JP4428765B2 - Modular jack - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として信号伝送に用いられるモジュラジャックに関し、特にハウジングと接続端子部との位置関係を任意に変更できるモジュラジャックに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、通信ケーブルを相互にあるいは他の装置に接続するためにモジュラジャックが用いられている。とくに、EthernetによるLAN(ローカルエリアネットワーク)システムを構築する上で、比較的短距離の通信用であれば4対8芯のツイストペア線をシースに収納したツイストペアケーブルが広く用いられている。この種のケーブルは、比較的安価でありケーブルが細いから配線しやすいという利点がある。
【0003】
ところで、図24、図25に示すように、モジュラジャックはモジュラプラグが着脱自在に挿入されるプラグ挿入口1aを備えたハウジング1を有し、ハウジング1内にはプラグ挿入口1aを通してハウジング1に挿入されたモジュラプラグ2の接触子(不図示)に接触可能なコンタクト3が配列されている。コンタクト3はハウジング1の外面に設けたリード線接続部4にそれぞれ電気的に接続されている。また、ハウジング1外には上述したツイストペアケーブルのような電線5と接続するための接続端子部6が設けられている。ここで、ハウジング1は、モジュラプラグ接続時だけポップアップしてプラグ挿入口1aを外部に露出し、それ以外のときは収納しておけるように、取付面7に対して所定の角度だけヒンジ部8を中心として回動自在となっている。ハウジング1が回動自在となるために、接続端子部6は固定しておき、図26に示すように、リード線接続部4と接続端子部6とを可撓性を有するリード線9で接続していた。電線5とモジュラジャックとをリード線9及び接続端子部6を介して接続するのは、ハウジング1の回動の繰り返しにより、電線5の接続部分が破損することを防止するためである。この構成のモジュラジャックにおいては、ハウジング1が回動しても、該動作の影響をリード線9が吸収して、接続端子部6と電線5との接続部分は影響を受けないようになっている。
【0004】
以上のようなモジュラジャックにあっては、必要時だけハウジング1を回動させてプラグ挿入口1aを露出させ、不要時にはハウジング1を反対方向に回動させてプラグ挿入口1aを収納し、モジュラジャックの取付面7を略面一となすことができるものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような図24、図25に示すモジュラジャックは、リード線接続部4においてリード線9を接続している。そして、リード線9とリード線接続部4との間では、両者の導体の太さ等の特性が異なるため、不連続部分が生じ、インピーダンス不整合反射や漏話等の要因となるという問題点があった。また、ハウジング1の回動により、可撓性のリード線9自体の形状変化も大きく、リード線9のインピーダンス変化や漏話結合などの変化もあり、高周波信号を伝送するのには不都合な要因を有しているという問題点があった。
【0006】
本発明は、上記問題点を改善するために成されたもので、その目的とするところは、不連続部分をなくして高周波信号の伝送に都合のよいモジュラジャックを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明のモジュラジャックは上記の問題を解決するために、
モジュラプラグが着脱自在に挿入されるプラグ挿入口を開口したハウジングと、
外部電線に接続される複数の端子片よりなりハウジング外に位置する接続端子部と、
プラグ挿入口を通してハウジングに挿入されたモジュラプラグの接触子に弾接するようにハウジング内に配列され前記各端子片にそれぞれ電気的に接続された複数のコンタクトよりなるコンタクト部と、
を有するモジュラジャックにおいて、
可撓性を有し複数の線路よりなる導体パターンを備えた長尺のプリント配線板の一端部から前記コンタクト部までの導体パターンの線路を信号の往路又は復路とし、前記コンタクト部から前記プリント配線板の他端部までの導体パターンの線路を信号の復路又は往路とするよう、コンタクト部から接続端子部までを前記プリント配線板に一体形成され、
前記プリント配線板は、往路の導体パターンと復路の導体パターンとがハウジング外部にて重なるように当該プリント配線板の長尺の略中央部を曲折して折り返されて、当該プリント配線板の該略中央部の表面部分の導体パターンが前記コンタクト部としてモジュラプラグと接触可能なように前記ハウジング内に収容され、
前記接続端子部が、前記ハウジングの外部へ延出した前記プリント配線板の一端部および他端部を重ねあわせた位置に設けられた、
ことを特徴とするものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるモジュラジャックの参考形態を図1から図18に基づいて、実施の形態を図19、図20、図23に基づいて説明する。なお、実施の形態の理解を助けるため、図21と図22も説明する。
【0012】
〔第一の参考形態〕図1は第一の参考形態のモジュラジャックの分解斜視図である。図2は第一の参考形態のモジュラジャックの外観を示す斜視図である。図3はプリント配線板のコンタクト部の平面図である。図4はプリント配線板のコンタクト部の平面図である。図5はモジュラプラグのモジュラジャックへの挿入動作を示す側面図であり、(a)は挿入前、(b)は挿入後の状態を示している。図6はモジュラプラグをモジュラジャックに挿入した状態において、ハウジングが移動した場合にプリント配線板が撓む様子を示した側面図である。図7乃至図10はプリント配線板の導体パターンを示す平面図である。
【0013】
図1において、モジュラジャックは、ハウジング11と、プリント配線板12とを有して構成してある。
【0014】
ハウジング11は、モジュラプラグが着脱自在に挿入されるプラグ挿入口11aを前面に開口している略直方体である。またハウジング11の背面もプリント基板12の挿入のため開口部11bが設けられている。
【0015】
プリント配線板12は、可撓性を有し複数の線路よりなる導体パターンを備えた長尺物であり、一端部に接続端子部12aを備え、他端部にコンタクト部12bを備えている。そして、プリント配線板12の他端部はJ字状に弾性を有して折り曲げられてハウジング11内に収納して固定され、一端部はハウジング11の外部に位置するようになしされている。
【0016】
コンタクト部12bは、プラグ挿入口11aを通してハウジング11に挿入されたモジュラプラグの接触子に弾接するようにハウジング11内に配列され接続端子部12aの端子片にそれぞれ電気的に接続された複数のコンタクト12c,12c,…で構成されている。コンタクト12c,12c,…は、具体的には、プリント配線板12の他端部の折り曲げられた外側の表面部分の導体パターンを露出させて形成してある。そして、図3に示すように、各コンタクト12c,12c,…の間には、スリット12d,12d…が設けてある。スリット12dは、ハウジング11挿入されるモジュラプラグの接触子間の隔壁部分を挿通するものであり、この第一の参考形態では、スリット12d,12d,…は長孔により形成してある。
【0017】
接続端子部12aは、外部電線である4対8芯のツイストペアケーブルLに接続される複数の端子片12e,12e,…で構成してあり、プリント配線板12の導体パターンとツイストペアケーブルLとを接続するものである。端子片12eは端子台12fから上面に突出し、前後2列に配列されている。端子片12eは、一対の歯の間に上端縁を開放した圧接スリットを有するフォーク状に形成された圧接形のものであって、圧接スリットの幅は接続するツイストペアケーブルLの各電線の芯線に圧接スリットの両側縁が圧接する程度に設定されている。つまり、絶縁被覆を有する電線を圧接スリットに上方から圧入すると、電線の絶縁被覆を圧接スリットの両側縁で切ることにより絶縁被覆を剥ぎながら圧接スリットの中に芯線を導入し、圧接スリットの両側縁間に芯線を挟持するようになっている。なお、この第一の参考形態では接続端子部12aとして圧接形の端子片12eを用いているが、これに限られるものではなく、導体パターンとツイストペアケーブルLとを接続できるものであればよい。従って、導体パターンを露出させて該導体パターンとツイストペアケーブルLの各電線とを圧着スリーブで固定するようにしてもよい。
【0018】
プリント配線板12の導体パターンは、図7に示すように、各々の線路が鋸歯形状に一定間隔でジグザクに折れ曲がっており、隣接する2つの導体パターンによりツイスト状に配設されている。そして、該2つの線路が接触しないように、ツイスト状になされた一方の線路はプリント配線板12の表面に、他方の線路はプリント配線板12の裏面に設けられている。図7中の実線は表面の線路を示し、破線は裏面の線路を示している。このようにして線路をツイスト状にすることにより、接続端子部12aにおける漏話やインピーダンス性能劣化を防止することができる。また、他の導体パターンとして、図8に示すように、隣接する2つの線路の一部12iを交差させるものや、図9に示すように、線路の一部を隣接する線路に近接させるいわゆる近接導体パターン12hを付加したものや、図10に示すように、線路の周辺やプリント配線板内層にグランドパターン12gを設けたものでもよい。線路の一部を交差させるものや近接導体パターンを付加したものにあっては、漏話やインピーダンス性能劣化を防止することができ、グランドパターンを設けたものにあっては、更に外来ノイズに対するシールド性能も付加することができる。
【0019】
以上のようにして構成したモジュラジャックにあっては、図5(a)、図5(b)に示すように、モジュラプラグ13をプラグ挿入口11aからハウジング11に挿入すると、モジュラプラグ13の接触子に各コンタクト12cが弾接する。そして、ハウジング11が図6に示すように、移動若しくは回動した場合であっても(図6では便宜上、ツイストペアケーブルL側を移動させた図としている)、プリント配線板12が撓むので、接続端子部12aとツイストペアケーブルLとの接続部分に外力が加わることが無く、よって破損しにくいものとなっている。更に、接続端子部12aからコンタクト部12bまでをプリント配線板12により一体のものとして形成しているので、継ぎ目による不連続部分を除去して伝送性能の劣化を防止でき、高周波信号の伝送に都合のよいものとなっている。また、モジュラジャックの構成部品点数を減少させることにより、部品や組立のコストダウンが可能となるという利点もある。そして、プリント配線板の端部にコンタクト部12bを形成しているので、製造し易いものとなっている。
【0020】
〔第二の参考形態〕図11は第二の参考形態のモジュラジャックの断面図である。図12はモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。図13はモジュラジャックの断面図である。図14はモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。なお、図11乃至図14においては前述の第一の参考形態で説明したところのモジュラジャックと同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【0021】
図11、図12に示す第二の参考形態のモジュラジャックが、前述の第一の参考形態で説明したところのモジュラジャックと異なり特徴となるのは次の構成である。
【0022】
即ち、プリント配線板12の他端部の近傍を一方向(図11中の上方)に折り曲げて、該近傍部分と先端部分との中間位置で先程とは反対方向(図11中の下方)に再度折り曲げて、先端片12jがモジュラプラグ13の接触子に対向するように、他端部をへ字型の山状に形成した構成である。該構成の先端片12jはコンタクト部12bを形成しており、プラグ挿入口11aを通してハウジング11に挿入されたモジュラプラグ13の接触子に弾接する。そして、モジュラプラグ13がプラグ挿入口11aからハウジング11に挿入されると、図12に示すように、モジュラプラグ13の接触子に各コンタクト12cが弾接する。また、図13に示すように、先端片12jを図13中の下方に一度折り曲げることにより山形を形成してもよい。この場合にあっても、先端片12jがモジュラプラグ13の接触子に対向するようになしてあるので、プラグ挿入口11aを通してハウジング11にモジュラプラグ13が挿入されると、図14に示すように先端片12jのコンタクト部はモジュラプラグ13の接触子に弾接する。
【0023】
以上のようにして構成したモジュラジャックにあっては、接続端子部12aからコンタクト部12bまでをプリント配線板12により一体のものとして形成しているので、継ぎ目による不連続部分を除去して伝送性能の劣化を防止でき、高周波信号の伝送に都合のよいものとなっている。
【0024】
〔第三の参考形態〕図15は第三の参考形態のモジュラジャックの断面図である。図16は第三の参考形態のモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。図17は本発明のモジュラジャックの断面図である。図18は第三の参考形態のモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。なお、図15乃至図18においては前述の第一、第二の参考形態で説明したところのモジュラジャックと同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【0025】
図15、図16に示す第三の参考形態のモジュラジャックが、前述の第一、第二の参考形態で説明したところのもモジュラジャックと異なり特徴となるのは次の構成である。
【0026】
即ち、コンタクト部12bを弾性支持する支持部材14をハウジング11内部に設けた構成である。具体的には、図15に示すように、支持部材14は、ハウジング11の背面部から突設され、先端が自由端の片持ち梁状の板体である。支持部材14はプリント配線板12と略平行になしてある。そして、支持部材14は、コンタクト部12bがモジュラプラグ13の接触子に弾接していない状態にあっては図15に示すように、コンタクト部12bから殆ど外力を加えられない状態でコンタクト部12bと接触するように配置してある。一方、コンタクト部12bがモジュラプラグ13の接触子に弾接した場合には、図16に示すように、コンタクト部12bの撓みに応じて、支持部材14もコンタクト部12bに押圧されて撓むようになしてある。
【0027】
以上のようにして構成したモジュラジャックにあっては、コンタクト部12bを支持部材14が弾性支持するので、より確実にコンタクト部12bとモジュラジャック13の接触子との接触圧を得ることが可能である。また、支持部材14の厚みや形状を調整して支持部材14の弾性を調整することにより、コンタクト部12bとモジュラジャック13の接触子との接触圧を容易に調整することができる。
【0028】
なお、弾性部材14の形状は第三の参考形態に示すものに限られるものではなく、コンタクト部12bを弾性支持できるものであればよい。例えば、図17、図18に示すように、弾性部材14の先端に弾性部材14とは略直角に直立片14aを立設して、直立片14aの先端でもってコンタクト部12bを弾性支持するようにしてもよい。この場合、直立片14aと弾性部材14との双方の撓みによりコンタクト部12bを支持することができる。
【0029】
〔本発明の実施の形態〕図19は本発明のモジュラジャックの断面図である。図20は本発明のモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。なお、図21と図22は参考例を示しており、図21はモジュラジャックの断面図、図22はモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。図23は本実施の形態のプリント配線板の導体パターンを示す平面図である。なお、図19乃至図22においては前述の第一乃至第三の参考形態で説明したところのモジュラジャックと同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【0030】
図19、図20に示す本実施の形態のモジュラジャックが、前述の第一乃至第三の参考形態で説明したところのモジュラジャックと異なり特徴となるのは次の構成である。
【0031】
即ち、図19、図20に示すように、プリント配線板12の略中央部で折り返して、コンタクト部12bを該略中央部の外側に設けるとともに、図23に示すように、プリント配線板12の一端部からコンタクト部12bまでの導体パターンの線路を信号の往路とし、コンタクト部12bから前記プリント配線板12の他端部までの導体パターンの線路を信号の復路とした構成である。
【0032】
具体的には、プリント配線板12は略中央部で折り返されるとともに、コンタクト部12bの部分がモジュラプラグ13の接触子に対向するように傾斜面となされており、またハウジング11の外部でプリント配線板12の往路の導体パターン部分と復路の導体パターン部分とが重なるように、コンタクト部12b近傍を適宜折り曲げてある。プリント配線板12の往路の導体パターン部分と復路の導体パターン部分とをハウジング11外部にて重なるようにしておくことにより、ハウジング11の移動や回動に対してプリント配線板12bが撓みやすくなっている。プリント配線板12の導体パターンは図23に示すように隣接する線路がツイスト状になされている。
【0033】
以上のようにして構成されたモジュラジャックにあっては、接続端子部12aからコンタクト部12bまでをプリント配線板12により一体のものとして形成しているので、継ぎ目による不連続部分を除去して伝送性能の劣化を防止でき、高周波信号の伝送に都合のよいものとなっている。
【0034】
また、コンタクト部12bは、プリント配線板12の略中央部に設けてあるので、プリント配線板12の先端に設けた場合にくらべて、姿勢の維持が確実に行える。よって、より確実にモジュラプラグ13の接触子とコンタクト部12bとを接触させることができる。また、導体パターンの往路と復路とがプリント配線板12の異なる部分に設けられているので、漏話を低減することがでる。
【0035】
なお、本発明の実施の形態ではプリント配線板12の往路の導体パターン部分と復路の導体パターン部分とをハウジング11外部にて重なるようにしているが、この構成に比べて、参考例として、図21、図22に示すように、両部分がハウジング11外においても離隔したものであってもよい。この場合、本発明の実施の形態に比べて、ハウジング11の移動や回動に対してはプリント配線板はやや撓みにくくなるが、往路と復路のパターンが離隔しているため、本発明の実施の形態に比べて、より漏話を低減できるという利点がある。
【0036】
【発明の効果】
請求項1記載の発明に係るモジュラジャックにあっては、モジュラプラグが着脱自在に挿入されるプラグ挿入口を開口したハウジングと、外部電線に接続される複数の端子片よりなりハウジング外に位置する接続端子部と、プラグ挿入口を通してハウジングに挿入されたモジュラプラグの接触子に弾接するようにハウジング内に配列され前記各端子片にそれぞれ電気的に接続された複数のコンタクトよりなるコンタクト部と、を有するモジュラジャックであって、可撓性を有し複数の線路よりなる導体パターンを備えた長尺のプリント配線板の一端部から前記コンタクト部までの導体パターンの線路を信号の往路又は復路とし、前記コンタクト部から前記プリント配線板の他端部までの導体パターンの線路を信号の復路又は往路とするよう、コンタクト部から接続端子部までを前記プリント配線板に一体形成され、前記プリント配線板は、往路の導体パターンと復路の導体パターンとがハウジング外部にて重なるように当該プリント配線板の長尺の略中央部を曲折して折り返されて、当該プリント配線板の該略中央部の表面部分の導体パターンが前記コンタクト部としてモジュラプラグと接触可能なように前記ハウジング内に収容され、前記接続端子部が、前記ハウジングの外部へ延出した前記プリント配線板の一端部および他端部を重ねあわせた位置に設けられたので、コンタクト部から接続端子部までをプリント配線板に一体形成できたので、発明が解決しようとする課題に挙げたような、継ぎ目による不連続部分を除去して伝送性能の劣化を防止でき、高周波信号の伝送に都合のよいものとなっているという効果を奏する。このとき、前記プリント配線板の略中央部で折り返して、前記コンタクト部を該略中央部に設けたので、コンタクト部の姿勢の維持が確実に行え、よってより確実にモジュラプラグの接触子とコンタクト部とを接触させることができるという効果を奏する。さらに、可撓性を有し複数の線路よりなる導体パターンを備えた長尺のプリント配線板の一端部から前記コンタクト部までの導体パターンの線路を信号の往路又は復路とし、前記コンタクト部から前記プリント配線板の他端部までの導体パターンの線路を信号の復路又は往路とするよう、コンタクト部から接続端子部までを前記プリント配線板に一体形成され、前記プリント配線板は、往路の導体パターンと復路の導体パターンとがハウジング外部にて重なるように当該プリント配線板の長尺の略中央部を曲折して折り返したので、漏話を低減しやすいという効果を奏する。またさらに、前記接続端子部が、前記ハウジングの外部へ延出した前記プリント配線板の一端部および他端部を重ねあわせた位置に設けられたので、製造し易いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を説明するための第一の参考形態のモジュラジャックの分解斜視図である。
【図2】同モジュラジャックの外観を示す斜視図である。
【図3】プリント配線板のコンタクト部の平面図である。
【図4】プリント配線板のコンタクト部の平面図である。
【図5】モジュラプラグの同モジュラジャックへの挿入動作を示す側面図であり、(a)は挿入前、(b)は挿入後の状態を示している。
【図6】モジュラプラグを同モジュラジャックに挿入した状態において、ハウジングが移動した場合にプリント配線板が撓む様子を示した側面図である。
【図7】プリント配線板の導体パターンを示す平面図である。
【図8】プリント配線板の導体パターンを示す平面図である。
【図9】プリント配線板の導体パターンを示す平面図である。
【図10】プリント配線板の導体パターンを示す平面図である。
【図11】本発明を説明するための第二の参考形態のモジュラジャックの断面図である。
【図12】同モジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。
【図13】同モジュラジャックの断面図である。
【図14】同モジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。
【図15】本発明を説明するための第三の参考形態のモジュラジャックの断面図である。
【図16】同モジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。
【図17】同モジュラジャックの断面図である。
【図18】同モジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。
【図19】本発明のモジュラジャックの断面図である。
【図20】本発明のモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。
【図21】本発明のモジュラジャックの参考例である。
【図22】同上の参考例のモジュラジャックにモジュラプラグを挿入した状態の断面図である。
【図23】本実施の形態のプリント配線板の導体パターンを示す平面図である。
【図24】従来のモジュラジャックの側面図である。
【図25】従来のモジュラジャックの側面図である。
【図26】従来のモジュラジャックの要部の斜視図である。
【符号の説明】
11 ハウジング
11a プラグ挿入口
12 プリント配線板
12a 接続端子部
12b コンタクト部
12c コンタクト
12e 端子片
14 支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a modular jack mainly used for signal transmission, and more particularly to a modular jack that can arbitrarily change the positional relationship between a housing and a connection terminal portion.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, modular jacks are used to connect communication cables to each other or to other devices. In particular, when constructing a LAN (local area network) system using Ethernet, a twisted pair cable in which a 4-to-8-core twisted pair wire is housed in a sheath is widely used for relatively short-distance communication. This type of cable has the advantage that it is relatively inexpensive and easy to route because the cable is thin.
[0003]
24 and 25, the modular jack has a
[0004]
In the modular jack as described above, the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the modular jack shown in FIGS. 24 and 25 as described above, the
[0006]
The present invention has been made to remedy the above problems, and an object of the present invention is to provide a modular jack that is convenient for high-frequency signal transmission by eliminating discontinuous portions.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the modular jack of the present invention
A housing with an open plug insertion slot into which a modular plug is detachably inserted;
A connection terminal portion consisting of a plurality of terminal pieces connected to an external electric wire and positioned outside the housing;
A contact portion comprising a plurality of contacts arranged in the housing so as to elastically contact a contact of a modular plug inserted into the housing through the plug insertion port, and electrically connected to each of the terminal pieces;
In a modular jack having
A line of a conductor pattern from one end of a long printed wiring board having a flexible conductor pattern consisting of a plurality of lines to the contact part is used as a signal forward path or a return path, and the printed wiring from the contact part. From the contact part to the connection terminal part is formed integrally with the printed wiring board so that the conductor pattern line to the other end of the board is the return path or the forward path of the signal,
The printed wiring board is folded back by bending a substantially central portion of the printed wiring board so that the forward conductor pattern and the returning conductor pattern overlap outside the housing, and the printed wiring board The conductor pattern of the surface portion of the central portion is accommodated in the housing so as to be in contact with the modular plug as the contact portion,
The connection terminal portion is provided at a position where one end portion and the other end portion of the printed wiring board extending to the outside of the housing are overlapped,
It is characterized by this.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A reference embodiment of the modular jack according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 18, and embodiments will be described with reference to FIGS . 19, 20, and 23. FIG . In order to facilitate understanding of the embodiment, FIGS. 21 and 22 will also be described.
[0012]
[ First Reference Embodiment] FIG. 1 is an exploded perspective view of a modular jack according to a first reference embodiment . FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the modular jack according to the first embodiment . FIG. 3 is a plan view of a contact portion of the printed wiring board. FIG. 4 is a plan view of a contact portion of the printed wiring board. 5A and 5B are side views showing the operation of inserting the modular plug into the modular jack. FIG. 5A shows a state before insertion, and FIG. 5B shows a state after insertion. FIG. 6 is a side view showing a state in which the printed wiring board is bent when the housing is moved in a state where the modular plug is inserted into the modular jack. 7 to 10 are plan views showing conductor patterns of the printed wiring board.
[0013]
In FIG. 1, the modular jack has a
[0014]
The
[0015]
The printed
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
As shown in FIG. 7, the conductor pattern of the printed
[0019]
In the modular jack configured as described above, when the
[0020]
[ Second Reference Embodiment] FIG. 11 is a sectional view of a modular jack according to a second reference embodiment . FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack. FIG. 13 is a cross-sectional view of a modular jack. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack. In FIG. 11 to FIG. 14, the same reference numerals are given to the same parts as those of the modular jack described in the first reference embodiment, and detailed description of the same parts is omitted.
[0021]
The modular jack of the second reference form shown in FIGS. 11 and 12 is characterized by the following configuration, unlike the modular jack described in the first reference form .
[0022]
That is, the vicinity of the other end portion of the printed
[0023]
In the modular jack configured as described above, since the
[0024]
[ Third Reference Embodiment] FIG. 15 is a sectional view of a modular jack according to a third reference embodiment . FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack according to the third embodiment . FIG. 17 is a cross-sectional view of the modular jack of the present invention. FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack according to the third embodiment . 15 to 18, the same reference numerals are given to the same parts as those of the modular jack described in the first and second reference embodiments, and the detailed description of the same parts is omitted. To do.
[0025]
The modular jack of the third reference form shown in FIGS. 15 and 16 differs from the modular jack described in the first and second reference forms described above in the following configuration.
[0026]
That is, the
[0027]
In the modular jack configured as described above, since the
[0028]
The shape of the
[0029]
[Embodiment of the Present Invention FIG. 19 is a sectional view of the modular jack of the present invention. FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack of the present invention. 21 and 22 show a reference example. FIG. 21 is a sectional view of a modular jack, and FIG. 22 is a sectional view of a state in which a modular plug is inserted into the modular jack. FIG. 23 is a plan view showing a conductor pattern of the printed wiring board of the present embodiment. In FIGS. 19 to 22, the same reference numerals are assigned to the same parts as those of the modular jack described in the first to third reference embodiments, and detailed description of the same parts is omitted. To do.
[0030]
The modular jack according to the present embodiment shown in FIGS. 19 and 20 differs from the modular jack described in the first to third reference embodiments described above in the following configuration.
[0031]
That is, as shown in FIG. 19 and FIG. 20, the printed
[0032]
Specifically, the printed
[0033]
In the modular jack configured as described above, since the
[0034]
Further, since the
[0035]
In the embodiment of the present invention, the forward conductor pattern portion and the return conductor pattern portion of the printed
[0036]
【The invention's effect】
In the modular jack according to the first aspect of the present invention, the modular jack includes a housing having a plug insertion opening into which the modular plug is detachably inserted and a plurality of terminal pieces connected to an external electric wire, and is located outside the housing. A connection terminal portion, and a contact portion comprising a plurality of contacts arranged in the housing so as to elastically contact a contact of a modular plug inserted into the housing through the plug insertion port, and electrically connected to each of the terminal pieces, and A conductor pattern line from one end of a long printed wiring board having a flexible conductor pattern to a contact portion is defined as a signal forward path or a return path. The conductor pattern line from the contact part to the other end of the printed wiring board is used as a signal return path or forward path. From the contact portion to the connection terminal portion are integrally formed on the printed wiring board, and the printed wiring board is a long and short length of the printed wiring board so that the forward conductor pattern and the return conductor pattern overlap outside the housing. The central portion is bent and folded, and the conductor pattern of the surface portion of the substantially central portion of the printed wiring board is accommodated in the housing so as to be in contact with the modular plug as the contact portion, and the connection terminal portion is Since the one end and the other end of the printed wiring board extending to the outside of the housing are provided in a superimposed position, the contact portion to the connection terminal portion can be integrally formed on the printed wiring board. city but as mentioned problem to be solved, can prevent the deterioration of the to transmission performance remove discontinuities due to the seam, for transmission of high-frequency signal An effect that has a good thing with. At this time, since the contact portion is folded at the substantially central portion of the printed wiring board and the contact portion is provided at the substantially central portion, the posture of the contact portion can be reliably maintained, and thus the contact and contact of the modular plug can be more reliably performed. There exists an effect that a part can be made to contact. Furthermore, a conductor pattern line from one end of a long printed wiring board having a flexible conductive pattern consisting of a plurality of lines to the contact part is used as a signal forward path or return path, and From the contact portion to the connection terminal portion is integrally formed with the printed wiring board so that the conductor pattern line to the other end of the printed wiring board is used as the signal return path or the forward path. Since the substantially central portion of the long printed wiring board is bent and folded so that the conductor pattern on the return path and the conductor pattern on the return path overlap each other, there is an effect that crosstalk can be easily reduced. Furthermore, since the connection terminal portion is provided at a position where one end portion and the other end portion of the printed wiring board extending to the outside of the housing are overlapped with each other, there is an effect that it is easy to manufacture.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a modular jack according to a first embodiment for explaining the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the modular jack.
FIG. 3 is a plan view of a contact portion of a printed wiring board.
FIG. 4 is a plan view of a contact portion of a printed wiring board.
5A and 5B are side views showing an operation of inserting a modular plug into the modular jack, where FIG. 5A shows a state before insertion, and FIG. 5B shows a state after insertion.
FIG. 6 is a side view showing how a printed wiring board bends when a housing is moved in a state where a modular plug is inserted into the modular jack.
FIG. 7 is a plan view showing a conductor pattern of a printed wiring board.
FIG. 8 is a plan view showing a conductor pattern of a printed wiring board.
FIG. 9 is a plan view showing a conductor pattern of a printed wiring board.
FIG. 10 is a plan view showing a conductor pattern of a printed wiring board.
FIG. 11 is a sectional view of a modular jack according to a second embodiment for explaining the present invention .
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the modular jack.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a modular jack according to a third embodiment for explaining the present invention .
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack.
FIG. 17 is a sectional view of the modular jack.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack.
FIG. 19 is a cross-sectional view of the modular jack of the present invention.
FIG. 20 is a sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack of the present invention.
FIG. 21 is a reference example of the modular jack of the present invention.
22 is a cross-sectional view showing a state in which a modular plug is inserted into the modular jack of the reference example . FIG.
FIG. 23 is a plan view showing a conductor pattern of the printed wiring board according to the present embodiment.
FIG. 24 is a side view of a conventional modular jack.
FIG. 25 is a side view of a conventional modular jack.
26 is a perspective view of a main part of a conventional modular jack.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
外部電線に接続される複数の端子片よりなりハウジング外に位置する接続端子部と、
プラグ挿入口を通してハウジングに挿入されたモジュラプラグの接触子に弾接するようにハウジング内に配列され前記各端子片にそれぞれ電気的に接続された複数のコンタクトよりなるコンタクト部と、
を有するモジュラジャックにおいて、
可撓性を有し複数の線路よりなる導体パターンを備えた長尺のプリント配線板の一端部から前記コンタクト部までの導体パターンの線路を信号の往路又は復路とし、前記コンタクト部から前記プリント配線板の他端部までの導体パターンの線路を信号の復路又は往路とするよう、コンタクト部から接続端子部までを前記プリント配線板に一体形成され、
前記プリント配線板は、往路の導体パターンと復路の導体パターンとがハウジング外部にて重なるように当該プリント配線板の長尺の略中央部を曲折して折り返されて、当該プリント配線板の該略中央部の表面部分の導体パターンが前記コンタクト部としてモジュラプラグと接触可能なように前記ハウジング内に収容され、
前記接続端子部が、前記ハウジングの外部へ延出した前記プリント配線板の一端部および他端部を重ねあわせた位置に設けられた、
ことを特徴とするモジュラジャック。A housing with an open plug insertion slot into which a modular plug is detachably inserted;
A connection terminal portion consisting of a plurality of terminal pieces connected to an external electric wire and positioned outside the housing;
A contact portion comprising a plurality of contacts arranged in the housing so as to elastically contact a contact of a modular plug inserted into the housing through the plug insertion port, and electrically connected to each of the terminal pieces;
In a modular jack having
A line of a conductor pattern from one end of a long printed wiring board having a flexible conductor pattern consisting of a plurality of lines to the contact part is used as a signal forward path or a return path, and the printed wiring from the contact part. From the contact part to the connection terminal part is formed integrally with the printed wiring board so that the conductor pattern line to the other end of the board is the return path or the forward path of the signal,
The printed wiring board is folded back by bending a substantially central portion of the printed wiring board so that the forward conductor pattern and the returning conductor pattern overlap outside the housing, and the printed wiring board The conductor pattern of the surface portion of the central portion is accommodated in the housing so as to be in contact with the modular plug as the contact portion,
The connection terminal portion is provided at a position where one end portion and the other end portion of the printed wiring board extending to the outside of the housing are overlapped,
A modular jack characterized by that.
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