JP4462662B2

JP4462662B2 - Fire tube hose

Info

Publication number: JP4462662B2
Application number: JP25471398A
Authority: JP
Inventors: 敏根立; 登朗広川; 孝寿中岡
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2018-09-09
Also published as: JP2000088152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消防用ホースに関するものであって、特に消防ポンプから送水するホース系の先端に接続し、その先端にノズルを結合して放水するための筒先ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に汎用されている消防用ホースは、その規格において、呼称６５（内径６３．５〜６６．５mm）、呼称５０（内径５１〜５４mm）又は呼称４０（内径３８〜４１mm）のものであって、その消防用ホースの内径は全長に亙って一定のものが使用される。
【０００３】
しかしながら消防ポンプによって大量の水を、圧力低下を来たすことなく筒先に送るためには、消防用ホースの径はより大口径であることが好ましいが、その反面大口径の消防用ホースは、筒先において消防士がノズルを把持し、放水をコントロールするのが困難となる。
【０００４】
消防用ホースは、その内部が水で満たされたときには重量が大きくなり、また内圧がかかることによりその内圧でホースが伸びたり、捩じれや曲りが生じるため、ノズルを把持した消防士がホースによって振り回されることがある。特に大口径の消防用ホースでは、水で満たされたときの重量がより大きく、また伸び、捩じれ、曲りなどの変形の力もより大きいものとなるので、熟練した消防士であってもそのコントロールは容易ではない。
【０００５】
口径が小さければ比較的容易にコントロールすることができるが、ホースを通じて長い距離を送水する間に圧力低下を生じるので、必要な圧力の水を筒先に供給するためには、より大出力のポンプが必要となる。
【０００６】
そこで消防ポンプから筒先に至る長いホース系における、ポンプに近い部分には大口径の消防ホースを使用し、異径接続金具を介して筒先の一本のみに小口径の消防用ホースを接続し、当該小口径の消防用ホースの先端にノズルを結合して放水することも一部で行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように異径接続金具で径の異なる消防用ホースを接続すると、当該異径接続金具においてホース系の径が急激に縮径するため、当該縮径部において大きな圧力損失を生じ、そこまで大口径のホースを使用したことの意味が失われてしまう。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、ポンプから筒先に近い部分までは十分に大口径のホースで送水し、筒先のみを小口径として取扱いを容易ならしめ、且つその径が変化する部分における圧力損失を最小に抑えることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
而して本発明は、たて糸とよこ糸とを筒状に織成してなるジャケットの内面にゴム又は合成樹脂のライニングを施してなる消防用ホースにおいて、先端部に小径部が形成され、後部に大径部が形成されると共に、当該大径部と小径部とが連続的に内径が変化するテーパー部を介して連続しており、前記テーパー部のテーパー形状が９．５／３００〜９．５／１２００であると共に、前記小径部の径が５４mmで長さが４〜６ｍであり、大径部の径が６３．５mmであることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の消防用筒先ホース１を示すものであって、当該消防用筒先ホース１はたて糸とよこ糸とを筒状に織成したジャケットの内面に、ゴム又は合成樹脂よりなるライニングを施してなるものである。
【００１２】
そしてこの消防用筒先ホース１は、その後部には大径部２が形成され、先端部には前記大径部２よりも内径が小さい小径部３が形成されていると共に、当該大径部２と小径部３とが、連続的に内径が変化するテーパー部４を介して連続している。
【００１３】
本発明の消防用筒先ホース１においては、後部に大径部２が、先端部に小径部３が形成されており、その大径部２及び小径部３の径を、通常の消防用ホースの径に適合するものとするのが好ましい。例えば大径部２が呼称６５で小径部３が呼称５０若しくは呼称４０に適合するものとし、又は大径部２が呼称５０で小径部３が呼称４０に適合するものとすることができる。
