JP4419495B2 - Electro-optical device and method for manufacturing electronic apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、電気光学装置、その製造方法及びその電気光学装置を搭載した電子機器に関する。 The present invention relates to an electro-optical device, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus equipped with the electro-optical device.
近年、携帯電話などの電子機器に電気光学装置、例えば液晶表示装置が広く使用されている。一般的に、携帯型の電子機器に搭載される液晶表示装置は、液晶表示パネル、液晶表示パネルを駆動するための信号を生成する回路や各種電子部品などが実装されたフレキシブルプリント基板(Flexible Printed Circuit;以下、「FPC」と呼ぶ)、導光板及びフレームなどから構成される。 In recent years, electro-optical devices such as liquid crystal display devices are widely used in electronic devices such as mobile phones. Generally, a liquid crystal display device mounted on a portable electronic device is a liquid crystal display panel, a flexible printed circuit board on which a circuit for generating a signal for driving the liquid crystal display panel and various electronic components are mounted. Circuit; hereinafter referred to as “FPC”), a light guide plate and a frame.
かかる液晶表示装置の構成要素である液晶表示パネル、FPC、導光板及びフレームの組み立ては、例えば以下のようにして行われる。即ち、先ず液晶表示パネルとFPCとを電気的に接続し、その後そのFPCと電気的に接続された液晶表示パネルと導光板を、各々フレームに嵌め込みつつ両面テープでフレームに固定する。このとき、液晶表示パネルの外形寸法をフレームの内壁の外形寸法より若干小さく形成し、液晶表示パネルをフレーム内にはめ込む。これにより、液晶表示パネルは、4辺の端面がフレームの内壁に押し当てられた状態で、フレーム内に保持される。こうして、液晶表示パネル、FPC、導光板及びフレームを一体化する。 For example, the liquid crystal display panel, the FPC, the light guide plate, and the frame, which are constituent elements of the liquid crystal display device, are assembled as follows. That is, first, the liquid crystal display panel and the FPC are electrically connected, and then the liquid crystal display panel and the light guide plate electrically connected to the FPC are fixed to the frame with double-sided tape while being fitted into the frame. At this time, the external dimensions of the liquid crystal display panel are formed slightly smaller than the external dimensions of the inner wall of the frame, and the liquid crystal display panel is fitted into the frame. Thereby, the liquid crystal display panel is held in the frame in a state where the end surfaces of the four sides are pressed against the inner wall of the frame. Thus, the liquid crystal display panel, FPC, light guide plate, and frame are integrated.
また、液晶表示パネル、FPCに対応する基板、導光板、及びフレームを一体化した液晶表示装置の例としては、例えば、導光板の4辺の側面がバックライト部品収納枠の内壁によって位置決めされていると共に、駆動回路基板と接続された液晶パネルの4辺の側面が液晶パネル収納枠の内壁によって位置決めされている液晶表示装置が知られている(例えば、特許文献1を参照)。 Further, as an example of a liquid crystal display device in which a liquid crystal display panel, a substrate corresponding to an FPC, a light guide plate, and a frame are integrated, for example, the side surfaces of the four sides of the light guide plate are positioned by the inner wall of the backlight component storage frame. In addition, a liquid crystal display device is known in which four side surfaces of a liquid crystal panel connected to a drive circuit board are positioned by an inner wall of a liquid crystal panel housing frame (see, for example, Patent Document 1).
この特許文献1によれば、特に液晶パネルは液晶パネル収納枠に両面テープで固定されていると共に、その液晶パネルは平板状の爪によって液晶パネル収納枠に保持されている。
According to
上記特許文献1に係る液晶表示装置において、液晶パネルの4辺の側面は液晶パネル収納枠の内壁に固定されているので、かかる液晶表示装置を搭載した電子機器が落下したとき、その落下の衝撃により液晶パネルの4辺の側面が液晶パネル収納枠の内壁と干渉して、その液晶パネルが破損する可能性がある。特に、その液晶パネルは平板状の爪によって保持されているため、その爪によって保持されている液晶パネルの部分に落下時の衝撃が作用し易く、これにより液晶パネルが破損する可能性がある。
In the liquid crystal display device according to
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、落下による電気光学パネルの破損(割れ)の防止することが可能な電気光学装置、その製造方法及び電子機器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide an electro-optical device that can prevent damage (cracking) of the electro-optical panel due to dropping, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus. To do.
本発明の1つの観点では、電気光学装置は、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルの表示面とは反対側の面において接着要素によって貼着されるフレームと、を備え、前記電気光学パネルの4辺の端面は、前記フレーム上にて露出しており、前記フレームの少なくとも隣接する2辺には各々切り欠き部が形成されており、前記切り欠き部が形成された辺に対応する辺における電気光学パネルの各端面と、前記切り欠き部の最も深い部分とは同一の垂直面上にあることを特徴とする。
In one aspect of the present invention, an electro-optical device includes an electro-optical panel in which an electro-optical material is sealed between a pair of substrates, and an adhesive element attached to a surface opposite to the display surface of the electro-optical panel. An end face of the four sides of the electro-optical panel is exposed on the frame, and at least two adjacent sides of the frame are each formed with a notch, Each end surface of the electro-optical panel at the side corresponding to the side where the cutout portion is formed and the deepest portion of the cutout portion are on the same vertical plane .
上記の電気光学装置は、電気光学パネルの表示面とは反対側の面において接着要素によってフレームに貼着されている。また、電気光学パネルの4辺の端面はフレーム上にて露出しており、フレームの壁部などで電気光学パネルの端面を保持するような構造ではないので、電気光学装置を収容した電子機器が落下したとしても、その落下の衝撃により、フレームを通じてその電気光学パネルを撓ませるような応力が電気光学パネルに作用することがない。よって、電気光学パネルの破損(割れ)の防止を図ることができる。 The electro-optical device is attached to the frame by an adhesive element on the surface opposite to the display surface of the electro-optical panel. In addition, since the end surfaces of the four sides of the electro-optical panel are exposed on the frame and the end surface of the electro-optical panel is not held by the wall of the frame or the like, the electronic apparatus that houses the electro-optical device is Even if it falls, the stress that causes the electro-optic panel to be bent through the frame does not act on the electro-optic panel due to the impact of the fall. Therefore, it is possible to prevent damage (cracking) of the electro-optical panel.
上記の電気光学装置の一態様では、前記フレームは、前記電気光学パネルを保持する面が平坦である。よって、電気光学パネルの4辺の端面はフレームと接触していない。このため、落下時の衝撃によりフレームを通じてその電気光学パネルを撓ませるような応力がその4辺の端面に作用することが防止できる。 In one aspect of the electro-optical device, the frame has a flat surface for holding the electro-optical panel. Therefore, the end surfaces of the four sides of the electro-optical panel are not in contact with the frame. For this reason, it is possible to prevent the stress that causes the electro-optical panel from being bent through the frame due to the impact at the time of dropping, from acting on the end surfaces of the four sides.
この態様によれば、フレームの少なくとも隣接する2辺には各々切り欠き部が形成されているので、位置決め用のピンなどが切り欠き部に挿入された状態で、電気光学パネルの少なくとも2辺の各端面と、対応する各々の前記切り欠き部の底面とを同一の垂直面上となるように位置合わせることにより、電気光学パネルをフレーム上の所定位置に正確に位置決めすることができる。
また、他の一態様では、電気光学パネルはフレームの外形より小さいことを特徴とする。
According to this aspect, the notch portions are formed on at least two adjacent sides of the frame , so that at least two sides of the electro-optical panel are inserted with the positioning pins inserted into the notch portions. By aligning each end face and the bottom face of each corresponding notch so as to be on the same vertical plane, the electro-optical panel can be accurately positioned at a predetermined position on the frame.
In another aspect, the electro-optical panel is smaller than the outer shape of the frame.
一実施例では、前記フレームは導光板を収容したものとすることができる。 In one embodiment, the frame may contain a light guide plate.
本発明の他の観点では、電子機器は、開口部を有し、前記開口部の周縁部に枠状の緩衝部材が取り付けられた上ケースと、前記上ケースに嵌合した下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとによって保持された上記の電気光学装置とを備え、前記電気光学装置の表示領域は、前記上ケースの開口部から露出しており、前記枠状の緩衝部材が、前記電気光学パネルの表示外領域と、前記上ケースの開口部の周縁部との間に一定の圧力で押し当られた状態で配置されている。
In another aspect of the present invention, an electronic device includes an upper case having an opening, a frame-shaped buffer member attached to a peripheral edge of the opening, a lower case fitted in the upper case, The electro-optical device is held by the upper case and the lower case, the display region of the electro-optical device is exposed from the opening of the upper case, and the frame-shaped buffer member is The electro-optical panel is disposed in a state where it is pressed with a certain pressure between the outside display area of the electro-optical panel and the peripheral edge of the opening of the upper case .
この態様によれば、電気光学装置の表示外領域は、上ケースと下ケースとの嵌合により一定の圧力で枠状の緩衝部材によって保持されている。よって、その電子機器が落下したとしても、その落下の衝撃は枠状の緩衝部材によって吸収され、電気光学パネルの破損(割れ)の防止を図ることができる。 According to this aspect, the non-display area of the electro-optical device is held by the frame-shaped buffer member with a constant pressure by fitting the upper case and the lower case. Therefore, even if the electronic device falls, the impact of the fall is absorbed by the frame-shaped buffer member, and the damage (cracking) of the electro-optical panel can be prevented.
本発明の他の観点では、フレームに当該フレームよりも外形が小さい電気光学パネルが4辺の端面を露出して取り付けられた電気光学装置の製造方法であって、治具上に形成された複数の突起体に前記フレームの隣接する2辺に形成された切り欠きの最も深い部分を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第1工程と、前記複数の突起体に前記電気光学パネルの隣接する2辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第2工程と、前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第3工程と、を有する。
In another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an electro-optical device in which an electro-optical panel having an outer shape smaller than that of the frame is attached to the frame so as to expose the end surfaces of the four sides. and of the deepest part of the notch formed in two adjacent sides of the frame to the protrusion abutting a first step of positioning the frame at a predetermined position on the fixture, the plurality of protrusions said electro-optical panel two adjacent sides of the contact, a second step of positioning the electro-optical panel to a predetermined position of the frame, at the predetermined position, the mounting said electro-optical panel by an adhesive element to the
上記の電気光学装置の製造によれば、先ず、治具上の複数の突起体にフレームの隣接する2辺に形成された切り欠きの最も深い部分を当接することにより、そのフレームを治具上の所定位置に正確に位置決めする。次に、同じ突起体に電気光学パネルの隣接する2辺を当接することにより、その電気光学パネルをフレーム上の所定位置に正確に位置決めする。次に、フレームの少なくとも2辺に、両面テープなどの接着要素により電気光学パネルを固着する。これにより、電気光学パネルをフレーム上の所定位置に位置決めすることができる。
According to the manufacture of the electro-optical device described above, first, the deepest part of the notch formed on the two adjacent sides of the frame is brought into contact with the plurality of protrusions on the jig, whereby the frame is placed on the jig. Is accurately positioned at a predetermined position. Next, the two adjacent sides of the electro-optical panel are brought into contact with the same protrusion, thereby accurately positioning the electro-optical panel at a predetermined position on the frame. Next, the electro-optical panel is fixed to at least two sides of the frame with an adhesive element such as a double-sided tape. Thereby, the electro-optical panel can be positioned at a predetermined position on the frame.
