JP4461341B2

JP4461341B2 - 釘

Info

Publication number: JP4461341B2
Application number: JP32416399A
Authority: JP
Inventors: 美隆吉成
Original assignee: 美隆吉成
Priority date: 1999-11-15
Filing date: 1999-11-15
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-11-15
Also published as: JP2001140827A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘に関し、特に、従来のものよりも接合力が高く、高荷重にも耐えることができるとともに、取付け作業が簡略である釘に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常の釘は、被接合物に打ち込まれた際に形成される木材等の被接合物の穴と前記釘の胴部との間に作用する摩擦力によって接合力を発揮する。そして、この接合力を通常の釘よりも高めるための工夫が施された釘２１としては、例えば、図１１に示すように、胴部２２に多数の輪状凸部２３を形成したものが従来から存在していた。このような釘２１は、前記輪状凸部２３が被接合物の穴の内周に引掛かること等により被接合物との間に作用する摩擦力を増大させて抜けにくくし、接合力を高めている。また、前記輪状凸部２３に代えて胴部２２に螺旋状凸部を形成した釘もあるが、この場合においても全く同様である。
【０００３】
しかし、このような輪状凸部２３又は螺旋状凸部を有する釘２１は、被接合物に打ち込まれた際には、前記輪状凸部２３又は螺旋状凸部の外周の径と略同一の内径の穴を被接合物に形成するため、接合力は、基本的には通常の釘と同様、前記胴部２２と被接合物に形成された穴の内周との間に作用する摩擦力により発揮される。したがって、ビスのように被接合物にねじ込まれて嵌合することにより強固に接合されるものではなく、木毛セメント板や薄鋼板などの釘が留まりにくい部材に接合する場合などには接合力が不足する場合が生じるという問題がある。
【０００４】
一方、ビスは、前述の通り被接合物にねじ込まれて嵌合することにより強固な接合力を発揮することができるが、その取り付けに際して前記ビスを何回も回転させて被接合物にねじ込むことが必要となり、多くの箇所の接合に用いる場合には、取り付けの手間がかかり過ぎ作業効率が低くなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、釘が留まりにくい部材に接合する場合であっても高い接合力を発揮し、高荷重にも耐えることができるとともに、取付け作業が簡略で作業効率を高めることができる釘を提供することを技術課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載する釘は、円柱形状の胴部と該胴部の上方に釘頭部を有する釘において、前記胴部の中心軸に直交する平面に対して平行で且つ中心軸方向に薄く周方向に長い半円板状であって、且つ、中心軸の周方向に８等分した８個の区間に対して１区間おきに４個配置され、更に、前記中心軸方向に直線的に整列して配置される複数の凸片と、前記釘頭部にプラス又はマイナスの溝と前記胴部に対して直角に延出された係止用頭部と、を備えることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る釘について図面に基づいて説明する。本発明の第１の実施形態に係る釘１は、図１及び図１のＡ−Ａ断面の拡大図である図２に示すように、円柱形状の胴部２の軸方向に薄く周方向に長く形成した複数の凸片３を、前記胴部２の周方向には不連続に間隔を空けて４個、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する平面に対して平行に配置し、且つ前記胴部２の軸方向には一定間隔で直線的に整列させて配置して構成される。そして、釘頭部４には、胴部２に対して直角に延出された係止用頭部５を有している。なお、ここで前記胴部２の軸方向とは、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに平行な方向のことであり、前記胴部２の周方向とは、前記胴部２の外周に沿って周回する方向のことである。以下更に詳細に説明する。
【００１１】
前記胴部２の形状は、従来の丸釘と同様に、円柱形状とする。これは、後述するように、本発明に係る釘１は、被接合物に打ち込んだ後で前記胴部２を回転させて固定するため、前記胴部２の断面形状が角張った形状では容易に回転させることができず、作業性が悪くなるからである。そして、当然ながら、釘先６は尖った形状となるように形成されている。なお、前記胴部２の長さは、従来と同様に複数種類用意しておき、被接合物の厚さ等によって使い分けるようにすると良い。
【００１２】
前記凸片３は、単独で見ると、前記胴部２の軸方向に薄く周方向に長い半円板形状を有し、前記胴部２から突出するように形成されている。このような形状としたのは、本発明に係る釘１を被接合物に打ち込んだ後で前記胴部２を回転させて固定する際に、前記凸片３を前記被接合物に容易に食い込ませることができ、且つ、前記胴部２の軸方向の荷重に対して高い接合力を確保できるようにするためである。なお、本実施形態においては、前記凸片３は半円板形状であるが、これに限定されるものではなく、前記胴部２の軸方向に薄く周方向に長い形状であればこれ以外の形状であっても良い。したがって、例えば、図３に示すように、前記胴部２の径方向に一定幅を有するように形成したものであっても良い。ここで、前記胴部２の径方向とは、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する方向のことである。
【００１３】
そして、本実施形態においては、多数の前記凸片３が、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する平面に対して平行に、前記胴部２の周方向には不連続に間隔を空けて４個配置され、且つ前記胴部２の軸方向には一定間隔で直線的に整列して配置されている。すなわち、図２に示すように、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する１つの平面上には、該平面に対して平行な前記凸片３が４個存在し、これら４個の前記凸片３は前記胴部２の周方向に不連続に間隔を空けて配置されている。この際の４個の前記凸片３の間隔は、前記凸片３の隣り合う端部同士の間隔Ｌ１が前記凸片３の基部の前記周方向の長さＬ２と略同一の長さとなるようにすることが望ましい。これは、後述するように、本発明に係る釘１を被接合物に打ち込んだ後、前記胴部２を回転させて固定する場合に、前記凸片３が食い込んで嵌合する部分をできる限り大きく確保し、高い接合力を発揮できるようにするためである。したがって、例えば本実施形態のように４個の前記凸片３を配置する場合には、前記胴部２を周方向に８等分して８個の区間に区切り、１個おきに４個の区間に前記凸片３を配置するようにすれば好適である。なお、前記胴部２の周方向に配置される前記凸片３の数は４個に限定されるものではなく、任意の数を選択し配置することができる。
【００１４】
また、図１に示すように、前記胴部２の軸方向には、前記凸片３が、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに平行に前記胴部２の外周面上に配置された４本の仮想直線上に整列して、一定の間隔で配置されている。このようにすることにより、前記胴部２の外周面上には、前記凸片３が設けられない部分７が軸方向に直線的に形成されるので、本発明に係る釘１を打ち込んだ際に、図６に示すように、被接合物８に形成される穴の内周には、前記胴部２の前記凸片３が設けられていない部分に対応して軸方向に直線的に凸部９が形成される。したがって、前記胴部２を回転させた際に、図７に示すように、前記凸部９に前記凸片３が食い込んで嵌合し、固定される。仮に、前記凸片３を軸方向に直線的に配置しなかった場合、前記被接合物８の穴の内周は全周にわたって、前記凸片３により削られるために前記凸部９が形成されず、あるいは、不充分にしか形成されないため、前記凸片３が食い込む部分がなくなり、前記胴部２を確実に固定することができなくなる。なお、前記凸片３の軸方向の間隔は、特に制限はないが、一般的には、間隔が狭いほど接合力が高くなるため、木毛セメント板や薄鋼板などの釘が留まりにくい部材に使用する場合には軸方向の間隔を狭く形成したものを使用することが望ましい。
【００１５】
本実施形態に係る釘１は、図１に示すように、釘頭部４に、前記胴部２に対して直角に延出された係止用頭部５を有している。このような係止用頭部５を有することにより、本実施形態に係る釘１は、例えば、図４に示すように、屋根瓦１０の固定等に使用することができ、その際は、前記胴部２を屋根の瓦桟１１に打ち込むとともに、前記係止用頭部５を前記屋根瓦１０の上面に係止することにより、前記屋根瓦１０を押さえつけて固定する。このような係止用頭部５を有するものとすることにより、被接合物８（ここでは瓦桟１１）に打ち込んだ後、前記係止用頭部５を手又はペンチ等の工具で掴み、あるいは、ハンマー等の工具で叩くことにより容易に回転させることができるので、取付け作業をより簡易に行うことができる。なお、前記釘頭部４に設けられる前記係止用頭部５は屋根瓦１０の固定用のものに限られず、またその形状についても、上述のものに限定されるものではなく、その他様々な用途及び形状のものにすることが可能である。
【００１６】
また、前記係止用頭部５は必ず必要なものではなく、図５に示すように、通常の皿形状等の釘頭部４とすることも可能である。ただし、この場合には、前記釘１を被接合物８に打ち込んだ後で前記胴部２を回転させることができるようにするため、前記釘頭部４にプラス又はマイナスのドライバーを嵌合させるための溝１２を設けておくことが望ましい。このプラス又はマイナスの溝１２は、前記係止用頭部５を有する釘頭部４においても設けておくと、ドライバーにより回転させることもできるのでより簡便である。
【００１７】
次に、本実施形態に係る釘１の使用方法について説明する。本実施形態に係る釘１は、まず、従来の釘と同様にハンマー等により被接合物８に打ち込む。この際、図６に示すように、前記被接合物８には、前記胴部２の横断面の形状に等しい形状の穴が形成されるので、該穴の内周には、前記胴部２の前記凸片３が設けられていない部分に対応して軸方向に直線的に凸部９が形成される。次に、図７に示すように、前記胴部２を周方向に回転させることにより、前記凸片３を前記被接合物８の穴の内周の前記凸部９に食い込ませる。前記胴部２を回転させる角度θは、数度から数十度程度であるが、本実施形態のように前記胴部２を周方向に８等分して８個の区間に区切り、１個おきに４個の区間に前記凸片３を配置した場合には、４５°回転させれば、前記凸片３が前記凸部９に完全に食い込むこととなり、もっとも高い接合力を発揮することができる。ただし、この回転角度θは、被接合物８の硬さ等の性質によって適宜調節すると良い。そして、このように前記凸片３が前記凸部９に食い込んだ状態では、図７のＢ−Ｂ断面図である図８に示すように、前記凸片３はその上下を前記被接合物８に囲まれるため、前記胴部２は軸方向に拘束されることとなる。
【００１８】
したがって、本発明に係る釘１は、軸方向に高い接合力を発揮し、高荷重に耐えることができる。また、取付け作業については、本発明に係る釘１を打ち込んで数度から数十度回転させるだけなので、ビス等に比べて簡略であり、作業効率も高いものとすることができる。例えば、本実施形態に係る釘１を、前述の例のように屋根瓦１０の固定に使用する場合等には、図９に示すように、前記係止用頭部５を正規の係止位置から打ち込み後の前記胴部２の回転角度θだけあらかじめ逆方向に回転させた位置で打ち込み、その後、前記胴部２を手又は工具などで回転させて正規の係止位置に戻すことのみによって、従来の釘と比較して非常に強固に接合し、固定することができる。
【００１９】
本発明の第２の実施形態に係る釘１は、図１０に示すように、円柱形状の胴部２の軸方向に薄く周方向に長く形成した複数の凸片３を、前記胴部２の周方向には不連続に間隔を空けて２個、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する平面に対して傾斜させて螺旋状に配置し、且つ前記胴部２の軸方向には一定間隔で直線的に整列させて配置して構成される。すなわち、前記第１の実施形態の前記凸片３の周方向に配置される数を４個から２個に減らし、且つ、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する平面に対して平行であった前記凸片３を傾斜させて螺旋状に配置したものである。また、前記凸片３の形状は、前記胴部２の径方向に一定幅を有する形状としている。
【００２０】
