JP4429462B2

JP4429462B2 - Method and apparatus for forming inorganic corner panel

Info

Publication number: JP4429462B2
Application number: JP2000082497A
Authority: JP
Inventors: 勉小山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JP2001269913A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質パネルの製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、セメントと水、又は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液のような、無機質粉体とこの粉体に反応する液体とを混合した無機質硬化性組成物を硬化させて無機質硬化体を得る方法が一般に知られている。また、発泡剤を含む無機質硬化性組成物を発泡、硬化させたものには、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等の発泡コンクリートや、特開平１１−０４９５５５号公報に示すようなＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液とに発泡剤を添加した無機質硬化性組成物を発泡、硬化した発泡無機質硬化体などが提案されている。
【０００３】
上記公報に記載された無機質硬化体は平板状に成形されるものであり、この技術を応用して、断面Ｌ字形状の出隅パネルを製造する場合、図１０に示す無機質出隅パネルの製造装置が使用されていた。この従来の製造装置は、無機質出隅パネルの表面を形成する断面Ｌ字形状の表面型１と、その表面型１の側縁部に設けられ、無機質出隅パネルの側縁部を形成する側部型枠２ｂとを備える型体Ｂを有しており、型体Ｂの両端に長方形の側板５Ｂが設けられている。また、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体４が側部型枠２ｂの上面に載置できるようになされている。また、型体Ｂを安定的に設置するために、表面型１の下面に複数のリブ１２が設けられ、そのリブ１２が金属板１１に固定されている。
【０００４】
無機質出隅パネルの従来の製造方法は、図１１に示すように、所定量の無機質硬化性組成物６を型体Ｂに投入し、無機質硬化性組成物６が硬化する前に、図１２に示すように、出隅パネル形状に成形し、蓋体４を側部型枠２ｂに載置して、無機質硬化性組成物を硬化するという手順がとられていた。
その際、表面型１の谷部に充填した無機質硬化性組成物６が型体Ｂの両端から流出しないように、側板５Ｂを設けて無機質硬化性組成物６をせき止めていた。また、蓋体４を側部型枠２ｂに載置するときに、蓋体４と側板５Ｂとの隙間から無機質硬化性組成物６が漏れないように、蓋体４の端部を側板５Ｂと密着させる必要がある。そのため、蓋体４により側板５Ｂの表面が傷つき、装置の耐久性が悪くなるという問題があった。また、上記製造装置に精密な加工が必要となり、コストが高いものになっていた。
【０００５】
そこで、側板５Ｂを移動可能に金属板１１に固着しておき、蓋体４を載置するときに側板５Ｂ，５Ｂ間の距離を少し広げておき、蓋体４を載置した後に側板５Ｂを所定の位置に戻して固定するという方法がとられていた。
このようにすることにより、装置の耐久性は向上したが、無機質硬化性組成物６を充填した表面型１の谷部において、無機質硬化性組成物６が側板５Ｂに付着したり、無機質硬化性組成物６が表面型１の端面と側板５Ｂの当接面に侵入し、その無機質硬化性組成物６が表面型１の端面や側板５Ｂの表面に付着したりして、そのまま硬化するため、それらの清掃に多くの手間が必要となり、結果的に無機質出隅パネルの製造効率が悪くなるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の無機質出隅パネルの製造方法が有する問題点を解消し、効率のよい無機質出隅パネルの製造方法とその製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの製造方法であって、前記型体は、前記無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、前記無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを有しており、前記型体の両端の型枠にその内面と面一に側板を設け、所定量の前記無機質硬化性組成物を型体に投入し、前記無機質硬化性組成物が硬化する前に出隅パネル形状に成形し、前記側板を取り外した後に前記無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を前記型枠に載置して、前記無機質硬化性組成物を硬化することを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記無機質硬化性組成物が発泡剤を含んでおり、その無機質硬化性組成物を前記蓋体との間に発泡代を持つように出隅パネル形状に成形した後に発泡させることを特徴とする請求項１記載の無機質出隅パネルの成形方法である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、請求項２の発明において、前記型体内に投入された無機質硬化性組成物に対して落とし蓋を落とし込んで、その無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、しかる後に前記落とし蓋を取り除くことにより、前記発泡代を作り出すことを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、請求項３の発明において、前記落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだすことを特徴とする無機質出隅パネルの成形方法である。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、無機質硬化性組成物を型体に充填して硬化する断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの製造装置であって、前記型体は、前記無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、前記無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを備えており、前記型体の両側端の型枠の内面と面一に側板を着脱自在に設けてあり、前記無機質硬化性組成物を前記型体に投入し出隅パネル形状に成形した後にその側板を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を型枠に載置して無機質硬化性組成物を硬化できるようにしてあることを特徴とする無機質出隅パネルの製造装置である。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、請求項５の発明において、前記型枠の上に載置される蓋体と前記型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えたことを特徴とする無機質出隅パネルの製造装置。
【００１３】
【作用】
請求項１記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、型体は、無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを有しており、型体の両端の型枠にその内面と面一に側板を設けてある。従って、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、所定量の無機質硬化性組成物を型体に投入し、硬化する前にその無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、側板を取り外した後に無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体を型枠に載置して、無機質硬化性組成物を硬化する。そのため、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物が硬化する前に側板から取り除くことができる。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板が取り外してあるので蓋体の載置固定が容易にできる。
【００１４】
請求項２記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、無機質硬化性組成物が発泡剤を含んでおり、無機質硬化性組成物を蓋体との間に発泡代を持つように出隅パネル形状に成形した後に発泡させる。従って、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させた後に、発泡した無機質硬化性組成物が型体と蓋体とで形成された空間を隙間なく満たすことができる。ここで、発泡代は出隅パネルの厚さ方向に略平行にすると、部分的な発泡の不均一が防止され、局部的に比重や強度が異なることを防ぐことができる。また、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させるに際して、大きな圧力が型体や蓋体に加わることがない。また、発泡する無機質硬化性組成物には均一な圧力が生じるため、均質な無機質出隅パネルを製造することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、型枠内に注型された無機質硬化性組成物に対して落とし蓋を落とし込んで、無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形し、しかる後に落とし蓋を取り除くことにより、発泡代が作り出される。つまり、簡単に発泡代を形成することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだす。つまり、振動を与えることにより無機質硬化性組成物の流動性が高くなり、落とし蓋による発泡代の形成が容易になる。また、落とし蓋と無機質硬化性組成物との間に巻き込んだ空気や気泡を取り除きながら発泡代を作りだすことができる。
【００１７】
請求項５記載の発明の無機質出隅パネルの製造装置においては、型体は、無機質出隅パネルの表面を形成する表面型と、その表面型の周縁部に設けられ、無機質出隅パネルの周縁部を形成する型枠とを備えており、型体の両側端の型枠の内面と面一に側板を着脱自在に設けてある。従って、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、無機質硬化性組成物を型体に投入し出隅パネル形状に成形した後に、上記側板を取り外しすことができる。そのため、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物を硬化する前に側板から取り除くことができる。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板を取り外すことができるので蓋体の載置固定が容易にできる。
【００１８】
また、請求項６記載の無機質出隅パネルの製造装置においては、型枠の上に載置される蓋体と型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えている。従って、ボルト挿通孔やボルト穴等の締結のための構造を型枠や蓋体に設ける必要がない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
本発明の無機質出隅パネルの製造工程は、１）原料となる無機質硬化性組成物をミキサーで混合、混練する無機質硬化性組成物調製工程、２）凹凸模様からなる加飾面を有する表面型を備える型体へ無機質硬化性組成物を投入する注型工程、３）型体へ投入された無機質硬化性組成物へ加振手段により振動を付与して加飾面の気泡除去を行わせる振動付与工程、４）型体へ蓋体を取り付けて材料を加熱炉で加熱して硬化させる加熱硬化工程、５）硬化された無機質硬化体である無機質出隅パネルを型体から取り出す脱型工程及び６）取り出された無機質出隅パネルを乾燥させる乾燥工程の各工程を経るものである。
【００２０】
図１，図２を使って、本発明の無機質出隅パネルの製造装置を説明する。図１は本発明の型体への側板の取付を説明するための斜視図であり、図２は図１の型体への蓋体の取付を説明するための斜視図である。
【００２１】
型体Ａは、断面Ｌ字形状の無機質出隅パネルの表面を形成する表面型１と、その表面型１の周縁部に設けられ、無機質出隅パネルの周縁部を形成する端部型枠２ａと側部型枠２ｂとからなる型枠２とを備えている。また、型体２の両端の端部型枠２ａの内面と面一に側板５を着脱自在に固着することができる。側板５は略三角形の板状体５１とその板状体５１の２辺に取着されたフランジ板５２とから形成されている。フランジ板５２には、ボルト挿通孔５２ａが４個設けられている。
また、端部型枠２ａには、ボルト挿通孔５２ａに整合した位置に雌ねじを切ったボルト穴２１が４個設けられている。また、側部型枠２ｂにも同様に複数のボルト穴２１が設けられている。側板５と型体Ａとは、不図示のボルトをボルト挿通孔５２ａに通し、ボルト穴２１にねじ込むことにより着脱自在に締結される。
【００２２】
また、蓋体４には、型枠２に設けられた複数のボルト穴２１に整合する位置に複数のボルト挿通穴４ａが設けてあり、不図示のボルトで型体Ａに蓋体４が着脱自在に締結できるようになされている。
【００２３】
本実施例の無機質出隅パネルの製造装置は上述のように構成されているので、側板５を型体Ａにボルトで締結して、所定量の無機質硬化性組成物を型体Ａに投入した際、無機質硬化性組成物が型体から流出するのを側板５で防ぐことができる。また、無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した後にその側板５を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体４を型枠２に簡単に載置、固着して無機質硬化性組成物を硬化し、さらに、蓋体４を取り外すことにより、無機質出隅パネルを脱型することができる。
また、側板５に接触して付着した無機質硬化性組成物が硬化する前に側板５から取り除くことができる。
【００２４】
次に、無機質出隅パネルの製造方法を説明する。
図３は図１の型体に無機質硬化性組成物を投入した状態を示す断面模式図、図４は図３の無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
無機質出隅パネルの原料となる無機質硬化性組成物６を、型体Ａに側板５を取り付けた状態で投入する。型体Ａは表面に凹凸模様を有する表面型１に端部型枠２ａと側部型枠２ｂとからなる型枠２を備えている。型体Ａを満たす量の無機質硬化性組成物６は、型体Ａの谷部において端部型枠２ａの上端を越える量になる。そのため、図３に示すように、一点鎖線で示す側板５を設けることにより、無機質硬化性組成物６を型体Ａの中に保持してある。
次に、ヘラやローラーを用いて、図４に示すように、無機質硬化性組成物６を出隅パネル形状に成形した後にその側板５を取り外し、無機質出隅パネルの裏面を形成する蓋体４を型枠２に載置、固着し、無機質硬化性組成物６を硬化するという手順で無機質出隅パネル６ａを製造することができる。
【００２５】
次に、発泡無機質出隅パネルの製造方法を説明する。
図５は図１の型体に投入した無機質硬化性組成物を発泡代を設けて出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。無機質出隅パネルに凹凸模様を形成する表面型１と型枠２とを備える型体Ａに発泡性の無機質硬化性組成物６を投入し、無機質硬化性組成物６を出隅パネル形状に成形し、さらに発泡代９を無機質硬化性組成物６の上面に作りだし、蓋体４を載置、固定し、無機質硬化性組成物６を発泡させ、無機質硬化性組成物６を硬化するという手順で発泡無機質出隅パネルを製造することができる。
【００２６】
ここで、発泡代４は、無機質出隅パネルの形状に合った適切な形状及び発泡倍率に見合った適切な寸法とする必要がある。
適切な形状や寸法の発泡代を設けないと、得られた発泡無機質出隅パネルは、局部的に比重及び強度が異なるようになる。すなわち、発泡無機質出隅パネルに局部的に大きく異なった比重及び強度の分布を有する製品ができてしまう。また適切な寸法の発泡代を設けないと、過剰な発泡圧が型体Ａ内に生じてパネルの厚みが意図した寸法より厚くなったり、甚だしいときには、型体Ａが破損してしまう等の不都合が生じてしまう。
【００２７】
従って、無機質硬化性組成物６の発泡が進む前に、出隅パネルの形状に成形し、発泡代９を無機質出隅パネルの裏面側に作りだした後に、無機質硬化性組成物６を発泡させることが無機質出隅パネルの品質を確保するために有効な手段になる。
【００２８】
図６は図５の発泡代９の形成方法を説明する断面模式図である。ここでは、すり板７を用いて、何回か長手方向に往復することで出隅パネルの形状に無機質硬化性組成物６をすりきって成形し、無機質出隅パネルの裏面側に発泡代９に相当する空間を形成してある。
【００２９】
次に、発泡代９を形成する他の方法を説明する。この方法では発泡代９を落とし蓋８を用いて形成する。
図７は図５の発泡代を形成する他の方法を説明するための断面模式図であり、図８は図７の発泡代を説明するための断面模式図である。
本発明の無機質出隅パネルは、無機質硬化性組成物６を出隅パネルの形状に成形し、発泡代９を無機質出隅パネルの裏面側に作りだして、発泡させることが無機質出隅パネルの品質を確保するのに有効であるが、さらに、加振脱泡をすることが望ましい。なぜならば、脱泡しないと、無機質硬化性組成物６を型体Ａ内に投入する時に、表面型１と無機質硬化性組成物６の間に空気を閉じこめ、又は巻き込んでしまい、これにより無機質出隅パネルの外観を損ねる不良が頻繁に発生するからである。また、脱泡の方法としては、型体Ａに水平や垂直方向などの振動を与える方法が有効である。
【００３０】
加振脱泡しながら発泡代９を形成する方法は、図７に示すように、型体Ａの中の無機質硬化性組成物６の裏面側に対して落とし蓋８を加振脱泡しながら、落とし込むことにより発泡代９を型体Ａに確保し、脱泡と同時に発泡代９を形成するのが効果的である。
さらに図８に示すように加振停止後に、落とし蓋８を取り出して蓋体４を載置して、無機質硬化性組成物６を発泡硬化させることにより品質や外観の優れた発泡無機質出隅パネルを製造することができる。
【００３１】
上述のように、落とし蓋８を型体Ａ内に落とし込むと、加振を付与することにより無機質硬化性組成物６を流動化させ、省エネルギーで脱泡が可能になって、無機質出隅パネル外観品質を確保でき、かつ小さな力で効率よく落とし蓋８を落とし込むことができる。
【００３２】
また、外観品質が優れた無機質出隅パネルを得るための加振脱泡は、図７に示す無機質硬化性組成物６上面が落とし蓋８で拘束された状態より、図３に示す無機質硬化性組成物６上面が自由な（すなわち、空間になっている）状態の方が効果的である。
【００３３】
例えば水平振動として、加振加速度を２Ｇと６Ｇを型体Ａに付与した場合の無機質出隅パネル外観の評価結果を表１に示す。この時の材料レオロジー特性は、スランプフロー試験で１４０〜１６０ｍｍ程度であり、材料には、ＳｉＯ₂及びＡｌ₂Ｏ₃を組成成分とするＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性粉体と、アルカリ金属珪酸塩と、水とを含む無機質硬化性組成物を使用した。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１から明らかなように、加振加速度が２Ｇであっても、無機質硬化性組成物６の上面が拘束されない状態であれば拘束された状態の６Ｇの加振加速度と同等の外観を呈することが分かる。この脱泡状態の外観の違いは、一般的に無機質材料では、加振を付与することで流動性を向上させることができる（例えば、一般的な無機材料であるコンクリートでよく実施される加振による締め固めや脱泡等がこれである。）が、材料の上側を拘束された状態では、この流動性の向上の度合いが異なる為に生じると考えられる。
【００３６】
つまり、より少ないエネルギーで加振脱泡を行うためには、無機質硬化性組成物６を型体Ａに投入し、加振して脱泡した後に加振しながら落とし蓋８で発泡代９を形成し、落とし蓋８を取り除いてから蓋体４を型体Ａに固着するのがよい。ここで、落とし蓋８を蓋体４に着脱自在に固着しておけば、無機質硬化性組成物６が洩れることなく落とし蓋８を落とし込める。さらに、落とし蓋８を、表面型１の角度と一致するように落とし込むことができる。
【００３７】
落とし蓋８を落とし込むのに必要な力に関しては、無機質硬化性組成物６の流動性が向上している状態の方が小さくて済む。例えば、蓋体４に落とし蓋８を固着しておいた場合、加振しながらの場合は、蓋体４の重さ（面圧９．８ｋＰａ程度）で十分落とし込める。一方、振動を付与しないと、力を加えないと落とし込めない。つまり、落とし蓋８を型体Ａに落とし込む際に、加振をすることにより、生産性及びエネルギー効率において有効な手段になる。
【００３８】
図９は、本発明の無機質出隅パネルの製造装置の他の実施例を示す側面図である。型体Ａの型枠２の上に、蓋体４を載置して、表面型１と蓋体４とをクランプ１０のボルト１０ａを締め込むことにより、締結されている。また、側板も同様にクランプで型体Ａに締結することができる。
つまり、クランプ１０のように、表面型１と蓋体４とをそれらの外側から締結できるようなものを使用することにより、図１，図２に示すようなボルト挿通孔５１ａ，４ａやボルト穴２１を型枠２や蓋体４や側板５に設ける必要がなく、無機質出隅パネルの製造装置の製作コストを低減することができる。
また、表面型１の裏面に当接するクランプ１０の腕部を表面型１にボルト等で固着しておき、その腕部とボルト１０ａを設けた腕部との間に蝶番等の軸支構造を設けておくと、型体Ａと蓋体４とを簡単に締結できる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明したが、本発明の具体的構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、発泡代９を無機質硬化性組成物６の上面に作りだす方法は、無機質硬化性組成物６をへらで型体Ａに塗りつけたり、ローラーでしごいて形状を成形しても良い。また、先ず、無機質硬化性組成物６を型枠２の上面に合わせて成形して、蓋体４を載置する前に、型枠２に発泡代９に見合った高さのスペーサーを載置して型枠２の高さを補ってから蓋体４を載置固定してもよい。
【００４１】
また、蓋体４には補強のためにリブ構造を設けてもよい。また、そのリブは蓋体４の谷部に開口を設けておき、蓋体４に結露した水が流出するようにしておくと効果的である。
【００４２】
また、無機質硬化性組成物６の粘度が比較的低い（フロー試験において、１７０ｍｍ程度以上）の場合は、出隅パネルの形状に材料を保形するためにネット状またはフィルム状の裏面補強材を入れるてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物を硬化する前に側板から取り除くことができるので、側板の清掃が容易である。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板が取り外してあるので蓋体の載置固定が容易にできる。
つまり、無機質出隅パネルを効率よく製造することができる。
【００４４】
請求項２記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させた後に、発泡した無機質硬化性組成物が型体と蓋体とで形成された空間を隙間なく満たすことができるので、所定の形状で無機質出隅パネルを製造することができる。
また、無機質硬化性組成物が発泡して体積を増加させるに際して、大きな圧力が型体や蓋体に加わることがないので、特に型体や蓋体を補強する必要がなく、装置を安価に構成することができる。
また、発泡する無機質硬化性組成物には均一な圧力が生じるため、均質な無機質出隅パネルを製造することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、簡単に発泡代を形成することができるので、無機質出隅パネルを効率的に製造できる。
【００４６】
請求項４記載の発明の無機質出隅パネルの製造方法においては、落とし蓋を型体内に落とし込む際に、加振しながら落とし込んで発泡代を作りだす。つまり、振動を与えることにより無機質硬化性組成物の流動性が高くなり、落とし蓋による発泡代の形成が容易になるので、無機質出隅パネルを効率的に製造できる。
また、落とし蓋と無機質硬化性組成物との間に巻き込んだ空気や気泡を取り除きながら発泡代を作りだすことができるので、品質の優れたれた無機質出隅パネルを効率的に製造できる。
【００４７】
請求項５記載の発明の無機質出隅パネルの製造装置においては、流動性のある無機質硬化性組成物を型体内に保持することができる。
また、側板に接触して付着した無機質硬化性組成物を硬化する前に側板から取り除くことができるので、側板の清掃が簡単にできる。
さらに、蓋体を型枠に載置する際、側板を取り外すことができるので蓋体の載置固定が容易にできる。
つまり、無機質出隅パネルを効率よく製造することができる。
【００４８】
請求項６記載の無機質出隅パネルの製造装置においては、型枠の上に載置される蓋体と型体とを挟み込んで締結する締結手段を備えている。従って、ボルト挿通孔やボルト穴等の締結のための構造を型枠や蓋体に設ける必要がなく、無機質出隅パネルの製造装置の製作コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型体への側板の取付を説明するための斜視図である。
【図２】図１の型体への蓋体の取付を説明するための斜視図である。
【図３】図１の型体内への無機質硬化性組成物の投入を説明するための断面模式図である。
【図４】図３の無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
【図５】図１の型体に投入した無機質硬化性組成物を発泡代を設けて出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
【図６】図５の発泡代を形成する方法を説明するための断面模式図である。
【図７】図５の発泡代を形成する他の方法を説明するための断面模式図である。
【図８】図７の発泡代を説明するための断面模式図である。
【図９】本発明の無機質出隅パネルの製造装置の他の実施例を示す側面図である。
【図１０】従来の無機質出隅パネルの製造装置を説明するための斜視図である。
【図１１】図１０の型体内への無機質硬化性組成物の投入を説明するための断面模式図である。
【図１２】図１１の無機質硬化性組成物を出隅パネル形状に成形した状態を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１表面型
２型枠
２ａ端部型枠（型枠）
２ｂ側部型枠（型枠）
４蓋体
５，５Ｂ側板
６無機質硬化性組成物
７すり板
８落とし蓋
９発泡代
１０クランプ（締結手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an inorganic panel having an L-shaped cross section in which a mold is filled with an inorganic curable composition and cured, and an apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an inorganic curable composition in which an inorganic powder and a liquid that reacts with the powder are mixed, such as cement and water, or an SiO ₂ -Al ₂ O ₃ inorganic powder and an alkali metal silicate aqueous solution. In general, a method for obtaining an inorganic cured body by curing slag is known. In addition, foamed concrete such as lightweight cellular concrete (ALC), or SiO ₂ —Al ₂ O as disclosed in JP-A-11-049555 is used for foaming and curing an inorganic curable composition containing a foaming agent. A foamed inorganic cured body obtained by foaming and curing an inorganic curable composition obtained by adding a foaming agent to a ₃ series inorganic powder and an alkali metal silicate aqueous solution has been proposed.
[0003]
The inorganic hardened body described in the above publication is formed into a flat plate shape. When this technique is applied to produce a corner panel with an L-shaped cross section, the production of the inorganic corner panel shown in FIG. The device was in use. This conventional manufacturing apparatus is provided with a surface mold 1 having an L-shaped cross section that forms the surface of an inorganic protruding corner panel, and a side edge portion of the inorganic protruding corner panel that is provided on a side edge portion of the surface mold 1. A mold body B including a partial mold frame 2b is provided, and rectangular side plates 5B are provided at both ends of the mold body B. Moreover, the lid 4 that forms the back surface of the inorganic protruding corner panel can be placed on the upper surface of the side mold 2b. In order to stably install the mold body B, a plurality of ribs 12 are provided on the lower surface of the surface mold 1, and the ribs 12 are fixed to the metal plate 11.
[0004]
As shown in FIG. 11, a conventional method for manufacturing an inorganic projecting corner panel is shown in FIG. 12 before a predetermined amount of the inorganic curable composition 6 is charged into the mold B and the inorganic curable composition 6 is cured. As shown in the figure, a procedure has been taken in which an inorganic curable composition is cured by molding into a projected corner panel shape, placing the lid body 4 on the side mold 2b.
At that time, the inorganic curable composition 6 was dammed by providing the side plate 5B so that the inorganic curable composition 6 filled in the valleys of the surface mold 1 would not flow out from both ends of the mold B. Further, when the lid 4 is placed on the side mold 2b, the end of the lid 4 is connected to the side plate 5B so that the inorganic curable composition 6 does not leak from the gap between the lid 4 and the side plate 5B. It is necessary to adhere. For this reason, there is a problem that the surface of the side plate 5B is damaged by the lid 4 and the durability of the apparatus is deteriorated. In addition, the manufacturing apparatus requires precise processing, and the cost is high.
[0005]
Therefore, the side plate 5B is movably fixed to the metal plate 11, the distance between the

side plates

5B and 5B is slightly increased when the lid 4 is placed, and the side plate 5B is placed after the lid 4 is placed. The method of returning to a predetermined position and fixing was taken.
Although the durability of the apparatus was improved by doing in this way, the inorganic curable composition 6 adhered to the side plate 5B in the valley of the surface mold 1 filled with the inorganic curable composition 6, or the inorganic curable composition. The composition 6 penetrates into the end surface of the surface mold 1 and the contact surface of the side plate 5B, and the inorganic curable composition 6 adheres to the end surface of the surface mold 1 or the surface of the side plate 5B and is cured as it is. There is a problem that a lot of labor is required for cleaning them, and as a result, the manufacturing efficiency of the inorganic protruding corner panel is deteriorated.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional method for manufacturing an inorganic corner panel and provide an efficient method for manufacturing an inorganic corner panel and a manufacturing apparatus therefor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a method for producing an inorganic protruding corner panel having an L-shaped cross section in which a mold is filled with an inorganic curable composition and cured, A surface mold that forms a surface of the inorganic protruding corner panel; and a mold frame that is provided at a peripheral edge of the surface mold and forms a peripheral edge of the inorganic protruding corner panel; A side plate is provided on the mold frame flush with the inner surface thereof, a predetermined amount of the inorganic curable composition is charged into the mold, and the side plate is molded into a corner shape before the inorganic curable composition is cured. A method of forming an inorganic corner panel is characterized by placing a lid that forms the back surface of the inorganic corner panel after the substrate is removed on the mold and curing the inorganic curable composition.
[0008]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the inorganic curable composition contains a foaming agent, and the inorganic curable composition has a foaming allowance between the lid and the lid. 2. The method of forming an inorganic protruding corner panel according to claim 1, wherein foaming is performed after forming into a protruding corner panel shape.
[0009]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein a drop lid is dropped on the inorganic curable composition put into the mold body, and the inorganic curable composition is made into a corner panel shape. The method of forming an inorganic protruding corner panel is characterized in that the foaming allowance is created by molding and then removing the drop lid.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of the third aspect, when dropping the drop lid into the mold body, the foaming margin is created by dropping the drop lid while oscillating, and the forming method of the inorganic protruding corner panel It is.
[0011]
The invention according to claim 5 is an apparatus for manufacturing an inorganic protruding corner panel having an L-shaped cross section in which a mold body is filled with an inorganic curable composition and cured, and the mold body includes the inorganic protruding corner panel. A surface mold that forms the surface of the surface mold, and a mold frame that is provided at a peripheral edge portion of the surface mold and forms a peripheral edge portion of the inorganic protruding corner panel. A side plate is provided so as to be detachable on the same plane, and after the inorganic curable composition is put into the mold body and formed into a projected corner panel shape, the side plate is removed to form a lid that forms the back surface of the inorganic projected corner panel. It is an apparatus for manufacturing an inorganic protruding corner panel, which is placed on a mold so that the inorganic curable composition can be cured.
[0012]
The invention according to claim 6 is the inorganic material according to claim 5, further comprising fastening means for sandwiching and fastening the lid placed on the mold and the mold. Out corner panel manufacturing equipment.
[0013]
[Action]
In the method for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the first aspect of the present invention, the mold body is provided on a surface mold that forms the surface of the inorganic protruding corner panel and a peripheral portion of the surface mold, and the peripheral edge of the inorganic protruding corner panel The side plate is provided flush with the inner surface of the mold at both ends of the mold. Therefore, a fluid inorganic curable composition can be held in the mold.
Also, a predetermined amount of the inorganic curable composition is put into the mold, the inorganic curable composition is formed into a protruding corner panel shape before curing, and the back surface of the inorganic protruding corner panel is formed after removing the side plate. The lid is placed on the mold and the inorganic curable composition is cured. Therefore, it can be removed from the side plate before the inorganic curable composition that contacts and adheres to the side plate is cured.
Furthermore, since the side plate is removed when the lid is placed on the mold, the lid can be easily placed and fixed.
[0014]
In the method for producing an inorganic protruding corner panel according to claim 2, the inorganic curable composition contains a foaming agent, and the inorganic curable composition has a protruding margin so as to have a foaming margin between the lid and the lid. After forming into a panel shape, it is foamed. Therefore, after the inorganic curable composition foams to increase the volume, the foamed inorganic curable composition can fill the space formed by the mold body and the lid body without any gap. Here, when the foaming allowance is made substantially parallel to the thickness direction of the protruding corner panel, partial nonuniform foaming can be prevented, and local specific gravity and strength can be prevented from being different. Further, when the inorganic curable composition is foamed to increase the volume, a large pressure is not applied to the mold body or the lid body. Moreover, since a uniform pressure arises in the inorganic curable composition to foam, a homogeneous inorganic protruding corner panel can be manufactured.
[0015]
In the method for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the invention of claim 3, a drop lid is dropped on the inorganic curable composition cast into the mold, and the inorganic curable composition is formed into the protruding corner panel shape. Foam allowance is created by molding and then removing the drop lid. That is, the foaming allowance can be easily formed.
[0016]
In the method for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the fourth aspect of the invention, when dropping the drop lid into the mold body, the drop margin is dropped while vibrating to create a foaming allowance. That is, by imparting vibration, the fluidity of the inorganic curable composition is increased, and the foaming allowance is easily formed by the drop lid. In addition, a foaming allowance can be created while removing air and air bubbles trapped between the drop lid and the inorganic curable composition.
[0017]
In the manufacturing apparatus for an inorganic protruding corner panel according to claim 5, the mold body is provided on a surface mold that forms a surface of the inorganic protruding corner panel and a peripheral portion of the surface mold, and the peripheral edge of the inorganic protruding corner panel. A side plate is detachably provided flush with the inner surfaces of the molds at both ends of the mold body. Therefore, a fluid inorganic curable composition can be held in the mold.
Moreover, the above-mentioned side plate can be removed after the inorganic curable composition is put into a mold and formed into a corner-out panel shape. Therefore, the inorganic curable composition attached to the side plate in contact with the side plate can be removed from the side plate before curing.
Furthermore, since the side plate can be removed when the lid is placed on the mold, the lid can be easily placed and fixed.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an inorganic projecting corner panel manufacturing apparatus comprising fastening means for sandwiching and fastening a lid placed on a mold and a mold. Therefore, it is not necessary to provide a structure for fastening such as a bolt insertion hole or a bolt hole in the mold frame or the lid.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
The manufacturing process of the inorganic projecting corner panel of the present invention includes 1) an inorganic curable composition preparation process in which an inorganic curable composition as a raw material is mixed and kneaded with a mixer, and 2) a surface mold having a decorative surface composed of an uneven pattern. 3) A casting process for introducing an inorganic curable composition into a mold body provided with 3) Vibration that imparts vibration to the inorganic curable composition charged into the mold body by means of vibration to remove bubbles on the decorative surface 4) A heat curing step in which a lid is attached to the mold body and the material is heated and cured in a heating furnace, and 5) a demolding process in which the inorganic protruding corner panel, which is a cured inorganic cured body, is taken out of the mold body. 6) It passes through each process of the drying process which dries the taken-out inorganic corner panel.
[0020]
An apparatus for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view for explaining the attachment of the side plate to the mold body of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view for explaining the attachment of the lid body to the mold body of FIG.
[0021]
The mold A is a surface mold 1 that forms the surface of an inorganic protruding corner panel having an L-shaped cross section, and an end mold 2a that is provided at the peripheral edge of the surface mold 1 and forms the peripheral edge of the inorganic protruding corner panel. 2 and a side mold 2b. Further, the side plate 5 can be detachably fixed to the inner surface of the end mold 2a at both ends of the mold body 2. The side plate 5 is formed of a substantially triangular plate-like body 51 and a flange plate 52 attached to two sides of the plate-like body 51. The flange plate 52 is provided with four bolt insertion holes 52a.
The end mold 2a is provided with four bolt holes 21 in which female threads are cut at positions aligned with the bolt insertion holes 52a. Similarly, the side mold 2b is provided with a plurality of bolt holes 21. The side plate 5 and the mold body A are detachably fastened by passing a bolt (not shown) through the bolt insertion hole 52 a and screwing it into the bolt hole 21.
[0022]
Further, the lid body 4 is provided with a plurality of bolt insertion holes 4a at positions aligned with the plurality of bolt holes 21 provided in the mold 2, and the lid body 4 is attached to and detached from the mold body A with a bolt (not shown). It is designed to be freely fastened.
[0023]
Since the manufacturing apparatus of the inorganic protruding corner panel of the present embodiment is configured as described above, the side plate 5 is fastened to the mold A with bolts, and a predetermined amount of the inorganic curable composition is put into the mold A. At this time, the side plate 5 can prevent the inorganic curable composition from flowing out of the mold. Further, after forming the inorganic curable composition into the shape of the corner panel, the side plate 5 is removed, and the lid body 4 that forms the back surface of the inorganic corner panel is simply placed on and fixed to the mold 2 to be inorganic curable. By curing the composition and further removing the lid 4, the inorganic protruding corner panel can be removed.
Moreover, it can remove from the side plate 5 before the inorganic curable composition which contacted and adhered to the side plate 5 hardens | cures.
[0024]
Next, the manufacturing method of an inorganic protruding corner panel is demonstrated.
3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the inorganic curable composition is charged into the mold body of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the inorganic curable composition of FIG. is there.
An inorganic curable composition 6 as a raw material for the inorganic protruding corner panel is charged with the side plate 5 attached to the mold A. The mold A is provided with a mold 2 comprising an end mold 2a and a side mold 2b on a surface mold 1 having an uneven pattern on the surface. The amount of the inorganic curable composition 6 that satisfies the mold A is an amount that exceeds the upper end of the end mold 2a in the valley of the mold A. Therefore, as shown in FIG. 3, the inorganic curable composition 6 is held in the mold A by providing the side plate 5 indicated by a one-dot chain line.
Next, as shown in FIG. 4, using a spatula or a roller, after forming the inorganic curable composition 6 into a projected corner panel shape, the side plate 5 is removed, and the lid 4 that forms the back surface of the inorganic projected corner panel. Can be manufactured by the procedure of placing and adhering to the mold 2 and fixing the inorganic curable composition 6.
[0025]
Next, a method for manufacturing a foamed inorganic protruding corner panel will be described.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state where the inorganic curable composition charged into the mold shown in FIG. The foamable inorganic curable composition 6 is put into a mold body A having a surface mold 1 and a mold frame 2 for forming an uneven pattern on an inorganic protruding corner panel, and the inorganic curable composition 6 is formed into a protruding corner panel shape. Further, a foaming allowance 9 is created on the upper surface of the inorganic curable composition 6, the lid 4 is placed and fixed, the inorganic curable composition 6 is foamed, and the inorganic curable composition 6 is cured. Foamed inorganic protruding corner panels can be manufactured.
[0026]
Here, the foaming allowance 4 needs to have an appropriate shape corresponding to the shape of the inorganic protruding corner panel and an appropriate size corresponding to the expansion ratio.
Unless a foaming allowance having an appropriate shape and size is provided, the obtained foamed inorganic protruding corner panel has locally different specific gravity and strength. That is, a product having a specific gravity and strength distribution which are greatly different locally on the foamed inorganic protruding corner panel is produced. If the foaming allowance of an appropriate dimension is not provided, an excessive foaming pressure is generated in the mold body A, and the thickness of the panel becomes thicker than intended, or the mold body A is damaged when it is severe. Will occur.
[0027]
Therefore, before the foaming of the inorganic curable composition 6 proceeds, the inorganic curable composition 6 is molded into the shape of a protruding corner panel and the foaming allowance 9 is created on the back side of the inorganic protruding corner panel, and then the inorganic curable composition 6 is foamed. Is an effective means for ensuring the quality of the inorganic corner panel.
[0028]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a method for forming the foam allowance 9 of FIG. Here, the inorganic curable composition 6 is formed in the shape of the protruding corner panel by reciprocating several times in the longitudinal direction using the sliding plate 7, and the foaming margin 9 is formed on the back side of the inorganic protruding corner panel. A space corresponding to is formed.
[0029]
Next, another method for forming the foam allowance 9 will be described. In this method, the foam allowance 9 is formed using the drop lid 8.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining another method for forming the foam allowance of FIG. 5, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining the foam allowance of FIG.
The inorganic protruding corner panel of the present invention is formed by molding the inorganic curable composition 6 into the shape of the protruding corner panel, creating foaming allowance 9 on the back side of the inorganic protruding corner panel, and foaming it. However, it is desirable to carry out vibration and defoaming. This is because if the defoaming is not performed, air is trapped or entrained between the surface mold 1 and the inorganic curable composition 6 when the inorganic curable composition 6 is put into the mold body A, and thus the inorganic curable composition 6 is discharged. This is because defects that impair the appearance of the corner panel frequently occur. Further, as a defoaming method, it is effective to apply a vibration such as a horizontal or vertical direction to the mold A.
[0030]
As shown in FIG. 7, the method of forming the foam allowance 9 while oscillating and defoaming is performed while oscillating and defoaming the dropping lid 8 against the back side of the inorganic curable composition 6 in the mold A. It is effective to secure the foam allowance 9 in the mold body A by dropping and form the foam allowance 9 simultaneously with defoaming.
Further, as shown in FIG. 8, after the vibration is stopped, the dropped lid 8 is taken out, the lid body 4 is placed, and the inorganic curable composition 6 is foam-cured to provide a foamed inorganic protruding corner panel having excellent quality and appearance. Can be manufactured.
[0031]
As described above, when the drop lid 8 is dropped into the mold A, the inorganic curable composition 6 is fluidized by applying vibration, and defoaming is possible with energy saving. The quality can be ensured, and the drop lid 8 can be dropped efficiently with a small force.
[0032]
In addition, the vibration defoaming for obtaining the inorganic corner panel having excellent appearance quality is performed by the inorganic curable composition shown in FIG. 3 from the state where the upper surface of the inorganic curable composition 6 shown in FIG. It is more effective that the upper surface of the composition 6 is free (that is, is a space).
[0033]
For example, Table 1 shows the evaluation results of the appearance of the inorganic projecting corner panel when horizontal acceleration is applied to the mold A with excitation accelerations of 2G and 6G. The material rheological characteristics at this time are about 140 to 160 mm in the slump flow test. The material includes SiO ₂ —Al ₂ O ₃ based reactive powder containing SiO ₂ and Al ₂ O ₃ as composition components, alkali An inorganic curable composition containing a metal silicate and water was used.
[0034]
[Table 1]

[0035]
As is apparent from Table 1, even if the excitation acceleration is 2G, if the upper surface of the inorganic curable composition 6 is in an unconstrained state, it should have the same appearance as the constrained 6G excitation acceleration. I understand. The difference in the appearance of the defoamed state is that, generally, in an inorganic material, the fluidity can be improved by applying vibration (for example, the vibration often performed in concrete which is a general inorganic material). This is considered to be caused by the degree of improvement in fluidity in a state where the upper side of the material is constrained.
[0036]
That is, in order to perform vibration and defoaming with less energy, the inorganic curable composition 6 is put into the mold body A, and after defoaming by shaking, the foaming allowance 9 is formed with the dropping lid 8 while vibrating. It is preferable to fix the lid 4 to the mold A after forming and removing the drop lid 8. Here, if the drop lid 8 is detachably fixed to the lid body 4, the drop lid 8 can be dropped without leaking the inorganic curable composition 6. Furthermore, the drop lid 8 can be dropped so as to coincide with the angle of the surface mold 1.
[0037]
Regarding the force required to drop the drop lid 8, the state where the fluidity of the inorganic curable composition 6 is improved may be smaller. For example, when the drop lid 8 is fixed to the lid body 4, while being vibrated, the lid body 4 can be sufficiently dropped by the weight of the lid body 4 (surface pressure of about 9.8 kPa). On the other hand, unless vibration is applied, it cannot be dropped unless force is applied. That is, when dropping the drop lid 8 into the mold A, it is an effective means in terms of productivity and energy efficiency by applying vibration.
[0038]
FIG. 9 is a side view showing another embodiment of the apparatus for producing an inorganic protruding corner panel of the present invention. The lid 4 is placed on the mold 2 of the mold A, and the surface mold 1 and the lid 4 are fastened by tightening the bolts 10a of the clamps 10. Similarly, the side plate can be fastened to the mold A with a clamp.
That is, by using a clamp 10 that can fasten the surface mold 1 and the lid 4 from the outside thereof, bolt insertion holes 51a and 4a and bolt holes as shown in FIGS. 21 does not need to be provided on the mold 2, the lid body 4, or the side plate 5, and the manufacturing cost of the inorganic protruding corner manufacturing apparatus can be reduced.
Further, the arm portion of the clamp 10 that contacts the back surface of the front surface mold 1 is fixed to the front surface mold 1 with a bolt or the like, and a shaft support structure such as a hinge is provided between the arm portion and the arm portion provided with the bolt 10a. If it provides, the type | mold body A and the cover body 4 can be fastened easily.
[0039]
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration of the present invention is not limited to these embodiments, and the present invention can be changed even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. include.
[0040]
For example, as a method of creating the foam allowance 9 on the upper surface of the inorganic curable composition 6, the inorganic curable composition 6 may be applied to the mold A with a spatula, or the shape may be formed by squeezing with a roller. First, the inorganic curable composition 6 is molded according to the upper surface of the mold 2, and before placing the lid 4, a spacer having a height corresponding to the foaming allowance 9 is placed on the mold 2. Then, the lid 4 may be placed and fixed after compensating the height of the mold 2.
[0041]
The lid 4 may be provided with a rib structure for reinforcement. In addition, it is effective that the rib is provided with an opening in a valley portion of the lid body 4 so that water condensed on the lid body 4 flows out.
[0042]
Moreover, when the viscosity of the inorganic curable composition 6 is relatively low (about 170 mm or more in the flow test), a net-like or film-like back surface reinforcing material is used to keep the material in the shape of the protruding corner panel. May be included.
[0043]
【The invention's effect】
In the method for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the first aspect of the invention, a fluid inorganic curable composition can be held in the mold.
In addition, since the inorganic curable composition that contacts and adheres to the side plate can be removed from the side plate before curing, the side plate can be easily cleaned.
Furthermore, since the side plate is removed when the lid is placed on the mold, the lid can be easily placed and fixed.
That is, an inorganic protruding corner panel can be manufactured efficiently.
[0044]
In the method for producing an inorganic protruding corner panel according to claim 2, after the inorganic curable composition is foamed to increase the volume, the foamed inorganic curable composition is formed by the mold body and the lid. Therefore, it is possible to manufacture an inorganic protruding corner panel with a predetermined shape.
In addition, when the inorganic curable composition is foamed to increase the volume, a large pressure is not applied to the mold body and the lid body, so it is not particularly necessary to reinforce the mold body and the lid body, and the apparatus is configured at low cost. can do.
Moreover, since a uniform pressure arises in the inorganic curable composition to foam, a homogeneous inorganic protruding corner panel can be manufactured.
[0045]
In the method for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the third aspect of the invention, the foaming allowance can be easily formed, so that the inorganic protruding corner panel can be efficiently manufactured.
[0046]
In the method for manufacturing an inorganic protruding corner panel according to the fourth aspect of the invention, when dropping the drop lid into the mold body, the drop margin is dropped while vibrating to create a foaming allowance. That is, by imparting vibration, the fluidity of the inorganic curable composition becomes high and the formation of the foam allowance by the drop lid becomes easy, so that the inorganic protruding corner panel can be efficiently manufactured.
Further, since the foaming allowance can be created while removing air and air bubbles trapped between the drop lid and the inorganic curable composition, an inorganic protruding corner panel with excellent quality can be efficiently produced.
[0047]
In the manufacturing apparatus for an inorganic protruding corner panel according to the fifth aspect of the present invention, a fluid inorganic curable composition can be held in the mold.
In addition, since the inorganic curable composition that comes in contact with the side plate can be removed from the side plate before curing, the side plate can be easily cleaned.
Furthermore, since the side plate can be removed when the lid is placed on the mold, the lid can be easily placed and fixed.
That is, an inorganic protruding corner panel can be manufactured efficiently.
[0048]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an inorganic projecting corner panel manufacturing apparatus comprising fastening means for sandwiching and fastening a lid placed on a mold and a mold. Therefore, it is not necessary to provide a structure for fastening such as a bolt insertion hole and a bolt hole in the mold frame and the lid body, and the manufacturing cost of the manufacturing device for the inorganic protruding corner panel can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining attachment of a side plate to a mold body of the present invention.
2 is a perspective view for explaining attachment of a lid body to the mold body of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the introduction of the inorganic curable composition into the mold shown in FIG.
4 is a schematic cross-sectional view showing a state where the inorganic curable composition of FIG. 3 is molded into a corner panel shape.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state where the inorganic curable composition charged into the mold shown in FIG.
6 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of forming the foam allowance of FIG. 5. FIG.
7 is a schematic cross-sectional view for explaining another method of forming the foam allowance of FIG.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining the foaming allowance of FIG.
FIG. 9 is a side view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing an inorganic protruding corner panel of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view for explaining a conventional apparatus for manufacturing an inorganic corner panel.
11 is a schematic cross-sectional view for explaining the injection of the inorganic curable composition into the mold shown in FIG.
12 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the inorganic curable composition of FIG. 11 is formed into a projected corner panel shape.
[Explanation of symbols]
1 Surface mold 2 Formwork 2a End formwork (formwork)
2b Side formwork (formwork)
4

Lids

5 and 5B Side plate 6 Inorganic curable composition 7 Slip plate 8 Drop lid 9 Foam allowance 10 Clamp (fastening means)

Claims

A method for manufacturing an inorganic protruding corner panel having an L-shaped cross section in which a mold is filled with an inorganic curable composition and cured, the mold including a surface mold that forms a surface of the inorganic protruding corner panel, Provided on the peripheral edge of the surface mold and forming the peripheral edge of the inorganic protruding corner panel, and provided with side plates flush with the inner surfaces of the molds at both ends of the mold The inorganic curable composition is put into a mold, formed into a projected corner panel shape before the inorganic curable composition is cured, and a lid for forming the back surface of the inorganic projected corner panel after removing the side plate A method for forming an inorganic protruding corner panel, comprising placing a body on the mold and curing the inorganic curable composition.

The inorganic curable composition contains a foaming agent, and the inorganic curable composition is foamed after being formed into a protruding corner panel shape so as to have a foaming allowance between the lid and the lid. Item 2. A method for forming an inorganic protruding corner panel according to Item 1.

A drop lid is dropped on the inorganic curable composition put into the mold, and the inorganic curable composition is formed into a corner panel shape. The method for forming an inorganic protruding corner panel according to claim 2, which is produced.

4. The method for forming an inorganic protruding corner panel according to claim 3, wherein when the drop lid is dropped into the mold body, it is dropped while vibrating to create a foam margin.

An apparatus for manufacturing an inorganic corner panel having an L-shaped cross section that is filled with an inorganic curable composition and cured, and the mold body includes a surface mold that forms a surface of the inorganic corner panel, Provided on the peripheral edge of the surface mold and forming the peripheral edge of the inorganic protruding corner panel, and the side plate is detachably provided flush with the inner surfaces of the molds at both ends of the mold body. The inorganic curable composition is put into the mold body and formed into a projected corner panel shape, and then the side plate is removed, and a lid that forms the back surface of the inorganic projected corner panel is placed on the mold and the inorganic curable composition An apparatus for producing an inorganic protruding corner panel characterized by being able to cure an object.

6. The apparatus for producing an inorganic protruding corner panel according to claim 5, further comprising fastening means for sandwiching and fastening the lid placed on the mold and the mold.