【００１４】
そして大径部２の後端末には、その大径部２と同一の径の消防用ホースと接続するための接続金具５が取り付けられており、また小径部３の先端末には、当該小径部３と同一の径の消防用ホースに適合する接続金具６を介して、ノズル７が取り付けられている。
【００１５】
消防用筒先ホース１のテーパー部４は、ジャケットを構成するよこ糸の周長が徐々に変化することにより、ジャケットの径が大径部２から小径部３にまで連続的に変化しており、そのジャケットの内面形状に沿って、連続したライニングが施されている。
【００１６】
テーパー部４の形状は、縮径が過度に緩やかであると、テーパー部４の長さが長くなるために消防用筒先ホース１の平均径が小さくなり、消防用筒先ホース１全体としての圧力低下が大きくなる。従ってテーパー部４のテーパー形状は、９．５／４５００以上とすることが適当であり、さらに好ましくは９．５／１２００以上とするのが良い。
またテーパー部４において急激に径が変動すると、当該径変動に伴う圧力低下が生じるので、９．５／２００以下とするのが好ましい。
【００１７】
またテーパー部４のテーパー形状が大きく、径変動が急激であると、消防用筒先ホース１に内水圧がかかった状態で地面に置いたときに、図２（ａ）に示すようにテーパー部４の下面が地面から浮き上がり、消防用筒先ホース１を引き摺ったときに大径部２とテーパー部４との境界部Ａが強く地面と摩擦され、損傷を生じ易い。
【００１８】
テーパー部４のテーパー形状を９．５／３００以下とすることにより、図２（ｂ）に示すように、内部の水の重量によって消防用筒先ホース１が地面に沿い、テーパー部４が浮き上がることがなくなり、大径部２とテーパー部４との境界部Ａの損傷が防止できる。
【００１９】
また消防用筒先ホース１に置ける小径部３は、この部分の長さが長いと消防用筒先ホース１全体の平均径が小さくなり、圧力損失が大きくなるので、小径部３の長さはできるだけ短いことが好ましい。
【００２０】
しかしながらその一方、消防士が消火活動において、ノズル７を体の側部に抱えて放水するのであるが、そのときのノズル７の地面からの高さは消防士により個人差はあるものの、おおむね１ｍ前後である。
【００２１】
そしてそのノズル７を１ｍの高さに把持して放水すると、消防用ホースは内圧により膨らんで固くなり、且つ直線状に延びようとする傾向が生じるため、図３に示すように消防用ホースの先端部が約２ｍ程度の長さに亙って地面から持ち上がり、当該持ち上がった部分の重量は内部の水の重さも含めて、ノズル７を把持した消防士が負担することとなる。
【００２２】
従って消防用筒先ホース１の先端部の、少なくとも放水時に地面から持ち上がる、少なくとも２ｍ以上の範囲を小径部３とするのが適当である。さらに放水作業においてノズル７の位置や角度を変更するためには、地面上に載置された部分をもある程度引き摺る必要があるので、小径部３の長さはさらに長くするのが好ましい。しかしながら前述のように、小径部３は内部を通過する水の圧力低下が大きいので、小径部３が過度に長いことは好ましくなく、４〜６ｍとするのが最も好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下の構成により本発明の消防用筒先ホース１を製作した。
【００２４】
［ジャケット構成］
たて糸：２０番手のポリエステル紡績糸を６本撚合わせた糸条を２本引き揃え、これを全周に３２８本使用
よこ糸：１０００ｄのポリエステルフィラメント糸を８本撚合わせた糸条を、１０cm間に４６本打ち込み
織り組織：２／１綾織り
織成方法：上記たて糸とよこ糸とを環状織機で筒状に織成
【００２５】
［ライニング］
材料：軟質ポリウレタン樹脂
厚さ：０．３mm
【００２６】
［ホースの形状］
全長：２０ｍ
大径部：呼称６５（内径６３．５mm）
テーパー部：内径５４mmから６３．５mmまで連続的に変化
小径部：呼称５０（内径５４．０mm）
各部の長さ及びテーパー形状は表１に示す。
【００２７】
［比較例］
呼称６５（内径６３．５mm）、長さ１４．８５ｍの一定径のホースと、呼称５０（内径５４．０mm）、長さ５ｍの一定径のホースとを、異径接続金具（長さ０．１５ｍ）を介して接続し、全長を２０ｍとした。
【００２８】
【表１】

【００２９】
［圧力損失試験］
上記各実施例及び比較例のホースの両端に圧力計を取り付け、ホースの大径部の端末を消防ポンプに接続し、１１００リットル／分の流量で通水し、ホース両端の圧力から圧力損失を算出した。
試験の結果を表２及び図４のグラフに示す。
【００３０】
【表２】

【００３１】
すなわち表１及び図４の結果によると、大径部２から小径部３へテーパー部４を介して内径が９．５mm縮径したホースにおいて、テーパー部４の長さが短くテーパー形状の数値が大きい場合には、通水時にテーパー部４において水流の乱れが生じ、ある程度大きい圧力損失が生じている。しかしながらテーパー部４の長さが５cmの場合においても、異径接続金具により接続した比較例に比べると大幅に圧力損失は減少しており、それなりに効果があるものと認められる。
【００３２】
そしてテーパー部４の長さが長くなり、テーパー形状が小さくなるに従って、水流の乱れが減少し、圧力損失は大幅に低下する。そしてテーパー形状が９．５／４００〜９．５／８００のときに圧力損失は最も小さくなる。
【００３３】
さらにテーパー部４が長くなりテーパー形状が小さくなるに従って、圧力損失は徐々に増大する。これはテーパー部４の長さが長くなるにしたがって大径部２の長さが短くなり、消防用筒先ホース１の平均径が小さくなるため、消防用筒先ホース１全体としての圧力損失が増大しているのである。そしてテーパー形状が９．５／５０００以下になると、比較例における圧力損失の値を超え、本発明の効果は生じない。
【００３４】
従ってテーパー部４のテーパー形状は９．５／４５００以下とするべきであるが、前述のようにテーパー形状が過度に大きいと図２（ａ）に示すような浮き上がりが生じて磨耗される恐れがあるので、９．５／３００〜９．５／１２００の範囲とするのが最も好ましい。
【００３５】
前記各実施例のホースについて、ホースに２〜５kgf/cm²の内水圧をかけて地面に置き、テーパー部４における浮き上がりの長さを測定したところ、テーパー形状が大きいものについては内圧が大きいほど長く浮き上がる傾向が生じていたが、テーパー形状が９．５／３００以下のホースについては、内圧５kgf/cm²であっても浮き上がりは全く生じなかった。
【００３６】
なお前述の試験は、大径部２が呼称６５で小径部３が呼称５０であって、テーパー部４において内径６３．５mmから５４mmにまで９．５mm縮径する場合についての結果であり、大径部２及び小径部３の径が異れば、例えテーパー形状が同一であったとしても、前記試験と同様の傾向が表われることは十分に予測できるが、その結果が全く同一であるとは限らない。
従って大径部２及び小径部３の径が異るときには、その径に応じて最適のテーパー形状を設定するべきである。
【００３７】
【発明の効果】
従って本発明によれば、ホースの先端部に小径部３が形成されているので、ここにノズル７を結合して小径の消防用ホースと同様に容易に取り扱うことができ、且つホースの後部には大径部２が形成されており、消防ポンプから大径の消防用ホースを介して本願発明の消防用筒先ホース１まで送水することができ、圧力損失を抑えて効率良く通水することができる。
【００３８】
また本発明においては、ジャケットはたて糸とよこ糸とを筒状に織成したものであり、消防用筒先ホース１の全体に亙ってたて糸の本数は変わらない。そのため小径部３においては大径部２に比べて、より小さい周長の中に同一本数のたて糸が織り込まれていることとなるため、たて糸密度が大きくなり、より耐磨耗性が向上する。
【００３９】
一般に消火活動においては、頻繁にノズルの位置や方向を変更する必要があるため、消防用ホースの筒先部は地面を引き摺られることが多い。本発明においてこのような磨耗されやすい筒先部の耐磨耗性が向上することは、消防用ホースにおいて極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の消防用筒先ホースの側面図であり、（ｂ）はその主要部の側面図である。
【図２】本発明の消防用筒先ホースに内水圧をかけた状態で地面に載置した状態を示す側面図であって、（ａ）はテーパー部のテーパー形状が大きいとき、（ｂ）はそのテーパー形状が小さいときの状態を示す。
【図３】消防用ホースの放水時の筒先付近の状態を示す側面図
【図４】本発明の実施例におけるテーパー部のテーパー長さによる圧力損失の変化を示すグラフ
【符号の説明】
１消防用筒先ホース
２大径部
３小径部
４テーパー部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fire hose, and more particularly to a tube-end hose that is connected to the tip of a hose system that feeds water from a fire pump, and is connected to a nozzle at the tip to discharge water.
[0002]
[Prior art]
The fire hose that has been generally used in the past has a standard of 65 (inner diameter 63.5 to 66.5 mm), 50 (inner diameter 51 to 54 mm) or 40 (inner diameter 38 to 41 mm). The inner diameter of the fire hose is constant over the entire length.
[0003]
However, in order to send a large amount of water to the cylinder tip without causing a pressure drop by the fire pump, it is preferable that the diameter of the fire hose is larger, but on the other hand, the fire hose having a large diameter is It becomes difficult for firefighters to grip the nozzle and control the water discharge.
[0004]
Fire hoses increase in weight when the interior is filled with water, and because the internal pressure causes the hose to stretch, twist, or bend, the firefighter holding the nozzle is swung around by the hose. May be. Especially for large-diameter fire hoses, they are heavier when filled with water, and they are more deformable, such as stretched, twisted, bent, etc. It's not easy.
[0005]
Although it is relatively easy to control if the bore is small, a pressure drop occurs while sending water over a long distance through the hose, so a pump with a higher output is required to supply the necessary pressure water to the tube tip. Necessary.
[0006]
Therefore, in the long hose system from the fire pump to the tube tip, a large-diameter fire hose is used near the pump, and a small-diameter fire hose is connected to only one tube tip via a different diameter fitting, In some cases, a nozzle is connected to the tip of the small-diameter fire hose to discharge water.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when connecting fire hoses having different diameters with different diameter fittings as described above, the diameter of the hose system is rapidly reduced in the different diameter fittings, resulting in a large pressure loss in the reduced diameter portion. The meaning of having used a large-diameter hose so much is lost.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances. Water is supplied from a pump to a portion close to the tube tip with a sufficiently large hose, and only the tube tip is handled as a small bore to facilitate handling, and the diameter changes. The purpose is to minimize the pressure loss in the part.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the present invention provides a fire hose in which a rubber or synthetic resin lining is applied to the inner surface of a jacket formed by weaving warps and wefts in a cylindrical shape. And the large diameter portion and the small diameter portion are continuous via a tapered portion whose inner diameter continuously changes, and the tapered shape of the tapered portion is 9.5 / 300 to 9.5 /. In addition, the diameter of the small diameter portion is 54 mm, the length is 4 to 6 m, and the diameter of the large diameter portion is 63.5 mm.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a fire-resistant cylinder tip hose 1 according to the present invention. The fire-resistant cylinder tip hose 1 has a lining made of rubber or synthetic resin on the inner surface of a jacket in which warps and wefts are woven into a cylindrical shape. It will be.
[0012]
The fire hose 1 has a large-diameter portion 2 formed at the rear portion thereof, a small-diameter portion 3 having an inner diameter smaller than that of the large-diameter portion 2 formed at the tip portion, and the large-diameter portion 2 And the small-diameter portion 3 are continuous through a tapered portion 4 whose inner diameter continuously changes.
[0013]
In the fire-resistant tubular tip hose 1 of the present invention, a large-diameter portion 2 is formed at the rear portion and a small-diameter portion 3 is formed at the tip portion. It is preferable to adapt to the diameter. For example, the large diameter portion 2 can be designated as 65 and the small diameter portion 3 can be designated as 50 or 40, or the large diameter portion 2 can be designated as 50 and the small diameter portion 3 can be designated as 40.
[0014]
The rear end of the large-diameter portion 2 is attached with a connection fitting 5 for connecting to a fire hose having the same diameter as the large-diameter portion 2. A nozzle 7 is attached via a connection fitting 6 that matches a fire hose having the same diameter as the part 3.
[0015]
The taper portion 4 of the fire-resistant tubular hose 1 has a jacket diameter continuously changing from a large diameter portion 2 to a small diameter portion 3 by gradually changing the circumferential length of the weft yarn constituting the jacket. A continuous lining is applied along the inner shape of the jacket.
[0016]
If the diameter of the taper portion 4 is excessively gradual, the length of the taper portion 4 becomes longer, so the average diameter of the fire-fighting tube hose 1 becomes smaller, and the pressure drop of the fire-fighting tube hose 1 as a whole is reduced. Becomes larger. Accordingly, the taper shape of the taper portion 4 is suitably 9.5 / 4500 or more, more preferably 9.5 / 1200 or more.
In addition, when the diameter of the taper portion 4 is suddenly changed, a pressure drop due to the change of the diameter is caused. Therefore, it is preferable that the diameter is 9.5 / 200 or less.
[0017]
Further, when the taper portion 4 has a large taper shape and the diameter fluctuates rapidly, the taper portion 4 as shown in FIG. When the fire hose 1 is dragged, the boundary A between the large diameter portion 2 and the tapered portion 4 is strongly rubbed with the ground, and is easily damaged.
[0018]
By setting the taper shape of the taper portion 4 to 9.5 / 300 or less, as shown in FIG. 2 (b), the barrel tip hose 1 for fire fights along the ground due to the weight of the internal water, and the taper portion 4 rises. And the damage of the boundary portion A between the large diameter portion 2 and the tapered portion 4 can be prevented.
[0019]
In addition, if the length of the small-diameter portion 3 that can be placed on the fire-resistant cylinder tip hose 1 is long, the average diameter of the fire-resistant cylinder tip hose 1 as a whole becomes small and the pressure loss increases. Therefore, the length of the small diameter portion 3 is as short as possible. It is preferable.
[0020]
However, on the other hand, firefighters hold the nozzle 7 on the side of the body to discharge water during fire fighting activities, but the height of the nozzle 7 from the ground at that time varies from person to person depending on the firefighter, but is generally 1 m. Before and after.
[0021]
When the nozzle 7 is held at a height of 1 m and discharged, the fire hose swells and hardens due to the internal pressure and tends to extend linearly. As shown in FIG. The tip part is lifted from the ground over a length of about 2 m, and the weight of the lifted part is borne by the firefighter holding the nozzle 7 including the weight of the water inside.
[0022]
Therefore, it is appropriate that the small diameter portion 3 is a range of at least 2 m or more, which is lifted from the ground at the time of water discharge, at the distal end portion of the fire hose 1. Furthermore, in order to change the position and angle of the nozzle 7 in the water discharge operation, it is necessary to drag the portion placed on the ground to some extent, so it is preferable to further increase the length of the small diameter portion 3. However, as described above, since the pressure drop of the water passing through the inside of the small-diameter portion 3 is large, it is not preferable that the small-diameter portion 3 is excessively long, and it is most preferably 4 to 6 m.
[0023]
【Example】
The tube tip hose 1 for fire fighting of this invention was manufactured with the following structures.
[0024]
[Jacket composition]
Warp yarn: Two strands of 6 twisted polyester spun yarns are aligned and 328 are used all around. Weft yarn: 8 strands of 1000d polyester filament yarn are twisted between 10cm 46 driven weaving structures: 2/1 twill weaving method: Weaving the warp and weft into a tubular shape with an annular loom.
[Lining]
Material: Soft polyurethane resin Thickness: 0.3mm
[0026]
[Hose shape]
Total length: 20m
Large diameter part: Name 65 (inner diameter 63.5mm)
Tapered part: continuously changing from inner diameter 54 mm to 63.5 mm Small diameter part: nominal 50 (inner diameter 54.0 mm)
Table 1 shows the length and taper of each part.
[0027]
[Comparative example]
A constant diameter hose having a nominal diameter of 65 (inner diameter of 63.5 mm) and a length of 14.85 m and a constant diameter hose having a nominal diameter of 50 (inner diameter of 54.0 mm) and a length of 5 m are connected to different diameter fittings (length: 0. 5 mm). 15m) and the total length was 20m.
[0028]
[Table 1]

[0029]
[Pressure loss test]
Attach pressure gauges to both ends of the hose of each of the above Examples and Comparative Examples, connect the large diameter end of the hose to the fire pump, pass water at a flow rate of 1100 liters / minute, and reduce the pressure loss from the pressure at both ends of the hose. Calculated.
The test results are shown in Table 2 and the graph of FIG.
[0030]
[Table 2]

[0031]
That is, according to the results of Table 1 and FIG. 4, in the hose having an inner diameter reduced by 9.5 mm from the large diameter portion 2 to the small diameter portion 3 via the taper portion 4, the length of the taper portion 4 is short and the numerical value of the taper shape is In the case of being large, the water flow is disturbed in the tapered portion 4 during water flow, and a large pressure loss is caused to some extent. However, even when the length of the taper portion 4 is 5 cm, the pressure loss is greatly reduced as compared with the comparative example connected by the different-diameter connection fitting, and it is recognized that the effect is appropriate.
[0032]
And as the length of the taper part 4 becomes longer and the taper shape becomes smaller, the turbulence of the water flow is reduced and the pressure loss is greatly reduced. And when a taper shape is 9.5 / 400-9.5 / 800, a pressure loss becomes the smallest.
[0033]
Further, as the tapered portion 4 becomes longer and the tapered shape becomes smaller, the pressure loss gradually increases. This is because the length of the large-diameter portion 2 becomes shorter as the length of the tapered portion 4 becomes longer, and the average diameter of the fire-fighting tip hose 1 becomes smaller, so that the pressure loss of the fire-fighting tip hose 1 as a whole increases. -ing And when a taper shape becomes 9.5 / 5000 or less, it exceeds the value of the pressure loss in a comparative example, and the effect of this invention does not arise.
[0034]
Therefore, the taper shape of the taper portion 4 should be 9.5 / 4500 or less. However, if the taper shape is excessively large as described above, there is a risk that the taper will be lifted as shown in FIG. Therefore, the range of 9.5 / 300 to 9.5 / 1200 is most preferable.
[0035]
About the hose of each said Example, when the internal water pressure of 2-5 kgf / cm < ² > was applied to the hose and it set | placed on the ground and the length of the lift in the taper part 4 was measured, the internal pressure was large about what has a large taper shape. However, the hose having a taper shape of 9.5 / 300 or less did not lift at all even at an internal pressure of 5 kgf / cm ² .
[0036]
The above-mentioned test is a result in the case where the large diameter portion 2 is designated 65 and the small diameter portion 3 is designated 50, and the tapered portion 4 is reduced in diameter from 9.5 mm from 63.5 mm to 54 mm. If the diameters of the diameter part 2 and the small diameter part 3 are different, even if the taper shape is the same, it can be sufficiently predicted that the same tendency as in the above test will appear, but the result is exactly the same. Is not limited.
Therefore, when the diameters of the large diameter portion 2 and the small diameter portion 3 are different, an optimum tapered shape should be set according to the diameter.
[0037]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, since the small diameter portion 3 is formed at the tip of the hose, the nozzle 7 can be connected to the hose so that it can be easily handled in the same manner as a small diameter fire hose, and at the rear of the hose. Has a large-diameter portion 2, which can supply water from the fire pump through the large-diameter fire hose to the fire tube hose 1 of the present invention, and can efficiently pass water while suppressing pressure loss. it can.
[0038]
In the present invention, the jacket is made by weaving warp yarn and weft yarn into a cylindrical shape, and the number of warp yarns does not change over the entire fire hose 1. Therefore, since the same number of warp yarns are woven in a smaller peripheral length in the small-diameter portion 3 than in the large-diameter portion 2, the warp yarn density is increased and the wear resistance is further improved.
[0039]
Generally, in fire extinguishing activities, it is necessary to frequently change the position and direction of the nozzle, so the tube tip of the fire hose is often dragged across the ground. In the present invention, it is very advantageous for a fire hose to improve the wear resistance of the tube tip portion which is easily worn.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a side view of a fire-resistant tubular hose of the present invention, and FIG. 1 (b) is a side view of the main part thereof.
FIG. 2 is a side view showing a state where the fire hose tip hose of the present invention is placed on the ground with internal water pressure applied, where (a) is a taper portion having a large taper shape; The state when the taper shape is small is shown.
FIG. 3 is a side view showing a state near a tube tip when a fire hose is discharged. FIG. 4 is a graph showing a change in pressure loss depending on a taper length of a tapered portion in an embodiment of the present invention.
1 Fire-resistant tube tip hose 2 Large diameter part 3 Small diameter part 4 Taper part

Claims

In a fire hose with a rubber or synthetic resin lining on the inner surface of a jacket made by weaving warp and weft in a cylindrical shape, a small diameter portion (3) is formed at the tip and a large diameter portion (2) at the rear. Is formed, and the large diameter portion (2) and the small diameter portion (3) are continuous via a tapered portion (4) whose inner diameter continuously changes, and the tapered shape of the tapered portion (4) Is 9.5 / 300 to 9.5 / 1200, the diameter of the small diameter portion (3) is 54 mm, the length is 4 to 6 m, and the diameter of the large diameter portion (2) is 63.5 mm. A tube hose for fire fighting