上記の電気光学装置の製造方法の一態様は、前記フレームの隣接する2辺には複数の切り欠き部が形成されており、前記第1工程は、各々の前記切り欠き部を、対応する前記複数の突起体に当接することにより、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする。これにより、フレームを治具上の所定位置に正確に位置決めすることができる。 In one aspect of the method of manufacturing the electro-optical device, a plurality of notches are formed on two adjacent sides of the frame, and the first step corresponds to the notches corresponding to the notches. The frame is positioned at a predetermined position on the jig by contacting a plurality of protrusions. Thereby, the frame can be accurately positioned at a predetermined position on the jig.
本発明の他の観点では、電子機器の製造方法は、フレームに当該フレームよりも外形が小さい電気光学パネルが4辺の端面を露出して取り付けられた電気光学装置が、上ケースと下ケースとに収容された電子機器の製造方法であって、治具上に形成された複数の突起体に前記フレームの隣接する2辺に形成された切り欠きの最も深い部分を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第1工程と、前記複数の突起体に前記電気光学パネルの隣接する2辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第2工程と、前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第3工程と、前記フレームに取り付けられた電気光学パネルの表示外領域に対して、上ケースの開口部の周縁部に取り付けられた枠状の緩衝部材が一定の圧力で押し当られた状態で、前記電気光学装置を前記上ケースと下ケースの内部に収容する第4工程と、を有する。
In another aspect of the present invention, an electronic apparatus manufacturing method includes: an upper case, a lower case, and an electro-optical device in which an electro-optical panel having an outer shape smaller than the frame is attached to the frame so as to expose four end faces. a method of manufacturing a housing electronic equipment, the deepest portion of the notch formed in two adjacent sides of the frame into a plurality of protrusions formed on the jig in contact, said frame a first step of positioning at a predetermined position on the fixture, the two adjacent sides of the electro-optical panel to the plurality of protrusions in contact with the second positioning said electro-optical panel to a predetermined position of the frame A third step of attaching the electro-optical panel to the frame by an adhesive element at the predetermined position, and an upper case with respect to a display outside area of the electro-optical panel attached to the frame. A fourth step of accommodating the electro-optical device in the upper case and the lower case in a state in which a frame-shaped buffer member attached to the peripheral edge of the opening is pressed with a constant pressure. .
上記の電子機器の製造によれば、上述の製造方法により製造された電気光学装置の表示外領域を枠状の緩衝部材により一定の圧力で保持することができる。よって、その電子機器が落下したとしても、その落下の衝撃は枠状の緩衝部材によって吸収されるので、電気光学パネルの破損(割れ)の防止を図ることができる。 According to the manufacture of the electronic apparatus, the display outside region of the electro-optical device manufactured by the above-described manufacturing method can be held at a constant pressure by the frame-shaped buffer member. Therefore, even if the electronic device falls, the impact of the fall is absorbed by the frame-shaped buffer member, so that damage (cracking) of the electro-optical panel can be prevented.
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電気光学装置の一例として、液晶表示装置について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, a liquid crystal display device will be described as an example of an electro-optical device to which the present invention is applied.
本実施形態は、液晶表示パネルの4辺の端面を露出した状態でフレーム上に固定し、且つその液晶表示パネルの周縁4辺を電子機器に取り付けられた枠状の緩衝部材などで保持することにより、落下による液晶表示パネルの破損(割れ)の防止を図るものである。 In this embodiment, the end faces of the four sides of the liquid crystal display panel are fixed on the frame, and the four peripheral edges of the liquid crystal display panel are held by a frame-like buffer member attached to the electronic device. Thus, damage (cracking) of the liquid crystal display panel due to dropping is prevented.
[第1実施形態]
図1に、本発明の第1実施形態に係る液晶表示装置100及びその液晶表示装置100を搭載した電子機器200の概略構成を平面図として示す。図1(a)は液晶表示装置100の平面図を示し、図1(b)は電子機器200の平面図を示す。
[First embodiment]
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a liquid
図1(a)に示すように、液晶表示装置100は、液晶表示パネル1と、FPC2と、導光板3(破線で示す)と、フレーム4とを備える。
As shown in FIG. 1A, the liquid
液晶表示パネル1は、ガラス基板などの一対の透明基板1a及び1bの間に図示しないシール材を介して液晶を封入して構成される。上側の透明基板1aは、画像が表示される表示領域1aaと、画像が表示されない表示外領域1abとを備えている。下側の透明基板1bは、上側の透明基板1aよりも張り出した張り出し領域1baを備え、その上にFPC2との電気的な接続のための図示しない端子部が形成されている。また、下側の透明基板1bの張り出し領域1baには、液晶表示パネル1を駆動するドライバIC5が実装されている。なお、本発明では、液晶表示パネル1の内部構成は問わない。
The liquid
FPC2は、液晶表示パネル1の表示駆動制御に必要な回路及び配線が形成された可撓性(フレキシブル)のプリント基板である。そのFPC2の一方の端部2aは、図1(a)に示すように、例えば図示しない異方性導電膜を介して液晶表示パネル1と電気的に接続されている。また、図1(a)に示されるFPC2は、その一方の端部2aの付近を中心に液晶表示装置100の背面側へ折り返されており、その折り返されたFPC2の他方の端部2bを含む部分はその液晶表示装置100の背面でさらに折り返されている。そして、FPC2の他方の端部2bは、この液晶表示装置100を搭載する電子機器200のメイン基板などと接続される複数の端子(図示略)が形成されている。この端子を通じて、液晶表示パネル1による画像表示に必要な制御信号や、表示すべき画像データなどがFPC2に入力され、FPC2上の配線などを経由して液晶表示パネル1へ供給される。
The FPC 2 is a flexible printed circuit board on which circuits and wiring necessary for display drive control of the liquid
導光板3は、その背面側に取り付けられる反射シートなど(図示せず)とともに、FPC2上に実装された光源から出射された照明光を散乱反射して液晶表示パネル1を背面側から照明するものである。導光板3は、平板状をなし液晶表示パネル1とフレーム4とによって挟持されている。
The
フレーム4は、導光板3及び液晶表示パネル1を保持するための枠状のフレームである。
尚、フレーム4はポリカーボネイトなどの樹脂材料が好ましい。また、図1(a)に示されるように、そのフレーム4の1辺4aには複数の切り欠き部4bが形成されていると共に、そのフレーム4の他の1辺4cにも複数の切り欠き部4dが形成されている。尚、それらの切り欠き部4b、4dは、半円形状に形成されている。
The
The
かかる液晶表示装置100の構成において、液晶表示パネル1は導光板3を挟んで両面テープ9によってフレーム4の上面に固着されており、液晶表示パネル1の4辺の端面はフレーム4と接触することなく露出している。また、液晶表示パネル1の1辺1cの端面は、その複数の切り欠き部4bの底面4baと同一の平面(紙面に垂直な面)上にあると共に、液晶表示パネル1の他の1辺1dの端面は、その複数の切り欠き部4dの底面4daと同一の平面(紙面に垂直な面)上にある。
In the configuration of the liquid
電子機器200は、図1(b)に示すように、上ケース202と、その上ケース202の紙面下側に位置し、その上ケース202と嵌合して液晶表示装置100を保持する図示しない下ケースとを備える。上ケース202は、開口部を有し、その開口部の周縁部には枠状のガスケット201が取り付けられている。尚、ガスケット201はポロンなどの緩衝機能を有する樹脂材料が好ましい。
As shown in FIG. 1B, the
電子機器200は、液晶表示装置100を内部に収容(保持)している。即ち、上ケース202は下ケースと嵌合しており、且つそれらの内部に液晶表示装置100が収容されている。また、液晶表示装置100は電子機器200内の図示しない基板上に取り付けられており、液晶表示パネル1の表示領域1aaは上ケース202の開口部の位置で露出している。また、液晶表示パネル1の表示外領域1abは枠状のガスケット201の背面側と重なり合っている。そして、上フレーム202と下ケースとの嵌合によって、液晶表示パネル1の表示外領域1abは一定の圧力で枠状のガスケット201に押さえつけられた状態で保持されている。なお、図1(b)の例では、ガスケット201は液晶表示パネル1の表示外領域1abのみと重なる構成としたが、ガスケット201がそれより外側領域においてフレーム4の周縁とも重なる構成としてもよい。
The
以上、上記した液晶表示装置100を搭載した電子機器200によれば、液晶表示パネル1の4辺をフレーム4と接触させていない(即ち、液晶表示パネルの4辺をフレームの内壁により保持する構造ではない)ので、電子機器200が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル1を撓ませるような応力がフレーム4を通じてその液晶表示パネル1に作用することがない。また、液晶表示パネル1の4辺の周縁部はガスケット201によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット201によって吸収され、その液晶表示パネル1を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル1に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル1の破損(割れ)の防止を図ることができる。
As described above, according to the
次に、図2乃至図7を参照して、液晶表示装置100及びその液晶表示装置100を搭載した電子機器200の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the liquid
図2(a)は、フレーム4や液晶表示パネル1の位置決めをするための治具10を示す。図2(b)は、図2(a)に示される治具10を矢印A方向から観察したときの側面図を示す。
FIG. 2A shows a
治具10は、平板状をなし、上面及び下面は平坦性が確保されている。また、治具10は、その上面に複数の位置決め用のピン10a、10bが突出するように形成されている。尚、ピン10aとピン10bとは同様のものであり、説明の便宜上、異なる符号を付している。また、本実施形態において、ピン10a及び10bは各2つ形成されているが、これに限らず、ピン10a及び10bは各1つ形成されていてもよい。少なくともピン10a及び10bが各1つ形成されていれば、フレーム4などの位置決めは可能である。
The
先ず、図3(a)に示すように、開口部及び複数の切り欠き部4b、4dが形成された枠状のフレーム4を治具10上に載置する。なお、フレーム4上の所定位置には、前工程により、既に導光板3が接着要素を介して取り付けられている。また、フレーム4の1辺4c、4e上には、夫々液晶表示パネル1を取り付けるための両面テープ9が貼り付けられている。そして、図3(a)に示すように、フレーム4の1辺4aに形成された複数の切り欠き部4bをピン10aに当接すると共に、フレーム4の他の1辺4cに形成された複数の切り欠き部4dをピン10bに当接する。こうして、フレーム4を治具10上の所定の位置に位置決めすることができる。図3(b)は、図3(a)を矢印B方向から観察したときの側面図、即ち治具10上にフレーム4が位置決めされた状態の側面図を示す。
First, as shown in FIG. 3A, the frame-
次に、図4(a)に示すように、治具10上に位置決めされたフレーム4の上に、FPC2と電気的に接続された液晶表示パネル1を載置する。このとき、図4(a)に示すように、液晶表示パネル1の1辺1cの端面をピン10aに当接すると共に、液晶表示パネル1の他の1辺1dの端面をピン10bに当接する。これにより、液晶表示パネル1の1辺1cの端面と、その複数の切り欠き部4bの底面4baとは同一の垂直面上に位置すると共に、液晶表示パネル1の他の1辺1dの端面と、その複数の切り欠き部4dの底面4daとは同一の垂直面上に位置する。また、液晶表示パネル1の4辺の端面はフレーム4上にて露出した状態となり、フレーム4とは当接しない。こうして、液晶表示パネル1は、導光板3を挟んだ状態でフレーム4上の所定の位置に位置決めされる。そして、位置決めの完了した液晶表示パネル1は、フレーム4の1辺4c、4eに貼着した両面テープ9によりフレーム4上に固定される。これにより、フレーム4、導光板3及び液晶表示パネル1が一体化された構造体が作製される。図4(b)は、図4(a)を矢印C方向から観察したときの、その構造体の側面図を示す。
Next, as shown in FIG. 4A, the liquid
次に、治具10上からフレーム4、導光板3及び液晶表示パネル1が一体化された構造体を取り出す。図5にその構造体の平面図を示す。次に、その構造体のFPC2の一方の端部2aの近傍を中心にして、そのFPC2を液晶表示パネル1の背面側に折り返し、その折り返されたFPC2の他方の端部2bを含む部分を液晶表示パネル1の背面側にて、横方向へとさらに折り返す。こうして、図1(a)に示すように、液晶表示装置100が作製される。
Next, the structure in which the
次に、その作製された液晶表示装置100を電子機器200へ収容する。具体的には、図1(a)を参照して理解されるように、先ず、液晶表示パネル1の表示領域1aaが上ケース202に形成された開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置100の背面側を図示しない電子機器200の基板上に取り付ける。次に、電子機器200の上ケース202で液晶表示装置100を上から覆いつつ、上ケース202と下ケースとを嵌合する。これにより、液晶表示パネル1の表示領域1aaは上ケース202の開口部から露出すると共に、液晶表示パネル1の表示外領域1abは枠状のガスケット201の背面側と重なり合う。また、上フレーム202と下ケースとを嵌合することによって、液晶表示パネル1の表示外領域1abは一定の圧力で枠状のガスケット201に押さえつけられた状態で保持される。こうして、図1(b)に示すように、液晶表示装置100を電子機器200内に収容(保持)することができる。
Next, the manufactured liquid
よって、上記の電子機器200によれば、液晶表示パネル1の4辺をフレーム4と接触させていないので、その電子機器200が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル1を撓ませるような応力がフレーム4を通じてその液晶表示パネル1に作用することがない。また、液晶表示パネル1の4辺の周縁部はガスケット201によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット201によって吸収され、その液晶表示パネル1を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル1に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル1の破損(割れ)の防止を図ることができる。
Therefore, according to the
次に、図6を参照して、以上説明した電子機器200の作製方法をフローチャートに沿って説明する。
Next, a method for manufacturing the
先ず、治具10上にフレーム4を載置して、位置決め用のピン10a、10bでそのフレーム4を治具10上の所定位置に位置決めする(工程S1)。
First, the
次に、液晶表示パネル1をフレーム4の上に載置して、位置決め用のピン10a、10bでその液晶表示パネル1をフレーム4上の所定位置に位置決めする(工程S2)。次に、位置決めの完了した液晶表示パネル1を両面テープ9を介してフレーム4に取り付ける(工程S3)。このとき、液晶表示パネル1の4辺の端面は、フレーム4の上方の位置で露出した状態となっている。こうして、フレーム4、導光板3及び液晶表示パネル1が一体化された構造体が作製される。次に、その構造体を治具10上から取り出す(工程S4)。
Next, the liquid
次に、その構造体を構成する液晶表示パネル1と電気的に接続されたFPC2を数回折り返す(工程S5)。こうして、図1(a)に示す液晶表示装置100が作製される。
Next, the
次に、作製された液晶表示装置100を電子機器200のケース内に収容(保持)する(工程S6)。具体的には、図1(a)を参照して理解されるように、液晶表示パネル1の表示領域1aaが上ケース202の開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置100の背面側を電子機器200の基板上に取り付け、上ケース202と下ケースを嵌合しつつ、その液晶表示装置100を電子機器200内に収容する。このとき、液晶表示パネル1の表示外領域1abは枠状のガスケット201の背面側と重なり合っていると共に、その表示外領域1abは一定の圧力で枠状のガスケット201に押さえつけられた状態で保持される。これにより、図1(b)に示す電子機器200が作製される。
Next, the manufactured liquid
[第2実施形態]
第2実施形態に係る液晶表示装置は、その構成要素である液晶表示パネルの外形と、その構成要素であるフレームの外形とを同一の大きさにしている点が第1実施形態の液晶表示装置100と異なる。
[Second Embodiment]
The liquid crystal display device according to the second embodiment is the same as the liquid crystal display device according to the first embodiment in that the outer shape of the liquid crystal display panel, which is the component, and the outer shape of the frame, which is the component, are the same size. Different from 100.
図7に、本発明の第2実施形態に係る液晶表示装置300及びその液晶表示装置300を搭載した電子機器500の概略構成を平面図として示す。図7(a)は液晶表示装置300の平面図を示し、図7(b)は電子機器500の平面図を示す。
FIG. 7 is a plan view showing a schematic configuration of a liquid
図7(a)に示すように、液晶表示装置300は、液晶表示パネル11と、FPC12と、導光板13と、フレーム14とを備える。尚、その液晶表示装置300の各構成要素の機能等は第1実施形態の液晶表示装置100と略同様であるため簡略化して説明する。 液晶表示パネル11は、ガラス基板などの一対の透明基板11a及び11bの間に図示しないシール材を介して液晶を封入して構成される。上側の透明基板11aは、画像が表示される表示領域11aaと、画像が表示されない表示外領域11abとを備えている。
また、下側の透明基板11bには、液晶表示パネル11を駆動するドライバIC15が実装されている。
As shown in FIG. 7A, the liquid
A
FPC12は、第1実施形態のFPC2と同様の可撓性(フレキシブル)のプリント基板である。そのFPC12の一方の端部12aは、図7(a)に示すように、例えば図示しない異方性導電膜を介して液晶表示パネル11と電気的に接続されている。また、図7(a)に示されるFPC12は、その一方の端部12aの付近を中心に液晶表示装置300の背面側へ折り返されており、その折り返されたFPC2の他方の端部12bを含む部分はその液晶表示装置300の背面側にてさらに横方向へ折り返されている。
The
導光板13は、第1実施形態の導光板3と同様であり、液晶表示パネル11とフレーム14とによって挟持されている。
The
フレーム14は、導光板13及び液晶表示パネル11を保持するための枠状のフレームである。フレーム14は、第1実施形態のフレーム4の形状と異なり、フレーム14の4辺には切り欠き部が形成されていない。また、フレーム14の外形は、液晶表示パネル1の外形と同一の大きさに形成されている。
The
かかる液晶表示装置300の構成において、液晶表示パネル11は導光板13を挟んで両面テープ19を介してフレーム14の上方に固着されており、液晶表示パネル11の4辺の端面はフレーム14と接触することなく露出している。また、液晶表示パネル1の4辺の各端面は、対応するフレーム14の外側の4辺の各端面と各々同一の垂直面上にある。
In the configuration of the liquid
電子機器500は、図7(b)に示すように、上ケース502と、その上ケース502の紙面下側に位置し、その上ケース502と嵌合して液晶表示装置300を保持する図示しない下ケースとを備える。上ケース502は、開口部を有し、その開口部の周縁部には枠状のガスケット501が取り付けられている。
As shown in FIG. 7B, the
電子機器500は、液晶表示装置300を内部に収容(保持)している。即ち、上ケース502は下ケースと嵌合しており、且つそれらの内部に液晶表示装置300が収容されている。また、液晶表示装置300は電子機器500内の図示しない基板上に取り付けられており、液晶表示パネル11の表示領域11aaは上ケース502の開口部の位置で露出している。また、液晶表示パネル11の表示外領域11abは枠状のガスケット501の背面側と重なり合っている。そして、上フレーム502と下ケースとの嵌合によって、液晶表示パネル11の表示外領域11abは一定の圧力で枠状のガスケット501に押さえつけられた状態で保持されている。
The
以上、上記した液晶表示装置300を搭載した電子機器500によれば、液晶表示パネル11の4辺をフレーム14と接触させていないので、その電子機器500が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル11を撓ませるような応力がフレーム14を通じてその液晶表示パネル11に作用することがない。また、液晶表示パネル11の4辺の周縁部はガスケット501によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット501によって吸収され、その液晶表示パネル11を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル11に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル11の破損(割れ)の防止を図ることができる。
As described above, according to the
次に、図8乃至図10を参照して、液晶表示装置300及びその液晶表示装置300を搭載した電子機器500の製造方法について説明する。尚、本実施形態では、第1実施形態と同様の治具10を使用する。
Next, a manufacturing method of the liquid
先ず、図8(a)に示すように、開口部が形成された枠状のフレーム14を治具10上に載置する。そして、図8(a)に示すように、フレーム14の1辺14aの端面をピン10aに当接すると共に、フレーム14の他の1辺14cの端面をピン10bに当接する。こうして、フレーム14を治具10上の所定の位置に位置決めすることができる。図8(b)は、図8(a)を矢印D方向から観察したときの側面図、即ち治具10上にフレーム14が位置決めされた状態の側面図を示す。
First, as shown in FIG. 8A, the frame-
次に、図9(a)に示すように、治具10上に位置決めされたフレーム14の上に、FPC12と電気的に接続された液晶表示パネル11を載置する。そして、図9(a)に示すように、液晶表示パネル11の1辺11cの端面をピン10aに当接すると共に、液晶表示パネル1の他の1辺11dの端面をピン10bに当接する。これにより、液晶表示パネル11の4辺の各端面と、フレーム14の外側の4辺の各端面とは各々同一の垂直面上に位置する。また、液晶表示パネル11の4辺の端面はフレーム14上にて露出した状態となる。こうして、液晶表示パネル11は、フレーム14上の所定の位置に位置決めされる。そして、位置決めの完了した液晶表示パネル11は、フレーム14の1辺14c、14eに貼着した両面テープ19を介してフレーム14上に固着される。こうして、フレーム14、導光板13及び液晶表示パネル11が一体化された構造体が作製される。図9(b)は、図9(a)を矢印E方向から観察したときの、その構造体の側面図を示す。
Next, as shown in FIG. 9A, the liquid
次に、治具10上からフレーム14、導光板13及び液晶表示パネル11が一体化された構造体を取り出す。図10にその構造体の平面図を示す。次に、その構造体のFPC12の一方の端部12aの近傍を中心にして、そのFPC12を液晶表示パネル11の背面側に折り返し、その折り返されたFPC12の他方の端部12bを含む部分を液晶表示パネル11の背面にて横方向にさらに折り返す。こうして、図7(a)に示すように、液晶表示装置300が作製される。
Next, the structure in which the
次に、その作製された液晶表示装置300を電子機器500へ収容する。具体的には、図7(a)を参照して理解されるように、先ず、液晶表示パネル11の表示領域11aaが上ケース502に形成された開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置300の背面側を図示しない電子機器500の基板上に取り付ける。次に、電子機器500の上ケース502で液晶表示装置300を上から覆いつつ、上ケース502と下ケースとを嵌合する。これにより、液晶表示パネル11の表示領域11aaは上ケース502の開口部から露出すると共に、液晶表示パネル11の表示外領域11abは枠状のガスケット501の背面側と重なり合う。また、上フレーム502と下ケースとを嵌合することによって、液晶表示パネル11の表示外領域11abは一定の圧力で枠状のガスケット501に押さえつけられた状態で保持される。こうして、図7(b)に示すように、液晶表示装置300を電子機器500内に収容(保持)することができる。
Next, the manufactured liquid
よって、上記の電子機器500によれば、液晶表示パネル11の4辺はフレーム14をフレーム14と接触させていないので、その電子機器500が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル11を撓ませるような応力がフレーム14を通じてその液晶表示パネル11に作用することがない。また、液晶表示パネル11の4辺の周縁部はガスケット501によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット501によって吸収され、その液晶表示パネル11を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル11に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル11の破損(割れ)の防止を図ることができる。
Therefore, according to the
次に、図11を参照して、電子機器500の作製方法をフローチャートに沿って説明する。
Next, a method for manufacturing the
先ず、治具10上にフレーム14を載置して、位置決め用のピン10a、10bでそのフレーム14を治具10上の所定位置に位置決めする(工程S21)。
First, the
次に、液晶表示パネル11をフレーム14の上に載置して、位置決め用のピン10a、10bでその液晶表示パネル11をフレーム14上の所定位置に位置決めする(工程S22)。次に、位置決めの完了した液晶表示パネル11を両面テープ19を介してフレーム14に取り付ける(工程S23)。このとき、液晶表示パネル11の4辺の端面は、フレーム14の上方の位置で露出した状態となっている。こうして、フレーム14、導光板13及び液晶表示パネル11が一体化された構造体が作製される。次に、その構造体を治具10上から取り出す(工程S24)。次に、その構造体を構成する液晶表示パネル11と電気的に接続されたFPC12を数回折り返す(工程S25)。こうして、図7(a)に示す液晶表示装置300が作製される。
Next, the liquid
次に、作製された液晶表示装置300を電子機器500のケース内に収容(保持)する(工程S26)。具体的には、図7(a)を参照して理解されるように、液晶表示パネル11の表示領域11aaが上ケース502の開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置300を電子機器500の基板上に取り付け、上ケース502と下ケースを嵌合しつつ、その液晶表示装置300を電子機器500内に収容する。このとき、液晶表示パネル11の表示外領域11abは枠状のガスケット501の背面側と重なり合っていると共に、その表示外領域11abは一定の圧力で枠状のガスケット501に押さえつけられた状態で保持される。こうして、図7(b)に示す電子機器500が作製される。
Next, the manufactured liquid
[表示回路]
次に、本発明による液晶表示装置100又は300を備える上記の電子機器200又は500の表示回路構成について説明する。
[Display circuit]
Next, a display circuit configuration of the
図12は、電子機器200及び500に適用される表示回路構成例を示す概略ブロック図である。ここに示す電子機器は、上記の液晶表示装置100又は300を構成する液晶表示パネル1又は11と、これを制御する制御手段410を有する。ここでは、液晶表示パネル1又は11を、パネル構造体1A又は11Aと、半導体ICなどで構成される駆動回路1B又は11Bとに概念的に分けて描いてある。また、制御手段410は、表示情報出力源411と、表示情報処理回路412と、電源回路413と、タイミングジェネレータ414と、を有する。
FIG. 12 is a schematic block diagram illustrating a configuration example of a display circuit applied to the
表示情報出力源411は、ROM(Read Only Memory)やRAM(Random Access Memory)などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ414によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路412に供給するように構成されている。
The display
表示情報処理回路412は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号CLKとともに駆動回路400Bへ供給する。駆動回路400Bは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路413は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
The display
[電子機器]
次に、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器の具体例について図13を参照して説明する。
[Electronics]
Next, specific examples of electronic devices to which the liquid crystal display panel according to the present invention can be applied will be described with reference to FIG.
まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ(いわゆるノート型パソコン)の表示部に適用した例について説明する。図13(a)は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ710は、キーボード711を備えた本体部712と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部713とを備えている。
First, an example in which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied to a display unit of a portable personal computer (so-called notebook personal computer) will be described. FIG. 13A is a perspective view showing the configuration of this personal computer. As shown in the figure, the
続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図13(b)は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機720は、複数の操作ボタン721のほか、受話口722、送話口723とともに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部724を備える。
Next, an example in which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied to a display unit of a mobile phone will be described. FIG. 13B is a perspective view showing the configuration of this mobile phone. As shown in the figure, the
なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器としては、図13(a)に示したパーソナルコンピュータや図13(b)に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、POS端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。 Note that, as an electronic device to which the liquid crystal display panel according to the present invention can be applied, in addition to the personal computer shown in FIG. 13A and the mobile phone shown in FIG. Monitor direct-view video tape recorders, car navigation devices, pagers, electronic notebooks, calculators, word processors, workstations, videophones, POS terminals, digital still cameras, etc.
また、本発明は、液晶表示装置のみでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ(電界放出表示装置)などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。 The present invention is not limited to a liquid crystal display device, but in various electro-optical devices such as an electroluminescence device, an organic electroluminescence device, a plasma display device, an electrophoretic display device, and a field emission display (field emission display device). The present invention can be similarly applied.
1、11 液晶表示パネル、 2、12 FPC、 3、13 導光板、 4、14 フレーム、 5、15 ドライバIC、 9、19 両面テープ、 10 治具、 100、300 液晶表示装置、 200、500 電子機器
1, 11 Liquid crystal display panel, 2, 12 FPC, 3, 13 Light guide plate, 4, 14 frame, 5, 15 Driver IC, 9, 19 Double-sided tape, 10 Jig, 100, 300 Liquid crystal display device, 200, 500 Electronics machine
Claims (3)
治具上に形成された複数の突起体に前記フレームの隣接する2辺に形成された切り欠きの最も深い部分を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第1工程と、
前記複数の突起体に前記電気光学パネルの隣接する2辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第2工程と、
前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第3工程と、を有すること特徴とする電気光学装置の製造方法。 An electro-optic device manufacturing method in which an electro-optic panel having an outer shape smaller than the frame is attached to a frame with the end faces of four sides exposed.
The deepest part of the notch formed in two adjacent sides of the frame into a plurality of protrusions formed on the jig in contact with, the first step of positioning the frame at a predetermined position on the jig When,
A second step of positioning the two adjacent sides of the electro-optical panel to the plurality of protrusions in contact, the electro-optical panel to a predetermined position of the frame,
And a third step of attaching the electro-optical panel to the frame by an adhesive element at the predetermined position.
前記第1工程は、各々の前記切り欠き部を、対応する前記複数の突起体に当接することにより、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めすることを特徴とする請求項2に記載の電気光学装置の製造方法。 A plurality of notches are formed on two adjacent sides of the frame,
The first step, each of the notch, by contacting the corresponding plurality of protrusions, according to claim 2, characterized by positioning the frame at a predetermined position on the jig Manufacturing method of the electro-optical device.
治具上に形成された複数の突起体に前記フレームの隣接する2辺に形成された切り欠きの最も深い部分を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第1工程と、
前記複数の突起体に前記電気光学パネルの隣接する2辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第2工程と、
前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第3工程と、
前記フレームに取り付けられた電気光学パネルの表示外領域に対して、上ケースの開口部の周縁部に取り付けられた枠状の緩衝部材が一定の圧力で押し当られた状態で、前記電気光学装置を前記上ケースと下ケースの内部に収容する第4工程と、を有することを特徴とする電子機器の製造方法。 An electro-optical device in which an electro-optical panel having an outer shape smaller than the frame is attached to a frame so as to expose the end faces of the four sides is a method for manufacturing an electronic device housed in an upper case and a lower case,
The deepest part of the notch formed in two adjacent sides of the frame into a plurality of protrusions formed on the jig in contact with, the first step of positioning the frame at a predetermined position on the jig When,
A second step of positioning the two adjacent sides of the electro-optical panel to the plurality of protrusions in contact, the electro-optical panel to a predetermined position of the frame,
A third step of attaching the electro-optical panel to the frame by an adhesive element at the predetermined position;
The electro-optical device in a state in which a frame-shaped buffer member attached to a peripheral portion of the opening of the upper case is pressed against a non-display area of the electro-optical panel attached to the frame with a constant pressure. And a fourth step of housing the inside of the upper case and the lower case.
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