JP4460086B2

JP4460086B2 - Master paper roll holding device

Info

Publication number: JP4460086B2
Application number: JP19555399A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-09
Also published as: CN1177698C; JP2001018508A; CN1280063A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタ原紙ロール保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷装置に設けられている製版部においては、紙芯などの芯体の周りに長尺状のマスタ原紙がロール状に巻き付けられたマスタ原紙ロールを使用することが多く、ロール状態から引き出されたマスタ原紙を感熱穿孔することによりマスタを製版し、そのマスタを版胴の外周面に巻き付けて印刷を行っている。
【０００３】
ここで、マスタ原紙ロールにはマスタ原紙のサイズや種類等によって様々なタイプのものがあり、各印刷装置での使用に適したものと適さないものとがある。このため、マスタ原紙ロールが或る印刷装置で使用するのに適したものであるか否かを容易に確認できるようにする必要があり、その一例としては、図１６に示すような構造のフランジ体１を使用するマスタ原紙ロール保持装置が知られている。
【０００４】
このフランジ体１は、円板状のフランジ部２と、フランジ部２の一方の面に固定された保持軸部３と、フランジ部２の他方の面に固定された複数本の爪部４とにより形成されている。この爪部４の外径寸法は、このフランジ体１が使用される各印刷装置毎に適した寸法に設定されている。
【０００５】
各印刷装置で使用されるマスタ原紙ロール５は、中空円筒状の紙芯６の周りに長尺状のマスタ原紙７をロール状に巻き付けて形成されており、紙芯６の内径寸法が、マスタ原紙７のサイズや種類等に応じて適宜異なる値に設定されている。そして、或る印刷装置に設けられているフランジ体１の爪部４がマスタ原紙ロール５の紙芯６にぴったりと嵌合する場合には、そのマスタ原紙ロール５がその印刷装置で使用するのに適したものであると確認できる。一方、フランジ体１の爪部４の外径寸法が紙芯６の内径寸法より大き過ぎる場合、又は、小さ過ぎる場合には、そのマスタ原紙ロール５がその印刷装置で使用するのに適さないものであると確認できる。
【０００６】
また、実公平４-２０６０８号公報に記載されたように、芯体の外周面にロール状のマスタ原紙を巻き付け、芯体の両端部をこの芯体に巻き付けられたマスタ原紙の端面部より突出させ、その突出部分の突出寸法を両側で異ならせ、芯体の両端の突出部分を保持するようにしたマスタ原紙ロール保持装置が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１６に示したフランジ体１を使用するマスタ原紙ロール保持装置では、大きい外径寸法の爪部４を小さい内径寸法の紙芯６内に無理に押し込んでしまい、爪部４を折ってしまう場合がある。
【０００８】
また、大きい内径寸法の紙芯６内に小さい外径寸法の爪部４を挿入した場合には、爪部４が紙芯６にぴったりと嵌合していないことに気付かずにそのままマスタ原紙ロール保持装置に保持して印刷を開始してしまい、印刷を開始した後にそのマスタ原紙ロール５がその印刷装置に適さないものであることに気付く場合がある。このような場合には、マスタ原紙ロール５の無駄が発生するとともに、作業時間の無駄が発生する。
【０００９】
実公平４-２０６０８号公報に記載されたマスタ原紙ロール保持装置では、マスタ原紙ロールの両側において芯体の突出部分の突出寸法を変えることにより、印刷装置にセットするマスタ原紙ロールが表裏逆向きにセットされることを防止できる。しかし、マスタ原紙のサイズや種類等がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロールとして適したものであるか否かを確認することはできない。
【００１０】
本発明は、印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロールを保持したとき、保持したマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するのに適したものか否かを速やかに確認することができるマスタ原紙ロール保持装置及びマスタ原紙ロールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、中空円筒状の芯体の周りに長尺状のマスタ原紙がロール状に巻き付けられ、前記芯体の一端側のみがこの芯体に巻き付けられた前記マスタ原紙の端面部より外方へ突出した突出部とされ、この突出部の突出寸法が前記マスタ原紙のサイズや種類によって異なる値に設定されたマスタ原紙ロールを保持する印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置において、使用に適した前記マスタ原紙ロールの前記突出部の突出寸法に応じた深さ寸法をもって形成された凹部を有し、この凹部に前記突出部が挿入された状態で前記芯体内に一部が嵌合して前記マスタ原紙ロールの前記突出部側を保持する固定フランジからなる第一保持部と、前記芯体内に一部が嵌合して前記マスタ原紙ロールの前記突出部側と反対側を保持するとともに前記第一保持部に対して接離する方向へ移動自在に設けられ、前記突出部の突出寸法が前記印刷装置で使用する前記マスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合にはロック位置への移動が許容されて適正値よりも長い場合にはロック位置への移動が規制される可動フランジよりなる第二保持部と、を有する。
【００１２】
したがって、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、保持部に形成されている凹部の深さ寸法に比べて突出部の突出寸法が大きい場合にはその突出部が凹部内に収まらず、そのマスタ原紙ロールが使用に適したものでないことの確認を速やかに行える。
【００１６】
また、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、凹部内に挿入された突出部の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合には第二保持部がロック位置に移動する。このため、第二保持部がロック位置に移動した場合にのみ、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するのに適したものであることを確認でき、かつ、その確認を速やかに行える。
【００２５】
【発明の実施の形態】
第一の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１１の保持状態を示すものである。このマスタ原紙ロール１１は、芯体である中空円筒状の紙芯１２の周りに長尺状のマスタ原紙１３がロール状に巻き付けられ、紙芯１２の一端側は、この紙芯１２に巻き付けられたマスタ原紙１３の端面部より外方へ突出した突出部１４とされている。なお、各マスタ原紙ロール１１においては、マスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって突出部１４の突出寸法“Ｍ”が適宜異なる値に設定されている。紙芯１２の内径寸法は各マスタ原紙ロール１１において一定に形成されている。また、各マスタ原紙ロール１１において、紙芯１２の他端側はマスタ原紙１３の端面部と同一面とされている。
【００２６】
マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１１の突出部１４側を保持する保持部（第一保持部）である固定フランジ１５と、マスタ原紙ロール１１の突出部１４の反対側を保持する第二保持部である可動フランジ１６とが設けられている。
【００２７】
固定フランジ１５には、マスタ原紙ロール１１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに紙芯１２内に嵌合される突軸部１７と、突軸部１７の周囲にリング状に形成されて紙芯１２が挿入される凹部１８とが形成されている。突軸部１７の外径寸法は、紙芯１２の内径寸法に対して僅かに小さく形成されている。凹部１８の深さ寸法は、このマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１の突出部１４の突出寸法と略同じ寸法に形成されている。
【００２８】
可動フランジ１６は、円板状のフランジ部１６ａと、フランジ部１６ａの一方の面に固定されて紙芯１２に嵌合される突軸部１６ｂと、フランジ部１６ａの他方の面に固定されたスライド軸部１６ｃと、回り止め軸部１６ｄとからなり、スライド軸部１６ｃがホルダ２０のスライド穴２０ａに対してスライド自在に取り付けられている。ホルダ２０は、固定フランジ１５に対して接離する方向へ移動自在に設けられ、可動フランジ１６はスプリング２１により固定フランジ１５側へ付勢されている。回り止め軸部１６ｄがホルダ２０に形成された係止孔２２に係止されることにより、可動フランジ１６が回り止めされている。
【００２９】
ホルダ２０と可動フランジ１６とは、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したときに、そのマスタ原紙ロール１１の突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値である場合にはロック位置（マスタ原紙ロール１１を保持した状態でロックされる位置）へ移動することが許容される（図１参照）。一方、突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値より大きい場合には、可動フランジ１６が固定フランジ１５から離反する方向へ移動し、フランジ部１６ａがホルダ２０に当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置に戻ることができない（図２参照）。
【００３０】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持する場合には、ロック位置に位置しているホルダ２０と可動フランジ１６とを固定フランジ１５から離反する位置へ移動させ、マスタ原紙ロール１１の突出部１４を凹部１８に挿入し、ホルダ２０と可動フランジ１６とをロック位置側へ移動させる。
【００３１】
図１は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合を示している。マスタ原紙１３の一方の端面が固定フランジ１５の端面に当接し、ホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置に戻り、マスタ原紙ロール１１の保持が確実に行われている。ホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置へ戻ったとき、突軸部１６ｂが紙芯１２に嵌合し、フランジ部１６ａの一方の面がロール状に巻かれたマスタ原紙１３の端面部に当接し、フランジ部１６ａの他方の面とホルダ２０との間には僅かな隙間ができている。
【００３２】
図２は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでなく、突出部１４の突出寸法が凹部１８の深さ寸法より大きい場合を示している。マスタ原紙１３の一方の端面が固定フランジ１５の端面から離反し、可動フランジ１６が固定フランジ１５から離反する方向へ移動し、フランジ部１６ａがホルダ２０に当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置に戻ることができない。
【００３３】
したがって、マスタ原紙ロール保持装置へのマスタ原紙ロール１１の保持を行った作業者は、マスタ原紙ロール１１の端面が固定フランジ１５の端面から離反していること、及び、可動フランジ１６とホルダ２０とがロック位置へ戻らないことから、マスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、使用に適したマスタ原紙ロール１１への交換を速やかに行える。
【００３４】
このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００３５】
つぎに、第二の実施の形態を図３ないし図５に基づいて説明する。なお、本実施の形態、及び、後述する以下の各実施の形態において、先行して説明した他の実施の形態と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００３６】
図３は、印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１１の保持状態を示すものである。このマスタ原紙ロール１１は、芯体である中空円筒状の紙芯１２の周りに長尺状のマスタ原紙１３がロール状に巻き付けられ、紙芯１２の一端側は、この紙芯１２に巻き付けられたマスタ原紙１３の端面部より外方へ突出した突出部１４とされている。なお、各マスタ原紙ロール１１においては、マスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって突出部１４の突出寸法“Ｍ”が適宜異なる値に設定されている。紙芯１２の内径寸法は各マスタ原紙ロール１１において一定に形成されている。また、各マスタ原紙ロール１１において、紙芯１２の他端側はマスタ原紙１３の端面部と同一面とされている。
【００３７】
マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１１の突出部１４側を保持する保持部（第一保持部）である固定フランジ１５と、マスタ原紙ロール１１の突出部１４の反対側を保持する第二保持部である可動フランジ１６とが設けられている。
【００３８】
固定フランジ１５には、マスタ原紙ロール１１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに紙芯１２内に嵌合される突軸部１７と、突軸部１７の周囲にリング状に形成されて紙芯１２が挿入される凹部１８とが形成されている。突軸部１７の外径寸法は紙芯１２の内径寸法に対して僅かに小さく形成されている。凹部１８には拡径部１８ａが形成され、この拡径部１８ａ内には長さ検知センサ１９が設けられている。長さ検知センサ１９は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正か否かを検知するもので、３段階の検知位置に回動自在な回動検知片１９ａを有している（図４参照）。長さ検知センサ１９は印刷装置の制御部（図示せず）に接続されており、この長さ検知センサ１９での検知結果は制御部での制御により表示部（図示せず）に表示される。表示部における表示形式としては、文字による表示、ＬＥＤランプの点灯による表示等である。
【００３９】
図４（ａ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適している場合を示している（図３と同じ状態）。凹部１８内に挿入された突出部１４が回動検知片１９ａに当接してこの回動検知片１９ａが所定位置まで回動し、長さ検知センサ１９がオンになっている。
【００４０】
図４（ｂ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１よりも短く、凹部１８内に挿入された突出部１４が回動検知片１９ａに当接せず、回動検知片１９ａが初期位置に維持されるとともに長さ検知センサ１９がオフになっている。
【００４１】
図４（ｃ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１よりも長く、凹部１８内に挿入された突出部１４が回動検知片１９ａに当接してこの回動検知片１９ａが大きく回動し、長さ検知センサ１９がオフになっている。
【００４２】
図３は、保管時や運搬時等におけるマスタ原紙ロール１１の載置状態を示したものである。紙芯１２がマスタ原紙１３の端面部から突出していない側を下にして載置されている。このため、保管時や運搬時等においてロール状に巻かれたマスタ原紙１３の横ずれが防止される。
【００４３】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持する場合には、ロック位置に位置しているホルダ２０と可動フランジ１６とを固定フランジ１５から離反する位置へ移動させ、マスタ原紙ロール１１の突出部１４を凹部１８に挿入し、ホルダ２０と可動フランジ１６とをロック位置側へ移動させる。ホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置へ戻ったとき、突軸部１６ｂが紙芯１２に嵌合し、フランジ部１６ａの一方の面がロール状に巻かれたマスタ原紙１３の端面部に当接し、フランジ部１６ａの他方の面とホルダ２０との間には僅かな隙間ができている。
【００４４】
ここで、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合には、図４（ａ）に示すように、凹部１８に挿入された突出部１４により回動検知片１９ａが所定位置まで回動して長さ検知センサ１９がオンになる。そして、その検知結果（長さ検知センサ１９がオンになったこと）を表示部に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものであることを速やかに確認することができる。
【００４５】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでない場合には、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、回動検知片１９ａが回動せず、又は、回動検知片１９ａが大きく回動し、長さ検知センサ１９がオフになる。そして、その検知結果（長さ検知センサ１９がオフになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００４６】
つぎに、第三の実施の形態を図６及び図７に基づいて説明する。本実施の形態では、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正か否かを検知する長さ検知センサである透過型の２個の光センサ２３ａ、２３ｂが凹部１８の拡径部１８ａ内に設けられている。
【００４７】
図７（ａ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合を示している（図４と同じ状態）。凹部１８内に挿入された突出部１４が一方の光センサ２３ａのみによって検知され、光センサ２３ａがオンになっている。図７（ｂ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１よりも短く、凹部１８内に挿入された突出部１４がいずれの光センサ２３ａ、２３ｂによっても検知されず、光センサ２３ａ、２３ｂがオフになっている。図７（ｃ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１のものよりも長く、凹部１８内に挿入された突出部１４が両方の光センサ２３ａ、２３ｂによって検知され、光センサ２３ａ、２３ｂがオンになっている。
【００４８】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合には、図７（ａ）に示すように、凹部１８に挿入された突出部１４が一方の光センサ２３ａのみに検知され、光センサ２３ａがオンになる。そして、その検知結果（光センサ２３ａのみがオンになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものであることを速やかに確認することができる。
【００４９】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでない場合には、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、２個の光センサ２３ａ、２３ｂが共にオフになり、又は、共にオンになり、その検知結果（光センサ２３ａ、２３ｂが共にオフ、又は、共にオンになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００５０】
ついで、第四の実施の形態を図８ないし図１０に基づいて説明する。本実施の形態では、回動検知片２４ａを備えた長さ検知センサ２４が凹部１８の拡径部１８ａ内に設けられている。この長さ検知センサ２４は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以上であることを検知するもので、回動検知片２４ａは２段階の検知位置に回動自在に設けられている。
【００５１】
また、第二保持部である可動フランジ１６は、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したときに、突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以下である場合にはロック位置へ移動することが許容され（図８、９参照）、マスタ原紙ロール１１が安定して保持される。一方、突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値より大きい場合には、フランジ部１６ａがホルダ２０に当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置に移動できず（図１０参照）、マスタ原紙ロール１１の保持状態が安定しない。
【００５２】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したとき、凹部１８に挿入された突出部１４の突出寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以上である場合には、図６又は図８に示すように、その突出部１４により押された回動検知片２４ａが所定位置まで回動して長さ検知センサ２４がオンになる。
【００５３】
一方、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持するためにホルダ２０と可動フランジ１６とをロック位置へ移動させようとするとき、マスタ原紙ロール１１の突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以下である場合にはホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置に移動するが（図８、９参照）、適正値より大きい場合には、フランジ部１６ａとホルダ２０とが当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置へ移動できないとともに、マスタ原紙１３の端面が固定フランジ１５の端面から離反している（図１０参照）。
【００５４】
したがって、本実施の形態によれば、突出部１４が長さ検知センサ２４で検知され、かつ、可動フランジ１６とホルダ２０とがロック位置に移動した場合にのみ、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものであることを確認できる。
【００５５】
このため、突出部１４が短かすぎるために長さ検知センサ２４で検知されなかった場合や、突出部１４が長すぎるために可動フランジ１６とホルダ２０とがロック位置へ移動できない場合には、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００５６】
ついで、第五の実施の形態を図１１に基づいて説明する。本実施の形態では、回動検知片２５ａを備えた第一センサ２５が凹部１８の拡径部１８ａ内に設けられている。この第一センサ２５は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以上であることを検知するもので、回動検知片２５ａは２段階の検知位置に回動自在に設けられている。
【００５７】
保持部である固定フランジ１５には、突出部１４を凹部１８に抜き差しする方向に沿ってスライド自在に、スライド体であるリング状フランジ２６が取り付けられている。リング状フランジ２６と固定フランジ１５との間には、リング状フランジ２６を固定フランジ１５から離反させる方向へ付勢するスプリング２７が取り付けられている。リング状フランジ２６は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法が印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以下である場合にマスタ原紙１３の端面部で押されて所定位置までスライドするように設けられている。リング状フランジ２６のスライド方向に沿った対向位置には、リング状フランジ２６が所定位置までスライドしたことを検知する第二センサ２８が設けられている。
【００５８】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したとき、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値である場合（図１１（ａ）参照）、又は、適正値より長い場合（図１１（ｃ）参照）には、突出部１４が回動検知片２５ａに当接してこの回動検知片２５ａが所定位置まで回動し、第一センサ２５がオンになる。
【００５９】
一方、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値である場合（図１１（ａ）参照）、又は、適正値より短い場合（図１１（ｂ）参照）には、マスタ原紙１３の端面部で押されたリング状フランジ２６が所定位置までスライドし、第二センサ２８がオンになる。
【００６０】
このため、第一センサ２５と第二センサ２８とによる検知が行われた場合にのみ、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものであることを確認できる。このため、第一センサ２５と第二センサ２８とのいずれか一方の検知が行われていない場合には、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００６１】
ついで、第六の実施の形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態において使用されるマスタ原紙ロール１１ａは、基本的な構造はマスタ原紙ロール１１と同じであるが、芯体である中空円筒状の紙芯１２ａの外径寸法（突出部１４の外径寸法と同じ）“Ｄ”がマスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって適宜異なる値に設定されている。なお、紙芯１２ａの内径寸法は各マスタ原紙ロール１１ａにおいて一定であり、紙芯１２ａの厚さ寸法“Ｔ”を変えることにより紙芯１２ａの外径寸法“Ｄ”が変えられている。
【００６２】
