JP4473527B2

JP4473527B2 - Modular jack protective cap mounting structure

Info

Publication number: JP4473527B2
Application number: JP2003188788A
Authority: JP
Inventors: 正晴川勝; 真樹近藤; 和男中樋
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005026017A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接スリットを有する端子板を備え絶縁被覆電線である電線を端子板の圧接スリットに押し込んで接続するようにしたモジュラジャックの保護キャップの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、情報通信用のケーブルとして複数対のツイストペア線をシースに収納したツイストペアケーブルが広く用いられており、ツイストペアケーブルを接続する端子台を備えたモジュラジャックが提供されている。この種の端子台としては、圧接スリットを有する端子板を設けたもの（１１０ブロック型と称される）が知られている。端子板は一つの周縁に開放された圧接スリットを有する二股のフォーク状に形成されたものであり、ツイストペアケーブルを構成する各電線を圧接スリットに圧入すると、圧接スリットの周縁で電線の絶縁被覆が切られ、圧接スリットの周縁に心線が圧接されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種のモジュラジャックでは、各端子板それぞれへ電線を接続した後のツイストペアケーブルの取り扱いによって端子板から電線が外れてしまうことがある。例えば、端子台の両側部に端子板が配設され両側部の間の部位に各端子板に接続された電線が配置される構造のモジュラジャックでは、図９に示すようにジャック本体Ａ’における端子台２’を支点としてツイストペアケーブル４を回動させるような力が作用したときに電線が圧接スリットに沿って抜けてしまうことがある。図９中の４ａは、ツイストペアケーブル４のシースを示している。
【０００４】
なお、端子板への電線の接続後に電線が外れるのを防止するために、圧接スリットに圧入された電線を押える複数の止め片を有する保護キャップを端子台に結合したモジュラジャックも提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここにおいて、特許文献１における保護キャップは、端子台の両側面に沿って配置される一対の脚片を備え、端子台の両側面に突設された結合爪が係合する係合凹所が両脚片の内側面に形成されている。したがって、上記特許文献１に開示された保護キャップの取付構造では各端子板にそれぞれ接続された電線が圧接スリットに沿って抜けるのを保護キャップによって防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１３１２４号公報（第３頁−第４頁、図１−図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、端子板から電線が外れないように保護キャップと端子台との結合力を高めると、施工時や再施工時などに保護キャップを端子台から取り外す際に比較的大きな力が必要となる。すなわち、ジャック本体に対する保護キャップの結合力を高くするというニーズと、ジャック本体からの保護キャップの取り外し作業を容易にするというニーズは相反するものである。ここに、上記特許文献１における保護キャップの取付構造では、ジャック本体に対する保護キャップの結合力を比較的大きくすることができるものの、ジャック本体から保護キャップを取り外す際に、保護キャップに突設された脚片と端子台との間にマイナスドライバの先端部などを挿入してこじる必要があった。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ジャック本体に対する保護キャップの着脱作業が容易で且つ電線が端子板の圧接スリットに沿って抜けるのを防止することができるモジュラジャックの保護キャップの取付構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プラグ挿入口から挿入されるモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトおよび各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともにツイストペアケーブルの絶縁被覆電線である電線が一方向から圧入されて接続される圧接スリットを有する複数の端子板が左右両側部において前後方向に並んだ保護壁の間で保持されて電線の圧入方向が揃い且つ端子板の厚み方向が左右方向に一致したジャック本体と、ジャック本体のうち各端子板を設けた保護壁の間の部位および保護壁および各端子板および各端子板に接続する各電線を配置する部位を全て覆うように前記一方向からジャック本体に結合されるものでありジャック本体に着脱自在に結合される保護キャップとを備え、ジャック本体の左右両側面のうち前記前後方向の真ん中に位置する保護壁の側面により構成される部位に突設した結合突起と保護キャップにおいてジャック本体の左右両側面それぞれに沿って配置される結合片に形成した結合孔との凹凸係合により保護キャップがジャック本体に結合されるとともに、前記前後方向において隣り合う一対の保護壁間の各隙間に、保護キャップから突設され各端子板それぞれの圧入スリットへ電線を押し込む成端部が導入されており、ジャック本体の各結合突起には保護キャップ側ほど側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面が形成され、保護キャップには、互いに近づく向きに操作することによって各結合片をジャック本体の側面から離す向きへ変位させて結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させる解除片が各結合片それぞれに一体に設けられ且つキャップ本体の左右両側面において解除片に対応する部位に解除片の移動範囲を確保する切欠部が形成されてなり、保護キャップの両側面であって解除片それぞれの両隣りに位置する各部位には、ジャック本体から離れるほど保護キャップの幅寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されてなり、保護キャップは、キャップ本体において切欠部に対応する部分の壁が各解除片の移動範囲を規制する壁を構成していることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、ジャック本体の各結合突起に保護キャップ側ほど側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面が形成されているので、保護キャップをジャック本体に結合する際には保護キャップを前記一方向からジャック本体に近づけるように比較的小さな力を作用させるだけで保護キャップの結合片の結合孔とジャック本体の結合突起とを凹凸係合させることができるから、保護キャップをジャック本体に対して簡単に取り付けることができ、また、保護キャップがジャック本体に取り付けられた状態では保護キャップがジャック本体から離れる向きの力が作用しても結合孔の内周面に結合突起が当接することで保護キャップがジャック本体から外れるのを防止することができて、しかも、前記前後方向において隣り合う一対の保護壁間の各隙間に、保護キャップから突設され各端子板それぞれの圧入スリットへ電線を押し込む成端部が導入されているので、各端子板それぞれに電線が接続された状態でツイストペアケーブルの取り扱いによって各電線が圧接スリットに沿って抜けるのを防止することができ、しかも、保護キャップには互いに近づく向きに操作することによって各結合片をジャック本体の側面から離す向きへ変位させて結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させる解除片が各結合片それぞれに一体に設けられ且つキャップ本体の左右両側面において解除片に対応する部位に解除片の移動範囲を確保する切欠部が形成されているので、保護キャップをジャック本体から取り外す際には、保護キャップに設けた解除片を操作することで結合孔と結合突起との凹凸係合を解除することができるから、結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させた状態で保護キャップをジャック本体から引き離す向きの力を作用させることにより保護キャップをジャック本体から取り外すことができ、ジャック本体から保護キャップを取り外す作業が容易になる。また、この発明によれば、保護キャップの両側面であって解除片それぞれの両隣りに位置する各部位には、ジャック本体から離れるほど保護キャップの幅寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されてなるので、解除片を互いに近づける向きに操作する際に指全体で保護キャップの両側を押しても解除片を押すことが可能となるから、解除片の操作が容易になる。