JP4460353B2 - Conductive rubber roller - Google Patents
Conductive rubber roller Download PDFInfo
- Publication number
- JP4460353B2 JP4460353B2 JP2004142456A JP2004142456A JP4460353B2 JP 4460353 B2 JP4460353 B2 JP 4460353B2 JP 2004142456 A JP2004142456 A JP 2004142456A JP 2004142456 A JP2004142456 A JP 2004142456A JP 4460353 B2 JP4460353 B2 JP 4460353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- mass
- roller
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、電子写真複写装置、プリンター、または静電記録装置等の画像形成装置において使用される導電性ゴムローラーに関するものである。 The present invention relates to a conductive rubber roller used in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying apparatus, a printer, or an electrostatic recording apparatus.
複写機、プリンターなど、電子写真方式の画像形成装置の多くに帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等の導電性ローラーが用いられている。これらのゴムローラーに導電性を付与するのにカーボンブラックなどの導電性の充填材を加える方法、あるいはアクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性のゴム材料を配合する方法が挙げられる(特許文献1)。上記ローラーに導電性を付与するのにカーボンブラックなどの導電性の充填材を加える方法は電圧値による抵抗値の依存性や、ロットによる抵抗値のバラツキが大きい為、その抵抗値が比較的安定した後者のイオン導電性のアクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴムや、イオン導電剤を付与したゴム材料を用いる手段が主流となっている(例えば特許文献2)。しかし、これらの材料は温度・湿度の環境変化による抵抗値変動が大きくなってしまうことが問題となっている為、これからの複写機、プリンターの高速化等の要求から、導電性ゴムローラーにはさらなる温度や湿度の影響による電気的特性の変化を少なくした特性が求められている。
従って本発明の課題は、転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の導電性ゴムローラーにおいて、温度や湿度の影響による電気的特性の変化を少なくした導電性ゴムローラーを提供することとする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a conductive rubber roller in which a change in electrical characteristics due to the influence of temperature and humidity is reduced in a conductive rubber roller such as a transfer roller, a charging roller or a developing roller.
本発明では、導電性芯材上にゴム層が成形されている導電性ゴムローラーにおいて、該ゴム層が、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対して、塩基性アルミニウム・マグネシウム・カーボネートハイドレートの無水和物である、分子式がMg 4.3 Al 2 (OH) 12.6 CO 3 のハイドロタルサイトを10〜90質量部含有し、且つ、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対して、プロピレンオキサイドユニットを0.1〜2.0質量部含有することにより、上記の課題を解決した。更に、本発明は、該ゴム層が、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対して、アクリロニトリルブタジエンゴムを10〜98質量部、エチレンオキサイドユニットを1.5〜64.0質量部含有することを特徴とするものである。 In the present invention, in the conductive rubber roller in which the rubber layer is formed on the conductive core material, the rubber layer is basic aluminum / magnesium with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. carbonate is anhydrous solvate of hydrate, molecular formula Mg 4.3 Al 2 a (OH) 12.6 CO 3 hydrotalcite containing 10 to 90 parts by weight, and, polymer component 100 mass in the rubber material of the rubber layer Said subject was solved by containing 0.1-2.0 mass parts of propylene oxide units with respect to a part. Further, in the present invention , the rubber layer comprises 10 to 98 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber and 1.5 to 64.0 parts by mass of ethylene oxide unit with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. It is characterized by containing a part.
以上に示したように、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対して、該ゴム層が、ハイドロタルサイトを10〜90質量部含有し、且つ、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してプロピレンオキサイドユニットを0.1〜2.0質量部含有する。更に、該ゴム材料中の該ハイドロタルサイトの分子式がMg4.3Al2(OH)12.6CO3であり、該ゴム層が、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対して、アクリロニトリルブタジエンゴムを10〜98質量部、エチレンオキサイドユニットを1.5〜64.0質量部含有している場合、温度や湿度の影響による電気的特性の変化が小さくなる。 As shown above, with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer, the rubber layer contains 10 to 90 parts by mass of hydrotalcite, and in the rubber material of the rubber layer The propylene oxide unit is contained in an amount of 0.1 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer component. Further, the molecular formula of the hydrotalcite in the rubber material is Mg 4.3 Al 2 (OH) 12.6 CO 3 , and the rubber layer is added to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. On the other hand, when 10 to 98 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber and 1.5 to 64.0 parts by mass of ethylene oxide unit are contained, the change in electrical characteristics due to the influence of temperature and humidity becomes small.
