JP4438680B2 - Manufacturing method of molded body - Google Patents
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Description
本発明は、熱硬化性樹脂及び弾性が付与された樹脂を植物繊維に混合させて成形する成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a molded body in which a thermosetting resin and a resin imparted with elasticity are mixed with plant fibers and molded.
従来、成形体を製造する方法として、あらかじめ成形された植物繊維を有するマット状の成形前材料にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂をスプレー塗布した後、加熱しながら加圧（熱プレス）することで所定形状の成形体を成形する製造方法が知られている。この従来の製造方法により成形された成形体１を図２に示す。図２は、この成形体１の模式断面図である。
Conventionally, as a method of producing a molded body, a thermosetting resin such as a phenol resin is spray-applied to a mat-shaped pre-molding material having a pre-formed vegetable fiber, and then pressurized (hot pressing) while heating. A manufacturing method for forming a molded body having a predetermined shape is known. A molded
しかし、従来の製造方法では、すでにマット状に形成された成形前材料に対してスプレー塗布を行っているので、熱硬化性樹脂が成形前材料の内部まで十分に混合させることができないという問題がある。このため、図２に示すように混合が不十分な成形体１の一部の層で剥離破壊Ｂ（見た目に破壊形態がわからないよくない状態）が生じやすくなるという問題が指摘されている。
However, in the conventional manufacturing method, since spray coating is performed on the pre-molding material already formed in a mat shape, there is a problem that the thermosetting resin cannot be sufficiently mixed to the inside of the pre-molding material. is there. For this reason, as shown in FIG. 2, a problem has been pointed out that peeling failure B (a bad state in which the appearance of fracture is not apparent) is likely to occur in a part of the layer of the
このような問題を解決するための手段として、成形体に弾性を付与するために熱硬化性樹脂へ弾性が付与された樹脂を混合させることが考えられる。これにより、成形体の耐衝撃強度の向上が期待できる。
しかしながら、熱硬化性樹脂に弾性が付与された樹脂を混合させるとある程度の耐衝撃強度の向上は望めるものの、両者の混合による反応等の理由から熱硬化性樹脂及び弾性が付与された樹脂が成形体へ均一に混合されにくく、十分な耐衝撃強度が得られにくいという問題が指摘されている。上記の理由としては、例えば、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を使用し、弾性が付与された樹脂としてゴムを使用した場合、高アルカリ性であるフェノール樹脂がゴム中のタンパク質を分解してしまいゴムの低分子化により耐衝撃強度が落ちることが考えられる。
As a means for solving such a problem, it is conceivable to mix a resin having elasticity to the thermosetting resin in order to impart elasticity to the molded body. Thereby, the improvement of the impact strength of a molded object can be expected.
However, when a resin with elasticity is added to a thermosetting resin, a certain degree of impact strength can be improved, but a thermosetting resin and a resin with elasticity are molded for reasons such as reaction due to the mixing of both. It has been pointed out that it is difficult to uniformly mix with the body and sufficient impact strength cannot be obtained. For example, when a phenol resin is used as the thermosetting resin and rubber is used as the resin with elasticity, the highly alkaline phenol resin decomposes proteins in the rubber and the rubber It is conceivable that the impact strength decreases due to the low molecular weight.
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、熱硬化性樹脂及び弾性が付与された樹脂を十分に、かつ均一に混合させた成形体を得ることにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and the problem to be solved by the present invention is a molded body in which a thermosetting resin and a resin imparted with elasticity are mixed sufficiently and uniformly. There is in getting.
本発明は前記課題を解決するために、次の手段をとる。
まず、第１の発明は、熱硬化性樹脂が混合されている第１の植物繊維と、弾性が付与された樹脂が混合されている第２の植物繊維とを別々に準備してから、前記第１の植物繊維と前記第２の植物繊維とを混合することにより成形前材料を作成する工程と、前記成形前材料を加熱しながら加圧して成形体を作成する工程と、を有する植物繊維からなる成形体の製造方法である。
この第１の発明によると、成形前材料を作成する前に別々の植物繊維を準備して、それぞれに「熱硬化性樹脂」と「弾性が付与された樹脂」を混合させるので、各植物繊維に両者を十分に混合させることができる。また、「熱硬化性樹脂」と「弾性が付与された樹脂」とを別々に混合させることで両者の反応等の理由により成形体の耐衝撃強度の低下が生じにくくなる。
また、成形体前材料が別々に準備されて第１の植物繊維と第２の植物繊維とにより作成されるので、「熱硬化性樹脂」と「弾性が付与された樹脂」を均一な状態で成形前材料に混合させることができる。そして、この成形前材料を加熱しながら加圧して成形体を作成すると、「熱硬化性樹脂」及び「弾性が付与された樹脂」が均一に混合された成形体を得ることができる。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention takes the following means.
First, in the first invention, the first plant fiber mixed with the thermosetting resin and the second plant fiber mixed with the resin with elasticity are separately prepared, A plant fiber comprising: a step of creating a pre-molding material by mixing the first plant fiber and the second plant fiber; and a step of creating a molded body by applying pressure while heating the pre-molding material. It is a manufacturing method of the molded object which consists of.
According to the first aspect of the invention, separate plant fibers are prepared before the pre-molding material is prepared, and the “thermosetting resin” and the “resin imparted elasticity” are mixed with each other. Both can be mixed sufficiently. Further, by separately mixing the “thermosetting resin” and the “resin imparted with elasticity”, the impact strength of the molded article is hardly lowered due to the reaction between the two.
In addition, since the pre-molded material is prepared separately and is made of the first plant fiber and the second plant fiber, the “thermosetting resin” and the “resin with elasticity” are in a uniform state. It can be mixed with the material before molding. Then, when this pre-molding material is pressurized while being heated to form a molded body, a molded body in which “thermosetting resin” and “resin with elasticity” are uniformly mixed can be obtained.
ここで、本発明において、「植物繊維」とは、針葉樹、熱帯樹などの樹木やケナフ、イネ、サトウキビなどの草類から物理的処理又は化学的処理によって得られる繊維のことを指している。例えば、ケナフは、１年草で栽培が容易であり、良質な長繊維をより多く入手しやすいため、好適な資源である。このため、ケナフ繊維、特にケナフの靭皮繊維が好ましい。
また、熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂など一般的に用いられる樹脂を適宜使用して耐衝撃強度を向上させることができる。
Here, in the present invention, “plant fiber” refers to a fiber obtained by physical treatment or chemical treatment from trees such as conifers and tropical trees and grasses such as kenaf, rice and sugar cane. For example, kenaf is a suitable resource because it is easy to grow on annual grass and it is easy to obtain more high quality long fibers. For this reason, kenaf fibers, particularly kenaf bast fibers, are preferred.
In addition, as the thermosetting resin, a generally used resin such as a urea resin, a melamine resin, or a phenol resin can be appropriately used to improve the impact resistance strength.
植物繊維への「混合」方法としては、スプレー塗布やローラ塗布など各種塗布方法や植物繊維を液状の樹脂へ浸漬（含浸）させる方法が挙げられる。これらの方法は、人為的又は機械的に行うことができる。なお、植物繊維へ容易にかつ均一に混合させるためには、スプレー塗布による塗付方法が好ましい。 Examples of the “mixing” method for plant fibers include various coating methods such as spray coating and roller coating, and methods for immersing (impregnating) plant fibers in a liquid resin. These methods can be performed artificially or mechanically. In addition, in order to mix with vegetable fiber easily and uniformly, the coating method by spray coating is preferable.
第１の植物繊維と第２の植物繊維との「混合」方法としては、第１の植物繊維及び第２の植物繊維とを交絡させる方法が挙げられる。例えば、ニードルパンチング等の機械的な手法を用いて両者を交絡させ成形前材料を作成することができる。このニードルパンチングで交絡させると、ケナフ繊維などの天然繊維は各樹脂と良好な状態で交絡させることができる。
また、本発明において、「成形前材料」とは、成形体を作成する加熱・加圧工程の前に第１の植物繊維と第２の植物繊維とを混合させたもので、ある程度形状が整った材料のことを指している。従って、この成形前材料は、ニードルパンチング等の装置によってマット状に集合させた所定形状のマット体とすることもできる。この場合、成形体を作成する工程作業が行いやすくなるというメリットがある。
Examples of the “mixing” method of the first plant fiber and the second plant fiber include a method of confounding the first plant fiber and the second plant fiber. For example, the material before molding can be created by entanglement of both using a mechanical method such as needle punching. When entangled by this needle punching, natural fibers such as kenaf fibers can be entangled in good condition with each resin.
In the present invention, the “pre-molding material” is a mixture of the first plant fiber and the second plant fiber before the heating / pressurizing step for forming the molded body, and the shape is prepared to some extent. Refers to the material. Therefore, the pre-molding material can be a mat body having a predetermined shape assembled in a mat shape by an apparatus such as needle punching. In this case, there is a merit that it is easy to perform a process operation for creating a molded body.
第１の植物繊維と第２の植物繊維との「混合」の前工程、又は同時に行う工程として、第１の植物繊維と第２の植物繊維を加圧・乾燥する工程を追加することもできる。この加圧工程における加圧量、加圧力は、植物繊維の種類や状態、樹脂の流動性や量等に対応して調節することができる。また、乾燥工程における乾燥の程度は、少なくとも植物繊維に混合させた樹脂中の液状媒体が蒸発してある程度流動性を失う程度とすることが好ましい。このような加圧・乾燥工程を適宜追加することにより成形前材料には各樹脂が良好な状態で、かつ均一に混合されやすくなる。特に、乾燥工程を経て得られる成形前材料は、植物繊維間の隙間が軽減されて高密度化されており、成形前材料の厚み方向において各樹脂が良好に分散した状態となる。 A step of pressurizing and drying the first plant fiber and the second plant fiber can be added as a pre-process of “mixing” of the first plant fiber and the second plant fiber, or a step performed simultaneously. . The amount of pressurization and the pressure applied in this pressurization step can be adjusted according to the type and state of the plant fiber, the fluidity and amount of the resin, and the like. Moreover, it is preferable that the degree of drying in the drying step is such that at least the liquid medium in the resin mixed with the plant fiber evaporates and loses fluidity to some extent. By appropriately adding such a pressurizing / drying step, each resin is easily mixed in the pre-molding material in a good state. In particular, the pre-molding material obtained through the drying step is densified by reducing the gaps between the plant fibers, and each resin is well dispersed in the thickness direction of the pre-molding material.
成形前材料を「加熱しながら加圧して成形体を作成」する方法としては、例えば、プレス装置を用いて作成する方法を使用することができる。この場合、予めプレス装置の型面を樹脂の溶融温度以上に加熱しておき、プレス装置によって成形原体を加圧成形することで、所望の形状に成形することができる。好ましくは、成形前材料をより均一に加熱できる形態とされる。例えば、プレス装置の上下のプレス面から加熱する方法を用いると、厚み方向において対称的な熱供給が可能となり、好ましい。 As a method of “creating a molded body by pressurizing while heating” the pre-molding material, for example, a method of creating using a press apparatus can be used. In this case, the mold surface of the press device is heated in advance to the melting temperature of the resin or higher, and the molding base is pressure-molded by the press device, so that it can be molded into a desired shape. Preferably, the material before molding can be heated more uniformly. For example, it is preferable to use a method of heating from the upper and lower press surfaces of the press device because heat supply symmetrical to the thickness direction is possible.
次に、第２の発明は、上記した第１の発明に成形体の製造方法において、前記熱硬化性樹脂はフェノール樹脂であり、弾性が付与された樹脂はゴムであることを特徴とする。
この第２の発明によると、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を用いると、植物繊維と良好になじませることができる。また、弾性が付与された樹脂としてゴムを用いると、成形体に優れた弾性力を付与することができる。さらには、フェノール樹脂とゴムとが別々に植物繊維に混合されるのでフェノール樹脂によりゴム中のタンパク質が分解してゴムが低分子化し耐衝撃強度が落ちる問題も生じにくくなる。つまり、ゴムの劣化を抑制し、ゴムによる耐衝撃性向上の効果を十分に発揮させることができる。
Next, a second invention is characterized in that, in the method for producing a molded body according to the first invention, the thermosetting resin is a phenol resin, and the resin to which elasticity is imparted is a rubber.
According to the second aspect of the present invention, when a phenol resin is used as the thermosetting resin, it can be well blended with plant fibers. Moreover, when rubber | gum is used as resin to which elasticity was provided, the outstanding elastic force can be provided to a molded object. Furthermore, since the phenol resin and the rubber are separately mixed with the plant fiber, the phenol resin decomposes the protein in the rubber to reduce the molecular weight of the rubber, thereby making it difficult for the impact strength to decrease. That is, the deterioration of rubber can be suppressed, and the effect of improving impact resistance by rubber can be sufficiently exhibited.
次に、第３の発明は、上記した第２の発明に係る成形体の製造方法において、前記ゴムは天然ゴム又は改質ゴムであることを特徴とする。
この第３の発明によると、弾性が付与された樹脂として、天然ゴム又は改質ゴムを用いると、成形体の耐衝撃強度をより確実に向上させることができる。 なお、本発明において、「改質ゴム」とは、ゴム又はゴムの原材料に改質剤（ゴムの加工性、物性などを改良するために用いられる物質）を結合させて特殊な性質が与えられたゴムのことを指している。
Next, a third invention is characterized in that, in the method for producing a molded body according to the second invention described above, the rubber is natural rubber or modified rubber.
According to the third aspect of the invention, when natural rubber or modified rubber is used as the resin imparted with elasticity, the impact strength of the molded body can be improved more reliably. In the present invention, “modified rubber” means that a special property is given by combining a modifier (a substance used for improving rubber processability and physical properties) with rubber or a raw material of rubber. Refers to rubber.
次に、第４の発明は、上記した第３の発明に係る成形体の製造方法において、改質ゴムはアクリル酸エステルをグラフト重合させたゴムであることを特徴とする。
この第４の発明によると、ゴム粒子がアクリル酸エステルの重合物で覆われ、分子極性があがるために植物繊維の接着力が向上するので、改質ゴムを植物繊維に良好になじませることができる。
アクリル酸エステルとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ｎ−ブチルメタアクリレート、ｉ−ブチルメタアクリレート、ｔ−ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリドシルメタアクリレート、およびオクタデシルメタアクリレートなどの分枝を含有することもあるアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステル類；グリシジルメタアクリレートなどのエポキシ基を含有するメタアクリル酸アルキルエステル類；シクロヘキシルメタアクリレートなどの置換基を含有することもあるシクロアルキル基を有するメタアクリル酸シクロアルキルエステル類；ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、およびヒドロキシブチルメタアクリレートなどの水酸基を含有するアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステル類；などが挙げられ、またメタアクリル酸以外にスチレン、アクリロニトリル、２−エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられる。また、エチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼンなどの架橋モノマーなども例示できる。また、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミドなどの官能基モノマーを導入しても良い。これらを１種または２種以上使用することもできる。なかでも、メチルメタアクリレートが好ましい。これらのアクリル酸エステルの選択によって、幅広い物性の成形体を得ることができる。
Next, a fourth invention is characterized in that, in the method for producing a molded article according to the third invention, the modified rubber is a rubber obtained by graft polymerization of an acrylate ester.
According to the fourth aspect of the invention, the rubber particles are covered with the polymer of acrylate ester, and the molecular polarity is increased, so that the adhesive strength of the plant fiber is improved, so that the modified rubber can be well adapted to the plant fiber. it can.
As acrylic acid ester, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, hexyl methacrylate, octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, Methacrylic acid alkyl esters with alkyl groups that may contain branches such as decyl methacrylate, isononyl methacrylate, dodecyl methacrylate, tridosyl methacrylate, and octadecyl methacrylate; epoxies such as glycidyl methacrylate Methacrylic acid alkyl esters containing groups; having cycloalkyl groups that may contain substituents such as cyclohexyl methacrylate Methacrylic acid cycloalkyl esters; methacrylic acid alkyl esters having an alkyl group containing a hydroxyl group such as hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, and hydroxybutyl methacrylate; And styrene, acrylonitrile, 2-ethylhexyl acrylate and the like. Moreover, crosslinking monomers such as ethylene glycol dimethacrylate, butylene glycol dimethacrylate, and divinylbenzene can be exemplified. Moreover, you may introduce | transduce functional group monomers, such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, acrylamide, and methacrylamide. These can be used alone or in combination of two or more. Of these, methyl methacrylate is preferable. By selecting these acrylates, molded articles having a wide range of physical properties can be obtained.
本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
まず、第１の発明においては、熱硬化性樹脂及び弾性が付与された樹脂を別々に混合させることにより、両者を成形体に十分に、かつ均一に混合させることができる。
次に、第２の発明によれば、熱硬化性樹脂を植物繊維に良好になじませることができると共に、成形体に優れた弾性力を付与することができる。
次に、第３の発明によれば、成形体の耐衝撃強度をより確実に向上させることができる。
次に、第４の発明によれば、改質ゴムを植物繊維に良好になじませることができる。
The present invention can obtain the following effects by taking the above-described means.
First, in the first invention, by separately mixing the thermosetting resin and the resin imparted with elasticity, both can be sufficiently and uniformly mixed in the molded body.
Next, according to 2nd invention, while being able to make a thermosetting resin adapt well to a vegetable fiber, the outstanding elastic force can be provided to a molded object.
Next, according to 3rd invention, the impact strength of a molded object can be improved more reliably.
Next, according to the fourth invention, the modified rubber can be well adapted to the plant fiber.
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る成形体の製造方法の工程を示す説明図である。
本実施形態に係る成形体の製造方法によって得られる成形体は、車両や建物の各種内装材などに使用できるものである。例えば、ドアトリムやインストルメントパネル、ドアや家具等の表装材などに使用することができる。
（実施例）
まず、ケナフ繊維（密度０．７ｇ／ｃｍ３）にフェノール樹脂を、「ケナフ繊維：フェノール樹脂＝７０：３０（乾燥基準による重量部）」となるように含浸させ、これと別途準備したケナフ繊維に改質ゴムを、「ケナフ繊維：改質ゴム＝７０：３０（乾燥基準による重量部）」となるように含浸させた。いずれも含浸（混合）方法は、機械的なスプレー塗付によるものである。この一連の工程は、図１中の「Ａ工程」及び「Ｂ工程」に相当する。なお、上記改質ゴムは、天然ゴムラテックスとメチルメタアクリレートを、「天然ゴムラテックス：メチルメタアクリレート＝１００：３０（乾燥基準による重量部）」の配合比でラジカル重合させて得られたものを用いた。
次に、上記で得られた両ケナフ繊維をニードルパンチングにより機械的に交絡させて成形前材料を作成した。この工程は、図１中の「Ｃ工程」に相当する。
次いで、プレス装置を用いてその型面を成形前材料に混合させる各樹脂の溶融温度以上に加熱してから、成形前材料を加圧して所望の形状に成形させて実施例に係る成形体を得た。この工程は、図１中の「Ｄ工程」に相当する。なお、この製造方法を用いて作成した実施例に係る成形体は、ケナフ繊維、フェノール樹脂及び改質ゴムの配合比は、「ケナフ繊維：フェノール樹脂：改質ゴム＝７０：１５：１５（乾燥基準による重量部）」となった。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing steps of a method for manufacturing a molded body according to the present embodiment.
The molded body obtained by the method for manufacturing a molded body according to the present embodiment can be used for various interior materials for vehicles and buildings. For example, it can be used for a cover trim such as a door trim, an instrument panel, a door or furniture.
(Example)
First, a kenaf fiber (density 0.7 g / cm 3 ) was impregnated with a phenol resin so that “kenaf fiber: phenol resin = 70: 30 (parts by weight based on dry basis)”, and kenaf fiber prepared separately from this. The impregnated rubber was impregnated with “kenaf fiber: modified rubber = 70: 30 (parts by weight based on dry basis)”. In any case, the impregnation (mixing) method is by mechanical spray coating. This series of steps corresponds to “step A” and “step B” in FIG. The modified rubber is obtained by radical polymerization of natural rubber latex and methyl methacrylate at a blending ratio of “natural rubber latex: methyl methacrylate = 100: 30 (parts by weight based on dryness)”. Using.
Next, both the kenaf fibers obtained above were mechanically entangled by needle punching to prepare a pre-molding material. This step corresponds to the “C step” in FIG.
Next, after the mold surface is heated above the melting temperature of each resin to be mixed with the pre-molding material using a press device, the pre-molding material is pressurized and molded into a desired shape to obtain the molded body according to the example. Obtained. This step corresponds to the “D step” in FIG. In addition, as for the molded object which concerns on the Example created using this manufacturing method, the compounding ratio of a kenaf fiber, a phenol resin, and a modified rubber is "Kenaf fiber: phenol resin: modified rubber = 70: 15: 15 (drying Parts by weight) ”.
本実施例の効果を示すために、上記実施例により得られた成形体と、比較例１及び比較例２の成形体との各種の比較試験を行った。比較例１及び比較例２の内容は下記の通りである。なお、各比較例ともに植物繊維は実施例と同じケナフ繊維（密度０．７ｇ／ｃｍ３）を使用した。
（比較例１）
まず、ケナフ繊維にフェノール樹脂を、「ケナフ繊維：フェノール樹脂＝７０：３０（乾燥基準による重量部）」の配合比となるように機械的なスプレー塗付により含浸させた。なお、実施例とは異なりこのケナフ繊維とは別途準備したケナフ繊維に改質ゴムを含浸させたものは使用していない。
次に、上記で得られた各ケナフ繊維をニードルパンチングにより機械的に交絡させて成形前材料を作成した。次いで、プレス装置を用いてその型面をフェノール樹脂の溶融温度以上に加熱してから、成形前材料を加圧して所望の形状に成形させて比較例１に係る成形体を得た。なお、この製造方法を用いて作成した比較例１に係る成形体は、ケナフ繊維とフェノール樹脂の配合比は、「ケナフ繊維：フェノール樹脂＝７０：３０（乾燥基準による重量部）」となった。
（比較例２）
まず、ケナフ繊維を有するあらかじめマット状に成形された成形前材料に「ケナフ繊維：フェノール樹脂＝７０：３０（乾燥基準による重量部）」の配合比となるように機械的なスプレー塗付により含浸させた。次いで、プレス装置を用いてその型面をフェノール樹脂の溶融温度以上に加熱してから、成形前材料を加圧して所望の形状に成形させて比較例２に係る成形体を得た。なお、この製造方法を用いて作成した比較例２に係る成形体は、ケナフ繊維とフェノール樹脂の配合比は、「ケナフ繊維：フェノール樹脂＝７０：３０（乾燥基準による重量部）」となった。
実施例、比較例１及び比較例２の各成形体の乾燥基準による重量部の配合比を下記の表１に示す。
In order to show the effect of this example, various comparative tests were performed on the molded body obtained in the above example and the molded bodies of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. The contents of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are as follows. In each comparative example, the same kenaf fiber (density 0.7 g / cm 3 ) as in the example was used as the plant fiber.
(Comparative Example 1)
First, the kenaf fiber was impregnated with a phenol resin by mechanical spray coating so that the blending ratio of “kenaf fiber: phenol resin = 70: 30 (parts by weight based on dry basis)” was obtained. Unlike the examples, kenaf fibers prepared separately from kenaf fibers are not used.
Next, each kenaf fiber obtained above was mechanically entangled by needle punching to prepare a pre-molding material. Next, the mold surface was heated to a temperature higher than or equal to the melting temperature of the phenolic resin using a press apparatus, and then the pre-molding material was pressed into a desired shape to obtain a molded body according to Comparative Example 1. In addition, as for the molded object which concerns on the comparative example 1 created using this manufacturing method, the compounding ratio of a kenaf fiber and a phenol resin became "kenaf fiber: phenol resin = 70: 30 (weight part by dry standard)". .
(Comparative Example 2)
First, the pre-molded material having kenaf fibers is impregnated by mechanical spray coating so that the blending ratio of “kenaf fibers: phenolic resin = 70: 30 (parts by weight based on dry basis)” is obtained. I let you. Next, the mold surface was heated to a temperature higher than or equal to the melting temperature of the phenolic resin using a press apparatus, and then the pre-molding material was pressed into a desired shape to obtain a molded body according to Comparative Example 2. In addition, as for the molded object which concerns on the comparative example 2 created using this manufacturing method, the compounding ratio of a kenaf fiber and a phenol resin became "kenaf fiber: phenol resin = 70: 30 (weight part by dry standard)". .
Table 1 below shows the blending ratio of parts by weight based on the drying standards of the molded articles of Examples, Comparative Examples 1 and 2.
各比較試験は、日本工業規格（ＪＩＳ）に定められている方法に従って行い、その内容は下記に示す通りである。
（１）曲げ試験
ＪＩＳＫ６９１１（熱硬化性プラスチック一般試験方法）の方法に従って、曲げ強さ（曲げ荷重によって破断するときの最大応力）及び曲げ弾性率（変形抵抗度）について測定を行った。また、上記の測定に加えて各成形体の破壊状態についても評価した。その評価方法は、成形体の表面に外観上亀裂が生じていた場合には「破断」とし、外観上は亀裂が生じておらず成形体の内部に亀裂が認められた場合には「剥離」とした。
（２）アイゾット衝撃試験
ＪＩＳＫ７１１０（プラスチック−アイゾット衝撃強さの試験方法）の方法に従って、アイゾット衝撃強さを測定した。本試験においても、上記同様に各成形体の破壊状態についても評価した。評価方法については上記と同様である。
これらの各試験結果を以下の表２に示す。
Each comparative test is performed according to a method defined in Japanese Industrial Standards (JIS), and the contents are as shown below.
(1) Bending test According to the method of JISK6911 (general test method for thermosetting plastics), bending strength (maximum stress when fractured by bending load) and bending elastic modulus (deformation resistance) were measured. In addition to the above measurements, the fracture state of each molded body was also evaluated. The evaluation method is `` break '' when a crack appears on the surface of the molded body, and `` peeling '' when no crack appears on the exterior and a crack is found inside the molded body. It was.
(2) Izod impact test Izod impact strength was measured in accordance with the method of JIS K7110 (Plastic-Izod impact strength test method). Also in this test, the broken state of each molded body was evaluated in the same manner as described above. The evaluation method is the same as described above.
These test results are shown in Table 2 below.
（１）曲げ試験では、表２に示すように、曲げ強さの測定結果より実施例の測定値は比較例１及び比較例２の測定値に対して低値を示していることから、実施例は比較例１及び比較例２に比べて曲げ強さをある程度保持しつつ破壊形態が「破断」となるため、目視で破壊形態をより確実に確認しやすい成形体であることが判明した。
また、曲げ弾性率の測定結果より実施例の測定値は比較例１及び比較例２の測定値に対して低値を示していることから、実施例は比較例１及び比較例２に比べて柔軟性があり（脆くなく破壊もしにくい）、しかも自由度の高い成形体であることが示唆された。また、この結果から実施例に係る成形体は、フェノール樹脂及び改質ゴムが成形体へ十分に、しかも均一に混合されていることが確認できた。
(1) In the bending test, as shown in Table 2, the measured values of the examples are lower than the measured values of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 from the results of measuring the bending strength. In the example, the fracture form becomes “break” while maintaining the bending strength to some extent as compared with Comparative Example 1 and Comparative Example 2. Therefore, it was found that the molded body was easy to confirm the fracture form more reliably by visual observation.
Moreover, since the measured value of an Example has shown the low value with respect to the measured value of the comparative example 1 and the comparative example 2 from the measurement result of a bending elastic modulus, an Example is compared with the comparative example 1 and the comparative example 2. It was suggested that the molded body has flexibility (it is not brittle and difficult to break) and has a high degree of freedom. In addition, from this result, it was confirmed that the molded product according to the example was sufficiently and uniformly mixed with the phenolic resin and the modified rubber into the molded product.
（２）アイゾット衝撃試験では、表２に示すように、アイゾット衝撃強さの測定結果より実施例の測定値は比較例１及び比較例２の測定値に対して高値を示していることから実施例は比較例１及び比較例２に比べて耐衝撃性の高い（耐衝撃性が向上した）成形体であることが確認された。これは、改質ゴムが植物繊維と良好になじんだためだと考えられる。また、成形体としての耐衝撃強度をより確実に向上させるためには弾性が付与された樹脂として改質ゴムを使用することが好ましいことが判明した。 (2) In the Izod impact test, as shown in Table 2, the measured value of the example is higher than the measured value of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 from the measurement result of Izod impact strength. The example was confirmed to be a molded article having higher impact resistance (improvement in impact resistance) than Comparative Examples 1 and 2. This is thought to be because the modified rubber blended well with plant fibers. Further, it has been found that it is preferable to use a modified rubber as a resin imparted with elasticity in order to improve the impact resistance strength as a molded body more reliably.
１ 成形体
Ｂ 剥離破壊
1 Molded body B Peeling failure
Claims (4)
前記熱硬化性樹脂はフェノール樹脂であり、弾性が付与された樹脂はゴムであることを特徴とする成形体の製造方法。 It is a manufacturing method of the molded object according to claim 1,
The method for producing a molded article, wherein the thermosetting resin is a phenol resin, and the resin imparted with elasticity is rubber.
前記ゴムは天然ゴム又は改質ゴムであることを特徴とする成形体の製造方法。 It is a manufacturing method of the molded object according to claim 2,
The method for producing a molded article, wherein the rubber is natural rubber or modified rubber.
前記改質ゴムはアクリル酸エステルをグラフト重合させたゴムであることを特徴とする成形体の製造方法。
It is a manufacturing method of the forming object according to claim 3,
The method for producing a molded product, wherein the modified rubber is a rubber obtained by graft polymerization of an acrylate ester.
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