また、この発明によれば、保護キャップは、キャップ本体において切欠部に対応する部分の壁が各解除片の移動範囲を規制する壁を構成しているので、各解除片が過度に移動することによる保護キャップの破損を防止することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、プラグ挿入口から挿入されるモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトおよび各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともにツイストペアケーブルの絶縁被覆電線である電線が一方向から圧入されて接続される圧接スリットを有する複数の端子板が左右両側部において前後方向に並んだ保護壁の間で保持されて電線の圧入方向が揃い且つ端子板の厚み方向が左右方向に一致したジャック本体と、ジャック本体のうち各端子板を設けた保護壁の間の部位および保護壁および各端子板および各端子板に接続する各電線を配置する部位を全て覆うように前記一方向からジャック本体に結合されるものでありジャック本体に着脱自在に結合される保護キャップとを備え、ジャック本体の左右両側面のうち前記前後方向の真ん中に位置する保護壁の側面により構成される部位に突設した結合突起と保護キャップにおいてジャック本体の左右両側面それぞれに沿って配置される結合片に形成した結合孔との凹凸係合により保護キャップがジャック本体に結合されるとともに、前記前後方向において隣り合う一対の保護壁間の各隙間に、保護キャップから突設され各端子板それぞれの圧入スリットへ電線を押し込む成端部が導入されており、ジャック本体の各結合突起には保護キャップ側ほど側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面が形成され、保護キャップには、互いに近づく向きに操作することによって各結合片をジャック本体の側面から離す向きへ変位させて結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させる解除片が各結合片それぞれに一体に設けられ且つキャップ本体の左右両側面において解除片に対応する部位に解除片の移動範囲を確保する切欠部が形成されてなり、保護キャップの両側面であって解除片それぞれの両隣りに位置する各部位には、ジャック本体から離れるほど保護キャップの幅寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されてなり、解除片における操作面に指で操作する際の滑り止め用の凹凸が設けられてなることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、ジャック本体の各結合突起に保護キャップ側ほど側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面が形成されているので、保護キャップをジャック本体に結合する際には保護キャップを前記一方向からジャック本体に近づけるように比較的小さな力を作用させるだけで保護キャップの結合片の結合孔とジャック本体の結合突起とを凹凸係合させることができるから、保護キャップをジャック本体に対して簡単に取り付けることができ、また、保護キャップがジャック本体に取り付けられた状態では保護キャップがジャック本体から離れる向きの力が作用しても結合孔の内周面に結合突起が当接することで保護キャップがジャック本体から外れるのを防止することができて、しかも、前記前後方向において隣り合う一対の保護壁間の各隙間に、保護キャップから突設され各端子板それぞれの圧入スリットへ電線を押し込む成端部が導入されているので、各端子板それぞれに電線が接続された状態でツイストペアケーブルの取り扱いによって各電線が圧接スリットに沿って抜けるのを防止することができ、しかも、保護キャップには互いに近づく向きに操作することによって各結合片をジャック本体の側面から離す向きへ変位させて結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させる解除片が各結合片それぞれに一体に設けられ且つキャップ本体の左右両側面において解除片に対応する部位に解除片の移動範囲を確保する切欠部が形成されているので、保護キャップをジャック本体から取り外す際には、保護キャップに設けた解除片を操作することで結合孔と結合突起との凹凸係合を解除することができるから、結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させた状態で保護キャップをジャック本体から引き離す向きの力を作用させることにより保護キャップをジャック本体から取り外すことができ、ジャック本体から保護キャップを取り外す作業が容易になる。また、この発明によれば、保護キャップの両側面であって解除片それぞれの両隣りに位置する各部位には、ジャック本体から離れるほど保護キャップの幅寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されてなるので、解除片を互いに近づける向きに操作する際に指全体で保護キャップの両側を押しても解除片を押すことが可能となるので、解除片の操作が容易になる。また、この発明によれば、解除片における操作面に指で操作する際の滑り止め用の凹凸が設けられてなるので、解除片を操作する際に指が滑るのを防止することができ、ジャック本体から保護キャップを取り外す作業がより簡単になる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記解除片における操作面に指で操作する際の滑り止め用の凹凸が設けられてなることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記解除片を操作する際に指が滑るのを防止することができ、前記ジャック本体から前記保護キャップを取り外す作業がより簡単になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本実施形態におけるモジュラジャックについて図１ないし図８を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態におけるモジュラジャックは、モジュラプラグ（図示せず）を挿入するプラグ挿入口１１ａが開口するハウジング１と、プラグ挿入口１１ａの中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本（本実施形態では８本）の線状のコンタクト１３と、各コンタクト１３にそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される複数枚（本実施形態では８枚）の端子板（図示せず）が立設されハウジング１に結合された端子台２とを有するジャック本体Ａを備え、端子台２のうち少なくとも端子板を設けた部位および端子板に接続する電線（図示せず）が配置される部位を覆う保護キャップ３が着脱自在に結合されている。
【００１６】
ハウジング１は、絶縁性を有する合成樹脂により形成されており、直方体状の接続台１１を備え、接続台１１の一面に上記プラグ挿入口１１ａが開口する。以下では、接続台１１においてプラグ挿入口１１ａが開口する面を前面とし、図１における上下方向を用いて上下方向を規定する。接続台１１の後面下部からは端子台２を結合する基台１２が後方へ連続一体に突設されている。
【００１７】
端子台２は基台１２の上面側に配設されており、各端子板は端子台２の上面から突出している。ここに、８枚の端子板は端子台２の左右両側部において４個ずつ前後方向に沿って配置されている。また、各端子板は上縁に開放された圧接スリットを有する二股のフォーク状に形成されており、厚み方向が端子台２の左右方向に一致するように配置されている。なお、圧接スリットの幅は接続する電線の芯線に圧接スリットの両側縁が圧接する程度に設定されている。したがって、絶縁被覆を有する電線を上方から圧接スリットに圧入すると、電線の絶縁被覆が圧接スリットの両側縁で切られ、圧接スリットの中で芯線が端子板に圧接するのである。
【００１８】
ところで、端子台２の上面の左右両側部には上面からの突出寸法が端子板よりも大きい複数の保護壁２３が前後方向に並んで突設されている。ここに、端子板は、前後に隣り合う保護壁２３の間に圧接スリットを対応させるように配置されている。なお、前後方向に隣り合う各一対の保護壁２３の互いの対向面には、端子板を保持する保持溝２３ｂが上下方向に沿って形成されている。
【００１９】
また、前後に隣り合う各一対の保護壁２３の間の隙間の寸法は、電線を挿入できるように各一対の保護壁２３間の隙間の寸法を設定してある。ただし、各一対の保護壁２３間の隙間の寸法は圧接スリットの幅寸法に比べて広く、しかも、各一対の保護壁２３の上端部では上部ほど隙間の寸法を広くするように傾斜した傾斜面が形成されており、ツイストペアケーブル４（図９参照）の電線を各一対の保護壁２３の間の隙間に導入しやすくなっている。したがって、電線を各一対の保護壁２３の間の隙間に上方から導入し、電線を圧接スリットに対して上方から圧入することによって電線と端子板との電気的接続が容易に行えるようになっている。なお、本実施形態における各一対の保護壁２３は、端子板を保護する保護部材として機能するだけではなく、端子板の圧接スリットに電線を導くガイド部材として機能する。また、前後方向の真ん中に位置する各保護壁２３の前後方向の幅寸法は、他の保護壁２３の前後方向の幅寸法に比べて大きく設定してある。
【００２０】
また、端子台２の上面には、左右方向の中央部にツイストペアケーブル４のシース４ａ（図９参照）を位置決めする位置決め凹部２２が形成されており、前後方向における１番後の左右の保護壁２３における互いの対向面には、位置決め凹部２２との間にツイストペアケーブル４を保持する保持突起２６がそれぞれ突設されている。
【００２１】
ところで、端子台２の前後方向における真ん中の各保護壁２３の外側面には保護キャップ３を結合するための結合突起２７が突設されており、端子台２に対して保護キャップ３が着脱可能に結合されている。なお、結合突起２７の上部には、上端縁に近づく（つまり、保護キャップ３に近づく）ほど外側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面２７ａが形成されている。
【００２２】
これに対し、保護キャップ３は、絶縁性を有する合成樹脂の成形品であって、端子台２の上面を覆う程度の寸法に形成されたキャップ本体３１の左右両側の下端縁から、複数の保護壁２３の外側面に跨って配置される側片３２が延設されている。ここにおいて、側片３２の前後方向の中央部には結合突起２７が凹凸係合する矩形状の結合孔３２ａが形成されている。また、各側片３２は、前後方向における結合孔３２ａの両側に下縁が開放された切込溝３２ｂが形成されるとともに、前後方向において切込溝３２ｂよりも結合孔３２ａから離れた部位に上縁が開放された切込溝３２ｃが形成されており、側片３２のうち前後方向において隣り合う切込溝３２ｂ，３２ｃ間の部位が撓みやすくなっている。要するに、側片３２は、前後方向において隣り合う一対の切込溝３２ｂ間の部位に結合孔３２ａが形成されており、切込溝３２ｂ間の部位が端子台２へ結合するための結合片３２ｄを構成している。
【００２３】
