JP4434839B2 - Corona discharge device - Google Patents
Corona discharge device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4434839B2 JP4434839B2 JP2004161392A JP2004161392A JP4434839B2 JP 4434839 B2 JP4434839 B2 JP 4434839B2 JP 2004161392 A JP2004161392 A JP 2004161392A JP 2004161392 A JP2004161392 A JP 2004161392A JP 4434839 B2 JP4434839 B2 JP 4434839B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- corona discharge
- target
- filament group
- target electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、連続フィラメントからなる不織ウェブを製造する際に用いることのできるコロナ放電装置およびこれを用いた連続フィラメント群の開繊方法に関するものである。 The present invention relates to a corona discharge device that can be used when producing a nonwoven web composed of continuous filaments, and a method for opening a continuous filament group using the same.
従来から、連続フィラメントからなる不織ウェブを製造するに際して、紡出糸条を紡糸口金の下流に該紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引き取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積して不織ウェブを得るスパンボンド法が多く採用されている。スパンボンド法による不織ウェブの製造に際して用いられる開繊装置としては、コロナ放電を利用した開繊装置がある。例えば、特許文献１には、コロナ放電電極とこれに対向して配設されたターゲット電極とを用いて走行フィラメント群に電界を加え、フィラメント群を開繊する方法が提案されている。この方法においては、溶融紡糸に際して低重合物が発生し易いような熱可塑性重合体である場合には、紡糸口金装置から気体状で発生した低重合物が走行フィラメント群とこれに随伴する空気流により下流に流れ、コロナ放電装置内の特に高温条件下にある電極に析出・堆積して放電作用を低下させ、走行フィラメント群の開繊性が低下してしまうという問題がある。このような装置においては、安定した開繊性を得るために、電極の清掃あるいは交換が行われているが、生産の一時的な中断と労力とが必要であり、これらの作業は生産性の低下の要因になっている。 Conventionally, when producing a nonwoven web composed of continuous filaments, a spun yarn is pulled, drawn, and pulled by an air sucker arranged in correspondence with the spinneret downstream of the spinneret, and opened by a fiber opening device. Many spunbond methods are used to obtain a nonwoven web by continuously collecting and depositing on a movable collection surface after fiber finishing. As a fiber opening device used in the production of a nonwoven web by the spunbond method, there is a fiber opening device using corona discharge. For example, Patent Document 1 proposes a method of opening a filament group by applying an electric field to a traveling filament group using a corona discharge electrode and a target electrode disposed opposite thereto. In this method, when the thermoplastic polymer is such that a low polymer is likely to be generated during melt spinning, the low polymer generated in a gaseous state from the spinneret device is caused by the traveling filament group and the air flow associated therewith. Therefore, there is a problem in that the discharge action is reduced by depositing and depositing on the electrodes in the corona discharge device, particularly under high temperature conditions, and the openability of the traveling filament group is reduced. In such an apparatus, the electrode is cleaned or replaced in order to obtain a stable spreadability, but temporary interruption of production and labor are necessary, and these operations are not efficient. It is a factor of decline.
上記問題を解決するものとして、特許文献２には、コロナ放電電極とそれを保持する取り付けプレートとを分割し、コロナ放電電極のみを交換可能とし、交換作業の短縮化を図ることが提案されている。 In order to solve the above problem, Patent Document 2 proposes to divide the corona discharge electrode and the mounting plate for holding the electrode so that only the corona discharge electrode can be replaced, thereby shortening the replacement work. Yes.
しかし、近年の高生産性を狙った不織布製造装置では、開繊装置内の電極数も増加傾向にあり、コロナ放電電極の交換のみであっても交換に要する時間ロスが大きくなっている。また、品質の安定性の要求も高度になり、より安定した開繊性の下に製造する必要性も大きくなってきている。 However, in recent nonwoven fabric manufacturing apparatuses aimed at high productivity, the number of electrodes in the fiber opening apparatus is also increasing, and even if only the corona discharge electrode is replaced, the time loss required for replacement is increased. In addition, the requirement for the stability of quality has become high, and the necessity of manufacturing under a more stable fiber opening property has been increasing.
本発明は、上記のごとき現状を鑑みてなされたものであり、連続フィラメントからなる不織ウェブを製造する際に用いるコロナ放電による作用を利用した開繊装置であって、コロナ放電電極の交換が容易で、交換に要する時間をより少なくでき、安定した開繊性を維持できるコロナ放電装置を提供することを課題とするものである。 The present invention has been made in view of the current situation as described above, and is a fiber-spreading device that uses the action of corona discharge used when producing a nonwoven web composed of continuous filaments, in which the corona discharge electrode is replaced. It is an object of the present invention to provide a corona discharge device that is easy, requires less time for replacement, and can maintain stable fiber opening.
本発明は、コロナ放電電極とターゲット電極とからなり、対向する位置にあるコロナ放電電極とターゲット電極との間のコロナ放電によって連続フィラメント群を開繊するためのコロナ放電装置であって、コロナ放電電極においては、複数の電極針が、回転軸に対して電極針の先端が２方向以上の異なる方向を向いて配設されてなり、かつ、回転軸を回転させることにより各電極針がターゲット電極に対向可能なように配設していることを特徴とするコロナ放電装置を要旨とするものである。 The present invention is a corona discharge device for opening a continuous filament group by corona discharge between a corona discharge electrode and a target electrode, which is composed of a corona discharge electrode and a target electrode, In the electrode, a plurality of electrode needles are arranged such that the tip of the electrode needle faces two or more different directions with respect to the rotation axis, and each electrode needle is moved to the target electrode by rotating the rotation axis. The gist of the present invention is a corona discharge device that is disposed so as to be able to face the surface.
また、コロナ放電電極とターゲット電極とからなり、対向する位置にあるコロナ放電電極とターゲット電極との間のコロナ放電によって連続フィラメント群を開繊するためのコロナ放電装置であって、コロナ放電電極においては、電極針を具備した略平板状部材を２面以上有し、前記平板状部材が、回転軸に配設されてなり、かつ回転軸を回転させることにより各平板状部材が具備する電極針がターゲット電極に対向可能なように配設していることを特徴とするコロナ放電装置を要旨とするものである。 The corona discharge device comprises a corona discharge electrode and a target electrode, and opens a continuous filament group by corona discharge between the corona discharge electrode and the target electrode at opposite positions. Has two or more substantially flat plate-like members provided with electrode needles, the plate-like members are arranged on a rotary shaft, and each flat plate member is provided by rotating the rotary shaft. The main object of the present invention is to provide a corona discharge device that is disposed so as to face the target electrode.
また、上記のコロナ放電装置を用いて、回転軸を回転させ、電極針がターゲット電極に対向する位置で固定し、コロナ放電電極とターゲット電極との間にコロナ放電を発生させ、該コロナ放電電極とターゲット電極との間に連続フィラメント群を通過させることを特徴とする連続フィラメント群の開繊方法を要旨とするものである。 Further, by using the above corona discharge device, the rotating shaft is rotated, the electrode needle is fixed at a position facing the target electrode, and a corona discharge is generated between the corona discharge electrode and the target electrode. The continuous filament group opening method is characterized in that the continuous filament group is passed between the target electrode and the target electrode.
本発明のコロナ放電装置は、いわゆるスパンボンド法による不織ウェブを得る際に用いる開繊装置であって、コロナ放電作用によって形成される電界中に連続フィラメント群を通してフィラメントを荷電させ、フィラメント群を開繊するものであり、コロナ放電電極と該コロナ放電電極に対向して配設されたターゲット電極とからなる。 The corona discharge device of the present invention is a fiber-spreading device used for obtaining a nonwoven web by the so-called spunbond method. The filament is charged through a continuous filament group in an electric field formed by a corona discharge action. The fiber is opened and includes a corona discharge electrode and a target electrode disposed to face the corona discharge electrode.
本発明のコロナ放電装置の特徴は、コロナ放電電極において、電極針が２方向以上の異なる方向を向いて回転軸に配設されており、回転軸を回転させることにより、それぞれの電極針がターゲット電極に対向可能なように配設していることにある。そして、ターゲット電極に対向して位置する電極針がコロナ放電を発生するために機能し、一方、ターゲット電極に対向する位置にない電極針は、コロナ放電の発生には機能せず待機状態にある。スパンボンド法による連続製造によって、ターゲット電極に対向する位置にある電極針の機能が低下すると、回転軸を回転させることにより、ターゲット電極に対向した位置にあった電極針の位置を移動させ、待機状態であった電極針をターゲット電極に対向する位置に配置させて、順じ機能させるというものである。 The corona discharge device according to the present invention is characterized in that, in the corona discharge electrode, the electrode needles are arranged on the rotating shafts in two or more different directions, and each electrode needle is targeted by rotating the rotating shaft. It exists in arrange | positioning so that an electrode may be opposed. The electrode needle positioned opposite the target electrode functions to generate corona discharge, while the electrode needle not positioned opposite the target electrode does not function to generate corona discharge and is in a standby state. . When the function of the electrode needle at the position facing the target electrode deteriorates due to continuous manufacturing by the spunbond method, the position of the electrode needle at the position facing the target electrode is moved by waiting for rotation by rotating the rotating shaft. The electrode needle that has been in a state is arranged at a position opposite to the target electrode to function sequentially.
次に、図面に基づいて本発明を説明する。図１は、スパンボンド法による不織ウェブの製造工程を示す概略図である。図１において、紡糸口金（１）から紡出された熱可塑性重合体からなる連続フィラメント群（Y）は、紡糸口金の下流に紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカ（２）により牽引・延伸・引き取られ、次いで、コロナ放電電極と該コロナ放電電極に対向して配設されたターゲット電極からなるコロナ放電装置（３）を通過することにより開繊され、移動式捕集面（４）上に捕集・堆積されて不織ウェブ（５）が形成される。 Next, the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a process for producing a nonwoven web by a spunbond method. In FIG. 1, a continuous filament group (Y) made of a thermoplastic polymer spun from a spinneret (1) is pulled by an air sucker (2) disposed corresponding to the spinneret downstream of the spinneret. -Stretched and taken, and then opened by passing through a corona discharge device (3) comprising a corona discharge electrode and a target electrode disposed opposite to the corona discharge electrode, and a movable collection surface (4 ) To form a nonwoven web (5).
図２は、本発明のコロナ放電装置の一実施態様を示す概略図であり、コロナ放電装置を側方から見た図である。図３、４は、コロナ放電電極における電極針の配設状態の一例を示す概略図であり、回転軸の方向より見た図である。 FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of the corona discharge device of the present invention, and is a view of the corona discharge device as viewed from the side. 3 and 4 are schematic views showing an example of an arrangement state of electrode needles in the corona discharge electrode, as viewed from the direction of the rotation axis.
図２に示すように、コロナ放電装置は、コロナ放電電極（６）と、コロナ放電電極（６）に対向して配設された平板状のターゲット電極（７）とで構成され、コロナ放電電極（６）とターゲット電極（７）の間に形成される電界中に連続フィラメント群（Ｙ）を通して各フィラメントに荷電を与える。コロナ放電電極において、ターゲット電極に略並行して位置する回転軸（９）に対して、垂直方向に複数の電極針（８Ａ、８Ｂ）が配設されており、図２では、電極針の先端が異なる２方向を向いて配設された例を示している。ここでは、ターゲット電極（７）に対向した位置にある電極針（８Ａ）が機能しており、ターゲット電極に対向した位置にない電極針（８Ｂ）は機能せずに待機中にある。連続使用により、ターゲット電極に対向している電極針に、溶融紡糸の際に発生した低重合物や空気中の塵や埃等が堆積して、連続フィラメント群の開繊性の低下が発生した際に、回転軸を回転させて待機中の電極針をターゲット電極に対向した位置に配置し、この電極針を作用させる。 As shown in FIG. 2, the corona discharge device includes a corona discharge electrode (6) and a flat target electrode (7) disposed to face the corona discharge electrode (6). Each filament is charged through a continuous filament group (Y) in an electric field formed between (6) and the target electrode (7). In the corona discharge electrode, a plurality of electrode needles (8A, 8B) are arranged in the vertical direction with respect to the rotation axis (9) positioned substantially parallel to the target electrode. In FIG. Shows an example in which they are arranged in two different directions. Here, the electrode needle (8A) located at the position facing the target electrode (7) is functioning, and the electrode needle (8B) not located at the position facing the target electrode is on standby without functioning. Due to continuous use, low polymerized substances generated during melt spinning and dust and dirt in the air accumulated on the electrode needle facing the target electrode, resulting in a decrease in the openability of the continuous filament group. At this time, the rotating shaft is rotated to place the standby electrode needle at a position facing the target electrode, and this electrode needle is operated.
図３は、回転軸に対して、回転可能な状態で電極針（８）の先端が４方向を向いて回転軸（９）に配設された例を示している。 FIG. 3 shows an example in which the tip of the electrode needle (8) is arranged on the rotating shaft (9) in four directions in a rotatable state with respect to the rotating shaft.
図４は、複数の電極針（８）を具備した略平板状部材（１０）を４面有して、電極針の先端が４方向を向くように前記平板状部材が回転軸（９）に配設された例を示している。電極針の先端が異なる方向を向くように、回転軸に配設する態様としては、図４に示すように、電極針を具備した略平板状部材を２面以上有し、前記平板状部材が、回転軸に配設されてなり、かつ回転軸を回転させることにより各平板状部材の電極針がターゲット電極に対向するように配設しているものも好ましい。このとき、面の数が多くなると、各面に配設した電極針同士が干渉しあって、異常放電を起こす可能性が発生するため、２〜５面であることが好ましく、より好ましくは２〜４面である。また、平板状部材の面の形態は水平である必要はなく、電極針がターゲット電極に対向するように配設されればよく、湾曲状であってもよい。 FIG. 4 shows four substantially flat plate-like members (10) each having a plurality of electrode needles (8), and the plate-like members are arranged on the rotating shaft (9) so that the tip ends of the electrode needles are directed in four directions. An example of arrangement is shown. As shown in FIG. 4, as a mode of disposing the electrode needle on the rotation shaft so that the tip of the electrode needle faces in different directions, as shown in FIG. It is also preferable that the electrode needle of each flat plate member is disposed so as to face the target electrode by rotating the rotation shaft. At this time, if the number of surfaces increases, the electrode needles disposed on each surface interfere with each other and may cause abnormal discharge. Therefore, the number of surfaces is preferably 2 to 5, more preferably 2 ~ 4 sides. Further, the shape of the surface of the flat plate member does not need to be horizontal, and the electrode needle may be disposed so as to face the target electrode, and may be curved.
また、同一方向を向いて配設させる電極針は、図２や図４に示すように、縦方向および／または横方向に複数配設させてもよい。 Further, a plurality of electrode needles arranged in the same direction may be arranged in the vertical direction and / or the horizontal direction as shown in FIGS.
なお、図２〜４は、コロナ放電電極のみを図示したものであるが、通常、コロナ放電電極は、絶縁性の樹脂ブロック（図示していない）内に収納されて使用される。 2 to 4 show only the corona discharge electrode, but the corona discharge electrode is usually housed and used in an insulating resin block (not shown).
本発明のコロナ放電装置を採用できる熱可塑性重合体としては、繊維形成性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレフィン系重合体等の熱可塑性重合体を挙げることができる。 The thermoplastic polymer that can employ the corona discharge device of the present invention is not particularly limited as long as it has fiber-forming properties, and examples thereof include polyester polymers, polyamide polymers, and polyolefin polymers. And other thermoplastic polymers.
本発明のように、コロナ放電電極とターゲット電極とからなり、対向する位置にあるコロナ放電電極とターゲット電極との間のコロナ放電を利用して連続フィラメント群を開繊するコロナ放電装置において、コロナ放電電極において、複数の電極針が、回転軸に対して電極針の先端が２方向以上の異なる方向を向いて配設されてなり、回転軸を回転させることにより各電極針がターゲット電極に対向するように配設しているため、コロナ放電電極の電極針等に低重合物等が堆積することにより連続フィラメント群の開繊性が低下した際に、回転軸を回転させることにより、待機中の電極針をターゲット電極に対向した位置に配置し、良好な開繊性を維持させることができる。また、コロナ放電電極そのものを取り外し等により交換することなしに、電極針の交換作業を行うことができるため、交換に要する作業時間が少なく、交換作業による稼働率低下を最小限に抑えることができ、安定した開繊状態を維持することが可能である。 In a corona discharge apparatus comprising a corona discharge electrode and a target electrode as in the present invention and opening a continuous filament group using corona discharge between a corona discharge electrode and a target electrode at opposite positions, In the discharge electrode, a plurality of electrode needles are arranged such that the tip of the electrode needle faces two or more different directions with respect to the rotation axis, and each electrode needle faces the target electrode by rotating the rotation axis. When the openness of the continuous filament group is reduced due to the deposition of low polymer on the electrode needle of the corona discharge electrode, etc., the rotating shaft is rotated to wait. The electrode needle can be arranged at a position facing the target electrode, and good fiber opening can be maintained. In addition, the electrode needle can be exchanged without removing the corona discharge electrode itself by removing it, etc., so the work time required for the exchange is small, and the reduction in operating rate due to the exchange work can be minimized. It is possible to maintain a stable open state.
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to the following Example.
実施例
ポリエチレンテレフタレートからなる不織ウェブを、図１に示すごときスパンボンド製造装置を用いて製造するにあたり、開繊装置として、図４に示すごとき構造のコロナ放電電極（複数の電極針を有する平板状部材を回転軸の４面に配設させてなるもの）と、ターゲット電極とからなるコロナ放電装置を幅方向に２５０セット設置した。極限粘度０．７０のポリエチレンテレフタレートのチップを通常の溶融紡糸装置を用いて温度２８５℃で溶融紡出し、溶融紡出したフィラメント群を冷却装置で冷却して、紡糸口金の下流に該口金に対応して配設したエアーサッカにより５０００ｍ／分で牽引・延伸・引き取り、連続フィラメントを開繊装置に通過させて開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積させ、単糸繊度が３．３デシテックスの連続フィラメントからなる不織ウェブを製造した。なお、開繊装置１セット当たり、３６ｇ／分の連続フィラメント群を通過させて開繊させた。この不織ウェブを連続生産するに際し５日毎に回転軸を回転させてコロナ放電電極の更新を行った。このコロナ放電電極の更新に要した時間は平均２９分であった。
Example When a nonwoven web made of polyethylene terephthalate is manufactured using a spunbond manufacturing apparatus as shown in FIG. 1, a corona discharge electrode (a flat plate having a plurality of electrode needles) having a structure as shown in FIG. 250 sets of corona discharge devices including a target member and a target member are disposed in the width direction. A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.70 is melt-spun at a temperature of 285 ° C. using an ordinary melt spinning device, and the melt-spun filament group is cooled by a cooling device to correspond to the spinneret downstream of the spinneret. After pulling, stretching, and picking up at 5000 m / min with an air sucker arranged in this way, the continuous filament is passed through the opening device, opened, and then continuously collected and deposited on the mobile collecting surface. A nonwoven web consisting of continuous filaments with a yarn fineness of 3.3 dtex was produced. Each set of the opening device was passed through a continuous filament group of 36 g / min for opening. When continuously producing the nonwoven web, the corona discharge electrode was renewed by rotating the rotating shaft every 5 days. The average time required for renewal of the corona discharge electrode was 29 minutes.
比較例
開繊装置として、特開２００３−８９９２１号公報に記載のごとき、コロナ放電電極とこれを保持する取り付けプレートに分割し、コロナ放電電極のみの交換を可能にしたのものを用いたこと以外は、実施例と同様に不織ウェブを連続生産し、５日毎に取り付けプレートからコロナ放電電極を取り外し、コロナ放電電極の交換を行った。このコロナ放電電極の交換に要した時間は平均１０４分であり、実施例の約４倍の時間を要した。
Comparative Example As the fiber opening device, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-89921, except that a corona discharge electrode and a mounting plate that holds the corona discharge electrode are divided and only the corona discharge electrode can be replaced. In the same manner as in the examples, a nonwoven web was continuously produced, and the corona discharge electrode was removed from the mounting plate every five days, and the corona discharge electrode was replaced. The average time required for the replacement of the corona discharge electrode was 104 minutes, which was about four times as long as that of the example.
Ｙ 連続フィラメント群
１ 紡糸口金
２ エアーサッカ
３ コロナ放電装置（開繊装置）
４ 移動式捕集面
５ 不織ウェブ
６ コロナ放電電極
７ ターゲット電極
８ 電極針
９ 回転軸
１０ 平板状部材
Y Continuous filament group 1 Spinneret 2 Air sucker 3 Corona discharge device (opening device)
4 Mobile collection surface 5 Non-woven web 6 Corona discharge electrode 7 Target electrode 8 Electrode needle 9 Rotating shaft 10 Flat plate member
Claims (4)
コロナ放電電極においては、複数の電極針が、回転軸に対して電極針の先端が２方向以上の異なる方向を向いて配設されてなり、かつ、回転軸を回転させることにより各電極針がターゲット電極に対向可能なように配設していることを特徴とするコロナ放電装置。 A corona discharge device comprising a corona discharge electrode and a target electrode, for opening a continuous filament group by corona discharge between a corona discharge electrode and a target electrode at opposite positions,
In the corona discharge electrode, a plurality of electrode needles are arranged such that the tip of the electrode needle faces two or more different directions with respect to the rotation axis, and each electrode needle is rotated by rotating the rotation axis. A corona discharge device, wherein the corona discharge device is disposed so as to face a target electrode.
コロナ放電電極においては、電極針を具備した略平板状部材を２面以上有し、前記平板状部材が、回転軸に配設されてなり、かつ回転軸を回転させることにより各平板状部材が具備する電極針がターゲット電極に対向可能なように配設していることを特徴とするコロナ放電装置。 A corona discharge device comprising a corona discharge electrode and a target electrode, for opening a continuous filament group by corona discharge between a corona discharge electrode and a target electrode at opposite positions,
The corona discharge electrode has two or more substantially flat plate-like members provided with electrode needles, the flat plate members are arranged on the rotation shaft, and each flat plate member is rotated by rotating the rotation shaft. A corona discharge device characterized in that an electrode needle provided is arranged so as to be opposed to a target electrode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004161392A JP4434839B2 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Corona discharge device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004161392A JP4434839B2 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Corona discharge device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005344217A JP2005344217A (en) | 2005-12-15 |
| JP4434839B2 true JP4434839B2 (en) | 2010-03-17 |
Family
ID=35496857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004161392A Expired - Lifetime JP4434839B2 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Corona discharge device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4434839B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935992B1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-09-17 | Rieter Perfojet | SPUNBOND TOWER WITH ELECTROSTATIC DEVICE. |
| FR2935991B1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-10-22 | Rieter Perfojet | METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING A NONWOVEN SAIL WITH DUST. |
| CN102560895B (en) * | 2011-11-22 | 2014-04-02 | 广州市三泰汽车内饰材料有限公司 | Nonwoven fiber fabric and production equipment thereof |
| CN110736903B (en) * | 2019-10-31 | 2021-08-17 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | Corona discharge research device |
-
2004
- 2004-05-31 JP JP2004161392A patent/JP4434839B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005344217A (en) | 2005-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100617450B1 (en) | Filament bundle type nano fiber and manufacturing method thereof | |
| JP5009100B2 (en) | Extra fine fiber nonwoven fabric, method for producing the same, and apparatus for producing the same | |
| CN111263835B (en) | Mixed fiber nonwoven fabric, method for producing same, laminate, and filter medium | |
| JP2002302862A (en) | Method of producing nonwoven fabric and apparatus therefor | |
| JP7268594B2 (en) | Polyphenylene sulfide short fibers, fiber structures, filter felts and bag filters | |
| US11976396B2 (en) | Method for producing nonwoven fabric with improved filtration performance | |
| US11142847B2 (en) | Spinning nozzle, process for producing fibrous mass, fibrous mass, and paper | |
| US20150240390A1 (en) | Polyphenylene sulfide composite fiber and nonwoven fabric | |
| KR101189637B1 (en) | Sheet of microfiber assembly, and method and apparatus for making the same | |
| JP4434839B2 (en) | Corona discharge device | |
| JP2007031876A (en) | Apparatus for producing spun bonded nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP5305960B2 (en) | Manufacturing method of ultra-fine fiber nonwoven fabric and manufacturing apparatus thereof | |
| CN212611245U (en) | Melt-blown fabric manufacturing equipment | |
| JP3581712B2 (en) | Stretched melt-blown fibers, methods for making such fibers, and webs made from such fibers | |
| JPH10292256A (en) | Polypropylene nonwoven fabric | |
| US20220203330A1 (en) | Fibrillated bicomponent fibers and methods of making and uses thereof | |
| JP2003089921A (en) | Opener for continuous filament group | |
| KR102559720B1 (en) | Mesh type nanofiber filter with excellent fine dust reduction effect and method of manufacturing the same | |
| KR101089754B1 (en) | Nano complex filter using melt-electrospinning and manufacturing method thereof | |
| JP2005325470A (en) | Machine for manufacturing nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric | |
| KR101294135B1 (en) | Filtration media for water treatment using nano-filament | |
| JPH0465565A (en) | Method for melt blow spinning and apparatus therefor | |
| JP4709445B2 (en) | Method for producing spunbond nonwoven | |
| JP2005036344A (en) | Machine and method for producing nonwoven fabric | |
| CN111516331A (en) | Preparation method of electrostatic spinning nano air filtering material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070507 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091208 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091222 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4434839 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140108 Year of fee payment: 4 |