従って上記導電性ゴムローラー用ゴム組成物を用いた導電性ゴムローラーは電子写真技術の画像形成に用いられる転写ローラーなどに好適に使用することができる。 Therefore, the conductive rubber roller using the rubber composition for the conductive rubber roller can be suitably used for a transfer roller used for image formation in electrophotographic technology.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
図2に、本発明に係る導電性ゴムローラーを画像形成装置に利用した一例を示す。ここでは転写ローラーについての説明であるが、帯電ローラーあるいは現像ローラー等他のローラータイプの部品に対しても適用可能である。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の、プロセスカートリッジを使用したレーザプリンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。また、同図に示す画像形成装置には、転写ローラーを有する転写装置が装着されている。 FIG. 2 shows an example in which the conductive rubber roller according to the present invention is used in an image forming apparatus. Although the transfer roller is described here, it can also be applied to other roller type components such as a charging roller or a developing roller. The image forming apparatus shown in the figure is an electrophotographic laser printer using a process cartridge, and the figure is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration thereof. Further, the image forming apparatus shown in the figure is equipped with a transfer device having a transfer roller.
同図に示す画像形成装置は、像担持体として、ドラム型の電子写真感光体(以下「感光ドラム」という。)1を備えている。感光ドラム1は、接地された円筒アルミニウム基体の外周面に、有機光導電体(OPC)からなる感光層を設けたものである。この感光ドラム1は、駆動手段(不図示)により、矢印R1方向に所定のプロセススピード(周速度)、例えば50mm/secで回転駆動される。 The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 1 as an image carrier. In the photosensitive drum 1, a photosensitive layer made of an organic photoconductor (OPC) is provided on the outer peripheral surface of a grounded cylindrical aluminum substrate. The photosensitive drum 1 is driven to rotate at a predetermined process speed (circumferential speed), for example, 50 mm / sec, in the direction of arrow R1 by a driving means (not shown).
感光ドラム1表面は、接触帯電部材としての帯電ローラー2によって均一に帯電される。帯電ローラー2は、感光ドラム1表面に接触配置されており、感光ドラム1の矢印R1方向の回転に伴って矢印R2方向に従動回転する。帯電ローラー2には、帯電バイアス印加電源(高圧電源)により振動電圧(交流電圧VAC+直流電圧VDC)が印加され、これにより感光ドラム1表面は、−600V(暗部電位Vd)に一様に帯電処理される。帯電後の感光ドラム1表面は、レーザスキャナから出力されてミラーによって反射されたレーザ光3、すなわち、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザ光により走査露光を受ける。これにより、感光ドラム1表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像(明電部位Vl=−150V)が形成される。 The surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by a charging roller 2 as a contact charging member. The charging roller 2 is disposed in contact with the surface of the photosensitive drum 1 and is driven to rotate in the direction of arrow R2 as the photosensitive drum 1 rotates in the direction of arrow R1. An oscillating voltage (AC voltage VAC + DC voltage VDC) is applied to the charging roller 2 by a charging bias application power source (high voltage power source), whereby the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged to −600 V (dark portion potential Vd). Is done. The surface of the photosensitive drum 1 after charging is subjected to scanning exposure by laser light 3 output from a laser scanner and reflected by a mirror, that is, laser light modulated in accordance with a time-series electric digital image signal of target image information. receive. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the target image information (bright part Vl = −150 V) is formed on the surface of the photosensitive drum 1.
その静電潜像は、現像装置4の現像スリーブに印加された現像バイアスによって、負に帯電されたトナーが付着され、トナー像として反転現像される。 The electrostatic latent image is reversely developed as a toner image with negatively charged toner attached thereto by a developing bias applied to the developing sleeve of the developing device 4.
一方、給紙部(不図示)から給搬送された紙等の転写材7が、転写ガイドにガイドされて、感光ドラム1と転写ローラー6との間の転写部(転写ニップ部)Tに、感光ドラム1上のトナー像とタイミングを合わせるようにして供給される。転写部Tに供給された転写材7は、転写バイアス印加電源により転写ローラー6に印加された転写バイアスによって、表面に感光ドラム1上のトナー像が転写される。このとき、転写材7に転写されないで感光ドラム1表面に残ったトナー(残留トナー)は、クリーニング装置9によって除去される。 On the other hand, a transfer material 7 such as paper fed from a paper feed unit (not shown) is guided by a transfer guide, and is transferred to a transfer unit (transfer nip unit) T between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 6. The toner image is supplied in synchronism with the toner image on the photosensitive drum 1. The toner image on the photosensitive drum 1 is transferred to the surface of the transfer material 7 supplied to the transfer portion T by a transfer bias applied to the transfer roller 6 by a transfer bias application power source. At this time, the toner (residual toner) that is not transferred to the transfer material 7 and remains on the surface of the photosensitive drum 1 is removed by the cleaning device 9.
転写部Tを通った転写材7は、感光ドラム1から分離されて定着装置10へ導入され、ここでトナー像の定着処理を受け、画像形成物(プリント)として画像形成装置本体(不図示)外部に排出される。 The transfer material 7 that has passed through the transfer portion T is separated from the photosensitive drum 1 and introduced into the fixing device 10, where the toner image is subjected to fixing processing, and an image forming apparatus main body (not shown) as an image formed product (print). It is discharged outside.
本発明を実証する導電性ゴムローラー(図1)は以下のようにして作製した。 A conductive rubber roller (FIG. 1) demonstrating the present invention was prepared as follows.
[導電性ゴムローラー]
ゴム組成物は、ゴム主成分のポリマー成分100質量部に対してハイドロタルサイトを10〜90質量部含有し、且つ、ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してプロピレンオキサイドユニットを0.1〜2.0質量部含有し、更に該ハイドロタルサイトの分子式がMg4.3Al2(OH)12.6CO3であり、且つ、ゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してアクリロニトリルブタジエンゴムを10〜98質量部、エチレンオキサイドユニットを1.5〜64.0質量部含有した物の混合物とし、これにカーボンブラック等の導電材他の助剤や硫黄等の加硫剤、スルフィド系の加硫促進剤、発泡剤を混合したものである。
[Conductive rubber roller]
The rubber composition contains 10 to 90 parts by mass of hydrotalcite with respect to 100 parts by mass of the polymer component of the main rubber component, and propylene oxide units with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. 0.1 to 2.0 parts by mass, the molecular formula of the hydrotalcite is Mg 4.3 Al 2 (OH) 12.6 CO 3 , and 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material A mixture of 10 to 98 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber and 1.5 to 64.0 parts by mass of ethylene oxide unit, and a conductive material such as carbon black and other auxiliaries and a vulcanizing agent such as sulfur. A sulfide-based vulcanization accelerator and a foaming agent are mixed.
押出し機(不図示)を用いてゴム組成物を押出し、未加硫のチューブ状の導電性ゴム成形物を得た後、加硫缶にて160℃×30分の加硫を行ない、チューブ状の導電性ゴム成形物を作製し、次いでφ4〜10mmの導電性芯材を前記チューブ状の導電性ゴム成形物の内径部に圧入し、ローラー状の成形体を得た。この成形体を、研磨砥石GC80を取り付けた研磨機(不図示)に固定し、研磨条件として回転速度を2000RPM、送り速度を500m/分とし、外径がφ17mmになるように研磨し、導電性ゴムローラーを作製した。 After extruding the rubber composition using an extruder (not shown) to obtain an unvulcanized tube-shaped conductive rubber molded product, vulcanization is performed at 160 ° C. for 30 minutes in a vulcanization can to form a tube Then, a conductive core material having a diameter of 4 to 10 mm was press-fitted into the inner diameter portion of the tube-shaped conductive rubber molded product to obtain a roller-shaped molded product. This molded body is fixed to a polishing machine (not shown) equipped with a polishing grindstone GC80, polished as a polishing condition with a rotational speed of 2000 RPM, a feed rate of 500 m / min, and an outer diameter of φ17 mm. A rubber roller was produced.
なお、各実施例及び比較例で使用した資材は以下の通りである。 In addition, the material used by each Example and the comparative example is as follows.
更に、実施例及び比較例では結合アクリロニトニル量が25質量%以下である低ニトリルのアクリロニトリルブタジエンゴムを使用したが、本発明はこれに限られる物ではない。
ハイドロタルサイト(1)[DHT−4C:協和化学工業(株)]
ハイドロタルサイト(2)[DHT−4A:協和化学工業(株)]
アクリロニトリルブタジエンゴム [商品名:DN401 日本ゼオン(株)社製]
エピクロルヒドリンゴム [商品名 :ゼクロン3106 日本ゼオン(株)社製]
プロピレンオキサイド−ポリエチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル
[商品名:ゼオスパン8030 日本ゼオン(株)社製]
(ローラーの電気抵抗及び環境変動量の測定方法)
ローラー抵抗は、導電性ローラーの軸体に片側4.9Nの荷重が両方に掛かるようにし、外径30mmのアルミニウム製のドラムに圧着し、回転させた状態で、軸体と該ドラムとの間に2kVの電圧を印加して測定した。この測定をL/L(15℃×10%RH),N/N(23℃×55%RH),H/H(35℃×85%RH)の各環境下にて48時間の放置後に測定した。環境変動量はLLとHHでの抵抗値の違いを桁で表した。環境変動量は1.4桁未満が好ましい。
Furthermore, in the examples and comparative examples, low nitrile acrylonitrile butadiene rubber having a bound acrylonitrile level of 25% by mass or less was used, but the present invention is not limited to this.
Hydrotalcite (1) [DHT-4C: Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.]
Hydrotalcite (2) [DHT-4A: Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.]
Acrylonitrile butadiene rubber [Brand name: DN401 Made by Nippon Zeon Co., Ltd.]
Epichlorohydrin rubber [Brand name: Zeklon 3106, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.]
Propylene oxide-polyethylene oxide-allyl glycidyl ether
[Product name: Zeospan 8030, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.]
(Measurement method of roller electrical resistance and environmental fluctuation)
The roller resistance is such that a load of 4.9 N on one side is applied to the shaft body of the conductive roller, and is crimped to an aluminum drum having an outer diameter of 30 mm and rotated between the shaft body and the drum. A voltage of 2 kV was applied to and measured. This measurement was performed after leaving for 48 hours in each environment of L / L (15 ° C. × 10% RH), N / N (23 ° C. × 55% RH), and H / H (35 ° C. × 85% RH). did. The amount of environmental fluctuation is expressed in digits of the difference in resistance value between LL and HH. The amount of environmental fluctuation is preferably less than 1.4 digits.
[実施例1〜5]
該ゴム層は、ゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してハイドロタルサイトを10〜90質量部含有し、且つ、ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してプロピレンオキサイドユニットを0.1〜2.0質量部含有した。更に、該ゴム材料中の塩基性アルミニウム・マグネシウム・カーボネートハイドレートの無水和物である該ハイドロタルサイト(1)の分子式がMg4.3Al2(OH)12.6CO3であり、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してアクリロニトリルブタジエンゴムを10〜98質量部、エチレンオキサイドユニットを1.5〜64.0質量部含有したものを選択し、実施例1〜5とした。
[Examples 1 to 5]
The rubber layer contains 10 to 90 parts by mass of hydrotalcite with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material, and propylene oxide units with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. It contained 0.1-2.0 mass parts. Furthermore, the molecular formula of the hydrotalcite (1), which is an anhydride of basic aluminum, magnesium, and carbonate hydrate in the rubber material, is Mg 4.3 Al 2 (OH) 12.6 CO 3 , Examples 1 to 5 were selected by containing 10 to 98 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber and 1.5 to 64.0 parts by mass of ethylene oxide unit with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. It was.
[比較例1〜5]
ハイドロタルサイトを10質量部以下、または90質量部以上含有させた場合(比較例1と2)、プロピレンオキサイドユニットを0質量部含有した場合(比較例3)、アクリロニトリルブタジエンゴムを0質量部、プロピレンオキサイドユニットを2質量部以上含有させ、且つ、エチレンオキサイドユニットを64.0質量部以上含有させた場合(比較例4)、更に、該ゴム材料中の塩基性アルミニウム・マグネシウム・カーボネートハイドレートの水和物である該ハイドロタルサイト(2)の分子式がMg4.3Al2(OH)12.6CO3・3.3H2Oのものを使用した場合であり、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してアクリロニトリルブタジエンゴムを10〜98質量部、エチレンオキサイドユニットを1.5〜64.0質量部含有した場合(比較例5)を選択し、比較例1〜5とした。
[Comparative Examples 1-5]
When 10 parts by mass or less of hydrotalcite is contained or 90 parts by mass or more (Comparative Examples 1 and 2), when 0 part by mass of propylene oxide unit (Comparative Example 3) is contained, 0 part by mass of acrylonitrile butadiene rubber, When 2 parts by mass or more of the propylene oxide unit and 64.0 parts by mass or more of the ethylene oxide unit are contained (Comparative Example 4), further, the basic aluminum / magnesium / carbonate hydrate in the rubber material The hydrotalcite (2) which is a hydrate is a case where the molecular formula of Mg 4.3 Al 2 (OH) 12.6 CO 3 .3.3H 2 O is used, and the rubber material of the rubber layer 10 to 98 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber, 100 parts by mass of ethylene oxide unit When the content of the door from 1.5 to 64.0 parts by weight of select (Comparative Example 5), were as in Comparative Example 1-5.
この結果からゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してハイドロタルサイトを10〜90質量部含有し、且つ、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してプロピレンオキサイドユニットを0.1〜2.0質量部含有し、且つ、該ゴム層のゴム材料中のポリマー成分100質量部に対してアクリロニトリルブタジエンゴムを10〜98質量部、エチレンオキサイドユニットを1.5〜64.0質量部含有した範囲内では、環境変動量が小さくなることがわかる。これらの結果は表1に記載されている。 From this result, 10 to 90 parts by mass of hydrotalcite is contained with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material, and 0 propylene oxide unit is added to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. 0.1 to 2.0 parts by mass, and 10 to 98 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber and 1.5 to 64.0 parts of ethylene oxide unit with respect to 100 parts by mass of the polymer component in the rubber material of the rubber layer. It can be seen that the amount of environmental fluctuation is small within the range of containing parts by mass. These results are listed in Table 1.
また、比較例1〜5の範囲の場合には環境変動量が実施例よりも大きくなる。これらの結果は表2に記載されている。 Moreover, in the case of the range of Comparative Examples 1-5, an environmental fluctuation amount becomes larger than an Example. These results are listed in Table 2.
温度や湿度の影響による電気的特性の変化の少ない導電性ゴムローラーが得られ、転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の導電性ゴムローラーとしての利用が期待される。 A conductive rubber roller with little change in electrical characteristics due to the influence of temperature and humidity is obtained, and is expected to be used as a conductive rubber roller such as a transfer roller, a charging roller, or a developing roller.
1…感光ドラム
2…帯電装置
3…露光手段
4…現像装置
5…トナー
6…転写ローラー
7…転写材(記録媒体)
8…クリーニングブレード
9…廃トナー容器
10…定着装置
61…芯金
62…弾性層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photosensitive drum 2 ... Charging apparatus 3 ... Exposure means 4 ... Developing apparatus 5 ... Toner 6 ... Transfer roller 7 ... Transfer material (recording medium)
8 ... Cleaning blade 9 ... Waste toner container 10 ... Fixing device 61 ... Core metal 62 ... Elastic layer
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004142456A JP4460353B2 (en) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Conductive rubber roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004142456A JP4460353B2 (en) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Conductive rubber roller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005325168A JP2005325168A (en) | 2005-11-24 |
JP4460353B2 true JP4460353B2 (en) | 2010-05-12 |
Family
ID=35471769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004142456A Expired - Fee Related JP4460353B2 (en) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Conductive rubber roller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4460353B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5532586B2 (en) * | 2008-11-14 | 2014-06-25 | 富士ゼロックス株式会社 | Roll member, charging member, charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
-
2004
- 2004-05-12 JP JP2004142456A patent/JP4460353B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005325168A (en) | 2005-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3346970B2 (en) | Rubber roll, rubber composition, and image forming apparatus | |
JP4942232B2 (en) | Conductive member, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
JP2009086263A (en) | Charging member | |
JP2004310064A (en) | Roll member and image forming apparatus | |
JP4460353B2 (en) | Conductive rubber roller | |
JP2007328025A (en) | Conductive rubber roller, process cartridge provided with it and image forming apparatus | |
JP2007163574A (en) | Conductive rubber roller | |
JP2014089415A (en) | Charging member for electrophotography, process cartridge, and electrophotographic device | |
JP2004271709A (en) | Conductive rubber roller | |
JP2006085006A (en) | Conductive rubber roller and transfer roller | |
JP2008176027A (en) | Method for manufacturing conductive rubber roller and roller for electrophotographic apparatus | |
JP2005157057A (en) | Conductive rubber roll | |
JP2004269618A (en) | Conductive rubber roller | |
JP2009128512A (en) | Image forming apparatus | |
JP2011221150A (en) | Rubber roller and image forming device | |
JP4514116B2 (en) | Conductive rubber roller | |
JP2005326482A (en) | Conductive squeegee | |
JP2008020638A (en) | Conductive sponge rubber roller and primary transfer roller | |
JP2006091118A (en) | Conductive rubber roller and transfer roller | |
JP2002296930A (en) | Electrifying member and electrophotographic device | |
JP2005239963A (en) | Electroconductive rubber roller | |
JP2005326755A (en) | Electrically conductive foamed rubber roller | |
JP2006064957A (en) | Conductive sponge rubber roller | |
JP2005240948A (en) | Conductive rubber roller | |
JP2009128511A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070426 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080207 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090327 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100209 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4460353 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140219 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |