JP4447727B2 - Transport container - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、運搬用容器に係り、特に側壁外面に突出した脚部を設け、前記脚部を下段容器のフランジ上面に載置させた状態でスタッキングする運搬用容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
物品の保管、運搬用として使用される合成樹脂製容器に、スタッキング及びネスティングが可能な運搬用容器が知られている。即ち、運搬用容器を同一方向に向けた状態で、側壁外面に設けた脚部を下段容器のフランジに載置してスタッキングし、内部が空の状態のときいずれか一方の容器を水平方向に180度回転させるとネスティングすることができる運搬用容器が広く使用されている。
【0003】
このようなスタッキング及びネスティングが可能な容器は、平面方形状の底部に側壁を立設し、側壁上端には外方に水平に突出させたフランジを設けてなる箱状の容器であって、側壁外面の四隅近傍には外方に突出した脚部を設け、四隅近傍の内面には水平方向に180度回転させて重ねたとき、前記脚部が嵌入する凹部を設けてなる。スタッキングするときは、容器を同一方向に向けて積み重ねると、下段容器のフランジ上面に上段容器の脚部の下端面を載置してスタッキングすることが可能となり、水平方向に180度回転させて上段容器の脚部を下段容器の凹部に嵌入することによってネスティングすることが可能となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の容器をスタッキングする際に、上段容器のスライド方向先端側の脚部を下段容器のフランジ上面に載せ、手前側を少し持ち上げながらスライドさせると、上段容器の脚部の下端部は下段容器のフランジ上面よりも沈み込んだ状態でスライドしていくので、脚部の下端部が側壁の内面縁部に突き当たる。
【0005】
そこで、スライドを止めると、底部の一部がフランジ上面に載ったまま不安定な状態でスタッキングされることになる。このような場合には、引き戻して再度スライドさせ強く押し込んでスタッキングさせるか、先端部を持ち上げてスライドさせることが必要であった。また、スタッキングするためにスライドさせようとすると、大きな力を加えなければならないばかりでなく、衝撃によって荷崩れのおそれもある。
【0006】
このような問題を解決するために、例えば、特開平6−3836号公報記載のように、脚部に逃げを形成することが提案されている。しかしながら、前記公報記載の運搬用容器では、支脚部の載置状態が不安定になり、また、大きな逃げを形成することはできない等のの問題がある。
【0007】
そこで、この発明は、運搬用容器をスライドさせてスタッキングさせる際に、上段容器の脚部の下端部が下段容器のフランジ内面縁部に当接しても、スムーズに上昇して確実にスタッキングできる運搬用容器を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明の運搬用容器は、平面方形状の底部に側壁を立設し、側壁の上端縁にはフランジを設けると共に、側壁外面の隅部近傍に脚部を突設する一方、フランジ内側には脚部とは点対称の位置に脚部を嵌入する凹部を形成することによって、同一方向に向けて段積みした場合には上段容器の脚部の下面が下段容器のフランジ上面に載ってスタッキングされ、一方の容器を水平に180度回転させて段積みした場合には、上段の容器の脚部が下段容器の凹部に嵌入してネスティングすることを可能とした運搬用容器において、前記脚部の底面は、容器底部の下面より上方に位置する水平面であって、側壁外面から連続して形成されており、四方のいずれの方向からもスライドさせながらスタッキングすることが可能なように、四隅部と前記凹部を除いて四方のフランジ内面縁部の全面に、脚部の先端部の衝突を逃がしてスムーズに上昇させながらスタッキングするための面取り部を形成したことを特徴とする。そして、前記面取り部は、テーパ面またはアール面によって形成することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
この発明を以下に図示する実施形態に基づいて詳細に説明する。運搬用容器10は、方形状の底部15の四周に側壁11,12,13,14を立設し、前記側壁11,12,13,14の上端縁に外方に突出したフランジ20を設け、高さ方向の略中間部の外周面にフランジ30を設けてなる。また、前記側壁11,12,13,14の外周面にはフランジ20とフランジ30とを連結する補強リブ11a,12a,13a,14aが設けられている。
【0010】
さらに、四隅近傍にはスタッキング及びネスティングが可能なように、外周面に脚部21,22,23,24を突設し、内周面に前記脚部21,22,23,24が嵌入する凹部31,32,33,34を設けてなる。前記脚部21,22,23,24の下面は底部15の下面よりも上方に位置しており、言い換えれば、底部15が脚部21,22,23,24の下面よりも僅かに下方に突出している。
【0011】
前記脚部21,22は、長手方向の側壁12,14に対向して設けられており、脚部21が脚部23よりも幅が広く形成されている。また、脚部23は側壁13に、脚部24は側壁11にそれぞれ設けられている。また、側壁12,14には、前記脚部21,22が嵌合する凹部31,32が点対称に設けられており、側壁13には脚部24が嵌入する凹部33が設けられ、側壁11には脚部23が嵌入する凹部34が設けられている。
【0012】
上記構成において、脚部21と凹部31との関係では、脚部21の方が凹部31よりも容器の隅部に近接して設けられており、脚部22と凹部32との関係では、凹部32の方が脚部22よりも容器の隅部に近接して設けられている。また、脚部23と凹部33との関係では、脚部23の方が凹部33よりも容器の隅部に近接して設けられており、脚部24と凹部34との関係では、凹部34の方が脚部24よりも容器の隅部に近接して設けられている。
【0013】
従って、同じ方向に向けて運搬用容器10同士を段積みした場合には、上段容器の底部15が下段運搬用容器の開口部に嵌合し、上段容器の脚部21,22,23,24の下面が下段容器のフランジ20の上面に載ってスタッキングされる。また、一方の運搬用容器10を水平に180度回転させて逆方向にして積み重ねた場合には、上段容器の脚部21、22、23、24が下段容器の凹部32、31、34、33にそれぞれ嵌入することによってネスティングされる。
【0014】
さらに、図1に示すように、前記側壁11,12,13及び14の上におけるフランジ20の内面縁部には、面取り部11b,12b,13b及び14bが設けられており、前記四隅部を除いて内面縁部の角部をカットした状態に形成されている。前記面取り部11b,12b,13b及び14bは、各側壁11,12,13及び14において、それぞれ脚部21,22,23及び24に対応する部分も含めて連続して形成されている。前記面取り部11b,12b,13b及び14bの形状は、テーパ面またはアール面とすることができる。
【0015】
前記面取り部11b,12b,13b及び14bは、隅部におけるアール面よりも大きく形成されており、スライドさせながらスタッキングする際に、脚部21,22,23及び24の先端部が衝突するのを防止し、緩やかに当接してそのまま上昇してスライドさせるように形成したものである。面取り部11b,12b,13b及び14bの大きさは、脚部の突出量やスタッキングする際の下段運搬用容器の開口部と上段運搬用容器の底部のクリアランス等を考慮して決定すればよい。
【0016】
尚、面取り部11b,12b,13b及び14bによって、脚部の先端部の衝突を防止して円滑にスライドさせながらスタッキングすることができるとともに、物品の出し入れを容易に行うことができる。物品の出し入れの際にフランジ内面縁部が突出していればそれだけ衝突するおそれがあるから、フランジ内面縁部は直角に縁取られているよりは、大きなテーパ面またはアール面とすることによって当たりを逃がし、出し入れの際の物品の衝突を防止することができる。特に、型くずれや壊れやすい物品を収納、保管する運搬用容器に有効である。従って、面取り部11b,12b,13b及び14bは、上記実施形態のように隅部を除いたフランジ20の内面縁部の全面に形成することが好ましいが、脚部の先端部が衝突する部分、即ち、脚部に対応するフランジ上面にのみ形成してもよい。
【0017】
次に、上記構成に係る面取り部11b,12b,13b及び14bの作用について説明する。図4に示すように、運搬用容器10を同じ方向に向けて脚部21を載置し、脚部22側を少し持ち上げた状態でスライドさせると、底部15の先端部が下段運搬用容器の開口部に嵌合し、脚部21がフランジ20の上面に載った状態でスライドする。このような状態でスライドさせていくと、脚部24の下端先端部が側壁11におけるフランジ20内面縁部の面取り部11bに当接する。そのままさらにスライドさせると、面取り部11bに沿って徐々に上昇していき脚部24の下面がフランジ20上面に載置される。このようにして、スライドさせるだけでスタッキングが完了する。
【0018】
スタッキング状態においては、フランジの内面縁部に面取り部を設け、脚部の下面は水平面に形成されているから、確実にスタッキングされ脚部は安定した状態でフランジ上面に載置される。
【0019】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、この発明に係る運搬用容器によればス、上段容器をライドさせてスタッキングする際に、フランジ内面縁部に脚部が当接しても面取り部に沿って上昇するから、スライドさせながらスムーズにスタッキングすることができる。また、面取り部を隅部を除いてフランジ内面縁部の全体に設けた場合には、物品が衝突することが少なくなり、スムーズに出し入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施形態を示す運搬用容器の斜視図である。
【図2】同じく底面図である。
【図3】要部断面図である。
【図4】スタッキングの方法を示す側面図である。
【符号の説明】
10 運搬用容器
11,12,13,14 側壁
11a,12a,13a,14a 補強リブ
11b,12b,13b,14b 面取り部
15 底部
20 フランジ
21,22,23,24 脚部
30 フランジ
31,32,33,34 凹部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport container, and more particularly, to a transport container that is provided with a leg portion protruding from an outer surface of a side wall and is stacked in a state where the leg portion is placed on an upper surface of a flange of a lower container.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A transport container capable of stacking and nesting is known as a synthetic resin container used for storing and transporting articles. In other words, with the transport container facing in the same direction, the legs provided on the outer surface of the side wall are placed on the flange of the lower container and stacked, and when one of the containers is empty, Transport containers that can be nested when rotated 180 degrees are widely used.
[0003]
Such a container capable of stacking and nesting is a box-shaped container in which a side wall is erected at the bottom of a flat rectangular shape, and a flange that protrudes horizontally outward is provided at the upper end of the side wall. Leg portions projecting outward are provided near the four corners of the outer surface, and concave portions are provided on the inner surface near the four corners so that the leg portions are fitted when rotated and rotated in the horizontal direction by 180 degrees. When stacking, if the containers are stacked in the same direction, it is possible to place the lower end surface of the leg of the upper container on the upper surface of the flange of the lower container and stack it. Nesting can be performed by fitting the legs of the container into the recesses of the lower container.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When stacking the containers above configuration, placing the legs of the sliding direction leading end side of the upper container on the upper flange surface of the lower container is slid while slightly lifting the front, lower end of the leg portion of the upper container lower container Since it slides in a state where it is submerged from the upper surface of the flange, the lower end portion of the leg portion abuts against the inner edge portion of the side wall.
[0005]
Therefore, when the slide is stopped, stacking is performed in an unstable state with a part of the bottom portion resting on the upper surface of the flange. In such a case, it was necessary to pull it back and slide it again and push it strongly to make it stack or to lift it and slide it. In addition, when trying to slide for stacking, not only must a large force be applied, but there is also a risk of load collapse due to impact.
[0006]
In order to solve such a problem, for example, it has been proposed to form a relief in the leg portion as described in JP-A-6-3836. However, the transport container described in the above publication has problems that the mounting state of the support legs becomes unstable and a large escape cannot be formed.
[0007]
Therefore, the present invention provides a transport that can be smoothly and reliably stacked even when the lower end of the leg portion of the upper container contacts the flange inner surface edge of the lower container when the transport container is slid and stacked. A container is provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. In other words, transportation container of the invention, while standing side walls on the bottom of a square planar shape, with the upper edges of the side walls providing the flange, to project the legs the corners near the side wall outer surface, the flange inner In this case, the bottom part of the upper part of the leg of the upper container is placed on the upper surface of the flange of the lower part container when stacked in the same direction. In the transporting container in which the legs of the upper container can be nested by being inserted into the recesses of the lower container when one of the containers is horizontally stacked 180 degrees and stacked , The bottom surface of the container is a horizontal surface located above the bottom surface of the container bottom and is formed continuously from the outer surface of the side wall so that it can be stacked while being slid from any of the four directions. Department and front The entire surface of the square flange inner surface edges except a recess, characterized in that the formation of the chamfered portion for stacking while raising smoothly escape collision of the tip of the leg portion. The chamfered portion can be formed by a tapered surface or a rounded surface.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail based on the embodiments shown below. The transport container 10 is provided with side walls 11, 12, 13, 14 erected on the four circumferences of the rectangular bottom portion 15, and provided with flanges 20 projecting outward at the upper end edges of the side walls 11, 12, 13, 14, A flange 30 is provided on the outer peripheral surface of a substantially intermediate portion in the height direction. Reinforcing ribs 11a, 12a, 13a, and 14a for connecting the flange 20 and the flange 30 are provided on the outer peripheral surfaces of the side walls 11, 12, 13, and 14, respectively.
[0010]
Further, in the vicinity of the four corners, leg portions 21, 22, 23, 24 project from the outer peripheral surface so that stacking and nesting are possible, and the leg portions 21, 22, 23, 24 are fitted into the inner peripheral surface. 31, 32, 33, and 34 are provided. The lower surfaces of the leg portions 21, 22, 23, 24 are located above the lower surface of the bottom portion 15, in other words, the bottom portion 15 projects slightly below the lower surfaces of the leg portions 21, 22, 23, 24. ing.
[0011]
The leg portions 21 and 22 are provided to face the side walls 12 and 14 in the longitudinal direction, and the leg portion 21 is formed wider than the leg portion 23. The leg 23 is provided on the side wall 13, and the leg 24 is provided on the side wall 11. Further, the side walls 12 and 14 are provided with concave portions 31 and 32 into which the leg portions 21 and 22 are fitted in point symmetry, and the side wall 13 is provided with a concave portion 33 into which the leg portion 24 is fitted. Is provided with a recess 34 into which the leg 23 is fitted.
[0012]
In the above configuration, in the relationship between the leg portion 21 and the recess portion 31, the leg portion 21 is provided closer to the corner of the container than the recess portion 31, and in the relationship between the leg portion 22 and the recess portion 32, the recess portion 32 is provided closer to the corner of the container than the leg 22. Further, in the relationship between the leg portion 23 and the recess portion 33, the leg portion 23 is provided closer to the corner of the container than the recess portion 33, and in the relationship between the leg portion 24 and the recess portion 34, One is provided closer to the corner of the container than the leg 24.
[0013]
Accordingly, when the transport containers 10 are stacked in the same direction, the bottom 15 of the upper container is fitted into the opening of the lower transport container, and the legs 21, 22, 23, 24 of the upper container are fitted. Are stacked on the upper surface of the flange 20 of the lower container . Further, when one of the transport containers 10 is horizontally rotated 180 degrees and stacked in the opposite direction, the legs 21, 22, 23, 24 of the upper container are the recesses 32, 31, 34, 33 of the lower container. Nested by inserting each into the.
[0014]
Further, as shown in FIG. 1, chamfered portions 11b, 12b, 13b and 14b are provided on the inner edge of the flange 20 on the side walls 11, 12, 13 and 14, except for the four corners. The corners of the inner edge are cut off. The chamfered portions 11b, 12b, 13b and 14b are continuously formed on the side walls 11, 12, 13 and 14 including the portions corresponding to the leg portions 21, 22, 23 and 24, respectively. The chamfered portions 11b, 12b, 13b, and 14b can be tapered or rounded.
[0015]
The chamfered portions 11b, 12b, 13b and 14b are formed larger than the rounded surfaces at the corners, and the tip portions of the leg portions 21, 22, 23 and 24 collide when stacking while sliding. It is formed so as to prevent it from coming into contact and gently slide it up as it is. The sizes of the chamfered portions 11b, 12b, 13b, and 14b may be determined in consideration of the protruding amount of the leg portions, the clearance between the opening of the lower transport container and the bottom of the upper transport container when stacking.
[0016]
The chamfered portions 11b, 12b, 13b, and 14b can be stacked while being smoothly slid while preventing the front end of the leg from colliding, and articles can be easily put in and out. If the flange inner edge protrudes during loading and unloading of articles, there is a risk of collision, so the flange inner edge is made to have a large tapered surface or a rounded surface rather than beveled at a right angle. , It is possible to prevent an article from colliding during loading and unloading. In particular, it is effective for a container for storing and storing articles that are deformed or fragile. Therefore, the chamfered portions 11b, 12b, 13b and 14b are preferably formed on the entire inner surface edge of the flange 20 except for the corners as in the above embodiment, but the portions where the tip ends of the legs collide, That is, you may form only in the flange upper surface corresponding to a leg part.
[0017]
Next, the operation of the chamfered portions 11b, 12b, 13b and 14b according to the above configuration will be described. As shown in FIG. 4, when the transport container 10 is directed in the same direction and the leg portion 21 is placed and slid in a state where the leg portion 22 side is slightly lifted, the tip of the bottom portion 15 becomes the lower transport container. It fits into the opening and slides with the leg 21 resting on the upper surface of the flange 20. When sliding in such a state, the lower end tip portion of the leg portion 24 comes into contact with the chamfered portion 11 b of the inner edge portion of the flange 20 on the side wall 11. If it is further slid as it is, it gradually rises along the chamfered portion 11 b and the lower surface of the leg portion 24 is placed on the upper surface of the flange 20. In this way, stacking is completed simply by sliding.
[0018]
In the stacking state, a chamfered portion is provided at the inner edge of the flange, and the lower surface of the leg is formed in a horizontal plane, so that the stacking is ensured and the leg is placed on the upper surface of the flange in a stable state.
[0019]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the transporting container according to the present invention, when the upper container is laid and stacked, the leg rises along the chamfered portion even if the leg abuts against the flange inner edge. Therefore, it can be smoothly stacked while sliding. Further, when the chamfered portion is provided on the entire flange inner surface edge portion except for the corner portion, the articles are less likely to collide and can be smoothly put in and out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a transport container showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part.
FIG. 4 is a side view showing a stacking method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transport container 11, 12, 13, 14 Side wall 11a, 12a, 13a, 14a Reinforcement rib 11b, 12b, 13b, 14b Chamfer 15 Bottom 20 Flange 21, 22, 23, 24 Leg 30 Flange 31, 32, 33 , 34 recess

Claims (2)

平面方形状の底部に側壁を立設し、側壁の上端縁にはフランジを設けると共に、側壁外面の隅部近傍に脚部を突設する一方、フランジ内側には脚部とは点対称の位置に脚部を嵌入する凹部を形成することによって、同一方向に向けて段積みした場合には上段容器の脚部の下面が下段容器のフランジ上面に載ってスタッキングされ、一方の容器を水平に180度回転させて段積みした場合には、上段の容器の脚部が下段容器の凹部に嵌入してネスティングすることを可能とした運搬用容器において、前記脚部の底面は、容器底部の下面より上方に位置する水平面であって、側壁外面から連続して形成されており、四方のいずれの方向からもスライドさせながらスタッキングすることが可能なように、四隅部と前記凹部を除いて四方のフランジ内面縁部の全面に、脚部の先端部の衝突を逃がしてスムーズに上昇させながらスタッキングするための面取り部を形成したことを特徴とする運搬用容器。Erected side wall to the bottom of a square planar shape, with the upper edges of the side walls providing the flange, while projecting the legs at the corners near the side wall outer surface, the flange inner position of point symmetry to the legs By forming the recesses into which the legs are inserted, the lower surfaces of the upper container legs are stacked on the flange upper surface of the lower container when stacked in the same direction, and one container is horizontally 180 °. In the case of a transporting container in which the legs of the upper container can be nested by being inserted into the recesses of the lower container, the bottom surface of the leg part is lower than the bottom surface of the container bottom part. It is a horizontal plane located above, and is formed continuously from the outer surface of the side wall, so that it can be stacked while sliding from any direction of the four sides, except for the four corners and the recesses, the flanges on all sides Inside The entire surface of the edge, the transport container, characterized in that the formation of the chamfered portion for stacking while raising smoothly escape collision of the tip of the leg portion. 前記面取り部は、テーパ面またはアール面によって形成したことを特徴とする請求項1記載の運搬用容器。  2. The transport container according to claim 1, wherein the chamfered portion is formed by a tapered surface or a rounded surface.
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