固定フランジ１５に形成された凹部１８の拡径部１８ａ内には、外径検知センサ２９が設けられている。外径検知センサ２９は、凹部１８内に挿入された突出部１４の外径寸法（紙芯１２ａの外径寸法と同じ）がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ａのものとして適正か否かを検知するもので、３段階の検知位置に回動自在な回動検知片２９ａを有している（図１３参照）。
【００６３】
図１３（ａ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ａがこの印刷装置で使用するものとして適している場合を示している（図１２と同じ状態）。紙芯１２ａ（突出部１４）の外径寸法が適正値であるため、凹部１８内に挿入された突出部１４の外周面が回動検知片２９ａに当接してこの回動検知片２９ａが所定位置まで回動し、外径検知センサ２９がオンになっている。
【００６４】
図１３（ｂ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ａがこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。紙芯１２aの外径寸法が適正なものより細いため、凹部１８内に挿入された突出部１４の外周面が回動検知片２９ａに当接せず、回動検知片２９ａが初期位置に維持されるとともに外径検知センサ２９がオフになっている。
【００６５】
図１３（ｃ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ａがこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。紙芯１２aの外径寸法が適正なものより太いため、凹部１８内に挿入された突出部１４の外周面が回動検知片２９ａに当接してこの回動検知片２９ａが大きく回動し、外径検知センサ２９がオフになっている。
【００６６】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合には、図１３（ａ）に示すように、凹部１８に挿入された突出部１４により回動検知片２９ａが所定位置まで回動して外径検知センサ２９がオンになる。そして、その検知結果（外径検知センサ２９がオンになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａがその印刷装置で使用するのに適したものであることを速やかに確認することができる。
【００６７】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａがその印刷装置で使用するのに適したものでない場合には、図１３（ｂ）、（ｃ）に示すように、回動検知片２９ａが回動せず、又は、回動検知片２９ａが大きく回動し、外径検知センサ２９がオフになる。そして、その検知結果（外径検知センサ２９がオフになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａがその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１ａをその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１ａをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００６８】
ついで、第七の実施の形態を図１４及び図１５に基づいて説明する。本実施の形態で使用されるマスタ原紙ロール１１ｂは、基本的な構造はマスタ原紙ロール１１、１１ａと同じであるが、マスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって突出部１４の突出寸法“Ｍ”、又は、芯体である中空円筒状の紙芯１２ｂの外径寸法“Ｄ”が適宜異なる値に設定されている。なお、各マスタ原紙ロール１１ｂにおいて紙芯１２ｂの内径寸法は一定であり、紙芯１２ｂの厚さ寸法“Ｔ”を変えることにより紙芯１２ｂの外径寸法“Ｄ”が変えられている。
【００６９】
固定フランジ１５に形成された凹部１８の拡径部１８ａ内には、回動検知片３０ａを備えた第一センサ３０が設けられている。この第一センサ３０は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値以上であることを検知するとともに、凹部１８内に挿入された紙芯１２ｂの外径寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値であることを検知する。
【００７０】
さらに、固定フランジ１５には、突出部１４を凹部１８に抜き差しする方向に沿ってスライド自在に、スライド体であるリング状フランジ２６ａが取り付けられている。このリング状フランジ２６ａの中央部には、紙芯１２ｂ（突出部１４）の外径寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値以下である場合にその紙芯１２ｂが凹部１８内に挿入されることを許容する挿入孔３１が形成されている。紙芯１２ｂの外径寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値より大きい場合には、リング状フランジ２６ａは紙芯１２ｂの端面で押されて所定位置までスライドするように設けられている。また、リング状フランジ２６ａは、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値以下である場合に、マスタ原紙１３の端面部で押されて所定位置までスライドするように設けられている。リング状フランジ２６ａのスライド方向に沿った対向位置には、リング状フランジ２６ａが所定位置までスライドしたことを検知する第二センサ２８が設けられている。
【００７１】
このような構成において、図１４は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ｂがそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられた印刷装置で使用するものとして適している場合を示している。つまり、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値であり、かつ、突出部１４の外径寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値である場合を示している。突出部１４の突出寸法と外径寸法とが適正値であるため、この突出部１４が凹部１８内に挿入されて第一センサ３０により検知され、第一センサ３０がオンになる。また、突出部１４の突出寸法と外径寸法とが適正値であるため、マスタ原紙１３の端面部がリング状フランジ２６ａに当接してこのリング状フランジ２６ａが所定位置までスライドしたことが第二センサ２８により検知され、第二センサ２８がオンになる。
【００７２】
図１５は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ｂがそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられた印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。つまり、突出部１４の突出寸法又は外径寸法のいずれかが、その印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値でない場合を示している。図１５（ａ）は、突出部１４の突出寸法が適正値より短いため、第一センサ３０による検知が行われない場合である。図１５（ｂ）は、突出部１４の突出寸法が適正値より長いため、第二センサ２８による検知が行われない場合である。図１５（ｃ）は、突出部１４の外径寸法が適正値より細いため、第一センサ３０による検知が行われない場合である。図１５（ｄ）は、突出部１４の外径寸法が適正値より太いため、突出部１４が挿入孔３１から凹部１８内へ挿入されず、第一センサ３０による検知が行われない場合である。図１５（ｅ）は、突出部１４の突出寸法が適正値より長いとともに突出部１４の外径寸法が適正値より細いため、第一センサ３０と第二センサ２８との両方で検知が行われない場合である。
【００７３】
ここで、本実施の形態によれば、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ｂがそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられた印刷装置で使用するのに適している場合には第一センサ３０と第二センサ２８とがともにオンになり、適していない場合にはオンにならない。このため、第一センサ３０と第二センサ２８との検知結果を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ｂがその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１ｂをその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１ｂをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１ｂの無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスタ原紙ロールを印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、保持部に形成されている凹部の深さ寸法に比べて突出部の突出寸法が大きい場合にはその突出部が凹部内に収まらないので、そのマスタ原紙ロールがこの印刷装置で使用するのに適したものでないことの確認を速やかに行うことができ、このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロールの無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００７６】
また、マスタ原紙ロールを印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、突出部の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合には第二保持部がロック位置に移動するので、第二保持部がロック位置に移動した場合にのみ保持したマスタ原紙ロールがこの印刷装置で使用するのに適したものであるか否かを速やかに確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図２】保持されたマスタ原紙ロールの突出部の突出寸法が適正値より長いために可動フランジとホルダとがロック位置に移動できない状態を示す縦断正面図である。
【図３】第二の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図４】保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図５】保管時や運搬時等のマスタ原紙ロールの載置状態を一部を断面にして示す正面図である。
【図６】第三の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図７】保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図８】第四の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図９】保持されたマスタ原紙ロールの突出部の突出寸法が適正値より短いために長さ検知センサにより検知されない状態を示す縦断正面図である。
【図１０】保持されたマスタ原紙ロールの突出部の突出寸法が適正値より長いために可動フランジとホルダとがロック位置に移動できない状態を示す縦断正面図である。
【図１１】第五の実施の形態における、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦段正面図である。
【図１２】第六の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図１３】保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図１４】第七の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図１５】保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図１６】従来例のマスタ原紙ロール保持装置の一部とマスタ原紙ロールとを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１１、１１ａ、１１ｂマスタ原紙ロール
１２、１２ａ、１２ｂ芯体
１３マスタ原紙
１４突出部
１５固定フランジ、第一保持部
１６可動フランジ、第二保持部
１８凹部
１９、２３ａ、２３ｂ、２４長さ検知センサ
２５、３０第一センサ
２６、２６ａスライド体
２８第二センサ
２９外径検知センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a master base paper roll holding device. In place Related.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a plate making section provided in a printing apparatus, a master base paper roll in which a long master base paper is wound around a core body such as a paper core is often used, and it is pulled out from the roll state. A master is made by thermally punching the master paper, and the master is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder for printing.
[0003]
Here, there are various types of master base paper rolls depending on the size and type of the master base paper, and there are some which are suitable for use in each printing apparatus and some which are not suitable. Therefore, it is necessary to be able to easily confirm whether or not the master base paper roll is suitable for use in a certain printing apparatus. As an example, a flange having a structure as shown in FIG. A master base paper roll holding device using the body 1 is known.
[0004]
The flange body 1 includes a disk-shaped flange portion 2, a holding shaft portion 3 fixed to one surface of the flange portion 2, and a plurality of claw portions 4 fixed to the other surface of the flange portion 2. It is formed by. The outer diameter dimension of the claw portion 4 is set to a dimension suitable for each printing apparatus in which the flange body 1 is used.
[0005]
A master base paper roll 5 used in each printing apparatus is formed by winding a long master base paper 7 around a hollow cylindrical paper core 6 in a roll shape. Different values are set as appropriate according to the size and type of the base paper 7. Then, when the claw portion 4 of the flange body 1 provided in a certain printing apparatus fits snugly into the paper core 6 of the master base paper roll 5, the master base paper roll 5 is used in the printing apparatus. It can be confirmed that it is suitable for. On the other hand, when the outer diameter dimension of the claw portion 4 of the flange body 1 is too large or too small than the inner diameter dimension of the paper core 6, the master base paper roll 5 is not suitable for use in the printing apparatus. It can be confirmed that
[0006]
In addition, as described in Japanese Utility Model Publication No. 4-20608, a roll-shaped master base paper is wound around the outer peripheral surface of the core body, and both ends of the core body protrude from the end surface portions of the master base paper wound around the core body. In addition, there is known a master base paper roll holding device in which the protruding dimensions of the protruding portions are different on both sides to hold the protruding portions at both ends of the core.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the master base paper roll holding device using the flange body 1 shown in FIG. 16, the claw portion 4 is forcibly pushed into the paper core 6 having a small inner diameter size and the claw portion 4 is broken. There is.
[0008]
In addition, when the claw portion 4 having a small outer diameter is inserted into the paper core 6 having a large inner diameter, the master base paper roll is kept as it is without noticing that the claw portion 4 does not fit the paper core 6 exactly. In some cases, printing is started while being held by the holding device, and after starting printing, the master base paper roll 5 may become unsuitable for the printing device. In such a case, the master paper roll 5 is wasted and work time is wasted.
[0009]
In the master base paper roll holding device described in Japanese Utility Model Publication No. 4-20608, the master base paper roll to be set in the printing apparatus is turned upside down by changing the protruding dimension of the protruding portion of the core on both sides of the master base paper roll. It can be prevented from being set. However, it cannot be confirmed whether the size and type of the master base paper are suitable as a master base paper roll used in the printing apparatus.
[0010]
According to the present invention, when a master base paper roll is held by a master base paper roll holding device of a printing apparatus, it is possible to quickly confirm whether the held master base paper roll is suitable for use in the printing apparatus. An object is to provide a base paper roll holding device and a master base paper roll.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 Hollow cylindrical A long master base paper is wound around the core body in a roll shape, and one end side of the core body only Is a protruding portion that protrudes outward from the end surface portion of the master base paper wound around the core. The projecting dimension of this projecting part is set to a different value depending on the size and type of the master base paper. In the master base paper roll holding device of the printing apparatus that holds the master base paper roll, Of the master base roll suitable for use It has a depth dimension according to the protrusion dimension of the protrusion. Shape Made Has a concave part, and in this concave part The protrusion is inserted A first holding portion comprising a fixed flange that is partially fitted in the core body and holds the protruding portion side of the master base paper roll, and a master base paper that is partly fitted in the core body. The master base paper roll used in the printing apparatus is provided to hold the opposite side of the protruding portion of the roll and to be movable in a direction in which the protruding portion comes into contact with and separates from the first holding portion. A second holding portion made of a movable flange that is allowed to move to the lock position if it is less than or equal to the proper value and is restricted to move to the lock position if longer than the proper value; Have
[0012]
Therefore, when the master base paper roll is held by the master base paper roll holding device, if the protrusion dimension of the protrusion is larger than the depth dimension of the recess formed in the holding part, the protrusion does not fit in the recess. It is possible to quickly confirm that the master base paper roll is not suitable for use.
