JP4436589B2

JP4436589B2 - Chip for applicator

Info

Publication number: JP4436589B2
Application number: JP2002097539A
Authority: JP
Inventors: 泰範中谷
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003291578A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールを有する塗布具の先端に設けられるボールペンや修正具等の塗布具のチップに関するものである。さらに詳しくは、ボールを後端側から付勢して、塗布の際にはスムーズな塗布性能を確保し、塗布しないときには塗布液漏れや塗布液のドライアップを防止する塗布具のチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボールペンなどの塗布部にボールを有する塗布具には、塗布部であるボールの周辺に、塗布に必要なインキを流出させるための隙間を有している。この隙間は塗布の際に必要なものであるが、この隙間のため問題となる場合がある。例えば、ボールペンにおいては、隙間を通じて内部のインキ（塗布液）が蒸発してインキの流動性が悪くなり、筆記時にかすれが発生する。また、隙間からインキが流出することにより、筆記時や携帯時などに服などを汚してしまう。さらに、隙間から空気が入り込むことにより、筆記の際にカスレが発生したり、インキがインキタンク後方へ落ちてしまうインキドロップなどが起こってしまう。
【０００３】
上記の対策のため、チップの内部にスプリングを設けたもの（実開昭５５ー１７２１０４号、実開昭５７ー１９３５７８号など）が知られているが、製造方法が困難であったり、製品の品質管理などが困難であった。
【０００４】
そして、さらに、これらの加工性、製品の品質管理を向上させるため、種々の改良がなされている。
例えば、特開平８−２０１８４号に示されるボールペンの発明は、スプリングの筆記部側先端に、ボールに当接する棒状部が設けられ、該棒状部後端より後端に向かってコイル状のバネ部が設けられると共に、上記ボールを抱持したチップ本体の中心孔先端の外郭に中心孔の後端に至らない深さの所要数の溝を有した受け座を設け、中心孔の後端から拡大した内孔の接合段部及びチップ本体の後端に向かってステップ上に拡大する内孔接合段部の必要箇所が略中心角９０°（度）以下のテーパーで接続されて構成されたことを特徴としている。
【０００５】
特開平８−２０１８４号に開示の従来技術によれば、ホルダーの内孔接合段部の必要箇所が略中心角９０°（度）以下のテーパーで接続され、ボールハウスの後端側に有する溝が後端側に至らない深さであり、付勢部材をチップ本体に挿入する際には、棒状部の先端を中心へと誘導して挿入することができる。
【０００６】
さらに、具体的に説明すると、従来技術１のチップ１００の先端部分は、図６（ａ）に示されるような構造であり、チップ１００には、ボールハウス１０６、中心孔１０５、バック孔１０３を有し、ボールハウス１０６からバック孔１０３まで連通している。そして、ボールハウス１０６にはボール１１０が保持されており、ボールハウス１０６から後端側に溝１０７が設けられている。中心孔１０５とバック孔１０３との境界に有する段部１０８はテーパー状であり、前記溝１０７は、段部１０８まで到達しない深さである。
さらに、図６（ｂ）に示されるように棒状部１１２により、ボール１１０は先端側に付勢されている。
【０００７】
また、特開平９−５２４８８号に示される筆記具の発明は、コイルスプリングが、前記流動体誘導孔に挿通する密着巻きされた小径部分と、チップ本体の内孔内に位置してスプリング力を発生する少なくとも１箇所の中径作用部分と、前記チップ本体の内孔に配置され、かつ、前記ボールが前後方向に移動し前記中径作用部分が作用する過程で前記ホルダーの内孔の内面に沿って案内される密着巻きされた少なくとも１箇所の大径部分とが連なったものであることを特徴としている。
【０００８】
特開平９−５２４８８号に示された従来技術によれば、ボールが前後方向に移動して中径作用部分が作用する過程で前記チップ本体の内孔の内面に沿って密着巻きされた大径部分が案内されるので、コイルスプリングで真っすぐに付勢して、ボールによる吐出口の閉止・開放を確実に行うことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来技術によっても、製品の製造や品質管理などが困難な場合があり、また、ボール、チップの形状、インキの種類などによっては適用できないものがあった。
【００１０】
すなわち、特開平８−２０１８４号に開示の従来技術では、付勢部材を挿入する際に、付勢部材が撓むので、付勢部材の先端が直進せず、蛇行しながら進む。したがって、図６（ｃ）のように、溝１０７の深さを段部１０８に到達する形状にすると、棒状部１１２が引っ掛かってしまうおそれがあり、図６（ｃ）のように溝１０７を貫通させる構造にすることが困難であった。したがって、塗布時のインキ流量の多いものやインキの粘度が高いものに適用するとインキが途切れやすかった。
また、中心孔１０５が小さく、棒状部１１２との隙間が狭いボールペンの場合には、インキの流出が困難となり、インキが途切れやすかった。特に、ボール外径が０．４ｍｍ以下のボール等の小さいボールを用いたものでは、必然的に中心孔１０５を小さくする必要があり、問題となっていた。
また、ホルダーの内孔接合段部の必要箇所が略中心角９０°（度）以下のテーパー状であり、特に、段部１０８のテーパー加工は、後端部の開口から距離があり加工しにくかった。
【００１１】
さらに、特開平９−５２４８８号に示される従来技術では、ボールに接触する部分が、コイルスプリングの小径密着スプリングであり、小径密着部が中心孔を通る構造である。したがって、中心孔が小さいチップでは、コイルスプリングの外径をスプリング巻きの限度まで小さくしても、中心孔に通すことができないものがあった。また、仮にコイルスプリングの小径密着部を中心孔に通すことができても、中心孔の内径に対して小径密着部の外径が大きいため、精度良く製作しなければ、挿入の際に中心孔に通すことができず引っ掛かってしまうおそれがあった。
さらに、ボールを付勢するための部分が中径作用部分のみであるので、ボールの可動距離であるストローク長が長いと適用できなかった。
【００１２】
そこで、本発明は、ボールを後端側から付勢して、筆記の際にはスムーズな筆記性能を確保し、筆記しないときにはインキ漏れやインキのドライアップを防止する塗布具用チップであって、チップ及びボール付勢部材の製造が容易であり、さらに、ボール付勢部材を挿入する際に引っ掛かかりにくく、容易に中心孔に通すことができる塗布具用チップを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、塗布具用チップ本体、ボール及びボール付勢部材を有し、塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられ、ボールハウスの後端側に中心孔が位置し、さらに中心孔の後端側にバック孔が位置して、ボールハウスからバック孔まで連通し、中心孔とバック孔との接続部にはテーパー部を有し、ボールハウスの後端側の中心孔との接続部付近には溝が設けられ、当該溝は後端側の前記テーパー部に至るものであり、ボールはボールハウスに回転可能な状態で保持されている塗布具用チップにおいて、塗布具用チップ本体の外形は先端側に円錐部があり後端側に円筒部があり、前記バック孔は、円錐部と円筒部の結合部近傍に一定の内径に形成されたコイルばね誘導部を有し、ボール付勢部材は円筒コイルばねであって塗布具用チップ本体内部に挿入されるものであり、コイルばね部とその先端側に設けられた棒状部を有し、当該棒状部はコイルばね部の線で作られておりコイルばね部と連続して直線状となっている部分であってコイルばね部から突出して軸心上に位置し、前記コイルばね部によって先端側に付勢されている棒状部の先端部分が中心孔を経てボールに接触し、棒状部の外径は中心孔の内径に対して５０パーセント以下であり、さらに、前記塗布具用チップ本体のコイルばね誘導部の内径はコイルばね部の外径とほぼ同じであってコイルばね部の先端側はバック孔と略密着し、バック孔は先端側ほど内径が小さくなるものであってバック孔の後端部からコイルばね誘導部に至るまではバック孔の内径はコイルばね部の外形よりもやや大きく、コイルばね誘導部の長さは、ボール付勢部材の棒状部よりも長いものであり、且つコイルばね誘導部の長さはコイルばね部のばね外径の１〜２倍であることを特徴とする塗布具用チップである。
【００１４】
請求項１の発明によれば、ボール付勢部材は塗布具用チップ本体内部に挿入されて、ボールは先端側に付勢されているので、筆記の際には筆記圧によりボールが後端側に移動してボールとチップ本体に隙間ができ、スムーズな筆記性能を確保し、また、筆記しないときには付勢力によりボールとチップ本体の隙間が閉じてインキ漏れやインキのドライアップを防止することができる。さらに、ボール付勢部材を塗布具用チップ本体に挿入する際には、ボール押圧部は軸方向と略平行に直線的に誘導されて中心孔を通過するので、容易に中心孔に通すことができる。
【００１５】
本発明によれば、筆記の際にはスムーズな筆記性能を確保し、筆記しないときにはインキ漏れやインキのドライアップを防止することができる。また、ボール付勢部材を塗布具用チップ本体に挿入する際には、コイルばね部の先端は軸方向と略平行に誘導されて中心孔を通過するので、容易に中心孔に通すことができ、さらにチップ及びボール付勢部材の製造が容易である。
【００１７】
また本発明は、コイルばね誘導部の長さは、コイルばね部のばね外径の１〜２倍であることも特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、コイルばね誘導部の長さは、コイルばね部のばね外径の１〜２倍であるので、挿入の際のコイルばね部の先端の誘導は、軸方向と略平行となり、さらに挿入の際の抵抗が少ない。
【００１９】
また前記した請求項１に記載の発明では、バック孔の、コイルばね部の先端側と略密着している部分であるコイルばね誘導部の長さは、ボール付勢部材の棒状部よりも長いので、より確実にボール付勢部材を引っ掛かることなく挿入することができる。すなわち、請求項１に記載の発明のボール付勢部材を挿入する場合に、コイルばねの先端側が、バック孔のコイルばね誘導部に至る直前までは、コイルばね誘導部が棒状部の長さよりも長いため、棒状部の先端がコイルばね誘導部の内部に位置する。そして、コイルばねの先端側が、バック孔のコイルばね誘導部に至ると、棒状部は誘導されるので、軸方向と略平行にして中心孔に誘導される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップを用いた芯の断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップの断面図である。図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップのボールペンチップ本体とボールを示した断面図であり、（ｂ）は（ａ）の先端部分の拡大した断面図である。図４は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップのボール付勢部材の側面図である。図５は、本発明の第２の実施形態におけるボールペンチップのボール付勢部材の側面図である。
【００２２】
本発明の第１の実施形態であるボールペンチップ（塗布具用チップ）１は、図１のように、芯７の先端に取り付けられるものであり、図２に示されるようなものである。すなわち、図１に示されるように、ボールペンチップ１は、インキ５を内部に有するインキ筒６と接合されて芯７となるものである。そして、芯７は、ボールペンの軸筒（図示せず）の内部に装着されて使用されてボールペンとして使用される。
さらに、ボールペンチップ１の先端に有するボール１０を押圧しながら移動させることによって、インキ５がボールペンチップ１の内部を通って、ボール１０に適当量付着しながら流出して筆記される。また、インキ５の逆流を防ぐために逆流防止剤８がインキ５の後端側に有している。
【００２３】
次に、図２〜４を用いてボールペンチップ１について説明する。
ボールペンチップ１は、ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）１１、ボール１０及びボール付勢部材１２からなるものである。
【００２４】
ボール１０は球状であり、組み立てられると、後述するボールペンチップ本体１１のボールハウス１５に位置する。本発明の実施形態では、ボール１０の外径は０．５ｍｍである。
【００２５】
ボールペンチップ本体１１は、図３（ａ）に示されるように、外観的には先端側が略円錐形状であり、後端側が略円柱形状であり、全体では、これらを軸方向に結合させた、ロケットような形状であり、先端側には円錐部２５を有し、後端側には円筒部２６を有している。そして、円筒部２６の後端側は、やや外径が縮径しているインキ筒結合段部２６ａを有している。また、内側にはボールハウス１５、中心孔１６及びバック孔１７が設けられている。さらに、バック孔１７の後端側は、後端側開口２８を有している。
【００２６】
ボールハウス１５は、図３（ａ）に示されるように、ボールペンチップ本体１１の先端側に位置しており、先端側が開口した穴である。そしてボールハウス１５の内径は、ボール１０の外径よりもやや大きい。
中心孔１６はボールハウス１５の内径よりも小さな内径の丸孔であり、ボールハウス１５の後端側で連通している。そして、中心孔１６の内径は、ボール１０の外径の半分であり、約０．２５ｍｍである。
【００２７】
バック孔１７は中心孔１６の後端側で連通する段状の丸孔である。そして、先端側ほど内径が小さくなるものであり、内径が変わる部分はテーパー部２０を有してなだらかにつながっている。バック孔１７の内径は、中心孔１６の内径よりも大きい。そして、中心孔１６との接続部は、図３（ｂ）のようにテーパー部１７ａを有している。そして、ボールハウス１５の後端側の中心孔１６との接続部付近には、溝１９を有している。
【００２８】
ボールペンチップ本体１１の円錐部２５と円筒部２６の結合部付近に位置する部分のバック孔１７は、一定の内径の部分であるコイルばね誘導部２７である。そして、コイルばね誘導部２７は、後述するボール付勢部材１２のコイルばね部２２の外径とほぼ同じである。また、コイルばね誘導部２７の内径は１．２ｍｍであり、長さは２．２ｍｍである。そして、コイルばね誘導部２７の長さは２．２ｍｍであり、コイルばね部２３のばね外径（１．２ｍｍ）の約１．８倍であり、１〜２倍であることが好ましい。
【００２９】
上記のように構成されているので、ボールハウス１５の後端側に中心孔１６が位置し、さらに中心孔１６の後端側にバック孔１７が位置しており、ボールハウス１５、中心孔１６及びバック孔１７は連通している。また、これらの孔は、ボールペンチップ本体１１の中心軸と同じ軸を中心とする位置に有している。
【００３０】
次に、ボール付勢部材１２について説明する。ボール付勢部材１２は、図４に示されるものであり、コイルばね部２２と棒状部２３を有している。
コイルばね部２２は、密着巻きでないが、比較的ピッチ角の小さい円筒コイルばねである。したがって、圧縮力を受けると付勢力を発生させる。さらに詳しく説明すると、コイルばね部２２は、ばねピッチが線径の１．１倍〜５倍であり、好ましくは１．５〜３倍であり、また、ばね外径が、線径の７〜２０倍程度である。さらに具体的には、線径が０．１ｍｍであり、ピッチが０．２ｍｍであり、ばね外径が１．２ｍｍである。ボール付勢部材１２は上記のように構成されているので、ばね部が絡むことがないので容易に取り扱いができ、使用の際には適度な付勢力を発生させることができる。
【００３１】
棒状部２３は、図４に示されるものであり、コイルばね部２２と連続し、直線状となっている部分である。そして、棒状部２３は、コイルばね部２２と突出して接続しており、軸心上に位置している。棒状部２３の長さは、２ｍｍであり、外径はコイルばね部と同一である。また、棒状部２３の外径は０．１ｍｍであり、中心孔１６の内径の０．２５ｍｍに対して４０％であり、５０％以下であるので、棒状部２３を中心孔１６に挿入しやすい。
また、棒状部２３の先端部分は棒状部先端部分２３ａであり、後述するように、ボール１０と接触して押圧し、ボール１０を先端側に付勢する部分となる。
【００３２】
次に、ボールペンチップ１の組み立て方法について説明する。
まず、ボールペンチップ本体１１のボールハウス１５に先端側からボール１０を挿入する。そして、ボールペンチップ本体１１の先端を内側に向かって変形するようにかしめる。変形後のボウルハウス１５の先端側の開口は、ボール１０の外径よりも小さい状態となり、ボール１０は回転可能な状態でボールハウス１５に保持される。なお、ボール１０は、ボールハウス１５内で軸方向に移動可能となっている。
【００３３】
次に、ボール付勢部材１２をボールペンチップ本体１１の後端側の後端側開口２８から、棒状部２３側を先頭として挿入する。そして、先端側に向けてさらに挿入していく。コイルばね部２２がバック孔１７のコイルばね誘導部２７に至るまでは、バック孔１７の内径は、コイルばね部２２の外径よりやや大きいので、ボール付勢部材１２はやや撓みながら進んでいく。
なお、このとき、撓み方によっては、棒状部先端部分２３ａがバック孔１７に接触することがあるが、この場合にはコイルばね誘導部２７内であり、引っ掛かることはない。すなわち、ボール付勢部材１２の棒状部２３は長さ２ｍｍであり、コイルばね誘導部２７の長さ（２．２ｍｍ）よりも短いので、棒状部先端部分２３ａがコイルばね誘導部２７よりも後端側に位置し、コイルばね誘導部２７よりも先端側に位置することはない。
【００３４】
さらに、ボール付勢部材１２を挿入すると、コイルばね部２２の先端が、バック孔１７のコイルばね誘導部２７に至る。このとき、コイルばね誘導部２７の内径が、コイルばね部２２の外径と略同じであるので、コイルばね部２２は直線状となり、コイルばね部２２の軸心とコイルばね誘導部２７の軸心が一致して進む。そして、ボール付勢部材１２の棒状部先端部分２３ａは、バック孔１７の軸心上を先端側に進む。したがって、棒状部先端部分２３ａはバック孔１７に接触することはなく、中心孔１６に向かう。
【００３５】
そして、棒状部先端部分２３ａがボール１０に接触するまで塗布具用チップ本体にボール付勢部材１２を挿入する。この状態が図１の状態である。さらに、ボール１０が先端側に付勢した状態で、ばねコイルばね部２２の後端側を固定する。この固定は、図示していないが、ボールペンチップ本体１の後側に嵌合する先栓などの部材で後端側から押さえても良く、また、塗布具用チップ本体１１の後端側開口２８をかしめることにより行うこともできる。また、このときのばねの付勢力は、９８〜２４５ｍＮ｛１０〜２５ｇｆ｝である。
そして、棒状部２３の先端部である棒状部先端部分２３ａがボール１０の後端側に接触して押圧してボール押圧部となり、ボール１０は先端側に付勢される。
【００３６】
また、図１の状態におけるボール付勢部材１２とボールペンチップ本体１１のクリアランスについては、バック孔１７のコイルばね誘導部２７のクリアランスが０．０５ｍｍ以下であり、中心孔１６におけるクリアランス（約０．３５ｍｍ）よりも大きい。また、中心孔１６におけるクリアランスからコイルばね誘導部２７のクリアランスを引いた値は０．３５ｍｍであり、棒状部２３の外径（０．１ｍｍ）の３．５倍であり、この値は２倍以上が好ましく、３倍以上がさらに好ましい。したがって、ボール付勢部材１２を挿入する際にさらに引っ掛かりにくい。
【００３７】
そして、第１の実施形態のボールペンチップ１を使用して筆記すると、ボール１０は筆記圧により後端側に移動して隙間ができてスムーズに筆記することができ、筆記しないときは、ボール１０が先端側に付勢されているので、隙間が閉じるのでインキ漏れなどがない。
【００３８】
次に、本発明に関連する塗布具用チップの構成を第２の実施形態として説明する。なお第２の実施形態の塗布具用チップは、本発明の塗布具用チップではない。第２の実施形態における塗布具用チップは、第１の実施形態のボール付勢部材１２のみが異なるものであり、第２の実施形態における塗布具用チップのボール付勢部材３５は、図５に示されるものである。
【００３９】
さらに、図５を用いて詳しく説明すると、ボール付勢部材３５は、コイルばね部材３６及び先端部材３７の２つの部材から構成されている。
コイルばね部材３６は、第１の実施形態のボール付勢部材１２のコイルばね部２２と同じコイルばねであり、ボール付勢部材１２の棒状部２３が無いものと略同じである。
先端部材３７は、円盤部３８と棒状部３９を有する部材である。そして、先端部材３７の形状は、略押しピンのような形状であり、円盤部３８の中心に軸心に平行に棒状部３９が接続している形状であるが、円盤部３８には多数の小孔４０が設けられている。なお当該小孔４０は、インキの流通を確保するために設けられたものであり、小孔４０に代わってスリットや切り欠きを設けてもよい。
また、円盤部３８の外径は、１．２ｍｍである。
棒状部３９は、第１の実施形態のボール付勢部材１２の棒状部２３と外径や長さは、ほぼ同じであり、棒状部２３と同じ形状であり、先端部に棒状部先端部分３９ａを有している。
【００４０】
ボールペンチップの組み立て方法については、第１の実施例と同様であり、ボール付勢部材３５の挿入は以下のようにして行われる。
まず、ボール付勢部材３５の先端部材３７を棒状部３９側を先端側にして、ボールペンチップ本体１１の後端側の後端側開口２８から挿入する。次に、コイルばね部材３６を先端側に向けて挿入していく。そして、棒状部先端部分３９ａがボール１０に接触するまでボール付勢部材１２を挿入し、第１の実施形態と同様に、コイルばね部材３６を固定する。
【００４１】
ボール付勢部材３５をボールペンチップ本体１１に挿入する際には、第１の実施形態と同様に、引っ掛かることが無く挿入できる。
【００４２】
本発明の実施例では、図３（ｂ）のように溝１９は後端側に貫通していないが、後端側に貫通してテーパー部１７ａ間で至る溝でも良く、このような構造でもボール付勢部材の挿入時に引っ掛かることはない。また、ボール１０が小径であるなどの理由により、中心孔１６が小さい塗布具用チップの場合でも棒状部の外径を細くすることで適用可能である。
さらに、本発明におけるボール付勢部材の、付勢力発生部とボール押圧部は別の部分であるが、棒状部を弾性体として、同じ部材とすることもできる。
【００４３】
本発明の塗布具用チップを用いることにより、ボール側からガスが入って、塗布具内部のインキ等が逆流することがないので、従来の塗布具に設けられていた逆流防止機構を廃止することができる。また、筆記しないときのインキの流出も減少する。そのため従来技術においては、キャップ内にシリコーン性の保護部材を配して当該保護部材をチップの先端に当接させてインキ漏れを防止していたが、本実施形態の構成によると、当該保護部材を略することができる。
また、ボールを付勢するための部分が長いので、ボールの可動距離であるストローク長が長いものでも適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので、筆記の際にはスムーズな筆記性能を確保し、筆記しないときにはインキ漏れやインキのドライアップを防止することができ、チップ及びボール付勢部材（スプリング）の製造が容易であり、さらに、ボール付勢部材を挿入する際に引っ掛かかりにくく、容易に中心孔に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップを用いた芯の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップの断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップのボールペンチップ本体とボールを示した断面図であり、（ｂ）は（ａ）の先端部分の拡大した断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップのボール付勢部材の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態におけるボールペンチップのボール付勢部材の側面図である。
【図６】（ａ）は従来技術１のチップの先端部分を示した斜視図であり、（ｂ）は棒状部との位置関係を示した斜視図であり、（ｃ）は、溝を段部まで貫通させたときの変形例である。
【符号の説明】
１塗布具用チップ
１０ボール
１１塗布具用チップ本体
１２ボール付勢部材
１５ボールハウス
１６中心孔
１７バック孔
２２コイルばね部
２３，３９棒状部
２３ａ，３９ａ棒状部先端部分
２７コイルばね誘導部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tip of an applicator such as a ballpoint pen or a correction tool provided at the tip of an applicator having a ball. More specifically, it relates to a tip of an applicator that urges the ball from the rear end side to ensure smooth application performance during application and prevent application liquid leakage and application liquid dry-up when not applied. is there.
[0002]
[Prior art]
An applicator having a ball in an application part such as a ballpoint pen has a gap for allowing ink necessary for application to flow out around the ball as the application part. This gap is necessary for application, but this gap may cause a problem. For example, in a ballpoint pen, the ink (coating liquid) inside evaporates through the gap and the fluidity of the ink deteriorates, and blurring occurs during writing. In addition, when ink flows out from the gap, clothes and the like are soiled when writing or carrying. Furthermore, when air enters through the gap, blurring occurs during writing, or ink drops that cause ink to fall to the rear of the ink tank may occur.
[0003]
For the above-mentioned countermeasures, those with a spring inside the chip (Japanese Utility Model Publication No. 55-172104, Japanese Utility Model Publication No. 57-193578, etc.) are known, but the manufacturing method is difficult, Quality control was difficult.
[0004]
Furthermore, various improvements have been made to improve the processability and product quality control.
For example, the invention of the ballpoint pen disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-20184 is provided with a rod-shaped portion that comes into contact with the ball at the tip of the writing portion side of the spring, and a coil-shaped spring portion from the rear end of the rod-shaped portion toward the rear end. And a receiving seat having a required number of grooves with a depth that does not reach the rear end of the center hole is provided on the outer periphery of the tip of the center hole of the chip body holding the ball, and is expanded from the rear end of the center hole. The necessary portions of the inner hole joining step portion and the inner hole joining step portion expanding on the step toward the rear end of the chip body are connected with a taper having a substantially central angle of 90 ° (degrees) or less. It is a feature.
[0005]
According to the prior art disclosed in JP-A-8-20184, a necessary part of the inner hole joint step portion of the holder are connected by a substantially central angle 90 ° (degrees) or less of the tapered groove having a rear end side of the ball house However, when the urging member is inserted into the chip body, the tip of the rod-shaped portion can be guided to the center and inserted.
[0006]
More specifically, the tip portion of the chip 100 of the prior art 1 has a structure as shown in FIG. 6A. The chip 100 has a ball house 106, a center hole 105, and a back hole 103. The ball house 106 communicates with the back hole 103. The ball house 106 holds a ball 110, and a groove 107 is provided on the rear end side from the ball house 106. The step portion 108 at the boundary between the center hole 105 and the back hole 103 is tapered, and the groove 107 does not reach the step portion 108.
Further, as shown in FIG. 6B, the ball 110 is urged toward the tip by the rod-like portion 112.
[0007]
In the writing instrument disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-52488, the coil spring is located in the tightly wound small diameter portion inserted into the fluid guide hole and the inner hole of the chip body to generate a spring force. At least one medium diameter action portion that is disposed in the inner hole of the tip body, and along the inner surface of the inner hole of the holder in a process in which the ball moves in the front-rear direction and the medium diameter action portion acts And at least one large-diameter portion that is tightly wound and guided.
[0008]
According to the prior art disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-52488, a large diameter wound tightly along the inner surface of the inner hole of the chip body in the process in which the ball moves in the front-rear direction and the medium-diameter acting portion acts. Since the portion is guided, it can be urged straight by the coil spring and the discharge port can be reliably closed and opened by the ball.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, even with the above-described conventional techniques, there are cases where it is difficult to manufacture products and control quality, and there are some that cannot be applied depending on the shape of the ball, chip, type of ink, and the like.
[0010]
That is, in the prior art disclosed in JP-A-8-20184, when the biasing member is inserted, the biasing member bends, so that the tip of the biasing member does not move straight but advances while meandering. Therefore, when the depth of the groove 107 is made to reach the step portion 108 as shown in FIG. 6C, the rod-like portion 112 may be caught, and the groove 107 penetrates as shown in FIG. 6C. It was difficult to make it a structure. Therefore, the ink was likely to break when applied to one having a large ink flow rate during coating or one having a high ink viscosity.
Further, in the case of a ballpoint pen having a small center hole 105 and a narrow gap with the rod-shaped portion 112, it was difficult for the ink to flow out, and the ink was likely to break. In particular, in the case of using a small ball such as a ball having a ball outer diameter of 0.4 mm or less, it is necessary to make the center hole 105 small, which is a problem.
Further, the necessary portion of the inner hole joining step portion of the holder has a taper shape with a substantially central angle of 90 ° (degrees) or less, and in particular, the taper processing of the step portion 108 has a distance from the opening at the rear end and is difficult to process. It was.
[0011]
Further, in the prior art disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-52488, the portion that contacts the ball is a small-diameter close-contact spring of the coil spring, and the small-diameter close-contact portion passes through the center hole. Therefore, some chips having a small center hole cannot be passed through the center hole even if the outer diameter of the coil spring is reduced to the limit of the spring winding. Even if the small diameter contact portion of the coil spring can be passed through the center hole, the outer diameter of the small diameter contact portion is larger than the inner diameter of the center hole. There was a risk that it could not be passed through and could get caught.
Furthermore, since the portion for energizing the ball is only the medium diameter acting portion, it cannot be applied if the stroke length, which is the movable distance of the ball, is long.
[0012]
Therefore, the present invention is an applicator tip for energizing the ball from the rear end side to ensure smooth writing performance when writing, and to prevent ink leakage and ink dry-up when not writing. It is an object of the present invention to provide a tip for an applicator that is easy to manufacture a tip and a ball urging member, and is less likely to be caught when the ball urging member is inserted and can be easily passed through a center hole. To do.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 for achieving the above object has a tip body for an applicator, a ball, and a ball biasing member. The tip body for an applicator has a ball house, a center hole, and a back hole. is provided to position the center hole on the rear end side of the ball house, and back holes located further on the rear end side of the center hole communicates from the ball house to the back hole, the connecting portion between the central hole and the back holes Has a tapered portion, and a groove is provided in the vicinity of the connecting portion with the center hole on the rear end side of the ball house, and the groove reaches the tapered portion on the rear end side. In the applicator tip held in a rotatable state, the outer shape of the applicator tip main body has a conical portion on the front end side and a cylindrical portion on the rear end side, and the back hole has a conical portion and a cylindrical portion. coils formed on the constant inner diameter at the junction near Have ne induction portion, biasing member ball is intended to be inserted inside the chip main body applicator has a cylindrical coil spring has a rod-like portion provided on the coil spring portion and its distal end, the The rod-shaped portion is made of a wire of the coil spring portion, is a portion that is continuous with the coil spring portion and is linear, protrudes from the coil spring portion, is positioned on the axial center, and is on the tip side by the coil spring portion The tip of the rod-shaped portion biased by the pin contacts the ball through the center hole, the outer diameter of the rod-shaped portion is 50% or less of the inner diameter of the center hole, and the coil of the applicator tip body The inner diameter of the spring guide part is substantially the same as the outer diameter of the coil spring part, the tip side of the coil spring part is in close contact with the back hole , and the back hole has a smaller inner diameter toward the tip side. From the end to the coil spring guide The inner diameter of the back holes slightly larger than the outer shape of the coil spring portion, of the coil spring guiding portion length is a longer than the rod-shaped part of the ball biasing member, and the length of the coil spring introducing portion of the coil spring portion A tip for an applicator characterized by being 1 to 2 times the outer diameter of a spring .
[0014]
According to the first aspect of the present invention, since the ball urging member is inserted into the tip body for the applicator and the ball is urged toward the front end, the ball is moved to the rear end side by the writing pressure when writing. To create a gap between the ball and the chip body to ensure smooth writing performance, and when not writing, the biasing force closes the gap between the ball and chip body to prevent ink leakage and ink dry-up. it can. Further, when the ball biasing member is inserted into the applicator tip body, the ball pressing portion is linearly guided substantially parallel to the axial direction and passes through the center hole, so that it can be easily passed through the center hole. it can.
[0015]
According to the present invention, smooth writing performance can be ensured during writing, and ink leakage and ink dry-up can be prevented when writing is not performed. Also, when inserting the ball biasing member into the applicator tip body, the tip of the coil spring portion is guided substantially parallel to the axial direction and passes through the center hole, so that it can be easily passed through the center hole. Further, the manufacture of the chip and the ball biasing member is easy.
[0017]
The present invention is also characterized in that the length of the coil spring guiding portion is 1 to 2 times the outer diameter of the coil spring portion.
[0018]
According to the present invention, since the length of the coil spring guiding portion is 1 to 2 times the outer diameter of the coil spring portion, the leading end of the coil spring portion during insertion is substantially parallel to the axial direction. Furthermore, there is little resistance during insertion.
[0019]
According to the first aspect of the present invention, the length of the coil spring guiding portion, which is the portion of the back hole that is substantially in close contact with the tip side of the coil spring portion, is longer than the rod-shaped portion of the ball biasing member. Therefore, the ball urging member can be inserted more reliably without being caught. That is, when the ball urging member according to the first aspect of the present invention is inserted, the coil spring guiding portion is longer than the length of the rod-shaped portion until the front end side of the coil spring reaches the coil spring guiding portion of the back hole. Since it is long, the tip of the rod-shaped part is located inside the coil spring guiding part. When the leading end side of the coil spring reaches the coil spring guiding portion of the back hole, the rod-shaped portion is guided, and thus is guided to the center hole substantially parallel to the axial direction.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of a core using a ballpoint pen tip according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the ballpoint pen tip according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3A is a cross-sectional view showing a ball-point pen body and a ball of the ball-point pen chip according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of the tip portion of FIG. FIG. 4 is a side view of the ball urging member of the ballpoint pen tip according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view of the ball urging member of the ballpoint pen tip according to the second embodiment of the present invention.
[0022]
The ballpoint pen tip (applicator tip) 1 according to the first embodiment of the present invention is attached to the tip of the core 7 as shown in FIG. 1 and is as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 1, the ball-point pen tip 1 is joined to an ink cylinder 6 having an ink 5 inside to become a core 7. The core 7 is used as a ballpoint pen by being mounted and used inside a shaft cylinder (not shown) of the ballpoint pen.
Further, when the ball 10 at the tip of the ballpoint pen tip 1 is moved while being pressed, the ink 5 passes through the inside of the ballpoint pen tip 1 and flows out while being attached to the ball 10 and is written. Further, in order to prevent the backflow of the ink 5, the backflow preventing agent 8 is provided on the rear end side of the ink 5.
[0023]
Next, the ball-point pen tip 1 will be described with reference to FIGS.
The ball-point pen tip 1 includes a ball-point pen tip body (applicator tip body) 11, a ball 10, and a ball urging member 12.
[0024]
The ball 10 has a spherical shape, and when assembled, the ball 10 is positioned in a ball house 15 of a ballpoint pen tip body 11 described later. In the embodiment of the present invention, the outer diameter of the ball 10 is 0.5 mm.
[0025]
As shown in FIG. 3A, the ball-point pen body 11 has a substantially conical shape on the front end side and a substantially cylindrical shape on the rear end side, and as a whole, these are joined in the axial direction. It has a rocket-like shape, and has a conical portion 25 on the front end side and a cylindrical portion 26 on the rear end side. The rear end side of the cylindrical portion 26 has an ink cylinder coupling step portion 26a whose outer diameter is slightly reduced. A ball house 15, a center hole 16, and a back hole 17 are provided inside. Further, the rear end side of the back hole 17 has a rear end side opening 28.
[0026]
As shown in FIG. 3A, the ball house 15 is a hole that is located on the tip side of the ball-point pen tip body 11 and that is open on the tip side. The inner diameter of the ball house 15 is slightly larger than the outer diameter of the ball 10.
The center hole 16 is a round hole having an inner diameter smaller than the inner diameter of the ball house 15 and communicates with the rear end side of the ball house 15. The inner diameter of the center hole 16 is half of the outer diameter of the ball 10 and is about 0.25 mm.
[0027]
The back hole 17 is a stepped round hole communicating with the rear end side of the center hole 16. The inner diameter becomes smaller toward the tip side, and the portion where the inner diameter changes has a tapered portion 20 and is smoothly connected. The inner diameter of the back hole 17 is larger than the inner diameter of the center hole 16. And the connection part with the center hole 16 has the taper part 17a like FIG.3 (b). A groove 19 is provided in the vicinity of the connecting portion with the center hole 16 on the rear end side of the ball house 15.
[0028]
A portion of the back hole 17 located near the coupling portion between the conical portion 25 and the cylindrical portion 26 of the ball-point pen tip body 11 is a coil spring guide portion 27 that is a portion having a constant inner diameter. The coil spring guiding portion 27 is substantially the same as the outer diameter of the coil spring portion 22 of the ball urging member 12 described later. Further, the inner diameter of the coil spring guiding portion 27 is 1.2 mm and the length is 2.2 mm. The length of the coil spring guide portion 27 is 2.2 mm, which is approximately 1.8 times the spring outer diameter (1.2 mm) of the coil spring portion 23, and preferably 1 to 2 times.
[0029]
Since it is configured as described above, the center hole 16 is located on the rear end side of the ball house 15, and the back hole 17 is located on the rear end side of the center hole 16. And the back hole 17 communicates. Further, these holes are provided at positions centered on the same axis as the central axis of the ball-point pen chip body 11.
[0030]
Next, the ball urging member 12 will be described. The ball biasing member 12 is shown in FIG. 4 and has a coil spring portion 22 and a rod-like portion 23.
The coil spring portion 22 is a cylindrical coil spring that is not closely wound but has a relatively small pitch angle. Therefore, when a compressive force is received, an urging force is generated. More specifically, the coil spring portion 22 has a spring pitch of 1.1 to 5 times the wire diameter, preferably 1.5 to 3 times, and a spring outer diameter of 7 to 5 times the wire diameter. It is about 20 times. More specifically, the wire diameter is 0.1 mm, the pitch is 0.2 mm, and the spring outer diameter is 1.2 mm. Since the ball urging member 12 is configured as described above, the spring portion is not entangled so that it can be easily handled, and an appropriate urging force can be generated during use.
[0031]
The rod-like portion 23 is shown in FIG. 4 and is a portion that is continuous with the coil spring portion 22 and is linear. And the rod-shaped part 23 is protrudingly connected with the coil spring part 22, and is located on an axial center. The length of the rod-shaped portion 23 is 2 mm, and the outer diameter is the same as that of the coil spring portion. Moreover, since the outer diameter of the rod-shaped portion 23 is 0.1 mm, which is 40% with respect to 0.25 mm of the inner diameter of the center hole 16 and 50% or less, the rod-shaped portion 23 can be easily inserted into the center hole 16. .
Further, the distal end portion of the rod-like portion 23 is a rod-like portion distal end portion 23a, which becomes a portion that presses in contact with the ball 10 and urges the ball 10 toward the distal end side, as will be described later.
[0032]
Next, a method for assembling the ballpoint pen tip 1 will be described.
First, the ball 10 is inserted into the ball house 15 of the ballpoint pen tip body 11 from the tip side. Then, the tip of the ballpoint pen tip body 11 is crimped so as to be deformed inward. The opening on the tip side of the bowl house 15 after deformation is in a state smaller than the outer diameter of the ball 10, and the ball 10 is held by the ball house 15 in a rotatable state. The ball 10 is movable in the axial direction in the ball house 15.
[0033]
Next, the ball urging member 12 is inserted from the rear end side opening 28 on the rear end side of the ball-point pen chip body 11 with the rod-like portion 23 side as the head. And it inserts further toward the front end side. Since the inner diameter of the back hole 17 is slightly larger than the outer diameter of the coil spring part 22 until the coil spring part 22 reaches the coil spring guide part 27 of the back hole 17, the ball urging member 12 advances while being slightly bent. .
At this time, depending on how to bend, the rod-shaped tip end portion 23a may come into contact with the back hole 17, but in this case, it is in the coil spring guiding portion 27 and is not caught. That is, the rod-like portion 23 of the ball biasing member 12 has a length of 2 mm and is shorter than the length (2.2 mm) of the coil spring guide portion 27, so that the rod-like portion tip portion 23 a is behind the coil spring guide portion 27. It is located on the end side and is not located on the tip side with respect to the coil spring guiding portion 27.
[0034]
Further, when the ball urging member 12 is inserted, the tip of the coil spring portion 22 reaches the coil spring guide portion 27 of the back hole 17. At this time, since the inner diameter of the coil spring guide portion 27 is substantially the same as the outer diameter of the coil spring portion 22, the coil spring portion 22 is linear, and the axis of the coil spring portion 22 and the axis of the coil spring guide portion 27 are aligned. The minds move in unison. Then, the rod-like portion distal end portion 23 a of the ball urging member 12 advances on the axial center of the back hole 17 toward the distal end side. Therefore, the rod-shaped tip end portion 23 a does not contact the back hole 17 and moves toward the center hole 16.
[0035]
Then, the ball urging member 12 is inserted into the applicator tip body until the rod-like portion tip portion 23 a contacts the ball 10. This state is the state of FIG. Further, the rear end side of the spring coil spring portion 22 is fixed in a state where the ball 10 is biased toward the front end side. Although not shown, the fixing may be performed by pressing from the rear end side with a member such as a tip plug fitted to the rear side of the ball-point pen body 1, and the rear end side opening 28 of the tip body 11 for the applicator. It can also be done by caulking. Moreover, the biasing force of the spring at this time is 98 to 245 mN {10 to 25 gf}.
Then, the rod-shaped portion distal end portion 23a which is the distal end portion of the rod-shaped portion 23 comes into contact with and presses the rear end side of the ball 10 to form a ball pressing portion, and the ball 10 is urged toward the distal end side.
[0036]
Further, regarding the clearance between the ball biasing member 12 and the ball-point pen tip body 11 in the state of FIG. 1, the clearance of the coil spring guiding portion 27 of the back hole 17 is 0.05 mm or less, and the clearance (about 0. 35 mm). The value obtained by subtracting the clearance of the coil spring guiding portion 27 from the clearance in the center hole 16 is 0.35 mm, which is 3.5 times the outer diameter (0.1 mm) of the rod-like portion 23, and this value is twice as large. The above is preferable, and 3 times or more is more preferable. Therefore, the ball urging member 12 is not easily caught when inserted.
[0037]
And when writing using the ball-point pen tip 1 of the first embodiment, the ball 10 moves to the rear end side by the writing pressure to create a gap and smoothly write, and when not writing, the ball 10 Is biased toward the tip, so the gap is closed and there is no ink leakage.
[0038]
Next, the structure of the tip for applicators relevant to this invention is demonstrated as 2nd Embodiment. Note that the applicator tip of the second embodiment is not the applicator tip of the present invention. The applicator tip in the second embodiment is different only in the ball biasing member 12 of the first embodiment, and the ball biasing member 35 of the applicator tip in the second embodiment is shown in FIG. It is shown in
[0039]
Further, in detail with reference to FIG. 5, the ball urging member 35 includes two members, a coil spring member 36 and a tip member 37.
The coil spring member 36 is the same coil spring as the coil spring portion 22 of the ball biasing member 12 of the first embodiment, and is substantially the same as the one without the rod-like portion 23 of the ball biasing member 12.
The tip member 37 is a member having a disk portion 38 and a rod-like portion 39. The shape of the tip member 37 is substantially like a push pin, and is a shape in which a rod-like portion 39 is connected to the center of the disc portion 38 in parallel to the axial center. A small hole 40 is provided. The small holes 40 are provided to ensure the circulation of the ink, and slits or notches may be provided instead of the small holes 40.
Moreover, the outer diameter of the disk part 38 is 1.2 mm.
The rod-shaped portion 39 has substantially the same outer diameter and length as the rod-shaped portion 23 of the ball urging member 12 of the first embodiment, has the same shape as the rod-shaped portion 23, and has a rod-shaped portion tip portion 39a at the tip portion. have.
[0040]
The method for assembling the ball-point pen tip is the same as in the first embodiment, and the insertion of the ball urging member 35 is performed as follows.
First, the front end member 37 of the ball urging member 35 is inserted from the rear end side opening 28 on the rear end side of the ball-point pen chip body 11 with the rod-shaped portion 39 side as the front end side. Next, the coil spring member 36 is inserted toward the tip side. Then, the ball urging member 12 is inserted until the rod-like portion tip portion 39a contacts the ball 10, and the coil spring member 36 is fixed as in the first embodiment.
[0041]
When the ball urging member 35 is inserted into the ballpoint pen tip body 11, it can be inserted without being caught, as in the first embodiment.
[0042]
In the embodiment of the present invention, the groove 19 does not penetrate to the rear end side as shown in FIG. 3B. However, the groove 19 may penetrate the rear end side and reach between the tapered portions 17a. It is not caught when the ball urging member is inserted. Further, even when the tip of the applicator tool has a small center hole 16 due to the small diameter of the ball 10, it can be applied by reducing the outer diameter of the rod-shaped portion.
Furthermore, although the urging | biasing force generation | occurrence | production part and ball | bowl press part of a ball | bowl urging member in this invention are another parts, a rod-shaped part can also be made into the same member as an elastic body.
[0043]
By using the tip for the applicator according to the present invention, gas does not enter from the ball side and the ink inside the applicator does not flow backward, so the backflow prevention mechanism provided in the conventional applicator is abolished. Can do. Also, the outflow of ink when not writing is reduced. Therefore, in the prior art, a silicone protective member is arranged in the cap and the protective member is brought into contact with the tip of the chip to prevent ink leakage. However, according to the configuration of this embodiment, the protective member Can be abbreviated.
Further, since the portion for energizing the ball is long, it can be applied even when the stroke length, which is the movable distance of the ball, is long.
[0044]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to ensure smooth writing performance when writing, and to prevent ink leakage and ink dry-up when not writing. The spring is easy to manufacture, and is less likely to be caught when the ball biasing member is inserted, and can be easily inserted into the center hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a core using a ballpoint pen tip according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a ballpoint pen tip according to the first embodiment of the present invention.
3A is a cross-sectional view showing a ball-point pen body and a ball of the ball-point pen tip according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of the tip portion of FIG. is there.
FIG. 4 is a side view of a ball urging member of the ballpoint pen tip according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of a ball urging member of a ballpoint pen tip according to a second embodiment of the present invention.
6A is a perspective view showing a tip portion of a chip of prior art 1, FIG. 6B is a perspective view showing a positional relationship with a rod-like portion, and FIG. It is a modification when it penetrates to a part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Applicator tool tip 10 Ball 11 Applicator tool tip body 12 Ball biasing member 15 Ball house 16 Center hole 17 Back hole 22 Coil spring portion 23, 39 Rod-like portion 23a, 39a Rod-like portion tip portion 27 Coil spring guide portion

Claims

It has a tip body for an applicator, a ball and a ball urging member. The tip body for an applicator is provided with a ball house, a center hole and a back hole. A back hole is located on the rear end side of the hole, communicates from the ball house to the back hole , and has a tapered portion at the connecting portion between the center hole and the back hole. A groove is provided in the vicinity of the connecting portion, the groove reaches the tapered portion on the rear end side, and the ball for the applicator is held in a rotatable state in the ball house. The outer shape of the main body has a conical portion on the front end side and a cylindrical portion on the rear end side, and the back hole has a coil spring guiding portion formed with a constant inner diameter in the vicinity of the coupling portion between the conical portion and the cylindrical portion, Ball urging member is a cylindrical coil spring and applied Use chip is intended to be inserted inside the body, has a rod-like portion provided on the coil spring portion and its distal end, the rod-like portion is continuous with the coil spring portion is made by a line of the coil spring portion It is a straight portion that protrudes from the coil spring portion and is positioned on the axial center, and the tip portion of the rod-like portion that is biased toward the tip by the coil spring portion contacts the ball through the center hole. The outer diameter of the rod-shaped portion is 50% or less with respect to the inner diameter of the center hole, and the inner diameter of the coil spring guide portion of the applicator tip body is substantially the same as the outer diameter of the coil spring portion. The tip end side of the back portion is in close contact with the back hole , and the back hole has a smaller inner diameter toward the tip end side. The inner diameter of the back hole is from the rear end portion of the back hole to the coil spring guiding portion. slightly larger than the outer shape, the coil The length of the I-induced portion is a longer than the rod-shaped part of the ball biasing member, and applying the length of the coil spring guiding portion is characterized by a 1 to 2 times the spring outer diameter of the coil spring portion Tool tip.