JP4439656B2

JP4439656B2 - LIGHTING UNIT AND ITS MANUFACTURING METHOD, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THE LIGHTING UNIT AND ITS MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: JP4439656B2
Application number: JP2000027605A
Authority: JP
Inventors: 寛長浜
Original assignee: Toshiba Mobile Display Co Ltd
Current assignee: Japan Display Central Inc
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2000-02-04
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2020-02-04
Also published as: JP2001216827A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導光板の側面に光源を配した照明ユニット及びその製造方法、並びに照明ユニットを用いた液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
近年、ノート型パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の情報機器の表示装置、あるいは携帯型テレビやビデオムービー、カーナビゲーションシステム等の映像機器の表示装置において、軽量、薄型、低消費電力という特徴を生かして液晶表示装置が多く用いられるようになった。また、これらの液晶表示装置には明るい表示画面を実現するために、内蔵した照明ユニットにより表示素子の背後から照明光を当てるという構成をとっているものが多い。
【０００３】
この照明ユニットにおいては、導光板を表示素子の裏面に置きその導光板の端面に蛍光放電管等の線光源を配置するエッジライト方式が、薄型化と発光面の輝度均一性に優れるという特徴を有しており、ノート型パーソナルコンピュータ等に使用される液晶表示装置のバックライトの方式としては、薄さを優先してエッジライト方式を採用することが多い。携帯型テレビやカーナビゲーションシステム等に使用される液晶表示装置においては、薄さと輝度を両立させるために、二本以上の蛍光放電管を使用したエッジライト方式、あるいはＬ字型蛍光放電管やコの字型蛍光放電管を使用したエッジライト方式が採用されるケースも多い。
【０００４】
また、蛍光放電管は高周波の交流で駆動されて発光しており、蛍光放電管に所定の駆動電圧を外部から供給するためにリード線がその両端に接続されている。この二つのリード線の先端にコネクタが設けられ、外部のインバータに接続されている。
【０００５】
エッジライト方式においては、導光板の外側に蛍光放電管を配置しており、携帯性、省スペースという液晶表示装置としての特徴をより伸ばすためには、導光板や蛍光放電管、等の部材をいかに照明ユニット及び液晶表示装置の中へコンパクトに配置するかがポイントとなる。
【０００６】
図６乃至図８は、従来の蛍光放電管を使ったエッジライト方式の照明ユニットＵＴと、これを有する液晶表示装置ＬＤである。この照明ユニットＵＴは、光を伝達する平板状の透明な導光板１と、この導光板１の４辺のうちの２辺にＬ字型に曲げられたＬ字型の蛍光放電管２と、蛍光放電管２から発せられた光を導光板１の端面Ｄ１に導く反射シート３が配されている。導光板１と、蛍光放電管２等は筐体９により保持されることにより、照明ユニットＵＴを形成している。筐体９には、外部にリード線を引き出すためと、筐体９の軽量化のためと、ユーザでの取付固定とを目的として、開口部１０が設けられている。開口部１０は、照明ユニットＵＴの外部と通じている。なお、照明ユニットＵＴの上に液晶パネル１１とフロントカバー１２が搭載されて液晶表示装置ＬＤとなる（図６）。
【０００７】
反射シート３は、導光板１の裏面にも配されており、導光板１の裏面から外へ出る光を再度導光板１の中へ戻し、導光板１の出射面から出る照射光を増大させるという役割を持たせている。また、反射シート３は導光板１の端面のうち、蛍光放電管２の配されていない端面Ｄ２に沿うように折り曲げられることにより、導光板１の端面Ｄ２まで達した光を反射して、再度導光板１の中へ戻すことで、光の有効利用を図っている場合が多い。さらに、反射シート３は、蛍光放電管２を囲むように配されており、蛍光放電管２から照射される光を導光板１の入射端面Ｄ１に向かって反射することでも、光の有効利用を図っている。また、反射シート３の折り曲げ先端部３ａは導光板１と両面テープ７によって接着されており、反射シート３が折り曲げによる反発力により垂直に戻ろうとするのを防止している。この反射シート３としては、高反射率を有する白色の樹脂製のフィルムが使用されている。この反射シート３は、図９に示すように、所定形状に裁断されて使用されるとともに、所定箇所に第１の折り返し部Ｓ１と第２の折り返し部Ｓ２が形成され、これら第１及び第２の折り返し部Ｓ１，Ｓ２に各々ミシン目が施されて、折り返しやすいように構成されている。なお、反射シート３のＬ字型の蛍光放電管２が配される側３Ａには、２カ所に折り返し部Ｓ１，Ｓ２が形成され、Ｌ字型の蛍光放電管２が配されない側３Ｂには、１カ所に折り返し部Ｓが形成される。
【０００８】
ここで、反射シート３としては、蛍光放電管２の周囲の部分（この部分を「リフレクタ」と呼ぶこともある。）と導光板１の裏面側の部分とを分離しつつ、両面テープで両者を接着させている構成のものもあるが、図６に示す一体的な構成のもの方が照明ユニットＵＴの薄型化とコスト及び組立工数の削減をすることができる利点を有する。また、筐体９の外周壁の内側には、導光板１の上方の照射面側に向かって突出する内方側突出部９Ａを有するものもある（図５参照）。さらに、反射シート３としては、蛍光放電管２の周囲の部分を円弧形状に囲み、導光板１の照射面側の部分で両面テープ等の接着剤７を介して接着させている構成のものもある。なお、この蛍光放電管２の周囲の部分を円弧形状に囲む反射シート３には、上記ミシン目は施されない。
【０００９】
導光板１の照射面側には、光補正シート４が配されている。光補正シート４には、拡散シートやプリズムシート等があり、各種仕様のものを必要に応じて任意枚数設置することにより、導光板から照射される光を拡散する等して、照射光の均斉化と高輝度化を図っている。光補正シート４は、蛍光放電管２を囲む反射シート３Ａまで配されているタイプの照明ユニットＵＴと、導光板１の照射面側の中央にのみ配され、蛍光放電管２を囲む反射シート３Ａまで配されていないタイプの照明ユニットもある（図５参照）。
【００１０】
導光板１、反射シート３や光補正シート４は、温度変化による熱膨張の寸法差及び製造時の寸法誤差を吸収するために、それぞれの周辺にクリアランスＦ（Ｆ１，Ｆ２），Ｆ３，Ｆ４が設けられている。すなわち、図６に示すように、反射シート３や光補正シート４と筐体９との間には、クリアランスＦ（Ｆ１，Ｆ２）、Ｆ３，Ｆ４が設けられている。ここで、符号Ｆは、反射シート３の上端部と筐体９の内方側突出部９Ａとの間の間隔（クリアランス）を示し、上方側の光補正シート４Ａと筐体９の内方側突出部９Ａとの間の間隔（クリアランス）をＦ１として示し、下方側の光補正シート４Ａと反射シート３の上端部との間をＦ２として示す。なお、符号Ｇ、Ｇ１，Ｇ２は、塵埃の進入経路を示し、符号Ｇ１は、上記間隔Ｆ１への塵埃の進入経路を示し、符号Ｇ２は、上記間隔Ｆ２への塵埃の進入経路を示す。
【００１１】
他方、上記構成の従来の照明ユニットＵＴを組み立てる製造方法においては、筐体９に、光源２を囲む部分を形成した所定形状の反射シート３を光源２と共に配し、反射シート３の上方に導光板１を配し、導光板１の照射面上に光補正シート４を配する。この場合、反射シート３の上端側の折り曲げ先端部３ａは、導光板１の照射面側と両面テープ等の接着剤７を介して接着された後、光補正シート４が配される。その後、照明ユニットＵＴの上に、透過型や反射型の液晶パネル１１が搭載される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成の従来の照明ユニットＵＴ及び液晶表示装置ＬＤにおいては、筐体９の内外の塵埃や、照明ユニットＵＴ及び液晶表示装置ＬＤの組み立て時等に生じる塵埃が液晶パネル１１や光補正シート４が配される表示領域側に侵入することを如何に防止するかが大きな問題となっている（図６中の符号Ｇ、Ｇ１，Ｇ２参照）。すなわち、導光板１、光補正シート４や反射シート３の温度変化による熱膨張の寸法差や製造時の寸法誤差を吸収するため、これら間やこれらと筐体９との間には間隔Ｆ（Ｆ１，Ｆ２），Ｆ３，Ｆ４が設けられているが、筐体９の内部や外部からの塵埃や液晶表示装置ＬＤの組み立て時等に生じる塵埃が、上記各間隔Ｆ（Ｆ１，Ｆ２），Ｆ３，Ｆ４を介して表示領域側に侵入する危険性がある。また、筐体９の側部には開口部１０が設けられているが、この開口部１０は上記間隔Ｆに通じており、このため、開口部１０から侵入した塵埃が表示領域側に侵入する。
【００１３】
塵埃が表示領域側に侵入すると、出力光を遮り、輝度ムラの原因となったり、また、塵埃と光補正シート４との摩擦により光補正シート４等の表示領域側の部材が損傷する問題が発生する。そして、液晶パネル１１と照明ユニットＵＴの間に塵埃が一度入り込むと、解体せずに取り除くのは非常に困難である。そして、蛍光放電管２が配される側のみならず、蛍光放電管２が配されない側からの塵埃の侵入を防止しなければ有効ではない。
【００１４】
また、上記構成の従来の照明ユニットＵＴにおいては、両面テープ等の接着剤７により導光板１の照射面上に反射シート３の上端側の先端部３ａを接着する必要があるため、接着剤７による弊害が生じていた。つまり、接着剤７が導光板の屈折率と異なるため、接着剤７の配される部分では、他の部分よりも輝度が高くなり、輝度むらが生じるという問題を発生させていた。さらに、光補正シート４と導光板１との間に反射シート３の上端側の端部を狭持するように配する必要があるため、反射シート３及び接着剤７の厚さ分（符号Ｆ５）、照明ユニットＵＴが厚くなっていた。
【００１５】
このような問題を解決するためには、塵埃の侵入経路に塵埃侵入防止用の部材を別部材として設置する方法が考えられる。しかし、照明ユニットＵＴ及び液晶表示装置ＬＤの軽量小型化を達成するために、導光板１から液晶表示装置ＬＤの外形までの寸法や重量が制約されており、塵埃が侵入することを防止する別部材を導光板１の周囲に設けられない構成となっている。
【００１６】
他方、上記構成の従来の照明ユニットＵＴを組み立てる製造方法においては、反射シート３の上端側の折り曲げ先端部３ａを導光板１と両面テープ等の接着剤７を介して接着させる工程が必要であった。また、照明ユニットＵＴ及び液晶表示装置ＬＤの組み立て時において生じる塵埃の侵入は重要な問題であった。
【００１７】
そこで、本発明の第１の目的は、照明ユニットや液晶表示装置を構成する部材をそのまま使用して表示領域側への塵埃の侵入を確実に防止するとともに、両面テープ等の接着剤による弊害を防止する照明ユニット及びこの照明ユニットを用いた液晶表示装置を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、反射シートの上方側を両面テープ等の接着剤により接着する工程を削減するとともに、簡単な工程で表示領域側への塵埃の侵入を確実に防止する照明ユニットの製造方法及びこの照明ユニットを用いた液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１８】
本発明の請求項１記載の照明ユニットは、蛍光放電管等の光源と、光源からの光を導光させる導光板と、導光板の照射面側に開口部を有し導光板の裏面側と第１の折り返し部と第２の折り返し部とで光源を囲むようにして配される反射シートと、導光板の照射面側に配される光補正シートと、これらの部材を保持する筐体を備え、前記反射シートの折り曲げ先端部が導光板の照射面にまで及ばず、前記光補正シートの左右両端部が反射シートの折り曲げ先端部に及ぶ大きさとされ、前記反射シートの光源を囲む側の上端側が折り曲げられると共に、この折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面と接する構成とされていることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、反射シートの折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面と接するように構成されていることから、別部材を設けなくとも、導光板の照射面と光補正シートとの間隔やその間隔に通じる部分から表示領域側への塵埃の侵入を防止することができるとともに、導光板の照射面側に両面テープ等の接着剤を使用する必要がなくなる。