[0016]
Also When the master base paper roll is held by the master base paper roll holder, it is inserted into the recess. Bump When the protruding dimension of the protruding portion is not more than the appropriate value for the master base paper roll used in this printing apparatus, the second holding portion moves to the lock position. For this reason The second Only when the second holding unit is moved to the lock position, it can be confirmed that the master base paper roll held by the master base paper roll holding device is suitable for use in the printing device, and the confirmation can be promptly performed. Can be done.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First One embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a holding state of a master base paper roll 11 by a master base paper roll holding device provided in the printing apparatus. In this master base paper roll 11, a long master base paper 13 is wound around a hollow cylindrical paper core 12 as a core, and one end side of the paper core 12 is wound around the paper core 12. In addition, the protrusion 14 protrudes outward from the end surface of the master base paper 13. In each master base paper roll 11, the protrusion dimension “M” of the protrusion 14 is set to a different value depending on the size “L”, type, and the like of the master base paper 13. The inner diameter of the paper core 12 is formed constant in each master base paper roll 11. Further, in each master base paper roll 11, the other end side of the paper core 12 is flush with the end face portion of the master base paper 13.
[0026]
The master base paper roll holding device includes a fixing flange 15 that is a holding portion (first holding portion) that holds the protruding portion 14 side of the master base paper roll 11 and a second side that holds the opposite side of the protruding portion 14 of the master base paper roll 11. A movable flange 16 is provided as a second holding portion.
[0027]
The fixed flange 15 is formed in a ring shape around the protruding shaft portion 17 and a protruding shaft portion 17 fitted into the paper core 12 when the master raw paper roll 11 is held by the master raw paper roll holding device. A recess 18 into which the paper core 12 is inserted is formed. The outer diameter dimension of the projecting shaft portion 17 is slightly smaller than the inner diameter dimension of the paper core 12. The depth dimension of the recess 18 is formed to be approximately the same as the projecting dimension of the projecting portion 14 of the master base paper roll 11 suitable for use in the printing apparatus provided with the master base paper roll holding device.
[0028]
The movable flange 16 is fixed to a disk-shaped flange portion 16a, a protruding shaft portion 16b fixed to one surface of the flange portion 16a and fitted to the paper core 12, and fixed to the other surface of the flange portion 16a. The slide shaft portion 16 c and the rotation prevention shaft portion 16 d are configured to be slidably attached to the slide hole 20 a of the holder 20. The holder 20 is provided so as to be movable in a direction in which it is in contact with and away from the fixed flange 15, and the movable flange 16 is urged toward the fixed flange 15 by a spring 21. The rotation of the movable flange 16 is prevented by the locking shaft portion 16 d being locked in a locking hole 22 formed in the holder 20.
[0029]
When the master base paper roll 11 is held by the master base paper roll holding device, the holder 20 and the movable flange 16 are the same as those of the master base paper roll 11 used in this printing device. If it is an appropriate value, it is allowed to move to a lock position (a position where the master base paper roll 11 is held) (see FIG. 1). On the other hand, when the protruding dimension of the protruding portion 14 is larger than the appropriate value for the master base paper roll 11 used in this printing apparatus, the movable flange 16 moves away from the fixed flange 15, and the flange portion 16a moves to the holder. 20, the movable flange 16 and the holder 20 cannot return to the locked position (see FIG. 2).
[0030]
In such a configuration, when the master base paper roll 11 is held by the master base paper roll holding device, the holder 20 and the movable flange 16 positioned at the lock position are moved to a position away from the fixed flange 15, and the master base roll 11 is held. The protrusion 14 of the base paper roll 11 is inserted into the recess 18 and the holder 20 and the movable flange 16 are moved to the lock position side.
[0031]
FIG. 1 shows a case where a master base paper roll 11 held by a master base paper roll holding device is suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device. One end face of the master base paper 13 comes into contact with the end face of the fixed flange 15, the holder 20 and the movable flange 16 return to the lock position, and the master base paper roll 11 is securely held. When the holder 20 and the movable flange 16 return to the locked position, the protruding shaft portion 16b is fitted to the paper core 12, and one surface of the flange portion 16a contacts the end surface portion of the master base paper 13 wound in a roll shape. There is a slight gap between the other surface of the flange portion 16 a and the holder 20.
[0032]
FIG. 2 shows that the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device, and the protruding dimension of the protruding portion 14 is concave. The case where the depth dimension is larger than 18 is shown. One end surface of the master base paper 13 moves away from the end surface of the fixed flange 15, the movable flange 16 moves away from the fixed flange 15, the flange portion 16 a abuts on the holder 20, and the movable flange 16 and the holder 20 are Cannot return to the locked position.
[0033]
Therefore, the operator who holds the master base paper roll 11 on the master base paper roll holding device confirms that the end face of the master base paper roll 11 is separated from the end face of the fixed flange 15, and that the movable flange 16 and the holder 20 Does not return to the locked position, it is possible to quickly confirm that the master base paper roll 11 is not suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device. The master base paper roll 11 can be quickly replaced.
[0034]
For this reason, the printing operation is not started while the master base paper roll 11 that is not suitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding device, and waste of the master base paper roll 11 and work time can be saved. .
[0035]
Next, First A second embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment and each of the following embodiments to be described later, the same parts as those of the other embodiments described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is also omitted.
[0036]
FIG. 3 shows a holding state of the master base paper roll 11 by the master base paper roll holding device provided in the printing apparatus. In this master base paper roll 11, a long master base paper 13 is wound around a hollow cylindrical paper core 12 as a core, and one end side of the paper core 12 is wound around the paper core 12. In addition, the protrusion 14 protrudes outward from the end surface of the master base paper 13. In each master base paper roll 11, the protrusion dimension “M” of the protrusion 14 is set to a different value depending on the size “L”, type, and the like of the master base paper 13. The inner diameter of the paper core 12 is formed constant in each master base paper roll 11. Further, in each master base paper roll 11, the other end side of the paper core 12 is flush with the end face portion of the master base paper 13.
[0037]
The master base paper roll holding device includes a fixing flange 15 that is a holding portion (first holding portion) that holds the protruding portion 14 side of the master base paper roll 11 and a second side that holds the opposite side of the protruding portion 14 of the master base paper roll 11. A movable flange 16 is provided as a second holding portion.
[0038]
The fixed flange 15 is formed in a ring shape around the protruding shaft portion 17 and a protruding shaft portion 17 fitted into the paper core 12 when the master raw paper roll 11 is held by the master raw paper roll holding device. A recess 18 into which the paper core 12 is inserted is formed. The outer diameter of the projecting shaft portion 17 is slightly smaller than the inner diameter of the paper core 12. An enlarged diameter portion 18a is formed in the concave portion 18, and a length detection sensor 19 is provided in the enlarged diameter portion 18a. The length detection sensor 19 detects whether or not the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is appropriate as that of the master base paper roll 11 used in the printing apparatus, and is provided at three detection positions. A rotation detecting piece 19a that can freely rotate is provided (see FIG. 4). The length detection sensor 19 is connected to a control unit (not shown) of the printing apparatus, and the detection result of the length detection sensor 19 is displayed on a display unit (not shown) by the control of the control unit. . Examples of the display format in the display unit include display by characters, display by lighting an LED lamp, and the like.
[0039]
FIG. 4A shows a case where the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is suitable for use in this printing apparatus (the same state as FIG. 3). The protrusion 14 inserted into the recess 18 abuts on the rotation detection piece 19a, the rotation detection piece 19a rotates to a predetermined position, and the length detection sensor 19 is turned on.
[0040]
FIG. 4B shows a case where the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in this printing apparatus. The projecting dimension of the projecting portion 14 is shorter than that of the master base paper roll 11 suitable for use in this printing apparatus, and the projecting portion 14 inserted into the recess 18 does not abut on the rotation detecting piece 19a. The piece 19a is maintained at the initial position and the length detection sensor 19 is turned off.
[0041]
FIG. 4C shows a case where the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in this printing apparatus. The protruding dimension of the protruding portion 14 is longer than that of the master base paper roll 11 suitable for use in this printing apparatus, and the protruding portion 14 inserted into the recess 18 abuts on the rotation detecting piece 19a and this rotation detecting piece. 19a is greatly rotated, and the length detection sensor 19 is turned off.
[0042]
FIG. 3 shows a state in which the master base paper roll 11 is placed during storage or transportation. The paper core 12 is placed with the side not protruding from the end face of the master base paper 13 facing down. For this reason, the lateral deviation of the master base paper 13 wound in a roll shape during storage or transportation is prevented.
[0043]
In such a configuration, when the master base paper roll 11 is held by the master base paper roll holding device, the holder 20 and the movable flange 16 positioned at the lock position are moved to a position away from the fixed flange 15, and the master base roll 11 is held. The protrusion 14 of the base paper roll 11 is inserted into the recess 18 and the holder 20 and the movable flange 16 are moved to the lock position side. When the holder 20 and the movable flange 16 return to the locked position, the protruding shaft portion 16b is fitted to the paper core 12, and one surface of the flange portion 16a contacts the end surface portion of the master base paper 13 wound in a roll shape. There is a slight gap between the other surface of the flange portion 16 a and the holder 20.
[0044]
Here, when the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is suitable for use in the printing apparatus provided with the master base paper roll holding device, FIG. As shown in the drawing, the rotation detecting piece 19a is rotated to a predetermined position by the protruding portion 14 inserted into the recess 18, and the length detecting sensor 19 is turned on. Then, by displaying the detection result (that the length detection sensor 19 is turned on) on the display unit, the operator who performs the printing operation can print the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device. It can be quickly confirmed that it is suitable for use in the apparatus.
[0045]
On the other hand, when the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in the printing apparatus provided with the master base paper roll holding device, FIGS. ), The rotation detection piece 19a does not rotate, or the rotation detection piece 19a rotates largely, and the length detection sensor 19 is turned off. Then, by displaying the detection result (that the length detection sensor 19 has been turned off) on the display unit or the like, the operator who performs the printing work can use the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device. It is possible to quickly confirm that it is not suitable for use in the printing apparatus, and the master base paper roll 11 can be replaced with one suitable for use in the printing apparatus before starting the printing operation. . For this reason, the printing operation is not started while the master base paper roll 11 that is not suitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding device, and waste of the master base paper roll 11 and work time can be saved. .
[0046]
Next, First Three embodiments will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the transmission type 2 which is a length detection sensor for detecting whether or not the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is appropriate for the master base paper roll 11 used in the printing apparatus. The individual optical sensors 23 a and 23 b are provided in the enlarged diameter portion 18 a of the recess 18.
[0047]
FIG. 7A shows a case where the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device (FIG. 4). Same state). The protrusion 14 inserted into the recess 18 is detected by only one photosensor 23a, and the photosensor 23a is turned on. FIG. 7B shows a case where the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in this printing apparatus. The projecting dimension of the projecting portion 14 is shorter than that of the master base paper roll 11 suitable for use in this printing apparatus, and the projecting portion 14 inserted into the recess 18 is not detected by any of the optical sensors 23a and 23b. The sensors 23a and 23b are turned off. FIG. 7C shows a case where the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in this printing apparatus. The projecting dimension of the projecting part 14 is longer than that of the master base paper roll 11 suitable for use in this printing apparatus, and the projecting part 14 inserted into the recess 18 is detected by both the optical sensors 23a and 23b. The sensors 23a and 23b are turned on.
[0048]
In such a configuration, when the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device, FIG. As shown to a), the protrusion part 14 inserted in the recessed part 18 is detected only by one optical sensor 23a, and the optical sensor 23a turns on. Then, by displaying the detection result (that only the optical sensor 23a is turned on) on the display unit or the like, the operator who performs the printing operation can print the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device. It can be quickly confirmed that it is suitable for use in the apparatus.
[0049]
On the other hand, when the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in the printing device, as shown in FIGS. 7B and 7C, two optical sensors are used. 23a and 23b are both turned off or both are turned on, and the detection result (the optical sensors 23a and 23b are both turned off or both turned on) is displayed on the display unit or the like to perform printing work. Can quickly confirm that the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in the printing apparatus, and the master base paper before starting the printing operation. The roll 11 can be replaced with one suitable for use in the printing apparatus. For this reason, the printing operation is not started while the master base paper roll 11 that is not suitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding device, and waste of the master base paper roll 11 and work time can be saved. .
[0050]
Next, First The fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a length detection sensor 24 including a rotation detection piece 24 a is provided in the enlarged diameter portion 18 a of the recess 18. This length detection sensor 24 detects that the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is not less than an appropriate value as that of the master base paper roll 11 used in this printing apparatus. The piece 24a is rotatably provided at a two-stage detection position.
[0051]
Further, the movable flange 16 serving as the second holding unit is suitable as the master base paper roll 11 used in the printing device when the master base paper roll 11 is held by the master base paper roll holding device. If it is equal to or less than the value, it is allowed to move to the lock position (see FIGS. 8 and 9), and the master base roll 11 is stably held. On the other hand, when the protruding dimension of the protruding portion 14 is larger than the appropriate value for the master base paper roll 11 used in this printing apparatus, the flange portion 16a contacts the holder 20, and the movable flange 16 and the holder 20 are locked. (See FIG. 10), the holding state of the master base paper roll 11 is not stable.
[0052]
In such a configuration, when the master base paper roll 11 is held by the master base paper roll holding device, the protruding dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is greater than or equal to that of the master base paper roll 11 used in the printing device. In this case, as shown in FIG. 6 or FIG. 8, the rotation detection piece 24a pushed by the protrusion 14 rotates to a predetermined position, and the length detection sensor 24 is turned on.
[0053]
On the other hand, when trying to move the holder 20 and the movable flange 16 to the locked position in order to hold the master base paper roll 11 by the master base paper roll holding device, the protruding dimension of the protruding portion 14 of the master base paper roll 11 is the printing device. The holder 20 and the movable flange 16 move to the lock position when the master base paper roll 11 is less than the appropriate value (see FIGS. 8 and 9). The movable flange 16 and the holder 20 cannot move to the locked position, and the end surface of the master base paper 13 is separated from the end surface of the fixed flange 15 (see FIG. 10).
[0054]
Therefore, according to the present embodiment, only when the protrusion 14 is detected by the length detection sensor 24 and the movable flange 16 and the holder 20 are moved to the lock position, the protrusion is held by the master base paper roll holding device. It can be confirmed that the master base paper roll 11 is suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device.
[0055]
For this reason, when the protrusion 14 is too short and is not detected by the length detection sensor 24, or when the movable flange 16 and the holder 20 cannot move to the lock position because the protrusion 14 is too long, The operator who performs the printing operation promptly confirms that the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in the printing apparatus provided with the master base paper roll holding device. The master base paper roll 11 can be replaced with one suitable for use in the printing apparatus before starting the printing operation. For this reason, the printing operation is not started while the master base paper roll 11 that is not suitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding device, and waste of the master base paper roll 11 and work time can be saved. .
[0056]
Next, First The fifth embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the first sensor 25 including the rotation detection piece 25 a is provided in the enlarged diameter portion 18 a of the recess 18. The first sensor 25 detects that the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is equal to or greater than that of the master base paper roll 11 used in the printing apparatus. 25a is rotatably provided at a two-stage detection position.
[0057]
A ring-shaped flange 26, which is a slide body, is attached to the fixed flange 15, which is a holding portion, so as to be slidable along the direction in which the protruding portion 14 is inserted into and removed from the concave portion 18. A spring 27 is attached between the ring-shaped flange 26 and the fixed flange 15 to bias the ring-shaped flange 26 away from the fixed flange 15. The ring-shaped flange 26 is pushed by the end surface portion of the master base paper 13 when the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is less than or equal to that of the master base paper roll 11 used in the printing apparatus. It is provided to slide to a position. A second sensor 28 that detects that the ring-shaped flange 26 has been slid to a predetermined position is provided at a position facing the ring-shaped flange 26 along the sliding direction.
[0058]
In such a configuration, when the master base paper roll 11 is held by the master base paper roll holding device, the protruding dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is used in the printing apparatus provided with the master base paper roll holding device. When the master base paper roll 11 has an appropriate value (see FIG. 11A) or longer than the appropriate value (see FIG. 11C), the protrusion 14 is placed on the rotation detection piece 25a. The rotation detecting piece 25a contacts and rotates to a predetermined position, and the first sensor 25 is turned on.
[0059]
On the other hand, when the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is an appropriate value as that of the master base paper roll 11 used in the printing apparatus (see FIG. 11A) or shorter than the appropriate value. (See FIG. 11B), the ring-shaped flange 26 pressed by the end surface portion of the master base paper 13 slides to a predetermined position, and the second sensor 28 is turned on.
[0060]
Therefore, only when the detection by the first sensor 25 and the second sensor 28 is performed, the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device is provided with the master base paper roll holding device. It can be confirmed that it is suitable for use in. For this reason, when either one of the first sensor 25 and the second sensor 28 is not detected, the operator who performs the printing operation uses the master base paper roll 11 held by the master base paper roll holding device. It is possible to quickly confirm that it is not suitable for use in the printing apparatus, and the master base paper roll 11 can be replaced with one suitable for use in the printing apparatus before starting the printing operation. . For this reason, the printing operation is not started while the master base paper roll 11 that is not suitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding device, and waste of the master base paper roll 11 and work time can be saved. .
[0061]
Next, First Sixth embodiment will be described with reference to FIGS. The master base paper roll 11a used in the present embodiment has the same basic structure as the master base paper roll 11, but the outer diameter of the hollow cylindrical paper core 12a that is the core (outside the protrusion 14). “D” is set to a different value depending on the size “L” and the type of the master base paper 13. The inner diameter dimension of the paper core 12a is constant in each master base paper roll 11a, and the outer diameter dimension “D” of the paper core 12a is changed by changing the thickness dimension “T” of the paper core 12a.
[0062]
An outer diameter detection sensor 29 is provided in the enlarged diameter portion 18 a of the concave portion 18 formed in the fixed flange 15. The outer diameter detection sensor 29 determines whether or not the outer diameter dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 (same as the outer diameter dimension of the paper core 12a) is appropriate for the master base paper roll 11a used in this printing apparatus. , And has a rotation detecting piece 29a which is rotatable at three detection positions (see FIG. 13).
[0063]
FIG. 13A shows a case where the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device is suitable for use in this printing apparatus (the same state as FIG. 12). Since the outer diameter dimension of the paper core 12a (projection 14) is an appropriate value, the outer peripheral surface of the projection 14 inserted into the recess 18 abuts against the rotation detection piece 29a, and the rotation detection piece 29a is predetermined. The outer diameter detection sensor 29 is turned on.
[0064]
FIG. 13B shows a case where the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in this printing apparatus. Since the outer diameter of the paper core 12a is thinner than the appropriate one, the outer peripheral surface of the protrusion 14 inserted into the recess 18 does not contact the rotation detection piece 29a, and the rotation detection piece 29a is maintained at the initial position. In addition, the outer diameter detection sensor 29 is turned off.
[0065]
FIG. 13C shows a case where the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in this printing apparatus. Since the outer diameter of the paper core 12a is thicker than the appropriate one, the outer peripheral surface of the protrusion 14 inserted into the recess 18 abuts on the rotation detection piece 29a, and the rotation detection piece 29a rotates greatly. The outer diameter detection sensor 29 is turned off.
[0066]
In such a configuration, when the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device is suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device, FIG. As shown to a), the rotation detection piece 29a rotates to the predetermined position by the protrusion part 14 inserted in the recessed part 18, and the outer diameter detection sensor 29 turns on. Then, by displaying the detection result (that the outer diameter detection sensor 29 is turned on) on the display unit or the like, the worker who performs the printing operation can use the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device. It can be quickly confirmed that it is suitable for use in a printing apparatus.
[0067]
On the other hand, when the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in the printing apparatus, as shown in FIGS. 13B and 13C, the rotation detecting piece 29a is used. Does not rotate, or the rotation detection piece 29a rotates greatly, and the outer diameter detection sensor 29 is turned off. Then, by displaying the detection result (that the outer diameter detection sensor 29 has been turned off) on the display unit or the like, the worker who performs the printing work can use the master base paper roll 11a held by the master base paper roll holding device. It is possible to quickly confirm that it is not suitable for use in the printing apparatus, and the master base paper roll 11a can be replaced with one suitable for use in the printing apparatus before starting the printing operation. . For this reason, printing work is not started while the master base paper roll 11a that is not suitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding apparatus, and waste of the master base paper roll 11 and waste of work time can be saved. .
[0068]
Next, First Seventh embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. The master base paper roll 11b used in the present embodiment has the same basic structure as the master base paper rolls 11 and 11a. However, depending on the size “L” and the type of the master base paper 13, the protrusion dimension “ M ”or the outer diameter“ D ”of the hollow cylindrical paper core 12b as the core is appropriately set to a different value. In each master base paper roll 11b, the inner diameter dimension of the paper core 12b is constant, and the outer diameter dimension “D” of the paper core 12b is changed by changing the thickness dimension “T” of the paper core 12b.
[0069]
A first sensor 30 having a rotation detection piece 30a is provided in the enlarged diameter portion 18a of the recess 18 formed in the fixed flange 15. The first sensor 30 detects that the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is equal to or greater than that of the master base paper roll 11b used in the printing apparatus, and is inserted into the recess 18. It is detected that the outer diameter dimension of the paper core 12b is an appropriate value for the master base paper roll 11b used in the printing apparatus.
[0070]
Furthermore, a ring-shaped flange 26a, which is a slide body, is attached to the fixed flange 15 so as to be slidable along the direction in which the protruding portion 14 is inserted into and removed from the concave portion 18. At the center of the ring-shaped flange 26a, when the outer diameter of the paper core 12b (projecting portion 14) is less than or equal to that of the master base paper roll 11b used in the printing apparatus, the paper core 12b is recessed. An insertion hole 31 that allows insertion into the interior 18 is formed. When the outer diameter of the paper core 12b is larger than the appropriate value for the master base paper roll 11b used in this printing apparatus, the ring-shaped flange 26a is pushed by the end face of the paper core 12b so as to slide to a predetermined position. Is provided. Further, the ring-shaped flange 26a is formed at the end surface portion of the master base paper 13 when the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is less than or equal to that of the master base paper roll 11b used in the printing apparatus. It is provided to be pushed and slide to a predetermined position. A second sensor 28 that detects that the ring-shaped flange 26a has slid to a predetermined position is provided at a position facing the ring-shaped flange 26a along the sliding direction.
[0071]
In such a configuration, FIG. 14 shows a case where the master base paper roll 11b held by the master base paper roll holding device is suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device. That is, the protrusion dimension of the protrusion 14 inserted into the recess 18 is an appropriate value for the master base paper roll 11b used in the printing apparatus, and the outer diameter dimension of the protrusion 14 is used in the printing apparatus. The case where it is an appropriate value for the master base paper roll 11b is shown. Since the protrusion dimension and the outer diameter dimension of the protrusion 14 are appropriate values, the protrusion 14 is inserted into the recess 18 and detected by the first sensor 30, and the first sensor 30 is turned on. Further, since the projecting dimension and the outer diameter dimension of the projecting part 14 are appropriate values, it is second that the end surface part of the master base paper 13 contacts the ring-shaped flange 26a and the ring-shaped flange 26a slides to a predetermined position. Detected by the sensor 28, the second sensor 28 is turned on.
[0072]
FIG. 15 shows a case where the master base paper roll 11b held by the master base paper roll holding device is not suitable for use in a printing apparatus provided with the master base paper roll holding device. That is, it shows a case where either the protruding dimension or the outer diameter dimension of the protruding portion 14 is not an appropriate value for the master base paper roll 11b used in the printing apparatus. FIG. 15A shows a case where the first sensor 30 does not detect because the protrusion dimension of the protrusion 14 is shorter than an appropriate value. FIG. 15B shows a case where the detection by the second sensor 28 is not performed because the protrusion dimension of the protrusion 14 is longer than the appropriate value. FIG. 15C shows the case where the first sensor 30 does not detect because the outer diameter of the protrusion 14 is smaller than the appropriate value. FIG. 15D shows a case where the protrusion 14 is not inserted into the recess 18 from the insertion hole 31 and is not detected by the first sensor 30 because the outer diameter of the protrusion 14 is larger than the appropriate value. . FIG. 15E shows that the first sensor 30 and the second sensor 28 detect both the projecting dimension of the projecting part 14 longer than the appropriate value and the outer diameter dimension of the projecting part 14 smaller than the appropriate value. This is the case.
[0073]
Here, according to the present embodiment, when the master base paper roll 11b held by the master base paper roll holding device is suitable for use in the printing apparatus provided with the master base paper roll holding device, the first sensor 30 and the second sensor 28 are both turned on, and are not turned on when they are not suitable. For this reason, by displaying the detection results of the first sensor 30 and the second sensor 28 on the display unit or the like, an operator who performs the printing operation can use the master base paper roll 11b held by the master base paper roll holding device as the printing device. Therefore, it is possible to quickly confirm that it is not suitable for use in the printer, and the master base paper roll 11b can be replaced with one suitable for use in the printing apparatus before starting the printing operation. For this reason, printing work is not started while the master base paper roll 11b unsuitable for the printing apparatus is erroneously held in the master base paper roll holding apparatus, and waste of the master base paper roll 11b and work time can be saved. .
[0074]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the master base paper roll is held by the master base paper roll holding device of the printing apparatus, the protruding dimension of the protruding part is larger than the depth dimension of the concave part formed in the holding part. Since the protrusion does not fit in the recess, it can be quickly confirmed that the master base paper roll is not suitable for use in the printing apparatus, and is therefore not suitable for the printing apparatus. The printing operation is not started while the master base paper roll is erroneously held in the master base paper roll holding device, and the waste of the master base paper roll and the work time can be saved.
[0076]
Also When the master base paper roll is held by the master base paper roll holder of the printer Suddenly If the protruding dimension of the protruding part is less than the appropriate value for the master paper roll used in this printing device, the second holding part moves to the locked position. The second It is possible to quickly confirm whether or not the master base paper roll held only when the second holding unit is moved to the lock position is suitable for use in this printing apparatus. wear .
[Brief description of the drawings]
[Figure 1] First It is a vertical front view which shows the holding | maintenance state of the master base paper roll by the master base paper roll holding | maintenance apparatus of one Embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional front view illustrating a state in which a movable flange and a holder cannot move to a locked position because a protruding dimension of a protruding portion of a held master base paper roll is longer than an appropriate value.
[Fig. 3] First It is a vertical front view which shows the holding | maintenance state of the master base paper roll by the master base paper roll holding | maintenance apparatus of 2nd embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal front view showing a detection state of whether or not a held master base paper roll is appropriate.
FIG. 5 is a front view showing a part of the placement state of the master base paper roll at the time of storage or transportation, with a part thereof in cross section.
[Fig. 6] First It is a vertical front view which shows the holding | maintenance state of the master base paper roll by the master base paper roll holding | maintenance apparatus of 3rd Embodiment.
FIG. 7 is a longitudinal front view showing a detection state as to whether or not a held master base paper roll is appropriate.
[Fig. 8] First It is a vertical front view which shows the holding | maintenance state of the master base paper roll by the master base paper roll holding | maintenance apparatus of 4th Embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal front view showing a state in which the length of the protruding portion of the held master base paper roll is not detected by the length detection sensor because the protruding dimension is shorter than an appropriate value.
FIG. 10 is a longitudinal front view showing a state in which the movable flange and the holder cannot move to the lock position because the protrusion dimension of the protrusion of the held master base paper roll is longer than an appropriate value.
FIG. 11 First It is a vertical front view which shows the detection state whether the master base paper roll hold | maintained with the master base paper roll holding | maintenance apparatus in 5 embodiment is an appropriate thing.
FIG. First It is a vertical front view which shows the holding | maintenance state of the master base paper roll by the master base paper roll holding | maintenance apparatus of 6th Embodiment.
FIG. 13 is a longitudinal sectional front view showing a detection state as to whether or not the held master base paper roll is appropriate.
FIG. 14 First It is a vertical front view which shows the holding | maintenance state of the master base paper roll by the master base paper roll holding | maintenance apparatus of 7th Embodiment.
FIG. 15 is a longitudinal front view showing a detection state as to whether or not the held master base paper roll is appropriate.
FIG. 16 is a longitudinal sectional front view showing a part of a conventional master base paper roll holding device and a master base paper roll.
[Explanation of symbols]
11, 11a, 11b Master base paper roll
12, 12a, 12b core
13 Master paper
14 Protrusion
15 Fixed flange First holding part
16 Movable flange, Second holding part
18 recess
19, 23a, 23b, 24 Length sensor
25, 30 First sensor
26, 26a Slide body
28 Second sensor
29 Outside diameter detection sensor

Claims

A long master base paper is wound around a hollow cylindrical core body, and only one end side of the core body protrudes outward from the end surface portion of the master base paper wound around the core body. In the master base paper roll holding device of the printing apparatus that holds the master base paper roll in which the protruding dimension of the protruding portion is set to a different value depending on the size and type of the master base paper,
Having said master sheet wherein the recesses made form with depth corresponding to the projecting dimension of the projecting portion of the rolls suitable for use one on the core body in a state where the projecting portion is inserted into the recess A first holding portion comprising a fixed flange that is fitted with a portion and holds the protruding portion side of the master base paper roll;
A part of the core is fitted into the core to hold the side opposite to the protruding portion of the master base paper roll, and is provided movably in a direction to come in contact with and away from the first holding portion. When the protrusion dimension is less than or equal to the appropriate value for the master base paper roll used in the printing apparatus, movement to the lock position is allowed, and when the protrusion dimension is longer than the appropriate value, movement to the lock position is restricted. A second holding part comprising a movable flange;
A master base paper roll holding device.