JP4449638B2 - Anchor bolt positioning jig - Google Patents
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Description
本発明は、アンカーボルト位置出し治具に関し、詳しくは基礎コンクリートにアンカーボルトを後施工にて埋設する際に、基礎コンクリートに鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具に関するものである。 The present invention relates to an anchor bolt positioning jig, and in particular, when anchor bolts are embedded in foundation concrete by post-construction, the anchor bolts to be embedded in a pilot hole formed in a vertical direction in foundation concrete are positioned. The present invention relates to an anchor bolt positioning jig.
住宅等の基礎コンクリートには、軸組等を定着するためのアンカーボルトが設けられる。基礎コンクリートの打設の際にアンカーボルトの位置出しを行うための治具として、例えば、特許文献1には、図16(a)及び同図(b)に示すように、基礎コンクリート形成用の型枠100に対して所定位置で鉛直方向にアンカーボルト101の位置出しを行う治具102が開示されている。この治具102を用いて型枠100の隅部にアンカーボルト101の位置出しを行う場合には、2つの治具102を結合ボルト103によって回動自在に取付けた状態で、各治具102の当接部104を型枠100の内側縁に夫々当接させることにより、型枠100に対して治具102の位置合わせを行う。そして、治具102に固設されたナット部105に螺合するボルト106の端部を型枠100の外側壁に当接させ、結合ボルト103を固締して、治具102を型枠100に取付ける。さらに、治具102の挿通孔を挿通させたアンカーボルト101と螺合するハット状の保持具107のつば部を治具102上に係止して、アンカーボルト101を所定の高さで保持する。その後、型枠100にコンクリートを打設して、アンカーボルト101が埋設された基礎コンクリートを形成する。
Anchor bolts for fixing shafts and the like are provided on foundation concrete such as houses. As a jig for positioning the anchor bolt when placing the concrete foundation, for example, in
一方、設計変更あるいはアンカーボルトの施工忘れのため、基礎コンクリートに対してアンカーボルトを後施工にて埋設する場合がある。このような場合には、基礎コンクリートに下孔を形成して後施工アンカーを基礎コンクリートに定着させる。この後施工アンカーとして、その工法から接着系アンカー(樹脂アンカー)と呼称されるものがある。接着系アンカーは、基礎コンクリートに鉛直方向に形成した下孔内に、エポキシ樹脂等の樹脂をたらし込み、アンカーボルトを挿入し、樹脂が硬化するまで養生することにより埋設する。樹脂が硬化してコンクリート及びアンカーボルトと付着することにより、所望の引抜耐力を得ることができる。 On the other hand, in order to change the design or forget to install the anchor bolt, the anchor bolt may be buried in the post-construction for the foundation concrete. In such a case, a pilot hole is formed in the foundation concrete and the post-construction anchor is fixed to the foundation concrete. As a post-installed anchor, there is one called an adhesive anchor (resin anchor) because of its construction method. Adhesive anchors are embedded by placing a resin such as an epoxy resin in a prepared hole formed in a vertical direction in the foundation concrete, inserting anchor bolts, and curing until the resin is cured. When the resin is cured and adheres to the concrete and the anchor bolt, a desired pulling strength can be obtained.
後施工でアンカーボルトを埋設する際には、既に型枠が取り外されている場合が多く、型枠に取付ける治具を用いることができない。このような場合に用いる治具として、例えば、特許文献2には、図17(a)及び同図(b)に示すように、コンクリート構造物120の側壁面121から水平方向にアンカーボルト122を埋設する際に用いる透明樹脂板からなる治具123が開示されている。この治具123には、アンカー支持孔124の中心点にて交差する位置決め線125が表示されており、この位置決め線125により下孔126に対してアンカー支持孔124の位置合わせを行いコンクリート構造物120の側壁面121に止め孔127を用いて治具123を取付け固定する。そして、この取付け固定された治具123のアンカー支持孔124にアンカーボルト122を挿入して支持し、アンカーボルト122の側壁面121からの突出長さの調整を行う。その後、注入ノズル孔128から下孔126内に挿入した注入ノズル129から樹脂130を充填し、下孔126内のエアを抜き孔131から排気しつつ、下孔126内を樹脂130にて充満させ、樹脂130が硬化するまで養生させる。
上述した基礎コンクリートに鉛直方向に形成された下孔に埋設されるアンカーボルトは、既に埋設されている他のアンカーボルトにより配設される軸組と定着させるため、基礎コンクリートの上面から鉛直方向へ所定高さで突出させる必要がある。しかし、樹脂が完全に硬化する前に下孔内に挿入したアンカーボルトが傾斜する場合があり、この場合にはアンカーボルトが鉛直に埋設されないことになる。また、下孔の底面は必ずしも水平ではないので、下孔の深さでアンカーボルトの突出高さを決めることは難しい。仮にアンカーボルトが傾斜したり突出高さが極端に異なると、アンカーボルトを軸組と定着させることができず、台直しが発生するおそれがあるという問題があった。 The anchor bolts embedded in the pilot holes formed in the vertical direction in the foundation concrete described above are fixed from the upper surface of the foundation concrete in the vertical direction in order to fix the shafts arranged by other anchor bolts already embedded. It is necessary to project at a predetermined height. However, the anchor bolt inserted into the pilot hole may be inclined before the resin is completely cured. In this case, the anchor bolt is not embedded vertically. Further, since the bottom surface of the lower hole is not necessarily horizontal, it is difficult to determine the protruding height of the anchor bolt by the depth of the lower hole. If the anchor bolt is inclined or the protrusion height is extremely different, there is a problem in that the anchor bolt cannot be fixed to the shaft assembly, and there is a possibility that the repair may occur.
また、特許文献2に開示されている治具123においては、アンカーボルト122をアンカー支持孔124の内壁の下側面にて支持しているので、アンカーボルト122を鉛直方向にコンクリート構造物120に埋設する場合には、所定の突出高さで保持させることができないという問題があった。また、この治具123は、アンカー支持孔124を下孔126に対して位置合わせを行うため、治具123が透明な部材に限定されるとともに、位置合わせを行うことが難しいという問題があった。
Further, in the
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、基礎コンクリートにアンカーボルトを後施工にて埋設する際に、基礎コンクリートに鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを基礎コンクリートの基準線に対して行うとともに、基礎コンクリートの上面から所定の突出高さにアンカーボルトを保持することができるアンカーボルト位置出し治具を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem. When anchor bolts are embedded in foundation concrete by post-construction, the positioning of the anchor bolts embedded in the pilot holes formed in the vertical direction in the foundation concrete is determined. An object of the present invention is to provide an anchor bolt positioning jig capable of holding the anchor bolt at a predetermined protruding height from the upper surface of the foundation concrete.
上記目的を達成するために、請求項1に記載のアンカーボルト位置出し治具は、基礎コンクリートの上面に記された2本の直交する基準線に沿って該上面に載置され、該2本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具であって、一方の基準線上に位置せしめる基準部と、他方の基準線から所定距離隔てた該基準線と平行な補助線上に位置せしめる縁部とを夫々有する少なくとも一対の脚と、前記一対の脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、他方の基準線に対して位置合わせを行う基準部を有し、該基準部を結ぶ直線と前記一対の脚の各基準部を結ぶ直線とを前記2本の基準線として該2本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the anchor bolt positioning jig according to
請求項2に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項1に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記支持板の基準部を、他方の基準線上に位置せしめる一対の脚に形成したことを特徴としている。
The anchor bolt positioning jig according to
請求項3に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項1又は2に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記2本の基準線は、基礎コンクリートの長手方向と幅方向とに記されたものであり、前記下孔及び挿通孔は、該長手方向の基準線に沿って並設されたものであることを特徴としている。
The anchor bolt positioning jig according to
請求項4に記載のアンカーボルト位置出し治具は、基礎コンクリートの上面に記された2本の直交する基準線に沿って該上面に載置され、該2本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカー
ボルト位置出し治具であって、2本の基準線の交点付近において2本の基準線上に夫々位置せしめる縁部を有する脚と、前記脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、前
記縁部を含む直線を前記2本の基準線として該2本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴としている。
The anchor bolt positioning jig according to
請求項5に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項4に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記挿通孔に対して夫々所定距離となるように一対設けたことを特徴としている。 An anchor bolt positioning jig according to a fifth aspect is the anchor bolt positioning jig according to the fourth aspect, wherein a pair of anchor bolt positioning jigs are provided at a predetermined distance from the insertion hole.
請求項6に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項4又は5に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記2本の基準線は、基礎コンクリートの隅部において一方の長手方向と、該一方の長手方向と直交する他方の長手方向とに夫々記されたものであり、前記下孔及び挿通孔は、前記夫々の長手方向の各基準線に沿って夫々形成されたものであることを特徴としている。
The anchor bolt positioning jig according to
請求項7に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項1乃至6のいずれかに記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記挿通孔が対応する前記下孔よりも小径であることを特徴としている。
The anchor bolt positioning jig according to