【００２１】
この発明によれば、反射シートは、その折り曲げ先端部が導光板の照射面にまで達していなことと、光補正シートが導光板の照射面上に配されていることから、従来のように光補正シートと導光板との間に反射シートの上端側を挟持するように配する必要がなくなり、光補正シートと導光板との間を狭くすることができる。すなわち、表示領域側にできる間隔を狭くすることができる。なお、表示領域側にできる間隔を狭くできることは、光補正シートと導光板との間に光源が配されていない側から塵埃が表示領域側への侵入も防止できる他、照明ユニットや液晶表示装置の薄型化にも貢献することができる等の種々の利点を有する。
【００２３】
この発明によれば、反射シートの折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して筐体の内方側突出部の裏面と接するように構成されていることから、別部材を設けなくとも、導光板の照射面と光補正シートとの間隔やその間隔に通じる部分から表示領域側への塵埃の侵入が防止されるとともに、導光板の照射面に両面テープ等の接着剤を使用する必要がなくなる。
【００２５】
この発明によれば、反射シートは、その折り曲げ先端部が導光板の照射面にまで達していなことと、前記筐体の内方側突出部の裏面の高さ位置が導光板の照射面の高さ位置とされていることから、導光板と筐体の内方側突出部との間を狭くすることができる。すなわち、表示領域側にできる間隔を狭くすることができる。なお、表示領域側にできる間隔を狭くできることは、光補正シートと導光板との間に光源が配されていない側から塵埃が表示領域側へ侵入するのを防止できる他、液晶パネルの薄型化にも貢献することができる等の種々の利点を有する。
【００２６】
本発明の請求項３記載の照明ユニットの製造方法は、筐体に、蛍光放電管等の光源を囲む部分を形成した所定形状の反射シートを光源とともに配し、反射シートの照射面側に光源からの光を導光させる導光板を配し、導光板の照射面側に光補正シートを配する照明ユニットの製造方法において、前記反射シートの折り曲げ先端部が導光板の照射面にまで及ばず、前記光補正シートの左右両端部が反射シートの折り曲げ先端部に及ぶ状態で配し、前記反射シートの光源を囲む側の上端側を導光板の照射面側に折り曲げた状態で、前記反射シートの折り曲げ先端部をその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面に接しさせることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、反射シートの上端側を折り曲げた後に、光補正シートを導光板の上方の照射面側に配する際、反射シートの折り曲げ先端部がその反発力によって光補正シートの裏面と接するように構成されていることから、光補正シートの裏面に接するように加工することを目的とした別工程が不要であり、簡単な工程で塵埃の侵入を防止することができる。また、従来のように導光板の照射面側に両面テープ等の接着剤を塗布し反射シートの折り曲げ先端部と導光板を接着させる工程が不要となる。また、本発明による照明ユニットに液晶パネルを搭載する場合には、液晶パネルの荷重が反射シートの反発力に抗して光補正シート及び反射シートの折り曲げ先端部を押圧するため、反射シートは所定の折り曲げ状態に調整される。したがって、反射シートの折り曲げ工程において、反射シートの折り曲げ状態を調整するための工程が不要となる。
【００２９】
本発明によれば、反射シートの光源を囲む側の上端側を折り曲げ、この折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して筐体の内方側突出部の裏面と接するように構成されていることから、筐体の内方側突出部の裏面に接するように加工することを目的とした別工程が不要であり、簡単な工程で塵埃の侵入を防止することができる。また、従来のように導光板の照射面側に両面テープ等の接着剤を塗布し反射シートの折り曲げ先端部と導光板を接着させる工程が不要となる。また、反射シートの折り曲げ先端部を筐体の内方側突出部の裏面に接するように構成させるためには、反射シートの折り曲げ状態を調整しなければならないが、本発明は反射シートを筐体に配置することで筐体の内方側突出部により自然に調整されるため、折り曲げ工程において調整する必要がない。
【００３０】
本発明の請求項２記載の液晶表示装置は、蛍光放電管等の光源と、光源からの光を導光させる導光板と、導光板の照射面側に開口部を有し導光板の裏面側と第１の折り返し部と第２の折り返し部とで光源を囲むようにして配される反射シートと、導光板の照射面側に配される光補正シートと、これらの部材を保持する筐体を備えた照明ユニットと、この照明ユニットの照射面側に配される液晶パネルから構成され、前記反射シートの折り曲げ先端部が導光板１の照射面にまで及ばず、前記光補正シートの左右両端部が反射シートの折り曲げ先端部に及ぶ大きさとされ、前記反射シートの光源を囲む側の上端側が折り曲げられると共に、この折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面と接するとともに、液晶パネルが前記光補正シート及び反射シートを押し下げることで、前記光補正シートが前記導光板の照射面上に配される構成とされていることを特徴とする。
本発明の請求項４記載の液晶表示装置の製造方法は、筐体に、蛍光放電管等の光源を囲む部分を形成した所定形状の反射シートを光源とともに配し、反射シートの照射面側に光源からの光を導光させる導光板を配し、導光板の照射面側に光補正シートを配して照明ユニットとし、この照明ユニットの照射面側に液晶パネルを配する液晶表示装置の製造方法において、前記反射シートの折り曲げ先端部が導光板の照射面にまで及ばず、前記光補正シートの左右両端部が反射シートの折り曲げ先端部に及ぶ状態で配し、
前記反射シートの光源を囲む側の上端側を導光板の照射面側に折り曲げた状態で、前記反射シートの折り曲げ先端部をその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面に接しさせ、前記液晶パネルの荷重により前記反射シートの反発力に反して前記光補正シート及び反射シートを押し下げることで、前記光補正シートを前記導光板の照射面上に配することを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、別部材を設けることなく簡単な工程によって、光補正シートと導光板との間に光源が配されていない側から塵埃が表示領域側へ侵入することを防止できるとともに、液晶パネルの薄型化にも貢献することができることから、安価で薄型且つ信頼性の高い照明ユニットを用いた液晶表示装置となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
本実施の形態は、図１乃至図３に示すように、光源２と、光源２からの光を伝達する平板上の導光板１と、導光板１の裏面に沿うように配される反射シート３と、導光板１の照射面側に配される光補正シート４と、反射シート３を囲むように間隔を設けて配される筐体９とを備える照明ユニットＵＴである。光源２は、高周波の交流（例えば、４０〜１００ｋＨｚ）で駆動されて発光する蛍光放電管２が導光板１の四辺のうち二辺にＬ字型に一つ配されている（「Ｌ字型の蛍光放電管」と呼ばれる）。
【００３４】
筐体９は、導光板１と反射シート３と蛍光放電管２等を左右方向から保持するとともに、液晶パネル１１も同時に保持する。このような筐体９としては、各種のものがあり、上下方向から導光板１等を保持するものや、樹脂成形材料から箱形に形成されるものもある。そして、前記筐体９に導光板１や蛍光放電管２等が保持され照明ユニットＵＴが構成されている。さらに、前記照明ユニットＵＴに液晶パネル１１が搭載され、その上にフロントカバー１２が取り付けられて液晶表示装置ＬＤが構成される。なお、上記フロントカバー１２も一種の筐体である。また、図中符号１１ａ、１１ｂは、液晶パネル１１の一対の基板を示す。なお、上方側の基板１１ａの内面側にはカラーフィルタが設けられ、下方側の基板１１ｂの内面側には液晶駆動用のパターンが設けられている。
【００３５】
導光板１は、光伝達に必要な透過率及び屈折率で代表される光学特性が最適なアクリル等の材料で形成されている。この導光板１には、蛍光放電管２からの距離に応じて形状を変化させたドットパターンあるいは溝パターン（図示せず）等が裏面に施されている。蛍光放電管２から発せられた光は、導光板１の入射側端面Ｄ１に集められて内部へと導かれる。
【００３６】
導光板１の照射面側には、光補正シート４（４Ａ，４Ｂ）が配されている。光補正シート４は、照明ユニットＵＴの出射光の均斉化と高輝度化を図るためのものであり、本実施の形態では、１枚の拡散シート４Ａと１枚のプリズムシート４Ｂが使用されている。拡散シート４Ａは、蛍光放電管２からの光を拡散させ、液晶パネル１１を均一に照射するために用いられるシート状の光学部材であり、プリズムシート４Ａは、透明の樹脂製フィルムであり、三角形状の規則的な溝を切った構造をしている。光補正シート４は、拡散シート４Ａやプリズムシート４Ｂに限らず、各種仕様のものを必要に応じて任意枚数設置されるが、本発明は仕様及び枚数に制限されることなく適用可能である。また、本実施の形態では、光補正シート４の一部は接着テープにより筐体９に固定されている。これは光補正シート４が振動等により移動して擦れ傷が発生するのを防止するための一部片側のみの仮止めであり、接着位置は蛍光放電管２が配されていない側としている。なお、光補正シート４は、反射シート３、筐体９、さらには導光板１等のいずれにも接着されていないものもある。すなわち、光補正シート４は、枠状の筐体９の側面に位置決めされるのみで、単に積み重ねられているにすぎないものである。いずれの場合も、本発明の作用効果に影響を与えることはない。また、光補正シート４は、導光板１の照射面側の中央にのみ配され、蛍光放電管２を囲む反射シート３Ａまで配されていないタイプの照明ユニットもある（図５参照）が、このタイプについては実施例２で説明する。
【００３７】
反射シート３は、高反射率を有する白色の樹脂製フィルムが使用されており、反射シート３の裏面から折り曲げられて形成されている。蛍光放電管２を囲むように折り曲げることにより、蛍光放電管２から放射される光を効率よく導光板１の入射端面Ｄ１に導く。この反射シート３は、蛍光放電管２を囲む一方側が第１の折り返し部Ｓ１から折り曲げられている。そして、この折り返された上端側は、折り曲げられると共に、この折り曲げ先端部３ａがその折り曲げによる反発力を利用して光補正シート４の裏面４ａと接するように構成されている。なお、反射シート３の厚さは反発力が発揮される厚さであれば、その材質等に応じて任意である。
【００３８】
他方、反射シート３蛍光放電管２の配置されていない側３Ｂは、導光板端面Ｄ２に沿うように折り曲げられている。導光体端面Ｄ２に沿うように折り曲げられることにより、導光板１の端面Ｄ２から出ていく光を再度導光板１内へ戻し、導光板１の表面から出射される光を増やす働きをさせている。導光板１の裏面の反射シート３は、導光板１の裏面から外へ出る光を再度導光板１の中へ戻し出射する照明光を増大させる役割を持たせている。反射シート３の種類としては、上記一体的構成のものの他、蛍光放電管２の周囲の部分（この部分をリフレクタと呼ぶことがある）と導光板１の裏面側の部分を分離したものがあるが、本発明は、このような反射シート３にも適用可能である。
【００３９】
上記反射シート３は、図４に示すように、蛍光放電管２が配される側３Ａに一条のミシン目Ｓ１が施されている。すなわち、従来の図９では、蛍光放電管２が配される側３Ａに二条のミシン目Ｓ１、Ｓ２が施されていたが、第１の折り返し部Ｓ１にのみミシン目が施され、第２の折り返し部Ｓ２には、ミシン目が施されていないものが使用されている。ここで、第２の折り返し部Ｓ２にもミシン目が施されていても良いが、反射シート３の折り曲げ先端部３ａの反発力が発揮され易くするためには、第２の折り返し部Ｓ２には、ミシン目が施されてない方が好ましい。ただし、反発力に影響与えないものであれば、所定間隔を置いてミシン目を施す等することは実施に応じ任意である。なお、この反射シート３の蛍光放電管２が配されない側３Ｂは、蛍光放電管２が配される側３Ａよりも若干短い。
【００４０】
反射シート３の上端側は、折り返され、この折り曲げ先端部３ａがその折り曲げによる反発力を利用して光補正シート４の裏面２ａと接するように構成されている。これによって、折り曲げ先端部３ａと光補正シート４とが密着するため、光補正シート４と導光板１との間に設けられる間隔Ｈ１に、蛍光放電管２が配される側から表示領域側への塵埃の侵入が防止されている。そして、反射シート３は、反射シート３自身の反発力を利用して光補正シート４の裏面２ａと接しており、導光板１に両面テープ等で接着されることなく配されている。したがって、導光板の照射面側に両面テープ等の接着剤を使用する必要がなくなることにより、両面テープ等の接着剤を原因とする輝度むら等を防止している。
【００４１】
反射シート３の上端側の折り曲げ先端部３ａは、導光板１の照射面にまで及ばないように配されている。これによって、表示領域側にできる間隔を狭くすることができるため、光補正シート４と導光板１との間Ｈ１に蛍光放電管２が配されていない側から塵埃が侵入するのを防止できる他、照明ユニットＵＴ及び液晶表示装置ＬＤの薄型化にも貢献している。なお、反射シート３の光源側３Ａの上端側３ａは、その反発力を発揮して光補正シート４に接していれば、従来のように導光板１の照射面側に及ぶように設置することは実施に応じ任意である。
【００４２】
ここで、従来例で示すように、導光板１、光補正シート４や反射シート３は、温度変化による熱膨張の寸法差及び製造時の寸法誤差を吸収するために、それぞれの周辺に間隔Ｆ（Ｆ１，Ｆ２），Ｆ３，Ｆ４が設けられている。すなわち、上述したように反射シート３や光補正シート４と筐体９との間には間隔Ｆ（Ｆ１，Ｆ２）、Ｆ３，４Ｆが設けられている。筐体９には、外部にリード線を引き出すためと、筐体の軽量化のためと、ユーザでの取付固定とを目的として、開口部１０が設けられ、間隔Ｆ（Ｆ１，Ｆ２）、Ｆ３、Ｆ４は開口部１０を介して照明ユニットＵＴの外部と通じている。
【００４３】
本実施の形態は、上記構成とされるもので、反射シート３の反発力を利用して、導光板１の照射面と光補正シート４との間隔Ｈ１や、その間隔に通じる部分Ｆ３から表示領域側への塵埃の侵入を防止することができる。特に、外部から塵埃が侵入する筐体の開口部１０付近からは塵埃が侵入する可能性が高いため問題となるが、本実施の形態によれば、筐体の開口部１０が蛍光放電管２に近い場合は、筐体の開口部１０から表示領域側へと通じる間隔Ｆ３を塞ぐことができ、表示領域側への塵埃の侵入を防止することができる。また、反射シート３は両面テープ等の接着剤の使用を不要とするため、接着剤を原因とする輝度ムラ等の問題も解決できる。さらに、光補正シート４と導光板１との間に、反射シート３の上端側の折り曲げ先端部３ａ及び接着剤を挟持するための間隔が不要となるため、光補正シート４と導光板１との間の間隔Ｈ１を狭くするか、或いは、無くすことで、照明ユニットＵＴや液晶表示装置ＬＤの薄型化が図られると共に、補正シート４と導光板１との間の間隔Ｈ１に蛍光放電管２が配されていない側からの塵埃の侵入も侵入し難くすることができ、塵埃の大きさによっては、その塵埃の侵入を防止することもできる。
【００４４】
また、本発明の光補正シート４は樹脂製フィルムであり、曲がり易いため、反射シート３の反発力により光補正シート４の端部が液晶パネル１１側に押し上げられ、液晶パネル１１に密着している。したがって、隙間Ｇ２から侵入する塵埃を防止することができる。
【００４５】
なお、本発明では、反射シート３の先端部３ａは光補正シート４Ａに接するように説明したが、光補正シート４Ａのサイズを小さくして光補正シート４Ｂに接するように構成した場合や、両光補正シート４（４Ａ，，４Ｂ）のサイズを小さくして、液晶パネル１３に直接接するように構成した場合にも同様な作用・効果が得られる。
【００４６】
（第１の実施の形態の製造方法）
次に、第１の実施の形態の照明ユニットＵＴを組み立てる場合には、筐体９に蛍光放電管２を囲む部分を形成した所定形状の反射シート３を蛍光放電管２とともに配する。次に、導光板１と蛍光放電管２を反射シート３上の所定の位置に設置させた後、反射シート３の上端側を折り曲げ、この折り曲げた状態で、光補正シート４（４Ａ，４Ｂ）を配する。この場合、光補正シート４は、光補正シート４の左右両端部が反射シート３の折り曲げ先端部３ａに及ぶ大きさのものを使用する。
【００４７】
反射シート３の上端部を折り曲げると、反射シート３の反発力により、元の垂直な形に戻ろうとする力が働く。反射シート３の反発力は光補正シート４を押圧する方向に常に働いているため、この力を利用し、反射シート３をいずれにも接着しない状態で光補正シート４を配することによって、反射シート３の折り曲げ先端部３ａが光補正シート４の裏面４ａを押圧して密着するようになる。したがって、塵埃の侵入防止を簡単な工程で実現することができる。さらに、従来は、反射シート３を導光板１に両面テープ等の接着剤７で接着する工程を必要としていたが、本実施の形態では必要としないため、この接着工程を削減できる。
【００４８】
前記製造方法によって組み立てられた照明ユニットＵＴに液晶パネル１１を搭載する。液晶パネル１１を配すると、液晶パネル１１はその荷重により反射シート３の反発力に反して光補正シート４及び反射シート３を押し下げ、光補正シート４は導光板１の照射面上に配される。つまり、反射シートの折り曲げ状態は、液晶パネル１１の荷重によって自然に調整される。したがって、照明ユニットＵＴの製造時において反射シート３を調整する工程が不要となり、簡単な工程で本発明の照明ユニットＵＴを製造することができる。最後に、フロントカバー１２を取り付け液晶表示装置ＬＤが完成する。
【００４９】
なお、本発明では、反射シート３ａは光補正シート４Ａに接するように説明したが、光補正シート４のサイズを小さくして光補正シート４Ｂに接するように構成した場合や、同様にして、液晶パネル１３に接するように構成した場合にも同様な効果が得られる。
【００５０】
また、本発明では、液晶パネル１１の荷重によって、反射シート３の折り曲げ状態が調整されているが、光補正シート４と液晶パネル１１の間に筐体９が配される場合は、筐体９の形状によって同様な効果が得られる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
本実施の形態の照明ユニットは、図５に示すように、上記筐体９に、その一部が導光板１の上方の照射面側に突出する内方側突出部９Ａを有するが、この内方側突出部９Ａは、その裏面９ａの高さ位置が導光板１の照射面の高さ位置となるように設けられている。また、光補正シート４（４Ａ，４Ｂ）は、導光板１の照射面側の中央に配され、蛍光放電管２を囲む反射シート３Ａの位置や蛍光放電管２が配されない側の反射シート３Ｂまで配されていない。したがって、このタイプの照明ユニットＵＴにおいては、第１の実施の形態のように、反射シート３の折り曲げ先端部３ａをその折り曲げによる反発力を利用して光補正シート４の裏面２ａと接するように構成されることができない。
【００５２】
そこで、反射シート３の折り曲げ先端部３ａは、その折り曲げによる反発力を利用して筐体９の内方側突出部９Ａの裏面９ａと接するように構成されている。すなわち、反射シート３の折り曲げ先端部３ａは、導光板１の照射面Ｄ１にまで達しておらず、筐体９の内方側突出部９Ａの裏面９ａと接するように構成されている。したがって、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００５３】
また、本実施の形態の反射シート３は、筐体９の内方側突出部９Ａの裏面９ａと接するよう構成されていることから、導光板の照射面と光補正シート４との間の間隔Ｈ１やその間隔に通じる部分Ｆ３への塵埃の侵入が防止され、従来の両面テープによる輝度ムラの問題もない。しかも、反射シート３の折り曲げ先端部３ａを筐体９の内方側突出部９Ａの裏面９ａと接するよう構成されていることは、光補正シート４が導光板１の照射面側の中央に配され、蛍光放電管２を囲む反射シート３まで配されていないタイプの照明ユニットにおいても、導光板１の照射面と光補正シート４との間隔やその間隔に通じる部分Ｆ３から表示領域側への塵埃の侵入を防止することができる。
【００５４】
そして、上記構成の照明ユニットＵＴの上方に液晶パネル１１を配されると、液晶パネル１１が配される表示領域側の間隔に筐体９の内部や外部からの塵埃が表示領域側に侵入することが防止されることから、薄型で且つ安価で信頼性の高い照明ユニットを用いた液晶表示装置ＬＤとなる。
【００５５】
（第２の実施の形態の製造方法）
本実施の形態の照明ユニットの組み立てにおいては、反射シート３の蛍光放電管２を囲む側３Ａの上端側を折り曲げた後、内方側突出部９Ａを有する筐体９に、蛍光放電管２を囲む部分を形成した所定形状の反射シート３を蛍光放電管２とともに配することによって、この折り曲げ先端部３ａの折り曲げによる反発力を利用して筐体９の内方側突出部９Ａの裏面に接するように構成させる。その後、反射シート３の照射面側に導光板１を配し、導光板１の照射面側に光補正シート４を配する等は、第１の実施の形態の場合と同様である。この場合、筐体９の内片側突出部９ａは、その端部が反射シート３の折り曲げ先端部３ａに及ぶように配されている。
【００５６】
反射シート３の上端部を折り曲げると、反射シート３の反発力により、元の垂直な形に戻ろうとする力が働く。この反射シート３の反発力は筐体１０の内片側突出部９ａを押圧する方向に常に働いているため、この力を利用し、反射シート３をいずれにも接着しない状態で光補正シート４を配することによって、反射シート３の折り曲げ先端部３ａが光補正シート４の裏面４ａを押圧して密着するようになる。したがって、筐体の内方側突出部の裏面に接するように加工することを目的とした別工程が不要であり、簡単な工程で塵埃の侵入を防止することができる。さらに、従来は、反射シート３を導光板１に両面テープ等の接着剤７で接着する工程を必要としていたが、本実施の形態では必要としないため、この接着工程を削減できる。また、筐体９は形状が一定であるため、反射シート３の開口幅３ｈが反発力によって筐体９の開口幅９ｈ以上となっている場合でも、反射シート３を筐体９に配する際において、反射シート３の反発力に反して反射シート４を押し下げ、反射シート３は筐体９の内部に配される。したがって、前記反発力を利用しない場合は、反射シート３の折り曲げ先端部３ａを筐体９の内片側突出部９ａに接するように構成させるために反射シート３の折り曲げ状態を調整しなければならないが、本発明によれば、反射シート３を筐体９に配置することで筐体９の形状により自然に調整されるため、折り曲げ工程において調整する必要がなく、塵埃の侵入防止を簡単な工程で実現することができる。
【００５７】
【実施例】
ところで、第１及び第２の実施の形態においては、反射シート３が導光板１の照射面にまで及ばないこと、及び両面テープ等の接着剤を使用しないことで光補正シート４と導光板１との間隔Ｈ１を狭くするか、又、無くすることにより塵埃の侵入を防止しているが、これは間隔Ｈ１においてのみ発揮される効果である。また、実施の形態では光補正シート４が液晶パネル１１に密着することにより、隙間Ｇ２から侵入する塵埃が防止されているが、光補正シート４が曲がりにくいものである場合は、この効果は得られない。したがって、間隔Ｈ１のみならず、光補正シート４と液晶パネル１１との間隔Ｈ２をも狭くすることにより、さらに塵埃を原因とする表示精度の低下を効果的に防止することができる。そこで、本発明者等は、上記一定の間隔Ｈ２を、表示精度に影響を与える塵埃の侵入を防止するために有効な寸法とするため、以下の実験を行った。
【００５８】
（実施例１）
光補正シート４と液晶パネル１１との間に、０．４ｍｍ又は画素寸法の間隔Ｈ２を設けて、透過型の液晶パネル１１又は反射型の液晶パネル１１を搭載した。その結果、前記大きさ以上の塵埃は侵入せず、液晶パネル１１の表示に影響を及ぼさなかった。本発明における画素寸法との関係から、前記大きさ以下の塵埃が侵入した場合であれば、画面表示の際に画素を隠すことがなく、表示不良とならないためである。
【００５９】
（比較例１）
光補正シート４と液晶パネル１１との間に、０．５ｍｍ又は画素寸法を超えた間隔Ｈ２を設けて、透過型の液晶パネル１１又は反射型の液晶パネル１１を搭載した。その結果、前記大きさの塵埃が侵入し、液晶パネル１１の表示に影響を及ぼした。本発明における画素寸法との関係から、前記大きさ以上の塵埃が侵入した場合は、画面表示の際に画素を隠して表示不良となるためである。
【００６０】
上記各実施例から明らかなように、使用する液晶パネル１１を０．４ｍｍ以下、又は、使用する液晶パネル１１の画素寸法以下の間隔で搭載することにより、照明ユニットＵＴ及び液晶表示装置ＬＤにおいて、液晶パネル１１の表示に影響を及ぼす塵埃の侵入を確実に防止することができる。したがって、光補正シート４と液晶パネル１１との間の間隔Ｈ２を、第１の実施の形態において、上記のように構成するように製造した。これにより、間隔Ｈ２において少なくとも液晶表示に影響を及ぼすような大きさの塵埃が表示領域側へ侵入することを防止でき、塵埃を原因とする表示精度の低下を効果的に防止することができた。
【００６１】
なお、上記間隔で液晶パネル１１を搭載することにより、パネル表示面をユーザーが不意の事故で押圧した場合でも、背後に位置する照明ユニットＵＴが液晶パネル１１を受け止めるため、通常ガラスで構成される液晶パネル１１が割れてしまう事態も防止することができる。
【００６２】
以上、上記各実施の形態では、Ｌ字型の蛍光放電管２を使用した照明ユニットＵＴに本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、このＬ字型でなくとも各種の照明ユニットにも広く適用することができる。また、上記各実施の形態では、反射シート３の光源２が配される側３Ａで主に説明したが、本発明は、反射シート３の光源２が配されない側３Ｂにおいて同様の構成を採用することによっても適用することができる。さらに、反射シート３としては、第１の折り返し部Ｓ１を有するもので説明したが、本発明は、光源２の周囲の部分を円弧形状に囲む照明ユニットにも適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の照明ユニット及び液晶表示装置によれば、反射シートの折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面や筐体の内方側突出部の裏面と接するように構成されていることから、導光板の照射面と光補正シートとの間隔や反射シートと筐体の内方側突出部との間隔やこれらの間隔に通じる部分への塵埃の侵入を防止することが可能となる。また、導光板の照射面側に両面テープ等の接着剤を使用する必要がないため、その分光補正シートと導光板との間隔を狭くすることができるとともに、従来の両面テープによる輝度ムラの問題も解決することが可能となる。
【００６４】
本発明の照明ユニットの製造方法及びこの照明ユニットを用いた液晶表示装置の製造方法によれば、反射シートの折り曲げ先端部がその折り曲げによる反発力を利用して光補正シートの裏面や筐体の内方側突出部の裏面と接するように構成することから、簡単な工程で、導光板の照射面と光補正シートとの間隔やその間隔に通じる部分への塵埃の侵入を防止することができる。また、導光板の照射面側に両面テープ等の接着剤を使用する必要がないため、この接着工程を使用することなくなるとともに、接着剤による輝度ムラを防止できる。したがって、表示精度の高い薄型の照明ユニット及びこの照明ユニットを用いた液晶表示装置を簡易な製造方法で製造することが可能となる。
【００６５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の照明ユニットの構成を示す断面図である。
【図２】上記第１の実施の形態の拡大断面図である。
【図３】上記第１の実施の形態の照明ユニットを示す平面図である。
【図４】上記第１の実施の形態の反射シートを展開して示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の照明ユニットの構成を示す断面図である。
【図６】従来の照明ユニットの構成を示す断面図である。
【図７】従来の照明ユニットの構成を示す平面図である。
【図８】従来の照明ユニットの側面図である。
【図９】上記従来の反射シートを展開して示す平面図である。
【符号の説明】
１導光板
２蛍光放電管（光源）
３，３Ａ，３Ｂ反射シート
３ａ反射シートの折り曲げ先端部
４，４Ａ，４Ｂ光補正シート
４ａ光補正シートの裏面
９Ａ，９Ｂ筐体の内方側突出部
９ａ内方側突出部の裏面
１０筐体の開口部
１１液晶パネル
１１ａ、１１ｂ基板
Ｄ１，Ｄ２導光板の入射端面
Ｇ，Ｇ１，Ｇ２塵埃の進入経路
Ｈ１補正シートと導光板との間の間隔
Ｈ２照明ユニットの出射面上の間隔
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２反射シートの折り返し部
Ｆ，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４反射シート等の周辺の間隔（クリアランス）
Ｆ３反射シート等の周辺の間隔に通じる部分
ＵＴ照明ユニット
ＬＤ液晶表示装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
 The present invention relates to an illumination unit in which a light source is arranged on a side surface of a light guide plate and a method for manufacturing the same.,And liquid crystal display device using lighting unitAnd its manufacturing methodAbout.
[0002]
In recent years, display devices for information devices such as notebook personal computers and word processors, or display devices for video devices such as portable televisions, video movies, and car navigation systems have been used for liquid crystal displays, taking advantage of their light weight, thinness, and low power consumption. Many devices have been used. Many of these liquid crystal display devices have a configuration in which illumination light is applied from behind the display element by a built-in illumination unit in order to realize a bright display screen.
[0003]
In this lighting unit, the edge light system in which a light guide plate is placed on the back surface of the display element and a line light source such as a fluorescent discharge tube is arranged on the end face of the light guide plate is characterized by being thin and excellent in luminance uniformity of the light emitting surface. As a backlight method of a liquid crystal display device used for a notebook personal computer or the like, an edge light method is often adopted in consideration of thinness. In liquid crystal display devices used in portable televisions, car navigation systems, etc., in order to achieve both thinness and brightness, an edge light method using two or more fluorescent discharge tubes, or an L-shaped fluorescent discharge tube or There are many cases where the edge light method using the U-shaped fluorescent discharge tube is adopted.
[0004]
The fluorescent discharge tube is driven by high-frequency alternating current to emit light, and lead wires are connected to both ends in order to supply a predetermined drive voltage to the fluorescent discharge tube from the outside. A connector is provided at the tip of these two lead wires and connected to an external inverter.
[0005]
In the edge light system, a fluorescent discharge tube is arranged outside the light guide plate. In order to further extend the characteristics of the liquid crystal display device such as portability and space saving, members such as the light guide plate and the fluorescent discharge tube are used. The point is how to arrange it compactly in the lighting unit and the liquid crystal display device.
[0006]
6 to 8 show an edge light type illumination unit UT using a conventional fluorescent discharge tube and a liquid crystal display device LD having the same. The illumination unit UT includes a flat transparent light guide plate 1 for transmitting light, an L-shaped fluorescent discharge tube 2 bent into an L shape on two of the four sides of the light guide plate 1, A reflection sheet 3 for guiding the light emitted from the fluorescent discharge tube 2 to the end face D1 of the light guide plate 1 is disposed. The light guide plate 1, the fluorescent discharge tube 2, and the like are held by a housing 9 to form an illumination unit UT. The housing 9 is provided with an opening 10 for the purpose of drawing out lead wires to the outside, reducing the weight of the housing 9, and mounting and fixing by the user. The opening 10 communicates with the outside of the lighting unit UT. A liquid crystal panel 11 and a front cover 12 are mounted on the illumination unit UT to form a liquid crystal display device LD (FIG. 6).
[0007]
The reflection sheet 3 is also disposed on the back surface of the light guide plate 1, and returns the light exiting from the back surface of the light guide plate 1 back into the light guide plate 1, thereby increasing the irradiation light exiting from the exit surface of the light guide plate 1. The role is given. Moreover, the reflection sheet 3 reflects the light reaching the end surface D2 of the light guide plate 1 by being bent along the end surface D2 of the end surface of the light guide plate 1 where the fluorescent discharge tube 2 is not disposed. In many cases, the light is effectively used by returning it to the light guide plate 1. Further, the reflection sheet 3 is arranged so as to surround the fluorescent discharge tube 2, and the light can be effectively used by reflecting the light emitted from the fluorescent discharge tube 2 toward the incident end face D 1 of the light guide plate 1. I am trying. Further, the bent leading end portion 3a of the reflection sheet 3 is bonded to the light guide plate 1 and the double-sided tape 7 to prevent the reflection sheet 3 from returning to the vertical due to the repulsive force caused by the bending. As the reflection sheet 3, a white resin film having a high reflectance is used. As shown in FIG. 9, the reflective sheet 3 is cut into a predetermined shape and used, and a first folded portion S1 and a second folded portion S2 are formed at predetermined locations. The folding portions S1 and S2 are perforated so as to be easily folded. In addition, on the side 3A where the L-shaped fluorescent discharge tube 2 of the reflection sheet 3 is disposed, folded portions S1 and S2 are formed at two locations, and on the side 3B where the L-shaped fluorescent discharge tube 2 is not disposed. A folded portion S is formed at one place.
[0008]
Here, as the reflection sheet 3, a part around the fluorescent discharge tube 2 (this part may be referred to as a “reflector”) and a part on the back side of the light guide plate 1 are separated from each other with a double-sided tape. However, the integrated structure shown in FIG. 6 has the advantage that the lighting unit UT can be made thinner and the cost and assembly man-hours can be reduced. In addition, there is an inner side protruding portion 9A that protrudes toward the irradiation surface side above the light guide plate 1 inside the outer peripheral wall of the housing 9 (see FIG. 5). Further, as the reflection sheet 3, there is also a configuration in which a portion around the fluorescent discharge tube 2 is enclosed in an arc shape and bonded to the irradiation surface side portion of the light guide plate 1 via an adhesive 7 such as a double-sided tape. is there. The perforation is not applied to the reflection sheet 3 surrounding the fluorescent discharge tube 2 in a circular arc shape.
[0009]
A light correction sheet 4 is disposed on the irradiation surface side of the light guide plate 1. The light correction sheet 4 includes a diffusing sheet, a prism sheet, and the like. By installing an arbitrary number of sheets having various specifications as necessary, the light radiated from the light guide plate is diffused, for example, to uniformize the radiated light. And high brightness. The light correction sheet 4 is disposed only in the center of the illumination unit UT of the type that is disposed up to the reflection sheet 3A surrounding the fluorescent discharge tube 2 and the irradiation surface side of the light guide plate 1, and the reflection sheet 3A that surrounds the fluorescent discharge tube 2 There is also a type of lighting unit that is not arranged (see FIG. 5).
[0010]
The light guide plate 1, the reflection sheet 3, and the light correction sheet 4 have clearances F (F 1, F 2), F 3, and F 4 around their periphery in order to absorb dimensional differences in thermal expansion due to temperature changes and dimensional errors during manufacturing. Is provided. That is, as shown in FIG. 6, clearances F (F1, F2), F3, and F4 are provided between the reflection sheet 3 and the light correction sheet 4 and the housing 9. Here, the symbol F indicates the distance (clearance) between the upper end portion of the reflection sheet 3 and the inward protruding portion 9A of the housing 9, and the upper side light correction sheet 4A and the inward side of the housing 9 An interval (clearance) between the protruding portion 9A is indicated as F1, and a space between the lower light correction sheet 4A and the upper end portion of the reflecting sheet 3 is indicated as F2. Reference numerals G, G1, and G2 indicate dust entry paths, reference numeral G1 indicates the dust entry path to the interval F1, and reference G2 indicates the dust entry path to the interval F2.
[0011]
On the other hand, in the manufacturing method for assembling the conventional lighting unit UT having the above-described configuration, the reflecting sheet 3 having a predetermined shape in which the portion surrounding the light source 2 is formed is disposed in the housing 9 together with the light source 2 and guided above the reflecting sheet 3. The light plate 1 is disposed, and the light correction sheet 4 is disposed on the irradiation surface of the light guide plate 1. In this case, the bent front end portion 3a on the upper end side of the reflection sheet 3 is bonded to the irradiation surface side of the light guide plate 1 via an adhesive 7 such as a double-sided tape, and then the light correction sheet 4 is disposed. Thereafter, a transmissive or reflective liquid crystal panel 11 is mounted on the illumination unit UT.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional illumination unit UT and liquid crystal display device LD having the above-described configuration, the dust inside and outside the housing 9 and the dust generated during the assembly of the illumination unit UT and the liquid crystal display device LD are caused by the liquid crystal panel 11 and the light correction sheet. How to prevent entry into the display area side where 4 is arranged is a big problem (see symbols G, G1, G2 in FIG. 6). That is, in order to absorb a dimensional difference of thermal expansion due to a temperature change of the light guide plate 1, the light correction sheet 4, and the reflection sheet 3 and a dimensional error at the time of manufacturing, a gap F (between these and the casing 9 is provided. F1, F2), F3, and F4 are provided. However, dust from the inside or outside of the housing 9 or dust generated during assembly of the liquid crystal display device LD or the like is caused by the intervals F (F1, F2), F3. , F4, there is a risk of entering the display area side. In addition, an opening 10 is provided on the side of the housing 9, and the opening 10 communicates with the interval F. Therefore, dust that has entered from the opening 10 enters the display area. .
[0013]
When dust enters the display area side, the output light is blocked, resulting in uneven brightness, and the members on the display area side such as the light correction sheet 4 are damaged due to friction between the dust and the light correction sheet 4. appear. And once dust enters between the liquid crystal panel 11 and the lighting unit UT, it is very difficult to remove without disassembling. It is not effective unless dust is prevented from entering not only from the side where the fluorescent discharge tube 2 is disposed but also from the side where the fluorescent discharge tube 2 is not disposed.
[0014]
Further, in the conventional lighting unit UT having the above-described configuration, it is necessary to bond the tip 3 a on the upper end side of the reflection sheet 3 to the irradiation surface of the light guide plate 1 with the adhesive 7 such as a double-sided tape. The evil caused by. That is, since the adhesive 7 is different from the refractive index of the light guide plate, the portion where the adhesive 7 is disposed has a higher luminance than the other portions, causing a problem of uneven brightness. Furthermore, since it is necessary to arrange | position so that the edge part of the upper end side of the reflective sheet 3 may be pinched | interposed between the light correction sheet | seat 4 and the light-guide plate 1, it is for the thickness of the reflective sheet 3 and the adhesive agent 7 (code | symbol F5) ), The lighting unit UT was thick.
[0015]
In order to solve such a problem, a method of installing a member for preventing dust intrusion as a separate member in the dust intrusion path is conceivable. However, in order to achieve a lighter and smaller size of the illumination unit UT and the liquid crystal display device LD, the size and weight from the light guide plate 1 to the outer shape of the liquid crystal display device LD are limited, and another is to prevent dust from entering. A member is not provided around the light guide plate 1.
[0016]
On the other hand, in the manufacturing method for assembling the conventional lighting unit UT having the above-described configuration, a step of bonding the bent leading end portion 3a on the upper end side of the reflection sheet 3 via the light guide plate 1 and an adhesive 7 such as a double-sided tape is necessary. It was. Further, the intrusion of dust generated when the lighting unit UT and the liquid crystal display device LD are assembled has been an important problem.
[0017]
 Accordingly, the first object of the present invention is to reliably prevent the intrusion of dust into the display area by using the members constituting the lighting unit and the liquid crystal display device as they are and to prevent the harmful effects caused by the adhesive such as the double-sided tape. An object of the present invention is to provide an illumination unit for preventing the liquid crystal display device using the illumination unit. In addition, the second object of the present invention is to reduce the process of adhering the upper side of the reflection sheet with an adhesive such as a double-sided tape, and to reliably prevent dust from entering the display area by a simple process. Unit manufacturing methodAnd manufacturing method of liquid crystal display device using the illumination unitIs to provide.
[0018]
 Of the present inventionThe lighting unit according to claim 1,Such as fluorescent discharge tubesA light source, a light guide plate for guiding light from the light source, and a light guide plateIrradiation sideHas an opening inOn the back side of the light guide plate, the first folded portion, and the second folded portionA reflection sheet disposed so as to surround the light source, a light correction sheet disposed on the irradiation surface side of the light guide plate, and a housing for holding these members,The bending tip of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the right and left ends of the light correction sheet are sized to reach the bending tip of the reflection sheet,Reflective sheetofA configuration in which the upper end side of the side surrounding the light source is bent and the bent front end portion is in contact with the back surface of the light correction sheet using the repulsive force of the bendingWhenIt is characterized by being.
[0019]
According to this invention, since the bending tip end portion of the reflection sheet is configured to contact the back surface of the light correction sheet using the repulsive force of the bending, the irradiation surface of the light guide plate can be provided without providing a separate member. It is possible to prevent the dust from entering the display area from the space between the light correction sheet and the light correction sheet, and it is not necessary to use an adhesive such as a double-sided tape on the irradiation surface side of the light guide plate.
[0021]
According to the present invention, the reflection sheet has a bent tip portion that does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the light correction sheet is disposed on the irradiation surface of the light guide plate. It is not necessary to arrange the upper end side of the reflection sheet between the light correction sheet and the light guide plate, and the space between the light correction sheet and the light guide plate can be narrowed. That is, the space that can be formed on the display area side can be reduced. Note that the space that can be formed on the display area side can be reduced because dust can also be prevented from entering the display area side from the side where the light source is not disposed between the light correction sheet and the light guide plate, as well as an illumination unit and a liquid crystal display device. It has various advantages such as being able to contribute to the reduction in thickness.
[0023]
According to the present invention, since the bent leading end portion of the reflection sheet is configured to contact the back surface of the inwardly protruding portion of the housing using the repulsive force due to the bending, even if no separate member is provided, The distance between the irradiation surface of the light guide plate and the light correction sheet and the intrusion of dust from the portion leading to the interval to the display area side are prevented, and it is necessary to use an adhesive such as a double-sided tape on the irradiation surface of the light guide plate Disappear.
[0025]
According to this invention, the reflection sheet has a bent leading end portion that does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the height position of the back surface of the inwardly protruding portion of the housing is that of the irradiation surface of the light guide plate. Since the height is set, the space between the light guide plate and the inward protruding portion of the housing can be narrowed. That is, the space that can be formed on the display area side can be reduced. Note that the distance that can be reduced on the display area side can be reduced by preventing dust from entering the display area side from the side where the light source is not disposed between the light correction sheet and the light guide plate, and reducing the thickness of the liquid crystal panel. It has various advantages, such as being able to contribute.
[0026]
 Of the present inventionClaim3The manufacturing method of the lighting unit described in the housing,Such as fluorescent discharge tubesA reflective sheet having a predetermined shape that forms a portion surrounding the light source is arranged together with the light source, a light guide plate that guides light from the light source is disposed on the irradiation surface side of the reflection sheet, and a light correction sheet is disposed on the irradiation surface side of the light guide plate. In the manufacturing method of the lighting unit to be arranged,The bent front end portion of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the left and right end portions of the light correction sheet are arranged in a state reaching the bent front end portion of the reflection sheet,Reflective sheetofIn a state where the upper end side of the side surrounding the light source is bent to the irradiation surface side of the light guide plate,SaidIt is characterized in that the bent leading end portion of the reflection sheet is brought into contact with the back surface of the light correction sheet using a repulsive force by the bending.
[0027]
According to the present invention, when the light correction sheet is disposed on the irradiation surface side above the light guide plate after the upper end side of the reflection sheet is bent, the bent front end portion of the reflection sheet and the back surface of the light correction sheet by the repulsive force. Since it is configured so as to be in contact, a separate process for processing so as to be in contact with the back surface of the light correction sheet is unnecessary, and dust can be prevented from entering by a simple process. Moreover, the process of apply | coating adhesives, such as a double-sided tape, to the irradiation surface side of a light-guide plate like the past, and adhere | attaching the bending front-end | tip part of a reflective sheet and a light-guide plate becomes unnecessary. Further, when the liquid crystal panel is mounted on the lighting unit according to the present invention, since the load of the liquid crystal panel presses the light correction sheet and the bent leading end portion of the reflection sheet against the repulsive force of the reflection sheet, the reflection sheet is predetermined. It is adjusted to the bent state. Therefore, a step for adjusting the bent state of the reflection sheet is not required in the reflection sheet bending step.
[0029]
According to the present invention, the upper end side of the reflective sheet surrounding the light source is bent, and the bent tip is configured to contact the back surface of the inward protruding portion of the housing using the repulsive force of the bending. Therefore, there is no need for a separate process for processing so as to be in contact with the back surface of the inner projecting portion of the housing, and dust can be prevented from entering by a simple process. Moreover, the process of apply | coating adhesives, such as a double-sided tape, to the irradiation surface side of a light-guide plate like the past, and adhere | attaching the bending front-end | tip part of a reflective sheet and a light-guide plate becomes unnecessary. Further, in order to configure the bent leading end portion of the reflective sheet so as to be in contact with the back surface of the inwardly protruding portion of the casing, the bent state of the reflective sheet must be adjusted. Since it adjusts naturally by the inward protrusion part of a housing | casing by arrange | positioning in, it is not necessary to adjust in a bending process.
[0030]
 Claims of the invention2The described liquid crystal display deviceSuch as fluorescent discharge tubesA light source, a light guide plate for guiding light from the light source, and a light guide plateIrradiation sideHas an opening inOn the back side of the light guide plate, the first folded portion, and the second folded portionA reflection sheet disposed so as to surround the light source, a light correction sheet disposed on the irradiation surface side of the light guide plate, an illumination unit including a housing that holds these members, and an irradiation surface side of the illumination unit. Composed of LCD panels,The bent front end portion of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate 1, and the left and right end portions of the light correction sheet are sized to reach the bent front end portion of the reflection sheet,Reflective sheetofWhile the upper end side of the side surrounding the light source is bent, the bent tip is in contact with the back surface of the light correction sheet using the repulsive force by the bending,When the liquid crystal panel pushes down the light correction sheet and the reflection sheet,The light correction sheet is arranged on an irradiation surface of the light guide plate.
 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein a reflective sheet having a predetermined shape formed with a portion surrounding a light source such as a fluorescent discharge tube is disposed in a casing together with the light source, and on the irradiation surface side of the reflective sheet. Manufacture of a liquid crystal display device in which a light guide plate for guiding light from a light source is provided, a light correction sheet is provided on the irradiation surface side of the light guide plate to form an illumination unit, and a liquid crystal panel is provided on the irradiation surface side of the illumination unit In the method, the bent tip of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the right and left ends of the light correction sheet are arranged in a state reaching the bent tip of the reflection sheet,
 In the state where the upper end side of the side surrounding the light source of the reflection sheet is bent to the irradiation surface side of the light guide plate, the bending tip of the reflection sheet is brought into contact with the back surface of the light correction sheet using the repulsive force of the bending, The light correction sheet is arranged on an irradiation surface of the light guide plate by pressing down the light correction sheet and the reflection sheet against a repulsive force of the reflection sheet by a load of the liquid crystal panel.
[0031]
According to the present invention, dust can be prevented from entering the display area side from the side where the light source is not disposed between the light correction sheet and the light guide plate by a simple process without providing a separate member, and the liquid crystal Since it can contribute to the thinning of the panel, a liquid crystal display device using an inexpensive, thin and highly reliable lighting unit is obtained.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
(First embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a light source 2, a light guide plate 1 on a flat plate that transmits light from the light source 2, and a reflection sheet arranged along the back surface of the light guide plate 1. 3, a light correction sheet 4 disposed on the irradiation surface side of the light guide plate 1, and a housing 9 disposed with a space so as to surround the reflection sheet 3. In the light source 2, a fluorescent discharge tube 2 that is driven by high-frequency alternating current (for example, 40 to 100 kHz) to emit light is arranged in an L shape on two sides of the light guide plate 1 (“L shape”). Called "fluorescent discharge tubes").
[0034]
The housing 9 holds the light guide plate 1, the reflection sheet 3, the fluorescent discharge tube 2 and the like from the left and right directions, and also holds the liquid crystal panel 11 at the same time. There are various types of housings 9 such as those that hold the light guide plate 1 and the like from above and below, and those that are formed in a box shape from a resin molding material. And the light guide plate 1, the fluorescent discharge tube 2, etc. are hold | maintained at the said housing | casing 9, and the illumination unit UT is comprised. Further, a liquid crystal panel 11 is mounted on the illumination unit UT, and a front cover 12 is attached thereon to constitute a liquid crystal display device LD. The front cover 12 is also a kind of housing. Reference numerals 11a and 11b in the drawing denote a pair of substrates of the liquid crystal panel 11. A color filter is provided on the inner surface side of the upper substrate 11a, and a liquid crystal driving pattern is provided on the inner surface side of the lower substrate 11b.
[0035]
The light guide plate 1 is made of a material such as acrylic having optimal optical characteristics represented by transmittance and refractive index necessary for light transmission. The light guide plate 1 is provided with a dot pattern or a groove pattern (not shown) whose shape is changed according to the distance from the fluorescent discharge tube 2 on the back surface. The light emitted from the fluorescent discharge tube 2 is collected on the incident side end face D1 of the light guide plate 1 and guided to the inside.
[0036]
The light correction sheet 4 (4A, 4B) is disposed on the irradiation surface side of the light guide plate 1. The light correction sheet 4 is for equalizing and increasing the brightness of the light emitted from the illumination unit UT. In the present embodiment, one diffusion sheet 4A and one prism sheet 4B are used. Yes. The diffusion sheet 4A is a sheet-like optical member used for diffusing the light from the fluorescent discharge tube 2 and irradiating the liquid crystal panel 11 uniformly. The prism sheet 4A is a transparent resin film, and is triangular. It has a structure in which regular grooves of the shape are cut. The light correction sheet 4 is not limited to the diffusion sheet 4A and the prism sheet 4B, and any number of sheets having various specifications may be installed as necessary. However, the present invention is applicable without being limited to the specifications and the number. In the present embodiment, a part of the light correction sheet 4 is fixed to the housing 9 with an adhesive tape. This is temporary fixing only on a part of one side for preventing the light correction sheet 4 from moving due to vibration or the like and causing scratches, and the bonding position is the side where the fluorescent discharge tube 2 is not disposed. The light correction sheet 4 may not be bonded to any of the reflection sheet 3, the housing 9, and the light guide plate 1. That is, the light correction sheets 4 are merely positioned on the side surface of the frame-shaped housing 9 and are merely stacked. In either case, the effects of the present invention are not affected. Further, the light correction sheet 4 is arranged only in the center on the irradiation surface side of the light guide plate 1 and there is a type of illumination unit that is not arranged up to the reflection sheet 3A surrounding the fluorescent discharge tube 2 (see FIG. 5). The type will be described in the second embodiment.
[0037]
The reflection sheet 3 is made of a white resin film having a high reflectance, and is formed by being bent from the back surface of the reflection sheet 3. The light emitted from the fluorescent discharge tube 2 is efficiently guided to the incident end face D1 of the light guide plate 1 by being bent so as to surround the fluorescent discharge tube 2. The reflection sheet 3 is bent from the first folded portion S1 at one side surrounding the fluorescent discharge tube 2. The folded upper end side is bent, and the bent leading end portion 3a is configured to come into contact with the back surface 4a of the light correction sheet 4 using the repulsive force generated by the bending. In addition, if the thickness of the reflective sheet 3 is a thickness with which repulsive force is exhibited, it is arbitrary according to the material etc.
[0038]
On the other hand, the side 3B where the reflection sheet 3 fluorescent discharge tube 2 is not arranged is bent along the light guide plate end face D2. By being bent along the light guide end surface D2, the light exiting from the end surface D2 of the light guide plate 1 is returned again into the light guide plate 1, and the light emitted from the surface of the light guide plate 1 is increased. Yes. The reflection sheet 3 on the back surface of the light guide plate 1 has a role of increasing illumination light that is emitted back from the back surface of the light guide plate 1 back into the light guide plate 1. As a kind of the reflection sheet 3, there is one in which a portion around the fluorescent discharge tube 2 (this portion may be referred to as a reflector) and a portion on the back side of the light guide plate 1 are separated in addition to the one having the above-described integrated configuration. However, the present invention is also applicable to such a reflective sheet 3.
[0039]
As shown in FIG. 4, the reflection sheet 3 is provided with a single perforation S 1 on the side 3 A on which the fluorescent discharge tube 2 is arranged. That is, in FIG. 9 of the related art, the two perforations S1 and S2 are provided on the side 3A on which the fluorescent discharge tube 2 is arranged, but only the first folded portion S1 is provided with the second perforation S1 and S2. As the folded-back portion S2, one that is not perforated is used. Here, the second folded portion S2 may also be perforated, but in order to make the repulsive force of the folded leading end portion 3a of the reflective sheet 3 easy to be exhibited, the second folded portion S2 includes It is preferable that the perforation is not applied. However, as long as it does not affect the repulsive force, it is optional depending on the implementation to perforate at a predetermined interval. Note that the side 3B of the reflection sheet 3 where the fluorescent discharge tube 2 is not disposed is slightly shorter than the side 3A where the fluorescent discharge tube 2 is disposed.
[0040]
The upper end side of the reflection sheet 3 is folded back, and the bent leading end portion 3a is configured to contact the back surface 2a of the light correction sheet 4 using the repulsive force of the bending. As a result, the bent tip 3a and the light correction sheet 4 are brought into close contact with each other, so that the distance H1 provided between the light correction sheet 4 and the light guide plate 1 is shifted from the side where the fluorescent discharge tube 2 is arranged to the display region side. Intrusion of dust is prevented. The reflection sheet 3 is in contact with the back surface 2a of the light correction sheet 4 using the repulsive force of the reflection sheet 3 itself, and is arranged on the light guide plate 1 without being bonded with a double-sided tape or the like. Accordingly, it is not necessary to use an adhesive such as a double-sided tape on the irradiation surface side of the light guide plate, thereby preventing uneven brightness due to the adhesive such as a double-sided tape.
[0041]
 The bent front end portion 3 a on the upper end side of the reflection sheet 3 is an irradiation surface of the light guide plate 1.InIt is arranged not to reach. As a result, the space that can be formed on the display area side can be reduced, so that dust can be prevented from entering from the side where the fluorescent discharge tube 2 is not disposed between the light correction sheet 4 and the light guide plate 1. This also contributes to thinning of the illumination unit UT and the liquid crystal display device LD. In addition, if the upper end side 3a of the light source side 3A of the reflection sheet 3 exhibits its repulsive force and is in contact with the light correction sheet 4, it is installed so as to extend to the irradiation surface side of the light guide plate 1 as in the prior art. Is optional depending on the implementation.
[0042]
Here, as shown in the conventional example, the light guide plate 1, the light correction sheet 4, and the reflection sheet 3 have a distance F around each periphery in order to absorb a dimensional difference in thermal expansion due to a temperature change and a dimensional error during manufacturing. (F1, F2), F3, F4 are provided. That is, as described above, the intervals F (F1, F2) and F3, 4F are provided between the reflection sheet 3 and the light correction sheet 4 and the housing 9. The housing 9 is provided with an opening 10 for the purpose of drawing out the lead wires to the outside, reducing the weight of the housing, and mounting and fixing by the user, and the intervals F (F1, F2), F3. , F4 communicates with the outside of the illumination unit UT through the opening 10.
[0043]
The present embodiment is configured as described above, and uses the repulsive force of the reflection sheet 3 to display the distance H1 between the irradiation surface of the light guide plate 1 and the light correction sheet 4 and the portion F3 leading to the distance. It is possible to prevent dust from entering the region. In particular, there is a high possibility that dust will invade from the vicinity of the opening 10 of the housing in which dust enters from the outside. However, according to the present embodiment, the opening 10 of the housing is the fluorescent discharge tube 2. When the distance is close to, the interval F3 leading from the opening 10 of the housing to the display area side can be closed, and dust can be prevented from entering the display area side. Moreover, since the reflective sheet 3 does not require the use of an adhesive such as a double-sided tape, problems such as luminance unevenness caused by the adhesive can be solved. Furthermore, since the space | interval for pinching the bending front-end | tip part 3a and the adhesive agent of the upper end side of the reflection sheet 3 between the light correction sheet 4 and the light-guide plate 1 becomes unnecessary, the light-correction sheet 4 and the light-guide plate 1 and The illumination unit UT and the liquid crystal display device LD can be thinned by reducing or eliminating the interval H1 between the fluorescent discharge tube 2 and the interval H1 between the correction sheet 4 and the light guide plate 1. Intrusion of dust from the side on which no dust is disposed can be made difficult to enter, and depending on the size of the dust, entry of the dust can be prevented.
[0044]
Further, since the light correction sheet 4 of the present invention is a resin film and is easily bent, the end of the light correction sheet 4 is pushed up to the liquid crystal panel 11 side by the repulsive force of the reflection sheet 3 and is in close contact with the liquid crystal panel 11. Yes. Therefore, dust entering from the gap G2 can be prevented.
[0045]
In the present invention, the front end portion 3a of the reflection sheet 3 has been described so as to contact the light correction sheet 4A. However, when the light correction sheet 4A is reduced in size and configured to contact the light correction sheet 4B, both Similar actions and effects can be obtained when the size of the light correction sheet 4 (4A, 4B) is reduced so as to be in direct contact with the liquid crystal panel 13.
[0046]
(Manufacturing method of the first embodiment)
Next, when assembling the illumination unit UT of the first embodiment, a reflecting sheet 3 having a predetermined shape in which a portion surrounding the fluorescent discharge tube 2 is formed in the housing 9 is arranged together with the fluorescent discharge tube 2. Next, after the light guide plate 1 and the fluorescent discharge tube 2 are installed at predetermined positions on the reflection sheet 3, the upper end side of the reflection sheet 3 is bent, and in this bent state, the light correction sheet 4 (4A, 4B) Arrange. In this case, the light correction sheet 4 has a size such that the left and right ends of the light correction sheet 4 reach the bent front end portion 3 a of the reflection sheet 3.
[0047]
When the upper end portion of the reflection sheet 3 is bent, a force for returning to the original vertical shape is exerted by the repulsive force of the reflection sheet 3. Since the repulsive force of the reflection sheet 3 always works in the direction in which the light correction sheet 4 is pressed, by using this force, the light correction sheet 4 is disposed in a state where the reflection sheet 3 is not bonded to any of the reflection sheets 3. The bent leading end portion 3a of the sheet 3 comes into close contact with the back surface 4a of the light correction sheet 4 by pressing. Therefore, prevention of dust intrusion can be realized by a simple process. Further, conventionally, a process of adhering the reflective sheet 3 to the light guide plate 1 with an adhesive 7 such as a double-sided tape is required. However, since this process is not required in the present embodiment, this adhering process can be reduced.
[0048]
The liquid crystal panel 11 is mounted on the lighting unit UT assembled by the manufacturing method. When the liquid crystal panel 11 is disposed, the liquid crystal panel 11 pushes down the light correction sheet 4 and the reflection sheet 3 against the repulsive force of the reflection sheet 3 due to the load, and the light correction sheet 4 is disposed on the irradiation surface of the light guide plate 1. . That is, the bent state of the reflection sheet is naturally adjusted by the load of the liquid crystal panel 11. Therefore, the process of adjusting the reflecting sheet 3 is not required when manufacturing the lighting unit UT, and the lighting unit UT of the present invention can be manufactured by a simple process. Finally, the front cover 12 is attached to complete the liquid crystal display device LD.
[0049]
In the present invention, the reflection sheet 3a has been described as being in contact with the light correction sheet 4A. However, when the size of the light correction sheet 4 is reduced to be in contact with the light correction sheet 4B, or in the same manner, A similar effect can also be obtained when configured to be in contact with the panel 13.
[0050]
In the present invention, the bent state of the reflection sheet 3 is adjusted by the load of the liquid crystal panel 11. However, when the housing 9 is disposed between the light correction sheet 4 and the liquid crystal panel 11, the housing 9 The same effect can be obtained depending on the shape.
[0051]
(Second Embodiment)
As shown in FIG. 5, the lighting unit of the present embodiment has an inner side protruding portion 9 A that partially protrudes toward the irradiation surface side above the light guide plate 1 in the housing 9. The side protrusion 9 A is provided such that the height position of the back surface 9 a is the height position of the irradiation surface of the light guide plate 1. Further, the light correction sheet 4 (4A, 4B) is arranged at the center on the irradiation surface side of the light guide plate 1, and the position of the reflection sheet 3A surrounding the fluorescent discharge tube 2 or the reflection sheet 3B on the side where the fluorescent discharge tube 2 is not arranged. Not arranged. Therefore, in this type of lighting unit UT, as in the first embodiment, the bent leading end portion 3a of the reflection sheet 3 is brought into contact with the back surface 2a of the light correction sheet 4 using the repulsive force of the bending. Cannot be configured.
[0052]
Therefore, the bent leading end portion 3a of the reflection sheet 3 is configured to contact the back surface 9a of the inwardly protruding portion 9A of the housing 9 by using a repulsive force due to the bending. That is, the bent leading end 3 a of the reflection sheet 3 does not reach the irradiation surface D 1 of the light guide plate 1, and is configured to contact the back surface 9 a of the inward protruding portion 9 A of the housing 9. Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0053]
Moreover, since the reflection sheet 3 of this Embodiment is comprised so that the back surface 9a of 9 A of inner side protrusion parts of the housing | casing 9 may be contact | connected, the space | interval between the irradiation surface of a light-guide plate and the light correction sheet | seat 4 is comprised. Intrusion of dust into the portion F3 leading to H1 and its interval is prevented, and there is no problem of uneven brightness due to the conventional double-sided tape. In addition, the configuration is such that the bent leading end portion 3a of the reflection sheet 3 is in contact with the back surface 9a of the inwardly protruding portion 9A of the housing 9, so that the light correction sheet 4 is arranged at the center of the light guide plate 1 on the irradiation surface side. Even in an illumination unit of a type that is not arranged up to the reflection sheet 3 that surrounds the fluorescent discharge tube 2, the distance between the irradiation surface of the light guide plate 1 and the light correction sheet 4 and the portion F3 that communicates with the distance from the irradiation surface to the display region side. Intrusion of dust can be prevented.
[0054]
When the liquid crystal panel 11 is disposed above the illumination unit UT having the above configuration, dust from inside or outside the housing 9 enters the display region side at an interval on the display region side where the liquid crystal panel 11 is disposed. Therefore, the liquid crystal display device LD using a thin, inexpensive, and reliable lighting unit is obtained.
[0055]
(Manufacturing method of the second embodiment)
In assembling the lighting unit of the present embodiment, the upper end side of the side 3A surrounding the fluorescent discharge tube 2 of the reflection sheet 3 is bent, and then the fluorescent discharge tube 2 is mounted on the housing 9 having the inward protruding portion 9A. By disposing the reflecting sheet 3 having a predetermined shape, which forms a surrounding portion, together with the fluorescent discharge tube 2, the repulsive force caused by the bending of the bent tip portion 3 a is used to contact the back surface of the inward protruding portion 9 A of the housing 9. Make it structured as follows. Thereafter, the light guide plate 1 is disposed on the irradiation surface side of the reflection sheet 3 and the light correction sheet 4 is disposed on the irradiation surface side of the light guide plate 1 as in the case of the first embodiment. In this case, the inner-side protruding portion 9 a of the housing 9 is arranged so that the end thereof reaches the bent front end portion 3 a of the reflection sheet 3.
[0056]
When the upper end portion of the reflection sheet 3 is bent, a force for returning to the original vertical shape is exerted by the repulsive force of the reflection sheet 3. Since the repulsive force of the reflecting sheet 3 always works in the direction in which the inner side protruding portion 9a of the housing 10 is pressed, the light correcting sheet 4 can be used in a state where the reflecting sheet 3 is not adhered to any of the forces. By disposing, the bent leading end portion 3a of the reflection sheet 3 comes into close contact with the back surface 4a of the light correction sheet 4 by pressing. Therefore, a separate process for processing so as to be in contact with the back surface of the inward protruding portion of the housing is unnecessary, and dust can be prevented from entering by a simple process. Further, conventionally, a process of adhering the reflective sheet 3 to the light guide plate 1 with an adhesive 7 such as a double-sided tape is required. However, since this process is not required in the present embodiment, this adhering process can be reduced. Further, since the shape of the casing 9 is constant, even when the opening width 3h of the reflecting sheet 3 is equal to or larger than the opening width 9h of the casing 9 due to the repulsive force, the reflecting sheet 3 is disposed on the casing 9. 2, the reflection sheet 4 is pushed down against the repulsive force of the reflection sheet 3, and the reflection sheet 3 is arranged inside the housing 9. Therefore, when the repulsive force is not used, the bent state of the reflecting sheet 3 must be adjusted in order to configure the bent leading end portion 3a of the reflecting sheet 3 to be in contact with the inner piece side protruding portion 9a of the housing 9. According to the present invention, since the reflection sheet 3 is arranged in the housing 9 and is naturally adjusted according to the shape of the housing 9, there is no need for adjustment in the bending process, and dust entry prevention can be performed with a simple process. Can be realized.
[0057]
【Example】
By the way, in 1st and 2nd embodiment, the light correction sheet 4 and the light-guide plate 1 by the reflective sheet 3 not reaching the irradiation surface of the light-guide plate 1 and not using adhesives, such as a double-sided tape. Intrusion of dust is prevented by narrowing or eliminating the distance H1 between the two, and this is an effect exhibited only at the distance H1. In the embodiment, the light correction sheet 4 is in close contact with the liquid crystal panel 11 to prevent dust from entering through the gap G2, but this effect is obtained when the light correction sheet 4 is difficult to bend. I can't. Therefore, by reducing not only the distance H1, but also the distance H2 between the light correction sheet 4 and the liquid crystal panel 11, it is possible to effectively prevent a decrease in display accuracy caused by dust. Accordingly, the present inventors conducted the following experiment in order to make the above-mentioned constant interval H2 a dimension effective for preventing intrusion of dust that affects display accuracy.
[0058]
(Example 1)
A transmissive liquid crystal panel 11 or a reflective liquid crystal panel 11 was mounted between the light correction sheet 4 and the liquid crystal panel 11 with an interval H2 of 0.4 mm or pixel size. As a result, dust larger than the above size did not enter, and the display on the liquid crystal panel 11 was not affected. This is because, from the relationship with the pixel size in the present invention, if dust of the size or less enters, the pixel is not concealed during screen display, and display failure does not occur.
[0059]
(Comparative Example 1)
A transmissive liquid crystal panel 11 or a reflective liquid crystal panel 11 was mounted between the light correction sheet 4 and the liquid crystal panel 11 with an interval H2 exceeding 0.5 mm or a pixel size. As a result, dust of the above size entered and affected the display of the liquid crystal panel 11. This is because, from the relationship with the pixel size in the present invention, when dust of the size or more enters, the pixel is hidden during screen display, resulting in a display defect.
[0060]
As is clear from each of the above embodiments, by mounting the liquid crystal panel 11 to be used at an interval of 0.4 mm or less or less than the pixel size of the liquid crystal panel 11 to be used, in the illumination unit UT and the liquid crystal display device LD, Intrusion of dust that affects the display of the liquid crystal panel 11 can be reliably prevented. Therefore, the space H2 between the light correction sheet 4 and the liquid crystal panel 11 is manufactured as described above in the first embodiment. As a result, it was possible to prevent dust having a size that would affect at least the liquid crystal display at the interval H2 from entering the display area, and to effectively prevent a decrease in display accuracy caused by the dust. .
[0061]
Since the liquid crystal panel 11 is mounted at the above-described interval, the lighting unit UT located behind the user receives the liquid crystal panel 11 even when the user presses the panel display surface due to an unexpected accident. The situation where the liquid crystal panel 11 breaks can also be prevented.
[0062]
As described above, in each of the above embodiments, the case where the present invention is applied to the illumination unit UT using the L-shaped fluorescent discharge tube 2 has been described. However, the present invention is not limited to the L-shape, and various illumination units may be used. Can also be widely applied. In each of the above embodiments, the description has been mainly made on the side 3A of the reflection sheet 3 on which the light source 2 is disposed. However, the present invention adopts the same configuration on the side 3B of the reflection sheet 3 on which the light source 2 is not disposed. Can also be applied. Furthermore, although the reflection sheet 3 has been described as having the first folded portion S1, the present invention can also be applied to an illumination unit that surrounds a portion around the light source 2 in an arc shape.
[0063]
【The invention's effect】
According to the illumination unit and the liquid crystal display device of the present invention, the bent front end portion of the reflection sheet is configured to contact the back surface of the light correction sheet or the back surface of the inward protruding portion of the housing using the repulsive force of the bending. Therefore, it is possible to prevent the intrusion of dust into the interval between the irradiation surface of the light guide plate and the light correction sheet, the interval between the reflection sheet and the inwardly protruding portion of the housing, and the portion communicating with these intervals. It becomes possible. Moreover, since it is not necessary to use an adhesive such as a double-sided tape on the irradiation surface side of the light guide plate, the distance between the spectral correction sheet and the light guide plate can be narrowed, and the problem of uneven brightness due to the conventional double-sided tape Can also be solved.
[0064]
 Manufacturing method of lighting unit of the present inventionAnd manufacturing method of liquid crystal display device using the illumination unitAccording to the present invention, the bending tip of the reflecting sheet is configured to contact the back surface of the light correction sheet and the back surface of the inward protruding portion of the housing using the repulsive force of the bending. It is possible to prevent the intrusion of dust into the interval between the irradiation surface of the light guide plate and the light correction sheet and the portion leading to the interval. Further, since it is not necessary to use an adhesive such as a double-sided tape on the irradiation surface side of the light guide plate, this bonding process is not used, and uneven brightness due to the adhesive can be prevented. Therefore, a thin lighting unit with high display accuracyAnd liquid crystal display device using the illumination unitCan be manufactured by a simple manufacturing method.
[0065]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a lighting unit according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing the illumination unit according to the first embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing an unfolded reflection sheet of the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a lighting unit according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional lighting unit.
FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a conventional illumination unit.
FIG. 8 is a side view of a conventional lighting unit.
FIG. 9 is a plan view showing the conventional reflective sheet in a developed state.
[Explanation of symbols]
1 Light guide plate
2 Fluorescent discharge tube (light source)
3,3A, 3B Reflective sheet
3a Bending tip of reflective sheet
4,4A, 4B Light correction sheet
4a Back side of light correction sheet
9A, 9B Inner side protruding part of housing
9a Back side of inward protruding part
10 Opening of housing
11 LCD panel
11a, 11b substrate
D1, D2 Incident end face of light guide plate
G, G1, G2 Dust entry path
H1 Distance between the correction sheet and the light guide plate
H2 Distance on the exit surface of the lighting unit
S, S1, S2 Reflection sheet folding part
F, F1, F2, F3, F4 Peripheral spacing (clearance) of reflective sheet, etc.
F3 A part that leads to the surrounding space, such as a reflective sheet
UT lighting unit
LD liquid crystal display

Claims

A light source such as a fluorescent discharge tube , a light guide plate for guiding light from the light source, an opening on the irradiation surface side of the light guide plate, a back surface side of the light guide plate, a first folded portion, and a second folded portion; in comprising a reflecting sheet disposed so as to surround the light source, and an optical compensation sheet disposed on the irradiation surface side of the light guide plate, a housing for holding these members,
The bending tip of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the right and left ends of the light correction sheet are sized to reach the bending tip of the reflection sheet,
An illumination unit, wherein an upper end side of the reflecting sheet surrounding the light source is bent, and a bent leading end portion is in contact with a back surface of the light correction sheet using a repulsive force by the bending.

A light source such as a fluorescent discharge tube , a light guide plate for guiding light from the light source, an opening on the irradiation surface side of the light guide plate, a back surface side of the light guide plate, a first folded portion, and a second folded portion; A light source sheet, a light correction sheet disposed on the irradiation surface side of the light guide plate, an illumination unit including a housing for holding these members, and an irradiation surface side of the illumination unit. It consists of a liquid crystal panel
The bending tip of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the right and left ends of the light correction sheet are sized to reach the bending tip of the reflection sheet,
Light source with the upper end of the side is bent surrounding the reflecting sheet, together with contact with the rear surface of the optical compensation sheet the bent tip by using the repulsive force due to bending thereof, the liquid crystal panel pushes the optical compensation sheet and the reflection sheet it is, liquid crystal display device, characterized in that said optical correction sheet is configured to be disposed on the irradiated surface of the light guide plate.

A reflective sheet having a predetermined shape in which a portion surrounding a light source such as a fluorescent discharge tube is formed is disposed in the housing together with the light source, and a light guide plate for guiding light from the light source is disposed on the irradiation surface side of the reflective sheet. In the manufacturing method of the illumination unit which arrange | positions the light correction sheet | seat 4 to the irradiation surface side,
The bent front end of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the left and right ends of the light correction sheet are arranged in a state reaching the bent front end of the reflection sheet,
In a folded state the upper end of the side surrounding the light source of the reflective sheet to the irradiated surface side of the light guide plate, be in contact with the back surface of the optical compensation sheet utilizing the repulsive force due to the bending of the bent tip portion of the reflecting sheet The manufacturing method of the lighting unit characterized by these.

A reflective sheet having a predetermined shape formed with a light source, such as a fluorescent discharge tube, is disposed in the housing together with the light source. In the method of manufacturing a liquid crystal display device in which a light correction sheet is disposed on the irradiation surface side of the lighting unit, and a liquid crystal panel is disposed on the irradiation surface side of the lighting unit.
The bent front end portion of the reflection sheet does not reach the irradiation surface of the light guide plate, and the left and right end portions of the light correction sheet are arranged in a state reaching the bent front end portion of the reflection sheet,
In the state where the upper end side of the side surrounding the light source of the reflection sheet is bent to the irradiation surface side of the light guide plate, the bending tip of the reflection sheet is brought into contact with the back surface of the light correction sheet using the repulsive force of the bending, A liquid crystal display device, wherein the light correction sheet is disposed on an irradiation surface of the light guide plate by pressing down the light correction sheet and the reflection sheet against a repulsive force of the reflection sheet by a load of the liquid crystal panel. Manufacturing method.