JP4471599B2

JP4471599B2 - Airbag device

Info

Publication number: JP4471599B2
Application number: JP2003201110A
Authority: JP
Inventors: 忠昭関野; 秀高松村
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2023-07-24
Also published as: JP2004106822A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、運転席用のエアバッグ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のエアバッグ装置として、リベット等を用いて、エアバッグカバーをベースプレートに取付固定したものがある。
【０００３】
しかしながらこの場合、多数のリベットを、リベット締め用の特殊な工具を用いて締結する工程が必要となり、組立が煩雑である。
【０００４】
また、リベットを用いないエアバッグ装置として、特開平９−１３２０９９号公報に開示のものがある。
【０００５】
このエアバッグ装置では、エアバッグカバー側に挿通孔を形成すると共に、ベースプレート側に前記挿通孔に挿通可能な突条部を形成している。そして、突条部を挿通孔に挿通させた状態で該突条部の係止孔に係止爪を係止させて、エアバッグカバーとベースプレートとの取付固定を図っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９−１３２０９９号公報に開示のエアバッグ装置では、樹脂製のエアバッグカバー側に挿通孔を形成しているため、エアバッグカバーの取付強度を充分に得るのが難しいという問題があった。
【０００７】
すなわち、エアバッグカバー側に比較的小さな挿通孔を形成した場合には、エアバッグの展開時にその比較的小さな挿通孔に荷重が局所的に加わることとなり、充分な取付強度を得ることができなくなってしまう。このため、充分な取付強度を得るためには挿通孔の大きさ（特に幅）を可及的に大きくすることが好ましい。しかしながら、エアバッグカバー側に比較的大きな挿通孔を形成した場合には、エアバッグカバー側の当該挿通孔を形成した樹脂部分の強度低下を招くことになり、やはり充分な取付強度を得ることができない。また、エアバッグカバーのデザイン上の制約もある。このため、挿通孔の大きさに関しては実質上の制約があり、充分な取付強度を得るための大きさを確保することは難しい。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、比較的組立が簡単で、かつ、充分な取付強度を得ることができるエアバッグ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、請求項１記載のエアバッグ装置は、エアバッグとこのエアバッグを展開させるためのガス発生装置とが取付けられるベースプレートと、前記ベースプレートの表面側に取付保持される前記エアバッグを覆うようにして前記ベースプレートの表面側に取付けられたエアバッグカバーとを備えたエアバッグ装置であって、前記エアバッグカバーの裏面であって前記エアバッグの周囲の位置に第１突起部が形成されると共に、その第１突起部の先端部に前記エアバッグ側に指向して当接突部が突出形成され、前記ベースプレートに、前記当接突部が前記ベースプレートの裏面側から当接可能な被当接部が設けられ、前記当接突部を前記被当接部に当接させた状態で、前記エアバッグカバーが前記ベースプレートに取付けられ、前記ベースプレートの裏面側に補助プレートが配設されると共に、その補助プレートに移動抑止部が設けられ、前記移動抑止部は、前記第１突起部の先端部に前記当接突部の指向方向後方から当接する当接付勢部と前記エアバッグの外側方への展開力を受ける受部とを有し、前記受部が前記エアバッグの展開力を受けて該エアバッグの外側方へ移動することにより前記当接付勢部が前記第１突起部の先端部を前記当接突部の指向方向に向けて付勢するように姿勢変更可能に形成されたものである。
【００１０】
なお、請求項２記載のように、前記補助プレートは、前記ベースプレートの裏面に密接状に配設される補助プレート本体部を有し、その補助プレート本体部の外方延出部分を屈曲することにより、その屈曲部分を支点として姿勢変更可能な前記移動抑止部が形成されていてもよい。
【００１１】
また、請求項３記載のように、前記エアバッグカバーに、前記当接突部が前記ベースプレートの被当接部に当接した状態で、そのベースプレートの表面に当接可能な支持当接部が設けられていてもよい。
【００１２】
また、請求項４記載のように、前記ガス発生装置を前記ベースプレートに取付固定するための固定部材によって、前記補助プレートが前記ベースプレートに取付固定されていてもよい。
【００１３】
また、請求項５記載のように、前記第１突起部が、前記エアバッグの周囲の位置に複数設けられ、単一の補助プレートに、前記各第１突起部の当接突部に対応する前記移動抑止部が複数設けられていてもよい。
【００１４】
さらに、請求項６記載のように、前記補助プレートは、前記ベースプレートの裏面に密接状に配設される補助プレート本体部を有し、前記エアバッグカバーの裏面であって前記エアバッグの周囲の位置に第２突起部が形成されると共に、その第２突起部の先端部に係合孔部が形成され、前記補助プレート本体部に係合片が延出形成されると共に、前記係合片が前記係合孔部に挿入されていてもよい。
【００１５】
また、請求項７記載のように、前記ベースプレートに前記第２突起部を挿入配置可能な挿入孔部が形成され、その挿入孔部の周縁部に前記第２突起部に対して前記係合片の挿入方向反対側から当接する移動抑止当接部が設けられていてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態に係るエアバッグ装置について説明する。
【００１７】
図１はエアバッグ装置を示す正面図、図２はエアバッグ装置を示す側面図、図３はエアバッグ装置を示す斜視図である。
【００１８】
このエアバッグ装置は、車両の運転席のステアリングホイールに装着されるものであり、ベースプレート２０と、エアバッグカバー３０と、補助プレート５０とを備えている。
【００１９】
上記各構成部品について概略的に説明しておくと、ベースプレート２０は、ステアリングホイールの中央ボス部分或はスポーク部分等の取付対象部材に取付可能に構成されている。このベースプレート２０に、エアバッグ１０（図４参照）とガス発生装置（インフレータ）１２が取付けられる。
【００２０】
エアバッグカバー３０は、エアバッグ１０を覆うようにしてベースプレート２０の表面側に取付けられて、ステアリングホイールの略中央部に配設される。エアバッグ１０は、通常状態では、折畳まれた形態でベースプレート２０とエアバッグカバー３０との間に形成される収容空間内に収容配置される（図４参照）。そして、車両衝突時等の衝撃検知時には、ガス発生装置１２からの噴射ガスがエアバッグ１０内に導入されてエアバッグ１０が膨張展開し、この膨張展開力によりエアバッグ１０がエアバッグカバー３０を押し割ってステアリング装置の前方に膨張展開する。
【００２１】
補助プレート５０は、ベースプレート２０の裏面側に取付けられて、ベースプレート２０とエアバッグカバー３０との取付固定部分に供される。
【００２２】
各構成部品についてより具体的に説明する。
【００２３】
図４はエアバッグカバー３０を示す背面図、図５はエアバッグカバー３０を示す側面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【００２４】
図１〜図６に示すように、エアバッグカバー３０は、樹脂により概略椀状に形成されている。
【００２５】
エアバッグカバー３０の内側には、該エアバッグカバー３０とベースプレート２０との間に収容配置されることとなるエアバッグ１０の周囲を取囲むようにして上下に板状の囲壁部３２，３３が形成されている。また、エアバッグカバー３０の内面には、エアバッグ１０の膨張展開に際して割れ可能な溝状のティアラインＬが形成されている。そして、囲壁部３２，３３内に収容配置されたエアバッグ１０が膨張展開すると、エアバッグカバー３０が前記ティアラインＬ部分で押し割られ、エアバッグ１０がその前方に展開可能となる。
【００２６】
また、このエアバッグカバー３０の裏面であってエアバッグ１０の周囲の位置に一対の側方第１突起部３４、下方第１突起部３６が形成されている。
【００２７】
側方第１突起部３４は、上側の囲壁部３２の両側方部分に２つ形成されている。各側方第１突起部３４の先端部には、エアバッグ１０側に、即ち、エアバッグカバー３０の内側に指向して当接突部３５がそれぞれ形成されている。各当接突部３５は、各側方第１突起部３４の先端側に向けて厚み寸法が徐々に小さくなる形状を有しており、各側方第１突起部３４の基端側に向けてエアバッグカバー３０の内側向きに傾斜する傾斜部３５ａと、各側方第１突起部３４の基端側に臨む当接面３５ｂとを有している（図６，図１３参照）。そして、各側方第１突起部３４を後述するベースプレート２０の挿通孔部２４ｈに挿入すると、まず、傾斜部３５ａが挿通孔部２４ｈの内周部に摺接することにより、各側方第１突起部３４が外方に向けて弾性変形し、傾斜部３５ａが該内周部を乗越えることにより、各側方第１突起部３４が原形に弾性復帰し、各当接面３５ｂが被当接部２５の裏面側に当接するようになる。
【００２８】
下方第１突起部３６は、下側の囲壁部３３の下側部分略中央部に形成されている。下方第１突起部３６の先端部には、エアバッグ１０側に、即ち、エアバッグカバー３０の内側に指向して当接突部３７が形成されている。当接突部３７は、上記当接突部３５と同様形状を有しており、前記傾斜部３５ａに相当する傾斜部３７ａと、前記当接面３５ｂに相当する当接面３７ｂとを有している。そして、上記各側方第１突起部３４が被当接部２５に当接するのと同様態様で、下方第１突起部３６がベースプレート２０の被当接部２７に当接する。
【００２９】
なお、本実施の形態では、２つの側方第１突起部３４と１つの下方第１突起部３６とを設けているが、これらは少なくとも１つ設けられていればよい。もっとも、これらを複数設ければ取付強度が向上する。
【００３０】
また、エアバッグカバー３０の裏面であってエアバッグ１０の周囲の位置に、第２突起部３８が形成されている。第２突起部の先端部にはその幅方向に沿って長孔状の係合孔部３８ｈが形成されている。この係合孔部３８ｈには後述する補助プレート５０の係合片５８が挿入可能とされている。
【００３１】
また、上側の囲壁部３２の後ろ向き端面部うち各側方第１突起部３４及び第２突起部３８の形成部分を除く部分は、ベースプレート２０の表面に当接可能な支持当接部３２ａに形成されると共に、下側の囲壁部３３の後向き端面部のうち下方第１突起部３６の両側部分がベースプレート２０の表面に当接可能な支持当接部３３ａに形成されている。そして、各側方第１突起部３４の当接突部３５及び下方第１突起部３６の当接突部３７をそれぞれベースプレート２０の被当接部２５，２７に当接させると共に、補助プレート５０の係合片５８を第２突起部３８の係合孔部３８ｈに挿入した状態で、囲壁部３２，３３の支持当接部３２ａ，３３ａがベースプレート２０の表面側に当接し、ベースプレート２０とエアバッグカバー３０との近接方向への位置決めが図られる構成となっている。
【００３２】
図７はベースプレート２０を示す正面図、図８はベースプレート２０を示す平面図、図９はベースプレート２０を示す要部側面図である。
【００３３】
図１〜図３及び図７〜図９に示すように、ベースプレート２０は、一枚の金属板材を適宜打抜き屈曲加工することにより形成されており、ベースプレート本体部２２と、上記当接突部３５，３７が当接可能な被当接部２５，２７とを備えている。
【００３４】
ベースプレート本体部２２は、上記囲壁部３２，３３に対応する板形状に形成されており、エアバッグカバー３０が本ベースプレート２０に取付けられることで、ベースプレート本体部２２が上記囲壁部３２，３３の後方開口を閉塞する位置に配設されることとなる。
【００３５】
なお、このベースプレート本体部２２の略中央部に略円形状の孔部２３ｈが形成されると共に、この孔部２３ｈ周りにネジ挿通孔２３ｈｓが形成されている。そして、当該ネジ挿通孔２３ｈｓに挿通されたネジ１４ａ及びナット１４ｂを介して、ガス発生装置１２がこのベースプレート２０に取付固定されることとなる。この状態で、ガス発生装置１２は、孔部２３ｈの裏側位置に配設されており、ガス発生装置１２に一体連結されたエアバッグ１０は、孔部２３ｈを通ってベースプレート本体部２２の表側に配設支持されて、ベースプレート２０とエアバッグカバー３０との間に収容配置されることとなる。即ち、エアバッグ１０やガス発生装置１２はベースプレート２０に直接取付される必要はなく、他のブラケット等を介して間接的に取付けられていてもよい。
【００３６】
また、ベースプレート本体部２２の上側両側方部分及び上側部分が表側に向けて屈曲されて上側の突壁部２４に形成されている。この突壁部２４の基端側屈曲部分近傍であって、上記各側方第１突起部３４に対応する位置には、挿通孔部２４ｈが形成されている。ベースプレート本体部２２のうち各挿通孔部２４ｈよりも内側の部分が、それぞれ被当接部２５に形成されている。
【００３７】
ベースプレート本体部２２の背面側から見ると、挿通孔部２４ｈは、側方第１突起部３４のうちの当接突部３５よりも基端側部分を挿入配置可能な開口を有している。そして、側方第１突起部３４を挿通孔部２４ｈ内に挿入配置すると、当接突部３５がベースプレート本体部２２の裏面側から被当接部２５に当接するようになる。
【００３８】
また、ベースプレート本体部２２の側方から見ると、挿通孔部２４ｈは、側方第１突起部３４がエアバッグカバー３０の外方に弾性変形するのを妨げない程度の開口を有している。そして、各側方第１突起部３４を各挿通孔部２４ｈ内に挿入する際に、当接突部３５の傾斜部３５ａが挿通孔部２４ｈの当接突部３５側内周部に摺接することにより、側方第１突起部３４がベースプレート本体部２２の外方に弾性変形するのを妨げないようになっている。
【００３９】
また、ベースプレート本体部２２の下側部分が表面側に向けて屈曲されて下側の突壁部２６が形成されている。この突壁部２６の基端側屈曲部分であって下方第１突起部３６に対応する位置には挿通孔部２６ｈが形成されている。ベースプレート本体部２２のうち挿通孔部２６ｈよりも内側の部分が被当接部２７に形成されている。
【００４０】
挿通孔部２６ｈは、上記挿通孔部２４ｈと同様構成とされており、即ち、下方第１突起部３６を該挿通孔部２６ｈに挿入することで、該下方第１突起部３６の当接突部３７がベースプレート本体部２２の裏面側から被当接部２７に当接される構成となっている。
【００４１】
さらに、ベースプレート本体部２２の上側部分であって第２突起部３８に対応する位置に、当該第２突起部３８を挿入配置可能な挿入孔部２８が形成されている。即ち、第２突起部３８は、該挿入孔部２８を通ってベースプレート本体部２２の裏面側に突出配置される。また、この挿入孔部２８の周縁部に、移動抑止当接部２９が設けられている。本実施の形態では、ベースプレート本体部２２の上側縁部に設けられた突壁部２４であって、挿入孔部２８の上側部分が移動抑止当接部２９とされている。この移動抑止当接部２９は、第２突起部３８に対して、係合片５８の挿入方向反対側から当接可能に構成されている。そして、この移動抑止当接部２９によって第２突起部３８が係合片５８の挿入方向に弾性変形するのを抑制するようにしている。
【００４２】
さらに、ベースプレート本体部２２の裏面に向けて、ブラケット片２２ａが延設されている。このブラケット片２２ａを被取付対象部材にネジ止等することで、ベースプレート本体部２２が当該被取付対象部材に取付けられることとなる。
【００４３】
図１０は補助プレート５０を示す背面図、図１１は補助プレート５０を示す底面図、図１２は補助プレート５０を示す側面図である。
【００４４】
図１〜図３及び図１０〜図１２に示すように、補助プレート５０は、一枚の金属板材を適宜打抜き屈曲加工することにより形成されたものであり、補助プレート本体部５２と、移動抑止部５４，５６と、係合片５８とを備えている。
【００４５】
補助プレート本体部５２は、ベースプレート本体部２２の背面視の大きさよりも一回り小さな背面視の大きさを有しており、ベースプレート本体部２２の背面側に密接状に配設可能に構成されている。
【００４６】
この補助プレート本体部５２には、ベースプレート本体部２２の孔部２３ｈに対応する位置に、該孔部２３ｈと同形状同大きさの孔部５２ｈが形成されている。補助プレート本体部５２がベースプレート本体部２２の背面側に密接状に配設された状態で、当該孔部２３ｈと孔部５２ｈとが同位置に連通状に配設される。
【００４７】
また、この孔部５２ｈ周りであってネジ挿通孔２３ｈｓに対応する位置に、切欠状のネジ止部５２ｈｓが形成されている。ガス発生装置１２固定用のネジ１４ａは該ネジ挿通孔２３ｈｓ，ネジ止部５２ｈｓを通ってナット１４ｂと螺合締結される。このネジ１４ａ及びナット１４ｂにより、補助プレート５０はガス発生装置１２と共に、ベースプレート２０に取付固定される。すなわち、ガス発生装置１２を取付けるための固定部材であるネジ１４ａ及びナット１４ｂによって、補助プレート５０がベースプレート２０に取付固定されている。
【００４８】
また、この補助プレート本体部５２において、各側方第１突起部３４に対応する部分で外方に延出する部分を屈曲することにより一対の移動抑止部５４が形成されている。
【００４９】
すなわち、補助プレート本体部５２の外方延出部分に側方第１突起部３４の当接突部３５を挿入可能な孔部５４ｈを形成し、該孔部５４ｈの外側部分を補助プレート本体部５２の裏面側に屈曲して受部５４ａを形成すると共に、該受部５４ａの基端部に補助プレート本体部５２の表面側に延びる当接付勢部５４ｂを形成することにより、移動抑止部５４が形成される。
【００５０】
当接付勢部５４ｂは、第１突起部３４の先端部に当接突部３５の指向方向後方から、即ち、エアバッグカバー３０の外周側から当接可能な位置に延設形成されている。そして、側方第１突起部３４が当接突部３５の指向方向後方へ、即ち、当接突部３５と被当接部２５との当接状態を解除する方向へ移動するのを抑止する機能を有している。なお、この当接付勢部５４ｂは若干エアバッグカバー３０の内方へ傾斜するように屈曲されている。これにより、当接付勢部５４ｂを側方第１突起部３４の先端部に強く押し当てて、該側方第１突起部３４の外方への弾性変形をより確実に防止するようにしている。
【００５１】
受部５４ａは、補助プレート本体部５２の裏面側で、第１突起部３４に当接突部３５の指向方向後方から当接可能に構成されている。そして、エアバッグ１０の膨張展開力により、側方第１突起部３４の基端側部分がエアバッグカバー３０の外側方に弾性変形すると、この力を受けて受部５４ａがエアバッグ１０の外側方へ移動するようになっている。受部５４ａがエアバッグ１０の外側方へ移動すると、移動抑止部５４が前述の屈曲部分を支点として当接付勢部５４ｂがエアバッグ１０側に移動するように姿勢変更する。これにより、当接付勢部５４ｂが側方第１突起部３４の先端部を当接突部３５の指向方向に向けて付勢し、当接突部３５と被当接部２５との当接状態をより確実に保持するようになっている（後に図１５を参照して詳述する）。
【００５２】
また、補助プレート本体部５２において、各下方第１突起部３６に対応する部分で外方に延出する部分を屈曲することにより移動抑止部５６が形成されている。移動抑止部５６は、上記移動抑止部５４と同様に、孔部５４ａに対応する孔部５６ｈと、受部５４ａに相当する受部５６ａと、当接付勢部５４ｂに相当する当接付勢部５６ｂとを有しており、上記移動抑止部５４と同様に、当接突部３７と被当接部２７との当接状態をより確実に保持する機能を有している。
【００５３】
さらに、補助プレート本体部５２の上方に、第２突起部３８の係合孔部３８ｈに挿入可能な係合片５８が延出形成されている。この係合片５８が係合孔部３８ｈに挿入されることで、エアバッグカバー３０の上部で、エアバッグカバー３０が補助プレート５０を介してベースプレート２０に取付けられることとなる。
【００５４】
以上のように構成されたエアバッグ装置の組立手順について説明する。
【００５５】
図１３は側方第１突起部３４と被当接部２５との係合部分を示す要部拡大斜視図であり、図１４は第２突起部３８と係合片５８との挿入係合部分を示す要部拡大斜視図である。なお、両図において説明の便宜上ガス発生装置１２等については省略してある。
【００５６】
まず、エアバッグカバー３０の裏側にベースプレート２０を重ね合せるように配設して、エアバッグカバー３０の側方第１突起部３４及び下方第１突起部３６を、それぞれベースプレート２０の挿通孔部２４ｈ，２６ｈに挿入して、各当接突部３５，３７を被当接部２５，２７に当接させる。同時に、第２突起部３８を挿入孔部２８に挿入し、その先端部をベースプレート２０の裏面側に突出させる。
【００５７】
次に、補助プレート５０を準備し、係合片５８を第２突起部３８の係合孔部３８ｈに挿入しつつ、各側方第１突起部３４及び下方第１突起部３６の先端部を移動抑止部５４，５６の孔部５４ｈ，５６ｈに挿入する。
【００５８】
そして、補助プレート５０の孔部５２ｈ及びベースプレート２０の孔部２３ｈを通ってエアバッグ１０をエアバッグカバー３０とベースプレート２０との間の収容空間に配設すると共にガス発生装置１２を補助プレート５０の裏面側に配設し、ネジ１４ａ及びナット１４ｂを用いて、ガス発生装置１２と補助プレート５０とをベースプレート２０に共締めして取付固定する。
【００５９】
このように組立てられたエアバッグ装置では、エアバッグカバー３０の両側及び下部では、各側方第１突起部３４及び下方第１突起部３６の各当接突部３５，３７が被当接部２５，２７に当接されると共に、当接付勢部５４ｂ，５６ｂが各側方第１突起部３４及び下方第１突起部３６の先端部に外側から当接し、前述の当接状態を解除する方向へ移動するのを抑止した状態となっている。また、エアバッグカバー３０の上部においては、係合片５８が係合孔部３８ｈに挿入されることで、エアバッグカバー３０とベースプレート２０との位置決め固定が図られた状態となっている。
【００６０】
また、このエアバッグ装置のエアバッグ１０展開時においては、次のようになる。
【００６１】
まず、側方第１突起部３４の当接突部３５と被当接部２５との当接部分については、図１５に示すように、エアバッグ１０の表裏方向への膨張展開力により、側方第１突起部３４に対してベースプレート２０の表面側に離反させる方向に力Ａ１が作用する。同時に、エアバッグ１０の外側方への膨張展開力により、側方第１突起部３４の基端側に、エアバッグ１０の外側方への力Ａ２が作用する。外側方への力Ａ２により、側方第１突起部３４の基端側部分が若干エアバッグ１０の外側方へ撓み変形する。これにより、側方第１突起部３４の外側に当接する受部５４ａがエアバッグ１０の外側方へ移動し、移動抑止部５４が前記屈曲部分を支点として当接付勢部５４ｂがエアバッグ１０側に移動するように（矢符Ａ３参照）姿勢変更する。これにより、当接付勢部５４ｂが側方第１突起部３４の先端部を当接突部３５の指向方向に向けて付勢することになり、当接突部３５と被当接部２５との当接状態がより確実に保持される。
【００６２】
下方第１突起部３６の各当接突部３７と被当接部２７との当接部分についても、同様になる。
【００６３】
係合片５８が係合孔部３８ｈに挿入係合された部分については、図１６に示すように、エアバッグ１０の表裏方向への膨張展開力により、第２突起部３８に対してベースプレート２０の表面側に離反させる方向に力Ｂ１が作用する。この力Ｂ１を受けると、ベースプレート２０の移動抑止当接部２９により、係合片５８のＢ１方向への弾性変形が防止される。同時に、エアバッグ１０の外側方への膨張展開力により、第２突起部３８の基端側に、エアバッグ１０の外側方への力が作用し、係合片５８が係合孔部３８ｈに挿入された部分を回転中心として、第２突起部３８の先端部がエアバッグ１０側へ移動するように、第２突起部３８が弾性変形する（矢符Ｂ２参照）。このように、移動抑止当接部２９によって第２突起部３８の先端部の外側方への移動が抑止されると共に、エアバッグ１０の外側方への膨張展開によって第２突起部３８の先端部がエアバッグ側に移動するようになるため、係合片５８が係合孔部３８ｈに挿入係合された状態がより確実に保持される。
【００６４】
以上のように構成されたエアバッグ装置によると、従来のように、多数のリベットを締結する工程を経ることなく、当接突部３５，３７を被当接部２５，２７に当接させた状態で、補助プレート５０を組付けることで、エアバッグカバー３０をベースプレート２０に取付固定することができ、比較的組立が簡単である。また、リベット締を用いた構成に比べて、形状の簡易化や軽量化、低コスト化を図ることもできる。
【００６５】
また、取付固定状態で、補助プレート５０の当接付勢部５４ｂ，５６ｂが側方第１突起部３４、下方第１突起部３６の先端部に、当接突部３５，３７の指向方向後方から当接しているため、側方第１突起部３４、下方第１突起部３６が被当接部２５，２７との係合を解除させる方向に変形し難い。しかも、エアバッグ１０の展開時には、該展開力を受けて移動抑止部５４，５６が姿勢変更し、当接付勢部５４ｂ，５６ｂが側方第１突起部３４、下方第１突起部３６の先端部を当接突部３５，３７の指向方向に向けて付勢するようになるため、当接突部３５，３７と被当接部２５，２７との係合状態がより確実に維持される。従って、通常時はもとよりエアバッグ１０展開時においても、充分な取付強度を得ることができる。
【００６６】
特に、複数箇所でエアバッグカバー３０とベースプレート２０との取付固定を図っているので、充分な取付強度を得ることができる。この際、単一の補助プレート５０に移動抑止部５４，５６を複数設けているため、コスト増を防止できる。
【００６７】
また、補助プレート５０の補助プレート本体部５２の外方延出部分を屈曲することにより、移動抑止部５４，５６が形成されているため、それら移動抑止部５４を簡易に形成することができ、補助プレート５０全体の構成の簡易化を図ることができる。
【００６８】
しかも、エアバッグ１０の展開時の力は、基本的に当接突部３５，３７と被当接部２５，２７との当接部分で受止められるため、移動抑止部５４，５６については側方第１突起部３４、下方第１突起部３６が外側方へ弾性変形するのを防止しうる程度の強度を有していればいい。このため、補助プレート５０については大きな強度は必要なく、比較的板厚を薄く設定でき、加工し易く安価な板材を加工して補助プレート５０を形成することができる。
【００６９】
さらに、エアバッグカバー３０に、当接突部３５，３７がベースプレート２０の被当接部２５，２７にその裏面側から当接した状態で、そのベースプレート２０の表面に当接可能な支持当接部３２ａ，３３ａが設けられているため、エアバッグカバー３０とベースプレート２０との近接方向への位置決めを図ることができる。これにより、ベースプレート２０が当接突部３５，３７と支持当接部３２ａ，３３ａとで挟持状に支持されることとなり、ベースプレート２０のがたつきやこれによる異音を防止できる。
【００７０】
また、エアバッグ１０やガス発生装置１２をベースプレート２０に取付固定するための固定部材であるネジ１４ａ、ナット１４ｂによって、補助プレート５０がベースプレート２０に取付固定されているため、別途に補助プレート５０を取付固定するための手段を設ける必要がなくなり、コスト増を防止できる。
【００７１】
さらに、成形型構造（型抜きの都合等）やデザイン上の都合等によって、側方第１突起部３４等を形成できない位置についても、係合片５８を第２突起部３８の係合孔部３８ｈに挿入する構成を採用することで、エアバッグカバー３０とベースプレート２０との位置決めを図ることができる。
【００７２】
また、移動抑止当接部２９により第２突起部３８が係合片５８の挿入方向側に変形するのを防止して、係合片５８と係合孔部３８ｈとの係合解除を防止でき、より強固な取付固定を図ることができる。
【００７３】
側方第１突起部３４と移動抑止部５４との変形例を、図１７に示す。
【００７４】
この変形例では、側方第１突起部３４の先端部であって上記当接突部３５を形成した面とは反対側の面に、その幅方向に沿った溝３４Ｂｇが形成されている。また、移動抑止部５４において、当接付勢部５４ｂに対応する当接付勢部５４Ｂｂは、その先端部が上記溝３４Ｂｇ内に嵌まり込むような形状に屈曲形成されている。
【００７５】
そして、各側方第１突起部３４をベースプレート２０の挿通孔部２４ｈに挿入配置した状態では、上記当接付勢部５４Ｂｂの先端部が溝３４Ｂｇ内に嵌まり込んだ状態で、該当接付勢部５４Ｂｂが側方第１突起部３４の先端部に外側から当接するようになっている。
【００７６】
この変形例では、上記当接付勢部５４Ｂｂの先端部が溝３４Ｂｇ内に嵌まり込んでいるため、組立作業中及び組立後の状態において、挿通孔部２４ｈからの各側方第１突起部３４の抜けがより確実に防止される。
【００７７】
また、エアバッグの展開時においても、図１５で説明したのと同様に、エアバッグ１０の膨張展開力により、力Ａ１、Ａ２が作用すると共に、力Ａ２により、当接付勢部５４Ｂｂがエアバッグ１０側に移動するように（矢符Ａ３参照）姿勢変更する。これにより、当接付勢部５４Ｂｂの先端部が溝３４Ｂｇ内に嵌まり込む方向に強い力で付勢されることとなり、挿通孔部２４ｈからの各側方第１突起部３４の抜けがさらに確実に防止されることとなる。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように構成された請求項１記載のエアバッグ装置によると、従来のように、多数のリベットを締結する工程が不要であり、当接突部を被当接部に当接させた状態で、補助プレートを組付けることで、エアバッグカバーをベースプレートに取付固定することができ、比較的組立が簡単である。
【００７９】
また、取付固定状態で、補助プレートの当接付勢部が第１突起部の先端部に当接突部の指向方向後方から当接しているため、第１突起部が被当接部との係合を解除させる方向に変形し難い。しかも、エアバッグの展開時には、該展開力を受けて移動抑止部が姿勢変更し、当接付勢部が第１突起部の先端部を当接突部の指向方向に向けて付勢するようになるため、当接突部と被当接部との係合状態がより確実に維持される。従って、通常時はもとよりエアバッグ展開時においても、充分な取付強度を得ることができる。
【００８０】
請求項２記載のエアバッグ装置によると、補助プレートの補助プレート本体部の外方延出部分を屈曲することにより、移動抑止部が形成されているため、移動抑止部を簡易に形成することができる。
【００８１】
請求項３記載のエアバッグ装置によると、エアバッグカバーに、ベースプレートの表面に当接可能な支持当接部が設けられているため、エアバッグカバーとベースプレートとの近接方向への位置決めを図ることができる。
【００８２】
請求項４記載のエアバッグ装置では、ガス発生装置をベースプレートに取付固定するための固定部材によって、補助プレートがベースプレートに取付固定されているため、別途に補助プレートを取付固定するための手段を設ける必要がなくなり、コストの低減を図ることができる。
【００８３】
請求項５記載のエアバッグ装置によると、複数箇所でエアバッグカバーとベースプレートとの取付固定を図ることができ、充分な取付強度を得ることができる。この際、単一の補助プレートに移動抑止部を複数設けているため、コスト増を防止できる。
【００８４】
請求項６記載のエアバッグ装置によると、成形型構造やデザイン上の都合等によって、当接突部付の第１突起部を形成できない位置についても、係合片を第２突起部の係合孔部に挿入する構成を採用することで、エアバッグカバーとベースプレートとの位置決めを図ることができる。
【００８５】
請求項７記載のエアバッグ装置によると、移動抑止当接部により、第２突起部が係合片の挿入方向側に変形するのを防止して、係合片と係合孔部との係合解除を防止でき、より強固な取付固定を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るエアバッグ装置を示す正面図である。
【図２】同上のエアバッグ装置を示す側面図である。
【図３】同上のエアバッグ装置を示す斜視図である。
【図４】エアバッグカバーを示す背面図である。
【図５】エアバッグカバーを示す側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】ベースプレートを示す正面図である。
【図８】ベースプレートを示す平面図である。
【図９】ベースプレートを示す要部側面図である。
【図１０】補助プレートを示す背面図である。
【図１１】補助プレートを示す底面図である。
【図１２】補助プレートを示す側面図である。
【図１３】側方第１突起部と被当接部との係合部分を示す要部拡大斜視図である。
【図１４】第２突起部と係合片との挿入係合部分を示す要部拡大斜視図である。
【図１５】図１３のａ−ａ線断面においてエアバッグ膨張展開時の状態を示す概略説明図である。
【図１６】図１４のｂ−ｂ線断面においてエアバッグ膨張展開時の状態を示す概略説明図である。
【図１７】側方第１突起部と移動抑止部との変形例を示す図である。
【符号の説明】
１０エアバッグ
１２ガス発生装置
１４ａネジ
１４ｂナット
２０ベースプレート
２２ベースプレート本体部
２４ｈ，２６ｈ挿通孔部
２５，２７被当接部
２８挿入孔部
２９移動抑止当接部
３０エアバッグカバー
３２，３３囲壁部
３２ａ，３３ａ支持当接部
３４側方第１突起部
３５当接突部
３６下方第１突起部
３７当接突部
３８第２突起部
３８ｈ係合孔部
５０補助プレート
５２補助プレート本体部
５４，５６移動抑止部
５４ａ，５６ａ受部
５４ｂ，５６ｂ当接部
５８係合片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an airbag device for a driver's seat.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of airbag device, there is one in which an airbag cover is attached and fixed to a base plate using a rivet or the like.
[0003]
However, in this case, a process of fastening a large number of rivets using a special tool for rivet fastening is required, and the assembly is complicated.
[0004]
Further, as an airbag device that does not use a rivet, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-1332099.
[0005]
In this airbag device, an insertion hole is formed on the airbag cover side, and a protrusion that can be inserted into the insertion hole is formed on the base plate side. Then, with the protruding portion inserted through the insertion hole, the locking claw is locked in the locking hole of the protruding portion, thereby fixing the airbag cover and the base plate.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the airbag device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-130099, the insertion hole is formed on the resin airbag cover side, so that it is difficult to obtain sufficient mounting strength of the airbag cover. there were.
[0007]
That is, when a relatively small insertion hole is formed on the airbag cover side, a load is locally applied to the relatively small insertion hole when the airbag is deployed, and sufficient attachment strength cannot be obtained. End up. For this reason, in order to obtain sufficient mounting strength, it is preferable to increase the size (especially the width) of the insertion hole as much as possible. However, if a relatively large insertion hole is formed on the airbag cover side, the strength of the resin portion formed with the insertion hole on the airbag cover side will be reduced, and sufficient mounting strength can be obtained. Can not. There are also restrictions on the design of the airbag cover. For this reason, there is a substantial restriction on the size of the insertion hole, and it is difficult to ensure the size for obtaining sufficient mounting strength.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an airbag device that is relatively easy to assemble and that can provide sufficient mounting strength.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the airbag device according to claim 1 is a base plate to which an airbag and a gas generator for deploying the airbag are attached, and the airbag that is attached and held on the surface side of the base plate. An airbag device comprising an airbag cover attached to the front surface side of the base plate so as to cover the bag, wherein the first protrusion is formed on the back surface of the airbag cover and at a position around the airbag. And an abutting protrusion protruding toward the airbag side at the tip of the first protrusion, and the abutting protrusion contacts the base plate from the back side of the base plate. A possible abutted portion is provided, and the airbag cover is attached to the base plate in a state where the abutting projection is in contact with the abutted portion. An auxiliary plate is disposed on the back surface side of the base plate, and a movement restraining portion is provided on the auxiliary plate, and the movement restraining portion is located behind the abutting projection at the tip of the first protrusion. And a receiving portion that receives a deployment force to the outside of the airbag, and the receiving portion receives the deployment force of the airbag and moves to the outside of the airbag. Accordingly, the abutting urging portion is formed so as to be able to change its posture so as to urge the distal end portion of the first projecting portion toward the direction of the abutting projection.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the auxiliary plate has an auxiliary plate main body that is disposed in close contact with the back surface of the base plate, and bends an outwardly extending portion of the auxiliary plate main body. Thus, the movement restraining portion whose posture can be changed with the bent portion as a fulcrum may be formed.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the airbag cover includes a support contact portion that can contact the surface of the base plate in a state where the contact protrusion is in contact with the contacted portion of the base plate. It may be provided.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the auxiliary plate may be attached and fixed to the base plate by a fixing member for attaching and fixing the gas generator to the base plate.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, a plurality of the first protrusions are provided at positions around the airbag, and the single auxiliary plate corresponds to the contact protrusions of the first protrusions. A plurality of the movement deterring units may be provided.
[0014]
Furthermore, as described in claim 6, The auxiliary plate has an auxiliary plate main body disposed in close contact with the back surface of the base plate, A second protrusion is formed on the back surface of the airbag cover at a position around the airbag, and an engagement hole is formed at the tip of the second protrusion, and the auxiliary plate main body is The engaging piece may be extended and formed, and the engaging piece may be inserted into the engaging hole.
[0015]
According to a seventh aspect of the present invention, the base plate is formed with an insertion hole portion into which the second protrusion portion can be inserted and disposed, and the engagement piece is formed at a peripheral portion of the insertion hole portion with respect to the second protrusion portion. A movement restraining contact portion that contacts from the opposite side of the insertion direction may be provided.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an airbag device according to an embodiment of the present invention will be described.
[0017]
1 is a front view showing an airbag device, FIG. 2 is a side view showing the airbag device, and FIG. 3 is a perspective view showing the airbag device.
[0018]
The airbag device is mounted on a steering wheel of a driver's seat of a vehicle, and includes a base plate 20, an airbag cover 30, and an auxiliary plate 50.
[0019]
Describing schematically each of the above components, the base plate 20 is configured to be attachable to an attachment target member such as a central boss portion or a spoke portion of the steering wheel. The airbag 10 (see FIG. 4) and the gas generator (inflator) 12 are attached to the base plate 20.
[0020]
The airbag cover 30 is attached to the surface side of the base plate 20 so as to cover the airbag 10 and is disposed at a substantially central portion of the steering wheel. In a normal state, the airbag 10 is housed and disposed in a housing space formed between the base plate 20 and the airbag cover 30 in a folded form (see FIG. 4). At the time of impact detection such as a vehicle collision, the injected gas from the gas generator 12 is introduced into the airbag 10 and the airbag 10 is inflated and deployed. The airbag 10 causes the airbag cover 30 to be inflated and deployed. It pushes and breaks and expands in front of the steering device.
[0021]
The auxiliary plate 50 is attached to the back side of the base plate 20, and serves as a mounting and fixing portion between the base plate 20 and the airbag cover 30.
[0022]
Each component will be described more specifically.
[0023]
4 is a rear view showing the airbag cover 30, FIG. 5 is a side view showing the airbag cover 30, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
[0024]
As shown in FIGS. 1 to 6, the airbag cover 30 is formed in a generally bowl shape from resin.
[0025]
Inside the airbag cover 30, plate-shaped surrounding wall portions 32 and 33 are formed vertically so as to surround the periphery of the airbag 10 to be accommodated between the airbag cover 30 and the base plate 20. ing. A groove-like tear line L that can be broken when the airbag 10 is inflated and deployed is formed on the inner surface of the airbag cover 30. And if the airbag 10 accommodated and arrange | positioned in the surrounding wall parts 32 and 33 is inflated and deployed, the airbag cover 30 will be pushed and cracked by the said tear line L part, and the airbag 10 can be expand | deployed ahead.
[0026]
In addition, a pair of lateral first protrusions 34 and a lower first protrusion 36 are formed on the back surface of the airbag cover 30 and at positions around the airbag 10.
[0027]
Two side first protrusions 34 are formed on both side portions of the upper surrounding wall 32. A contact protrusion 35 is formed at the tip of each lateral first protrusion 34 so as to be directed toward the airbag 10, that is, toward the inside of the airbag cover 30. Each contact protrusion 35 has a shape in which the thickness dimension gradually decreases toward the distal end side of each lateral first protrusion 34, and toward the proximal end side of each lateral first protrusion 34. And an abutting surface 35b facing the proximal end of each lateral first protrusion 34 (see FIGS. 6 and 13). When each lateral first protrusion 34 is inserted into an insertion hole 24h of the base plate 20 described later, first, the inclined part 35a is brought into sliding contact with the inner peripheral portion of the insertion hole 24h, whereby each lateral first protrusion When the portion 34 is elastically deformed outward and the inclined portion 35a gets over the inner peripheral portion, each side first protrusion 34 is elastically restored to its original shape, and each contact surface 35b is contacted It comes into contact with the back side of the portion 25.
[0028]
The lower first protrusion 36 is formed at a substantially central portion of the lower part of the lower surrounding wall 33. A contact protrusion 37 is formed at the tip of the lower first protrusion 36 so as to be directed toward the airbag 10, that is, toward the inside of the airbag cover 30. The contact protrusion 37 has the same shape as the contact protrusion 35, and includes an inclined portion 37a corresponding to the inclined portion 35a and an abutment surface 37b corresponding to the contact surface 35b. ing. Then, the lower first protrusions 36 are in contact with the contacted portions 27 of the base plate 20 in the same manner as the side first protrusions 34 are in contact with the contacted portions 25.
[0029]
In the present embodiment, two lateral first protrusions 34 and one lower first protrusion 36 are provided, but at least one of these may be provided. However, if a plurality of these are provided, the mounting strength is improved.
[0030]
A second protrusion 38 is formed on the back surface of the airbag cover 30 and at a position around the airbag 10. An elongated hole-shaped engagement hole 38h is formed along the width direction at the tip of the second protrusion. An engaging piece 58 of an auxiliary plate 50 described later can be inserted into the engaging hole 38h.
[0031]
In addition, a portion of the rearward end surface portion of the upper surrounding wall portion 32 except for the formation portions of the first side protrusions 34 and the second protrusions 38 is formed in a support contact portion 32 a that can contact the surface of the base plate 20. In addition, both side portions of the lower first protrusion 36 in the rearward end surface portion of the lower surrounding wall portion 33 are formed on the support contact portion 33 a that can contact the surface of the base plate 20. Then, the abutting protrusions 35 of the lateral first protrusions 34 and the abutting protrusions 37 of the lower first protrusions 36 are brought into contact with the contacted parts 25 and 27 of the base plate 20, respectively, and the auxiliary plate 50 With the engagement piece 58 inserted into the engagement hole 38h of the second protrusion 38, the support abutting portions 32a and 33a of the surrounding wall portions 32 and 33 abut against the surface side of the base plate 20, and the base plate 20 and the air Positioning in the proximity direction with the bag cover 30 is achieved.
[0032]
FIG. 7 is a front view showing the base plate 20, FIG. 8 is a plan view showing the base plate 20, and FIG. 9 is a side view of the main part showing the base plate 20.
[0033]
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 9, the base plate 20 is formed by appropriately punching and bending a single metal plate material, and includes a base plate main body portion 22 and the abutting protrusion 35. , 37 can be brought into contact with contacted portions 25, 27.
[0034]
The base plate main body portion 22 is formed in a plate shape corresponding to the surrounding wall portions 32 and 33, and the base plate main body portion 22 is located behind the surrounding wall portions 32 and 33 by attaching the airbag cover 30 to the base plate 20. It will be arrange | positioned in the position which obstruct | occludes opening.
[0035]
In addition, a substantially circular hole 23h is formed at a substantially central portion of the base plate main body 22, and a screw insertion hole 23hs is formed around the hole 23h. The gas generator 12 is attached and fixed to the base plate 20 via the screws 14a and nuts 14b inserted into the screw insertion holes 23hs. In this state, the gas generation device 12 is disposed at the back side position of the hole 23h, and the airbag 10 integrally connected to the gas generation device 12 passes through the hole 23h to the front side of the base plate main body portion 22. It is disposed and supported, and is accommodated and disposed between the base plate 20 and the airbag cover 30. That is, the airbag 10 and the gas generator 12 do not need to be directly attached to the base plate 20, and may be indirectly attached via other brackets or the like.
[0036]
Further, the upper side portion and the upper portion of the upper side of the base plate main body portion 22 are bent toward the front side and formed on the upper protruding wall portion 24. An insertion hole 24 h is formed in the vicinity of the bent portion on the base end side of the protruding wall 24 and at a position corresponding to each of the first lateral protrusions 34. A portion of the base plate main body 22 that is inside of each insertion hole 24 h is formed in the contacted portion 25.
[0037]
When viewed from the back side of the base plate main body 22, the insertion hole 24 h has an opening in which a base end side portion of the side first protrusion 34 can be inserted and arranged with respect to the contact protrusion 35. When the first lateral protrusion 34 is inserted and disposed in the insertion hole 24 h, the contact protrusion 35 comes into contact with the contacted portion 25 from the back side of the base plate main body 22.
[0038]
Further, when viewed from the side of the base plate main body portion 22, the insertion hole portion 24 h has an opening that does not prevent the side first protrusion 34 from being elastically deformed outward of the airbag cover 30. . When each side first protrusion 34 is inserted into each insertion hole 24h, the inclined portion 35a of the contact protrusion 35 is slidably contacted with the inner periphery of the insertion hole 24h on the contact protrusion 35 side. This prevents the side first protrusions 34 from being elastically deformed outward from the base plate body 22.
[0039]
Further, the lower portion of the base plate main body portion 22 is bent toward the front surface side to form a lower protruding wall portion 26. An insertion hole 26 h is formed at a position corresponding to the lower first protrusion 36 at the base end side bent portion of the protruding wall 26. A portion of the base plate main body 22 that is inside the insertion hole 26 h is formed in the contacted portion 27.
[0040]
The insertion hole portion 26h has the same configuration as the insertion hole portion 24h. That is, by inserting the lower first projection portion 36 into the insertion hole portion 26h, the contact projection of the lower first projection portion 36 is formed. The portion 37 is configured to abut against the abutted portion 27 from the back side of the base plate main body portion 22.
[0041]
Furthermore, an insertion hole portion 28 into which the second protrusion 38 can be inserted and disposed is formed at a position corresponding to the second protrusion 38 on the upper portion of the base plate body 22. That is, the second projecting portion 38 is disposed so as to protrude from the back surface side of the base plate main body portion 22 through the insertion hole portion 28. Further, a movement restraining contact portion 29 is provided at the peripheral edge portion of the insertion hole portion 28. In the present embodiment, the protruding wall portion 24 provided at the upper edge portion of the base plate main body portion 22, and the upper portion of the insertion hole portion 28 serves as the movement restraining contact portion 29. The movement restraining contact portion 29 is configured to be able to contact the second protrusion 38 from the opposite side of the engagement piece 58 in the insertion direction. The movement restraining contact portion 29 prevents the second protrusion 38 from being elastically deformed in the insertion direction of the engagement piece 58.
[0042]
Further, a bracket piece 22 a is extended toward the back surface of the base plate body 22. The base plate body 22 is attached to the attachment target member by screwing the bracket piece 22a to the attachment target member.
[0043]
10 is a rear view showing the auxiliary plate 50, FIG. 11 is a bottom view showing the auxiliary plate 50, and FIG. 12 is a side view showing the auxiliary plate 50.
[0044]
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 10 to 12, the auxiliary plate 50 is formed by appropriately punching and bending a single metal plate material, and the auxiliary plate main body 52 and the movement restraint. Parts 54 and 56 and an engagement piece 58 are provided.
[0045]
The auxiliary plate main body 52 has a size in a rear view that is slightly smaller than a size in the rear view of the base plate main body portion 22, and is configured to be closely arranged on the back side of the base plate main body portion 22. Yes.
[0046]
In the auxiliary plate main body 52, a hole 52h having the same shape and size as the hole 23h is formed at a position corresponding to the hole 23h of the base plate main body 22. In a state where the auxiliary plate main body 52 is closely arranged on the back side of the base plate main body 22, the hole 23h and the hole 52h are arranged in communication at the same position.
[0047]
Further, a notch-shaped screw stop portion 52hs is formed at a position around the hole portion 52h and corresponding to the screw insertion hole 23hs. The screw 14a for fixing the gas generator 12 is screwed to the nut 14b through the screw insertion hole 23hs and the screw fixing portion 52hs. The auxiliary plate 50 is attached and fixed to the base plate 20 together with the gas generator 12 by the screws 14a and nuts 14b. That is, the auxiliary plate 50 is attached and fixed to the base plate 20 by screws 14 a and nuts 14 b that are fixing members for attaching the gas generator 12.
[0048]
Further, in the auxiliary plate main body 52, a pair of movement restraining portions 54 is formed by bending a portion extending outward at a portion corresponding to each side first protrusion 34.
[0049]
That is, a hole 54h into which the abutting protrusion 35 of the side first protrusion 34 can be inserted is formed in the outwardly extending portion of the auxiliary plate main body 52, and the outer portion of the hole 54h is used as the auxiliary plate main body. 52 is formed by bending to the back surface side of 52 and forming a contact urging portion 54b extending to the front surface side of the auxiliary plate main body portion 52 at the base end portion of the receiving portion 54a. 54 is formed.
[0050]
The contact urging portion 54b is formed to extend from the rear end of the first protrusion 34 in the direction of the contact protrusion 35, that is, from the outer peripheral side of the airbag cover 30. . Then, the lateral first protrusion 34 is prevented from moving backward in the direction of the contact protrusion 35, that is, in a direction of releasing the contact state between the contact protrusion 35 and the contacted part 25. It has a function. The contact urging portion 54b is bent so as to be slightly inclined inward of the airbag cover 30. As a result, the abutting urging portion 54b is strongly pressed against the distal end portion of the first lateral projection 34, so that the outward lateral deformation of the lateral first projection 34 is more reliably prevented. Yes.
[0051]
The receiving portion 54 a is configured to be able to contact the first protrusion 34 from the rear side in the direction of the contact protrusion 35 on the back surface side of the auxiliary plate main body 52. When the proximal end portion of the lateral first protrusion 34 is elastically deformed outward of the airbag cover 30 due to the inflating and deploying force of the airbag 10, the receiving portion 54 a receives the force and the outer side of the airbag 10. To move towards. When the receiving portion 54a moves outward of the airbag 10, the movement restraining portion 54 changes its posture so that the contact urging portion 54b moves toward the airbag 10 with the bent portion as a fulcrum. Thereby, the contact urging portion 54b urges the tip of the lateral first protrusion 34 toward the direction of the contact protrusion 35, and the contact protrusion 35 and the contacted portion 25 are contacted with each other. The contact state is more reliably maintained (detailed later with reference to FIG. 15).
[0052]
Further, in the auxiliary plate main body 52, a movement restraining portion 56 is formed by bending a portion extending outward at a portion corresponding to each lower first protrusion 36. Similarly to the movement deterring unit 54, the movement deterring unit 56 includes a hole 56h corresponding to the hole 54a, a receiving unit 56a corresponding to the receiving unit 54a, and a contact biasing unit corresponding to the contact biasing unit 54b. As in the case of the movement restraining portion 54, the portion 56b has a function of more reliably holding the contact state between the contact protrusion 37 and the contacted portion 27.
[0053]
Further, an engagement piece 58 that can be inserted into the engagement hole 38 h of the second protrusion 38 is formed above the auxiliary plate body 52. By inserting the engagement piece 58 into the engagement hole 38 h, the airbag cover 30 is attached to the base plate 20 via the auxiliary plate 50 above the airbag cover 30.
[0054]
A procedure for assembling the airbag apparatus configured as described above will be described.
[0055]
FIG. 13 is an enlarged perspective view of a main part showing an engagement portion between the first lateral protrusion 34 and the contacted portion 25, and FIG. 14 is an insertion engagement portion between the second protrusion 38 and the engagement piece 58. It is a principal part expansion perspective view which shows this. In both figures, the gas generator 12 and the like are omitted for convenience of explanation.
[0056]
First, the base plate 20 is disposed so as to overlap the back side of the airbag cover 30, and the side first protrusion 34 and the lower first protrusion 36 of the airbag cover 30 are respectively inserted into the insertion holes 24 h of the base plate 20. 26h, the contact protrusions 35 and 37 are brought into contact with the contacted parts 25 and 27, respectively. At the same time, the second protrusion 38 is inserted into the insertion hole 28, and the tip of the second protrusion 38 protrudes toward the back side of the base plate 20.
[0057]
Next, the auxiliary plate 50 is prepared, and the distal ends of the first lateral projections 34 and the lower first projections 36 are inserted while the engagement pieces 58 are inserted into the engagement holes 38 h of the second projections 38. The holes are inserted into the holes 54h and 56h of the movement restrainers 54 and 56.
[0058]
Then, the airbag 10 is disposed in the accommodating space between the airbag cover 30 and the base plate 20 through the hole 52 h of the auxiliary plate 50 and the hole 23 h of the base plate 20, and the gas generator 12 is disposed on the auxiliary plate 50. The gas generator 12 and the auxiliary plate 50 are attached and fixed together on the base plate 20 by using screws 14a and nuts 14b.
[0059]
In the airbag device assembled in this manner, the contact protrusions 35 and 37 of the side first protrusions 34 and the lower first protrusion 36 are the contacted parts on both sides and the lower part of the airbag cover 30. 25 and 27, and the contact urging portions 54b and 56b abut against the distal end portions of the first lateral projections 34 and the lower first projections 36 from the outside to release the aforementioned contact state. It is in the state which suppressed moving to the direction to do. In addition, in the upper part of the airbag cover 30, the engagement piece 58 is inserted into the engagement hole 38h, so that the airbag cover 30 and the base plate 20 are positioned and fixed.
[0060]
Further, when the airbag 10 of the airbag apparatus is deployed, the following occurs.
[0061]
First, as shown in FIG. 15, the contact portion between the contact protrusion 35 and the contacted portion 25 of the first lateral protrusion 34 is set to the side by the inflating and deploying force in the front and back direction of the airbag 10. A force A <b> 1 acts in a direction in which the first protrusion 34 is separated from the surface side of the base plate 20. At the same time, due to the inflating and deploying force toward the outer side of the airbag 10, a force A <b> 2 toward the outer side of the airbag 10 acts on the proximal end side of the first lateral projection 34. Due to the outward force A <b> 2, the base end side portion of the lateral first protrusion 34 is slightly deflected and deformed outward of the airbag 10. As a result, the receiving portion 54a that contacts the outside of the first lateral protrusion 34 moves outward of the airbag 10, and the movement restraining portion 54 uses the bent portion as a fulcrum to turn the contact biasing portion 54b into the airbag 10. Change posture to move to the side (see arrow A3). As a result, the contact urging portion 54b urges the distal end portion of the first lateral projection 34 toward the direction of the contact protrusion 35, and the contact protrusion 35 and the contacted portion 25 are urged. The contact state with is more reliably maintained.
[0062]
The same applies to the contact portions between the contact protrusions 37 of the lower first protrusion 36 and the contacted portion 27.
[0063]
As shown in FIG. 16, the portion where the engagement piece 58 is inserted and engaged with the engagement hole 38h is inflated and deployed in the front and back direction of the airbag 10 with respect to the second protrusion 38, as shown in FIG. The force B1 acts in the direction of separating away from the surface side. When this force B1 is received, elastic deformation of the engagement piece 58 in the B1 direction is prevented by the movement restraining contact portion 29 of the base plate 20. At the same time, due to the inflating and deploying force toward the outer side of the airbag 10, a force toward the outer side of the airbag 10 acts on the proximal end side of the second protrusion 38, and the engagement piece 58 is applied to the engagement hole 38 h. The second protrusion 38 is elastically deformed so that the tip of the second protrusion 38 moves toward the airbag 10 with the inserted portion as the rotation center (see arrow B2). As described above, the movement restraining contact portion 29 restrains the movement of the distal end portion of the second projection portion 38 outward, and the distal end portion of the second projection portion 38 is inflated and deployed outward of the airbag 10. Therefore, the state in which the engagement piece 58 is inserted and engaged with the engagement hole 38h is more reliably maintained.
[0064]
According to the airbag device configured as described above, the contact protrusions 35 and 37 are brought into contact with the contacted portions 25 and 27 without passing through a process of fastening a large number of rivets as in the conventional case. By assembling the auxiliary plate 50 in this state, the airbag cover 30 can be attached and fixed to the base plate 20, and assembly is relatively easy. In addition, the shape can be simplified, the weight can be reduced, and the cost can be reduced as compared with the configuration using rivet fastening.
[0065]
Further, in the mounted and fixed state, the contact urging portions 54b and 56b of the auxiliary plate 50 are located on the distal ends of the first lateral projection 34 and the lower first projection 36, and the rearward direction of the contact projections 35 and 37. Therefore, the side first protrusion 34 and the lower first protrusion 36 are not easily deformed in the direction in which the engagement with the contacted portions 25 and 27 is released. In addition, when the airbag 10 is deployed, the movement restraining portions 54 and 56 change their postures by receiving the deployment force, and the contact urging portions 54b and 56b are formed on the side first projection 34 and the lower first projection 36, respectively. Since the tip end portion is urged toward the direction in which the contact protrusions 35 and 37 are directed, the engagement state between the contact protrusions 35 and 37 and the contacted portions 25 and 27 is more reliably maintained. The Therefore, sufficient mounting strength can be obtained not only during normal times but also when the airbag 10 is deployed.
[0066]
In particular, since the airbag cover 30 and the base plate 20 are attached and fixed at a plurality of locations, sufficient attachment strength can be obtained. At this time, since a plurality of movement restraining portions 54 and 56 are provided on a single auxiliary plate 50, an increase in cost can be prevented.
[0067]
Further, since the movement restraining portions 54 and 56 are formed by bending the outwardly extending portion of the auxiliary plate main body 52 of the auxiliary plate 50, the movement restraining portions 54 can be easily formed. Simplification of the overall configuration of the auxiliary plate 50 can be achieved.
[0068]
Moreover, since the force at the time of deployment of the airbag 10 is basically received at the contact portion between the contact protrusions 35 and 37 and the contacted portions 25 and 27, the movement restraining portions 54 and 56 are on the side. The first protrusion 34 and the lower first protrusion 36 only have to have a strength that can prevent elastic deformation of the first protrusion 34 and the lower first protrusion 36 outward. For this reason, the auxiliary plate 50 is not required to have a large strength, and the auxiliary plate 50 can be formed by processing an inexpensive plate that can be processed relatively inexpensively.
[0069]
Further, the abutment protrusions 35 and 37 are in contact with the airbag cover 30 so that the abutting protrusions 35 and 37 are in contact with the abutted portions 25 and 27 of the base plate 20 from the back side. Since the portions 32a and 33a are provided, the airbag cover 30 and the base plate 20 can be positioned in the proximity direction. Thereby, the base plate 20 is supported in a sandwiched manner by the contact protrusions 35 and 37 and the support contact portions 32a and 33a, and rattling of the base plate 20 and abnormal noise due to this can be prevented.
[0070]
Further, since the auxiliary plate 50 is attached and fixed to the base plate 20 by screws 14a and nuts 14b, which are fixing members for attaching and fixing the airbag 10 and the gas generator 12 to the base plate 20, the auxiliary plate 50 is separately provided. There is no need to provide means for mounting and fixing, and an increase in cost can be prevented.
[0071]
Further, the engagement piece 58 is also connected to the engagement hole portion of the second projection portion 38 at a position where the side first projection portion 34 or the like cannot be formed due to the molding die structure (for example, convenience of die cutting) or design reasons. By adopting the configuration of inserting into 38h, the positioning of the airbag cover 30 and the base plate 20 can be achieved.
[0072]
In addition, the movement restraining contact portion 29 can prevent the second protrusion 38 from being deformed in the insertion direction of the engagement piece 58, thereby preventing the engagement piece 58 and the engagement hole 38h from being disengaged. Thus, it is possible to achieve a stronger mounting and fixing.
[0073]
A modification of the first lateral protrusion 34 and the movement restraining portion 54 is shown in FIG.
[0074]
In this modification, a groove 34Bg along the width direction is formed on the surface of the tip of the side first protrusion 34 opposite to the surface on which the contact protrusion 35 is formed. Further, in the movement restraining portion 54, the contact urging portion 54Bb corresponding to the contact urging portion 54b is bent and formed in such a shape that its tip end portion fits into the groove 34Bg.
[0075]
Then, in a state where each side first protrusion 34 is inserted and arranged in the insertion hole 24h of the base plate 20, the contact portion is in a state where the tip of the abutting biasing portion 54Bb is fitted in the groove 34Bg. The biasing portion 54Bb comes into contact with the distal end portion of the first lateral protrusion 34 from the outside.
[0076]
In this modification, since the tip end portion of the abutting urging portion 54Bb is fitted in the groove 34Bg, each side first protrusion from the insertion hole portion 24h during and after the assembly operation. 34 is more reliably prevented from coming off.
[0077]
Further, when the airbag is deployed, the forces A1 and A2 are applied by the inflating and deploying force of the airbag 10, and the abutting urging portion 54Bb is brought into the air by the force A2 as described with reference to FIG. The posture is changed so as to move to the bag 10 side (see arrow A3). As a result, the tip end portion of the contact urging portion 54Bb is urged with a strong force in the direction in which the contact urging portion 54Bb is fitted into the groove 34Bg, and the first first protrusion 34 is further removed from the insertion hole 24h. It will be surely prevented.
[0078]
【The invention's effect】
According to the airbag device according to claim 1 configured as described above, the step of fastening a large number of rivets is not required as in the prior art, and the contact protrusion is in contact with the contacted portion. By assembling the auxiliary plate, the airbag cover can be attached and fixed to the base plate, and the assembly is relatively easy.
[0079]
Further, since the contact biasing portion of the auxiliary plate is in contact with the tip end portion of the first projection portion from the rear in the direction of the contact projection portion in the mounting and fixing state, the first projection portion is in contact with the contacted portion. It is difficult to deform in the direction to release the engagement. In addition, when the airbag is deployed, the movement restraining portion changes its posture in response to the deployment force, and the contact urging portion urges the distal end portion of the first projection portion toward the directing direction of the contact projection portion. Therefore, the engagement state between the contact protrusion and the contacted portion is more reliably maintained. Therefore, sufficient mounting strength can be obtained not only during normal times but also during airbag deployment.
[0080]
According to the airbag device of the second aspect, since the movement restraining portion is formed by bending the outwardly extending portion of the auxiliary plate body portion of the auxiliary plate, the movement restraining portion can be easily formed. it can.
[0081]
According to the airbag device of the third aspect, since the airbag cover is provided with the support contact portion capable of contacting the surface of the base plate, the airbag cover and the base plate can be positioned in the proximity direction. Can do.
[0082]
In the airbag device according to claim 4, since the auxiliary plate is attached and fixed to the base plate by the fixing member for attaching and fixing the gas generator to the base plate, a means for separately attaching and fixing the auxiliary plate is provided. This eliminates the need for cost reduction.
[0083]
According to the airbag device of the fifth aspect, the airbag cover and the base plate can be mounted and fixed at a plurality of locations, and sufficient mounting strength can be obtained. At this time, since a plurality of movement restraining portions are provided on a single auxiliary plate, an increase in cost can be prevented.
[0084]
According to the airbag device of the sixth aspect, the engagement piece is engaged with the second protrusion even at a position where the first protrusion with the contact protrusion cannot be formed due to the molding structure or design convenience. By adopting the configuration of inserting into the hole, it is possible to position the airbag cover and the base plate.
[0085]
According to the airbag device of the seventh aspect, the movement restraining contact portion prevents the second projecting portion from being deformed in the insertion direction of the engagement piece, and the engagement between the engagement piece and the engagement hole portion. The joint release can be prevented, and a stronger mounting and fixing can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an airbag apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the airbag apparatus same as above.
FIG. 3 is a perspective view showing the airbag apparatus same as above.
FIG. 4 is a rear view showing the airbag cover.
FIG. 5 is a side view showing an airbag cover.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a front view showing a base plate.
FIG. 8 is a plan view showing a base plate.
FIG. 9 is a side view of an essential part showing a base plate.
FIG. 10 is a rear view showing the auxiliary plate.
FIG. 11 is a bottom view showing an auxiliary plate.
FIG. 12 is a side view showing an auxiliary plate.
FIG. 13 is an enlarged perspective view of a main part showing an engagement portion between a first lateral protrusion and a contacted portion.
FIG. 14 is an enlarged perspective view of a main part showing an insertion engagement portion between a second protrusion and an engagement piece.
15 is a schematic explanatory diagram showing a state when the airbag is inflated and deployed in the cross section along the line aa in FIG. 13;
16 is a schematic explanatory view showing a state when the airbag is inflated and deployed in a cross section taken along line bb of FIG.
FIG. 17 is a view showing a modified example of the first lateral protrusion and the movement restraining portion.
[Explanation of symbols]
10 Airbag
12 Gas generator
14a screw
14b nut
20 Base plate
22 Base plate body
24h, 26h insertion hole
25, 27 Contacted part
28 Insertion hole
29 Movement prevention contact part
30 Airbag cover
32, 33 Enclosure
32a, 33a Support contact part
34 Side first protrusion
35 Abutment protrusion
36 Lower first protrusion
37 Contact protrusion
38 Second protrusion
38h engagement hole
50 Auxiliary plate
52 Auxiliary plate body
54, 56 Movement prevention part
54a, 56a receiving part
54b, 56b contact part
58 engagement piece

Claims

A base plate to which an airbag and a gas generator for deploying the airbag are attached, and an airbag attached to the surface side of the base plate so as to cover the airbag attached and held on the surface side of the base plate An airbag device comprising a cover,
A first protrusion is formed on the back surface of the airbag cover at a position around the airbag, and a contact protrusion protrudes toward the airbag side at the tip of the first protrusion. Formed,
The base plate is provided with a contacted portion on which the contact protrusion can contact from the back side of the base plate,
The airbag cover is attached to the base plate in a state where the contact protrusion is in contact with the contacted portion,
An auxiliary plate is disposed on the back side of the base plate, and a movement restraining portion is provided on the auxiliary plate,
The movement restraining portion has a contact urging portion that contacts the distal end portion of the first projection portion from the rear in the direction of the contact and a receiving portion that receives the outward deployment force of the airbag. Then, when the receiving portion receives the deploying force of the airbag and moves to the outside of the airbag, the abutting biasing portion causes the tip end portion of the first protruding portion to point in the direction of the abutting projection. An airbag device formed so as to be able to change its posture so as to be biased toward the vehicle.

The airbag device according to claim 1,
The auxiliary plate has an auxiliary plate main body closely arranged on the back surface of the base plate, and the posture is changed with the bent portion as a fulcrum by bending the outwardly extending portion of the auxiliary plate main body. An airbag device in which the possible movement restraining portion is formed.

The airbag device according to claim 1,
An airbag apparatus, wherein the airbag cover is provided with a support contact portion capable of contacting the surface of the base plate in a state where the contact protrusion is in contact with the contacted portion of the base plate.

The airbag device according to any one of claims 1 to 3,
An airbag device in which the auxiliary plate is attached and fixed to the base plate by a fixing member for attaching and fixing the gas generator to the base plate.

The airbag device according to any one of claims 1 to 4,
A plurality of the first protrusions are provided at positions around the airbag,
An airbag device in which a plurality of the movement restraining portions corresponding to the contact protrusions of the first protrusions are provided on a single auxiliary plate.

The airbag device according to any one of claims 1 to 5,
The auxiliary plate has an auxiliary plate main body disposed in close contact with the back surface of the base plate, and a second protrusion is formed on the back surface of the airbag cover at a position around the airbag. In addition, an engagement hole is formed at the tip of the second protrusion,
An airbag device in which an engagement piece extends from the auxiliary plate main body and the engagement piece is inserted into the engagement hole.

The airbag device according to claim 6 ,
The base plate is formed with an insertion hole portion into which the second protrusion portion can be inserted and arranged, and the movement restraining is caused to contact the peripheral edge portion of the insertion hole portion with respect to the second protrusion portion from the side opposite to the insertion direction of the engagement piece. An airbag device provided with a contact portion.