本実施形態においては、前記凸片３の形状を若干変更し、また、前記凸片３の数を減らしているが、前記凸片３の全部の面積の合計は前記第1の実施形態と略同一であるため、同程度の接合力を発揮する。したがって、前記第１の実施形態と大きく異なる点は、前記凸片３が、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する平面に対して傾斜させて配置された点にある。すなわち、本実施形態に係る釘１は、被接合物８に打ち込んだ後、前記胴部２を数度から数十度回転させた場合に、前記凸片３が前記被接合物８の穴の内周の前記凸部９に食い込むのと同時に、前記釘１が軸方向に前記釘先６側へ移動して前記被接合物８にわずかに沈み込むこととなる。したがって、屋根瓦１０を固定する前述の図４の例のように、前記係止用頭部５により被接合物８を押さえつけて固定する場合などに特に適しており、前記第１の実施形態と比較して、被接合物８をより強固に接合することができる。なお、本実施形態においては、まず前記胴部２に螺旋状凸部を形成した後、前記胴部２の軸方向に前記凸片３が設けられない部分７を直線的に形成し、前記螺旋状凸部を分断することにより複数の傾斜した前記凸片３を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、前記胴部２の中心軸Ｃ−Ｃに直交する平面上に形成した前記凸片３をその位置で一定角度回転させることにより傾斜した前記凸片３を形成することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係る釘によれば、円柱形状の胴部の軸方向に薄く周方向に長い半円板状に形成された複数の凸片を、前記胴部を周方向に８等分した８個の区間に対して１区間おきに４個配置し、且つ前記胴部の軸方向には直線的に整列させて配置したことにより、釘が留まりにくい部材に接合する場合であっても高い接合力を発揮し、高荷重にも耐えることができるとともに、ビス等に比べて取付け作業が簡略で作業効率を高めることができる。
【００２２】
また、凸片を、前記胴部を周方向に８等分した８個の区間に対して１区間おきに４個配置したことにより、前記凸片が食い込んで嵌合する部分を大きく確保できるので、より高い接合力を発揮することができる。また、胴部に対して直角に延出された係止用頭部を有していることにより、被接合物に打ち込んだ後、前記係止用頭部を手又はペンチ等の工具で掴み、あるいは、ハンマー等の工具で叩くことにより容易に回転させることができるので、取付け作業をより簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る釘を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。
【図３】異なる形状の凸片を有する釘の図１のＡ−Ａ断面に相当する位置における断面図である。
【図４】本発明に係る釘を屋根瓦の固定に使用する場合の例を示す斜視図である。
【図５】通常の皿形状の釘頭部を有する本発明に係る釘を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る釘を被接合物に打ち込んだ状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第1の実施形態に係る釘を被接合物に打ち込んだ後、胴部を周方向に回転させた状態を示す断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明に係る釘の係止用頭部を正規の係止位置からずらした位置で打ち込み後、正規の係止位置に戻す際の状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る釘を示す斜視図である。
【図１１】従来例に係る接合力を高めた釘を示す斜視図である。
【符号の説明】
１本発明に係る釘
２胴部
３凸片
４釘頭部
５係止用頭部
６釘先
７凸片が設けられない部分
８被接合物
９被接合物の穴の内周の凸部
１０屋根瓦
１１瓦桟
１２ドライバーを嵌合させるための溝

Claims

円柱形状の胴部と該胴部の上方に釘頭部を有する釘において、
前記胴部の中心軸に直交する平面に対して平行で且つ中心軸方向に薄く周方向に長い半円板状であって、且つ、中心軸の周方向に８等分した８個の区間に対して１区間おきに４個配置され、更に、前記中心軸方向に直線的に整列して配置される複数の凸片と、
前記釘頭部にプラス又はマイナスの溝と前記胴部に対して直角に延出された係止用頭部と、を備えることを特徴とする釘。