請求項1に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトを所定高さに保持するので、下孔の底面が水平でなくとも、アンカーボルトを基礎コンクリートの上面から所定の突出高さに保持することができる。また、一対の脚が夫々有する基準部を一方の基準線上に位置せしめ、支持板が有する基準部を他方の基準線に対して位置合わせを行いアンカーボルト位置出し治具を基礎コンクリートの上面に載置することによって、下孔と同じ位置に挿通孔が位置するので、下孔形成後においても消滅することのない2本の基準線を用いて容易かつ正確に挿通孔の下孔に対する位置出しを行うことができる。そして、この下孔に対して位置出しが行われた挿通孔にアンカーボルトが挿通され保持されるとともに、一対の脚によって支持される支持板に当該挿通孔が穿設されてなるので、アンカーボルトの位置出しを容易かつ確実に所定許容範囲内にて行うことができる。これにより、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトと軸組との定着を確実に行うことができるので、台直しを低減することができる。また、一対の脚が夫々基準部と縁部とを有し、これらを一方の基準線上及び補助線上に夫々位置せしめて位置合わせを行うので、基礎コンクリートの幅や型枠の有無等に関わらずアンカーボルトの位置出しを行うことができる。
According to the anchor bolt positioning jig according to
請求項2に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、支持板の基準部を他方の基準線上に位置せしめることにより位置出しを行うことができるので、アンカーボルトの位置出しをより容易かつ正確に行うことができる。
According to the anchor bolt positioning jig described in
請求項3に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトに取付けられるベースプレート等の長手方向に沿って並設されるアンカーボルト取付孔に対応させて、アンカーボルトの位置出しを容易に行うことができる。
According to the anchor bolt positioning jig according to
請求項4に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトを所定高さに保持するので、下孔の底面が水平でなくとも、アンカーボルトを基礎コンクリートの上面から所定の突出高さに保持することができる。また、脚が有する縁部を夫々2本の基準線上に位置せしめて、アンカーボルト位置出し治具を基礎コンクリートの上面に載置することによって、下孔と同じ位置に挿通孔が位置するので、下孔形成後においても消滅することのない2本の基準線を用いて容易かつ正確に挿通孔の下孔に対する位置出しを行うことができる。そして、この下孔に対して位置出しが行われた挿通孔にアンカーボルトが挿通され保持されるとともに、一対の脚によって支持される支持板に当該挿通孔が穿設されてなるので、アンカーボルトの位置出しを容易かつ確実に所定許容範囲内にて行うことができる。これにより、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトと軸組との定着を確実に行うことができるので、台直しを低減することができる。また、脚が基準部を有し、これらを2本の基準線上に夫々位置せしめて位置合わせを行うので、基礎コンクリートの幅や型枠の有無等に関わらずアンカーボルトの位置出しを行うことができる。
According to the anchor bolt positioning jig according to
請求項5に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、各脚の夫々の縁部を2本の基準線上に位置せしめることによって、2本の基準線に対して異なる所定位置に形成された下孔に対するアンカーボルトの位置出しを1つのアンカーボルト位置出し治具で行うことができる。
According to the anchor bolt positioning jig according to
請求項6に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトに取付けられるベースプレート等の2方向の長手方向に沿って形成されるアンカーボルト取付孔に対応させて、アンカーボルトの位置出しを容易に行うことができる。
According to the anchor bolt positioning jig according to
請求項7に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、下孔より小径の挿通孔にアンカーボルトが挿通されるので、たとえアンカーボルトが傾斜して保持された場合であっても、挿通孔によって傾斜が規制される。そのため、アンカーボルトの位置出しを容易かつ確実に所定許容範囲内にて行うことができる。これにより、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトと軸組との定着を確実に行うことができるので、台直しを低減することができる。
According to the anchor bolt positioning jig according to
本発明の第1の実施の形態に係るアンカーボルト位置出し治具について図面に基づき説明する。このアンカーボルト位置出し治具1は、図1に示すように、基礎コンクリート2の直線部にアンカーボルト3を埋設する際に適して用いられるものである。基礎コンクリート2に埋設されたアンカーボルト3には、例えば、柱や梁等からなる軸組を定着させるためのベースプレート(不図示)が取付けられ、このベースプレートには、柱が取付けられるとともに、長手方向に隣り合うベースプレートとの間に夫々梁が取付けられる。基礎コンクリート2の上面21には、軸組の基準となる2本の直交する基準線X0,Y0が墨糸や墨刺等を用いた墨付により記されており、本実施の形態においては、長手方向の基準線X0と幅方向の基準線Y0とが記され、交点Oで直交している。
An anchor bolt positioning jig according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the anchor
基礎コンクリート2には、図2に示すように、基準線X0から距離Ly、基準線Y0から距離Lxを隔てた位置に、一対の下孔22が上面21から鉛直方向に形成されている。これら下孔22は、ベースプレートのアンカーボルト3への取付孔に対応するものであり、ベースプレートに取付けられる柱や梁との干渉を避けて設けられた該取付孔に合わせて、基準線X0から所定の距離Lyを隔てて長手方向に沿って並設して形成されている。そして、距離Lx,Lyは、ベースプレートの基準線X0,Y0に対する取付け位置によって定まり、建物の種類や住宅メーカによって異なる規格値であり、例えば、距離Lx,Lyは共に30mmである。また、下孔22の孔径及び深さは埋設されるアンカーボルト3とその所望の引抜耐力により定まり、例えば、アンカーボルト3が外径14mm、全長290mmである場合、下孔22は孔径18mm、深さ250mm以上である。
As shown in FIG. 2, a pair of
アンカーボルト位置出し治具1は、図1に示すように、基礎コンクリート2の上面21に記された2本の基準線X0,Y0に沿って上面21に載置され、アンカーボルト3の位置出しを行うものであり、治具本体10と係止具4とからなるものである。以下、治具本体10が基礎コンクリート2の上面21に載置された場合における基礎コンクリート2の長手方向、幅方向、鉛直方向を夫々治具本体10のX軸方向、Y軸方向、Z軸方向とする。治具本体10は、図3に示すように、一対の脚11とアンカーボルト3を挿通させる挿通孔12が穿設された支持板13とを備え、係止具4は、挿通孔12に挿通されたアンカーボルト3と係合して支持板13に担持される。治具本体10は、X軸方向を長手方向とする同幅の矩形状の金属板片を成型加工してなるものであり、長手方向の両端部が直角に同寸法だけ下方に曲げられている。この曲げられた一対の脚11によって支持板13は水平に支持されている。なお、脚11と支持板13とを一体に設けるのではなく、脚11と支持板13と夫々別個に設けて溶接等でこれらを固着させてもよい。
As shown in FIG. 1, the anchor
一対の脚11の下面14は、夫々Y軸負方向に位置する辺14aを一方の短辺、X軸方向外側に位置する辺14bを一方の長辺とする矩形状であり、この下面14の辺14aが、基礎コンクリート2の上面21において治具本体10を基準線X0上に位置せしめるための基準部となっている。なお、この基準部は、辺14aに限定されることなく、例えば、下面14に沿って形成した切込みやエッチングなどによる線状等の印であってもよく、治具本体10を基礎コンクリート2の上面21に載置させた状態で、基準線X0上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。
The lower surfaces 14 of the pair of
また、下面14の辺14bが、基礎コンクリート2の上面21において治具本体10を基準線Y0と平行な補助線YA0上に位置せしめるための基準となる縁部となっている。なお、この縁部は、辺14bに限定されることなく、例えば、下面14のX軸方向内側に位置する辺であってもよく、治具本体10を基礎コンクリート2の上面21に載置させた状態で、補助線YA0上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。
In addition, the
治具本体10の支持板13は、一対の脚11によって、基礎コンクリート2の上面21から所定距離を隔てて水平に支持される。支持板13は、上述したようにX軸方向を長手方向とする水平な上面16を有する矩形の板状であり、その両側面の中央にはその奥端が互いに対向するように一対のV字状の切込み17が形成されており、該切込み17が基準線Y0に対して治具本体10の位置合わせを行うための基準部となっている。図4に示すように、平面視において、切込み17の奥端を結ぶ線Y1は、辺14aを結ぶ直線X1と直交しており、基礎コンクリート2の上面21に治具本体10を載置させたとき、平面視において基準線Y0上に直線Y1が一致するように位置せしめられる。
The
更に詳細に説明すると、図1に示すように、基礎コンクリート2の上面21に治具本体10を載置させたとき、支持板13は基礎コンクリート2の上面21から所定距離を隔てているので、切込み17の奥端を基準線Y0上に正確に位置せしめることができない。従って、基礎コンクリート2の上面21に接する脚11の下面14の辺14bを位置せしめるための補助線YA0を、基準線Y0と平行に上面21に記し、該補助線YA0に辺14bを一致させることにより、間接的に切込み17を基準線Y0に位置合わせするようになっている。辺14bと外側面15とは平面視において一致しているので、図7に示すように、治具本体10を上下逆にして基礎コンクリート2の上面21に載置させ、基準線Y0上に切込み17の奥端を夫々位置せしめた状態で、図6(b)に示すように、外側面15に沿って補助線YA0を上面21に記すことができる。このように、支持板13の一対の切込み17は、治具本体10の基準線Y0に沿った位置合わせを行う基準となるための基準部であるとともに、補助線YA0を記す基準となるものである。なお、支持板13の基準部は、一対の切込み17に限定されることなく、例えば、エッチングなどによる線状等の印を支持板13に設けたものであってもよく、治具本体10を上下逆にして基礎コンクリート2の上面21に載置させた状態で、基準線Y0上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。
More specifically, as shown in FIG. 1, when the
支持板13には、図1に示すように、アンカーボルト3を挿通させる挿通孔12が穿設されている。この挿通孔12は、図4に示すように、平面視において切込み17を結ぶ直線Y1と辺14aを結ぶ直線X1とから夫々所定距離隔てた位置に穿設されている。すなわち、挿通孔12は、平面視において直線X1から距離Ly、直線Y1から距離Lx隔てた位置を中心軸としてZ軸方向に貫通して支持板13に穿設されている。これら距離Lx,Lyは、上述した基礎コンクリート2に形成された下孔22の基準線X0,Y0からの夫々の距離Lx,Lyに等しい。このように挿通孔12を穿設することにより、基礎コンクリート2の上面21に記された2本の基準線X0,Y0に沿って位置合わせを行い治具本体10を上面21に載置させたとき、平面視において下孔22が形成された位置と同じ位置に挿通孔12の位置合わせを行うことができる。
As shown in FIG. 1, the
前記挿通孔12及び基礎コンクリート2の下孔22に挿入されたアンカーボルト3は、その下部が下孔22によってその上部付近が挿通孔12によって夫々位置決めされることにより鉛直方向に保持される。従って、挿通孔12の孔径は、この挿通孔12に挿通されるアンカーボルト3の外径よりも大径であることが必要であるとともに、下孔22の孔径より小径であることが望ましい。下孔22は、この下孔22に樹脂5(図6(c)参照)を流し込むために必要な孔径に形成されているが、挿通孔12にはこのような制限はないので、下孔22より小径とすることが可能である。例えば、アンカーボトル3の外径が14mm、下孔22の孔径が18mmである場合には、挿通孔12の孔径を16mmとする。これらの挿通孔12による規制によって、アンカーボルト3の位置出しを所定許容範囲内にて容易かつ確実に行うことができる。
The
係止具4は、治具本体10の挿通孔12に挿通されたアンカーボルト3と係合し、支持板13に担持されてアンカーボルト3を所定高さに保持するものであり、図5に示すように、水平な板状部41に略U字状の開口42が形成されている。係止具4は、アンカーボルト3のねじピッチ未満の厚さの金属板材からなり、開口する側の開口幅W1から奥部の幅W2へと幅が狭くなるように形成された開口42を有しており、開口幅W1がアンカーボルト3の雄ねじ外径より広く、幅W2がアンカーボルト3の雄ねじ谷径より狭くなっている。このような開口42を形成することにより、係止具4をアンカーボルト3の軸線に対して直交する方向から開口42をアンカーボルト3のねじ山間に差し入れて、開口42の周囲の板状部41の上面にアンカーボルト3のねじ部を引っ掛けてアンカーボルト3と係合することができる。また、係止具4は、開口42が形成された側の反対側に、把持を容易とするために、緩やかな角度で上向き一様に傾斜した把手部43を備えている。なお、係止具4は、図5に示した形態に限定されるものではなく、例えば、ナットやクランプであってもよく、アンカーボルト3と係合し支持板13に担持されるものであればよい。
The
脚11の下面14から支持板13の上面16までの高さLz(図3参照)は、アンカーボルト3の基礎コンクリート2の上面21からの突出高さH(図9(b)参照)によって定まり、例えば、この突出高さHが40〜50mmである場合には、高さLzを30mmとする。このように、アンカーボルト3を係合する係止具4が支持板13の上面16に担持されることにより、アンカーボルト3が下孔22の底面から浮いて保持されるので、下孔22が所定深さ以上であればその底面が水平でなくとも、アンカーボルト3を基礎コンクリート2の上面21から所定の突出高さHに保持することができる。
The height Lz (see FIG. 3) from the
以下、上記のように構成されたアンカーボルト位置出し治具1を用い、既設の基礎コンクリート2の直線部の上面21に対して後施工にてアンカーボルト3を埋設する工程について図面に基づいて説明する。
Hereinafter, using the anchor
まず、第1工程において、図2に示すように、既設の基礎コンクリート2の上面21に記された直交する2本の基準線X0,Y0を基準として測量を行い、基準線X0から距離Lx、基準線Y0から距離Lyを隔てて長手方向に沿って並設される下孔22の穿孔位置を墨付する。この墨付した穿孔位置に、図6(a)に示すように、コンクリートドリルやコア抜き具などの穿孔具を用いて基礎コンクリート2の上面21から鉛直下向きに穿孔することにより下孔22を形成し、形成した下孔22内を清掃し、切粉などの異物を除去する。
First, in the first step, as shown in FIG. 2, a survey is performed with reference to two orthogonal reference lines X0 and Y0 written on the
次に、第2工程において、図7に示すように、治具本体10の上下を逆向けにし、支持板13の一対の切込み17の奥端を長手方向基準軸Y0上に夫々位置せしめて、治具本体10を基礎コンクリート2の上面21に載置する。そして、この状態を保ちながら、図6(b)に示すように、墨差し6等を用いて、脚11の外側面15に沿って、基礎コンクリート2の上面21に2本の補助線YA0(図1参照)を夫々墨付する。このように、幅方向基準軸Y0上に位置せしめる一対の切込み17と、面一の外側面15とを治具本体10が有することにより、直線Y1から辺14bまでの距離だけ基準線Y0から隔てた該基準線Y0と平行な補助線YA0を上面21に正確かつ容易に記すことができる。また、基準線Y0は下孔22を形成する工程後においても残存するので、確実に位置合わせの対象となる線を確保することができる。なお、補助線YA0の墨付は次述する第3工程の後に行ってもよい。
Next, in the second step, as shown in FIG. 7, the
次に、第3工程において、図6(c)に示すように、第1工程において形成した下孔22内にエポキシ樹脂等の樹脂5をたらし込み、アンカーボルト3を下孔22内に挿入する。
Next, in the third step, as shown in FIG. 6C, the
次に、第4工程において、図8及び図9(a)に示すように、治具本体10の挿通孔12にアンカーボルト3を夫々挿通させた状態で、基準線X0上に辺14aを、2本の補助線YA0上に辺14bを夫々位置せしめ、治具本体10を基礎コンクリート2の上面21に載置する。これにより、平面視において下孔22とこれらに対応する挿通孔12とが夫々同じ位置に位置する。このように、上面21に記された基準線X0及び補助線YA0に対して位置合わせを行うので、治具本体10を基準線X0及び基準線Y0に沿って正確かつ容易に載置することができる。また、下孔22の穿孔位置を記した墨線は下孔22を形成する工程において消滅することがあるが、基準線X0は残存し、補助線YA0は下孔22を形成した後に記すので、確実に位置合わせの対象となる線を確保することができる。
Next, in the fourth step, as shown in FIG. 8 and FIG. 9A, in the state where the
そして、上面21に載置した治具本体10の支持板13の水平な上面16が地表面(不図示)に対して水平であるかを、水平器(不図示)を用いてX軸方向及びY軸方向について測定する。これは、基礎コンクリート2の上面21が必ずしも地表面に対して水平ではなく、既に埋設されている他のアンカーボルトは地表面に対して鉛直方向に位置出しが行われているからである。治具本体10の下面14と基礎コンクリート2の上面21との間にスペーサ(不図示)を挟み込むこと等により、支持板13の水平な上面16が地表面に対して水平となるようにする。
Then, whether the horizontal
次に、第5工程において、図1及び図9(b)に示すように、アンカーボルト3が基礎コンクリート2の上面21から所定の突出高さHに保持されるように、アンカーボルト3を係合した係止具4を支持板13に担持して、アンカーボルト3を治具本体10に保持する。具体的には、アンカーボルト3を基礎コンクリート2の上面21から所定の突出高さHとなるように片手で支持しながら、他方の手で把手部43を把持した係止具4を治具本体10の上面16に沿って滑らせるように適切な位置まで移動させて、アンカーボルト3を係止具4により係合する。この係止具4は、前記適切な位置で支持板13の上面16に担持される。これにより、平面視において下孔22と同じ位置に位置する挿通孔12に挿通されたアンカーボルト3が保持されるので、アンカーボルト3の位置出しを正確かつ確実に行うことができる。さらに、治具本体10に保持されたアンカーボルト3が脚11に対して平行であるかを目視することによって、アンカーボルト3が鉛直に埋設されていることを確認してもよい。また、アンカーボルト3が治具本体10の挿通孔12の中心に位置しているかを斜め上方より目視することによって、アンカーボルト3が所定の位置に埋設されていることを確認してもよい。
Next, in the fifth step, as shown in FIG. 1 and FIG. 9B, the
最後に、第6工程において、第5工程における状態を保ったまま養生させ、樹脂5を完全に硬化させる。その後、図9(c)に示すように、係止具4や治具本体10を取外し、埋設工程を終了する。第5工程において位置出しが行われたアンカーボルト3は、養生中も傾斜が防止されて保持されるので、基礎コンクリート2の所定の埋設位置に埋設される。
Finally, in the sixth step, the
このように、基礎コンクリート2の上面21に記された2本の基準線X0,Y0に対して治具本体10の位置合わせを行うことにより平面視において下孔22と同じ位置に挿通孔12が位置し、この挿通孔12に挿通されたアンカーボルト3が所定の突出高さHに保持されるので、アンカーボルト3の位置出しを正確かつ確実に行うことができるため、埋設されたアンカーボルト3を軸組と定着させることができずに発生する台直しを低減することができる。
In this way, by inserting the
また、基礎コンクリート2の上面21に対して治具本体10の位置合わせを行うことによりアンカーボルト3の位置出しを行うので、基礎コンクリート2の幅等に関わらず、アンカーボルト位置出し治具1を用いることができ汎用性が高い。また、基礎コンクリート2を設ける際に用いた型枠がそのまま残置されている場合であっても、型枠へのボルト固定等の設置作業を必要とする従来の治具に比べて、アンカーボルト3の位置出しを容易に行うことができる。また、型枠に対して当接させること等により位置合わせを行う従来の治具に比べて、型枠の歪みを受けることがないので、アンカーボルト3の位置出しを高い精度で行うことができる。
Further, since the
なお、本発明の第1の実施の形態に係るアンカーボルト位置出しの変形として、例えば、一対の切込み17の代わりに、図10に示すように、基礎コンクリート2の上面21において治具本体10´を基準線Y0上に位置せしめる切込み17´を設けてもよい。この切込み17´は一対の脚11´の下面に夫々設けられ、基礎コンクリート2の上面21に治具本体10´を載置させたときに、基準線Y0上に切込み17´が夫々位置せしめるための基準部となっている。なお、この基準部は、切込み17´に限定されることなく、例えば、脚11´の下面の側辺に沿って形成したエッチングなどによる線状等の印であってもよく、治具本体10´を基礎コンクリート2の上面21に載置させた状態で、基準線Y0に位置せしめることが目視によって可能なものであればよい。この基準部を備えることにより、補助線YA0を上面21に記すことなく、治具本体10´を基準線Y0上に位置せしめることができる。
In addition, as a modification of the anchor bolt positioning according to the first embodiment of the present invention, for example, instead of a pair of
以下、本発明の第2の実施の形態に係るアンカーボルト位置出し治具について図面に基づき説明する。このアンカーボルト位置出し治具7は、図11に示すように、基礎コンクリート8の隅部にアンカーボルト3を埋設する際に適して用いられるものである。基礎コンクリート8に埋設されたアンカーボルト3には、例えば、柱や梁等からなる軸組を定着させるためのベースプレート(不図示)が取付けられ、このベースプレートには、柱が取付けられるとともに、隣り合うベースプレートとの間に夫々梁が取付けられる。基礎コンクリート8の上面81には、軸組の基準となる2本の直交する基準線X0,Y0が墨付により記されており、本実施の形態においては、一方の長手方向の基準線X0と他方の長手方向の基準線Y0とが記され、交点Oで直交している。
Hereinafter, an anchor bolt positioning jig according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 11, the anchor
基礎コンクリート8には、2本の基準線X0,Y0から夫々距離La,Lbを隔てた位置に2つの下孔(不図示)が上面81から鉛直方向に形成されている。これら下孔は、ベースプレートのアンカーボルト3への取付孔に対応するものであり、ベースプレートに取付けられる柱や梁との干渉を避けて設けられた該取付孔に合わせて、2本の基準線X0,Y0から距離La,Lbを隔てて各基準線X0,Y0に沿って形成されている。そして、これらの距離La,Lbは、ベースプレートの基準線X0,Y0に対する取付け位置によって定まり、建物の種類や住宅メーカによって異なる規格値であり、例えば、近接する基準線X0,Y0と下孔との距離Laは夫々30mmであり、長手方向の端部となる基準線X0,Y0と下孔との距離Lbは夫々90mmである。また、下孔の孔径及び深さは前記第1の実施の形態と同様である。
In the
アンカーボルト位置出し治具7は、基礎コンクリート8の上面81に記された2本の基準線X0,Y0に沿って上面81に載置され、アンカーボルト3の位置出しを行うものであり、治具本体70と前記係止具4とからなるものである。以下、治具本体70が基礎コンクリート8の上面81に載置された場合における基礎コンクリート2の一方の長手方向、他方の長手方向、鉛直方向を夫々治具本体70のX軸方向、Y軸方向、Z軸方向とする。治具本体70は、図12及び図13に示すように、一対の脚71,72とアンカーボルト3を挿通させる挿通孔73が穿設された支持板74とを備え、係止具4は、挿通孔73に挿通されたアンカーボルト3と係合して支持板74に担持される。幅広の略L字状の金属板片からなる支持板74を一対の脚71,72が水平に支持しており、各脚71,72は夫々直角に曲げられた同一幅の矩形状の金属板片からなるものである。一方の脚71が支持板74の略L字形状の外側角部の下面を支えており、脚71の上面と支持板74の下面とが接するように脚71と支持板74とは溶接や接着等により固着されている。そして、他方の脚72が支持板74の略L字形状の内側角部の下面を支えており、脚72の上面と支持板74の下面とが接するように脚72と支持板74とは溶接や接着等により固着されている。
The anchor
治具本体70の一方の脚71は、Y軸負方向に位置する辺75aとX軸負方向に位置する辺75bとを夫々外側辺とする略L字形状の下面75からZ軸方向上向きに延びるように形成されている。そして、辺75aが、基礎コンクリート8の上面81において治具本体70を基準線X0上に位置せしめるための基準となる縁部となっている。また、辺75bが、基礎コンクリート8の上面81において治具本体70を基準線Y0上に位置せしめるための基準となる縁部となっている。なお、これらの縁部は、辺75aや辺75bに限定されることなく、治具本体70を基礎コンクリート8の上面81に載置させた状態で、各基準線X0,Y0上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。さらに、これらの縁部は、交点Oを含めて2本の基準線X0,Y0上に位置せしめるものであってもよく、例えば、脚71の下面75のX軸負方向やY軸負方向に位置する辺が交点P2を含む辺であってもよい。そして、他方の脚72は、Y軸正方向に位置する辺76aとX軸正方向に位置する辺76bとを夫々外側辺とする略L字形状の下面76からZ軸方向上向きに延びるように形成されている。
One
支持板74には、図11に示すように、アンカーボルト3を挿通させる挿通孔73が2つ穿設されている。これらの挿通孔73は、図14に示すように、平面視において辺75aを含む直線X2と辺75bを含む直線Y2とから夫々所定距離La,Lbを隔てた位置を中心軸として各直線X2,Y2に沿ってZ軸方向に貫通して支持板74に穿設されている。これら所定距離La,Lbは、上述した基礎コンクリート8に形成された下孔の基準線X0,Y0からの夫々の所定距離La,Lbに等しい。このように挿通孔73を穿設することにより、基礎コンクリート8の上面81に記された2本の基準線X0,Y0に沿って位置合わせを行い治具本体70を上面81に載置させたとき、下孔が形成された位置と平面視において同じ位置に挿通孔73の位置合わせを行うことができる。
As shown in FIG. 11, the
前記挿通孔73及び基礎コンクリート8の下孔に挿入されたアンカーボルト3は、その下部が下孔によってその上部付近が挿通孔によって夫々位置決めされることにより鉛直方向に保持される。従って、前記第1の実施の形態と同様に、挿通孔73の孔径は、これら挿通孔73に挿通されるアンカーボルト3の外径よりも大径であることが必要であるとともに、下孔の孔径より小径であることが望ましい。これらの挿通孔12による規制によって、アンカーボルト3の位置出しを所定許容範囲内にて容易かつ確実に行うことができる。
The
支持板74は、挿通孔73を挿通するアンカーボルト3を係止する係止具4(図5参照)が担持可能な上面77を備えており、脚71の下面75から支持板74の上面77までの高さは、前記第1の実施の形態と同様に、アンカーボルト3の基礎コンクリート8の上面81からの突出高さによって定まる。このように、アンカーボルト3を係合する係止具4が支持板74の上面77に担持されることにより、アンカーボルト3が下孔の底面から浮いた状態で保持されるので、下孔が所定深さ以上であればその底面が水平でなくとも、アンカーボルト3を基礎コンクリート8の上面81から所定の突出高さに保持することができる。
The
以下、上記のように構成されたアンカーボルト位置出し治具7を用い、既設の基礎コンクリート8の隅部の上面81に対して後施工にてアンカーボルト3を埋設する工程について、図面に基づいて説明する。
Hereinafter, the process of embedding the
まず、第1工程において、図示しないが、既設の基礎コンクリート8の上面81に記された直交する2本の基準線X0,Y0を基準として測量を行い、2本の基準線X0,Y0から夫々所定距離La,Lbを隔てた下孔の穿孔位置を墨付する。そして、この穿設位置に基礎コンクリート8の上面81から鉛直下向きに下孔(不図示)を形成する。次に、前記第1の実施の形態において上述した第3工程と同様に、この下孔にエポキシ樹脂等の樹脂5をたらし込み、アンカーボルト3を下孔内に挿入する。なお、アンカーボルト位置出し治具7を用いてアンカーボルト3を埋設する工程においては、前記第1の実施の形態において上述した第2工程に相当する工程はない。
First, in the first step, although not shown, surveying is performed with reference to two orthogonal reference lines X0 and Y0 written on the
次に、第4工程において、治具本体70の挿通孔73にアンカーボルト3を夫々挿通させた状態で、基準線X0上に辺75aを、基準線Y0上に辺75bを夫々位置せしめ、治具本体70を基礎コンクリート8の上面81に載置する。これにより、平面視において下孔とこれらに対応する挿通孔73とが夫々同じ位置に位置する。このように、上面81に記された2本の基準線X0,Y0上に脚71の辺75a,75bを夫々位置せしめるので、治具本体70を2本の基準線X0,Y0に沿って正確かつ容易に載置することができる。また、下孔の穿孔位置を記した墨線は下孔を形成する工程において消滅することがあるが、2本の基準線X0,Y0は残存するので、確実に位置せしめる対象となる線を確保することができる。さらに、支持板74の水平な上面77が地表面(不図示)に対して水平であるかを、水平器(不図示)を用いてX軸方向及びY軸方向について測定する。治具本体70の脚71,72の下面と基礎コンクリート8の上面81との間にスペーサ(不図示)を挟み込むこと等により、支持板74の水平な上面77が地表面に対して水平となるようにする。
Next, in the fourth step, with the
次に、前記第1の実施の形態において上述した第5工程と同様に、図11に示すように、アンカーボルト3が基礎コンクリート8の上面81から所定の突出高さに保持されるように、アンカーボルト3を係合した係止具4を支持板74に担持して、アンカーボルト3を治具本体70に保持する。これにより、平面視において下孔と同じ位置に位置する挿通孔73に挿通されたアンカーボルト3が保持されるので、アンカーボルト3の位置出しを正確かつ確実に行うことができる。さらに、治具本体70に保持されたアンカーボルト3が脚71に対して平行であるかを目視することによって、アンカーボルト3が鉛直方向に埋設されていることを確認してもよい。また、アンカーボルト3が治具本体70の挿通孔73の中心に位置しているかを斜め上方より目視することによって、アンカーボルト3が所定の位置に埋設されていることを確認してもよい。
Next, as in the fifth step described above in the first embodiment, as shown in FIG. 11, the
最後に、第6工程において、第5工程における状態を保ったまま養生させ、樹脂5を完全に硬化させる。その後、係止具4や治具本体70を取外し、埋設工程を終了する。第5工程において位置出しが行われたアンカーボルト3は、養生中も傾斜が防止されて保持され、基礎コンクリート8の所定の埋設位置に埋設される。
Finally, in the sixth step, the
このように、基礎コンクリート8の上面81に記された2本の基準線X0,Y0に対して治具本体70の位置合わせを行うことにより平面視において下孔と同じ位置に挿通孔73が位置し、これら挿通孔73に挿通されたアンカーボルト3が所定の突出高さに保持されるので、アンカーボルト3の位置出しを正確かつ確実に行うことができるため、埋設されたアンカーボルト3を軸組と定着させることができずに発生する台直しを低減することができる。
In this way, by positioning the
また、基礎コンクリート8の上面81に対して治具本体70の位置合わせを行うことにより、アンカーボルト3の位置出しを行うことができるので、基礎コンクリート8の幅等に関わらず、アンカーボルト位置出し治具7を用いることができ汎用性が高い。また、基礎コンクリート8を設ける際に用いた型枠がそのまま残置されている場合であっても、型枠へのボルト固定等の設置作業を必要とする従来の治具に比べて、アンカーボルト3の位置出しを容易に行うことができる。また、型枠に対して当接させること等により位置合わせを行う従来の治具に比べて、型枠の歪みを受けることがないので、アンカーボルト3の位置出しを高い精度で行うことができる。
Further, since the
なお、以上に説明した工程においては、図15(a)に示すように、治具本体70の脚71の下面75の2つの辺75a,75bを2本の基準線X0,Y0上に夫々位置せしめて、治具本体70を基礎コンクリート8の上面81に載置し、アンカーボルト3の位置出しを入隅部にて行う場合について説明した。しかしながら、図15(b)に示すように、治具本体70の脚72の下面76の2つの辺76a,76bを2本の基準線X0,Y0上に夫々位置せしめて、治具本体70を基礎コンクリート8の上面81に載置し、アンカーボルト3の位置出しを出隅部にて行ってもよい。ただし、この場合には、平面視において脚72の辺76a,76bを含む辺から夫々所定距離、例えば30mmだけ隔てた位置を中心として挿通孔73を形成する必要がある。
In the process described above, as shown in FIG. 15A, the two
なお、本発明の実施の形態で示したアンカーボルト位置出し治具1,7においては、基礎コンクリート2,8の上面21,81に記された2本の基準線X0,Y0に対して一意的にアンカーボルト3の位置出しを行うものであるが、これに限定されるものではない。例えば、治具本体10の外側面15の下端に切込み等を形成し基準線X0上に位置せしめるための基準部を追加して設けてもよい。また、治具本体70,80の支持板13,74に挿通孔を追加して形成してもよい。これらにより、建物の種類や住宅メーカ等により2本の基準線X0,Y0に対するアンカーボルト3の埋設位置が異なる場合であっても、1つの治具本体を用いてアンカーボルト3の位置出しを行うことができる。
In the anchor
1、7 アンカーボルト位置出し治具
2、8 基礎コンクリート
3 アンカーボルト
4 係止具
5 樹脂
10、10´、70 治具本体
11、11´、71、72 脚
12、73 挿通孔
13、74 支持板
14a 辺(基準部)
14b 辺(縁部)
16、77 上面
17、17´ 切込み(基準部)
21、81 上面
22 下孔
75a、75b 辺(縁部)
X0、Y0 基準線
YA0 補助線
DESCRIPTION OF
14b side (edge)
16, 77
21, 81
X0, Y0 Reference line YA0 Auxiliary line
Claims (7)
一方の基準線上に位置せしめる基準部と、他方の基準線から所定距離隔てた該基準線と平行な補助線上に位置せしめる縁部とを夫々有する少なくとも一対の脚と、
前記一対の脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、他方の基準線に対して位置合わせを行う基準部を有し、該基準部を結ぶ直線と前記一対の脚の各基準部を結ぶ直線とを前記2本の基準線として該2本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、
前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴とするアンカーボルト位置出し治具。 It is mounted on the upper surface along two orthogonal reference lines marked on the upper surface of the foundation concrete, and is embedded in a pilot hole formed in a vertical direction at a predetermined distance from each of the two reference lines. An anchor bolt positioning jig for positioning an anchor bolt,
At least a pair of legs each having a reference portion positioned on one reference line and an edge portion positioned on an auxiliary line parallel to the reference line spaced a predetermined distance from the other reference line;
A pair of legs supported horizontally on the foundation concrete by the pair of legs and having a reference portion for alignment with the other reference line; a straight line connecting the reference portions; and a straight line connecting the reference portions of the pair of legs; A support plate having insertion holes through which the anchor bolts are inserted at positions separated from the two reference lines by a predetermined distance, respectively,
An anchor bolt that engages with an anchor bolt inserted through the insertion hole and is held by the support plate and holds the anchor bolt at a predetermined height. Positioning jig.
2本の基準線の交点付近において2本の基準線上に夫々位置せしめる縁部を有する脚と、
前記脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、前記縁部を含む直線を前記2本の基準線として該2本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、
前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴とするアンカーボルト位置出し治具。 It is mounted on the upper surface along two orthogonal reference lines marked on the upper surface of the foundation concrete, and is embedded in a pilot hole formed in a vertical direction at a predetermined distance from each of the two reference lines. An anchor bolt positioning jig for positioning an anchor bolt,
A leg having an edge positioned on each of the two reference lines in the vicinity of the intersection of the two reference lines;
An insertion hole that is horizontally supported on the foundation concrete by the legs and through which the anchor bolt is inserted at a predetermined distance from the two reference lines with the straight line including the edge as the two reference lines. A support plate, and
An anchor bolt that engages with an anchor bolt inserted through the insertion hole and is held by the support plate and holds the anchor bolt at a predetermined height. Positioning jig.
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