従来のシート積載装置は、レバー４０２を退避させる力もより大きな力が必要になり、より大きなプランジャ４０５を備えなければならなくなった。したがって、シート積載装置が、大型になり、コスト高になっていた。 However, the conventional sheet stacking apparatus needs to increase the force with which the lever 402 presses the sheet by increasing the elasticity of the spring 403 as the number of sheets stacked increases. For this reason, the conventional sheet stacking apparatus requires a larger force for retracting the lever 402 and has to be provided with a larger plunger 405. Therefore, the sheet stacking apparatus becomes large and expensive.

また、このようなシート積載装置を備えたシート処理装置、或いは画像形成装置も大型になっていた。 In addition, a sheet processing apparatus or an image forming apparatus provided with such a sheet stacking apparatus is also large.

本発明は、シートの積載枚数が多くなっても先行シートが後続シートによって積載状態が乱れないように、シートを押さえる力が機構的に得られて、小型化、低コスト化を実現したシート処理装置を提供することを目的としている。 The present invention is a sheet processing that achieves downsizing and cost reduction by mechanically obtaining a sheet pressing force so that the stacked state of the preceding sheet is not disturbed by the succeeding sheet even when the number of stacked sheets increases. The object is to provide a device.

本発明は、機構的にシートを押さえる力が得られて、シートの整合が乱れることの少ないシートに後処理を施すことができ、後処理を正確に行うことが可能なシート処理装置を提供することを目的としている。 The present invention provides a force is obtained for pressing the mechanically sheet, Ki out applying less post-processing to the sheet of the alignment of the sheet is disturbed, a sheet processing apparatus capable of performing accurate post-processing The purpose is to do.

本発明は、小型化、低コスト化を実現したシート積載装置を備えて、小型で低コストの画像形成装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a small and low-cost image forming apparatus that includes a sheet stacking apparatus that achieves downsizing and cost reduction.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートをシート搬送方向に対して交差する方向に移動させてシート搬送方向に沿った端部を整合するシート整合装置と、前記シート整合装置によって整合されたシートを前記シート積載手段に押圧するシート押圧手段と、を備え、前記シート押圧手段が、回動して回動端部がシートを押圧する回動押圧部材を有し、前記回動押圧部材の回動中心を、シートを押圧する際の前記回動端部よりシート搬送方向の下流側に配置するとともに、後続シートが前記シート積載手段に送り込まれてくる間、前記回動押圧部材が、前記シート整合装置によって整合された先行シートの、送り込まれてくる後続シートから突出する部分を押圧する、ことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sheet processing apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit on which sheets are stacked, and a sheet transport by moving a sheet stacked on the sheet stacking unit in a direction intersecting the sheet transport direction. A sheet aligning device that aligns end portions along the direction, and a sheet pressing unit that presses the sheets aligned by the sheet aligning device against the sheet stacking unit, and the sheet pressing unit rotates and rotates. The moving end portion has a rotation pressing member that presses the sheet, and the rotation center of the rotation pressing member is arranged on the downstream side in the sheet conveying direction from the rotation end portion when pressing the sheet , While the succeeding sheet is fed into the sheet stacking means, the rotation pressing member protrudes from the succeeding sheet that is fed in of the preceding sheet aligned by the sheet aligning device. Min to press the is characterized by.

上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、上記のシート処理装置と、を備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention is characterized by comprising an image forming means for forming an image on a sheet, and the above sheet processing apparatus.

本発明のシート処理装置は、回動押圧部材の回動中心を回動端部よりシート搬送方向の下流側に配置してあるので、先行シートが後続シートによってシート搬送方向の下流側に押されると、回動押圧部材に、先行シートに食い込む力が発生して、回動押圧部材がより大きな力でシートをシート積載手段に押圧することができる。したがって、本発明のシート処理装置は、シートの積載枚数が多くなっても先行シートが後続シートによって積載状態が乱れないように、シートを押さえる力が機構的に得られるので、小型化、低コスト化を実現することができる。 In the sheet processing apparatus of the present invention, since the rotation center of the rotation pressing member is arranged downstream of the rotation end in the sheet conveyance direction, the preceding sheet is pushed downstream by the subsequent sheet in the sheet conveyance direction. Then, a force that bites into the preceding sheet is generated in the rotation pressing member, and the rotation pressing member can press the sheet against the sheet stacking unit with a larger force. Therefore, the sheet processing apparatus according to the present invention can mechanically obtain a force for pressing the sheet so that the stacked state of the preceding sheet is not disturbed by the succeeding sheet even when the number of stacked sheets is increased. Can be realized.

本発明のシート処理装置は、機構的にシートを押さえる力が得られので、シートの整合が乱れることの少ないシートに後処理を施すことができて、後処理を正確に行うことができる。 Since the sheet processing apparatus of the present invention can mechanically press the sheet , the sheet can be post-processed with less disturbance of sheet alignment, and the post-processing can be performed accurately.

本発明の画像形成装置は、小型化、低コスト化を実現したシート処理装置を備えているので、トータルで小型化、低コスト化を実現することができる。 Since the image forming apparatus of the present invention includes a sheet processing apparatus that achieves downsizing and cost reduction, it is possible to achieve total reduction in size and cost.

本発明の実施形態の、シート積載装置を備えたシート処理装置、及び画像形成装置を図に基づいて説明する。 A sheet processing apparatus and an image forming apparatus including a sheet stacking apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機等がある。本実施形態の画像形成装置として、レーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）を取り上げて説明するが、プリンタに限定されるものではない。 Examples of the image forming apparatus include a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine. A laser beam printer (hereinafter simply referred to as “printer”) will be described as an image forming apparatus according to the present embodiment, but is not limited to a printer.

シート処理装置には、シートを整合するシート整合装置、シート束を綴じるステイプラ、シート束に孔をあけるシート穿孔装置等がある。本実施形態のシート処理装置として、シート整合装置を備えたシート綴じ装置を取り上げて説明する。 Examples of the sheet processing apparatus include a sheet aligning apparatus that aligns sheets, a stapler that binds sheet bundles, and a sheet punching apparatus that forms holes in sheet bundles. As a sheet processing apparatus according to this embodiment, a sheet binding apparatus including a sheet aligning apparatus will be described.

また、本実施形態の、シート積載装置を備えたシート処理装置は、プリンタの装置本体に装備されている。 In addition, the sheet processing apparatus including the sheet stacking apparatus according to the present embodiment is installed in the apparatus main body of the printer.

（第１実施形態）
図１乃至図８に基づいて、本発明の第１実施形態のシート処理装置を備えたプリンタ本体及びシート処理装置の構成及び一連の動作について説明する。 (First embodiment)
A configuration and a series of operations of the printer main body and the sheet processing apparatus including the sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、第１実施形態の、シート積載装置５００を備えたシート処理装置３００、及びプリンタ１００の全体構成を示す概略断面図である。 1, the first embodiment, the sheet processing apparatus 300 including a sheet stacking apparatus 500, and is a schematic sectional view showing the overall configuration of the printer 100.

図１において、プリンタ１００の装置本体１００Ａは、単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネットワークに接続されて、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印字）し、排出する装置である。 In FIG. 1, an apparatus main body 100A of a printer 100 is independently connected to a computer or a network such as a LAN, and is subjected to a predetermined image forming process based on image information, a print signal, etc. sent from the computer or the network. This is an apparatus for forming (printing) an image on a sheet and discharging the sheet.

プリンタ１００は、装置本体１００Ａの上部に備えた、原稿自動供給装置２１０から供給された原稿を画像読取装置２２０で読み取ってシートに原稿を複写することもできるようになっている。この場合、プリンタ１００は、複写機として作動することになる。 The printer 100 can also copy a document on a sheet by reading the document supplied from the automatic document feeder 210 provided on the upper part of the apparatus main body 100A with the image reading device 220. In this case, the printer 100 operates as a copying machine.

また、プリンタ１００は、原稿自動供給装置２１０から供給された原稿を画像読取装置２２０で読み取ってシートの原稿情報を他のプリンタ１００に送って、他のプリンタ１００に原稿情報をシートにプリントアウトすることができるようになっている。この場合、プリンタ１００は、ファクシミリとして作動することになる。 In addition, the printer 100 reads the document supplied from the automatic document feeder 210 with the image reading device 220, sends the document information of the sheet to the other printer 100, and prints out the document information to the other printer 100 on the sheet. Be able to. In this case, the printer 100 operates as a facsimile.

シート処理装置３００は、プリンタ本体１００Ａから排出されるシートをシート処理装置３００内の搬送部を経由して画像面を下側にしたフェイスダウン状態でシート積載部３００Ｂに載置し、整合装置によって整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シートの１ヶ所又は複数箇所を綴じてシート排出部３２５に排出積載したり、単にフェイスダウンでシート排出部３２５に排出積載したりする装置である。 The sheet processing apparatus 300 places a sheet discharged from the printer main body 100A on the sheet stacking unit 300B in a face-down state with the image surface facing down via a conveyance unit in the sheet processing apparatus 300, and the alignment apparatus A device that performs alignment, binds sheets for each predetermined job, binds one or a plurality of the sheets and discharges and stacks them on the sheet discharge unit 325, or simply discharges and stacks them on the sheet discharge unit 325 by face-down. is there.

シート処理装置３００とプリンタ本体１００Ａは、不図示のケーブルコネクタで電気的に接続されている。また、シート処理装置３００は、各部を格納するケーシング部３００Ａを有している。ケーシング部３００Ａは、後述するプリンタ本体１００Ａに着脱自在に設けてある。 The sheet processing apparatus 300 and the printer main body 100A are electrically connected by a cable connector (not shown). In addition, the sheet processing apparatus 300 includes a casing unit 300A that stores each unit. The casing portion 300A is detachably provided on a printer main body 100A described later.

プリンタ本体１００Ａの各部の構成を、搬送されるシートＳの搬送経路に沿って説明する。 The configuration of each part of the printer main body 100A will be described along the conveyance path of the conveyed sheet S.

プリンタ本体１００Ａ内の給送カセット２００には、シートＳが複数枚積載されている。シートＳは、ローラによって最上位のシートから順次１枚ずつ分離給送されるようになっている。そして、給送カセット２００から給送されたシートＳは、コンピュータ、ネットワーク、或いは、画像読取装置２２０から供給された所定のプリント信号により、プリンタ本体１００Ａ内において、所謂レーザービーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成される。すなわち、シートは、画像形成手段としての画像形成部１０１でシート上面にトナー画像が転写される。続いて、シートは、下流側の定着器１２０で熱及び圧力を加えられて、トナー画像を永久定着される。 A plurality of sheets S are stacked on the feeding cassette 200 in the printer main body 100A. The sheets S are separated and fed one by one from the uppermost sheet by a roller. The sheet S fed from the feeding cassette 200 is subjected to a so-called laser beam type image forming process in the printer main body 100A by a predetermined print signal supplied from a computer, a network, or the image reading device 220. A toner image is formed. That is, the toner image is transferred onto the upper surface of the sheet by the image forming unit 101 as an image forming unit. Subsequently, the sheet is subjected to heat and pressure by the downstream fixing device 120 to permanently fix the toner image.

画像を定着されたシートＳは、図１に示すように、排出ローラ１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路２２１で折り返されて（スイッチバック搬送されて）、表裏反転され、画像面を下側にして排出ローラ１３０によってプリンタ本体１００Ａから外部にフェイスダウン排出される。 As shown in FIG. 1, the sheet S on which the image has been fixed is folded back (switchback transported) in a substantially U-shaped sheet transport path 221 up to the discharge roller 130, and is turned upside down. Is discharged downward from the printer main body 100A by the discharge roller 130.

次に、シート処理装置３００の構成、及び、排出ローラ１３０により搬送されたシートＳがシート処理装置３００に向かう場合の各部の動きについて、図２及び図３に基づいて説明する。ここで、図２（ａ）、（ｂ）は、排出ローラ１３０及びシート処理装置３００の断面図である。図３（ａ）は、図１に示すシート処理装置３００のＡ−Ａ矢視断面である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。 Next, the configuration of the sheet processing apparatus 300 and the movement of each part when the sheet S conveyed by the discharge roller 130 goes to the sheet processing apparatus 300 will be described with reference to FIGS. Here, FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of the discharge roller 130 and the sheet processing apparatus 300. FIG. 3A is a cross-sectional view of the sheet processing apparatus 300 shown in FIG. FIG.3 (b) is BB arrow sectional drawing of Fig.3 (a).

図２において、ジョガーモータＭは駆動源である。符号３２２はパドルを示し、符号３２３はシート後端を突き当てるための基準壁を示している。 In FIG. 2, a jogger motor M is a drive source. Reference numeral 322 indicates a paddle , and reference numeral 323 indicates a reference wall for abutting the rear end of the sheet .

図２に示すように、排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂで構成される排紙ローラ対３３０は、シート搬送方向の下流側上方に配置され、不図示の駆動モータによって回転駆動されるようになっている。 As shown in FIG. 2, a pair of paper discharge rollers 330 including a paper discharge upper roller 330a and a paper discharge lower roller 330b are disposed on the upper downstream side in the sheet conveying direction, and are driven to rotate by a drive motor (not shown). It has become.

また、排紙上ローラ３３０ａは、パドル軸３５０を中心に回動可能なアーム３３１に軸支されている。ジョガーモータＭは、後述する各スライドラック３１０，３１２を移動させるステッピングモータである。 Further, the paper discharge upper roller 330 a is pivotally supported by an arm 331 that can rotate around a paddle shaft 350. The jogger motor M is a stepping motor that moves slide racks 310 and 312 described later.

パドル３２２は、ゴムなどの可撓性材料で形成されている。パドル３２２は、パドル軸３５０にシート搬送方向と直交方向に複数個固定されている。パドル３２２は、パドル軸３５０が駆動されて反時計回りに回転することでシートＳをシート搬送方向と反対方向に移動させて基準壁３２３にシートＳの端面を当接させて整合するようになっている。 The paddle 322 is made of a flexible material such as rubber. A plurality of paddles 322 are fixed to the paddle shaft 350 in a direction orthogonal to the sheet conveying direction. Paddle 322 is adapted to the paddle shaft 350 is aligned by abutting the end face of the sheet S to the reference wall 323 by moving the sheet S in the direction opposite to the sheet conveying direction by rotating counterclockwise driven ing.

図３に示すように、シート処理装置３００は、シートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）の整合を行うシート整合装置としての後述するスライドガイドＲ３０１及びスライドガイドＬ３０２を備えている。 As shown in FIG. 3, the sheet processing apparatus 300 includes a slide guide R301 and a slide guide L302, which will be described later, as sheet alignment apparatuses that perform alignment in the sheet width direction (direction intersecting the sheet conveyance direction). .

シートＳは、プリンタ本体１００Ａに設けられた排出ローラ１３０によりシート処理装置３００の入口部３９０に搬入される。シート処理装置３００に搬入されたシートＳは、入口センサ３６０のフラグ３６１がフォトセンサ３６２を透光させることで検知させる。その後、入口ローラ対３２０により上方へ搬送される。シート処理装置３００は、シート積載部３００Ｂに積載されたシート束を綴じてシート排出部３２５に排出積載することができる。 The sheet S is carried into the inlet 390 of the sheet processing apparatus 300 by the discharge roller 130 provided in the printer main body 100A. The sheet S carried into the sheet processing apparatus 300 is detected by causing the flag 361 of the entrance sensor 360 to transmit the photo sensor 362. Thereafter, the sheet is conveyed upward by the inlet roller pair 320. The sheet processing apparatus 300 can bind and stack the sheet bundles stacked on the sheet stacking unit 300 </ b> B onto the sheet discharge unit 325.

図２に基づいて、シート処理装置３００のシート排出部３２５に直接、排出積載する動作について説明する。 Based on FIG. 2, an operation of directly discharging and stacking on the sheet discharging unit 325 of the sheet processing apparatus 300 will be described.

このとき、図５（ａ）に示すように、シート処理装置３００では、シート搬入方向に対して右側のスライドガイドＲ３０１及び左側のスライドガイドＬ３０２の底面が、搬入されてくるシートＳに当接しない位置に、つまりシートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置に退避して、シートＳがシート排出部３２５へ直接搬送されるようになっている。搬送されたシートは、入口ローラ対３２０を通過した後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３３０により搬送されてシート排出部３２５に積載される。 At this time, as shown in FIG. 5A, in the sheet processing apparatus 300, the bottom surfaces of the right slide guide R301 and the left slide guide L302 with respect to the sheet carry-in direction do not come into contact with the sheet S that is carried in. The sheet S is retracted to a position, that is, a position outside by a predetermined amount from the width direction of the sheet S, and the sheet S is directly conveyed to the sheet discharge unit 325. The conveyed sheet passes through the entrance roller pair 320, passes through the gap between the staplers H, and then is conveyed by the sheet discharge roller pair 330 and stacked on the sheet discharge unit 325.

次に図７に基づいて、シート処理装置３００でシート束を綴じてシート排出部３２５に排出積載する動作を説明する。 Next, based on FIG. 7, an operation of binding the sheet bundle by the sheet processing apparatus 300 and discharging and stacking it on the sheet discharge unit 325 will be described.

このとき、図３（ａ）に示すように、シート処理装置３００における、シート搬入方向に対して右側のスライドガイドＲ３０１及び左側のスライドガイドＬ３０２の壁面に設けられた第２の基準板Ｒ３０３、第２の基準板Ｌ３０４ａ，３０４ｂが、搬入されてくるシートＳと干渉しないように、シートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置にスライドガイドＲ３０１、スライドガイドＬ３０２によって退避している。スライドガイド３０１，３０２の底面の端部間隔は、シートＳの幅より小さい位置にあり、シートＳの進入を待機するようになっている。この位置を待機ポジションとする。 At this time, as shown in FIG. 3A, in the sheet processing apparatus 300, the second reference plate R303 provided on the wall surfaces of the right slide guide R301 and the left slide guide L302 with respect to the sheet carry-in direction, The two reference plates L304a and 304b are retracted by the slide guide R301 and the slide guide L302 to a position outside the sheet S by a predetermined amount so as not to interfere with the sheet S that is carried in. The interval between the end portions of the bottom surfaces of the slide guides 301 and 302 is smaller than the width of the sheet S, and waits for the sheet S to enter. This position is set as a standby position.

排出ローラ１３０により搬送された１枚目のシートは、入口ローラ対３２０から、ステイプラＨの間口を通過して排紙ローラ対３３０により搬送されて、入口ローラ対３２０から排紙ローラ対３３０までのシート搬送路、スライドガイドＲ３０１及びスライドガイドＬ３０２により構成されるシート積載部３００Ｂのガイド面上へ搬送される。 The first sheet conveyed by the discharge roller 130 passes from the entrance roller pair 320 through the opening of the stapler H and is conveyed by the paper discharge roller pair 330, and passes from the inlet roller pair 320 to the paper discharge roller pair 330. The sheet is conveyed onto the guide surface of the sheet stacking unit 300B configured by the sheet conveyance path, the slide guide R301, and the slide guide L302.

ここで、シート積載部３００Ｂのガイド面は、図６（ａ）に示すように、水平方向に対して所定角度で傾斜しているとともに、シート搬入方向の上流側と下流側とで相互に異なった傾斜角度とされており、具体的には上流側の所定区間と下流側の所定区間との間で、傾斜角度αで屈曲する屈曲部３００Ｃが形成されている。シート積載部３００Ｂのガイド面では、このような屈曲部３００Ｃを有することにより、各スライドガイド３０１，３０２でガイドされないシートＳの中央部の撓みを防止している。 Here, as shown in FIG. 6A, the guide surface of the sheet stacking unit 300B is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction and is different between the upstream side and the downstream side in the sheet loading direction. Specifically, a bent portion 300C that bends at an inclination angle α is formed between a predetermined section on the upstream side and a predetermined section on the downstream side. The guide surface of the sheet stacking unit 300 </ b> B has such a bent portion 300 </ b> C, thereby preventing the bending of the central portion of the sheet S that is not guided by the slide guides 301 and 302.

１枚目のシートは、入口ローラ対３２０から排紙ローラ対３３０までのシート搬送路とスライドガイドＲ３０１、スライドガイドＬ３０２との間に存在する間隙を通過させるために排紙ローラ対３３０によってコシをつけた状態で搬送される。１枚目のシートがスライドガイドＲ３０１、およびスライドガイドＬ３０２により形成される面上に搬送された直後に、アーム３３１が時計回りに回転することでアーム３３１に軸支されている排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避して、排紙ローラ対３３０が離間されると同時に排紙ローラ対３３０に接続されていた駆動を切断して排紙上ローラ３３０ａ，および排紙下ローラ３３０ｂの回転を停止させる。シートＳが入口ローラ対３２０を完全に抜けると、シートは自重でシート搬送方向と反対方向に戻り、基準壁３２３に移動する。 The first sheet passes through the gap between the sheet conveyance path from the entrance roller pair 320 to the discharge roller pair 330 and the slide guide R301 and the slide guide L302. It is transported in the attached state. Immediately after the first sheet is transported on the surface formed by the slide guide R301 and the slide guide L302, the arm 331 rotates clockwise so that the paper discharge upper roller 330a supported on the arm 331 is supported. Retracting upward, the discharge roller pair 330 is separated, and at the same time, the drive connected to the discharge roller pair 330 is disconnected to stop the rotation of the discharge upper roller 330a and the discharge lower roller 330b. When the sheet S completely passes through the entrance roller pair 320, the sheet returns to the direction opposite to the sheet conveying direction by its own weight and moves to the reference wall 323.

次に、左側のスライドガイドＬ３０２のみが動作して、シート積載部３００Ｂ上に積載される各シートの幅方向の整合動作が開始されるようになっている。具体的には、スライドガイドＬ３０２がモータＭに駆動されて図３（ａ）の右側に移動することでスライドガイドＬ３０２に設けられた基準板Ｌ３０４ａ，３０４ｂがシートＳの左側面に当接してスライドガイドＲ３０１側にシートＳを押し込む。そして、シートＳの右側面がスライドガイドＲ３０１に設けられた基準板Ｒ３０３、及びステイプラＨ近傍に設けられた基準板Ｒ３０３−Ｂに突き当たることで、各シートの幅方向の整合が行われる。その後、スライドガイドＬ３０２がシートＳの幅よりやや広がる方向に移動する。その状態で不図示のシート搬送方向整合手段によって基準壁３２３にシート後端を突き当てられ搬送方向の整合が行われる。これらの動作により設定されたステイプル位置にシートＳが移動するように設定されている。１枚１枚の整合動作後、スライドガイドＬ３０２は、さらにシートＳの幅より広がる方向に移動し、再び待機ポジションで停止して次のシートの搬送に対応できるようにする。 Next, only the left slide guide L302 is operated, and the alignment operation in the width direction of each sheet stacked on the sheet stacking unit 300B is started. Specifically, when the slide guide L302 is driven by the motor M and moves to the right side in FIG. 3A, the reference plates L304a and 304b provided on the slide guide L302 come into contact with the left side surface of the sheet S and slide. The sheet S is pushed into the guide R301 side. Then, the right side surface of the sheet S abuts on a reference plate R303 provided in the slide guide R301 and a reference plate R303-B provided in the vicinity of the stapler H, whereby alignment in the width direction of each sheet is performed. Thereafter, the slide guide L302 moves in a direction slightly wider than the width of the sheet S. In this state, the sheet conveying direction aligning means (not shown) abuts the trailing edge of the sheet against the reference wall 323 to perform alignment in the conveying direction. The sheet S is set to move to the staple position set by these operations. After the alignment operation for each sheet, the slide guide L302 further moves in a direction wider than the width of the sheet S and stops again at the standby position so that it can cope with the conveyance of the next sheet.

ここで、スライドガイドの構成について詳細に説明する。図３は、図１のＡ−Ａ断面を示したスライドガイドの構成を説明する図である。また、図４、図５はスライドガイドの動作を説明する図である。 Here, the configuration of the slide guide will be described in detail. FIG. 3 is a view for explaining the configuration of the slide guide showing the AA cross section of FIG. 1. 4 and 5 are diagrams for explaining the operation of the slide guide.

各スライドガイド３０１，３０２は、モールドフレームに設けられたガイドピン３１３ａ、及び板金フレームに設けられたガイドピン３１３ｂの計４本にガイドされることにより、図３の左右方向、すなわちシート搬送方向に直交する方向（シート幅方向）に往復移動自在となっている。各スライドガイド３０１，３０２は、ジョガーモータＭからの駆動力の伝達により移動するようになっている。 Each of the slide guides 301 and 302 is guided by a total of four guide pins 313a provided on the mold frame and guide pins 313b provided on the sheet metal frame, thereby causing the slide guides 301 and 302 to move in the left-right direction in FIG. It can freely reciprocate in a direction perpendicular to the sheet (sheet width direction). The slide guides 301 and 302 are moved by transmission of driving force from the jogger motor M.

スライドガイド３０１，３０２は、シート搬送方向下流からから見ると、図３（ｂ）に示すように、シートＳの両サイドをガイドする各壁部とシートＳの上下面を支持する支持部とにより、断面略コ字型に形成されている。スライドガイド３０１，３０２は、当該コ字型の下面によってシート積載部３００Ｂ上に排出される各シートを支持し、シートＳの幅方向中央部については支持しない構成になっている。 When viewed from the downstream side in the sheet conveying direction, the slide guides 301 and 302 are formed by wall portions that guide both sides of the sheet S and support portions that support the upper and lower surfaces of the sheet S, as shown in FIG. The cross section is formed in a substantially U shape. The slide guides 301 and 302 are configured to support each sheet discharged onto the sheet stacking unit 300B by the U-shaped lower surface, and not to support the central portion in the width direction of the sheet S.

スライドガイドＬ３０２には、段ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック部Ｌ３１０が設けられている。一方、スライドガイドＲ３０１にも段ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラックＲ３１２が取り付けられている。ここで、スライドラックＲ３１２は、コイル状のばね３１４を介してスライドガイドＲ３０１に対して相対移動可能に設けられている。ここで、ばね３１４は、その一端側がスライドガイドＲ３０１に当接し、他端側がスライドラックＲ３１２に当接し、スライドガイドＲ３０１とスライドラックＲ３１２とを広げる方向に付勢している。また、スライドラックＲ３１２は、スライドガイドＲ３０１側のエンボス部３１２ａを移動させる角孔部３０１ａを有している。 The slide guide L302 is provided with a slide rack portion L310 having a flat gear that meshes with the step gear 317. On the other hand, a slide rack R312 having a flat gear that meshes with the step gear 317 is also attached to the slide guide R301. Here, the slide rack R312 is provided to be movable relative to the slide guide R301 via a coiled spring 314. Here, one end of the spring 314 is in contact with the slide guide R301, and the other end is in contact with the slide rack R312 and urges the slide guide R301 and the slide rack R312 to expand. Further, the slide rack R312 has a square hole portion 301a for moving the embossed portion 312a on the slide guide R301 side.

スライドガイドＲ３０１の側壁には１つの基準板Ｒ３０３が、ステイプラＨの近傍には１つの基準板Ｒ３０３−Ｂが、スライドガイドＬ３０２の側壁には１つの基準板Ｒ３０４ａ、３０４ｂがそれぞれ設けられている。シートを整合するときには、後述のようにスライドガイドＬ３０２が移動して、シートの両側端面３０５，３０６に、基準板Ｌ３０４ａ，３０４ｂ、及び基準板Ｒ３０３、Ｒ３０３−Ｂが当接する。 One reference plate R303 is provided on the side wall of the slide guide R301, one reference plate R303-B is provided near the stapler H, and one reference plate R304a , 304b is provided on the side wall of the slide guide L302. . When aligning the sheets, the slide guide L302 moves as will be described later, and the reference plates L304a and 304b and the reference plates R303 and R303-B come into contact with both side end surfaces 305 and 306 of the sheet.

また、スライドガイドＲ３０１、及びスライドガイドＬ３０２は、段ギア３１７及ジョグ板金フレームにより高さ方向を支持されている。 The slide guide R301 and the slide guide L302 are supported in the height direction by a step gear 317 and a jog sheet metal frame.

図３乃至図５において、Ｈはシートに針打ちするステイプラである。このステイプラＨは、画像形成されたシートの画像面の左上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、スライドガイドＲ３０１側に固定配置されている。 3 to 5, H is a stapler that strikes a sheet. The stapler H is fixedly arranged on the slide guide R301 side in order to staple each sheet at the upper left corner of the image surface of the image-formed sheet and bind the sheets.

次に、各スライドガイド３０１，３０２の動作について説明する。シート処理装置３００に電源が入ると、駆動モータにより駆動される排紙ローラ対３３０が回転を開始し、次にジョガーモータＭが回転して段ギア３１７が回転することで、スライドガイドＬ３０２のラック部３１０が駆動されて外側に退避する。スライドガイドＲ３０１は、ジョガーモータＭが回転して段ギア３１７が回転すると、まず、スライドラック３１２が相対移動して、スライドラック３１２の角孔部３０１ａがスライドガイドＲ３０１のエンボス３１２ａの図３左側端面に当接した後に、角孔部３０１ａで押圧されることにより、外側に退避する。 Next, the operation of each slide guide 301, 302 will be described. When the sheet processing apparatus 300 is turned on, the discharge roller pair 330 driven by the drive motor starts rotating, and then the jogger motor M rotates and the step gear 317 rotates, whereby the rack of the slide guide L302 is rotated. The part 310 is driven and retracts to the outside. Slide guide R301 is the jogger motor M stage gear 317 is rotated to rotate, first, the slide rack 312 is moved relative to, FIG. 3 the left-side rectangular hole portion 301a is embossed 312a of the slide guide R301 of the slide rack 312 After coming into contact with the end face, it is retracted to the outside by being pressed by the square hole 301a .

スライドガイドＲ３０１にはスリット部３０１Ｓが設けられており、スリット部３０１Ｓが所定の退避距離まで移動すると、図５（ｂ）に示すように、フォトセンサ３１６が透光し、その時点でジョガーモータＭが停止する。この位置をスライドガイドＲ３０１のホームポジションとする。 The slide guide R301 is provided with a slit portion 301S, and when the slit portion 301S moves to a predetermined retreat distance, the photosensor 316 transmits light as shown in FIG. Stops. This position is set as the home position of the slide guide R301.

シートＳがシート処理装置３００に進入する信号が、プリンタ本体１００Ａからシート処理装置３００に入力されると、ジョガーモータＭが回転し、スライドガイドＲ３０１，スライドガイドＬ３０２が内側に移動して、図３（ａ），（ｂ）に示すように、進入するシートＳの幅よりも所定量ｄだけ広い位置で停止する。この位置において、スライドガイドＲ３０１は、ストッパ３０１ｂがガイドピン３１３ａの端面３１３ｃ部に当接し、それ以上内側には移動できない状態となる。図３（ａ），（ｂ）に示すこの位置を待機位置とし、この待機位置ではスライドガイドＲ３０１の側面が整合動作時の基準位置になる。 When a signal for the sheet S to enter the sheet processing apparatus 300 is input from the printer main body 100A to the sheet processing apparatus 300, the jogger motor M rotates and the slide guide R301 and the slide guide L302 move inward, and FIG. As shown in (a) and (b), the vehicle stops at a position wider than the width of the entering sheet S by a predetermined amount d. At this position, the slide guide R301 is in a state where the stopper 301b abuts against the end surface 313c portion of the guide pin 313a and cannot move further inward. This position shown in FIGS. 3A and 3B is set as a standby position, and at this standby position, the side surface of the slide guide R301 becomes a reference position for the alignment operation.

本実施の形態では、シートＳのサイズ（幅）が通紙可能な最大サイズである場合に、両側の隙間がそれぞれ所定量ｄ，ｄとなるように、スライドガイドＲ３０１，スライドガイドＬ３０２の待機位置が設定されている。 In the present embodiment, when the size (width) of the sheet S is the maximum size through which paper can be passed, the standby positions of the slide guide R301 and the slide guide L302 so that the gaps on both sides become the predetermined amounts d and d, respectively. Is set.

なお、これよりも幅の狭いシートをシート処理装置３００で整合する場合には、これに応じた分だけスライドガイドＬ３０２が右側に移動することにより、待機位置における図３の左側の隙間が常に所定量ｄとなる。一方、この場合には、当該シートとスライドガイドＬ３０２との隙間は、所定量ｄよりも、幅狭となった量の半分だけ広がることになる。 When aligning a narrower sheet with the sheet processing apparatus 300, the slide guide L302 is moved to the right by the amount corresponding thereto, so that the left gap in FIG. It becomes a fixed amount d. On the other hand, in this case, the gap between the sheet and the slide guide L302 is wider than the predetermined amount d by half of the narrowed amount.

図４に示すようにスライドガイド３０１，３０２により横方向の整合をした後、スライドガイドＬ３０２がシートＳの幅よりやや広がる方向に移動することでシートＳの横整合方向の規制をフリーな状態にして、シートＳがシート搬送方向に移動可能な状態にする。その後、パドル３２２がパドル軸３５０を中心に反時計回りに一回転してシートＳの上面に当接してシートＳを基準壁３２３に突き当てることで整列する。 As shown in FIG. 4, after the horizontal alignment by the slide guides 301 and 302, the slide guide L302 moves in a direction slightly wider than the width of the sheet S, so that the regulation of the horizontal alignment direction of the sheet S is made free. Thus, the sheet S is made movable in the sheet conveying direction. Thereafter, aligned by the paddle 322 is rotated once counterclockwise around the paddle shaft 350 abuts against the upper surface of the sheet S abuts against the sheet S to the reference wall 323.

これらの動作でシート搬送方向およびシート搬送方向に対して直交方向の整合が可能となる。この整合された状態を保つため、図７に示す摩擦部材５０１を設けたレバー５０２は、上下方向に移動して整合されたシートの上面を押圧して、後続シートが整合された先行シートを移動させるのを防ぐ。すなわち、レバー５０２は、スライドガイド３０１，３０２によってシート搬送方向に対して直交方向に移動させられた先行シートの、送り込まれてくる後続シートの側端部から突出する部分を押圧するようになっている。 With these operations, alignment in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction and the sheet conveyance direction is possible. In order to maintain this aligned state, the lever 502 provided with the friction member 501 shown in FIG. 7 moves in the vertical direction and presses the upper surface of the aligned sheet to move the preceding sheet in which the succeeding sheet is aligned. To prevent it. That is, the lever 502 presses the portion of the preceding sheet that is moved in the direction orthogonal to the sheet conveying direction by the slide guides 301 and 302 and that protrudes from the side edge of the succeeding sheet that is fed. Yes.

１枚１枚の整合動作後、スライドガイドＬ３０２は、さらにシートＳの幅より広がる方向に移動し、再び待機ポジションで停止して次のシートの搬送に対応できるようにする。 After the alignment operation for each sheet, the slide guide L302 further moves in a direction wider than the width of the sheet S and stops again at the standby position so that it can cope with the conveyance of the next sheet.

続いて２枚目以降のシートの説明をする。 Next, the second and subsequent sheets will be described.

２枚目以降のシートの搬送時には、１枚目のシートの上面が入口ローラ対３２０から排紙ローラ対３３０までのシート搬送路とスライドガイドＲ３０１、スライドガイドＬ３０２との間に存在する間隙を覆うガイド面となるので排紙ローラ対３３０は離間され、シートＳの後端が入口ローラ対３２０を完全に抜けるとシートは、自重でシート搬送方向と反対方向に戻り、基準壁３２３方向に移動する。 When transporting the second and subsequent sheets, the upper surface of the first sheet covers the gap existing between the sheet transport path from the entrance roller pair 320 to the discharge roller pair 330 and the slide guide R301 and slide guide L302. Since it becomes a guide surface, the paper discharge roller pair 330 is separated, and when the trailing end of the sheet S completely passes through the entrance roller pair 320, the sheet returns to the direction opposite to the sheet conveying direction by its own weight and moves toward the reference wall 323. .

ここからの整合動作は１枚目と全く同様であるので説明を省略する。 Since the alignment operation from here is exactly the same as that of the first sheet, the description thereof is omitted.

このような動作を繰り返し行い、１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する動作を行い、スライドガイドＬ３０２に設けられた基準板Ｌ３０４ａ，３０４ｂがシートの左側面をスライドガイドＲ３０１の基準板Ｒ３０３、及びステイプラＨ近傍に設けられた基準板Ｒ３０３−Ｂに突き当て、スライドガイドＬ３０２の移動を停止した図４に示す状態で、シート束の後端右側に位置する小型のステイプラＨで後端右側の位置を綴じる。 By repeating such an operation, the operation of aligning the last (nth) sheet (Sn) of one job is performed, and the reference plates L304a and 304b provided on the slide guide L302 move the left side surface of the sheet to the slide guide R301. The small stapler H positioned on the right side of the rear end of the sheet bundle in the state shown in FIG. 4 that is in contact with the reference plate R303 and the reference plate R303-B provided in the vicinity of the stapler H and stops the movement of the slide guide L302. To bind the position on the right side of the rear edge.

この構成及び動作によれば、各シートの整合動作中はスライドガイドＲ３０１が基準位置で停止して移動せず、スライドガイドＬ３０２のみが移動して、各シートの左側端部が基準位置に揃うので、スライドガイドＲ３０１側に固定配置されたステイプラＨによる綴じ処理が正確かつ確実に行われる。さらには、１ジョブにおいて搬入される各シートの幅にばらつきがある場合や１ジョブ内でシートサイズが例えばＬＴＲからＡ４に変化した場合であっても、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗になり、優れた効果が得られる。 According to this configuration and operation, the slide guide R301 stops at the reference position and does not move during the alignment operation of each sheet, and only the slide guide L302 moves and the left end of each sheet is aligned with the reference position. The binding process by the stapler H fixedly arranged on the slide guide R301 side is performed accurately and reliably. Furthermore, even when the width of each sheet carried in one job varies or when the sheet size changes within one job, for example, from LTR to A4, the position of the left end of each sheet is made uniform. Therefore, the finish of the binding process by the stapler H becomes accurate and beautiful, and an excellent effect is obtained.

第１の実施形態では、このようにしてステイプル動作が終了すると、
図６（ｃ）に示すように、アーム３３１が反時計回りに回転することでアーム３３１に軸支されている上排紙ローラ３３０ａが下方向に移動して、排紙ローラ対３３０が形成されると同時に排紙ローラ対３３０のローラ双方に駆動を接続して上排紙ローラ３３０ａ，および下排紙ローラ３３０ｂが回転を開始する。 In the first embodiment, when the stapling operation is completed in this way,
As shown in FIG. 6C, when the arm 331 rotates counterclockwise, the upper discharge roller 330a pivotally supported by the arm 331 moves downward to form the discharge roller pair 330. At the same time, the drive is connected to both rollers of the discharge roller pair 330, and the upper discharge roller 330a and the lower discharge roller 330b start to rotate.

この動作によりシート束Ｓは、上排紙ローラ３３０ａ、及び下排紙ローラ３３０ｂに挟まれてスライドガイドＲ３０１、及びスライドガイドＬ３０２により形成される面上に乗りながら搬送される。 By this operation, the sheet bundle S is conveyed while being placed on the surface formed by the slide guide R301 and the slide guide L302 while being sandwiched between the upper discharge roller 330a and the lower discharge roller 330b.

シート束Ｓが排紙ローラ対３３０から完全に排出されると、ジョガーモータＭが回転駆動されることにより、図４に示す状態からスライドガイドＬ３０２が広がる方向に移動する。なお、このスライドガイドＬ３０２の移動開始時には、スライドガイドＲ３０１側は、スライドラック３１２が図４の右側に移動し、スライドガイドＲ３０１自体は直ちには移動しない。 When the sheet bundle S is completely discharged from the paper discharge roller pair 330, the jogger motor M is rotationally driven to move the slide guide L302 from the state shown in FIG. When the slide guide L302 starts to move, the slide rack 312 moves to the right in FIG. 4 on the slide guide R301 side, and the slide guide R301 itself does not move immediately.

そして、スライドガイドＬ３０２の位置が図３に示す待機位置を過ぎると、スライドラック３１２のエンボス部３１２ａがスライドガイドＲ３０１の角孔部３０１ａの端面と当接して、スライドガイドＲ３０１が図３の右側に移動を開始し、両スライドガイド３０１，３０２が移動する。 When the position of the slide guide L302 passes the standby position shown in FIG. 3, the embossed portion 312a of the slide rack 312 comes into contact with the end surface of the square hole portion 301a of the slide guide R301, and the slide guide R301 is moved to the right side in FIG. The movement starts and both slide guides 301 and 302 move.

さらに、ステイプル済みのシート束は、支持されている両スライドガイド３０１，３０２の間隔がシートの幅近傍、又はそれより広くなったときに、図６（ｃ）に示すように、下方に落下する。これにより、当該シート束はシート処理装置３００のシート排出部３２５まで落下し、積載される。 Furthermore, the stapled sheet bundle falls downward as shown in FIG. 6C when the distance between the supported slide guides 301 and 302 becomes near or wider than the width of the sheet. . As a result, the sheet bundle falls to the sheet discharge unit 325 of the sheet processing apparatus 300 and is stacked.

以上が本発明の第１実施形態の、シート積載装置５００を有するシート処理装置を備えたプリンタ本体、及びシート処理装置の構成及び一連の動作説明である。 This is the first one embodiment, the printer body with a sheet processing apparatus having a sheet stacking apparatus 500, and configuration and a series of operations described in the sheet processing apparatus of the present invention.

次に、第１実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置の構成を説明する。図７、図８に示すように、シート積載装置５００は、シートが積載されるシート積載手段としてのシート積載部３００Ｂと、シート積載部３００Ｂに積載されたシートをシート積載部３００Ｂに押圧するシート押圧手段としてのばね５０７、レバー５０２及び摩擦部材５０１とを備えている。なお、摩擦部材５０１は、必ずしも必要としない。 Next, the configuration of the sheet stacking apparatus in the sheet processing apparatus according to the first embodiment will be described. As shown in FIGS. 7 and 8, the sheet stacking apparatus 500 includes a sheet stacking unit 300B as a sheet stacking unit on which sheets are stacked, and a sheet that presses the sheets stacked on the sheet stacking unit 300B to the sheet stacking unit 300B. A spring 507 as a pressing means, a lever 502 and a friction member 501 are provided. Note that the friction member 501 is not necessarily required.

回動押圧部材としてのレバー５０２は、押圧付勢部材としてのばね５０７によって回動付勢され、シート束ＳＢをシート積載部３００Ｂに押圧するようになっている。レバー５０２は、リンク５０４を介して離間作動手段としてのプランジャ５０５の作動によって回動してシートの押圧を解除するようになっている。 Lever 502 as rotating pressing member is rotationally biased by a spring 507 as pressing urging member, which is the sheet bundle SB to press on the sheet stacking portion 300B. The lever 502 is rotated by an operation of a plunger 505 as a separation operation means via a link 504 so as to release the pressing of the sheet.

レバー５０２の回動中心としての回動支点軸５０６は、レバー５０２の先端（回動端部）に設けてある摩擦部材５０１に対してシート搬送方向の下流側に配置されている。シート積載装置５００は、図８に示すようにシート積載部３００Ｂ上のシート束ＳＢの最上位の先行シートＳ１が後続シートＳ２によって押し出されそうになったとき、回動支点軸５０６回りのモーメントにより、レバー５０２に食い込み勝手の力Ｓが生じる。この食い込み勝手の力Ｓによってシート押圧力Ｎは、最上位のシートＳ１が押し出されそうになればなるほど増大して、レバー５０２は、より強い力で最上位のシートＳ１を押圧することになる。 A rotation fulcrum shaft 506 serving as a rotation center of the lever 502 is disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the friction member 501 provided at the tip (rotation end) of the lever 502. As shown in FIG. 8, the sheet stacking device 500 causes a moment around the rotation fulcrum shaft 506 when the uppermost preceding sheet S1 of the sheet bundle SB on the sheet stacking unit 300B is about to be pushed out by the succeeding sheet S2. The lever 502 bites into the lever 502 and generates a force S. The sheet pressing force N increases as the uppermost sheet S1 is about to be pushed out by the biting force S, and the lever 502 presses the uppermost sheet S1 with a stronger force.

レバー５０２の摩擦部材５０１は、図３（ａ）に示すように、スライドガイド３０１，３０２によってシート搬送方向に対して直交方向に移動させられた先行シートＳ１の、送り込まれてくる後続シートＳ２の側端部から突出している部分Ｓ１ａに接触して押圧するようになっている。このため、後続のシートＳ２が先行シートＳ１上に落下して、後続のシートＳ２がスライトガイド３０１，３０２によってステイプラＨに綴じられる位置に移動させられる間、プランジャ５０５は、作動してレバー５０２をシート束ＳＢから離す。これによって、後続シートＳ２は、スライトガイド３０１，３０２によってステイプラＨに綴じられる位置に移動させられて、先行シートＳ１と重ねられる。 As shown in FIG. 3A, the friction member 501 of the lever 502 is used to move the preceding sheet S2 that has been fed in by the preceding sheet S1 that has been moved by the slide guides 301 and 302 in the direction orthogonal to the sheet conveying direction. The portion S1a protruding from the side end portion is brought into contact with and pressed. For this reason, while the succeeding sheet S2 falls on the preceding sheet S1 and the succeeding sheet S2 is moved to the position where the succeeding sheet S2 is bound to the stapler H by the slite guides 301 and 302, the plunger 505 operates to move the lever 502. Separate from the sheet bundle SB. As a result, the succeeding sheet S2 is moved to a position where it is bound to the stapler H by the slit guides 301 and 302, and overlapped with the preceding sheet S1.

なお、ばね５０７は、必ずしも必要としない。レバー５０２は、自重によってシート束ＳＢを押圧してもよい。 The spring 507 is not always necessary. The lever 502 may press the sheet bundle SB by its own weight.

また、レバー５０２は、プランジャでシート束を押圧し、ばねによってシート束から離間するようにしてもよい。 Further, the lever 502 may press the sheet bundle with a plunger and be separated from the sheet bundle with a spring.

以上のシート積載装置５００は、レバー５０２の押圧力の不足で最上位のシートＳ１が後続シートＳ２によって押し出されることがなく、シート束ＳＢをシート積載部３００Ｂに押圧して、整合された状態のまま保持することができて、シート処理装置３００によるシートの整合性を低下させるようなことがない。 In the sheet stacking apparatus 500 described above, the uppermost sheet S1 is not pushed out by the succeeding sheet S2 due to insufficient pressing force of the lever 502, and the sheet bundle SB is pressed against the sheet stacking unit 300B to be aligned. It is possible to hold the sheet as it is, and the sheet alignment by the sheet processing apparatus 300 is not lowered.

また、シート積載装置５００は、シート束のシート枚数に関係なくばね５０７によるレバー５０２の押圧力を小さくすることができる。それにより、ばね５０７の弾力を弱くして、レバー５０２の退避動作を小さいプランジャ５０５ですみ、シート積載装置５００自体を小型化、低コスト化することができる。 Further, the sheet stacking apparatus 500 can reduce the pressing force of the lever 502 by the spring 507 regardless of the number of sheets in the sheet bundle. As a result, the elasticity of the spring 507 is weakened, and the retraction operation of the lever 502 can be performed with the small plunger 505, and the sheet stacking device 500 itself can be reduced in size and cost.

（第２実施形態）
図９、図１０に基づいて、第２実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置６００を説明する。第１実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置５００と同一部分については、同一符号を付してその部分の説明を省略する。 (Second Embodiment)
A sheet stacking apparatus 600 in the sheet processing apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. The same parts as those of the sheet stacking apparatus 500 in the sheet processing apparatus according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

第２実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置６００も、シートが積載されるシート積載手段としてのシート積載部３００Ｂと、シート積載部３００Ｂに積載されたシートをシート積載部３００Ｂに押圧するシート押圧手段としてのばね６０３、レバー６０９，６０７及び摩擦部材６０１とを備えている。なお、摩擦部材６０１は、必ずしも必要としない。 The sheet stacking apparatus 600 in the sheet processing apparatus of the second embodiment also includes a sheet stacking unit 300B as a sheet stacking unit on which sheets are stacked, and a sheet pressing unit that presses the sheets stacked on the sheet stacking unit 300B to the sheet stacking unit 300B. A spring 603, levers 609 and 607, and a friction member 601 are provided as means. Note that the friction member 601 is not necessarily required.

回動押圧部材としてのレバー６０７は、押圧付勢部材としてのばね６０３によって、シート束ＳＢをシート積載部３００Ｂに押圧するようになっている。レバー６０７は、リンク６０４及びレバー６０９を介して離間作動手段としてのプランジャ６０５の作動によって回動してシート押圧を解除するようになっている。 The lever 607 serving as a rotation pressing member presses the sheet bundle SB against the sheet stacking unit 300B by a spring 603 serving as a pressing biasing member. The lever 607 is rotated by an operation of a plunger 605 as a separation operation means via a link 604 and a lever 609 to release the sheet press.

レバー６０７は、摩擦部材６０１を先端に有して、回動支点軸６０８を中心に回動自在にレバー６０９に設けられている。レバー６０９は、図９（ａ）に示すように、回動支点軸６０６を介してリンク６０４と接続されており、リンク６０４がプランジャ６０５に引かれると上方向に退避して、レバー６０７によるシート束ＳＢの押圧を解除するようになっている。 The lever 607 has a friction member 601 at the tip, and is provided on the lever 609 so as to be rotatable about a rotation fulcrum shaft 608. As shown in FIG. 9A, the lever 609 is connected to the link 604 via the rotation fulcrum shaft 606. When the link 604 is pulled by the plunger 605, the lever 609 is retracted upward, and the sheet by the lever 607 is retracted. The pressing of the bundle SB is released.

レバー６０７の回動中心としての回動支点軸６０８は、レバー６０７の先端に設けてある摩擦部材６０１に対してシート搬送方向の下流側に配置されている。 A pivot fulcrum shaft 608 as a pivot center of the lever 607 is disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the friction member 601 provided at the tip of the lever 607.

シート積載装置６００は、図１０に示すようにシート積載部３００Ｂ上のシート束ＳＢの最上位の先行シートＳ１が後続シートＳ２によって押し出されそうになったとき、回動支点軸６０８回りのモーメントにより、レバー６０７に食い込み勝手の力Ｓが生じる。この食い込み勝手の力Ｓによってシート押圧力Ｎは、最上位のシートＳ１が押し出されそうになればなるほど増大して、レバー６０７は、より強い力で最上位のシートＳ１を押圧することになる。 As shown in FIG. 10, when the uppermost preceding sheet S1 of the sheet bundle SB on the sheet stacking section 300B is about to be pushed out by the succeeding sheet S2, the sheet stacking apparatus 600 is caused by a moment around the rotation fulcrum shaft 608. The lever 607 bites into the lever S, and a self-sufficient force S is generated. The sheet pressing force N increases as the uppermost sheet S1 is about to be pushed out due to the biting force S, and the lever 607 presses the uppermost sheet S1 with a stronger force.

レバー６０２の摩擦部材６０１は、図３（ａ）に示すように、スライドガイド３０１，３０２によってシート搬送方向に対して直交方向に移動させられた先行シートＳ１の、送り込まれてくる後続シートＳ２の側端部から突出している部分Ｓ１ａを押圧するようになっている。このため、後続シートＳ２が先行シートＳ１上に落下して、後続シートＳ２がスライトガイド３０１，３０２によってステイプラＨに綴じられる位置に移動させられる間、プランジャ６０５は、作動してレバー６０７をシート束ＳＢから離す。これによって、後続シートは、スライトガイド３０１，３０２によってステイプラＨに綴じられる位置に移動させられて、先行シートと重ねられる。 As shown in FIG. 3A, the friction member 601 of the lever 602 is configured to move the preceding sheet S1 that has been fed by the slide guides 301 and 302 in the direction orthogonal to the sheet conveying direction. The portion S1a protruding from the side end is pressed. For this reason, while the succeeding sheet S2 falls on the preceding sheet S1 and the succeeding sheet S2 is moved to the position where the succeeding sheet S2 is bound to the stapler H by the slide guides 301 and 302, the plunger 605 operates to move the lever 607 to the sheet bundle. Separate from SB. As a result, the succeeding sheet is moved to a position where it is bound to the stapler H by the light guides 301 and 302, and is overlapped with the preceding sheet.

なお、ばね６０３は、必ずしも必要としない。レバー６０７は、自重によってシート束ＳＢを押圧してもよい。 The spring 603 is not always necessary. The lever 607 may press the sheet bundle SB by its own weight.

また、レバー６０７は、プランジャでシート束を押圧し、ばねによってシート束から離間するようにしてもよい。 The lever 607 may press the sheet bundle with a plunger and be separated from the sheet bundle with a spring.

以上のシート積載装置６００は、レバー６０７の押圧力の不足で最上位のシートＳ１が後続シートＳ２によって押し出されることがなく、シート束ＳＢをシート積載部３００Ｂに押圧させて、整合された状態のまま保持することができて、シート処理装置３００によるシートの整合性を低下させるようなことがない。 In the sheet stacking apparatus 600 described above, the uppermost sheet S1 is not pushed out by the succeeding sheet S2 due to insufficient pressing force of the lever 607, and the sheet stacking unit 300B is pressed to align the sheet bundle SB. It is possible to hold the sheet as it is, and the sheet alignment by the sheet processing apparatus 300 is not lowered.

また、シート積載装置６００は、シート束のシート枚数に関係なくばね６０３によるレバー６０７の押圧力を小さくすることができる。それにより、ばね６０３の弾力を弱くして、レバー６０７の退避動作を小さいプランジャ６０５ですみ、シート積載装置６００自体を小型化、低コスト化することができる。 Further, the sheet stacking apparatus 600 can reduce the pressing force of the lever 607 by the spring 603 regardless of the number of sheets in the sheet bundle. As a result, the elasticity of the spring 603 is weakened, and the retracting operation of the lever 607 can be performed by the small plunger 605, and the sheet stacking device 600 itself can be reduced in size and cost.

なお、本実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置は、シート搬送方向に対して直交方向にずれた突出部を押圧する構成になっているが、レバー６０９をシート搬送領域外に配置し、レバー６０７のみをシート搬送領域内に配置してシート後端部を押圧するような構成にしても同様の効果を得られる。この場合、レバー６０７によって先行シートＳ１の後端部を押圧して保持している間に、後続シートＳ２は入口ローラ対３２０の搬送力によってレバー６０７を飛び越えてシート積載部３００Ｂに排出される。シート搬送方向にずれた状態で先行シートＳ１の上に重ねられた後続シートＳ２は、先行シートＳ１の押圧が解除された後、スライドガイド３０１，３０２、及びパドル３２２によってシート搬送方向に対して直交方向およびシート搬送方向で整合される。 Note that the sheet stacking apparatus in the sheet processing apparatus of the present embodiment is configured to press the protruding portion that is shifted in the direction orthogonal to the sheet conveying direction, but the lever 609 is disposed outside the sheet conveying area, Even if only 607 is arranged in the sheet conveyance area and the rear end of the sheet is pressed, the same effect can be obtained. In this case, while the lever 607 presses and holds the trailing edge of the preceding sheet S1, the succeeding sheet S2 jumps over the lever 607 by the conveying force of the entrance roller pair 320 and is discharged to the sheet stacking unit 300B. The succeeding sheet S2 stacked on the preceding sheet S1 in a state shifted in the sheet conveying direction is orthogonal to the sheet conveying direction by the slide guides 301 and 302 and the paddle 322 after the pressing of the preceding sheet S1 is released. And the sheet conveying direction.

（第３実施形態）
図１１、図１２に基づいて、第３実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置７００を説明する。第１実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置５００と同一部分については、同一符号を付してその部分の説明を省略する。 (Third embodiment)
A sheet stacking apparatus 700 in the sheet processing apparatus according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 12. The same parts as those of the sheet stacking apparatus 500 in the sheet processing apparatus according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

第３実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置７００も、シートが積載されるシート積載手段としてのシート積載部３００Ｂと、シート積載部３００Ｂに積載されたシートをシート積載部３００Ｂに押圧するシート押圧手段としてのプランジャ７０５、レバー７０２、及び摩擦部材７０１とを備えている。なお、摩擦部材７０１は、必ずしも必要としない。 The sheet stacking apparatus 700 in the sheet processing apparatus according to the third embodiment also includes a sheet stacking unit 300B serving as a sheet stacking unit on which sheets are stacked, and a sheet pressing unit that presses the sheets stacked on the sheet stacking unit 300B to the sheet stacking unit 300B. A plunger 705, a lever 702, and a friction member 701 are provided as means. Note that the friction member 701 is not necessarily required.

回動押圧部材としてのレバー７０２は、リンク７０４を介して押圧作動手段としてのプランジャ７０５によって、シート束ＳＢをシート積載部３００Ｂに押圧するようになっている。また、レバー７０２は、離間付勢部材としてのばね７０３によって、シート束ＳＢから離れるようになっている。 A lever 702 as a rotation pressing member is configured to press the sheet bundle SB against the sheet stacking unit 300 </ b> B by a plunger 705 as a pressing operation unit via a link 704. The lever 702 is separated from the sheet bundle SB by a spring 703 as a separation biasing member.

レバー７０７の回動中心としての回動支点軸７０６は、レバー７０７の先端に設けてある摩擦部材７０１に対してシート搬送方向の下流側に配置されている。 A rotation fulcrum shaft 706 as a rotation center of the lever 707 is disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction with respect to the friction member 701 provided at the tip of the lever 707.

シート積載装置７００は、図１２に示すようにシート積載部３００Ｂ上のシート束ＳＢの最上位の先行シートＳ１が後続シートＳ２によって押し出されそうになったとき、回動支点軸７０６回りのモーメントにより、レバー７０２に食い込み勝手の力Ｓが生じる。この食い込み勝手の力Ｓによってシート押圧力Ｎは、最上位のシートＳ１が押し出されそうになればなるほど増大して、レバー７０７は、より強い力で最上位のシートＳ１を押圧することになる。 As shown in FIG. 12, the sheet stacking apparatus 700 causes a moment around the rotation fulcrum shaft 706 when the uppermost preceding sheet S1 of the sheet bundle SB on the sheet stacking unit 300B is about to be pushed out by the subsequent sheet S2. The lever 702 bites into the lever 702 and generates a force S. The sheet pressing force N increases as the uppermost sheet S1 is about to be pushed out by the biting force S, and the lever 707 presses the uppermost sheet S1 with a stronger force.

レバー７０２の摩擦部材７０１は、図３（ａ）に示すように、スライドガイド３０１，３０２によってシート搬送方向に対して直交方向に移動させられた先行シートＳ１の、送り込まれてくる後続シートＳ２の側端部から突出している部分Ｓ１ａを押圧するようになっている。このため、後続のシートＳ２が先行シートＳ１上に落下して、後続のシートがスライトガイド３０１，３０２によってステイプラＨに綴じられる位置に移動させられる間、プランジャ７０５は、作動してレバー７０７をシート束ＳＢから離す。これによって、後続シートは、スライトガイド３０１，３０２によってステイプラＨに綴じられる位置に移動させられて、先行シートと重ねられる。 As shown in FIG. 3A, the friction member 701 of the lever 702 is used to move the preceding sheet S2 that has been fed in by the slide guides 301 and 302 in the direction perpendicular to the sheet conveying direction. The portion S1a protruding from the side end is pressed. For this reason, while the succeeding sheet S2 falls on the preceding sheet S1 and the succeeding sheet is moved to the position where it is bound to the stapler H by the slite guides 301 and 302, the plunger 705 operates to move the lever 707 to the sheet. Separate from bundle SB. As a result, the succeeding sheet is moved to a position where it is bound to the stapler H by the light guides 301 and 302, and is overlapped with the preceding sheet.

また、レバー７０２は、プランジャでシート束を押圧し、ばねによってシート束から離間するようにしてもよい。 Further, the lever 702 may press the sheet bundle with a plunger and be separated from the sheet bundle by a spring.

以上のシート積載装置７００は、レバー７０２の押圧力の不足で最上位のシートＳ１が後続シートＳ２によって押し出されることがなく、シート束ＳＢをシート積載部３００Ｂに押圧して、整合された状態のまま保持することができて、シート処理装置３００によるシートの整合性を低下させるようなことがない。 In the sheet stacking apparatus 700 described above, the uppermost sheet S1 is not pushed out by the succeeding sheet S2 due to insufficient pressing force of the lever 702, and the sheet bundle SB is pressed against the sheet stacking unit 300B to be aligned. It is possible to hold the sheet as it is, and the sheet alignment by the sheet processing apparatus 300 is not lowered.

また、シート積載装置７００は、シート束のシート枚数に関係なくプランジャ７０５によるレバー７０２の押圧力を小さくすることができる。それにより、プランジャ７０５を小さくすることができて、シート積載装置７００自体を小型化、低コスト化することができる。 Further, the sheet stacking apparatus 700 can reduce the pressing force of the lever 702 by the plunger 705 regardless of the number of sheets in the sheet bundle. Thereby, the plunger 705 can be made small, and the sheet stacking apparatus 700 itself can be reduced in size and cost.

本発明の第１実施形態のシート処理装置、及びプリンタの全体構成を示す概略断面図である。Sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention, and is a schematic sectional view showing the overall configuration of the printer. 本発明の第１実施形態に係るシート処理装置の動作説明図である。（ａ）は、シートがプリンタ本体から送り込まれてきていない図である。（ｂ）シートを排出している状態の図である。FIG. 5 is an operation explanatory diagram of the sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention. (A) is a diagram in which the sheet is not sent from the printer body. (B) It is a figure of the state which has discharged | emitted the sheet | seat. シート処理装置のスライドガイドが待機位置にいるときの平面図である。（ａ）は、図１に示すシート処理装置のＡ−Ａ矢視断面であり、スライドガイドが待機位置にある状態を示す図である。（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。（ｃ）は、図３（ａ）の矢印Ｄ方向から見た図である。FIG. 6 is a plan view when the slide guide of the sheet processing apparatus is in a standby position. (A) is the AA arrow cross section of the sheet processing apparatus shown in FIG. 1, and is a figure which shows the state which has a slide guide in a standby position. (B) is BB arrow sectional drawing of Fig.3 (a). (C) is the figure seen from the arrow D direction of Fig.3 (a). シート処理装置の平面図である。（ａ）は、シート束を幅整合した状態の図である。（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。（ｃ）は、図４（ａ）の矢印Ｅ方向から見た図である。It is a top view of a sheet processing apparatus. (A) is a figure of the state which carried out width alignment of the sheet bundle. (B) is BB arrow sectional drawing of Fig.4 (a). (C) is the figure seen from the arrow E direction of Fig.4 (a). シート処理装置のスライドガイドがホームポジションにいるときの平面図である。（ａ）は、シート束を落下させた状態の図である。（ｂ）は、図５（ａ）をシート搬送方向の下流側から見た図である。（ｃ）は、図５（ａ）の矢印Ｇ方向から見た図である。It is a top view when the slide guide of a sheet processing apparatus exists in a home position. (A) is a figure of the state which dropped the sheet bundle. FIG. 5B is a diagram when FIG. 5A is viewed from the downstream side in the sheet conveyance direction. (C) is the figure seen from the arrow G direction of Fig.5 (a). シート処理装置とシート積載装置との正面図である。（ａ）は、シートが送り込まれてくる前の状態図である。（ｂ）は、シート受け入れ状態の図である。（ｃ）は、シートを排出している状態図である。2 is a front view of a sheet processing apparatus and a sheet stacking apparatus. FIG. (A) is a state diagram before the sheet is fed. FIG. 6B is a diagram illustrating a sheet receiving state. (C) is the state figure which has discharged | emitted the sheet | seat. 第１実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置の正面図である。（ａ）は、シートがシート積載部に積載された状態図である。（ｂ）は、シートがレバーによってシート積載部に押圧されている状態図である。FIG. 3 is a front view of a sheet stacking apparatus in the sheet processing apparatus according to the first embodiment. FIG. 6A is a state diagram in which sheets are stacked on the sheet stacking unit. FIG. 6B is a state diagram in which the sheet is pressed against the sheet stacking unit by the lever. 図７（ｂ）の状態から、後続のシートが送り込まれてきたときの状態図である。FIG. 8 is a state diagram when a subsequent sheet is fed from the state of FIG. 第２実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置の正面図である。（ａ）は、シートがシート積載部に積載された状態図である。（ｂ）は、シートがレバーによってシート積載部に押圧されている状態図である。FIG. 10 is a front view of a sheet stacking apparatus in a sheet processing apparatus according to a second embodiment. FIG. 6A is a state diagram in which sheets are stacked on the sheet stacking unit. FIG. 6B is a state diagram in which the sheet is pressed against the sheet stacking unit by the lever. 図９（ｂ）の状態から、後続のシートが送り込まれてきたときの状態図である。FIG. 10 is a state diagram when a subsequent sheet is fed from the state of FIG. 第３実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置の正面図である。（ａ）は、シートがシート積載部に積載された状態図である。（ｂ）は、シートがレバーによってシート積載部に押圧されている状態図である。FIG. 10 is a front view of a sheet stacking apparatus in a sheet processing apparatus according to a third embodiment. FIG. 6A is a state diagram in which sheets are stacked on the sheet stacking unit. FIG. 6B is a state diagram in which the sheet is pressed against the sheet stacking unit by the lever. 図１１（ｂ）の状態から、後続のシートが送り込まれてきたときの状態図である。FIG. 12 is a state diagram when a subsequent sheet is fed from the state of FIG. 従来のシート積載装置の正面図である。（ａ）は、シートがシート積載部に積載された状態図である。（ｂ）は、シートがレバーによってシート積載部に押圧されている状態図である。FIG. 10 is a front view of a conventional sheet stacking apparatus. FIG. 6A is a state diagram in which sheets are stacked on the sheet stacking unit. FIG. 6B is a state diagram in which the sheet is pressed against the sheet stacking unit by the lever.

Explanation of symbols

Ｓシート
Ｓ１先行シート
Ｓ２後続シート
Ｓ１ａはみ出ている部分
Ｈステイプラ
ＳＢシート束
Ｐシート
１００プリンタ本体
１００Ａ装置本体
１０１画像形成部(画像形成手段)
２１０原稿自動供給装置
２２０画像読取装置
３００Ｂシート積載部（シート積載手段）
３０１スライドガイドＲ（シート整合装置）
３０２スライドガイドＬ（シート整合装置）
３２３後端突き当て基準壁
５００第１実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置
５０１摩擦部材（シート押圧手段）
５０２レバー（第１実施形態のシート押圧手段、回動押圧部材）
５０５プランジャ（第１実施形態の離間作動手段）
５０６回動支点軸（第１実施形態の回動中心）
５０７ばね（第１実施形態のシート押圧手段、押圧付勢部材）
６００第２実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置
６０１摩擦部材（第２実施形態のシート押圧手段）
６０３ばね（第２実施形態のシート押圧手段、押圧付勢部材）
６０５プランジャ（第２実施形態の離間作動手段）
６０６回動支点軸（第２実施形態の回動中心）
６０７レバー（第２実施形態のシート押圧手段、回動押圧部材）
６０８回動支点軸（第２実施形態の回動中心）
６０９レバー（第２実施形態のシート押圧手段）
７００第３実施形態のシート処理装置におけるシート積載装置
７０１摩擦部材（第３実施形態のシート押圧手段）
７０２レバー（第３実施形態のシート押圧手段、回動押圧部材）
７０３ばね（第３実施形態の離間付勢部材）
７０５プランジャ（第３実施形態のシート押圧手段、押圧作動手段）
７０６回動支点軸（第３実施形態の回動支点軸） S sheet S1 preceding sheet S2 succeeding sheet S1a protruding portion H stapler SB sheet bundle P sheet 100 printer main body 100A apparatus main body 101 image forming unit (image forming means)
210 Automatic document feeder 220 Image reading device 300B Sheet stacking unit (sheet stacking means)
301 Slide guide R (sheet alignment device)
302 Slide guide L (sheet alignment device)
323 Rear end butting reference wall 500 Sheet stacking device 501 in the sheet processing apparatus according to the first embodiment Friction member (sheet pressing means)
502 lever (sheet pressing means, rotation pressing member of the first embodiment)
505 Plunger (separating operation means of the first embodiment)
506 Rotation fulcrum shaft (rotation center of the first embodiment)
507 Spring (sheet pressing means and pressing biasing member of the first embodiment)
600 Sheet stacking device 601 in sheet processing apparatus of second embodiment Friction member (sheet pressing means of second embodiment)
603 Spring (Sheet pressing means and pressing biasing member of the second embodiment)
605 Plunger (separating operation means of the second embodiment)
606 Rotation fulcrum shaft (rotation center of the second embodiment)
607 Lever (sheet pressing means, rotation pressing member of the second embodiment)
608 Rotation fulcrum shaft (rotation center of the second embodiment)
609 Lever (sheet pressing means of the second embodiment)
700 Sheet stacking device 701 in sheet processing apparatus according to third embodiment Friction member (sheet pressing means according to third embodiment)
702 lever (sheet pressing means, rotation pressing member of the third embodiment)
703 Spring (separating bias member of the third embodiment)
705 Plunger (sheet pressing means, pressing operation means of the third embodiment)
706 Rotating fulcrum shaft (Rotating fulcrum shaft of the third embodiment)

Claims

Sheet stacking means on which sheets are stacked;
A sheet aligning device that moves the sheets stacked on the sheet stacking unit in a direction intersecting the sheet conveying direction and aligns the end portions along the sheet conveying direction;
Sheet pressing means for pressing the sheets aligned by the sheet aligning device against the sheet stacking means,
The sheet pressing means has a rotation pressing member that rotates and the rotation end presses the sheet, and the rotation center of the rotation pressing member is from the rotation end when the sheet is pressed. While the downstream sheet is disposed downstream of the sheet conveying direction , the following sheet is fed to the preceding sheet aligned by the sheet aligning device while the subsequent sheet is fed to the sheet stacking unit. Pressing the part protruding from the
A sheet processing apparatus.

The sheet pressing means has a pressing urging member that urges the rotation pressing member in a direction to press the rotating pressing member against the sheet, and the rotation pressing member is resisted against the urging force of the pressing urging member. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a separation operation unit that rotates in a direction away from the sheet.

The sheet pressing means includes pressing operation means for rotating the rotating pressing member in a direction for pressing the rotating pressing member, and a separation biasing force for rotating and biasing the rotating pressing member in a direction for separating the rotation pressing member from the sheet. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a member.

The sheet processing according to claim 1, wherein the rotation pressing member includes a separation operation unit that presses the sheet with its own weight and rotates the rotation pressing member in a direction to separate the rotation pressing member from the sheet. apparatus.

The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the separation operation unit is a plunger.

The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the pressing biasing member is a spring.

The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the pressing operation unit is a plunger.

The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the separation biasing member is a spring.

The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein a friction member that comes into contact with the sheet is provided at the rotation end portion of the rotation pressing member.

Wherein when rotating the pressing member is that the sheet is moved by the sheet aligning device, a sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that spaced pivots away from the seat .

The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the sheet processing apparatus is a sheet binding apparatus including a staple for binding a bundle of sheets.

Image forming means for forming an image on the sheet;
A sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11 ,
An image forming apparatus comprising: