JP4446668B2 - Aromatic polycarbonate resin composition for light guide plate, light guide plate and surface light source body - Google Patents

Description

【０００９】
（式（１）中のＲ_１は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基から選ばれた基であり、Ｒ_２はフェニル基を示す。ｍは１以上、ｎは０以上の整数を示す。）
さらに、本願の第３発明の要旨は、第１発明又は第２発明に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物から形成された導光板に存するものであり、第４の発明の要旨は、該第３発明の導光板と光源とを備えて成ることを特徴とする面光源体に存する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本願の第１発明の導光板用芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（以下、単に「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」と言う）について説明する。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、少なくとも側鎖にフェニル基を有し、かつ分岐シロキサン構造を有するポリオルガノシロキサンであって、２５℃における動粘度が１〜２００ｃＳｔのポリオルガノシロキサンを０．０１〜１重量部含有する。
【００１１】
本発明で使用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、ジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、または、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体または共重合体である。代表的なものとして、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡと称す）から製造させるポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１２】
上記のジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンの様なビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの様なビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３、３’−ジメチルジフェニルエーテルの様なジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドの様なジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフォキシドの様なジヒドロキシジアリールスルフォキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、４、４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンの様なジヒドロキシジアリールスルフォン類などが挙げられる。これらは単独で又は２種類以上混合して使用されるが、これらの他にビペラジン、ジピペリジル、ハイドロキノン、レゾルシン、４、４’−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
前記の芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常１０，０００〜３０，０００、好ましくは１２，０００〜２８，０００、更に好ましくは１５，０００〜２４，０００である。粘度平均分子量が１０，０００未満の場合は、剛性が低く、実用性のある導光板が得られず、３０，０００を超える場合は、流動性に劣り、射出成形が困難になる。なお、本発明において、粘度平均分子量（Ｍ）とは、極限粘度（η）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式から算出される値を意味する。
【００１４】
本発明で使用されるポリオルガノシロキサンは、少なくとも側鎖にフェニル基を有し、かつ分岐シロキサン構造を有するものであって、該ポリオルガノシロキサンは単一の化合物であっても、混合物であっても良く、混合物の場合は、少なくとも側鎖にフェニル基を有するポリオルガノシロキサンと、少なくとも分岐シロキサン構造を有するポリオルガノシロキサンとを併用したものであっても良い。
【００１５】
また、本発明で使用されるポリオルガノシロキサンは、２５℃における動粘度が１〜２００ｃＳｔであり、好ましくは５〜１００ｃＳｔ、更に好ましくは１０〜５０ｃＳｔである。動粘度が小さい場合、成形時のガス発生量が多くなり、ガスによる成形不良、例えば、未充填、ガスやけ、転写不良を発生する可能性がある。一方、動粘度２００を超える場合、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の色相および透過率を向上させる効果が充分に得られない。
このようなポリオルガノシロキサンは、慣用の有機反応によって容易に得ることが出来る。
【００１６】
さらに本発明のポリオルガノシロキサンが、下記一般式（１）で示される構造であってもよい。
【００１７】
【化３】

【００１８】
（式（１）中のＲ_１は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基から選ばれた基であり、Ｒ_２はフェニル基を示す。ｍは１以上、ｎは０以上の整数を示す。）
【００１９】
本発明において、上記のオルガノシロキサンの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１重量部、好ましくは０．０２〜０．５重量部、更に好ましくは０．０４〜０．３重量部である。ポリオルガノシロキサンの配合量が０．０１重量部未満の場合は、芳香族ポリカーボネート樹脂の透過率および色相を向上させる効果が充分に得られず、配合量が０．１重量部を超える場合は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の色相、透過率は良好であるが、ガスによる成形不良、例えば、未充填、ガスやけ、転写不良を発生する可能性がある。
【００２０】
本発明においては、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の透過率、および色相の向上のため、酸化防止剤を使用するのが好ましい。酸化防止剤としては、亜リン酸エステル、リン酸エステル等のリン系酸化防止剤が好ましい。
【００２１】
上記の亜リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリノニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリシクロヘキシルホスファイト、モノブチルジフエニルホスファイト、モノオクチルジフエニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等の亜リン酸のトリエステル、ジエステル、モノエステル等が挙げられる。
【００２２】
上記のリン酸エステルとしては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、２−エチルフェニルジフェニルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４−ジフエニレンホスフォナイト等が挙げられる。
【００２３】
上記のリン系酸化防止剤の中では、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましく、ペンタエリスリトール系、中でもビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイトが特に好ましい。なお、リン系酸化防止剤は、単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
リン系酸化防止剤の使用割合は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、通常０．００５〜０．２重量部、好ましくは０．０１〜０．１重量部である。
【００２５】
次に、本発明の導光板、及び面光源体について説明する。本発明の面光源体は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物から形成された導光板と、光源とを備えて成る。具体的には、楔形の導光板の厚肉端部に光源が配置され、携帯電話、携帯端末、カメラ、時計、ノートパソコン、ディスプレイ、照明、信号、自動車のテールランプ、電磁調理器の火力表示などに使用されるエッジ式の面光源体が構成される。
【００２６】
本発明の導光板は、公知の射出成形法によって得られる。また、本発明の好ましい態様においては、導光板の傾斜面にプリズム形状の凹凸パターンが形成された構造である。斯かる凹凸パターンは、射出成形の際、金型の一部の表面に形成された凹凸部を転写することによって付与される。凹凸部は金型の一部である入れ子に形成するのが簡便で好ましい。光源としては、蛍光ランプの他、冷陰極管、ＬＥＤ、その他有機ＥＬ等の自己発光体を使用することが出来る。
【００２７】
本発明の面光源体を液晶表示装置に使用する場合、バックライト方式またはフロントライト方式の何れであってもよい。一例として、図１にバックライト方式の面光源体の概念図、図２にフロントライト方式の面光源体の概念図を示す。
【００２８】
バックライト方式の場合は、導光板（１）の第１面（１１）に対向して反射部材（４）が配置される。また、導光板（１）の第２面（１２）に対向して液晶表示素子（パネル）（３）が配置される。光源（２）から射出された光は、導光板（１）の端部から入射し、第１面（１１）に設けられた凹凸部に衝突して散乱され、第１面（１１）から射出し、反射部材（４）にて反射され、第１面（１１）に再び入射し、第２面（１２）から射出され、液晶表示素子（３）を照射する。液晶表示素子（３）と第２面（１２）との間には、例えば、拡散シート（５）やプリズムシート（図示せず）を配置してもよい。なお、導光板に凹凸部を設けない場合は、複数のプリズムシートを使用して光に指向性を付与する。
【００２９】
フロントライト方式の場合は、第２面（１２）に対向して液晶表示素子（３）が配置されている。光源（２）から射出された光は、導光板（１）の端部から導光板に入射し、第１面（１１）に設けられた凹凸部に衝突して散乱され、第２面（１２）から射出し、位相差フィルム（又は偏光フィルム）（６）を通過し、液晶表示素子（３）を通過する。そして、液晶表示素子（３）から射出された光は、液晶表示素子（３）の外側に配置された反射部材（４）によって反射され、液晶表示素子（３）を再び通過し、位相差フィルム（又は偏光フィルム）（６）を通過し、更には、導光板（１）を通過し、第１面（１１）から射出される。この光が、液晶表示素子（３）に表示された画像などとして認識される。通常、第２面（１２）の表面には、反射防止層（図示せず）が形成される。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の諸例で使用した原料および評価方法は次の表１の通りである。
【００３１】
【表１】

【００３２】
（１）粘度平均分子量：
ウベローデ粘度計を用いて塩化メチレン中、０．５ｇ／ｍｌ濃度で容積法により、２５℃の極限粘度［η］を測定し、以下のＳｃｈｎｅｌｌの式より求めた。
【００３３】
【数１】
［η］＝１．２３×１０^−４×（Ｍｖ）^０．８３
【００３４】
（２）色相（ＹＩ）及び全光線透過率：
射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ５０」）により、３００℃の温度で成形したプレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ厚）について上記の各測定を行なった。ＹＩの測定には分光式色彩計（日本電色工業社製「ＳＥ−２０００型」）、全光線透過率の測定には濁度計（日本電色工業社製「ＮＤＨ−２０００型」）を使用した。
（３）平均輝度および輝度均整度：
先ず、幅４０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、薄肉部０．７ｍｍ、厚肉部０．９ｍｍであり、傾斜面にプリズム形状の凹凸パターンを形成して成る楔型断面の導光板を成形した。プリズム形状は、ピッチ２００μｍ、深さ５μｍの金型によって付与した。成形機はソディックプラステック社製の「ソディックＴＲ１００ＥＨ」を使用し、金型温度８０℃、シリンダー温度３００℃の条件で成形した。
【００３５】
次いで、暗室内において、上記の導光板を凹凸パターン形成面が下面側となる様に配置し且つ厚肉端部に冷陰極管を配置してエッジ式のフロントライト方式の面光源体を構成し、凹凸パターン非形成面側の上方３０ｃｍの位置に輝度計（トプコン社製「トプコンＢＭ−７」）を設置し、輝度を測定した。平均輝度は、幅３水準、長さ３水準の合計９箇所のよる測定値を平均して求めた。また、輝度均整度は、（輝度最小値／輝度最大値）×１００（％）の式により算出した。
【００３６】
実施例１〜８及び比較例１〜８表２及び表３に示す割合で各原料をブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍのベント付単軸押出機（田辺プラスチックス機械社製「ＶＳ−４０」）により、シリンダー温度２５０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得、得られたペレットを１２０℃で５〜７時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、前記の条件で評価用成形品を成形した。そして、前記の評価を行ない、その結果を表２及び表３に示す。
【００３７】
【表２】

【００３８】
【表３】

【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香族ポリカーボネート樹脂本来の特性を何ら損なうことなく、更に、芳香族ポリカーボネート樹脂単独よりも透過率が向上し、色相が良好で、平均輝度や輝度均整度といった導光板用途に適した性能が優れた導光板用ポリカーボネート樹脂組成物、及びそれを用いた導光板、並びに面光源体が提供され、本発明の工業的価値は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 バックライト方式の面光源体の概念図
【図２】 フロントライト方式の面光源体の概念図
【符号の説明】
１：導光板
１１：第１面
１２：第２面
２：光源
３：液晶表示素子
４：反射部材
５：拡散シート
６：位相差フィルム（又は偏光フィルム）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition for a light guide plate, a light guide plate, and a surface light source body. More specifically, the present invention has excellent mechanical properties, thermal properties, electrical properties, weather resistance, and high transmittance and The present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition for light guide plates having a good hue, a light guide plate obtained from the aromatic polycarbonate resin composition, and a surface light source body comprising the light guide plate and a light source.
[0002]
[Prior art]
Liquid crystal display devices used in personal computers, mobile phones, PDAs, etc., have surface light source devices to meet the demands for thin, light weight, power saving, high brightness and high definition of liquid crystal display devices. It has been incorporated. The planar light source device is provided with a light guide plate with a wedge-shaped cross section having a uniformly inclined surface. Conventionally, light guide plates have been molded from materials such as PMMA. However, heat generated in devices such as personal computers, mobile phones, and PDAs tends to increase, and they are replaced with highly heat-resistant aromatic polycarbonate resin materials. It is being
[0003]
The aromatic polycarbonate resin is excellent in mechanical properties, thermal properties, electrical properties, and weather resistance, but its light transmittance is lower than that of PMMA or the like. Therefore, when a surface light source body is composed of a light guide plate made of an aromatic polycarbonate resin and a light source, there is a problem that the luminance is low.
[0004]
As a method for solving such a problem, several methods for increasing the luminance of the light guide plate made of aromatic polycarbonate resin have been proposed.
For example, a method of adding a specific acrylic resin and an alicyclic epoxy has been proposed (see Patent Document 1). However, in this method, white turbidity cannot be avoided due to the addition of the acrylic resin, the light transmittance and the luminance cannot be increased, and even when the alicyclic epoxy is added, a sufficient improvement effect is not recognized.
[0005]
Patent Documents 2 and 3 propose methylphenylpolysiloxane having a specific structure as maintaining transparency and imparting releasability even when added to a polycarbonate resin. However, there is no description that the transmittance of the composition described in Patent Documents 2 and 3 can be improved, and this composition can be used as a light guide plate or a surface light source, and in that case, the luminance can be improved. It is not described at all that there is.
In addition, even when the transmittance of the aromatic polycarbonate resin or the composition thereof is high, coloring may be observed, and in that case, a good light guide plate cannot be obtained.
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-158364 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-219090 [Patent Document 3]
JP-A-11-293101 [0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the inventors of the present invention used an aromatic polycarbonate resin composition using a branched siloxane having a phenyl structure, which has improved transmittance as compared with the case of an aromatic polycarbonate resin alone, which is a transparent resin, When this was used for a light guide plate, the knowledge that the above-described object could be easily achieved was obtained, and the present invention was completed.
That is, the gist of the first invention of the present application is a polyorganosiloxane having a phenyl group at least in a side chain and a branched siloxane structure with respect to 100 parts by weight of an aromatic polycarbonate resin, and having a kinematic viscosity at 25 ° C. An aromatic polycarbonate resin composition for a light guide plate, comprising 0.01 to 1 part by weight of 1 to 200 cSt of polyorganosiloxane.
[0007]
The gist of the second invention of the present application resides in the aromatic polycarbonate resin composition for a light guide plate, characterized in that, in the first invention, the polyorganosiloxane has a structure represented by the following general formula (1).
[0008]
[Chemical formula 2]

[0009]
(R ₁ in Formula (1) is a group independently selected from a hydrogen atom, an alkyl group, and an aryl group, R ₂ represents a phenyl group, m is 1 or more, and n is an integer of 0 or more. Is shown.)
Furthermore, the gist of the third invention of the present application resides in a light guide plate formed from the aromatic polycarbonate resin composition described in the first invention or the second invention, and the gist of the fourth invention is the third invention. The present invention resides in a surface light source body comprising the light guide plate of the invention and a light source.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. First, the aromatic polycarbonate resin composition for light guide plates of the first invention of the present application (hereinafter simply referred to as “aromatic polycarbonate resin composition”) will be described.
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is a polyorganosiloxane having a phenyl group at least in the side chain and a branched siloxane structure with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin, and has a kinematic viscosity at 25 ° C. It contains 0.01 to 1 part by weight of 1 to 200 cSt of polyorganosiloxane.
[0011]
The aromatic polycarbonate resin used in the present invention is a polymer or copolymer obtained by a phosgene method in which a dihydroxydiaryl compound and phosgene are reacted or a transesterification method in which a dihydroxydiaryl compound and a carbonate such as diphenyl carbonate are reacted. It is a polymer. A typical example is a polycarbonate resin produced from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (hereinafter referred to as bisphenol A).
[0012]
Examples of the dihydroxydiaryl compound include bisphenol A, bis (4-hydroxydiphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxydiphenyl) butane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3- Tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4 Bis (hydroxyaryl) alkanes such as -hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 1,1-bis ( Bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as -hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, dihydroxydiaryl ethers such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl ether, 4,4 Dihydroxydiaryl sulfides such as' -dihydroxyphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxy-3,3'- Dihydroxy diaryl sulfoxides such as dimethyldiphenyl sulfoxide, dihydroxy diaryl sulfones such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfone, etc. And the like. These may be used alone or in admixture of two or more, but in addition to these, biperazine, dipiperidyl, hydroquinone, resorcin, 4,4′-dihydroxydiphenyl and the like may be used in admixture.
[0013]
The viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin is usually 10,000 to 30,000, preferably 12,000 to 28,000, and more preferably 15,000 to 24,000. When the viscosity average molecular weight is less than 10,000, a light guide plate with low rigidity and practicality cannot be obtained, and when it exceeds 30,000, fluidity is inferior and injection molding becomes difficult. In the present invention, the viscosity average molecular weight (M) means a value calculated from Schnell's viscosity equation by obtaining the intrinsic viscosity (η).
[0014]
The polyorganosiloxane used in the present invention has a phenyl group at least in the side chain and a branched siloxane structure, and the polyorganosiloxane may be a single compound or a mixture. In the case of a mixture, a mixture of at least a polyorganosiloxane having a phenyl group in the side chain and a polyorganosiloxane having at least a branched siloxane structure may be used.
[0015]
The polyorganosiloxane used in the present invention has a kinematic viscosity at 25 ° C. of 1 to 200 cSt, preferably 5 to 100 cSt, and more preferably 10 to 50 cSt. When the kinematic viscosity is small, the amount of gas generated at the time of molding increases, and molding defects due to gas, for example, unfilling, gas burnout, and transfer defects may occur. On the other hand, when the kinematic viscosity exceeds 200, the effect of improving the hue and transmittance of the aromatic polycarbonate resin composition cannot be sufficiently obtained.
Such polyorganosiloxane can be easily obtained by a conventional organic reaction.
[0016]
Further, the polyorganosiloxane of the present invention may have a structure represented by the following general formula (1).
[0017]
[Chemical 3]

[0018]
(R ₁ in Formula (1) is a group independently selected from a hydrogen atom, an alkyl group, and an aryl group, R ₂ represents a phenyl group, m is 1 or more, and n is an integer of 0 or more. Is shown.)
[0019]
In this invention, the compounding quantity of said organosiloxane is 0.01-1 weight part with respect to 100 weight part of aromatic polycarbonate resin, Preferably it is 0.02-0.5 weight part, More preferably, it is 0.04- 0.3 parts by weight. When the blending amount of the polyorganosiloxane is less than 0.01 parts by weight, the effect of improving the transmittance and hue of the aromatic polycarbonate resin is not sufficiently obtained, and when the blending amount exceeds 0.1 parts by weight, Although the hue and transmittance of the aromatic polycarbonate resin composition are good, there is a possibility that molding defects due to gas, for example, unfilling, gas burn, and transfer defects may occur.
[0020]
In the present invention, it is preferable to use an antioxidant for improving the transmittance and hue of the aromatic polycarbonate resin composition. As the antioxidant, phosphorus-based antioxidants such as phosphites and phosphates are preferable.
[0021]
Examples of the phosphite include triphenyl phosphite, trisnonylphenyl phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, trinonyl phosphite, tridecyl phosphite, and trioctyl. Phosphite, trioctadecyl phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, tricyclohexyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di -Tert-butylphenyl) pentaerythritol phosphite, bis (2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t rt- butylphenyl) triesters of phosphorous acid such as octyl phosphite, diesters, monoesters, and the like.
[0022]
Examples of the phosphoric acid ester include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, tris (nonylphenyl) phosphate, 2-ethylphenyldiphenyl phosphate, tetrakis (2,4- And di-tert-butylphenyl) -4,4-diphenylene phosphonite.
[0023]
Among the above phosphorus antioxidants, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol phosphite, bis (2.6-di-tert-butyl-4) -Methylphenyl) pentaerythritol phosphite and tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite are preferred, and pentaerythritol, particularly bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) penta Erythritol phosphite is particularly preferred. In addition, a phosphorus antioxidant may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
[0024]
The proportion of the phosphorus antioxidant used is usually 0.005 to 0.2 parts by weight, preferably 0.01 to 0.1 parts by weight, per 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin.
[0025]
Next, the light guide plate and the surface light source body of the present invention will be described. The surface light source body of the present invention comprises a light guide plate formed from the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention and a light source. Specifically, the light source is arranged at the thick end of the wedge-shaped light guide plate, and the mobile phone, portable terminal, camera, watch, laptop computer, display, lighting, signal, automobile tail lamp, electromagnetic cooker thermal power display, etc. An edge-type surface light source used in the above is constructed.
[0026]
The light guide plate of the present invention is obtained by a known injection molding method. Moreover, in the preferable aspect of this invention, it is the structure where the prism-shaped uneven | corrugated pattern was formed in the inclined surface of a light-guide plate. Such a concavo-convex pattern is imparted by transferring a concavo-convex portion formed on a part of the surface of the mold during injection molding. It is convenient and preferable to form the concavo-convex part in a nest that is a part of the mold. As a light source, a self-luminous body such as a cold cathode tube, an LED, and an organic EL can be used in addition to a fluorescent lamp.
[0027]
When the surface light source body of the present invention is used in a liquid crystal display device, either a backlight method or a front light method may be used. As an example, FIG. 1 shows a conceptual diagram of a backlight type surface light source body, and FIG. 2 shows a conceptual diagram of a front light type surface light source body.
[0028]
In the case of the backlight system, the reflection member (4) is disposed to face the first surface (11) of the light guide plate (1). Further, a liquid crystal display element (panel) (3) is arranged facing the second surface (12) of the light guide plate (1). The light emitted from the light source (2) is incident from the end of the light guide plate (1), collides with the concavo-convex portion provided on the first surface (11), is scattered, and is emitted from the first surface (11). Then, it is reflected by the reflecting member (4), is incident again on the first surface (11), is emitted from the second surface (12), and irradiates the liquid crystal display element (3). For example, a diffusion sheet (5) or a prism sheet (not shown) may be disposed between the liquid crystal display element (3) and the second surface (12). In addition, when not providing an uneven | corrugated | grooved part in a light-guide plate, directionality is provided to light using a some prism sheet.
[0029]
In the case of the front light system, the liquid crystal display element (3) is disposed to face the second surface (12). The light emitted from the light source (2) enters the light guide plate from the end of the light guide plate (1), collides with the concavo-convex portion provided on the first surface (11) and is scattered, and the second surface (12 ), Passes through the retardation film (or polarizing film) (6), and passes through the liquid crystal display element (3). And the light inject | emitted from the liquid crystal display element (3) is reflected by the reflection member (4) arrange | positioned on the outer side of a liquid crystal display element (3), passes again through a liquid crystal display element (3), and retardation film (Or polarizing film) passes through (6), further passes through the light guide plate (1), and is emitted from the first surface (11). This light is recognized as an image or the like displayed on the liquid crystal display element (3). Usually, an antireflection layer (not shown) is formed on the surface of the second surface (12).
[0030]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention still in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The raw materials and evaluation methods used in the following examples are as shown in Table 1 below.
[0031]
[Table 1]

[0032]
(1) Viscosity average molecular weight:
The intrinsic viscosity [η] at 25 ° C. was measured by volumetric method at a concentration of 0.5 g / ml in methylene chloride using an Ubbelohde viscometer, and determined by the following Schnell equation.
[0033]
[Expression 1]
[Η] = 1.23 × 10 ⁻⁴ × (Mv) ^0.83
[0034]
(2) Hue (YI) and total light transmittance:
Each of the above measurements was performed on a plate (90 mm × 50 mm × 3 mm thickness) molded at a temperature of 300 ° C. by an injection molding machine (“J50” manufactured by Nippon Steel Works). For the measurement of YI, a spectroscopic color meter (“SE-2000 type” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) is used. used.
(3) Average brightness and brightness uniformity:
First, a light guide plate having a width of 40 mm, a length of 60 mm, a thin portion of 0.7 mm, and a thick portion of 0.9 mm and having a prism-shaped uneven pattern formed on an inclined surface was formed. The prism shape was provided by a mold having a pitch of 200 μm and a depth of 5 μm. As the molding machine, “Sodick TR100EH” manufactured by Sodick Plustech Co., Ltd. was used, and molding was performed under conditions of a mold temperature of 80 ° C. and a cylinder temperature of 300 ° C.
[0035]
Next, in the dark room, the above light guide plate is disposed so that the concave / convex pattern forming surface is on the lower surface side, and a cold cathode tube is disposed at the thick end portion to constitute an edge type front light type surface light source body. A luminance meter ("Topcon BM-7" manufactured by Topcon Co., Ltd.) was installed at a position 30 cm above the uneven pattern non-forming surface side, and the luminance was measured. The average luminance was obtained by averaging the measured values from a total of nine locations of 3 levels in width and 3 levels in length. Further, the luminance uniformity was calculated by the formula (minimum luminance value / maximum luminance value) × 100 (%).
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Examples 1-8 and Comparative Examples 1-8 After blending the raw materials in the proportions shown in Table 2 and Table 3, a single screw extruder with a vent having a screw diameter of 40 mm ("VS-40" manufactured by Tanabe Plastics Machinery Co., Ltd.) Then, melt-kneading at a cylinder temperature of 250 ° C., obtaining pellets by strand cutting, drying the obtained pellets at 120 ° C. for 5 to 7 hours with a hot-air circulating dryer, Molded. And the said evaluation is performed and the result is shown in Table 2 and Table 3.
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[Table 2]

[0038]
[Table 3]

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【The invention's effect】
According to the present invention, without impairing the original properties of the aromatic polycarbonate resin, the transmittance is improved more than the aromatic polycarbonate resin alone, the hue is good, and the light guide plate application such as average luminance and luminance uniformity is achieved. A polycarbonate resin composition for a light guide plate excellent in suitable performance, a light guide plate using the same, and a surface light source body are provided, and the industrial value of the present invention is remarkable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a backlight type surface light source body. FIG. 2 is a conceptual diagram of a front light type surface light source body.
1: Light guide plate 11: First surface 12: Second surface 2: Light source 3: Liquid crystal display element 4: Reflective member 5: Diffusion sheet 6: Retardation film (or polarizing film)

Claims (4)

A polyorganosiloxane having a phenyl group at least in the side chain and a branched siloxane structure with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin, 0.01% of a polyorganosiloxane having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 1 to 200 cSt. An aromatic polycarbonate resin composition for a light guide plate, comprising ˜1 part by weight. 2. The aromatic polycarbonate resin composition for a light guide plate according to claim 1, wherein the polyorganosiloxane has a structure represented by the following general formula (1).

(R ₁ in Formula (1) is a group independently selected from a hydrogen atom, an alkyl group, and an aryl group, R ₂ represents a phenyl group, m is 1 or more, and n is an integer of 0 or more. Is shown.) A light guide plate formed from the aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1. A surface light source body comprising the light guide plate according to claim 3 and a light source.

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