JP4443860B2

JP4443860B2 - Spray dampener injection amount adjusting method and apparatus

Info

Publication number: JP4443860B2
Application number: JP2003162010A
Authority: JP
Inventors: 昇小池
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: JP2004358412A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は均等に配列されている複数個のノズルで湿しローラの全面に湿りを与えることができるように、各々のスプレーバルブ付きのプランジャーを調整するための方法及び装置に関し、さらに均等な噴射量に個別に調整できるようにすることを特徴とする方法と装置を提案するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術の一環として、図１ないし図４に示す、ノズルアッセンブリ、湿しローラに対するノズルの配設状況について説明する。
【０００３】
図１に示すノズルアッセンブリ１において、２はプランジャーであり、このプランジャー２は電磁コイル３と、ハウジング４の開口内のアマチュア５とからなり、アマチュア５の先端部には鍔状の縁部６が形成されており、この縁部６にはバネ７の一端が縮設されていてアマチュア５の先端のスプレーバルブ８を、スプレーボディ９内の弁室１０に形成された弁座１１に押し付けるようになっている。
【０００４】
スプレーボディ９には前記弁座１１に連通する通路１２が形成され、この通路１２はノズル１３の通孔１４を介して噴射口１５を有するノズル１６に至り、このノズル１６から液体１７を噴霧するのである。なお１８はノズル１６をスプレーボディ９に装着するためのキャップナットである。前記弁室１０には液体の供給口１９が開口しており、前記プランジャー２の電磁コイル３が励磁されるとアマチュア５がバネ７の力に抗して引き込まれ、スプレーバルブ８が弁座１１から離されて液体１７は供給口１９から通路１２、通孔１４を通り噴射口１５に至るのである。
【０００５】
液体中のアマチュア５の動きは、図１に示すように、液体がアマチュア５とハウジング４との間の隙間２０を通って押し出され、また吸いこまれるため、アマチュア５の速度に比例する抵抗が生じる。
【０００６】
次に、スプレーダンプナーの噴射の状況を示す図２において、湿しローラ２１の長手方向に沿ってそれぞれ均等に複数個のノズルアッセンブリ１を配列し、スプレーバルブ８からこれらノズルアッセンブリ１のノズル１６を介して液体１７を前記湿しローラ２１に向けて噴射し、この際、これらノズル１６から噴射される液体１７が噴射口１５から前記湿しローラ２１の長手方向に平行な線状となって扇形に広がるように構成する。
【０００７】
図３及び図４は、複数個のノズルアッセンブリ１を、湿しローラ２１に相対して、その長手方向に沿って均等な間隔で配設した態様の一部を示すもので、これらノズルアッセンブリ１を連結管２２をもって接続した態様を示し、前記ノズルアッセンブリ１のノズル１６は湿しローラ２１に向かってほぼ１０５°の広がりをもって噴射させるものとする。
【０００８】
従来の制御方法を概念的に示す図５において、湿しローラの湿り量を制御するために、湿り量を１０〜２０段階に分け、その湿り状態に対する液体の噴射量と噴射時間を関係づける表を作成し、要求されている湿り量に対応した噴射時間を呼び出し、スプレーバルブ付きのプランジャーを駆動している。
【０００９】
制御コンピュータを指示パネル２３として用い、設計時点で決めた湿り量と駆動パルスの幅の入力テーブル２４を設定し、「湿り量指令値を入力」すなわち１〜２０段階のうちの一つを選択し、また、基準値を１として０．５倍から１．５倍までの値をとる補正値と各ノズルとを関係づけた入力テーブル２８を作成し、ノズル単位の補正値を入力する。
【００１０】
次に前記図１〜図４による装置を始動し、運転中の流れとして、湿り量で指令された値は次に指示パネル２３から変更指令がでるまで１つの段階の値が保持され、データセレクター（１）２５を通して出力される。すなわち、印刷状況に応じて湿り量を指令し、１〜２０のうちの１つを基準のプランジャー駆動パルスの幅として読み出すのである。
【００１１】
タイミング回路２６により、ノズル番号セレクター２７を介してノズル１６を順次選択し、選択したノズル１６に対応した補正値を、ノズル番号と補正値（個別調整）の関係を示すテーブル２８にもとづきデータセレクター（２）２９で読み出し、継続的にデータセレクター（１）２５から読み出されている噴射量の基準値と掛け合わせて選択しているノズル１６を解放するパルス幅のデータを生成し、かけ算機３０、パルス発生機３１を介してゲート５１から各ドライバー５２を経てバルブ８付きプランジャー２を駆動する。
【００１２】
液体１７の圧力低下を防ぐため、タイミングによってアマチュア５を順次開放する方法で噴射を行なうため、データセレクター（２）２９とゲート１〜ｎによって１つずつのプランジャー２の計算をタイミングをずらして行なうため、かけ算機３０とパルス発生機３１は各々１つしかない。
【００１３】
【特許文献】
特開２００２−１０３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような従来の技術に対し、本発明は、均等に配列されている複数個のノズルで湿しローラ全面に均一に湿りを与えることができるように、各々のノズルとスプレーバルブ付きプランジャーを調整できると共に、均等な噴射量に調整された複数個のノズルのうち任意のノズルの噴射量を個別に調整できる、スプレーダンプナーの噴射量調整方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明のスプレーダンプナーの噴射量調整方法は、湿しローラの長手方向に沿ってそれぞれ均等に複数個のノズルを配列し、前記複数個のノズルそれぞれに連結したスプレーバルブから前記各ノズルを介して液体を前記湿しローラに向けて噴射する際に、前記液体が前記各ノズルの噴射口から前記湿しローラの長手方向に平行な線状となって扇形に広がるようにし、かつ前記各ノズルから噴射される前記液体の量を個別に変更調整可能とするスプレーダンプナーの噴射量調整方法であって、前記ノズル毎に噴射される前記液体の量を計測する第１ステップと、その計測値から装置の設計時点で定めた標準値の噴射量を除して前記計測値と前記標準値との違いを比率で求め、前記比率に基づき前記スプレーバルブを有するプランジャーの駆動時間に係る補正係数を前記ノズル毎に設定した補正値テーブルを作成する第２ステップと、前記補正係数に基づき補正したパルス幅を有する駆動パルスの信号を、前記プランジャー毎に設けられたドライバーに個別に与え、前記各ノズルから噴射される前記液体の量を個別に調整する第３ステップとを備えたことを特徴としている。
また、請求項２記載の本発明のスプレーダンプナーの噴射量調整方法は、請求項１記載のスプレーダンプナーの噴射量調整方法において、前記第３ステップでは、湿り量で指令された値を次の指令パネルから変更指令がでるまで１つの段階の値として保持し、第１データセレクターを通して出力し、タイミング回路により前記ノズルを順次選択し、選択した前記ノズルに対応した補正値を第２データセレクターで読み出し、継続的に前記第１データセレクターから読み出している噴射量の基準値と掛け合わせて選択している前記ノズルを開放するパルス幅のデータを生成し、この生成したパルス幅のデータに、選択している前記ノズルの前記補正係数を前記補正値テーブルから第３データセレクターにより読み出し掛け合わせ、前記ノズルのばらつきを補正した前記ノズルを開放するパルス幅のデータを生成し、この生成したパルス幅のデータをパルス発生器に送り、前記駆動パルスを発生させ、前記駆動パルスを前記タイミング回路により選択したゲートを通し、選択した前記ドライバーに前記駆動パルスの信号を与え、選択した前記ノズルの前記プランジャーを駆動することによって、順次、前記プランジャーのばらつきを補正した噴射を行なうことを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明のスプレーダンプナーの噴射量調整装置は、噴射口から液体を噴射するノズルと、前記ノズルに連結して前記ノズルに前記液体を送り出すスプレーバルブと、前記スプレーバルブを有するプランジャーとを備えたノズルアッセンブリを複数個備え、且つ、前記複数個のノズルが湿しローラの長手方向に沿って均等な間隔で配列され、前記スプレーバルブから前記ノズルを介して前記液体を前記湿しローラに向けて噴射する際に、前記液体が前記噴射口から前記湿しローラの長手方向に平行な線状となって扇形に広がるように構成されたスプレーダンプナーにおいて、前記ノズルそれぞれから噴射される前記液体の量を個別に変更調整可能なスプレーダンプナーの噴射量調整装置であって、前記複数個のノズルの噴射口が均一であるとともに、前記プランジャーがそれぞれ均一な液量を送り出すことができるように、前記プランジャーの駆動時間に係る補正係数が前記ノズル毎に設定された補正値テーブルと、前記補正係数に基づき補正されたパルス幅を有する駆動パルスの信号が与えられて前記プランジャーを駆動する、前記プランジャー毎に設けられたドライバーとを備えたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図６は、図５で示した従来の技術による概念図に対して、この発明の構成を示す概念図であって、従来の図５と同等または同一の部分には同じ符号を付してあり、設計時点で決めた湿り量と駆動パルスの幅のテーブル２４にもとづいて印刷状況に応じて湿り量を指示し、対応したプランジャー駆動パルスを読み出すデータセレクター（１）２５と、印刷物に応じて変えるノズル単位の増減指令のテーブル２８とこれにもとづくデータセレクター（２）２９に加えて、この発明においては、スプレーバルブ８に対応した補正係数テーブルとして以下に記述する定量噴射（ｔ）で得られた噴射量（ｈ’ｎ）を制御コンピュータに入力することにより生成される補正係数をノズル１６と対応させて収容した補正値テーブル３２と、これにもとづくデータセレクター（３）３３をそれぞれかけ算機（１）３４とかけ算機（２）３５からパルス発生機３６を経て、ゲート５３からドライバー５４を介してスプレーバルブ８付きプランジャー２へ接続されるものである。
【００１５】
なおデータセレクター（２）２９とゲート３７は同時に同じノズル番号を選び出すようになっており、タイミング回路３８からノズル番号セレクター３９を経て、順次１からｎまでのパルス幅を計算して稼動させるようになっている。
【００１６】
運転中の流れとしては、
（ｉ）湿り量で指令された値は次の指令パネルから変更指令がでるまで１つの段階の値が保持され、データセレクター（１）２５を通して出力される。
（ｉｉ）タイミング回路３８により、ノズル１６を順次選択し、選択したノズル１６に対応した補正値をデータセレクター（２）２９で読み出し、継続的にデータセレクター（１）２５から読み出されている噴射量の基準値と掛け合わせて選択しているノズル１６を開放するパルス幅のデータを生成する。
（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）で生成されたデータに、選択しているノズル１６の補正係数をデータセレクター（３）３３により読み出し、掛け合わせ、ノズル１６のばらつきを補正したノズル１６を開放するパルス幅のデータとして生成する。
（ｉｖ）生成されたパルス幅のデータをパルス発生機３６に送り、駆動パルスを発生する。
（ｖ）発生されたパルスをタイミング回路３８により選択されたゲート５３を通し、選択されたノズル１６のドライバー５４に信号を与え、選択されたノズル１６のプランジャー２を駆動することによって、順次、バルブ８付きプランジャー２のばらつきを補正した噴射を行なわせる。
【００１７】
この発明において基本的な機能である均一な湿りを得るためには、１）複数個のノズルが均一加工されていて均一な噴射口であることと、２）複数個のノズルにそれぞれ連結しているバルブ付きのプランジャーが均一な液量を送り出せることが必要である。
【００１８】
噴射量は、液体の圧力をＰ、ノズルの開口面積をＳ、噴射している時間をＴとすると、噴射量をＶとして
Ｖ＝ｋ×Ｐ×Ｓ×Ｔ・・・・（１）
で表わされる。但し、ｋは液体の粘性、開口部の形状で決まる係数とする。
【００１９】
各ノズルに供給される液体は共通の配管から供給されているので、ノズル毎にかかる圧力は等しいと考えられるので、噴射のばらつきの補正を考える場合は、圧力Ｐは常数として扱うことができる。
【００２０】
上述したように、製作当初のノズルは機械的な加工精度により、均一性を許される範囲にすることは容易であり、装置の製作時の検査で均一な開口面積Ｓが得られるので、噴射のばらつきの補正を考える場合は、開口面積Ｓを常数として扱うことができる。そこで、噴射量のばらつきを補正する手段では、噴射している時間Ｔのみを可変要素として補正を行なう。
【００２１】
ただし、長時間使用している間に噴射口に汚れが付着し不均一な状態が生じることがあるが、比較的大きな異物が詰まった場合には、該当するノズルの噴射パターンに偏りを生じるため、容易に判別できるので、ノズルの清掃によって障害を解消する必要があり、この発明による噴射時間の補正によってばらつきを補正する方法では対処しないものとする。
【００２２】
一方、長時間かけて付着するノズルの内側の汚れでは一般的に比較的均等な汚れの付着で、噴射パターンに偏りを生じることもなく、開口部の面積の減少が徐々に進行するのであるから、定期的な清掃で製造当初の開口面積で復元できるのであるが、噴射時間を変化させて噴射量のばらつきを補正できる範囲では、時間Ｔで補正することもできる。
【００２３】
上述したように、噴射量の式（１）に対して、ｋ、Ｐ、Ｓはそれぞれ定数として扱えるから、ばらつきの原因はＴのみに置き換えて考えるとして以下に補正方法を詳細に説明する。
【００２４】
一般的にＩＣ回路技術によって、特定の幅の電気パルスを発生させることは容易で、さらにパルスの幅ｔを長時間にわたって安定に保つことが容易であることは周知である。しかし、プランジャーのアマチュアに与えられた電気パルス幅ｔとアマチュアの開閉特性によりバルブが開いている時間Ｔの関係は、アマチュアに質量があるので一般的にオン信号から遅れて開状態になり、オフ信号から遅れて閉状態になるため、Ｔとｔは等しくないことも周知である。
【００２５】
この発明の装置では、プランジャーのアマチュアは液体の中で動くため液体の抵抗でさらに動きは遅くなる。この発明の装置に用いているプランジャーの作動に要する時間は空気中で１０〜２０ｍｓ、液中では１００〜２００ｍｓである。
【００２６】
アマチュアの空気中の動きと液中の動きを図８で示す。
液中で動くプランジャーのばらつきの状態を図９で示す。この図９において、（Ａ）スムーズに動くプランジャーの場合、すなわちプランジャーのアマチュアの滑り面とハウジング間の隙間で液体が流れやすい状態の場合では、駆動パルス信号がＯＮの状態の間にバルブは全開状態に近くなるが、バルブは全開に至る前に駆動信号はＯＦＦとなり閉じ始める。（Ｂ）抵抗の大きいバルブ付きのプランジャーの場合には、ＯＮ信号の間にスプレーバルブは中程まで開いたところで信号がＯＦＦになりスプレーバルブは閉じ始める。
【００２７】
スプレーダンプナーでは、高速の印刷に対応するため高速に回転する湿しローラに切れ目なく霧状の湿し水を散布するので、パルス間隔を短くする必要があり、結果的にパルス幅は数十ミリセコンドと短い時間に制限される。その結果、液中で作動させるバルブの機能を備えたアマチュアは、閉の状態から開の状態へ変位する過程でアマチュアの電流は切れて閉の状態に移行することになる。スプレーバルブの閉→開の１回の過程で噴射される水量の時間的変化は、アマチュアの時間的変化と同じとはいえないが、対応していると思われるので仮に１パルス当たりの水の噴射量は、アマチュアの変位を湿すグラフの時間軸に対して積分した値、すなわち、図９の斜線で示した面積ｈ、ｈ’に定数をかけた値として考えることにすると、Ｔ＝ａｈまたはＴ＝ａｈ’となる。
【００２８】
噴射量のばらつきは、駆動信号であるｔに対してＴがばらついているからであるが、Ｔはａｈ、ａｈ’で表現され、ａは定数であるからｈのばらつきを論じ補正することでＴを補正することになるので、今後はｈについてのばらつきと、その補正方法を説明する。噴射量のばらつきを直すには、図９の抵抗が多いプランジャーに対して、Ｔの代わりに補正を加えた時間ｔ’を用いてｔで駆動した場合はｈより小さいｈ’に△ｈの噴射量の積分を与えてｈ’＋△ｈ＝ｈとなるようなｔ’を生成してやればよい。この関係を図１０に示す。
【００２９】
次に、噴射量のばらつきを補正するためにｔ’を生成する方法を説明する。
スプレーダンプナーでは、ｔは０〜５０ｍｓであり、水中でのアマチュアの閉→開の動作時間は数百ｍｓであるから、動きのスムーズなプランジャー（Ａ）と、抵抗の大きいプランジャー（Ｂ）とに、パルス幅ｔのパルスを与えたときのｈ及びｈ’の値をｔを０〜５０ｍｓの変数として示すと図１１のようなグラフになる。このグラフで読み取れるように、全域で、ｈ、ｈ’は直線である。
【００３０】
空気中のプランジャーの動きはハウジング内のコイルがアマチュアを兼ねるプランジャーを引き込む時の電磁力をＦとして、プランジャーの移動した距離を１とすると、１＝１／２×Ｆｔで、図８イ．のようにｔに関して２次曲線を示す。
また、プランジャーのアマチュアの電磁力が切れた後はＦの代わりにバネにより押し返される力で、１＝−１／２×Ｆ’ｔで図５ロ．のように２次曲線になる。
【００３１】
前述のように、図１に示すノズルアッセンブリ１において、２はプランジャーであり、このプランジャー２は電磁コイル３とハウジング４の開口内のアマチュア５とから構成されており、このアマチュア５の先端部には鍔状の縁部６が形成されており、この縁部６にはバネ７の一端が縮設されていてプランジャーのアマチュア５の先端のスプレーバルブ８を、スプレーボディ９内の弁室１０に形成された弁座１１に押し付けるようになっている。
【００３２】
スプレーボディ９には前記弁座１１に連通する通路１２が形成され、この通路１２はノズルピン１３の通孔１４を介して噴射口１５を有するノズル１６に至り、このノズル１６から液体１７を噴霧するのである。なお１８はノズル１６をスプレーボディ９に装着するためのキャップナットである。前記弁室１０には液体の供給口１９が開口しており、前記電磁コイル３が励磁されるとアマチュア５がバネ７の力に抗して引き込まれ、スプレーバルブ８が弁座１０から離されて液体１７は供給口１９から通路１２、通孔１４を通り噴射口１５に至るのである。
【００３３】
液体中のアマチュア５の動きは、図１に示すように、液体がアマチュア５とハウジング４との間の隙間２０を通って押し出され、また吸いこまれるため、アマチュア５の速度に比例する抵抗が生じる。そこで、アマチュア５にかかる力ｆは、ｆ＝Ｆ−ｋｔ−Ｒとなる。但しＲは摩擦による抵抗、ここで、ｋｔ及びＲが大きい場合、ｆ＝Ｆ−ｋｔ−Ｒ＝０となるので、アマチュア５の加速度は０となり等速運動となる。この発明に用いているアマチュア５のようにハウジング４とアマチュア５の隙間２０が少ない場合のアマチュア５の動きは、ほぼ一定の速度となるため、図２ハ．に示したように通電時間ｔとアマチュア５の変位の関係はほぼ直線に近いグラフとなる。
【００３４】
また、

であるから、ｈ’＋△ｈ＝ｈを実現するようなｔ’を求めるには、ｈ’＋△ｈとｈ’の比率を定めｔを補正することとなる。

すなわち、図１１のｈ’の斜線を変えてｈと平行にすることになる。抵抗の大きいプランジャーに、この補正方法でｔの代わりにｔ’を用いて噴射量を計測してプロットし、新たに描くとｈと平行な線となるのであるが、ｔが０に近いところで遅れが補正されないため僅かにずれを生じるが、実用上はこの補正で十分である。
【００３５】
図７は噴射量のばらつきを測定する方法に関するもので、前記複数個のノズルアッセンブリ１の各ノズル１６の各々に相対して、噴射された液体を受け止める部材４０を有するメスシリンダ４１を備え、スプレーバルブ８から一定時間噴射されたノズル１６毎に、噴射された液体１７を回収し、それらを前記メスシリンダ４１で計測するものであって、入力された計測値で装置の設計時点で定めた標準値の噴射量を除し、前記計測値と標準値の違いを比率で求め、スプレーバルブ８に対応したメモリーに記憶させて補正値テーブルを作成するものとする。
【００３６】
上記構成のこの発明の方法及び装置において、補正係数を求める作業及び指令パネル操作に関しては、次の手順によるものとする。すなわち、
１）補正係数を求める作業
（ｉ）すべてのノズルの補正値を１に設定し、中央付近の基準の値（例えば、湿り量１０に設定する）で一定時間噴射を継続し、各ノズルの噴射した噴射量を計測する。
（ｉｉ）ノズル毎に計測した噴射量を制御コンピューターに入力して、
（ｈ’＋△ｈ’）／ｈ’＝ｔ’／ｔとして補正係数ｔ’をノズルの数だけ求める。
（ｉｉｉ）ノズル番号に対応した補正係数のテーブルを作成する。
２）指令パネル操作
〈制御コンピューターを指令パネルとして用いる〉
（ｉ）湿り量指令値を入力
〈１〜２０段階のうちの一つを選択〉
（ｉｉ）ノズル単位に噴射量の補正値を入力
〈基準値を１として０．５倍から１．５倍までの補正値をノズル単位でノズルの数だけ入力〉
【００３７】
【発明の効果】
この発明によれば、均等に配列されている複数個のノズルで湿しローラ全面に均一に湿りを与えることができるように各々のノズルとスプレーバルブ付きプランジャーの調整が可能であると共に、均等な噴射量に調整された複数個のノズルのうち、任意のノズルの噴射量の個別の調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体中で作動するアマチュアとハウジングの隙間を流れる液体の説明図である。
【図２】スプレーダンプナーの噴射の状況を示す図である。
【図３】湿しローラに対するこの発明の構成の要部平面図である。
【図４】図３に示す部分の側面図である。
【図５】従来の制御方法を示す概念図である。
【図６】この発明の、スプレーバルブ付きプランジャーのばらつきを補正するようにした制御機構ブロック図である。
【図７】噴射量のばらつきを測定する方法の説明図である。
【図８】空気中と水中のアマチュアの動きの比較図である。
【図９】液体中でのアマチュアの動きのばらつきと噴射量の関係を示す図である。
【図１０】プランジャーの動きのばらつきによる噴射量の違いと補正の状況を示す図である。
【図１１】パルス幅ｔと噴射量ｈ、ｈ’の関係を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１ノズルアッセンブリ
２プランジャー
３電磁コイル
５アマチュア
８スプレーバルブ
１６ノズル
１９供給口
２１湿しローラ
２３指示パネル
２６データセレクター（１）
２９データセレクター（２）
３３データセレクター（３）
３７ゲート
３８ドライバー
４０部材
４１メスシリンダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for adjusting a plunger with each spray valve so that the entire surface of the dampening roller can be moistened with a plurality of nozzles arranged evenly. The present invention proposes a method and a device characterized in that the injection amount can be individually adjusted.
[0002]
[Prior art]
As part of the prior art, the arrangement of the nozzles with respect to the nozzle assembly and the dampening roller shown in FIGS. 1 to 4 will be described.
[0003]
In the nozzle assembly 1 shown in FIG. 1, reference numeral 2 denotes a plunger. The plunger 2 includes an electromagnetic coil 3 and an armature 5 in an opening of the housing 4. 6 is formed, and one end of a spring 7 is contracted at the edge 6, and the spray valve 8 at the tip of the armature 5 is pressed against a valve seat 11 formed in a valve chamber 10 in the spray body 9. It is like that.
[0004]
A passage 12 communicating with the valve seat 11 is formed in the spray body 9, and the passage 12 reaches a nozzle 16 having an injection port 15 through a through hole 14 of the nozzle 13, and sprays a liquid 17 from the nozzle 16. It is. Reference numeral 18 denotes a cap nut for attaching the nozzle 16 to the spray body 9. A liquid supply port 19 is opened in the valve chamber 10. When the electromagnetic coil 3 of the plunger 2 is excited, the armature 5 is drawn against the force of the spring 7, and the spray valve 8 is moved to the valve seat. 1 1 from isolated by liquid 17 passage 12 from the supply port 19, is the leading through hole 14 as the injection port 15.
[0005]
As shown in FIG. 1, the movement of the armature 5 in the liquid causes a resistance proportional to the speed of the armature 5 because the liquid is pushed out and sucked through the gap 20 between the armature 5 and the housing 4. .
[0006]
Next, in FIG. 2 showing the state of spraying by the spray dampener, a plurality of nozzle assemblies 1 are equally arranged along the longitudinal direction of the dampening roller 21, and the nozzles 16 of these nozzle assemblies 1 are arranged from the spray valve 8. The liquid 17 is ejected toward the dampening roller 21 through the nozzles 17. At this time, the liquid 17 ejected from the nozzles 16 becomes a linear shape parallel to the longitudinal direction of the dampening roller 21 from the ejection port 15. It is configured to spread in a fan shape.
[0007]
3 and 4 show a part of a mode in which a plurality of nozzle assemblies 1 are arranged at equal intervals along the longitudinal direction thereof relative to the dampening roller 21, and these nozzle assemblies 1 are shown in FIG. The nozzle 16 of the nozzle assembly 1 is jetted toward the dampening roller 21 with a spread of approximately 105 °.
[0008]
In FIG. 5 conceptually showing a conventional control method, a table that divides the amount of dampening into 10 to 20 stages and relates the amount of liquid to the dampness and the time of jetting in order to control the amount of dampening of the dampening roller. Create and call the injection time corresponding to the required amount of wetness and drive the plunger with spray valve.
[0009]
Using the control computer as an

indication

panel 23, set the input table 24 of the width of the driving pulse humid amount decided at the design point, you select one of the "input wetness amount command value" or 20 stage and, also, to create the input table 2 8 related to the correction values and the nozzle takes a value from 0.5 times the reference value as 1 to 1.5 times, and inputs the correction value of each nozzle.
[0010]
Next, the apparatus according to FIGS. 1 to 4 is started, and as a flow during operation, the value instructed by the wet amount is kept at one stage until the next change command is issued from the instruction panel 23, and the data selector (1) Output through 25. That is, the amount of wetness is commanded according to the printing status, and one of 1 to 20 is read as the width of the reference plunger drive pulse.
[0011]
The timing circuit 26 sequentially selects the nozzles 16 via the nozzle number selector 27, and selects a correction value corresponding to the selected nozzle 16 based on a table 28 indicating the relationship between the nozzle number and the correction value (individual adjustment). 2) The data of the pulse width for releasing the selected nozzle 16 is generated by multiplying by the reference value of the injection amount read by 29 and continuously read from the data selector (1) 25, and the multiplier 30 The plunger 2 with the valve 8 is driven from the gate 51 via each driver 52 via the pulse generator 31.
[0012]
In order to prevent the pressure drop of the liquid 17, the injection is performed by sequentially releasing the amateurs 5 according to the timing. Therefore, the calculation of each plunger 2 is shifted by the data selector (2) 29 and the gates 1 to n. To do so, there is only one multiplier 30 and one pulse generator 31 each.
[0013]
[Patent Literature]
JP 2002-103571 A DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
In contrast to the prior art as described above, the present invention provides each nozzle and a plunger with a spray valve so that the dampening roller can be uniformly moistened with a plurality of nozzles arranged uniformly. It is an object of the present invention to provide a spray dampener injection amount adjustment method and apparatus that can adjust the injection amount of any nozzle among a plurality of nozzles adjusted to a uniform injection amount.
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the spray amount adjustment method for a spray dampener according to the first aspect of the present invention includes a plurality of nozzles arranged uniformly along the longitudinal direction of the dampening roller. When the liquid is sprayed from the spray valve connected to each nozzle to the dampening roller via each nozzle, the liquid is linearly parallel to the longitudinal direction of the dampening roller from the nozzle of each nozzle. The spray amount adjustment method of the spray dampener, in which the amount of the liquid ejected from each nozzle can be individually changed and adjusted, and the liquid ejected for each nozzle A first step of measuring the amount of the amount, and by dividing the injection amount of the standard value determined at the time of design of the device from the measured value to determine the difference between the measured value and the standard value, and based on the ratio The A second step of creating a correction value table in which a correction coefficient relating to a driving time of a plunger having a valve is set for each nozzle, and a signal of a driving pulse having a pulse width corrected based on the correction coefficient, And a third step of individually adjusting the amount of the liquid ejected from each of the nozzles to a driver provided for each of the nozzles.
The spray dampener injection amount adjustment method of the present invention according to claim 2 is the spray dampener injection amount adjustment method of claim 1, wherein in the third step, the value commanded by the wet amount is Until the change command is issued from the command panel, the value is held as one step value, output through the first data selector, the nozzles are sequentially selected by the timing circuit, and the correction value corresponding to the selected nozzle is selected by the second data selector. The pulse width data for opening the nozzle selected by multiplying with the reference value of the injection amount continuously read from the first data selector is generated, and the generated pulse width data is The correction coefficient of the selected nozzle is read out from the correction value table by a third data selector, and multiplied, Generates pulse width data for opening the nozzle that has been corrected for flickering, sends the generated pulse width data to a pulse generator, generates the drive pulse, and selects the drive pulse by the timing circuit. Then, a signal of the drive pulse is given to the selected driver, and the plunger of the selected nozzle is driven, thereby sequentially performing injection with the variation of the plunger corrected.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a spray dampener spray amount adjusting device comprising: a nozzle that ejects liquid from an ejection port; a spray valve that is connected to the nozzle and delivers the liquid to the nozzle; and the spray valve A plurality of nozzle assemblies each including a plunger having a plunger, and the plurality of nozzles are arranged at equal intervals along a longitudinal direction of the dampening roller, and the liquid is supplied from the spray valve through the nozzles. The spray dampener is configured such that when the liquid is sprayed toward the dampening roller, the liquid spreads in a fan shape in a line parallel to the longitudinal direction of the dampening roller from the spray port. A spray dampener spray amount adjusting device capable of individually changing and adjusting the amount of liquid ejected from each of the plurality of nozzles. A correction value table in which a correction coefficient related to the drive time of the plunger is set for each nozzle so that the mouth is uniform and each of the plungers can send out a uniform liquid amount, and the correction coefficient And a driver provided for each of the plungers which is driven by a signal of a driving pulse having a pulse width corrected based on the above-mentioned driving.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
6, to the conceptual diagram according to the prior art shown in FIG. 5, a conceptual diagram showing the configuration of the present invention, the conventional 5 equivalent or identical parts have the same reference numerals The data selector (1) 25 for instructing the amount of wetness according to the printing status based on the table 24 of the wettability and drive pulse width determined at the time of design and reading out the corresponding plunger drive pulse, and according to the printed matter In addition to the nozzle unit increase / decrease command table 28 to be changed and the data selector (2) 29 based thereon, in the present invention, the correction coefficient table corresponding to the spray valve 8 is obtained by the quantitative injection (t) described below. A correction value table 32 containing correction coefficients generated by inputting the injection amount (h′n) to the control computer in correspondence with the nozzles 16, and data based thereon From data selector (3) 33 respectively multiply machine (1) 34 and multiplication unit (2) 35 via a pulse generator 36, to be connected to the spray valve 8 with the plunger 2 from the gate 53 via the drivers 54 It is.
[0015]
The data selector (2) 29 and the gate 37 simultaneously select the same nozzle number, and the pulse widths from 1 to n are sequentially calculated from the timing circuit 38 through the nozzle number selector 39 and operated. It has become.
[0016]
As a flow during operation,
(I) The value commanded by the wet amount is held at one stage until a change command is issued from the next command panel, and is output through the data selector (1) 25.
(Ii) The nozzle 16 is sequentially selected by the timing circuit 38 , the correction value corresponding to the selected nozzle 16 is read out by the data selector (2) 29, and the ejection is continuously read out from the data selector (1) 25. Data of a pulse width for opening the selected nozzle 16 is generated by multiplying with the reference value of the amount.
(Iii) the generated data in the above (ii), read by the data selector (3) 33 the correction coefficient of the nozzle 16 has been selected, multiplying the pulse width to open the nozzle 16 obtained by correcting the variation of the nozzle 16 Generate as data.
(Iv) The generated pulse width data is sent to the pulse generator 36 to generate a drive pulse .
(V) The generated pulses are passed through the gate 53 selected by the timing circuit 38, a signal is given to the driver 54 of the selected nozzle 16 , and the plunger 2 of the selected nozzle 16 is driven, so that Injection is performed by correcting variations in the plunger 2 with the valve 8 .
[0017]
In order to obtain uniform wetness, which is a basic function in the present invention, 1) a plurality of nozzles are uniformly processed and uniform injection ports, and 2) each is connected to a plurality of nozzles. It is necessary that the plunger with the valve can deliver a uniform amount of liquid.
[0018]
Assuming that the pressure of the liquid is P, the opening area of the nozzle is S, and the ejection time is T, the ejection amount is V, and V = k × P × S × T (1)
It is represented by However, k is a coefficient determined by the viscosity of the liquid and the shape of the opening.
[0019]
Since the liquid supplied to each nozzle is supplied from a common pipe, it can be considered that the pressure applied to each nozzle is equal. Therefore, when correcting the variation in injection, the pressure P can be treated as a constant.
[0020]
As described above, the initial nozzle can be easily made within a range where uniformity is allowed due to mechanical processing accuracy, and a uniform opening area S can be obtained by inspection at the time of manufacturing the device. When considering variation correction, the opening area S can be treated as a constant. Therefore, the means for correcting the variation in the injection amount performs correction using only the injection time T as a variable element.
[0021]
However, dirt may adhere to the injection port during long-term use, resulting in an uneven state. However, if a relatively large foreign object is clogged, the injection pattern of the corresponding nozzle will be biased. Therefore, it is necessary to eliminate the obstacle by cleaning the nozzle, and the method for correcting variation by correcting the injection time according to the present invention does not deal with it.
[0022]
On the other hand, dirt on the inside of the nozzle that adheres over a long period of time is generally relatively uniform dirt, and the reduction in the area of the opening gradually proceeds without causing bias in the spray pattern. Although it is possible to restore the opening area at the beginning of manufacture by regular cleaning, it can be corrected by the time T as long as the variation in the injection amount can be corrected by changing the injection time.
[0023]
As described above, since k, P , and S can be treated as constants for the equation (1) of the injection amount, the correction method will be described in detail below assuming that the cause of the variation is replaced with only T.
[0024]
The general IC circuit technology, be easy to generate an electrical pulse of a certain width, it is circumferential known that it is easy to maintain stable over a longer time width t of the pulse. However, the relationship between the electric pulse width t given to the plunger armature and the time T during which the valve is open due to the opening / closing characteristics of the armature is generally delayed after the ON signal because the armature has a mass, to become closed state with a delay from the oFF signal, T and t are also circumferential known unequal.
[0025]
In the device of the present invention, the plunger armature moves in the liquid, so the movement is further slowed by the resistance of the liquid. The time required for the operation of the plunger used in the apparatus of the present invention is 10 to 20 ms in air, and 100 to 200 ms in liquid.
[0026]
FIG. 8 shows the movement of an amateur in the air and in liquid.
FIG. 9 shows the state of variation of the plunger moving in the liquid. In FIG. 9, (A) in the case of a plunger that moves smoothly, that is, in the case where liquid easily flows through the gap between the sliding surface of the plunger armature and the housing , the valve is operated while the drive pulse signal is ON. Is close to the fully open state, but before the valve is fully opened, the drive signal is turned OFF and the valve starts to close. (B) In the case of a plunger with a valve having a high resistance, the signal is turned OFF when the spray valve is opened halfway during the ON signal, and the spray valve starts to close.
[0027]
The spray dampener sprays mist-like dampening water onto a dampening roller that rotates at high speed to support high-speed printing, so it is necessary to shorten the pulse interval, resulting in a pulse width of several tens. Limited to milliseconds and short time. As a result, an amateur having a valve function that operates in a liquid transitions to the closed state because the amateur current is cut off in the process of shifting from the closed state to the open state. Temporal variation of the amount of water to be injected in a single over-degree closed → open spray valve is not be the same as the armature of the temporal change, the assumed per pulse so it appears to be compatible water Is assumed to be a value obtained by integrating the amateur displacement with respect to the time axis of the wetting graph, that is, a value obtained by multiplying the areas h and h ′ indicated by hatching in FIG. ah or T = ah ′.
[0028]
The variation in the injection amount is because T varies with respect to the drive signal t. However, T is expressed as ah, ah ′, and since a is a constant, the variation in h is discussed and corrected. Therefore, in the future, the variation of h and the correction method will be described. To fix the variation in the injection quantity with respect to the plunger resistance is large in FIG. 9, 'when driven at t with h smaller h' time t plus correction instead of T for the △ h It is only necessary to generate t ′ such that h ′ + Δh = h by giving the integral of the injection amount. This relationship is shown in FIG.
[0029]
Next, a method for generating t ′ in order to correct the variation in the injection amount will be described.
In the spray dampener, t is 0 to 50 ms, and the operation time of closing and opening the amateur in water is several hundred ms. Therefore, the plunger with smooth movement (A) and the plunger with high resistance (B ) And the values of h and h ′ when a pulse having a pulse width t is given as a variable of 0 to 50 ms, a graph as shown in FIG. 11 is obtained. As can be seen from this graph, h and h ′ are straight lines throughout the entire area.
[0030]
The movement of the plunger in the air is 1 = 1/2 × Ft, where F is the electromagnetic force when the coil in the housing pulls the plunger that also serves as an arm, and 1 is the distance moved by the plunger. I. As shown, a quadratic curve is shown for t.
Further, after the armature of the electromagnetic force of the plunger has expired in force pushed back by the spring in place of F, Figure 5 b at 1 = -1 / 2 × F't. Becomes a quadratic curve.
[0031]
As described above, in the nozzle assembly 1 shown in FIG. 1, reference numeral 2 denotes a plunger. The plunger 2 is composed of the electromagnetic coil 3 and the armature 5 in the opening of the housing 4. A flange-shaped edge 6 is formed in the part, and one end of a spring 7 is contracted on the edge 6 so that the spray valve 8 at the tip of the plunger armature 5 is connected to the valve in the spray body 9. It presses against the valve seat 11 formed in the chamber 10.
[0032]
A passage 12 communicating with the valve seat 11 is formed in the spray body 9, and this passage 12 reaches a nozzle 16 having an injection port 15 through a through hole 14 of a nozzle pin 13, and sprays a liquid 17 from the nozzle 16. It is. Reference numeral 18 denotes a cap nut for attaching the nozzle 16 to the spray body 9. The valve chamber 10 is provided with a liquid supply port 19. When the electromagnetic coil 3 is excited, the armature 5 is drawn against the force of the spring 7, and the spray valve 8 is separated from the valve seat 10. Thus, the liquid 17 reaches the injection port 15 from the supply port 19 through the passage 12 and the through hole 14.
[0033]
As shown in FIG. 1, the movement of the armature 5 in the liquid causes a resistance proportional to the speed of the armature 5 because the liquid is pushed out and sucked through the gap 20 between the armature 5 and the housing 4. . Therefore, the force f applied to the amateur 5 is f = F−kt−R. However, R is a resistance due to friction. Here, when kt and R are large, f = F−kt−R = 0, so that the acceleration of the armature 5 becomes 0 and the motion is constant. The movement of the armature 5 when the gap 20 between the housing 4 and the armature 5 is small as in the armature 5 used in the present invention has a substantially constant speed. As shown in FIG. 5, the relationship between the energization time t and the displacement of the amateur 5 is a graph that is almost a straight line.
[0034]
Also,

Therefore, in order to obtain t ′ that realizes h ′ + Δh = h, the ratio of h ′ + Δh and h ′ is determined and t is corrected.

That is, the diagonal line of h ′ in FIG. 11 is changed to be parallel to h. When the injection amount is measured and plotted on a plunger with high resistance using t ′ instead of t with this correction method, and it is newly drawn, it becomes a line parallel to h, but when t is close to 0 Since the delay is not corrected, a slight shift occurs, but this correction is sufficient in practice.
[0035]
FIG. 7 relates to a method for measuring the variation in the injection amount, and includes a graduated cylinder 41 having a member 40 for receiving the injected liquid relative to each of the nozzles 16 of the plurality of nozzle assemblies 1. For each nozzle 16 ejected from the valve 8 for a certain period of time, the ejected liquid 17 is collected and measured by the measuring cylinder 41. The standard determined at the time of designing the device with the input measured value The difference between the measured value and the standard value is obtained by dividing the injection amount of the value, and stored in a memory corresponding to the spray valve 8 to create a correction value table.
[0036]
In the method and apparatus of the present invention having the above-described configuration, the operation for obtaining the correction coefficient and the operation of the command panel are as follows. That is,
1) Work for obtaining a correction coefficient (i) The correction value of all nozzles is set to 1, and the injection is continued for a certain period of time with a reference value near the center (for example, set to a wetness of 10). Measure the injected amount.
(Ii) The injection amount measured for each nozzle is input to the control computer,
As (h ′ + Δh ′) / h ′ = t ′ / t, the correction coefficient t ′ is obtained by the number of nozzles.
(Iii) A correction coefficient table corresponding to the nozzle number is created.
2) Command panel operation <Using control computer as command panel>
(I) Input wetness command value <Select one of 1 to 20 steps>
(Ii) Input a correction value for the injection amount in units of nozzles <Input a correction value from 0.5 times to 1.5 times for the number of nozzles in units of nozzles with a reference value of 1>
[0037]
【The invention's effect】
According to this invention , it is possible to adjust each nozzle and the plunger with the spray valve so that the entire surface of the dampening roller can be uniformly moistened with a plurality of nozzles arranged uniformly. among the plurality of nozzles is adjusted to Do injection amount, it is possible to separate adjustment of the injection quantity of any of the nozzles.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a liquid flowing through a gap between an amateur operating in a liquid and a housing.
FIG. 2 is a view showing a state of spraying by a spray dampener.
FIG. 3 is a plan view of an essential part of the configuration of the present invention with respect to a dampening roller.
4 is a side view of the portion shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a conventional control method.
FIG. 6 is a block diagram of a control mechanism for correcting variations in the plunger with a spray valve according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a method for measuring variation in injection amount.
FIG. 8 is a comparative view of movements of amateurs in air and water.
FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the variation in the movement of the amateur in the liquid and the injection amount.
FIG. 10 is a diagram showing a difference in injection amount due to variation in plunger movement and a state of correction.
FIG. 11 is a diagram showing a relationship between a pulse width t and injection amounts h and h ′.
[Brief description of symbols]
1 Nozzle assembly 2 Plunger 3 Electromagnetic coil 5 Amateur 8 Spray valve 16 Nozzle 19 Supply port 21 Wetting roller 23 Instruction panel 26 Data selector (1)
29 Data selector (2)
33 Data selector (3)
37 Gate 38 Driver 40 Member 41 Female cylinder

Claims

Along the longitudinal direction of the fountain roller by arranging a plurality of nozzles evenly respectively, when injected toward the liquid Shi roller dampening the through each nozzle from a spray valve which is connected to each of the plurality of nozzles in, so the liquid fanning become longitudinally parallel to linear of the dampening roller from the injection port of each nozzle, and wherein the amount individually changing tone of the liquid ejected from the nozzles a spray dampener injection amount adjusting method capable integer,
A first step of measuring the amount of the liquid to be injected into each of the nozzles,
The determined the measured value by dividing the injection quantity of the standard value determined in the design stage of the measurement apparatus and the difference between the standard value in the ratio, the driving time of the plunger with the spray valve on the basis of the ratio A second step of creating a correction value table in which the correction coefficient is set for each nozzle ;
A third step of individually adjusting the amount of the liquid ejected from each nozzle by individually giving a drive pulse signal having a pulse width corrected based on the correction coefficient to a driver provided for each plunger. And with
Characterized in that, the injection amount adjustment method of a spray dampener.

In the third step,
The commanded value wet weight was retained as the value of one stage to the change command from the next command panel out, and outputs through a first data selector chromatography,
Said nozzle are sequentially selected by the timing circuit, and the reference value of the selected said read a correction value corresponding to the nozzles in the second data selector chromatography, injection amount is read out either continuously the first data selector over al generates data pulse width release the nozzle is selected by multiplying opened,
The data of the generated pulse width, selected the correction coefficient of the nozzle has the read more from the correction value table in the third data selector chromatography multiplied pulse to release opens the nozzle to correct the variation of the nozzle to generate the data of the width,
Sends data of the generated pulse width to the pulse generator, to generate the driving pulse,
The driving pulse through the gate selected by the timing circuit provides a signal of the drive pulse to the driver selected, by driving the plunger of the nozzle selected sequentially, the plunger wherein the row of I <br/> that the corrected injection variation, injection volume adjusting method of the spray dampener according to claim 1, wherein.

A plurality of nozzle assemblies each including a nozzle that ejects liquid from an ejection port, a spray valve that is connected to the nozzle and feeds the liquid to the nozzle, and a plunger having the spray valve; nozzles are arranged in a dampening of evenly intervals along the longitudinal direction of the roller, when injected toward the dampening the said liquid through the nozzle from the spray valve roller, said liquid said injection port the dampening roller in the produced spray dampener as longitudinally fanned as parallel linear, the amount individually changed adjustments can spray dump of the liquid ejected from each said nozzle from a toner of the injection volume adjusting device,
With the injection port of the plurality of nozzles is uniform,
Said plunger so as to be able to feed a uniform amount of liquid, respectively, and the correction value table correction coefficient according to the driving time of the plunger is set for each of the nozzles,
A driver provided for each of the plungers, which is supplied with a signal of a driving pulse having a pulse width corrected based on the correction coefficient and drives the plunger . Spray amount adjustment device for spray dampener.