JP4414782B2 - Linear body delivery device - Google Patents
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Description
本発明は、線状体送出装置に関し、特に高速回転する回転体に設置されて、金属線や有機高分子繊維などの各種の線状体、就中、細径の線状体を高速で送り出してノート型パソコンに用いられる細径同軸ケーブル、医療用カテーテルの製造に利用されるチューブ状の編組体などの長尺体を製造することに好適な線状体送出装置に関するものである。 The present invention relates to a linear body feeding device, and in particular, is installed on a rotating body that rotates at high speed, and feeds various linear bodies such as metal wires and organic polymer fibers, in particular, small-diameter linear bodies at high speed. In particular, the present invention relates to a linear body feeding device suitable for manufacturing a long body such as a thin coaxial cable used in a notebook personal computer or a tubular braid used for manufacturing a medical catheter.
従来の線状体送出装置の問題点を明らかにするために、当該線状体送出装置を用いて上記の細径同軸ケーブルを製造する方法を説明する。当該細径同軸ケーブルは、ポリエチレンやフッ素樹脂などの電気絶縁材料で被覆された絶縁被覆内部導体と、この絶縁被覆内部導体の上に極細の導電線の複数本を並列にスパイラル巻きして形成された外部導体層を備えた構造を有する。当該外部導体層の形成においては、図1および図2に基づいて後述するように、回転テーブルの周縁に複数個の上記線状体送出装置が配設され、当該回転テーブルがその回転中心の周りに高速回転させられた状態で各線状体送出装置から上記導電線が送り出されて上記の絶縁被覆内部導体の表面に並列にスパイラル巻きされ、かくして外部導体層が形成される。 In order to clarify the problems of the conventional linear body delivery device, a method of manufacturing the above-described thin coaxial cable using the linear body delivery device will be described. The small-diameter coaxial cable is formed by spirally winding an insulating coated inner conductor coated with an electrically insulating material such as polyethylene or fluororesin, and a plurality of ultrafine conductive wires on the insulating coated inner conductor in parallel. A structure having an outer conductor layer. In the formation of the outer conductor layer, as will be described later with reference to FIGS. 1 and 2, a plurality of the linear body feeding devices are disposed on the periphery of the rotary table, and the rotary table is arranged around the rotation center. Then, the conductive wire is sent out from each linear body feeding device while being rotated at a high speed, and spirally wound in parallel on the surface of the insulating coating inner conductor, thus forming an outer conductor layer.
図8は、上記線状体送出装置の一例の平面図であって、当該線状体送出装置10は、ベース110、カム板120、摩擦ブレーキ装置130、ロール類140、および線状体送出ボビン150から構成されている。線状体送出ボビン150は、ベース110の一端に設けられた一対の支持体111,111に回転可能に取り付けられており、制動力受部としてのブレーキホイール151を有する。カム板120は、図8に示す通り、窪み部121を有する異形の板体であって、ベース110に固定された回転シャフト122の周りに矢印A、Bの方向に回動可能に取り付けられている。またカム板120は、それが矢印Bの方向に回動したとき、矢印Aの方向に戻すように機能するバネ123を備え、バネ123はベース110に固定された支柱とカム板120とを繋いでいる。なお図8は、カム板120が矢印Bの方向に回動して、ストッパー(図示せず)にてそれ以上回動できない状態を示す。
FIG. 8 is a plan view of an example of the linear body delivery device, and the linear
摩擦ブレーキ装置130は、回転可能な接触ロール131、アーム132、ブレーキシュー133、バネ134、および軸135を備えている。アーム132は、ベース110に固定された軸135の周りに矢印C、Dの方向に回動可能に取り付けられており、バネ134はベース110とアーム132とを繋ぐと共にアーム132を常に矢印Cの方向に回動させるように機能している。接触ロール131は、アーム132の一端に取り付けられて、バネ134の上記機能によりカム板120の側壁に常に押圧された状態に保持されている。ブレーキシュー133は、アーム132の他端に取り付けられて、ブレーキホイール151の表面に対する圧迫度が可変の状態とされている。ロール類140は、ベース110に固定されたロール141〜ロール144、およびカム板120に固定されたロール145およびロール146から構成されている。
The
つぎに、線状体送出装置10の動作に就いて説明する。線状体送出ボビン150から送出された線状体(この場合は、前記の導電線)Wは、ロール141〜ロール146を図示の通りに順次経由してスパイラル巻装置(図1のスパイラル巻装置102など)に供給される。その際、線状体Wの線張力が大きくなると、カム板120は矢印Aの方向に回動し、このために接触ロール131は、カム板120の窪み部121の側壁と接触することとなり、アーム132は矢印Cの方向に回動してブレーキシュー133のブレーキホイール51に対する圧迫度が小さくなり、線状体Wの線張力も小さくなる。一方、線状体Wの線張力が小さい場合は、上記と逆の動作が生じて線状体Wの線張力が増大する。かくして線状体Wの線張力の増大と減少とが絶えず交互に生じることにより、結果的に線状体Wの線張力は自動的に均一化される。
Next, the operation of the linear
ところで、近時における細径同軸ケーブルや医療用カテーテルの需要の増大により、前記した回転テーブルの回転速度の高速化の要求が高まっているが、従来の線状体送出装置10を使用して回転テーブルの回転速度を高めると、カム板120や摩擦ブレーキ装置130の上記した線状体Wの線張力の変動に基づく回動が乱され、この結果、線状体Wに対する線張力の均一化機能が阻害されて、スパイラル巻きの不整や線状体Wの断線などの問題が生じる。加えて最近では、細径同軸ケーブルや医療用カテーテルの一層の細径化の要求もあって、前記線状体Wの細径化のために上記断線の問題が一層顕著となっている。
By the way, with the recent increase in demand for small-diameter coaxial cables and medical catheters, there is an increasing demand for a higher rotation speed of the rotary table described above. When the rotation speed of the table is increased, the rotation of the
本発明は、従来技術の近時における如上の問題に鑑み、線状体Wの断線の問題が改善され、回転テーブルの回転速度を高めることが可能な線状体送出装置を提供することを課題とするものである The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a linear body feeding device in which the problem of disconnection of the linear body W is improved and the rotation speed of the rotary table can be increased. Is what
本発明の請求項1に係る線状体送出装置は、回転体、上記回転体の回転中心軸と同軸に設けられたスパイラル巻装置、上記回転体に取り付けられて上記スパイラル巻装置に向けて線状体を送出する線状体送出ボビン、上記線状体送出ボビンから供給される上記線状体に当接するダンサーロール、上記ダンサーロールの変位に連動すると共に上記回転体の回転に基づく遠心力の方向に対して垂直方向またはそれに近い方向に延在して上記延在する方向に変位可能に支持されたシャフト、および上記シャフトに連動して上記線状体送出ボビンに加える制動力を制御する摩擦ブレーキ装置を備えたことを特徴とするものである。 A linear body feeding device according to claim 1 of the present invention is a rotating body, a spiral winding device provided coaxially with a rotation center axis of the rotating body, a wire attached to the rotating body toward the spiral winding device. linear body feeding bobbin for delivering Jo body, the linear body in contact with a dancer roll that is supplied from the linear body feeding bobbin, the centrifugal force based on rotation of the rotating body while linked to the displacement of the dancer roll A shaft that extends in a direction perpendicular to or near the direction and is supported so as to be displaceable in the extending direction, and friction that controls a braking force applied to the linear body delivery bobbin in conjunction with the shaft A brake device is provided.
本発明の請求項4に係る線状体送出装置において、上記摩擦ブレーキ装置における上記ブレーキシューの上記線状体送出ボビンの制動力受部に直接当接する部分は、粘性液体が含浸された、負荷圧力に応じて厚みが可変の弾性体から形成されていることを特徴とするものである。 In linear body delivery device according to claim 4 of the present invention, direct contact with the portion to the brake force receiving portion of the linear body feeding bobbin of the brake shoe in the upper Symbol friction brake device, the viscous liquid is impregnated, It is characterized in that it is formed from an elastic body whose thickness is variable according to the load pressure.
前記カム板120や摩擦ブレーキ装置130の回動の乱れの原因に就いての本発明者の研究によれば、前記回転テーブルの回転速度を高めることにより線状体送出装置の各部に生じる遠心力の増大がその原因であったが、上記回動の乱れは、請求項1の発明における上記シャフトの設置方法、並びに請求項6における上記粘性液体が含浸された弾性体の採用により解決されて、回転テーブルの高速回転の要求に応えることができる。即ち、本発明の線状体送出装置における上記シャフトは、上記回転体の回転に基づく遠心力の方向に対して垂直方向またはそれに近い方向に延在しているので、回転テーブルなどの高速回転により生じる遠心力に乱されることはなく正常に機能し、しかして当該シャフトに連動して上記線状体送出ボビンに加える制動力を制御する摩擦ブレーキ装置も遠心力に乱されることはなく正常に機能する。さらに請求項6においては、上記摩擦ブレーキ装置におけるブレーキシューの上記線状体送出ボビンの制動力受部に直接当接する部分が、上記粘性液体が含浸された上記弾性体から形成されているので、たとえ上記遠心力の増大があっても、上記弾性体の厚みの可変性と上記粘性液体の潤滑作用との相乗作用により前記カム板120や摩擦ブレーキ装置130の回動の乱れが軽減あるいは解消する。
According to the inventor's research on the cause of the disturbance of the rotation of the
実施の形態1.
図1〜図5は、本発明の線状体送出装置における実施の形態1を説明するものであって、図1は実施の形態1の線状体送出装置の複数個が搭載された、長尺体を製造するための長尺体製造装置100の概略平面図、図2は図1の側面図、図3は実施の形態1の線状体送出装置10の側面図、図4は図3における主要部の平面図、図5は図3の一部分図である。図1〜図5において、長尺体製造装置100は、本発明における回転体の一例としての回転テーブル101、スパイラル巻装置102、および8個の実施の形態1の線状体送出装置10を備えている。スパイラル巻装置102は、回転テーブル101の回転中心軸と同軸に設けられており、線状体送出装置10のそれぞれは、図1に示すように、回転テーブル101の周縁に互いに等間隔で固定されており、スパイラル巻装置102に向けて線状体Wを送出する。その間、回転テーブル101は、高速度で矢印EまたはFの方向に高速回転している。
Embodiment 1 FIG.
FIGS. 1 to 5 illustrate the first embodiment of the linear body delivery device of the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram showing a plurality of linear body delivery devices according to the first embodiment. FIG. 2 is a side view of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the linear
前記した絶縁被覆内部導体ICは、回転テーブル101の中心に穿孔された貫通孔およびスパイラル巻装置102を順次通過し、スパイラル巻装置102を通過する間に、その上に線状体Wが整列巻きされて外部導体層が形成されて長尺体の一例としての細径同軸ケーブルCCが製造される。製造された細径同軸ケーブルCCは、その後、スパイラル巻装置102の上方に設置された巻取装置(図示せず)により巻き取られる。なお外部導体層は、通常、絶縁被覆内部導体ICの上に一方方向にスパイラル巻きされた線状体Wの下層と、その上に上記と反対方向にスパイラル巻きされた線状体Wの上層との2層からなるが、図1および図2は、図の簡略化のために上記上層を形成するための線状体送出装置群の記載は省略されている。
The insulation coated inner conductor IC described above sequentially passes through the through-hole drilled in the center of the
線状体送出装置10は、線状体送出ボビン20、ダンサーロール30、固定ロール類40、シャフト50、シャフト支持装置60、摩擦ブレーキ装置70、および支持板80を備えており、符号20〜70の上記各部は支持板80の縦板81に固定されており、また支持板80の底板82を介して長尺体製造装置100の回転テーブル101上に固定されている。なお図3においては、縦板81として、図の簡略化のために無孔の平板状のものが例示されているが、回転テーブル101に固定されて高速度で回転される時に受ける可能性がある風圧を可及的に軽減するために、上記符号20〜70の各部を支持するうえで必要な部分を残し、それ以外の個所は削除することが好ましい。また符号20〜70の上記各部の一部は、縦板81から垂直方向に延在する板や支柱(図示せず)などに支持されてもよい。
The linear
線状体送出ボビン20は、図3および図4に示す通り、その回転軸が回転テーブル101の半径方向に延在するように設置されており、当該回転軸と同軸的に、線状体送出ボビン20の制動力受部の一例としてのブレーキホイール21を備えている。ダンサーロール30は、支持軸31と支持軸31の先端に回動自在に取付けられたダンサーロール本体32を備え、縦板81には支持軸31が図上での上下動が可能なように切り込み811が設けられている。シャフト50は、細径部51、大径部52、截頭円錐体部53、円盤体54、および細径部55を備えている。また細径部51の先端は、図5に示す通り、接続部材56によりダンサーロール30の支持軸31に固定されており、截頭円錐体部53の傾斜した外面が前記したテーパ部として機能する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the linear
シャフト支持装置60は、一対のガイドロール61、支持板62、支持板63、一対のガイドロール64、および前記の反発用バネの一例としてのスプリング65から構成されており、スプリング65を除き、それぞれ縦板81に固定されている。シャフト50の細径部51は、一対のガイドロール61間に挟持されると共に支持板62に設けられた貫通孔を変位可能に貫通しており、また細径部55も一対のガイドロール64間に挟持されると共に支持板63に設けられた貫通孔を変位可能に貫通している。しかしてシャフト50は、全体として矢印G、Hの方向に変位可能に支持されている。
The
スプリング65は、円盤体54と支持板63との間に設置され、且つ細径部55の一部が挿通された状態となっている。よってシャフト50は、シャフト支持装置60により、回転テーブル101の矢印EまたはFの方向の高速回転に基づく遠心力の方向(図3の紙面に垂直な方向)に対して垂直方向に、且つその方向に変位可能に設置されている。但し、シャフト50の大径部52の外径は、支持板62に設けられた上記貫通孔の径より大きく、また円盤体54の外径は、支持板63に設けられた上記貫通孔の径より大きいので、支持板62はシャフト50の矢印H方向の移動に対するストッパーとして、一方、支持板63はシャフト50の矢印G方向の移動に対するストッパーとして、それぞれ機能する。
The
摩擦ブレーキ装置70は、アーム71、ブレーキシュー72、上記テーパ部の表面に接触する前記した接触子の一例としての回転可能な接触ロール73、ボルト74、スプリング75、およびスプリング支持柱76から構成されている。またアーム71は、縦板81に固定された軸711の周りに矢印J、Kの方向に回動可能に取り付けられており、スプリング75は、アーム71とスプリング支持柱76とを繋ぐと共にアーム71を常に矢印Jの方向に回動させるように機能している。ブレーキシュー72は、アーム71の下端に固定されて、線状体送出ボビン20のブレーキホイール21の表面に対する圧迫度が可変の状態とされている。さらに、アーム71の回動方向および上記ブレーキシュー72のブレーキホイール21の表面に対する圧迫力の伝達方向は、上記遠心力の方向に対して垂直方向となっている。
The
接触ロール73は、アーム71に螺着されたボルト74の一端に取り付けられて、スプリング75の上記機能により截頭円錐体部53の側壁に常に押圧された状態で且つ当該側壁面上で転がり可能に保持されている。しかして、いまシャフト50が矢印Gの方向に移動すると(図3では距離Yだけ矢印Gの方向に移動した状態を示す。)、シャフト50の中心軸(截頭円錐体部53の中心軸)とアーム71との間の離隔距離が大きくなるので、アーム71は、矢印Kの方向に回動して、ブレーキシュー72のブレーキホイール21に対する圧迫度が小さくなり、線状体送出ボビン20への制動力も小さくなる。一方、シャフト50が矢印Hの方向に移動すると、上記と逆の動作が生じて線状体送出ボビン20への制動力が大きくなる。かくして摩擦ブレーキ装置70は、シャフト50の矢印G、H方向の変位に追随して自動的に線状体送出ボビン20への制動力を制御する。
The
固定ロール類40は、固定ロール41、一対のガイドロール42、抑えロール43、および抑えロール44から構成されている。固定ロール41は、線状体送出ボビン20と平行に延在しており、ガイドロール42は、種々の方向から固定ロール41に至ってそれを経由する線状体Wを抑えロール43に案内する機能をなし、抑えロール43と抑えロール44とは、それらの中間に位置するダンサーロール30に線状体Wの張力を伝達する機能をなす。
The fixed rolls 40 include a fixed
つぎに、実施の形態1の線状体送出装置10の動作に就いて説明する。線状体送出ボビン20から送出された線状体Wは、固定ロール41、ガイドロール42、抑えロール43、ダンサーロール本体32、および抑えロール44を順次経由する。抑えロール44を経由した線状体Wは、直接、長尺体製造装置100のスパイラル巻装置102に供給され、あるいは必要に応じて他のガイドロール(図示せず)を経由してスパイラル巻装置102に供給される。線状体Wがダンサーロール本体32を通過する際にその線張力が大きいと、ダンサーロール30、シャフト50(および截頭円錐体部53)は、矢印Gの方向に変位し、スプリング65は圧縮され、且つ上記した機構に基づいて摩擦ブレーキ装置70による線状体送出ボビン20への制動力が減少して線状体Wの線張力も小さくなる。線状体Wの線張力が小さくなると、スプリング65の反発力が上記圧縮力より大きくなって、スプリング65の反発力によりダンサーロール30、シャフト50(および截頭円錐体部53)は、矢印Hの方向に変位し、摩擦ブレーキ装置70による線状体送出ボビン20への制動力が増大する。かくして線状体Wの線張力の増大と減少とが交互に生じることにより、結果的に線状体Wの線張力は自動的に均一化される。
Next, the operation of the linear
ところで実施の形態1においては、シャフト50の線状体Wの線張力に基づく変位の方向、即ち矢印G、Hの方向は、回転テーブル101の高速回転により生じる遠心力の前記した方向に対して垂直方向であるので、シャフト50の変位は、当該遠心力により乱されることはなく、しかして摩擦ブレーキ装置70は正常に機能し、スパイラル巻きの不整や線状体Wの断線などの問題が軽減あるいは解消する。
By the way, in the first embodiment, the direction of displacement based on the linear tension of the linear body W of the
実施の形態2.
図6および図7は、本発明の線状体送出装置における実施の形態2を説明するものであって、図6は実施の形態2の線状体送出装置10の複数個が搭載された、長尺体を製造するための長尺体製造装置100の概略側面図、図7は実施の形態2の線状体送出装置10に用いられた摩擦ブレーキ装置130におけるブレーキシュー133の拡大側面図である。なお実施の形態2の線状体送出装置10は、前記図8に示す従来技術とはブレーキシュー133の構造のみが異なり、それ以外の箇所および基本動作は従来技術と同じである。よって以下では、線状体送出装置10の大部分の構造および基本動作に就いては図8および図8の説明を参照することにして、以下ではブレーキシュー133の構造と動作に絞って説明する。
Embodiment 2. FIG.
FIGS. 6 and 7 illustrate the second embodiment of the linear body delivery device of the present invention, and FIG. 6 shows that a plurality of linear
図6および図7において、長尺体製造装置100は、線状体送出装置10として実施の形態2のそれが採用された点以外は、従来から周知の編組装置からなるものであるので、前記図2の場合と同様にその構造および動作の説明は、概略的とする。即ち長尺体製造装置100は、回転テーブル103、回転テーブル104、ローラ付きアーム105、編組用ダイス106、編組用ダイス支持体107、および実施の形態2の複数個の線状体送出装置10を備えている。複数個の各線状体送出装置10は、前記図1に示すような状態で回転テーブル103と回転テーブル104とに搭載されている。回転テーブル103と回転テーブル104とは、互いに上下の位置で且つ同心関係に設置されており、また各回転矢印で示すように互いに反対方向に回転するように駆動されている。
6 and 7, the long
回転テーブル103に搭載された線状体送出装置10から送り出された線状体W1は、図6の向かって左側では回転テーブル104に搭載された線状体送出装置10から送り出された線状体W2の下側となる潜行状態であり、図6の向かって右側では線状体W1が線状体W2の上側となる飛行状態となっている。複数個の線状体送出装置10から送り出されたそれぞれの線状体W1が、潜行状態と飛行状態とを交互に繰り返すことにより線状体W1と線状体W2とが編組用ダイス106において編まれて編組体が製造されるのであるが、ローラ付きアーム105は、適当な支持装置(図示せず)に支持されて、線状体W1を潜行状態と飛行状態とを交互に繰り返えさせる機能をなす。
The linear body W1 delivered from the linear
一本のステンレス細線からなる芯体IBは、回転テーブル103および回転テーブル104の各中心に穿孔された貫通孔、編組用ダイス106、および編組用ダイス支持体107内を順次通過し、編組用ダイス106を通過する。そして芯体IBが編組用ダイス106を通過間に、その上に線状体W1と線状体W2とから形成された編組体が形成され、かくして長尺体の一例としての編組線が製造されて編組用ダイス支持体107の上方に設置された巻取装置(図示せず)により巻き取られる。その後、上記編組線から芯体IBが引き抜き除去され、残るチューブ状の編組体が得られ、これは医療用カテーテルの製造に利用される。
The core body IB made of a single fine stainless wire sequentially passes through the through hole, the braiding die 106, and the braiding die
図7において、摩擦ブレーキ装置130のブレーキシュー133は、ブレーキシュー基部1331と線状体送出ボビン150の制動力受部たるブレーキホイール151(図8参照)に当接する部分(以下、ブレーキホイール当接部)1332とから構成されている。ブレーキホイール当接部1332は、粘性液体が含浸された弾性体から形成されている。
In FIG. 7, the
上記の弾性体としては、線状体送出ボビン150から送出される線状体の張力に基づく負荷圧力の変動に応じて厚みが可変であり且つ上記粘性液体を含浸可能であれば、その構成材料や弾性構造については特に制限はない。例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルあるいはその他の繊維形成性を有する各種合成有機高分子の繊維類、木綿、麻、樹皮繊維、絹、羊毛などの天然繊維類などから形成された繊維集合体類、上記のような各種合成有機高分子を有機発泡剤やアルゴンガスなどの物理的発泡剤を用いて発泡させてなる発泡体類やスポンジ類などである。繊維集合体類としては、マット、フェルト、織布、不織布、和紙などの紙、動物皮革、合成皮革などであり、さらに動物皮革としては牛、鹿、羊、山羊、兎、あるいはその他の、毛皮、ベルト、コートなどのいわゆる皮製品として実用されている獣類の皮革が例示される。
As the elastic body, if the thickness can be changed according to the variation of the load pressure based on the tension of the linear body delivered from the linear
ブレーキホイール当接部1332の厚みあるいは上記弾性体の厚みは、ブレーキホイール当接部1332が良好にブレーキ機能を奏する限り特に制限はないが、一般的には0.1〜5mm程度、好ましくは0.5〜3mm程度である。線状体送出装置10の稼動中においては、ブレーキホイール当接部1332は、回転するブレーキホイール151との摩擦により発熱するので、上記の弾性体のうちでも熱変形温度の高いものや耐熱性のすぐれたもの、就中、天然繊維類からなる繊維集合体類、特に牛などの動物皮革が好ましい。
The thickness of the brake
上記の粘性液体としては、潤滑剤として機能し得る適度の粘性を有するものが好ましく、ウベローデ粘度計で測定された室温における動粘度が5〜300センチストークス程度、好ましくは5〜200センチストークス程度の有機液体類、例えばミシン油、機械油、トランス油、スピンドル油、OFケーブル用絶縁油、パラフィン油などの鉱油類、ドデシルベンゼン油、ポリブテン油などの合成油類が例示される。 As said viscous liquid, what has moderate viscosity which can function as a lubricant is preferable, and the kinematic viscosity at room temperature measured with an Ubbelohde viscometer is about 5 to 300 centistokes, preferably about 5 to 200 centistokes. Examples include organic liquids such as sewing oil, machine oil, transformer oil, spindle oil, insulating oil for OF cable, mineral oil such as paraffin oil, and synthetic oil such as dodecylbenzene oil and polybutene oil.
ブレーキシュー133のブレーキシュー基部1331は、鉄、ステンレスなど従来から使用されている金属材にて構成されていて良く、ブレーキホイール当接部1332は、ブレーキシュー基部1331の表面に前記した弾性体片を適当な接着剤による接着、ブレーキシュー基部1331の表面に予め形成した微細なホックに引っ掛けて保持する方法などで固定し、次いで、上記の粘性液体を含浸して形成することができる。なお上記弾性体として動物皮革を採用した場合には、当該動物皮革のスキン層の外面をブレーキシュー基部1331に上記の方法で固定し、毛部をブレーキホイール51と接触するようにすることが好ましい。粘性液体の含浸量は、摩擦ブレーキ装置130の稼動中においてブレーキホイール51の表面に含浸された粘性液体の極く薄い膜が安定して形成される程度が適当である。なお摩擦ブレーキ装置130の稼動により上記弾性体中の粘性液体の量が漸次減少していくが、回転中のブレーキホイール51の表面に上記粘性液体を通常のあぶら注しにて注油して補給することができる。
The
次に若干の比較実験例および実験例によりブレーキホイール当接部1332を用いることの顕著な効果を示す。
比較実験例;図1の装置を用い、芯体IB;外径1.0mmのステンレス細線、線状体W1および線状体W2;外径0.5mmのステンレス細線、芯体IBの線速;1m/分、回転テーブル103および回転テーブル104の回転速度;500rpm、の条件にて上記編組線を製造するに際し、ブレーキシュー133として鉄製の従来のものを使用したところ、回転テーブル103および回転テーブル104の回転開始から約10秒後に線状体W1および線状体W2が切断して編組線は製造できなかった。
実験例;実施の形態2の装置を用い、ブレーキホイール当接部1332を構成する弾性体として牛皮、鹿皮、みつまた製の和紙、および羊毛フェルト(いずれも厚さ約1.5mm)をそれぞれ用い、これらを2液型エポキシ系接着剤(Hantsman Advanced Materials社(米国)商品名;アラルダイト使用)にてブレーキシュー基部1331に接着してブレーキホイール当接部1332形成し、粘性液体として機械油(室温における動粘度;約50センチストークス)を用いた以外は上記比較実験例と同じ条件にて上記編組線を製造したところ、上記のいずれの弾性体材料を使用した場合でも回転テーブル103および回転テーブル104の回転開始から少なくとも約10分間は線状体W1および線状体W2の切断はなく、高品質の編組線が製造できた。ちなみに、牛皮製の弾性体を使用した場合に就き長時間運転を試みたところ、線状体W1および線状体W2の切断なしに一週間の連続運転が達成された。
Next, the remarkable effect of using the brake
Comparative experiment example: Using the apparatus of FIG. 1, core IB; stainless steel thin wire with outer diameter of 1.0 mm, linear member W1 and linear member W2; stainless steel thin wire with outer diameter of 0.5 mm, linear velocity of core member IB; When the braided wire was manufactured under the conditions of 1 m / min, rotational speed of the rotary table 103 and the rotary table 104; 500 rpm, a conventional iron shoe was used as the
Experimental Example: Using the apparatus of the second embodiment, cowhide, deer skin, Japanese paper made from honey or made of wool, and wool felt (each having a thickness of about 1.5 mm) are used as elastic bodies constituting the brake
実施の形態1や実施の形態2などの本発明の線状体送出装置は、線径が0.005mm〜0.1mm程度、就中、0.01mm〜0.08mm程度の、鉄線、ステンレス線、銅線、アルミニウム線、ニッケル線、あるいはその他の金属線、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、芳香族ナイロン繊維、天蚕糸、あるいはその他の有機高分子繊維、かかる線状体の複数本の束、などの高速送り出しに好適である。 The linear body feeding device of the present invention such as the first embodiment or the second embodiment has a wire diameter of about 0.005 mm to 0.1 mm, especially about 0.01 mm to 0.08 mm. , Copper wire, aluminum wire, nickel wire or other metal wire, polyester fiber, nylon fiber, aromatic nylon fiber, tenji thread, or other organic polymer fiber, multiple bundles of such linear bodies, etc. Suitable for high-speed delivery.
本発明は、実施の形態1および実施の形態2に限定されるものではなく、本発明の前記課題並びに解決手段の基本に沿った種々の態様を包含する。例えば実施の形態1のシャフト50は、回転テーブル101の回転に基づく遠心力の方向に対して必ずしも垂直方向に保持される必要はなく、当該遠心力により摩擦ブレーキ装置70の動作が乱されない範囲で多少傾斜して保持されてもよい。またシャフト50は、線状体Wの線張力に基づくダンサーロール30の変位に連動して変位する限り、ダンサーロール30に固定される必要はなく、例えばスプリング65の反発力による接触だけであってもよい。さらにシャフト50が矢印G、Hの方向に変位した際の摩擦ブレーキ装置70への変位伝達手段としては、截頭円錐体部53以外の種々の方法あるいは物体、例えばシャフト50の中心軸に対して傾斜して設けられた板体、図8に示されたカム板のような傾斜側面を有する異形体などであってもよい。さらに実施の形態1におけるブレーキシュー72を実施の形態2のようにブレーキシュー基部とブレーキホイール当接部とに分けて、当該ブレーキホイール当接部は、実施の形態2において説明した弾性体と粘性液体とで構成されてもよい。
The present invention is not limited to the first embodiment and the second embodiment, but includes various aspects in accordance with the above-described problems and the basics of the solution means of the present invention. For example, the
実施の形態1では、細径同軸ケーブルの製造を例にとって説明し、実施の形態2では編組線の製造を例にとって説明したが、本発明はそれらの製造以外にも、従来技術では前記した摩擦ブレーキ装置の機能の乱れが懸念される各種の物品、例えば金属撚線、有機高分子繊維の糸や紐、あるいはその他の各種の物品の製造、就中、高速製造に好適である。 In the first embodiment, the manufacture of the thin coaxial cable has been described as an example, and in the second embodiment, the manufacture of the braided wire has been described as an example. It is suitable for manufacturing various types of articles in which the function of the brake device may be disturbed, such as metal stranded wires, organic polymer fiber yarns and strings, and various other types of articles, especially high-speed manufacturing.
本発明の線状体送出装置は、線径が0.005mm〜0.1mm程度の金属線や各種の有機高分子繊維、あるいはかかる線状体の複数本の束、などの高速送出が可能であるので、細径同軸ケーブル、医療用カテーテルに使用される細径の編組体などの製造に好適である。 The linear body delivery device of the present invention is capable of high-speed delivery of metal wires having a wire diameter of about 0.005 mm to 0.1 mm, various organic polymer fibers, or a plurality of bundles of such linear bodies. Therefore, it is suitable for manufacturing a thin coaxial cable, a thin braided body used for a medical catheter, and the like.
100 長尺体製造装置、10 線状体送出装置、20 線状体送出ボビン、
21 ブレーキホイール、30 ダンサーロール、40 固定ロール類、
50 シャフト、60 シャフト支持装置、70 摩擦ブレーキ装置、71 アーム、
72 ブレーキシュー、接触ロール73、120 カム板、121 窪み部、
130 摩擦ブレーキ装置、133 ブレーキシュー、1331 ブレーキシュー基部、
1332 ブレーキホイール当接部、140 ロール類、150 線状体送出ボビン、
151 ブレーキホイール。
100 long body manufacturing apparatus, 10 linear body delivery apparatus, 20 linear body delivery bobbin,
21 brake wheels, 30 dancer rolls, 40 fixed rolls,
50 shaft, 60 shaft support device, 70 friction brake device, 71 arm,
72 Brake shoe,
130 friction brake device, 133 brake shoe, 1331 brake shoe base,
1332 Brake wheel contact part, 140 rolls, 150 linear body delivery bobbin,
151 Brake wheel.
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