JP4438468B2 - Press molding method and press molding apparatus - Google Patents
Press molding method and press molding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP4438468B2 JP4438468B2 JP2004082695A JP2004082695A JP4438468B2 JP 4438468 B2 JP4438468 B2 JP 4438468B2 JP 2004082695 A JP2004082695 A JP 2004082695A JP 2004082695 A JP2004082695 A JP 2004082695A JP 4438468 B2 JP4438468 B2 JP 4438468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- blank
- back pad
- press molding
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
本発明は金属板のプレス成形方法およびプレス成形装置に関するものであって、特に高強度鋼板の場合にスプリングバックの発生を抑制して良好な形状凍結性を確保できるプレス成形方法およびプレス成形装置に関するものである。 The present invention relates to a press forming method and a press forming apparatus for a metal plate, and more particularly to a press forming method and a press forming apparatus capable of ensuring good shape freezing property by suppressing the occurrence of springback particularly in the case of a high-strength steel sheet. Is.
自動車部品への高強度鋼板の適用が広がりつつあるが、それらを部品に成形する際に発生する形状凍結性の不良が問題となっている。例えば、ハット型断面形状の部品を成形する場合には、図5に全体的に示すように、スプリングバックと呼ばれる壁反りの形状凍結不良が発生する。この形状凍結不良は、製品の外観不良と、その部品を用いた組立作業での溶接不良につながるため、抑制することが強く求められている。 Although application of high-strength steel sheets to automobile parts is spreading, there is a problem of defective shape freezing that occurs when forming them into parts. For example, when a part having a hat-shaped cross-sectional shape is formed, as shown in FIG. 5 as a whole, a wall warp shape freezing failure called a spring back occurs. Since this shape freezing defect leads to a defective appearance of a product and a welding defect in an assembly operation using the parts, there is a strong demand for suppression.
金属板のプレス成形の際に頻繁にみられる、このスプリングバックと呼ばれる形状凍結不良は、ハット型断面形状の部品の場合が典型的であるため、その場合を例にとると、プレス成形の際に、図5(a)中に示すダイ肩R部から壁にかけての曲げ、ポンチ肩R部から壁にかけての曲げ戻し、の両方の加工が同時に行われ、プレス成形後も、金属板内には、図5(b)中に示すように、板厚方向に見た場合に、途中で向きが反転する内部応力が残存するために発生する。一般には図5に示すように、外向きに反る形状凍結不良となるが、加工条件によっては内側に反ることもある。なお、スプリングバックは、ハット型断面形状の部品だけでなく、他の形状のものにも発生することが少なくない。 The shape freezing failure called spring back, which is frequently seen during metal plate press forming, is typically a hat-shaped cross-section part. In addition, both the bending from the die shoulder R portion to the wall and the bending back from the punch shoulder R portion to the wall shown in FIG. 5A are performed at the same time. As shown in FIG. 5 (b), this occurs because the internal stress that reverses in the middle remains when viewed in the thickness direction. In general, as shown in FIG. 5, the shape freezes out to warp outward, but depending on the processing conditions, it may warp inward. Note that the springback is often generated not only in the hat-shaped cross-sectional component but also in other shapes.
スプリングバックの発生を抑制する方法として、一般的に、(1)金属板に引張りの力を付与し、内部応力を板厚全域で引張りの状態にすることで残留モーメントを低減させる方法と、(2)ポンチとダイのクリアランス内での逆曲げを利用する方法が知られている。 As a method for suppressing the occurrence of springback, in general, (1) a method of reducing the residual moment by applying a tensile force to the metal plate and bringing the internal stress into a tensile state over the entire plate thickness; 2) A method using reverse bending within the clearance between the punch and the die is known.