また、各側片３２において前後両側の切込溝３２ｃ間の部位の上端縁からは結合孔３２ａと結合突起２７との凹凸係合を解除する際に操作する解除片３３が上方へ延設されており（つまり、保護キャップ３は解除片３３が結合片３２ｄに一体に設けられており）、キャップ本体３１の左右両側面には解除片３３に対応する部位に解除片３３の移動範囲を確保する切欠部３１ａが形成されている。このように、キャップ本体３１の左右両側面に切欠部３１ａを形成していることにより、解除片３３を互いに近づける向きに操作できるようになっており、左右一対の解除片３３を互いに近づける向きに操作することによって、結合片３３ｄを保護壁２３の外側面から離す向き（保護壁２３の外側面に交差する向き）に変位させることで結合片３３ｄの結合孔３３ａと結合突起２７との凹凸係合を解除させることができるのである。
【００２４】
以上説明した保護キャップ３をジャック本体Ａの端子台２に取り付ける際には、端子台２の上方から保護キャップ３を端子台２に近づけることによって、結合片３２ｄが結合突起２７の誘導面２７ａに沿って撓み、最終的に結合片３２ｄに設けた結合孔３２ａに結合突起２７が凹凸係合する（図５（ａ）参照）ことで、保護キャップ３が端子台２に結合される。要するに、保護キャップ３を端子台２に近づけるように力を作用させるだけで結合片３２ｄの結合孔３２ａと端子台２の結合突起２７とを凹凸係合させることができ、比較的小さな力で端子台２へ保護キャップ３を取り付けることができる。ここに、保護キャップ３が端子台２へ取り付けられた状態では、例えばツイストペアケーブル４の取り扱いによって、保護キャップ３に端子台２から離れる向き（図４（ａ）中に矢印で示した向き）の力が作用しても、結合片３２ｄの内周面が結合突起２７に当接して保護キャップ３が端子台２から外れないようになっている。すなわち、端子台２に対する保護キャップ３の結合力が比較的大きくなっている。
【００２５】
ところで、上述の電線は撓みやすく端子板の圧接スリットへ手で圧入するのが困難であるから、端子板の圧接スリットへの電線の圧入作業を容易にするために、本実施形態では保護キャップ３を端子台２から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部３５が保護キャップ３に突設してある。ここにおいて、簡易工具部３５は、下縁に開放された挿入溝３５ａを有する二股のフォーク状に形成されており、幅方向の両側縁には他の部位に比べて圧肉の補強部３５ｂが形成されている。なお、補強部３５ｂ間の寸法は、左右方向における保護壁２３の幅と略同じ寸法に設定され、補強部３５ｂの前後方向の寸法は前後方向において隣り合う一対の保護壁２３間の寸法よりもやや広く設定されている。
【００２６】
したがって、電線を前後方向において隣り合う一対の保護壁２３間の隙間に導入した状態で、保護キャップ３の簡易工具部３５を一対の保護壁２３の間の隙間に端子板と交差する形で配置して（このとき、保護壁２３は左右一対の補強部３５ｂにより挟まれる）、キャップ本体３１の上面（つまり、保護キャップ３の表面）に指（例えば、親指）の腹を乗せて下方へ押圧すると、簡易工具部３５によって電線が押圧され端子板の圧接スリットに電線が圧入される。このような作業を端子板ごとに個別に行うことにより、すべての端子板に電線を圧入することができる。しかも、保護キャップ３を端子台２から取り外した状態では、市販されているインパクトツールによって端子板に電線を接続することも可能になっている。
【００２７】
また、保護キャップ３は、キャップ本体３１により端子台２を覆ったときに隣り合う一対の保護壁２３間の隙間に導入され電線を圧入スリットへ押し込み可能とする８つの成端部３７が突設されている。すなわち、保護キャップ３は、キャップ本体３１の下面側において左右それぞれに４つの成端部３７が突設されており、各成端部３７は、各端子板それぞれに対応する位置に突設されているので、左右４個ずつの端子板（つまり、８個の端子板）の圧接スリットに電線を同時に圧入することもでき、プライヤのような汎用工具を用いて全ての端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が多くなる。なお、成端部３７には、端子板の上端部が挿入される挿入溝３７ａが形成されている。したがって、圧接スリットへ電線が圧入されている状態において保護キャップ３が電線を押さえていることによって、電線が端子板の圧接スリットに沿って抜けるのを防止することができ、しかも、保護キャップ３が端子板を覆うことによって端子板が保護されることになる。
【００２８】
要するに、本実施形態の構成を採用することによって、結線作業の方法を必要に応じて選択することができるのである。なお、保護キャップ３は、表面を押圧する際に指の腹を乗せるくぼみ３１ｂがキャップ本体３１の表面に形成されているので、結線作業時に保護キャップ３の表面を押圧する際に指への負担を軽減することができる。また、保護キャップ３は、保護キャップ３を端子台２に取り付けた状態で各電線が配置されない位置に簡易工具部３５が突設されているので、結線作業の終了後に保護キャップ３を端子台２に取り付けたときに簡易工具部３５が各電線に当たるのを防止することができる。
【００２９】
ところで、保護キャップ３を端子台２から取り外す際には、図６中に矢印で示すように解除片３３を近づける向きに操作することによって結合片３２を保護壁２３の外側面から離す向きの力を作用させることができ、図５（ｂ）に示すように結合突起２７と結合孔３２ａとの凹凸係合を解除することができるので、結合突起２７と結合孔３２ａとの凹凸係合を解除した状態で保護キャップ３を端子台２から離す向き（図５（ｂ）中の矢印で示す向き）へ移動させることにより、端子台２から保護キャップ３を容易に外すことができる。また、保護キャップ３は、解除片３３において解除時に操作される操作面３３ａに指で操作する際の滑り止め用の凹凸が形成されているので、解除片３３を操作する際に操作面３３ａで指が滑るのを防止することができ、端子台２から保護キャップ３を取り外す作業がより簡単になる。ここに、解除片３３の操作面３３ａは、上下方向において凹凸が繰り返されている。なお、解除片３３の操作面３３ａは断面鋸刃状に形成されている。
【００３０】
また、解除片３３の操作面の面積は比較的小さく指先で押えることができる程度の大きさなので、操作しずらい場合がある。そこで、保護キャップ３の両側面であって解除片３３それぞれの両隣りに位置する各部位には、端子台２から離れる（つまり、ジャック本体Ａから離れる）ほど保護キャップ３の幅寸法を小さくするように傾斜した傾斜面３１ｄを形成してある。ここに、左右方向における傾斜面３１ｄ間の距離は解除片３３間の距離よりも小さく設定されている。しかして、左右一対の解除片３３を互いに近づける向きに操作する際に指全体で保護キャップ３の両側を押しても解除片３３を押すことが可能となるので、解除片３３の操作が容易になる。
【００３１】
また、解除片３３を互いに近づける向きに操作する際の各解除片３３の移動量（つまり、各解除片３３の押し込み量）が大き過ぎると、側片３２とキャップ本体３１とを連結している部分（例えば、連結片３１ｅなど）や結合片３２ｄに連結されている部分が破損してしまう恐れがある。しかしながら、本実施形態では、保護キャップ３のキャップ本体３１において切欠部３１ａに対応する部分の壁（つまり、解除片３３の厚み方向において解除片３３に対向する壁）が解除片３３の移動範囲を規制する壁を構成しているので、解除片３３が過度に移動することによる保護キャップ３の破損を防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１，２の発明では、ジャック本体の各結合突起に保護キャップ側ほど側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面が形成されているので、保護キャップをジャック本体に結合する際には保護キャップを前記一方向からジャック本体に近づけるように比較的小さな力を作用させるだけで保護キャップの結合片の結合孔とジャック本体の結合突起とを凹凸係合させることができるから、保護キャップをジャック本体に対して簡単に取り付けることができるという効果があり、また、保護キャップがジャック本体に取り付けられた状態では保護キャップがジャック本体から離れる向きの力が作用しても結合孔の内周面に結合突起が当接することで保護キャップがジャック本体から外れるのを防止することができて、しかも、前記前後方向において隣り合う一対の保護壁間の各隙間に、保護キャップから突設され各端子板それぞれの圧入スリットへ電線を押し込む成端部が導入されているので、各端子板それぞれに電線が接続された状態でツイストペアケーブルの取り扱いによって各電線が圧接スリットに沿って抜けるのを防止することができるという効果があり、しかも、保護キャップには互いに近づく向きに操作することによって各結合片をジャック本体の側面から離す向きへ変位させて結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させる解除片が各結合片それぞれに一体に設けられ且つキャップ本体の左右両側面において解除片に対応する部位に解除片の移動範囲を確保する切欠部が形成されているので、保護キャップをジャック本体から取り外す際には、保護キャップに設けた解除片を操作することで結合孔と結合突起との凹凸係合を解除することができるから、結合孔と結合突起との凹凸係合を解除させた状態で保護キャップをジャック本体から引き離す向きの力を作用させることにより保護キャップをジャック本体から取り外すことができ、ジャック本体から保護キャップを取り外す作業が容易になるという効果がある。また、請求項１，２の発明では、保護キャップの両側面であって解除片それぞれの両隣りに位置する各部位には、ジャック本体から離れるほど保護キャップの幅寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されてなるので、解除片を互いに近づける向きに操作する際に指全体で保護キャップの両側を押しても解除片を押すことが可能となるから、解除片の操作が容易になる。また、請求項１の発明によれば、保護キャップは、キャップ本体において切欠部に対応する部分の壁が各解除片の移動範囲を規制する壁を構成しているので、各解除片が過度に移動することによる保護キャップの破損を防止することができるという効果がある。
【００３３】
また、請求項２の発明では、解除片を操作する際に指が滑るのを防止することができ、ジャック本体から保護キャップを取り外す作業がより簡単になるという効果がある。
【００３４】
また、請求項３の発明では、請求項１の発明の効果に加えて、解除片を操作する際に指が滑るのを防止することができ、ジャック本体から保護キャップを取り外す作業がより簡単になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のモジュラジャックにおいてジャック本体から保護キャップを取り外した状態の斜視図である。
【図２】同上においてジャック本体に保護キャップを取り付けた状態の斜視図である。
【図３】同上に用いる保護キャップを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】同上に用いる保護キャップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はジャック本体に結合した状態の要部断面図である。
【図５】同上における説明図である。
【図６】同上に用いる保護キャップの説明図である。
【図７】同上に用いる保護キャップの要部斜視図である。
【図８】同上に用いる保護キャップの要部正面図である。
【図９】従来例の説明図である。
【符号の説明】
Ａジャック本体
１ハウジング
２端子台
３保護キャップ
４ツイストペアケーブル
４ａシース
１１ａプラグ挿入口
１３コンタクト
２３保護壁
２３ｂ保持溝
２７結合突起
２７ａ誘導面
３１キャップ本体
３２側片
３２ａ結合孔
３２ｄ結合片
３３解除片
３３ａ操作面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a mounting structure for a protective cap for a modular jack, which includes a terminal plate having a pressure contact slit and is configured to push and connect an electric wire, which is an insulation coated electric wire, into the pressure contact slit of the terminal plate.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, a twisted pair cable in which a plurality of pairs of twisted pair wires are housed in a sheath has been widely used as an information communication cable, and a modular jack having a terminal block for connecting the twisted pair cable is provided. As this type of terminal block, a terminal block provided with a terminal plate having a pressure contact slit (referred to as a 110 block type) is known. The terminal plate is formed in a fork shape having a press-contact slit opened at one peripheral edge. When each electric wire constituting the twisted pair cable is press-fitted into the press-contact slit, the insulation coating of the electric wire is formed at the peripheral edge of the press-contact slit. The core wire is pressed against the periphery of the press contact slit.
[0003]
  By the way, in this kind of modular jack, an electric wire may come off from a terminal board by the handling of the twisted pair cable after connecting an electric wire to each terminal board. For example, in a modular jack having a structure in which a terminal plate is disposed on both sides of a terminal block and an electric wire connected to each terminal plate is disposed in a portion between both sides, the jack main body A ′ has a structure as shown in FIG. When a force that rotates the twisted pair cable 4 with the terminal block 2 ′ as a fulcrum is applied, the electric wire may come off along the pressure contact slit. Reference numeral 4 a in FIG. 9 denotes a sheath of the twisted pair cable 4.
[0004]
  In addition, in order to prevent the electric wire from being disconnected after the electric wire is connected to the terminal plate, a modular jack in which a protective cap having a plurality of stopper pieces for pressing the electric wire press-fitted into the press-contact slit is coupled to the terminal block has also been proposed. (For example, refer to Patent Document 1). Here, the protective cap in Patent Document 1 includes a pair of leg pieces arranged along both side surfaces of the terminal block, and has engagement recesses that engage with coupling claws protruding from both side surfaces of the terminal block. It is formed on the inner surface of both leg pieces. Therefore, in the protective cap mounting structure disclosed in Patent Document 1, the electric wires connected to the terminal plates are pulled out along the pressure contact slits.KeepIt can be prevented by a protective cap.
[0005]
[Patent Document 1]
  Japanese Patent Laid-Open No. 5-13124 (page 3 to page 4, FIGS. 1 to 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, if the coupling force between the protective cap and the terminal block is increased so that the electric wire does not come off from the terminal plate, a relatively large force is required when removing the protective cap from the terminal block during construction or re-construction. That is, there is a conflict between the need to increase the coupling force of the protective cap to the jack body and the ease of removing the protective cap from the jack body. Here, in the mounting structure of the protective cap in the above-mentioned Patent Document 1, the coupling force of the protective cap to the jack body can be relatively increased, but when the protective cap is removed from the jack body, the protective cap is protruded from the protective cap. It was necessary to insert the tip of a flathead screwdriver between the leg piece and the terminal block.
[0007]
  The present invention has been made in view of the above reasons, and an object of the present invention is to make it easy to attach and detach the protective cap to and from the jack body and to prevent the electric wire from being pulled out along the pressure contact slit of the terminal plate. An object of the present invention is to provide a mounting structure for a jack protective cap.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  According to the first aspect of the present invention, there are provided a plurality of contacts that can be contacted with the contact of the modular plug inserted from the plug insertion port, and an electric wire that is electrically connected to each contact and that is an insulated coated electric wire of the twisted pair cable. A plurality of terminal boards having press-fit slits that are press-fitted from the direction and connectedIs both left and rightSmell on the sideAre held between protective walls aligned in the front-rear direction, and the press-fit direction of the electric wires is aligned, and the thickness direction of the terminal board is aligned in the left-right directionJack and each terminal board on the jack bodyBetween the protected walls and the protective wallsAnd a protective cap that is coupled to the jack body from the one direction so as to cover all the portions where the electric wires connected to each terminal board and each terminal board are disposed, and is detachably coupled to the jack body, Jack bodyOf the left and right side surfaces of the protective wall projecting from a portion constituted by the side surface of the protective wall located in the middle of the front-rear directionThe main body of the jackBoth left and rightThe protective cap is coupled to the jack body by concave and convex engagement with the coupling holes formed in the coupling pieces arranged along the respective side surfaces.In addition, in each gap between the pair of adjacent protective walls in the front-rear direction, a termination portion is introduced that pushes the electric wire into the press-fitting slit of each terminal plate protruding from the protective cap,Each coupling protrusion of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side toward the protective cap side. Disengagement pieces that release the uneven engagement between the coupling holes and the coupling protrusions by being displaced away from the side surfaces are provided integrally with each coupling piece.In addition, the left and right side surfaces of the cap body are formed with notches for securing the movement range of the release piece at portions corresponding to the release piece.The protective cap is formed on both side surfaces of the protective cap and adjacent to each of the release pieces with inclined surfaces that are inclined so as to reduce the width of the protective cap as the distance from the jack body increases. IsThe wall of the portion corresponding to the notch in the cap bodyRestrict movement range of release pieceMake up the wallIt is characterized by.
[0009]
  According to the present invention, since each guide protrusion of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side surface toward the protective cap side, the protection cap is protected when it is connected to the jack body. Since the coupling hole of the coupling piece of the protective cap and the coupling protrusion of the jack body can be engaged with each other by simply applying a relatively small force so that the cap is brought closer to the jack body from the one direction, the protective cap is connected to the jack. It can be easily attached to the main body, and when the protective cap is attached to the jack main body, even if a force is applied to move the protective cap away from the jack main body, the coupling protrusion is applied to the inner peripheral surface of the coupling hole. Can prevent the protective cap from coming off the jack body.In addition, since each of the gaps between the pair of adjacent protective walls in the front-rear direction is provided with a termination portion that protrudes from the protective cap and pushes the electric wire into the press-fit slit of each terminal plate,Each wire can be prevented from coming out along the pressure contact slit by handling the twisted pair cable with the wires connected to each terminal board. Disengagement pieces that release the concave and convex engagement between the coupling hole and the coupling projection by displacing the piece away from the side surface of the jack body are provided integrally with each coupling piece.In addition, a cutout portion that secures the movement range of the release piece is formed in a portion corresponding to the release piece on both the left and right side surfaces of the cap body.Therefore, when removing the protective cap from the jack body, the concave and convex engagement between the coupling hole and the coupling protrusion can be released by operating the release piece provided on the protective cap. The protective cap can be removed from the jack body by applying a force in the direction of pulling the protective cap away from the jack body in the state where the concave-convex engagement is released, and the work of removing the protective cap from the jack body is facilitated. Further, according to the present invention, the sloped surfaces that are inclined so as to reduce the width of the protective cap as the distance from the jack main body is reduced on each side of the protective cap that is located on both sides of the release piece. Since it is formed, the release pieces can be pushed even if both sides of the protective cap are pushed with the entire finger when the release pieces are operated so as to approach each other, and therefore the release pieces can be easily operated. According to the present invention, the protective cap isThe wall of the portion corresponding to the notch in the cap bodyRestrict movement range of release pieceBecause it constitutes a wallThe protective cap can be prevented from being damaged due to excessive movement of each release piece.
[0010]
  According to the invention of claim 2, a plurality of contacts that can come into contact with the contact of the modular plug inserted from the plug insertion port, and an electric wire that is electrically connected to each contact and that is an insulated covered wire of a twisted pair cable are provided. A plurality of terminal boards having press-fit slits that are press-fitted from the direction and connectedIs both left and rightSmell on the sideAre held between protective walls aligned in the front-rear direction, and the press-fit direction of the electric wires is aligned, and the thickness direction of the terminal board is aligned in the left-right directionJack and each terminal board on the jack bodyBetween the protected walls and the protective wallsAnd a protective cap that is coupled to the jack body from the one direction so as to cover all the portions where the electric wires connected to each terminal board and each terminal board are disposed, and is detachably coupled to the jack body, Jack bodyOf the left and right side surfaces of the protective wall projecting from a portion constituted by the side surface of the protective wall located in the middle of the front-rear directionThe main body of the jackBoth left and rightThe protective cap is coupled to the jack body by concave and convex engagement with the coupling holes formed in the coupling pieces arranged along the respective side surfaces.In addition, in each gap between the pair of adjacent protective walls in the front-rear direction, a termination portion is introduced that pushes the electric wire into the press-fitting slit of each terminal plate protruding from the protective cap,Each coupling protrusion of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side toward the protective cap side. Disengagement pieces that release the uneven engagement between the coupling holes and the coupling protrusions by being displaced away from the side surfaces are provided integrally with each coupling piece.In addition, the left and right side surfaces of the cap body are formed with notches for securing the movement range of the release piece at portions corresponding to the release piece.In addition, each part located on both sides of the protective cap and on both sides of the release piece is formed with inclined surfaces that are inclined so as to reduce the width of the protective cap as the distance from the jack body increases. The operation surface is provided with unevenness for preventing slipping when operated with a finger.
[0011]
  According to the present invention, since each guide protrusion of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side surface toward the protective cap side, the protection cap is protected when it is connected to the jack body. Since the coupling hole of the coupling piece of the protective cap and the coupling protrusion of the jack body can be engaged with each other by simply applying a relatively small force so that the cap is brought closer to the jack body from the one direction, the protective cap is connected to the jack. It can be easily attached to the main body, and when the protective cap is attached to the jack main body, even if a force is applied to move the protective cap away from the jack main body, the coupling protrusion is applied to the inner peripheral surface of the coupling hole. Can prevent the protective cap from coming off the jack body.In addition, since each of the gaps between the pair of adjacent protective walls in the front-rear direction is provided with a termination portion that protrudes from the protective cap and pushes the electric wire into the press-fit slit of each terminal plate,Each wire can be prevented from coming out along the pressure contact slit by handling the twisted pair cable with the wires connected to each terminal board. Disengagement pieces that release the concave and convex engagement between the coupling hole and the coupling projection by displacing the piece away from the side surface of the jack body are provided integrally with each coupling piece.In addition, a cutout portion that secures the movement range of the release piece is formed in a portion corresponding to the release piece on both the left and right side surfaces of the cap body.Therefore, when removing the protective cap from the jack body, the concave and convex engagement between the coupling hole and the coupling protrusion can be released by operating the release piece provided on the protective cap. The protective cap can be removed from the jack body by applying a force in the direction of pulling the protective cap away from the jack body in the state where the concave-convex engagement is released, and the work of removing the protective cap from the jack body is facilitated. Further, according to the present invention, the sloped surfaces that are inclined so as to reduce the width of the protective cap as the distance from the jack main body is reduced on each side of the protective cap that is located on both sides of the release piece. Since it is formed, the release piece can be pushed even if both sides of the protective cap are pushed with the entire finger when operating the release pieces in a direction to bring them closer to each other, so that the release piece can be easily operated. Further, according to the present invention, since the unevenness for preventing slipping when operating with the finger on the operation surface of the release piece is provided, it is possible to prevent the finger from slipping when operating the release piece, Easier to remove the protective cap from the jack body.
[0012]
  ContractClaim3The invention according to claim 1 is characterized in that, in the invention according to claim 1, unevenness for preventing slipping is provided on the operation surface of the release piece when operated with a finger.
[0013]
  According to this invention, it is possible to prevent a finger from slipping when operating the release piece, and it is easier to remove the protective cap from the jack body..
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the modular jack according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0015]
  The modular jack according to the present embodiment includes a housing 1 in which a plug insertion port 11a into which a modular plug (not shown) is inserted, and a plurality of jacks (which are arranged in the plug insertion port 11a and can contact a modular plug contactor). In this embodiment, eight (8) linear contacts 13 and a plurality (8 in this embodiment) of terminal boards that are electrically connected to the respective contacts 13 and are connected to electric wires that are insulated wires. (Not shown) is provided with a jack body A having a terminal block 2 which is erected and coupled to the housing 1, and at least a portion of the terminal block 2 provided with a terminal plate and an electric wire (not shown) connected to the terminal plate. ) Is detachably coupled to the protective cap 3 that covers the portion where the) is disposed.
[0016]
  The housing 1 is formed of an insulating synthetic resin, and includes a rectangular parallelepiped connection base 11. The plug insertion port 11 a is opened on one surface of the connection base 11. In the following, the surface of the connection base 11 where the plug insertion opening 11a opens is the front surface, and the vertical direction is defined using the vertical direction in FIG. From the lower part of the rear surface of the connection base 11, a base 12 for connecting the terminal base 2 protrudes continuously and integrally.
[0017]
  The terminal block 2 is disposed on the upper surface side of the base 12, and each terminal plate protrudes from the upper surface of the terminal block 2. Here, four terminal boards are arranged along the front-rear direction on the left and right side portions of the terminal block 2 by four. Each terminal plate is formed in a bifurcated fork shape having a pressure contact slit opened at the upper edge, and is arranged so that the thickness direction coincides with the left-right direction of the terminal block 2. In addition, the width | variety of a press-contact slit is set to such an extent that the both-sides edge of a press-contact slit press-contacts with the core wire of the electric wire to connect. Therefore, when an electric wire having an insulation coating is press-fitted into the press-contact slit from above, the insulation cover of the electric wire is cut at both side edges of the press-contact slit, and the core wire is press-contacted to the terminal plate in the press-contact slit.
[0018]
  By the way, a plurality of protective walls 23 projecting in the front-rear direction are provided on both the left and right sides of the upper surface of the terminal block 2 so as to protrude from the upper surface larger than the terminal plate. Here, the terminal board is arrange | positioned so that a press-contact slit may respond | correspond between the protective walls 23 adjacent to the front and back. A holding groove 23b for holding the terminal plate is formed along the vertical direction on the opposing surfaces of the pair of protective walls 23 adjacent in the front-rear direction.
[0019]
  Moreover, the dimension of the gap between each pair of protective walls 23 adjacent to the front and rear is set so that the gap between each pair of protective walls 23 can be inserted. However, the dimension of the gap between each pair of protective walls 23 is wider than the width dimension of the pressure-contact slit, and the inclined surface is inclined so that the upper part of each pair of protective walls 23 has a larger gap dimension at the top. Is formed, and the electric wire of the twisted pair cable 4 (see FIG. 9) can be easily introduced into the gap between each pair of protective walls 23. Therefore, the electric wire can be easily connected to the terminal plate by introducing the electric wire into the gap between each pair of protective walls 23 from above and press-fitting the electric wire into the press-fit slit from above. Yes. In addition, each pair of protective walls 23 in this embodiment not only function as a protective member that protects the terminal plate, but also function as a guide member that guides the electric wire to the pressure contact slit of the terminal plate. In addition, the width dimension in the front-rear direction of each protective wall 23 located in the middle in the front-rear direction is set to be larger than the width dimension in the front-rear direction of the other protective walls 23.
[0020]
  In addition, a positioning recess 22 for positioning the sheath 4a (see FIG. 9) of the twisted pair cable 4 is formed at the center in the left-right direction on the upper surface of the terminal block 2. The holding projections 26 for holding the twisted pair cable 4 are provided so as to project from the positioning recesses 22 on the surfaces facing each other.
[0021]
  By the way, a coupling protrusion 27 for coupling the protective cap 3 projects from the outer surface of each protective wall 23 in the middle of the terminal block 2 in the front-rear direction, and the protective cap 3 can be attached to and detached from the terminal block 2. Is bound to. A guide surface 27a is formed on the upper portion of the coupling protrusion 27 so as to reduce the amount of protrusion from the outer surface as it approaches the upper end edge (that is, approaches the protective cap 3).
[0022]
  On the other hand, the protective cap 3 is a molded product of insulating synthetic resin and has a plurality of protections from the lower end edges on both the left and right sides of the cap body 31 formed to a size that covers the upper surface of the terminal block 2. A side piece 32 disposed across the outer surface of the wall 23 is extended. Here, a rectangular coupling hole 32 a into which the coupling protrusion 27 engages with the concave and convex portions is formed in the center portion in the front-rear direction of the side piece 32. In addition, each side piece 32 is formed with a cut groove 32b whose lower edge is opened on both sides of the coupling hole 32a in the front-rear direction, and at a position farther from the coupling hole 32a than the cut groove 32b in the front-rear direction. A cut groove 32c having an open upper edge is formed, and a portion between the cut grooves 32b and 32c adjacent to each other in the front-rear direction in the side piece 32 is easily bent. In short, the side piece 32 has a coupling hole 32a formed in a portion between a pair of cut grooves 32b adjacent in the front-rear direction, and a piece 32d for bonding a portion between the cut grooves 32b to the terminal block 2. Is configured.
[0023]
  Further, in each side piece 32, a release piece 33 that is operated when releasing the concave-convex engagement between the coupling hole 32a and the coupling protrusion 27 is extended upward from the upper end edge of the portion between the front and rear cut grooves 32c. (In other words, the protective cap 3 has the release piece 33 formed integrally with the coupling piece 32d), and the movement range of the release piece 33 is ensured on the left and right side surfaces of the cap body 31 at portions corresponding to the release piece 33. A cutout 31a is formed. In this way, by forming the notches 31a on the left and right side surfaces of the cap body 31, the release pieces 33 can be operated so as to approach each other, so that the pair of left and right release pieces 33 are brought close to each other. By operating it, the coupling piece 33d is displaced in a direction away from the outer surface of the protective wall 23 (direction intersecting with the outer surface of the protective wall 23), whereby the concave-convex relationship between the coupling hole 33a of the coupling piece 33d and the coupling protrusion 27 is obtained. It is possible to cancel the match.
[0024]
  When the protective cap 3 described above is attached to the terminal block 2 of the jack body A, the coupling piece 32d is brought close to the guide surface 27a of the coupling protrusion 27 by bringing the protective cap 3 close to the terminal block 2 from above the terminal block 2. The protective cap 3 is coupled to the terminal block 2 by bending along the projections and finally engaging the coupling projections 27 with the coupling holes 32a provided in the coupling pieces 32d (see FIG. 5A). In short, the coupling hole 32a of the coupling piece 32d and the coupling projection 27 of the terminal block 2 can be engaged with each other by simply applying a force so that the protective cap 3 is brought close to the terminal block 2, and the terminal can be engaged with a relatively small force. A protective cap 3 can be attached to the base 2. Here, in a state where the protective cap 3 is attached to the terminal block 2, for example, in a direction away from the terminal block 2 by the handling of the twisted pair cable 4 (direction indicated by an arrow in FIG. 4A). Even when a force is applied, the inner peripheral surface of the coupling piece 32d abuts against the coupling protrusion 27 so that the protective cap 3 does not come off the terminal block 2. That is, the coupling force of the protective cap 3 to the terminal block 2 is relatively large.
[0025]
  By the way, since the above-mentioned electric wire is easy to bend and difficult to press-fit by hand into the press-contact slit of the terminal board, in order to facilitate the press-in operation of the electric wire into the press-fit slit of the terminal board, in this embodiment, the protective cap 3 The simple tool portion 35 that pushes one electric wire into the pressure contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates in a state in which the wire is removed from the terminal block 2 and makes an electrical connection with the protective cap 3. It is set up. Here, the simple tool portion 35 is formed in a bifurcated fork shape having an insertion groove 35a opened at the lower edge, and a reinforcing portion 35b of a compact wall is formed on both side edges in the width direction as compared with other portions. Is formed. In addition, the dimension between the reinforcement parts 35b is set to the dimension substantially the same as the width | variety of the protective wall 23 in the left-right direction, and the dimension of the front-back direction of the reinforcement part 35b is larger than the dimension between a pair of adjacent protection walls 23 in the front-back direction. Somewhat widely set.
[0026]
  Accordingly, the simple tool portion 35 of the protective cap 3 is arranged in the gap between the pair of protective walls 23 so as to cross the terminal plate in a state where the electric wire is introduced into the gap between the pair of adjacent protective walls 23 in the front-rear direction. (At this time, the protective wall 23 is sandwiched between the pair of left and right reinforcing portions 35b), and a finger (for example, thumb) is placed on the upper surface of the cap body 31 (that is, the surface of the protective cap 3) and pressed downward. Then, an electric wire is pressed by the simple tool part 35, and an electric wire is press-fit in the press-contact slit of a terminal plate. By performing such work individually for each terminal board, it is possible to press-fit the electric wires into all the terminal boards. And in the state which removed the protective cap 3 from the terminal block 2, it is also possible to connect an electric wire to a terminal board with the commercially available impact tool.
[0027]
  Also, the protective cap 3 is introduced into the gap between a pair of adjacent protective walls 23 when the terminal block 2 is covered by the cap body 31, and is provided with eight termination portions 37 that allow the electric wire to be pushed into the press-fit slit. Has been. That is, the protective cap 3 has four end portions 37 protruding from the left and right sides on the lower surface side of the cap body 31, and each end portion 37 protrudes at a position corresponding to each terminal plate. As a result, it is possible to simultaneously press-fit the wires into the pressure contact slits of the four terminal plates on the left and right (ie, eight terminal plates), and push the wires into all the terminal plates at the same time using a general-purpose tool such as a pliers. Since it is possible to perform the wiring work, there are many options for the wiring work method. The termination portion 37 is formed with an insertion groove 37a into which the upper end portion of the terminal plate is inserted. Therefore, when the protective cap 3 holds the electric wire in a state where the electric wire is press-fitted into the press-contact slit, it is possible to prevent the electric wire from being pulled out along the press-fit slit of the terminal plate. The terminal board is protected by covering the terminal board.
[0028]
  In short, by adopting the configuration of the present embodiment, the method of connection work can be selected as necessary. The protective cap 3 is formed with a recess 31b on the surface of the cap body 31 for placing the belly of the finger when pressing the surface, so that the burden on the finger when pressing the surface of the protective cap 3 during connection work Can be reduced. Moreover, since the simple tool part 35 protrudes in the position where each electric wire is not arrange | positioned in the state which attached the protective cap 3 to the terminal block 2, the protective cap 3 is attached to the terminal block 2 after completion | finish of a connection work. It can prevent that the simple tool part 35 hits each electric wire when attaching to.
[0029]
  By the way, when the protective cap 3 is removed from the terminal block 2, the force in a direction to separate the coupling piece 32 from the outer surface of the protective wall 23 by operating the release piece 33 in the direction to approach as shown by an arrow in FIG. 6. As shown in FIG. 5B, the concave and convex engagement between the coupling protrusion 27 and the coupling hole 32a can be released, so the concave and convex engagement between the coupling protrusion 27 and the coupling hole 32a is released. In this state, the protective cap 3 can be easily removed from the terminal block 2 by moving the protective cap 3 in a direction away from the terminal block 2 (direction indicated by an arrow in FIG. 5B). Further, since the protective cap 3 is formed with unevenness for preventing slipping when operating with the finger on the operation surface 33a operated at the time of release in the release piece 33, when the release piece 33 is operated, The finger can be prevented from slipping, and the work of removing the protective cap 3 from the terminal block 2 becomes easier. Here, the operation surface 33a of the release piece 33 is repeatedly uneven in the vertical direction. The operation surface 33a of the release piece 33 is formed in a sawtooth shape in cross section.
[0030]
  Further, since the area of the operation surface of the release piece 33 is relatively small and can be pressed with a fingertip, it may be difficult to operate. Therefore, the width dimension of the protective cap 3 is made smaller as it gets away from the terminal block 2 (that is, away from the jack body A) at each part located on both sides of the protective cap 3 and adjacent to each of the release pieces 33. An inclined surface 31d inclined as described above is formed. Here, the distance between the inclined surfaces 31 d in the left-right direction is set smaller than the distance between the release pieces 33. Accordingly, when the pair of left and right release pieces 33 are operated so as to approach each other, the release pieces 33 can be pushed even when both sides of the protective cap 3 are pushed with the entire finger, and therefore the operation of the release pieces 33 is facilitated. .
[0031]
  Further, if the movement amount of each release piece 33 when operating the release pieces 33 in the direction to approach each other (that is, the pushing amount of each release piece 33) is too large, the side piece 32 and the cap body 31 are connected. There is a possibility that a portion (for example, the connecting piece 31e) or a portion connected to the coupling piece 32d may be damaged. However, in the present embodiment, the wall of the portion of the cap body 31 of the protective cap 3 corresponding to the notch 31a (that is, the wall facing the release piece 33 in the thickness direction of the release piece 33) defines the movement range of the release piece 33. Since the wall to be controlled is configured, it is possible to prevent the protective cap 3 from being damaged due to excessive movement of the release piece 33.
[0032]
【The invention's effect】
  Claim1, 2In the invention, since each guide projection of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side toward the protective cap side, the protective cap is attached when the protective cap is connected to the jack body. Since the coupling hole of the coupling piece of the protective cap and the coupling projection of the jack body can be unevenly engaged only by applying a relatively small force so as to approach the jack body from the one direction, the protective cap is attached to the jack body. It has the effect that it can be easily attached, and when the protective cap is attached to the jack body, even if a force is applied to the protective cap away from the jack body, the coupling protrusion on the inner peripheral surface of the coupling hole Prevents the protective cap from coming off the jack body.In addition, since each of the gaps between the pair of adjacent protective walls in the front-rear direction is provided with a termination portion that protrudes from the protective cap and pushes the electric wire into the press-fit slit of each terminal plate,With the effect that it is possible to prevent the wires from coming out along the pressure contact slits by handling the twisted pair cable while the wires are connected to each terminal plate, and the protective caps are operated so as to approach each other. Accordingly, each coupling piece is integrally provided with a release piece that displaces each coupling piece away from the side surface of the jack body and releases the concave-convex engagement between the coupling hole and the coupling protrusion.In addition, a cutout portion that secures the movement range of the release piece is formed in a portion corresponding to the release piece on both the left and right side surfaces of the cap body.Therefore, when removing the protective cap from the jack body, the concave and convex engagement between the coupling hole and the coupling protrusion can be released by operating the release piece provided on the protective cap. The effect that the protective cap can be removed from the jack body by applying a force in the direction of pulling the protective cap away from the jack body with the uneven engagement released, and the work of removing the protective cap from the jack body is facilitated. is there. Claims1, 2In the invention, the inclined surfaces that are inclined so as to reduce the width dimension of the protective cap as the distance from the jack body is formed on both side surfaces of the protective cap and adjacent to each of the release pieces. Therefore, when the release pieces are operated so as to approach each other, the release pieces can be pushed even if both sides of the protective cap are pushed with the entire finger, so that the release pieces can be easily operated. AlsoOf claim 1According to the invention, the protective cap isThe wall of the portion corresponding to the notch in the cap bodyRestrict movement range of release pieceMake up the wallTherefore, there is an effect that it is possible to prevent breakage of the protective cap due to excessive movement of each release piece..
[0033]
  MaIn the invention of claim 2, it is possible to prevent the finger from slipping when operating the release piece, and there is an effect that the work of removing the protective cap from the jack body becomes easier.
[0034]
  In the invention of claim 3,In addition to the effect of the invention of claim 1, the release piece is operated.It is possible to prevent your fingers from slipping when you do, and it is easier to remove the protective cap from the jack body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a modular jack according to an embodiment with a protective cap removed from a jack body.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where a protective cap is attached to the jack main body.
3A and 3B show a protective cap used for the above, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a perspective view.
4A and 4B show a protective cap used in the above, in which FIG. 4A is a perspective view, and FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the above.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a protective cap used in the above.
FIG. 7 is a perspective view of an essential part of a protective cap used in the above.
FIG. 8 is a front view of a principal part of a protective cap used in the above.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
  A Jack body
  1 Housing
  2 Terminal block
  3 Protective cap
  4 Twisted pair cable
  4a sheath
  11a Plug insertion slot
  13 contacts
  Protective wall
  23b Holding groove
  27 Bonding protrusion
  27a Guide surface
  31 Cap body
  32 side pieces
  32a Bonding hole
  32d coupling piece
  33 Release piece
  33a Operation surface

Claims

A plurality of contacts that can come into contact with the contact of the modular plug inserted from the plug insertion port, and the wires that are electrically connected to each contact and that are insulated insulated wires of the twisted pair cable are press-fitted from one direction and connected. jack body in which a plurality of terminal plates having a pressure slit that is pressed direction of the electric wire is held between aligned protection wall in the longitudinal direction Te both right and left side portions smell is aligned and the thickness direction of the terminal plate matches the left-right direction If, jack body from said one direction so as to cover the entire site to place the wires that connect to the site and the protective wall contact and the terminal plate and the terminal plate between the protection walls provided with respective terminal plate out of the jack body It is intended to be coupled to a protective cap which is detachably coupled to the jack body, in the middle of the longitudinal direction of the left and right sides of the jack body Uneven engagement by a protective cap with a coupling hole formed in the connection piece which is disposed along the right and left sides of the jack body in the coupling protrusion and the protective cap projecting from the site formed by the side surface of the protective wall that location In addition to being coupled to the jack body, a termination portion is introduced into each gap between a pair of adjacent protection walls in the front-rear direction, protruding from the protective cap and pushing the electric wire into the press-fit slit of each terminal plate, Each coupling protrusion of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side toward the protective cap side. release piece for releasing the convexo-concave engagement by displacing the direction away from the side surface and the coupling hole and the coupling projection Re et integrally formed on each of the connection piece and key Each site notch to secure a moving range of the releasing pieces at positions corresponding to the release pieces in the right and left sides of the-up body is formed, located Ri of each releasing piece both sides a both sides of the protective cap Is formed with an inclined surface that is inclined so as to reduce the width dimension of the protective cap as it is farther from the jack body, and the protective cap has a wall corresponding to the notch in the cap body, and the movement range of each release piece A structure for mounting a protective cap for a modular jack, characterized in that it constitutes a wall that regulates the noise.

A plurality of contacts that can come into contact with the contact of the modular plug inserted from the plug insertion port, and the wires that are electrically connected to each contact and that are insulated insulated wires of the twisted pair cable are press-fitted from one direction and connected. jack body in which a plurality of terminal plates having a pressure slit that is pressed direction of the electric wire is held between aligned protection wall in the longitudinal direction Te both right and left side portions smell is aligned and the thickness direction of the terminal plate matches the left-right direction If, jack body from said one direction so as to cover the entire site to place the wires that connect to the site and the protective wall contact and the terminal plate and the terminal plate between the protection walls provided with respective terminal plate out of the jack body It is intended to be coupled to a protective cap which is detachably coupled to the jack body, in the middle of the longitudinal direction of the left and right sides of the jack body Uneven engagement by a protective cap with a coupling hole formed in the connection piece which is disposed along the right and left sides of the jack body in the coupling protrusion and the protective cap projecting from the site formed by the side surface of the protective wall that location In addition to being coupled to the jack body, a termination portion is introduced into each gap between a pair of adjacent protection walls in the front-rear direction, protruding from the protective cap and pushing the electric wire into the press-fit slit of each terminal plate, Each coupling protrusion of the jack body is formed with a guide surface that is inclined so as to reduce the amount of protrusion from the side toward the protective cap side. release piece for releasing the convexo-concave engagement by displacing the direction away from the side surface and the coupling hole and the coupling projection Re et integrally formed on each of the connection piece and key Each site notch to secure a moving range of the releasing pieces at positions corresponding to the release pieces in the right and left sides of the-up body is formed, located Ri of each releasing piece both sides a both sides of the protective cap Is formed with an inclined surface that is inclined so as to reduce the width dimension of the protective cap as it is farther from the jack body, and is provided with unevenness for preventing slipping when operating with the finger on the operation surface of the release piece. A mounting structure for a protective cap for a modular jack.

Mounting structure of modular jacks of the protective cap to that claim 1, characterized in that the unevenness of the non-slip is provided when working with a finger on the operating surface of the releasing piece.