JP4431672B2 - Reuse method of incineration residue - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却施設から排出される焼却残渣および既設埋立処分場の焼却残渣の再利用方法およびこれを実行する再利用システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
焼却施設からは、産業廃棄物や家庭ごみなどを焼却することに伴い炉底より回収される焼却灰や排ガスに対して集塵装置で回収される飛灰など（以下、これらを総称して焼却残渣という）が排出される。これらの焼却残渣は、そのごく一部がセメント原料あるいは土木資材として再利用されているが、大部分は埋立処分されている。
【０００３】
焼却残渣中には、重金属等の有害成分や塩化カルシウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等の水溶性塩類が含有されている。埋立処分された焼却残渣からは、これらの成分のうち水溶性成分が自然降雨により徐々に溶出するため、電気透析や逆浸透膜による廃液処理やそれらの装置から発生する濃縮水の処分が必要となる。しかし、埋め立てられた処分場からこれらの現象が認められなくなり安定化するためには、少なくとも１０年以上の経過年月が必要とされており、多大な経費と時間が必要とされている。
【０００４】
焼却残渣中には、炉の構造、地域、分別などにより異なるが、一般的に０．５〜２０質量％の塩素が含有されている。このような焼却残渣をセメント原料として使用した場合、セメント中の塩素濃度が高くなるために鉄筋コンクリートに使用されている鋼材を腐食させる。セメントのＪＩＳ規定では、セメント中の塩素含有量は０．０２質量％以下と規定されている。このため現状では、一部のセメント工場で焼却残渣を簡易水洗し、少量使用されているに過ぎない。
【０００５】
焼却残渣中の塩分を除去するための従来の脱塩処理は、水による洗浄処理と化学的な薬品処理に大別される。水による洗浄処理は、大量の水を使用して焼却残渣中の塩分を水に溶解させて脱塩する方法であり、化学的な薬品処理は、塩酸や硝酸などの酸により焼却残渣中の塩分を化学的に溶解させて脱塩する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、水による洗浄処理では、焼却残渣の１０倍以上の大量の水を必要とするとともに、その排水処理に莫大な費用を要し、処理コストが高くなる。また化学的な薬品処理では、強酸や強アルカリの薬品を使用するための薬剤貯留設備や化学反応槽、攪拌装置、固液分離装置等の脱塩に必要な装置のほか、同時に溶出する重金属やｐＨを中性化するための重金属処理装置や中和槽、電気透析または逆浸透膜などの排水処理装置などが必要で、膨大な初期投資が必要である。また使用する薬剤費用も排水量に比例して莫大な費用となる。電気透析または逆浸透膜による処理の場合には、さらに濃縮水の処分費が必要となる。
【０００７】
さらにこのような洗浄処理を施しても、難溶解性塩の除去は完全ではなく、処理後の焼却残渣は依然として０．５〜１．０質量％程度の塩素を含有しており、大量にセメント原料に使用した場合、前記の基準に達しないという問題がある。このようなことから、既に埋立処分された焼却残渣および現在発生している焼却残渣を、経済的かつ効率的に普通セメントの混合材として資源化する技術は未だ確立されていないといえる現状にある。
【０００８】
一方、埋立処分に関しては、増え続ける廃棄物の埋立処分のために埋立地を確保することは今後とも極めて困難な状況にあり、焼却残渣の再利用の促進は極めて重要なことである。とくに、いったん埋立処分された焼却残渣が何らの処置も施されずにこのまま放置されると、今後発生する焼却残渣の埋立処分は立地難から破綻することが予想される。
【０００９】
本発明が解決すべき課題は、既に埋立処分された焼却残渣および現在発生している焼却残渣の再利用にあたって、焼却残渣に含まれる塩分を効率的かつ経済的に除去する技術を確立することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、焼却残渣の経済的な脱塩方法について検討を重ね、大量の水を使用して短時間に強制脱塩する従来の高コストの洗浄処理から脱却し、あらたな脱塩技術とセメント原料あるいは土木資材としての再利用技術を開発した。すなわち、焼却残渣の粒子構成による分別技術により、焼却残渣を再利用すること、また水による洗浄脱塩処理または自然脱塩技術によって、効率よく経済的な脱塩処理が可能となること、および、有機物含有物を混合することを前提とした水蒸気、炭酸ガスによるアルカリ度低減技術と、同じく有機物含有物を混合することを前提とした炭酸ガスによる難溶解性塩の溶解性塩への変換メカニズムを活用した脱塩促進技術を組み合わせることによって、処理期間の短縮が可能となるとの知見を得、これに基づき本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
本発明に係る焼却残渣の再利用方法は、焼却施設から排出された焼却残渣およびまたは既設埋立処分場の埋立処分焼却残渣を予め設定した粒度を基準に分別し、前記設定粒度より大きい焼却残渣を、セメント原料あるいは土木資材として使用することを特徴とする焼却残渣の再利用方法である。
【００１２】
焼却施設から排出される焼却残渣は、一般に平均粒度が大きい焼却灰と平均粒度が小さい飛灰とが混然とした状態で排出される。焼却灰はストーカー式燃焼炉の炉底より回収される灰であり、塩分濃度は比較的低い。飛灰は排ガスに対する集塵装置で捕集された微小な灰であり、塩分濃度は燃焼灰よりも高い。また既設の埋立処分場では、焼却施設から排出された状態のまま、すなわち焼却灰と飛灰とが混然とした状態で埋立処分されている。流動床式燃焼炉の場合は焼却残渣の大部分が飛灰である。
【００１３】
そこで本発明では、焼却設備から排出される焼却残渣およびまたは既設埋立処分場の焼却残渣を予め設定した粒度を基準に分別し、前記設定粒度より大きい粒度の焼却残渣はそのまま、または水による洗浄脱塩処理を施してセメント原料あるいは土木資材として使用する。また本発明では前記の分別で得られた設定粒度以下の粒度の焼却残渣は、必要に応じてアルカリ度を低減させたり、水洗による脱塩処理をした後、有機物含有物を混合したうえで、屋外処分場に貯留し、自然脱塩により塩分濃度が低減した焼却残渣をセメント原料あるいは土木資材として使用することにする。
【００１４】
ここで、分別のための設定粒度は状況に応じて１００〜５００μｍの範囲内において設定可能であり、好ましくは１２５〜２５０μｍの範囲内とするのが適当である。この設定粒度より大きい焼却残渣は塩分濃度が低いので、そのままでもセメント原料あるいは土木資材として使用することができる。使用量を増加させたい場合は、簡単な水洗浄を施すことによって塩分が基準値以下となるように脱塩することが可能である。
【００１５】
前記設定粒度以下の焼却残渣は大部分が飛灰であり塩分濃度が高いことから、脱塩処理が必要である。本発明者らの調査によると、既設の埋立処分場で１０年以上にわたり長期間貯留されている焼却残渣中の塩分は、雨水による自然脱塩により塩分濃度が低下していることが確認された。その濃度は、焼却施設からの排出時の塩分濃度０．５〜２０％程度から、最終的には０．１％程度以下まで低下している。
【００１６】
ただし、焼却残渣中に含まれる難溶解性塩分であるフリーデル氏塩（3CaO・Al2O3・CaCl2・10H2O）は雨水による自然脱塩には長期間を要するので、脱塩促進処理を行うことが望ましい。フリーデル氏塩は、炭酸ガスで中性にしたり、酸性物質を接触させることにより、水に溶解する。この脱塩促進処理としては、食品残渣や堆肥のような有機物含有物を貯留前の焼却残渣に混合して、空気中の炭酸ガスとともに有機物の分解によって生成する炭酸ガスや、微生物の作用で生成するフミン酸、フルボ酸等の有機酸である弱酸性物質などの代謝産物により難溶解性塩分を水溶性塩分に変換させる。また微生物の作用および有機物分解反応は、温度によっても影響する。その反応によって発現する温度上昇および脱塩促進処理のための温度調整は、微生物の活動に支障をきたさない温度範囲にする必要がある。特に２０〜５０℃、より好ましくは３０〜４０℃が最良である。これによって貯留中の自然脱塩を促進させることができる。本発明者らの実験によると、有機物含有物を焼却残渣に混合して、屋外に貯留した場合、３〜５年で焼却残渣中の塩素濃度が、０．１％以下まで低下したことが確認された。また、有機物含有物を混合する前に、焼却残渣に炭酸ガスと水蒸気を作用させることにより、強アルカリ（ｐＨ１２程度）の焼却残渣を早期に中性化（ｐＨ７程度）でき、貯留期間の短縮に有効である。また、さらなる貯留期間の短縮のために、有機物含有物を混合する前に、水洗浄脱塩を行い、水溶性塩分の事前除去を行ってもよい。さらに、降雨が少ないときは貯留中の焼却残渣に散水して脱塩を進めることもできる。また、木材チップや古紙などの固形有機物を混合すれば雨水が焼却残渣全体に行き渡り脱塩を促進することもできる。
【００１７】
上記の焼却残渣の再利用方法を実行するためのシステムは、焼却残渣の粒度分別設備および洗浄脱塩設備を有する第１の基地と、焼却残渣の屋外貯留設備を有する第２の基地とで、焼却残渣の塩分濃度を低減させてセメント原料あるいは土木資材として再利用するシステムである。
【００１８】
前記粒度分別設備は、篩いによる分級装置を備え、焼却残渣中の塩分濃度に応じて予め設定した粒度を基準に焼却残渣を分級し、前記設定粒度より大きい焼却残渣と前記設定粒度以下の焼却残渣とに分別する設備であり、セメント製造工場などで保有する分級装置を利用することができる。前記洗浄脱塩設備は、従来公知の設備を使用することができる。前記屋外貯留設備は、独立した複数の貯留槽または隔壁により仕切られた複数の貯留槽を備え、各貯留槽ごとに前記設定粒度以下の焼却残渣を長期間貯留して降雨および散水により脱塩させる設備であり、既設の埋立施設を使用することもできる。前記屋外貯留設備の貯留槽は、脱塩後の焼却残渣の再利用により貯留槽が空になった後はあらたな焼却残渣を貯留し、以降は貯留による自然脱塩を繰り返すことになる。
【００１９】
本発明においては、焼却施設から排出された焼却残渣およびまたは既設埋立処分場の焼却残渣を第１の基地、たとえばセメント製造工場の設備を用いて粒度による分別を行い、粒度が設定値より大きい焼却残渣、すなわち塩分濃度の低い焼却残渣はそのまま、または水による洗浄脱塩処理を施して、セメント原料あるいは土木資材として使用する。粒度が設定値以下の焼却残渣、すなわち塩分濃度の高い焼却残渣は第２の基地の屋外貯留設備に貯留して、長期間の自然脱塩により塩分濃度が所定のレベル以下に低下したところでセメント原料あるいは土木資材として使用するシステムとしたものである。
【００２０】
ここで、塩分濃度の所定のレベルとは、脱塩後の焼却残渣をある割合でセメント原料に配合したときに、セメント製品としての塩分濃度が、セメントのＪＩＳ規格値の塩化物イオン量０．０２質量％以下を満足する値とする。
【００２１】
従来においては、焼却施設から排出された焼却残渣は塩分濃度に関連させた分別を行うことなく、埋立処分するか、一部を水洗により脱塩処理しセメント工場で使用していた。また、既設の埋立処分場では、塩分濃度の高い焼却残渣と低い焼却残渣とが混在しており、自然脱塩により焼却残渣中の塩分濃度がセメント原料として使用可能なレベルまで低下するには数十年という長期間を必要とする。
【００２２】
これに対し本発明においては、焼却残渣を粒度を基準に分別し、粒度が大きく塩分濃度の低い焼却残渣はそのまま、または水による洗浄脱塩を行ってセメント原料あるいは土木資材として使用し、粒度が小さく塩分濃度の高い焼却残渣は屋外貯留による自然脱塩を行ってセメント原料あるいは土木資材として使用する。屋外貯留による自然脱塩の期間は、貯留前にアルカリ度の低減処理や水溶性塩分の水洗脱塩処理などの脱塩促進前処理を施すことによって、３年間程度に短縮することができる。自然脱塩中の焼却残渣の塩分濃度がセメント原料として使用可能なレベルまで低下した後は、この焼却残渣を随時セメント原料あるいは土木資材として使用することにより、屋外貯留設備は約３〜５年の周期で繰り返し再生使用することができる。
【００２３】
また既設の埋立処分場は、廃棄した焼却残渣を本システムによる再利用に回すことによって埋立処分場の貯留量は減少してやがては空になり、その後は埋立処分場または本システムの自然脱塩処理場として使用できるので、埋立処分場の拡張や新設を抑制することができ、究極的には埋め立てを目的とした処分場をなくすことも可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態における焼却残渣の再利用システム例の説明図である。本システムは、焼却施設から排出された焼却残渣およびまたは既設埋立処分場の焼却残渣を第１の基地であるセメント工場の設備を用いて粒度による分別を行い、粒度が設定値より大きい焼却残渣、すなわち塩分濃度の低い焼却残渣はそのまま、または水による洗浄脱塩処理を施して、セメント原料あるいは土木資材として使用する。また本システムは粒度が設定値以下の焼却残渣、すなわち塩分濃度の高い焼却残渣は第２の基地である屋外貯留設備に貯留して、長期間の自然脱塩により塩分濃度が所定のレベル以下に低下したところでセメント原料あるいは土木資材として使用するものである。
【００２５】
同図の破線で囲まれたＡ部分は、セメント製造工場の設備の一部を流用した第１の基地で、焼却残渣の粒度による分別と水による洗浄脱塩を施す処理を示す。セメント製造工場では、セメント製造に必要な装置として分級装置を保有している。この分級装置は、複数段の篩いや空気式分級機（サイクロンなど）を備え、予め設定した粒度に応じて材料を分別する装置である。本実施形態では、セメント製造工場の既設の分級装置を流用して分別処理を行う。また、洗浄脱塩用の装置は公知の装置を使用することができる。ただし本実施形態では、水は低用水を使用する。
【００２６】
本実施形態では、脱塩処理後の焼却残渣をセメント原料として再利用することを前提としたときに最も便利な処理施設であるセメント製造工場の一部を第１の基地とし、同工場の既設の設備や発生品を流用することにより、あらたな設備投資や消耗品の費用を抑えてコスト低減をはかっている。
【００２７】
同図の破線で囲まれたＢ部分は、焼却残渣の屋外貯留設備を有する第２の基地で、降雨を主体とした自然脱塩処理を示す。屋外貯留設備は専用の設備として新設してもよいが、本実施形態においては、既設の埋立処分場を改造して４基の貯留槽を設けた。
【００２８】
この各貯留槽ごとにセメント製造工場で分別した設定粒度以下の焼却残渣を約３年間貯留して、降雨および散水により脱塩させる。３年間の貯留期間が終了した焼却残渣はセメント原料あるいは土木資材として再利用される。再利用により貯留槽が空になった後はあらたな焼却残渣を貯留し、以降は貯留による自然脱塩を繰り返す。
【００２９】
同図の破線で囲まれたＣ部分は、第１の基地の設備を利用して、屋外貯留設備で貯留する前の焼却残渣に対して施す脱塩促進前処理を示す。脱塩促進前処理は、中性化処理と洗浄水洗処理と有機性廃棄物混合処理をそれぞれ行ってもよいし、複合して行ってもよい。
【００３０】
中性化処理は、セメント製造工場のセメント製造過程や焼却施設で発生する水蒸気と炭酸ガスを焼却残渣に吹き込んで、焼却残渣のアルカリ度を下げる処理である。この処理により、焼却残渣のｐＨは１２から中性域まで下がる。屋外貯留設備で貯留中に焼却残渣のｐＨが中性域まで下がるには通常２年程度を要するが、本処理を行うことによって短時間で中性化が達成される。洗浄水洗処理は、少ない量の水による洗浄脱塩である。有機性廃棄物混合処理は、食品残渣や堆肥のような有機物含有物を貯留前の焼却残渣に混合して、空気中の炭酸ガスとともに有機物の分解によって生成する炭酸ガスや、微生物の作用で生成するフミン酸、フルボ酸などの弱酸性物質などの代謝産物により、難溶解性塩分を水溶解性塩分に変換させ、脱塩の促進をはかるものである。
【００３１】
以下に、焼却施設から排出された焼却残渣およびまたは既設埋立処分場の埋立処分焼却残渣を予め設定した粒度を基準に分別し、分別後の設定粒度以下の焼却残渣に有機物含有物を混合して屋外処分場に貯留し、自然脱塩により塩分濃度が低減した焼却残渣を、セメント原料あるいは土木資材として使用する焼却残渣の再利用方法の詳細について、その具体例を示す。
【００３２】
まず、処分焼却残渣を予め設定した粒度を基準に分別することとした根拠として、分級した焼却灰の塩素の含有量と溶出特性について調査した結果について説明する。
粒径が５ｍｍ以下の焼却灰を０．０７４ｍｍ、０．１２５ｍｍ、０，２５ｍｍ、０，５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍのふるいを用いて分級した後、粒径毎に含有量試験及び環境庁告示第１３号法溶出試験を行い、塩素の含有量および溶出量を求めた。
【００３３】
実験に使用した焼却灰試料粒径毎の質量の割合を図２に示す。また、粒径毎の塩素含有量と塩素溶出量を図３に示す。図３から、含有塩素については焼却灰の粒径が小さいほど高濃度の塩素を含有していることがわかる。塩素の溶出量についても粒径の小さな焼却灰であるほど溶出量も大きく、特に不溶性の塩素（含有量―溶出量の差）は、粒径が細かくなるほど大きくなる。例えば、粒径が０．１２５ｍｍ以下の場合には、不溶性の塩素量は５ｇ／ｋｇ以上であるが、粒径が０．２５ｍｍ以上では、不溶性の塩素量は平均で約１ｇ／ｋｇ以下であり、粒径が０．１２５ｍｍ以下の場合の１／５となり少ない。
【００３４】
以上の事実から、焼却残渣を予め設定した粒度を基準に分別し、分別後の設定粒度以下の焼却残渣に対して脱塩処理を行うことが有効であることがわかる。図２及び図３の結果は一例であり、この場合は分別のための設定粒度を０．１２５〜０．２５ｍｍとすることが好ましい。
分別後の設定粒度以上の焼却残渣は、土木資材として活用するか、そのまま、もしくは簡易な水洗を行いセメント原料として使用できる。設定粒度以下の焼却残渣に対しては、本発明による脱塩処理を行う。
【００３５】
次に、分別後の設定粒度以下の焼却残渣に有機物含有物を混合して屋外処分場に貯留する方法について説明する。
埋立処分場を想定した図４に示す埋立模型槽内において、表１に示す混合廃棄物を充填し屋外に放置した。屋外放置期間は約３年間であり、約３年経過後に埋立模型槽を解体し分析を行った。
【００３６】
【表１】
混合廃棄物の充填条件
表１に示す組成の焼却残渣７５％、破砕ごみ１５％、都市ごみコンポスト１０％を事前に混合した混合廃棄物を、図４に示す埋立模型槽内に充填し、約３年間屋外に放置したときの、塩素溶出試験の結果を表２に示す。なお、ここでの％は重量％を意味する。
【００３８】
【表２】
充填廃棄物の塩素溶出量試験結果
また、この３年間の累加降水量及び累加浸出水量の経日変化を図５に示す。
表２に示すように、充填時の廃棄物中の塩素含有量は23600mg/kgであるが、３年後のそれは158〜422 mg/kgであり、塩素含有量が0.05%以下まで低下したことが確認できた。
一般的に焼却灰を水で洗浄処理しても、塩素含有量は0.1〜0.5%程度までしか低減しないことから、有機物含有物を混合した混合廃棄物としたことによって、焼却灰を水で洗浄処理した場合に比べて、塩素含有量を１／１０程度の含有量にまで低減できることが明らかとなった。
また、充填時の充填ごみ溶出試験については、環境庁告示第１３号試験（固液比１：１０、溶媒：純粋、浸透時間：６時間））を行った結果、同表に示すように、充填時での塩素含有量が23600mg/kgであるのに対して、塩素溶出量は1380mg/Lであった。この結果から、充填物から溶出した塩素量は13800mg/kgであり、１回の溶出試験（残渣に対して１０倍量の水で洗浄したと仮定）で充填物に残留する塩素含有量は9800 mg/kgであった。
試験開始から３年経過後における塩素溶出量は1〜6mg/Lであり、溶出量も充填時の約1／100となることがわかった。
これに対し、塩素含有量7767mg/kgの焼却残渣から溶出した塩素量は358mg/L であり、溶出試験後、焼却残渣中に残留する塩素含有量は4188 mg/kgであり、一般的な洗浄処理後の焼却残渣中の塩素含有量と同様な値であった。
【００４０】
図６、図７は、浸出水質推移を示している。このうち、図６は、塩化物イオン含有量の経時変化を示しており、図６より、約１年間で塩素の洗い出しが終了して安定することがわかる。図６、図７において、Ａ−１、Ａ−２としているのは、図４に示す集水管Ａ−１、Ａ−２において測定したことを示している。
なお、約１年間経過後においても、塩化物イオン濃度が上昇している時期があるのは、降雨による自然落下洗い出しであるため、埋立模型槽内充填物全体を均一に洗い出すことができないことによると考えられる。また、図７はｐＨの経時変化を示しており、図７から、約４００日で中性化していることがわかる。
【００４１】
図８に、試験開始から３０日後の充填槽内ガス濃度推移を示し、（ａ）はＯ2濃度であり、（ｂ）はＣＯ2濃度である。また、図９に、試験開始から３８３日後の充填槽内ガス濃度推移を示し、（ａ）はＯ2濃度であり、（ｂ）はＣＯ2濃度である。
図８および図９より、充填初期（３０日）に比べ約１年後（３８３日）においては、充填物表面から進入するＯ2による充填物の好気性分解によりＣＯ2が充填槽内に発生していることがわかる。このＣＯ2により、ｐＨ推移から見て約１年間で中性化が完了し，難溶性塩素化合物であるフリーデル氏塩の分解が促進する環境が整ったものと推定される。
また、▲１▼充填槽内のＯ2濃度は５〜１０％と低酸素条件であること、▲２▼このような条件においては嫌気性であり、嫌気性微生物の代謝による、都市ごみコンポスト由来の有機酸が発生すること、▲３▼ｐＨ推移から見て１年で中性化が完了していること等を考慮すると、充填槽内においてフミン酸、フルボ酸等の有機酸が発生していると考えられる。従って、このような有機酸も難溶性塩素化合物であるフリーデル氏塩の分解を促進したものと推定される。
図１０に、工場発生の残渣をコンクリート構造物の中性化促進試験方法に順じて炭酸ガス飽和環境下で実験的に中性化を促進したときのフリーデル氏塩の分解消失を再現した結果を示す。Ｘ線回折結果より、フリーデル氏塩のピークである約11度付近の同定ビークが減少しており、フリーデル氏塩の分解消失を裏付けている。
図１１は、埋立模型槽における３年経過後の残渣のＸ線回折図であり、フリーデル氏塩のピークは同一条件の測定下において、全く検出されなかった。
【００４２】
図１２に、充填槽内の解体サンプリングポイントを示し、各解体サンプリングポイントにおける温度を測定した結果を表３、表４に示す。
【００４３】
【表３】
４００日後（外気温３５℃）
【表４】
５５０日後（外気温１６℃）
表層が下層に比べて１℃〜４℃程度高温であるが、いずれの場合も外気温に追従した温度範囲である。従って、難溶解性塩分を水溶性塩分に変換させる、フミン酸、フルボ酸等の有機酸である弱酸性物質などの代謝産物微生物を生成する微生物の活動に支障をきたさない温度環境が、充填槽内において確保されていることが確認された。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、焼却残渣を予め設定した粒度を基準に分別し、設定粒度より大きい焼却残渣をそのまま、または水洗浄処理により脱塩してセメント原料あるいは土木資材として使用し、分別後の設定粒度以下の焼却残渣に有機物含有物を混合して屋外処分場に貯留し、自然脱塩により塩分濃度が低減した焼却残渣をセメント原料あるいは土木資材として使用する再利用システムを採用することにより、あらたな設備投資や消耗品の費用を抑えて焼却残渣の脱塩を低コストで実施することができ、経済的な焼却残渣の再利用を推進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態における焼却残渣の再利用システムの説明図である。
【図２】 実験に使用した焼却灰試料粒径毎の質量の割合を示す図である。
【図３】 粒径毎の塩素含有量と塩素溶出量を示す図である。
【図４】 埋立模型槽を示す図である。
【図５】 ３年間の累加降水量及び累加浸出水量の経日変化を示す図である。
【図６】 浸出水質推移のうち、塩化物イオン含有量の経時変化を示す図である。
【図７】 浸出水質推移のうち、ｐＨの経時変化を示す図である。
【図８】 ３０日後の充填槽内ガス濃度推移を示す図である。
【図９】 ３８３日後の充填槽内ガス濃度推移を示す図である。
【図１０】 工場発生の残渣をコンクリート構造物の中性化促進試験方法に順じて炭酸ガス飽和環境下で実験的に中性化を促進したときのフリーデル氏塩の分解消失を再現した結果を示す図である。
【図１１】 埋立模型槽における３年経過後の残渣のＸ線回折図である。
【図１２】 埋立模型槽内の解体サンプリングポイントを示す図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for reusing incineration residue discharged from an incineration facility and an incineration residue at an existing landfill site, and a reuse system for executing the method.
[0002]
[Prior art]
From incineration facilities, incineration ash collected from the bottom of the furnace in association with incineration of industrial waste, household waste, etc., fly ash collected by dust collectors against exhaust gas (hereinafter collectively referred to as incineration) Residue) is discharged. A small part of these incineration residues is reused as cement raw materials or civil engineering materials, but most are disposed of in landfills.
[0003]
The incineration residue contains harmful components such as heavy metals and water-soluble salts such as calcium chloride, potassium chloride and sodium sulfate. Of these components, water-soluble components gradually elute due to natural rainfall from landfilled incineration residues, so it is necessary to dispose of waste liquid by electrodialysis and reverse osmosis membranes and disposal of concentrated water generated from these devices. Become. However, in order to stabilize these phenomena from being recognized in the landfill site, at least 10 years have elapsed, and a great deal of cost and time are required.
[0004]
The incineration residue generally contains 0.5 to 20% by mass of chlorine, although it varies depending on the structure of the furnace, the region, and separation. When such an incineration residue is used as a cement raw material, the chlorine concentration in the cement becomes high, so that the steel material used for the reinforced concrete is corroded. According to the JIS rules for cement, the chlorine content in cement is specified to be 0.02% by mass or less. Therefore, at present, some cement factories simply wash the incineration residue with water and use only a small amount.
[0005]
Conventional desalting treatment for removing salt in incineration residues is roughly divided into water cleaning treatment and chemical chemical treatment. Washing with water is a method in which a large amount of water is used to dissolve the salt in the incineration residue in water and desalting. Chemical chemical treatment is based on acid such as hydrochloric acid and nitric acid. Is a method in which desalting is carried out by chemical dissolution.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the cleaning process with water requires a large amount of water more than 10 times the incineration residue, and enormous costs are required for the wastewater treatment, resulting in a high processing cost. In chemical chemical treatment, in addition to chemical storage facilities for using strong acid and strong alkaline chemicals, chemical reaction tanks, stirring devices, solid-liquid separators, and other equipment necessary for desalting, A heavy metal treatment device for neutralizing pH, a neutralization tank, a wastewater treatment device such as electrodialysis or a reverse osmosis membrane, and the like are necessary, and a huge initial investment is required. In addition, the cost of the drug used is enormous in proportion to the amount of waste water. In the case of treatment with electrodialysis or reverse osmosis membrane, disposal costs for concentrated water are further required.
[0007]
Furthermore, even if such washing treatment is performed, the removal of the hardly soluble salt is not complete, and the incineration residue after the treatment still contains about 0.5 to 1.0 mass% of chlorine, and a large amount of cement When used as a raw material, there is a problem that the above-mentioned standard is not reached. For this reason, it is said that no technology has yet been established to economically and efficiently recycle incineration residues that have already been disposed of in landfills and existing incineration residues as a mixture of ordinary cement. .
[0008]
On the other hand, with regard to landfill disposal, it will be extremely difficult to secure a landfill site for landfill disposal of ever-increasing waste, and it is extremely important to promote the reuse of incineration residues. In particular, if the incineration residue once landfilled is left as it is without any treatment, the landfill disposal of the incineration residue generated in the future is expected to fail due to difficulty in location.
[0009]
The problem to be solved by the present invention is to establish a technique for efficiently and economically removing salt contained in incineration residue when reusing incineration residue already disposed in landfill and incineration residue that is currently generated. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have repeatedly studied an economical desalting method for incineration residues, and have renewed from the conventional high-cost washing process in which a large amount of water is used for forced desalination in a short time, and a new desalting technique And reuse technology as cement material or civil engineering material. That is, the incineration residue can be reused by the separation technology based on the particle composition of the incineration residue, and the water can be efficiently and economically desalted by the washing desalination or natural desalination technology, and The alkalinity reduction technology with water vapor and carbon dioxide gas premised on mixing organic matter-containing materials, and the conversion mechanism of poorly soluble salts with carbon dioxide gas into soluble salts based on the premise of mixing organic matter-containing materials. The present inventors have obtained the knowledge that the treatment period can be shortened by combining the utilized desalting promotion techniques, and have completed the present invention based on this knowledge.
[0011]
The incineration residue recycling method according to the present invention separates incineration residue discharged from an incineration facility and / or landfill incineration residue at an existing landfill site based on a preset particle size, and an incineration residue larger than the set particle size. It is a method for reusing incineration residues, characterized by being used as a cement raw material or a civil engineering material.
[0012]
The incineration residue discharged from the incineration facility is generally discharged in a state where incineration ash having a large average particle size and fly ash having a small average particle size are mixed. Incinerated ash is ash collected from the bottom of a stalker-type combustion furnace, and its salinity is relatively low. Fly ash is fine ash collected by a dust collector for exhaust gas, and its salinity is higher than that of combustion ash. Moreover, in the existing landfill disposal site, the landfill is disposed in a state where it is discharged from the incineration facility, that is, incineration ash and fly ash are mixed. In the case of a fluidized bed combustion furnace, most of the incineration residue is fly ash.
[0013]
Therefore, in the present invention, the incineration residue discharged from the incineration facility and / or the incineration residue at the existing landfill site are separated based on a preset particle size, and the incineration residue having a particle size larger than the set particle size is left as it is or washed with water. Salt treatment is used as a cement raw material or civil engineering material. In the present invention, the incineration residue having a particle size equal to or smaller than the set particle size obtained by the above fractionation is reduced in alkalinity as necessary, or after desalting by washing with water, and then mixed with organic substances. Incineration residue stored in an outdoor disposal site and reduced in salt concentration by natural desalination will be used as cement or civil engineering materials.
[0014]
Here, the set particle size for fractionation can be set within the range of 100 to 500 μm depending on the situation, and preferably within the range of 125 to 250 μm. Since the incineration residue larger than this set particle size has a low salinity, it can be used as it is as a cement raw material or civil engineering material. When it is desired to increase the amount of use, it is possible to perform desalting so that the salinity is below the reference value by performing simple water washing.
[0015]
Most of the incineration residue below the set particle size is fly ash and has a high salt concentration, and therefore needs to be desalted. According to the investigation by the present inventors, it was confirmed that the salinity in the incineration residue stored for a long period of time for more than 10 years at the existing landfill site has been reduced due to natural desalination by rainwater. . The concentration has dropped from a salt concentration of about 0.5 to 20% at the time of discharge from the incineration facility to finally about 0.1% or less.
[0016]
However, Friedel's salt (3CaO ・ Al 2 O 3・ CaCl 2・ 10H 2 O), a sparingly soluble salt contained in incineration residue, requires a long period of time for natural desalination with rainwater, thus promoting desalination It is desirable to perform processing. Friedel's salt is dissolved in water by neutralization with carbon dioxide gas or contact with an acidic substance. In this desalination promotion treatment, organic substances such as food residues and compost are mixed with incineration residues before storage, and carbon dioxide gas generated by the decomposition of organic substances together with carbon dioxide in the air, and generated by the action of microorganisms. The poorly soluble salt content is converted into a water-soluble salt content by metabolites such as weakly acidic substances that are organic acids such as humic acid and fulvic acid. In addition, the action of microorganisms and organic matter decomposition reactions are also affected by temperature. The temperature rise caused by the reaction and the temperature adjustment for the desalination promoting treatment need to be within a temperature range that does not hinder the activity of microorganisms. In particular, 20 to 50 ° C., more preferably 30 to 40 ° C. is the best. As a result, natural desalination during storage can be promoted. According to the experiments by the present inventors, it was confirmed that the chlorine concentration in the incineration residue decreased to 0.1% or less in 3 to 5 years when the organic substance-containing material was mixed with the incineration residue and stored outdoors. It was done. In addition, carbon dioxide and water vapor are allowed to act on the incineration residue before mixing the organic matter-containing material, so that the incineration residue of strong alkali (about pH 12) can be neutralized early (about pH 7), thereby shortening the storage period. It is valid. Further, in order to further shorten the storage period, water washing desalting may be performed and water-soluble salt content may be removed in advance before mixing the organic substance-containing material. Furthermore, when there is little rainfall, water can be sprinkled on the incineration residue currently stored and desalination can be advanced. In addition, if solid organic substances such as wood chips and waste paper are mixed, rainwater can reach the entire incineration residue and promote desalting.
[0017]
The system for executing the method for reusing the incineration residue described above includes a first base having an incineration residue particle size separation facility and a cleaning desalination facility, and a second base having an incineration residue outdoor storage facility. It is a system that reduces the salinity concentration of incineration residue and reuses it as cement raw material or civil engineering material.
[0018]
The particle size separation equipment is equipped with a sieve classifier, classifies the incineration residue based on the preset particle size according to the salinity concentration in the incineration residue, the incineration residue larger than the set particle size and the incineration residue below the set particle size It can be used for classification equipment owned by cement manufacturing factories. Conventionally known equipment can be used as the washing and desalting equipment. The outdoor storage facility includes a plurality of independent storage tanks or a plurality of storage tanks partitioned by a partition wall, and stores incineration residues of the set particle size or less for each storage tank for a long period of time and desalinates by rainfall and watering. It is a facility, and an existing landfill facility can be used. The storage tank of the outdoor storage facility stores a new incineration residue after the storage tank is emptied by reuse of the incineration residue after desalting, and thereafter repeats natural desalination by storage.
[0019]
In the present invention, the incineration residue discharged from the incineration facility and / or the incineration residue of the existing landfill site are separated by the particle size using the equipment of the first base, for example, a cement manufacturing plant, and the incineration is larger than the set value. The residue, that is, the incineration residue having a low salinity concentration is used as it is or as a cement material or civil engineering material after washing and desalting with water. Incineration residue whose particle size is less than the set value, that is, incineration residue with high salinity concentration, is stored in the outdoor storage facility of the second base, and when the salinity concentration falls below a predetermined level due to long-term natural desalination, cement raw material Alternatively, the system is used as a civil engineering material.
[0020]
Here, the predetermined level of the salinity concentration means that when the incineration residue after desalting is blended into the cement raw material at a certain ratio, the salinity concentration as the cement product is the amount of chloride ion of the JIS standard value of the cement is 0. A value satisfying 02% by mass or less is assumed.
[0021]
In the past, incineration residues discharged from incineration facilities were either landfilled without separation in relation to the salinity concentration, or partly desalted by washing with water and used in cement plants. In existing landfill sites, incineration residues with a high salinity concentration and incineration residues with a low salinity content coexist, and there are several reasons that natural desalination can reduce the salinity concentration in incineration residues to a level that can be used as a cement raw material. It requires a long period of ten years.
[0022]
On the other hand, in the present invention, the incineration residue is classified based on the particle size, and the incineration residue having a large particle size and low salinity concentration is used as it is or as a cement raw material or civil engineering material after washing and desalting with water. Incineration residues with small and high salinity are used as cement or civil engineering materials after natural desalination by outdoor storage. The period of natural desalting by outdoor storage can be shortened to about 3 years by performing desalination promoting pretreatment such as alkalinity reduction treatment or water-washed salt desalting treatment before storage. After the salt concentration of the incineration residue during natural desalination has decreased to a level that can be used as a cement raw material, outdoor storage facilities can be used for about 3 to 5 years by using the incineration residue as a cement raw material or civil engineering material as needed. Repetitive playback can be used in a cycle.
[0023]
In addition, the existing landfill site has been disposed of by incineration waste that has been disposed of for reuse by this system. Since it can be used as a treatment plant, it is possible to suppress the expansion and new establishment of a landfill disposal site, and ultimately it is possible to eliminate a disposal site for the purpose of landfilling.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an explanatory diagram of an example of an incineration residue reuse system in an embodiment of the present invention. This system separates the incineration residue discharged from the incineration facility and / or the incineration residue of the existing landfill site by the particle size using the equipment of the cement plant that is the first base, and the incineration residue whose particle size is larger than the set value, In other words, the incineration residue having a low salinity is used as it is or as a raw material for cement or civil engineering after washing and desalting with water. The system also stores incineration residues with a particle size below the set value, that is, incineration residues with a high salinity concentration, in an outdoor storage facility that is the second base, and the salinity concentration falls below a predetermined level by long-term natural desalination. It is used as a cement raw material or civil engineering material when it falls.
[0025]
A portion surrounded by a broken line in the figure shows a process of performing fractionation based on the particle size of the incineration residue and washing and desalting with water at a first base that uses a part of the equipment of the cement manufacturing plant. A cement manufacturing plant has a classification device as a device necessary for cement production. This classifier is a device that includes a plurality of stages of sieves and a pneumatic classifier (such as a cyclone), and sorts materials according to a preset particle size. In this embodiment, the classification process is performed by diverting an existing classification device in a cement manufacturing factory. Moreover, a well-known apparatus can be used for the apparatus for washing and desalting. However, in this embodiment, low-use water is used as the water.
[0026]
In this embodiment, a part of the cement manufacturing factory, which is the most convenient treatment facility when assuming that the incineration residue after desalination treatment is reused as a cement raw material, is used as the first base, and the existing factory is installed. By diverting the equipment and generated items, the cost of new equipment investment and consumables can be reduced to reduce costs.
[0027]
A portion B surrounded by a broken line in the figure shows a natural desalination treatment mainly for rainfall at a second base having an outdoor storage facility for incineration residues. The outdoor storage facility may be newly established as a dedicated facility, but in this embodiment, the existing landfill site is modified to provide four storage tanks.
[0028]
For each storage tank, incineration residue of a set particle size or less separated at a cement manufacturing plant is stored for about 3 years, and desalted by rainfall and watering. The incineration residue after the storage period of 3 years is reused as cement raw material or civil engineering material. After the storage tank is emptied by reuse, new incineration residue is stored, and thereafter, natural desalination by storage is repeated.
[0029]
C part enclosed with the broken line of the figure shows the desalination acceleration | stimulation pretreatment performed with respect to the incineration residue before storing with an outdoor storage facility using the installation of a 1st base. The desalination promotion pretreatment may be carried out by neutralization treatment, washing water washing treatment and organic waste mixing treatment, respectively, or in combination.
[0030]
The neutralization treatment is a treatment for reducing the alkalinity of the incineration residue by blowing water vapor and carbon dioxide generated in the cement production process or incineration facility of the cement manufacturing plant into the incineration residue. This treatment lowers the pH of the incineration residue from 12 to the neutral range. Although it usually takes about two years for the pH of the incineration residue to fall to a neutral range during storage in an outdoor storage facility, neutralization is achieved in a short time by performing this treatment. The washing water washing treatment is washing desalting with a small amount of water. Organic waste mixing treatment mixes organic substances such as food residues and compost with incineration residues before storage, and is generated by the action of carbon dioxide generated by the decomposition of organic substances together with carbon dioxide in the air and the action of microorganisms By using metabolites such as weakly acidic substances such as humic acid and fulvic acid, the poorly soluble salt content is converted into water soluble salt content to promote desalting.
[0031]
Below, the incineration residue discharged from the incineration facility and / or the landfill disposal incineration residue at the existing landfill site are separated based on the preset particle size, and organic substances are mixed with the incineration residue below the set particle size after separation. The concrete example is shown about the reuse method of the incineration residue stored in the outdoor disposal site and using the incineration residue whose salinity is reduced by natural desalination as cement raw material or civil engineering material.
[0032]
First, the results of examining the chlorine content and elution characteristics of the classified incineration ash will be described as the basis for sorting the disposal incineration residue based on a preset particle size.
Incineration ash with a particle size of 5 mm or less is classified using 0.074 mm, 0.125 mm, 0,25 mm, 0.5 mm, 1 mm, and 2 mm sieves, and then a content test for each particle size and notification by the Environment Agency No. 13 No. elution test was conducted to determine the chlorine content and the elution amount.
[0033]
The mass ratio for each incinerated ash sample particle size used in the experiment is shown in FIG. Moreover, the chlorine content and the chlorine elution amount for each particle diameter are shown in FIG. From FIG. 3, it can be seen that the contained chlorine contains a higher concentration of chlorine as the particle size of the incinerated ash is smaller. As for the amount of elution of chlorine, the smaller the incinerated ash, the larger the amount of elution. In particular, the insoluble chlorine (content-elution amount difference) becomes larger as the particle size becomes smaller. For example, when the particle size is 0.125 mm or less, the amount of insoluble chlorine is 5 g / kg or more, but when the particle size is 0.25 mm or more, the amount of insoluble chlorine is about 1 g / kg or less on average. When the particle size is 0.125 mm or less, it is 1/5, which is small.
[0034]
From the above facts, it can be seen that it is effective to classify the incineration residue on the basis of a preset particle size and to perform a desalting treatment on the incineration residue having a particle size equal to or less than the set particle size after the separation. The results of FIGS. 2 and 3 are examples, and in this case, it is preferable that the set particle size for separation is 0.125 to 0.25 mm.
The incineration residue of the set particle size or more after separation can be used as a civil engineering material, or can be used as a raw material for cement as it is or after simple washing. Desalination treatment according to the present invention is performed on incineration residues of a set particle size or less.
[0035]
Next, a method for mixing an organic substance-containing material with an incineration residue having a set particle size or less after sorting and storing it in an outdoor disposal site will be described.
In the landfill model tank shown in FIG. 4 assuming a landfill disposal site, the mixed waste shown in Table 1 was filled and left outdoors. The outdoor standing period is about 3 years, and after about 3 years, the landfill model tank was disassembled and analyzed.
[0036]
[Table 1]
Filling conditions for mixed waste
A waste mixture of 75% incineration residue, 15% crushed waste, and 10% municipal waste compost with the composition shown in Table 1 was filled in the landfill model tank shown in Fig. 4 and left outdoors for about 3 years. Table 2 shows the results of the chlorine elution test. In addition,% here means weight%.
[0038]
[Table 2]
Results of chlorine elution test for filled waste
In addition, Fig. 5 shows the daily changes in the cumulative precipitation and cumulative leachate over the past three years.
As shown in Table 2, the chlorine content in the waste at the time of filling was 23600 mg / kg, but after 3 years it was 158 to 422 mg / kg, and the chlorine content was reduced to 0.05% or less. Was confirmed.
Generally, even if the incineration ash is washed with water, the chlorine content is only reduced to about 0.1 to 0.5%, so the incineration ash is washed with water by using mixed waste mixed with organic substances. It was revealed that the chlorine content can be reduced to about 1/10 of the content compared to the case of treatment.
In addition, as a result of conducting the Environmental Agency Notification No. 13 test (solid-liquid ratio 1:10, solvent: pure, penetration time: 6 hours), as shown in the same table, the packed waste dissolution test at the time of filling, The chlorine content at the time of filling was 23600 mg / kg, while the chlorine elution amount was 1380 mg / L. From this result, the amount of chlorine eluted from the packing was 13800 mg / kg, and the chlorine content remaining in the packing in a single dissolution test (assumed to be washed with 10 times the amount of water relative to the residue) was 9800. mg / kg.
After 3 years from the start of the test, the chlorine elution amount was 1 to 6 mg / L, and the elution amount was also about 1/100 at the time of filling.
In contrast, the chlorine content eluted from the incineration residue with a chlorine content of 7767 mg / kg was 358 mg / L, and after the dissolution test, the chlorine content remaining in the incineration residue was 4188 mg / kg, which is a common cleaning process. It was the same value as the chlorine content in the incineration residue after treatment.
[0040]
6 and 7 show the leachate quality transition. Among these, FIG. 6 shows the change over time in the chloride ion content, and it can be seen from FIG. 6 that the washing out of chlorine is completed and stabilized in about one year. In FIGS. 6 and 7, A-1 and A-2 indicate that measurement was performed in the water collection pipes A-1 and A-2 shown in FIG. 4.
In addition, even after about one year has passed, there is a period when the chloride ion concentration has risen due to the fact that the entire filling in the landfill model tank cannot be washed out uniformly because it is a natural fall washout due to rain. it is conceivable that. Moreover, FIG. 7 shows the change with time of pH, and it can be seen from FIG. 7 that the pH is neutralized in about 400 days.
[0041]
FIG. 8 shows the gas concentration transition in the filling
From FIG. 8 and FIG. 9, CO 2 is generated in the filling tank by aerobic decomposition of the packing by O 2 entering from the packing surface after about one year (383 days) compared with the initial filling (30 days). You can see that From this CO 2 , it is estimated that neutralization was completed in about one year from the pH transition, and an environment in which the decomposition of Friedel's salt, which is a hardly soluble chlorine compound, was promoted was prepared.
Also, (1) O 2 concentration in the filling tank is 5-10% and low oxygen condition, (2) It is anaerobic under such conditions, and it is derived from municipal waste compost due to metabolism of anaerobic microorganisms Considering the generation of organic acids and (3) neutralization completed in one year from the pH transition, organic acids such as humic acid and fulvic acid are generated in the filling tank. It is thought that there is. Therefore, it is presumed that such organic acids also promoted the decomposition of Friedel's salt, which is a hardly soluble chlorine compound.
Fig. 10 reproduces Friedel's salt decomposition and disappearance when the neutralization was experimentally promoted in a carbon dioxide saturated environment in accordance with the neutralization promotion test method for concrete structures in the factory. Results are shown. From the X-ray diffraction results, the identification beak of about 11 degrees, which is the peak of Friedel's salt, has decreased, confirming the disappearance of Friedel's salt decomposition.
FIG. 11 is an X-ray diffraction pattern of the residue after 3 years in the landfill model tank. The Friedel salt peak was not detected at all under the same measurement conditions.
[0042]
FIG. 12 shows the dismantling sampling points in the filling tank, and Tables 3 and 4 show the results of measuring the temperature at each dismantling sampling point.
[0043]
[Table 3]
400 days later (outside
[Table 4]
550 days later (outside temperature 16 ° C)
Although a surface layer is about 1 to 4 degreeC high temperature compared with a lower layer, it is the temperature range which followed external temperature in any case. Therefore, the temperature environment that does not hinder the activity of microorganisms that produce metabolite microorganisms such as weakly acidic substances such as humic acid and fulvic acid that convert poorly soluble salts into water-soluble salts is a filling tank. It was confirmed that it was secured within.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, the incineration residue is separated based on the preset particle size, and the incineration residue larger than the set particle size is used as it is or desalted by water washing treatment as cement raw material or civil engineering material. The following incineration residue is mixed with organic substances and stored in an outdoor disposal site, and a new recycling system that uses the incineration residue with reduced salt concentration as a result of natural desalination as cement raw material or civil engineering material is newly developed. Incineration residues can be desalted at low cost while reducing capital investment and consumable costs, and economical reuse of incineration residues can be promoted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an incineration residue reuse system in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a mass ratio for each particle size of the incinerated ash sample used in the experiment.
FIG. 3 is a diagram showing a chlorine content and a chlorine elution amount for each particle size.
FIG. 4 is a view showing a landfill model tank.
FIG. 5 is a diagram showing daily changes in cumulative precipitation and cumulative leachate for three years.
FIG. 6 is a diagram showing a temporal change in chloride ion content in the transition of leachate quality.
FIG. 7 is a diagram showing the change with time of pH in the leached water quality transition.
FIG. 8 is a graph showing changes in gas concentration in the filling tank after 30 days.
FIG. 9 is a graph showing the gas concentration transition in the filling tank after 383 days.
[Fig. 10] Reproduce the decomposition loss of Friedel's salt when the neutralization was experimentally promoted in a carbon dioxide saturated environment in accordance with the neutralization promotion test method for concrete structures in the residue generated at the factory. It is a figure which shows a result.
FIG. 11 is an X-ray diffraction pattern of the residue after 3 years in the landfill model tank.
FIG. 12 is a diagram showing dismantling sampling points in the landfill model tank.
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