前者(1)は、金属板を押さえる力を高めたり、ドロービード(金型に設ける溝あるいは突起)を引張り方向に沿うように設けて金属板に加わる張力を高めたりすることで、スプリングバックの発生を抑制しようとしている。 The former (1) generates springback by increasing the force to hold the metal plate or by increasing the tension applied to the metal plate by providing draw beads (grooves or protrusions provided on the mold) along the pulling direction. Trying to suppress.
一方、後者(2)は、ポンチとダイのクリアランスを適正に調整することで、ダイ肩出口での逆曲げを利用して、スプリングバックの発生を抑制しようとしている。 On the other hand, the latter (2) attempts to suppress the occurrence of springback by utilizing the reverse bending at the die shoulder exit by appropriately adjusting the clearance between the punch and the die.
特許文献1では、反りの発生に関する詳細な研究から、ダイ肩での曲げ半径とポンチとダイのクリアランスを特定の範囲に限定して、反りの発生を抑制する方法を提案している。また、プレス成形後に一旦金型から成形後の部品を取り外し、さらに別の金型にセットして、もう一度プレス成形(リストライク)し、反りが発生するのと反対方向に曲げ変形を加える方法も一般的に知られている。
更に、特許文献2では、ポンチでブランク(プレス成形される金属板のこと。以下、同じ。)を成形した後に、ブランクを挟んでポンチと反対側に位置するパッドによりブランクをポンチ底部とで拘束し、ポンチのストローク方向と反対方向に移動させ、ブランクの縦壁に逆曲げ変形を加える加工方法と、縦壁部が曲げ変形可能な逃がし部をダイ側に有するプレス成形装置が提案されている。
Furthermore, in
しかしながら、(1)のブランクに引張りの力を付与して板厚全域で内部応力を引張りの状態にすることで残留モーメントを低減させる方法では、軟鋼板と比べて延性の低い、引張強さ400MPa以上の高強度鋼板では、引張りの力を強くすると、縦壁部で破断するおそれが出てくる。 However, in the method of reducing the residual moment by applying a tensile force to the blank of (1) to bring the internal stress into a tensile state throughout the plate thickness, the tensile strength is 400 MPa, which is lower in ductility than a mild steel plate. In the above high-strength steel plates, if the tensile force is increased, the vertical wall portion may break.
また、(2)のポンチとダイのクリアランス内での逆曲げを利用する特許文献1に開示された方法では、最適な曲げ戻し変形の量がブランクの板厚や、プレス成形装置の側の機械的特性に強く依存し、高強度鋼板では逆曲げの制御が困難なため、目的の寸法精度が得られない場合が多かった。
Further, in the method disclosed in
また、プレス成形後にリストライクする方法では、成形工程数を増やすことになるため、設備コストの上昇や生産性低下につながる問題があった。特に、縦壁が垂直に近い形状となるハット型断面形状の部品では、反りと反対方向に曲げを加えるためにはダイがポンチの通過領域に競り出すことができる構造とするため、ポンチ、ダイのような通常のプレス成形用金型だけでなく、縦壁を横から加圧するカム金型が必要となり、設備コストを上昇させる原因となっていた。 In addition, the method of re-striking after press molding increases the number of molding steps, and thus has a problem that leads to an increase in equipment cost and a decrease in productivity. In particular, in the case of a hat-shaped cross-section part in which the vertical wall has a shape close to vertical, in order to bend in the direction opposite to the warp, the die can compete with the punch passage area. In addition to the usual press molding die as described above, a cam die that pressurizes the vertical wall from the side is necessary, which causes an increase in equipment cost.
更に、特許文献2に開示された技術では、ごく限られた成形高さの範囲でしか効果が得られなかった。成形高さが低い部品では、縦壁の成形高さが低いため、縦壁の曲げ変形を可能にする逃がし部をダイ側に十分設けることができず、縦壁に十分な曲げ変形を与えることが困難であった。特に、プレス成形しようとする金属板の強度が高くなるほど、必要とする曲げ変形の量が大きくなり、効果が期待しにくかった。
Furthermore, the technique disclosed in
本発明は、金属板、特に高強度鋼板のプレス成形において、成形工程数を増やすことなく、反りを安定的に小さな範囲に抑え、スプリングバックの発生を抑制できるプレス成形方法およびプレス成形装置を提供することを課題とする。 The present invention provides a press forming method and a press forming apparatus capable of stably suppressing warpage in a small range and suppressing the occurrence of springback without increasing the number of forming steps in press forming of a metal plate, particularly a high-strength steel plate. The task is to do.
前記課題を解決するために鋭意研究した結果、発明者らは、プレス成形におけるポンチのストローク下死点あるいは下死点近傍でブランクに振動を与えることで形状凍結性が向上するという知見を得た。 As a result of diligent research to solve the above problems, the inventors have obtained the knowledge that the shape freezing property is improved by applying vibration to the blank at or near the bottom dead center of the punch stroke in press molding. .
本発明は、このような知見に基づき完成されたプレス成形方法およびプレス成形装置に関するものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。 The present invention relates to a press molding method and a press molding apparatus completed based on such knowledge, and the gist thereof is as follows.
(1)ポンチ、ダイ、ブランクホルダ、および、ブランクを挟んで前記ポンチと反対側に位置する背面パッド、を有するプレス成形金型を用いたプレス成形方法において、前記ポンチで前記ブランクを成形する際に、前記ポンチの底部が下死点あるいは下死点近傍に到達したところで、前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束し、前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束したまま往復運動させ、ダイ肩出口付近のブランク縦壁部とポンチ肩付近のブランク縦壁部に曲げおよび逆曲げを発生させ、しかる後、ポンチを前記下死点に到達させて成形を完了することを特徴とするプレス成形方法。 (1) In a press molding method using a press molding die having a punch, a die, a blank holder, and a back pad located on the opposite side of the punch across the blank, when the blank is molded with the punch In addition, when the bottom of the punch reaches the bottom dead center or near the bottom dead center, the blank is constrained by the punch and the back pad, and the blank is reciprocated while the blank is constrained by the punch and the back pad, Bending and reverse bending are generated in the blank vertical wall near the die shoulder outlet and the blank vertical wall near the punch shoulder, and then the punch is made to reach the bottom dead center to complete the forming. Molding method.
(2)ポンチ、ダイ、ブランクホルダ、および、ブランクを挟んで前記ポンチと反対側に位置する背面パッド、を有するプレス成形金型と、前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束し、かつ前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束したまま往復運動する手段と、ダイ肩出口付近のブランク縦壁部とポンチ肩付近のブランク縦壁部に曲げおよび逆曲げを発生させる手段と、を有することを特徴とするプレス成形装置。 (2) a press mold having a punch, a die, a blank holder, and a back pad located on the opposite side of the punch across the blank; and restraining the blank with the punch and the back pad; and Means for reciprocating while the blank is constrained by the punch and the back pad, and means for generating bending and reverse bending of the blank vertical wall near the die shoulder exit and the blank vertical wall near the punch shoulder. A press molding apparatus characterized by the above.
本発明は、プレス成形において下死点あるいは下死点近傍でブランクに振動を与えるようにしたので、高強度鋼板のプレス成形において、成形工程数を増やすことなく反りを安定的に小さな範囲に抑え、スプリングバックの発生を抑制できるようになった。 In the present invention, the blank is vibrated at or near the bottom dead center in press forming. Therefore, in press forming of high-strength steel sheets, warpage can be stably suppressed to a small range without increasing the number of forming steps. The occurrence of springback can be suppressed.
まず、本発明のプレス成形方法の実施の形態を、図1に示す原理図で説明する。ブランク1をセットした後、ダイ10とブランクホルダ12でブランク1を押さえる(工程A)。 First, an embodiment of the press molding method of the present invention will be described with reference to the principle diagram shown in FIG. After the blank 1 is set, the blank 1 is pressed with the die 10 and the blank holder 12 (step A).
そして、ブランク1をダイ10とブランクホルダ12で押さえた状態でポンチ14を下降させてブランク1をプレス成形し、下死点Pまたは下死点P近傍でポンチ14の底部15と背面パッド18によりブランク1を拘束する(工程B)。
Then, the
次に、ポンチ14の底部15と背面パッド18でブランク1を拘束した状態で、工程Bにおけるポンチ14の底部15と背面パッド18でブランク1を拘束した位置を中心にして、ポンチ14の底部15と背面パッド18を同方向に同期させて繰返し往復運動させる(工程Cと工程Dを繰返す)。
Next, in a state where the blank 1 is restrained by the
この工程Cと工程Dの繰り返しが、ダイ肩出口付近のブランク1縦壁部2とポンチ肩付近のブランク1縦壁部3に曲げおよび逆曲げを繰り返し発生させて、反りの原因である残存内部応力の板厚方向変動を小さくしていく。このことで、プレス成形後のブランク1は、スプリングバックが小さくなる。その後、ポンチ14の底部15を下死点Pに到達させてプレス成形を終了する(工程E)。
The repetition of the process C and the process D repeatedly causes the blank 1
なお、本発明にいう下死点とは、プレス成形後のブランクが目標とする成形高さに丁度なるポンチ14の底部15の位置とし、下死点近傍とは、それよりも成形高さの5%後退したところまでを指すものとする。それよりも後退したところまで往復運動させると、ポンチ肩部やダイ肩部に当接するブランクの部分に無理な力がかかって破断するおそれがあるからである。
The bottom dead center referred to in the present invention is the position of the
また、往復運動は、ポンチ14の底部15が下死点Pを超えても良いし、下死点Pを超えなくても良い。
In the reciprocating motion, the
往復運動の振幅は、ポンチ14の底部15の後退限を、下死点Pよりも成形高さの5%を超えない範囲で後退したところまでとする限度において、片振りあたり成形高さの5%以下とするのが好ましい。5%を超えると、ポンチ肩部やダイ肩部に当接するブランクの部分に無理な力がかかって破断するおそれがあるからである。
The amplitude of the reciprocating motion is 5 of the molding height per one swing as long as the retreat limit of the
往復運動の回数は1回ないし5回が好ましい。5回を超えるとスプリングバック抑制の効果が鈍化する傾向がある。加えて、能率が低下する。だが、本発明は5回を超えて往復運動することについて、別に、これを否定するものではない。 The number of reciprocating movements is preferably 1 to 5 times. If it exceeds 5 times, the effect of suppressing the springback tends to slow down. In addition, efficiency is reduced. However, the present invention does not deny that it reciprocates more than 5 times.
次に、本発明のプレス成形方法を実施するための本発明のプレス成形装置の構造例について図2を用いて説明する。図1とは天地逆転するが、本発明のプレス成形装置は、基本構成として、ポンチ14、ダイ10、ブランクホルダ12、背面パッド18、ポンチ14を移動させる液圧シリンダ等のアクチュエータ16、背面パッド18を移動させる、これも液圧シリンダ等のアクチュエータ20、アクチュエータ16および20を制御する制御装置22、クッションピン24を有する。図において、26は下型プレート、28は上型スペーサ、30は上型プレートである。
Next, the structural example of the press molding apparatus of this invention for enforcing the press molding method of this invention is demonstrated using FIG. 1, the press forming apparatus according to the present invention basically includes a
前記ポンチ14と背面パッド18は、アクチュエータ16および20により、往復運動ができる機能を有している。更に、制御装置22により、アクチュエータ16と20はブランク1をポンチ14と背面パッド18で挟んで拘束したまま、同方向に同期して移動できる機能を有している。それには具体的に、液圧シリンダ(16、18)を、ロッド17、19にシルナックセンサ等の位置センサを埋め込んだものとし、ポンチ14と背面パッド18の移動量を同一に制御する等すれば良い。
The
アクチュエータ16、20の駆動機構は、油圧、空圧、等のシリンダの他、クランク式等いかなるものでも構わない。
The drive mechanism of the
また、図2に示した装置の構造例の他に、ポンチ14と背面パッド18の移動を制限するポンチストッパーやパッドストッパーを設けることも可能である。
In addition to the structural example of the apparatus shown in FIG. 2, it is also possible to provide a punch stopper or a pad stopper for restricting the movement of the
供試材として板厚1.2mmの冷延鋼板である軟鋼板SPCD、590MPa級高強度鋼板および980MPa級高強度鋼板を用いた。各鋼板の機械的特性は表1のとおりである。 A soft steel plate SPCD, a 590 MPa class high strength steel plate, and a 980 MPa class high strength steel plate, which are cold rolled steel plates having a thickness of 1.2 mm, were used as test materials. Table 1 shows the mechanical properties of each steel sheet.
各鋼板から寸法350×100mmのブランクを採取し、ハット型プレス成形試験に供した。図3(a)にプレス成形試験で使用した金型寸法を示す。ポンチ壁は斜壁であり、ポンチ底部幅90mm、ポンチ肩R5mm、ダイ肩R5mmとした。成形したハット型断面形状の部品の成形高さ(図3(b))は100mmとした。ブランクホルダ力(しわ押さえ力)はすべて200kNとした。背面パッド18は500kN出力可能な油圧シリンダ(20)とし、ポンチ14は更にそれより強い力を出力可能な油圧シリンダ(16)とし、ロッド17にシルナックセンサを埋め込んだものとすることで、供試材(1)をポンチ14と背面パッド18で挟んで拘束したまま、同方向に同期して往復運動できるようにした。ポンチ14側だけをロッド17にシルナックセンサを埋め込んだ油圧シリンダ(16)で駆動しても、背面パッド18側は、常に供試材(1)を挟むようにポンチ14側に力を付与するため、ポンチ14側と背面パッド18側で両油圧シリンダ(16、20)の移動量が相違してしまうことはなく、同方向に同期して移動できる。
A blank having a size of 350 × 100 mm was taken from each steel plate and subjected to a hat-type press forming test. FIG. 3 (a) shows the mold dimensions used in the press molding test. The punch wall was a slanted wall and had a punch bottom width of 90 mm, a punch shoulder R5 mm, and a die shoulder R5 mm. The molding height (FIG. 3B) of the molded hat-shaped cross-sectional part was 100 mm. The blank holder force (wrinkle pressing force) was all 200 kN. The
本発明例は、ポンチ14の底部と背面パッド18でブランク1を拘束する位置は、プレス成形後のブランク1が目標とする成形高さとなる下死点Pとし、ブランク1を拘束状態でポンチ14と背面パッド18を同方向に同期させて繰返し往復運動させる際の振幅は片振り2mm、振幅の中心は前述の下死点Pとした。往復運動の回数(1波長相当分を1回と数える)は3回とした。
In the example of the present invention, the position where the blank 1 is restrained by the bottom portion of the
比較例は、ポンチ14を下死点Pまで押込んでプレス成形を終了する、従来からあるプレス成形方法とした。
The comparative example is a conventional press molding method in which the
プレス成形後、ハット型断面形状の部品の壁反りの曲率1/ρ(図5(a)参照)を測定した。
After press molding, the
図4に、本発明例と比較例での壁反りの曲率1/ρを比較して示す。本発明例では、高強度鋼板を用いた場合でも曲率1/ρが極めて小さく、殆んどスプリングバックを発生させずにプレス成形することができた。一方、比較例では、鋼板強度の上昇に伴って曲率1/ρが顕著に増大、即ちスプリングバックが顕著に発生した。
FIG. 4 shows a comparison of the
1…ブランク
2…ダイ肩出口付近の縦壁部
3…ポンチ肩付近の縦壁部
10…ダイ
12…ブランクホルダ
14…ポンチ
15…ポンチの底部
16、20…アクチュエータ
18…背面パッド
22…制御装置
24…クッションピン
26…下型プレート
28…上型スペーサ
30…上型プレート
P…下死点
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ポンチで前記ブランクを成形する際に、前記ポンチの底部が下死点あるいは下死点近傍に到達したところで、前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束し、前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束したまま往復運動させ、ダイ肩出口付近のブランク縦壁部とポンチ肩付近のブランク縦壁部に曲げおよび逆曲げを発生させ、しかる後、ポンチを前記下死点に到達させて成形を完了することを特徴とするプレス成形方法。 In a press molding method using a press mold having a punch, a die, a blank holder, and a back pad located on the opposite side of the punch across the blank,
When forming the blank with the punch, when the bottom of the punch reaches the bottom dead center or near the bottom dead center, the blank is restrained by the punch and the back pad, and the punch and the back pad The blank is restrained to reciprocate , bending and reverse bending occur in the blank vertical wall near the die shoulder exit and the blank vertical wall near the punch shoulder, and then the punch is made to reach the bottom dead center. Is completed.
前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束し、かつ前記ポンチと前記背面パッドで前記ブランクを拘束したまま往復運動する手段と、
ダイ肩出口付近のブランク縦壁部とポンチ肩付近のブランク縦壁部に曲げおよび逆曲げを発生させる手段と、
を有することを特徴とするプレス成形装置。 A press mold having a punch, a die, a blank holder, and a back pad located on the opposite side of the punch across the blank;
Means for restraining the blank with the punch and the back pad, and reciprocating with the blank being restrained with the punch and the back pad;
Means for causing bending and reverse bending of the blank vertical wall near the die shoulder exit and the blank vertical wall near the punch shoulder; and
A press molding apparatus characterized by comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004082695A JP4438468B2 (en) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Press molding method and press molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004082695A JP4438468B2 (en) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Press molding method and press molding apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005262309A JP2005262309A (en) | 2005-09-29 |
JP4438468B2 true JP4438468B2 (en) | 2010-03-24 |
Family
ID=35087384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004082695A Expired - Fee Related JP4438468B2 (en) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Press molding method and press molding apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4438468B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013191256A1 (en) | 2012-06-22 | 2013-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | Method and apparatus for producing press-moulded article |
WO2014148618A1 (en) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 新日鐵住金株式会社 | Production method for press-molded member and press molding device |
WO2015053036A1 (en) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 新日鐵住金株式会社 | Production method for press-molded body, and press molding device |
WO2015053035A1 (en) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 新日鐵住金株式会社 | Method for manufacturing structural member for automobile body, and press molding device |
WO2016194963A1 (en) * | 2015-06-01 | 2016-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | Press molded product, press molding method, and press molding device |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5194982B2 (en) * | 2008-04-15 | 2013-05-08 | 新日鐵住金株式会社 | Press molding method and apparatus excellent in shape freezing property |
JP4712884B2 (en) * | 2009-07-07 | 2011-06-29 | ファナック株式会社 | Press machine control device |
EP2896467B1 (en) * | 2012-09-12 | 2020-08-19 | Nippon Steel Corporation | Method for producing curved article |
JP6448587B2 (en) * | 2016-08-10 | 2019-01-09 | 東亜工業株式会社 | Hot press apparatus and hot press method |
BR112019006805A2 (en) * | 2016-10-05 | 2019-07-09 | Nippon Steel Corp | method and device for manufacturing press-formed article |
-
2004
- 2004-03-22 JP JP2004082695A patent/JP4438468B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9839951B2 (en) | 2012-06-22 | 2017-12-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of press-formed body |
WO2013191256A1 (en) | 2012-06-22 | 2013-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | Method and apparatus for producing press-moulded article |
US10022764B2 (en) | 2013-03-21 | 2018-07-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing method of press-formed member and press forming apparatus |
WO2014148618A1 (en) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 新日鐵住金株式会社 | Production method for press-molded member and press molding device |
KR20150113052A (en) | 2013-03-21 | 2015-10-07 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Production method for press-molded member and press molding device |
WO2015053036A1 (en) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 新日鐵住金株式会社 | Production method for press-molded body, and press molding device |
WO2015053035A1 (en) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 新日鐵住金株式会社 | Method for manufacturing structural member for automobile body, and press molding device |
US10717123B2 (en) | 2013-10-09 | 2020-07-21 | Nippon Steel Corporation | Method and press-forming apparatus for manufacturing structural member for automotive body |
US10265752B2 (en) | 2013-10-09 | 2019-04-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing press-formed product and press-forming apparatus |
CN107683185A (en) * | 2015-06-01 | 2018-02-09 | 新日铁住金株式会社 | Manufacturing press-molded products, impact forming method and punch forming device |
JPWO2016194963A1 (en) * | 2015-06-01 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | Press molded product, press molding method, and press molding apparatus |
KR20180004244A (en) | 2015-06-01 | 2018-01-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Press-formed article, press-forming method, and press-forming apparatus |
KR20190089095A (en) | 2015-06-01 | 2019-07-29 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | Press molded product, press molding method, and press molding device |
WO2016194963A1 (en) * | 2015-06-01 | 2016-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | Press molded product, press molding method, and press molding device |
CN107683185B (en) * | 2015-06-01 | 2020-10-02 | 日本制铁株式会社 | Press-molded article, press-molding method, and press-molding device |
US11097331B2 (en) | 2015-06-01 | 2021-08-24 | Nippon Steel Corporation | Press-formed article, press-forming method, and press-forming apparatus |
US11806773B2 (en) | 2015-06-01 | 2023-11-07 | Nippon Steel Corporation | Press-formed article, press-forming method, and press-forming apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005262309A (en) | 2005-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6069223B2 (en) | Press molded product | |
TWI510306B (en) | Compression molding method and body parts | |
JP5079655B2 (en) | Press forming method | |
JP6146483B2 (en) | Press molding apparatus, method for manufacturing a press molded article using the molding apparatus, and press molded article | |
JP6028885B1 (en) | Press molding method and press molding apparatus | |
JP6638806B2 (en) | Method of manufacturing panel-shaped molded product | |
JP2007326112A (en) | Press forming method | |
WO2011024246A1 (en) | Press forming method | |
JP2006305621A (en) | Pressing die and method for sheet metal processing | |
JP5812312B1 (en) | Press molding method, press product manufacturing method, and press molding apparatus | |
JP4438468B2 (en) | Press molding method and press molding apparatus | |
RU2692353C1 (en) | Production method of pressed products and production line for them | |
KR20190119100A (en) | Press molding apparatus and manufacturing method of press molded article | |
JP6330747B2 (en) | Press molding die and press molding method | |
JP5938074B2 (en) | Drawing method and apparatus | |
JP3854525B2 (en) | Press molding method and molding apparatus | |
WO2018180711A1 (en) | Press mold device and production method for press-molded articles | |
JP2008264857A (en) | Press forming method having excellent shape fixability | |
JP7448464B2 (en) | Manufacturing method of steel parts | |
JPH04118118A (en) | Method for bending steel sheet | |
WO2018180710A1 (en) | Press mold device and production method for press-molded articles | |
JP6358208B2 (en) | Press mold | |
JP6330766B2 (en) | Press forming method | |
JP7181506B2 (en) | press mold | |
JP7017164B2 (en) | Pressing equipment and manufacturing method of press-molded products using it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070123 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090410 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090619 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091215 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091228 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4438468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140115 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |