JP4413579B2 - Pin mirror cutter - Google Patents

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Description

本発明は、例えば往復動式内燃機関に用いられるクランクシャフトを加工するためのピンミラーカッタに関し、とくに、加工機に装着されるアダプタに対してピンミラーカッタを取り付けるときの取付機構に関するものである。   The present invention relates to a pin mirror cutter for processing, for example, a crankshaft used in a reciprocating internal combustion engine, and more particularly to an attachment mechanism for attaching a pin mirror cutter to an adapter attached to a processing machine. .

従来より、加工機に装着される略円環状のアダプタと、このアダプタの内周部に取り付けられることによって軸線回りに回転される略円環状のカッタ本体とを備え、カッタ本体には、その外周面の全周から径方向外周側へ突出する略環状のフランジ部が形成され、アダプタには、その内周面の全周から径方向外周側へ凹むとともに上記フランジ部を受ける略環状の段差部が形成されたピンミラーカッタが知られている。
このようなピンミラーカッタにおいては、カッタ本体をその軸線方向に沿ってアダプタの内周部に挿入すると、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とがカッタ本体の径方向で互いに重なりあうように面接触させられ、カッタ本体がアダプタに対して軸線方向で位置決めされる。そして、カッタ本体の外周面から径方向内周側へ凹むように形成された複数の切欠部に対して複数のキー部材を嵌合させ、複数のクランパによってカッタ本体の一方の端面を押圧することにより、カッタ本体がアダプタに対して周方向で固定されるとともに、カッタ本体の軸線がアダプタの軸線と略一致させられ、カッタ本体がアダプタの内周部に取り付けられるようになっている。 Conventionally, a generally annular adapter to be mounted on a processing machine, and a substantially annular cutter body that rotates around an axis by being attached to an inner peripheral portion of the adapter, the cutter body has an outer periphery. A substantially annular flange portion that protrudes radially outward from the entire circumference of the surface is formed, and the adapter has a substantially annular step portion that is recessed from the entire circumference of the inner circumferential surface to the radially outer periphery and receives the flange portion. A pin mirror cutter in which is formed is known.
In such a pin mirror cutter, when the cutter body is inserted into the inner peripheral portion of the adapter along the axial direction, the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter overlap each other in the radial direction of the cutter body. Surface contact is made and the cutter body is positioned axially relative to the adapter. Then, a plurality of key members are fitted into a plurality of notches formed so as to be recessed from the outer peripheral surface of the cutter main body to the radially inner peripheral side, and one end surface of the cutter main body is pressed by a plurality of clampers. Thus, the cutter main body is fixed to the adapter in the circumferential direction, the axis of the cutter main body is substantially aligned with the axis of the adapter, and the cutter main body is attached to the inner peripheral portion of the adapter.

しかしながら、このような従来のピンミラーカッタでは、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とが面接触してできる略環状の接触面について、そのカッタ本体の径方向での長さが長く設定されており、複数のクランパによってカッタ本体の一方の端面を押圧しているとはいえ、スラスト方向での大きな荷重（カッタ本体の軸線方向での荷重）に弱いという問題があった。つまり、カッタ本体がアダプタに取り付けられた状態で、スラスト方向での荷重がかかることにより、カッタ本体のフランジ部やアダプタの段差部がたわんでしまい、これにともないカッタ本体がアダプタに対してスラスト方向（カッタ本体の軸線方向）でのズレを生じさせるので、このカッタ本体の内周部に設けられた複数の切刃の振れ精度を悪化させるのであった。   However, in such a conventional pin mirror cutter, the length in the radial direction of the cutter body is set to be long with respect to the substantially annular contact surface formed by the surface contact between the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter. However, although one end face of the cutter body is pressed by a plurality of clampers, there is a problem that it is weak to a large load in the thrust direction (load in the axial direction of the cutter body). In other words, when the cutter body is attached to the adapter and a load is applied in the thrust direction, the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter will bend, and the cutter body is thrust in the thrust direction with respect to the adapter. Since the deviation in the axial direction of the cutter body is caused, the deflection accuracy of the plurality of cutting blades provided on the inner peripheral portion of the cutter body is deteriorated.

また、特許文献１には、カッタ本体に、その外周面から径方向外周側へ突出する複数の突起部が形成され、アダプタに、その内周面から径方向外周側へ凹むとともに上記複数の突起部を嵌合するための複数の切欠部が形成されていて、上記複数の突起部及び複数の切欠部のそれぞれが、周方向を向く一対の側面間の距離をカッタ挿入方向（カッタ本体をアダプタの内周部に挿入するときの方向）の前方側へ向かうにしたがい小さくするようなテーパ状をなしているピンミラーカッタが開示されている。
このようなピンミラーカッタにおいては、カッタ本体をその軸線方向に沿ってアダプタの内周部に挿入したときに、カッタ本体の複数の突起部がアダプタの複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、カッタ本体がアダプタに対してその軸線方向で位置決めされるとともに、カッタ本体がアダプタに対して周方向で固定され、かつ、カッタ本体の軸線がアダプタの軸線と略一致させられる。そして、複数のクランパによってカッタ本体の一方の端面を押圧することにより、カッタ本体がアダプタの内周部に取り付けられるようになっている。
特開平８−１１８１２５号公報 Further, in Patent Document 1, a plurality of protrusions are formed on the cutter body so as to protrude from the outer peripheral surface to the outer peripheral side in the radial direction, and the adapter is recessed from the inner peripheral surface to the outer peripheral side in the radial direction. A plurality of notches for fitting the parts are formed, and each of the plurality of protrusions and the plurality of notches has a distance between a pair of side surfaces facing the circumferential direction. There is disclosed a pin mirror cutter having a taper shape that becomes smaller as it goes forward (in the direction of insertion into the inner peripheral portion).
In such a pin mirror cutter, when the cutter body is inserted into the inner periphery of the adapter along the axial direction, the plurality of protrusions of the cutter body are respectively fitted into the plurality of notches of the adapter. Thus, the cutter body is positioned in the axial direction with respect to the adapter, the cutter body is fixed in the circumferential direction with respect to the adapter, and the axis of the cutter body is substantially matched with the axis of the adapter. The cutter body is attached to the inner periphery of the adapter by pressing one end surface of the cutter body with a plurality of clampers.
JP-A-8-118125

しかしながら、この特許文献１に開示されたピンミラーカッタでは、スラスト方向での荷重に対しては強いものの、カッタ本体のアダプタに対する軸線方向での位置決めが、テーパ状をなす突起部とテーパ状をなす切欠部との嵌合によってなされているだけであるため、加工時に生じた切削熱によってアダプタが熱膨張しているときに、カッタ本体を交換すると、このカッタ本体がアダプタに対して軸線方向でズレてしまうという問題があった。つまり、アダプタが熱膨張することによって、このアダプタに形成された複数の切欠部の幅が拡がってしまうため、このような幅の拡がった切欠部に対して常温のカッタ本体の突起部を嵌合させると、カッタ本体がアダプタの内周部の奥まで挿入されすぎてしまい、カッタ本体の内周部に設けられた複数の切刃の振れ精度が悪化してしまうのであった。   However, although the pin mirror cutter disclosed in Patent Document 1 is strong against a load in the thrust direction, the axial positioning of the cutter main body with respect to the adapter forms a taper-shaped protrusion and a taper shape. Since this is only done by fitting with the notch, if the adapter is thermally expanded by cutting heat generated during processing, if the cutter is replaced, the cutter will be displaced in the axial direction with respect to the adapter. There was a problem that. In other words, the thermal expansion of the adapter expands the width of the plurality of notches formed in the adapter, so the projection of the cutter body at room temperature fits into the expanded notches. Then, the cutter main body is inserted too far into the inner peripheral portion of the adapter, and the runout accuracy of the plurality of cutting blades provided on the inner peripheral portion of the cutter main body is deteriorated.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、スラスト方向での荷重や切削熱に対しても、カッタ本体をアダプタに対して軸線方向でズレさせることなく、切刃の振れ精度を高く保つことができるピンミラーカッタを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and keeps the cutting blade deflection accuracy high without causing the cutter body to shift in the axial direction with respect to the adapter even in the thrust load or cutting heat. An object of the present invention is to provide a pin mirror cutter.

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるピンミラーカッタは、加工機に装着されるアダプタと、このアダプタにカッタ挿入方向の前方側に向けて軸線方向に沿って挿入されて取り付けられることによって該軸線回りに回転される略円環状のカッタ本体とを備えたピンミラーカッタにおいて、前記カッタ本体には、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ突出する略環状のフランジ部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこのフランジ部よりも径方向に部分的に突出する複数の突起部とが形成され、前記アダプタには、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ凹むとともに前記フランジ部を受ける略環状の段差部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこの段差部よりも径方向に部分的に凹む複数の切欠部とが形成されていて、前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記フランジ部と前記段差部とが前記カッタ本体の径方向で互いに重なりあうように面接触させられるとともに、この接触面における前記カッタ本体の径方向での長さが前記カッタ本体の厚みＤに対して０．１Ｄ〜１．０Ｄの範囲に設定されているとともに、前記突起部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、前記カッタ本体を前記アダプタに挿入するときのカッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向前方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられ、前記切欠部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の前方側を向く壁面は、前記カッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられていて、前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記複数の突起部が前記複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、前記カッタ本体が前記アダプタに対して周方向で固定されるとともに、前記カッタ本体の軸線が前記アダプタの軸線と略一致させられることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, a pin mirror cutter according to the present invention includes an adapter mounted on a processing machine and an axial direction toward the front side of the cutter insertion direction of the adapter. at pin mirror cutter and a substantially annular cutter body is rotated around the axis by attached is inserted along, said cutter body, the rear side region of the cutter insertion direction of the peripheral surface All the the periphery substantially annular flange portion protruding in the radial direction of the cutter body, and a plurality of protrusions partially projecting at the rear side area of the cutter insert to a radial direction from the flange portion is formed in the It is, in the adapter, receiving said flange portions with recessed from the entire circumference of the cutter insertion direction of the rear side of the area of the peripheral surface in the radial direction of the cutter body An annular step portion, said cutter insertion direction of the rear side of the region and a plurality of cutouts partially recessed in the radial direction than the step portion is not formed, a state in which the cutter body is attached to said adapter The flange portion and the stepped portion are brought into surface contact with each other so as to overlap each other in the radial direction of the cutter body, and the length in the radial direction of the cutter body at the contact surface is the thickness D of the cutter body. Is set to a range of 0.1D to 1.0D, and among the pair of wall surfaces in the protrusion, a wall surface located on the rear side in the cutter rotation direction and facing the rear side in the cutter rotation direction is Whereas the cutter body is extended along the cutter insertion direction when the adapter is inserted into the adapter, it is located on the front side of the cutter rotation direction and faces the front side of the cutter rotation direction. The surface is inclined to the rear side in the cutter rotation direction as it goes toward the front side in the cutter insertion direction, and the cutter rotation direction is located on the rear side in the cutter rotation direction among the pair of wall surfaces in the notch portion. The wall surface facing the front side of the cutter is extended along the cutter insertion direction, whereas the wall surface facing the rear side of the cutter rotation direction and located on the front side in the cutter rotation direction is The plurality of protrusions are fitted into the plurality of notches, respectively, with the cutter body being attached to the adapter and being inclined toward the rear side in the cutter rotation direction as it goes toward the front side. By doing so, the cutter body is fixed in the circumferential direction with respect to the adapter, and the axis of the cutter body is substantially aligned with the axis of the adapter. It is characterized by.

本発明によれば、カッタ本体がアダプタに取り付けられた状態で、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とがカッタ本体の径方向で重なりあうように面接触して、カッタ本体がアダプタに対して軸線方向で位置決めされるため、切削熱によってアダプタが熱膨張しているときにカッタ本体を交換したとしても、この交換されたカッタ本体がアダプタに対して軸線方向でズレを生じることがほとんどない。
そして、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とが面接触してできる略環状の接触面について、そのカッタ本体の径方向での長さを１．０Ｄ以下に設定していることから、スラスト方向での大きな荷重がかかったとしても、フランジ部や段差部がたわみにくく、スラスト方向での荷重によってカッタ本体がアダプタに対して軸線方向でズレるようなこともない。また、上記略環状の接触面について、そのカッタ本体の径方向での長さを０．１Ｄ以上に設定していることから、カッタ本体のアダプタに対する位置決め機能を損ねてしまうようなこともない。
したがって、カッタ本体に設けられた複数の切刃の振れ精度を高く保ち続けることができ、ひいては、クランクシャフトの加工精度を向上させることができる。 According to the present invention, in a state where the cutter body is attached to the adapter, the cutter body is in contact with the adapter so that the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter overlap in the radial direction of the cutter body. Therefore, even if the cutter body is replaced when the adapter is thermally expanded due to cutting heat, the replaced cutter body is hardly displaced in the axial direction with respect to the adapter. .
Since the length in the radial direction of the cutter body is set to 1.0 D or less with respect to the substantially annular contact surface formed by surface contact between the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter, the thrust is reduced. Even if a large load is applied in the direction, the flange portion and the stepped portion are not easily bent, and the cutter body does not shift in the axial direction with respect to the adapter due to the load in the thrust direction. Moreover, since the length in the radial direction of the cutter body is set to 0.1D or more for the substantially annular contact surface, the positioning function of the cutter body with respect to the adapter is not impaired.
Therefore, it is possible to continue maintaining high runout accuracy of a plurality of cutting edges provided on the cutter body, therefore, it is possible to improve the machining accuracy of the crank shaft.

また、本発明において、前記カッタ本体には、その周面から径方向へ突出する複数の突起部が形成され、前記アダプタには、その周面から径方向へ凹む複数の切欠部が形成されていて、前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記複数の突起部が前記複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、前記カッタ本体が前記アダプタに対して周方向で固定されるとともに、前記カッタ本体の軸線が前記アダプタの軸線と略一致させられることから、簡略な構成によって、このようなアダプタの周方向での固定及び芯出しを容易に行うことができる。 Further, in the present invention, the cutter body is formed with a plurality of protrusions protruding radially from the peripheral surface, and the adapter is formed with a plurality of notches recessed radially from the peripheral surface. The cutter body is fixed to the adapter in the circumferential direction by fitting the plurality of protrusions to the plurality of notches in a state where the cutter body is attached to the adapter. At the same time, since the axis of the cutter body is substantially coincident with the axis of the adapter, it is possible to easily fix and center the adapter in the circumferential direction with a simple configuration.

以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態によるピンミラーカッタは、図１及び図２に示すように、加工機に装着される略円環状のアダプタ１０と、このアダプタ１０の内周部に挿入されるとともにアダプタ１０の内周部に取り付けられることによって、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略円環状のカッタ本体５０とを備えている。
なお、カッタ本体５０の内周部には、クランクシャフトにおけるピン部（シャフト部）の外周面を加工するためのピン刃やクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するためのウェイブ刃としての切刃を有するスローアウェイチップが複数取り付けられているのであるが、図面では省略されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the pin mirror cutter according to the present embodiment is inserted into a substantially annular adapter 10 to be mounted on a processing machine, and an inner peripheral portion of the adapter 10 and an inner periphery of the adapter 10. A substantially annular cutter body 50 centering on the axis O rotated around the axis O by being attached to the part is provided.
In addition, the inner peripheral portion of the cutter body 50 is cut as a pin blade for processing the outer peripheral surface of the pin portion (shaft portion) of the crankshaft or as a wave blade for processing the side surface of the counterweight portion of the crankshaft. A plurality of throw-away tips having blades are attached, but are omitted in the drawing.

図３及び図４に示すように、カッタ本体５０の外周面５１において、カッタ挿入方向Ａの後方側（カッタ本体５０をアダプタ１０の内周部に挿入するときの方向の後方側、図３及び図４における上方側）の領域における全周部分は、カッタ本体５０の径方向外周側（図３及び図４における右方側）へ向かって突出させられている。
そのため、カッタ本体５０には、その外周面５１の全周から径方向外周側へ突出する略環状のフランジ部５２が形成されており、このフランジ部５２には、カッタ挿入方向Ａの前方側を向く略環状の拘束面５３が形成される。 3 and 4, on the outer peripheral surface 51 of the cutter main body 50, the rear side in the cutter insertion direction A (the rear side in the direction when the cutter main body 50 is inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10, FIG. 3 and FIG. 4 is projected toward the radially outer peripheral side (the right side in FIGS. 3 and 4) of the cutter body 50.
Therefore, the cutter body 50 is formed with a substantially annular flange portion 52 that protrudes from the entire circumference of the outer circumferential surface 51 to the radially outer circumferential side. The flange portion 52 has a front side in the cutter insertion direction A. A substantially annular constraining surface 53 is formed.

さらに、図４に示すように、カッタ本体５０の外周面５１において、カッタ挿入方向Ａの後方側の領域における複数箇所は、フランジ部５２よりもカッタ本体５０の径方向外周側へ向かって突出させられている。
これにより、カッタ本体５０には、その外周面から部分的に突出する略直方体状をなす複数（例えば４つ以上）の突起部５４…が、カッタ本体５０の周方向で略等間隔に配置されるように形成されており、複数の突起部５４…のそれぞれには、図５に示すように、カッタ回転方向Ｔの前方側及び後方側（周方向）を向く一対の壁面５５，５５が形成されている。 Furthermore, as shown in FIG. 4, a plurality of locations in the region on the rear side in the cutter insertion direction A on the outer peripheral surface 51 of the cutter main body 50 are protruded from the flange portion 52 toward the outer peripheral side in the radial direction of the cutter main body 50. It has been.
Thus, the cutter body 50 has a plurality of (for example, four or more) projecting portions 54, which are formed in a substantially rectangular parallelepiped shape partially protruding from the outer peripheral surface thereof, and are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the cutter body 50. As shown in FIG. 5, a pair of wall surfaces 55, 55 facing the front side and the rear side (circumferential direction) in the cutter rotation direction T are formed on each of the plurality of protrusions 54. Has been.

ここで、図５に示すように、１つの突起部５４における一対の壁面５５，５５のうち、カッタ回転方向Ｔの後方側に位置してカッタ回転方向Ｔの後方側を向く壁面５５は、カッタ挿入方向Ａ（カッタ本体５０の軸線Ｏ方向、カッタ本体５０の厚み方向）に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向Ｔの前方側に位置してカッタ回転方向Ｔ前方側を向く壁面５５は、カッタ挿入方向Ａの前方側（図５における下方側）へ向かうにしたがいカッタ回転方向Ｔの後方側へ向かうように傾斜させられている。   Here, as shown in FIG. 5, of the pair of wall surfaces 55, 55 in one protrusion 54, the wall surface 55 located on the rear side in the cutter rotation direction T and facing the rear side in the cutter rotation direction T is While extending along the insertion direction A (the axis O direction of the cutter body 50, the thickness direction of the cutter body 50), it is located on the front side of the cutter rotation direction T and the front side of the cutter rotation direction T is The facing wall surface 55 is inclined so as to go to the rear side in the cutter rotation direction T as it goes to the front side in the cutter insertion direction A (lower side in FIG. 5).

一方、図３及び図４に示すように、アダプタ１０の内周面１１において、カッタ挿入方向Ａの後方側の領域における全周部分は、カッタ本体５０の径方向外周側へ向かって凹まされている。
そのため、アダプタ１０には、その内周面１１の全周から径方向外周側へ凹むとともにアダプタ１０におけるカッタ挿入方向Ａの後方側を向く一方の端面１６に開口して、上記フランジ部５２を受けるための略環状の段差部１２が形成されており、この段差部１２には、カッタ挿入方向Ａの後方側を向く略環状の拘束面１３が形成される。 On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, on the inner peripheral surface 11 of the adapter 10, the entire peripheral portion in the region on the rear side in the cutter insertion direction A is recessed toward the radially outer peripheral side of the cutter body 50. Yes.
Therefore, the adapter 10 is recessed from the entire circumference of the inner peripheral surface 11 to the outer peripheral side in the radial direction and opens to one end surface 16 facing the rear side in the cutter insertion direction A of the adapter 10 to receive the flange portion 52. A substantially annular step portion 12 is formed, and a substantially annular restraining surface 13 facing the rear side in the cutter insertion direction A is formed on the step portion 12.

さらに、図４に示すように、アダプタ１０の内周面１１において、カッタ挿入方向Ａの後方側の領域における複数箇所は、段差部１２よりもカッタ本体５０の径方向外周側へ向かって凹まされている。
これにより、アダプタ１０には、その内周面から部分的に凹む略直方体状をなして、上記複数の突起部５４…を嵌合するための複数（例えば４つ以上）の切欠部１４…が、アダプタ１０の周方向で略等間隔に配置されるように形成されており、複数の切欠部１４…のそれぞれには、図５に示すように、カッタ回転方向Ｔの前方側及び後方側（周方向）を向く一対の壁面１５，１５が形成されている。 Furthermore, as shown in FIG. 4, in the inner peripheral surface 11 of the adapter 10, a plurality of locations in the region on the rear side in the cutter insertion direction A are recessed toward the radially outer peripheral side of the cutter body 50 rather than the stepped portion 12. ing.
As a result, the adapter 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape partially recessed from the inner peripheral surface thereof, and a plurality of (for example, four or more) cutout portions 14 for fitting the plurality of projections 54. Are formed so as to be arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the adapter 10, and each of the plurality of cutout portions 14 ... has a front side and a rear side in the cutter rotation direction T as shown in FIG. A pair of wall surfaces 15, 15 facing (circumferential direction) are formed.

ここで、図５に示すように、１つの切欠部１４における一対の壁面１５，１５のうち、カッタ回転方向Ｔの後方側に位置してカッタ回転方向Ｔの前方側を向く壁面１５は、カッタ挿入方向Ａ（カッタ本体５０の厚み方向、カッタ本体５０の軸線Ｏ方向）に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向Ｔの前方側に位置してカッタ回転方向Ｔ後方側を向く壁面１５は、カッタ挿入方向Ａの前方側（図５における下方側）へ向かうにしたがいカッタ回転方向Ｔの後方側へ向かうように傾斜させられている。   Here, as shown in FIG. 5, of the pair of wall surfaces 15, 15 in one notch portion 14, the wall surface 15 positioned on the rear side in the cutter rotation direction T and facing the front side in the cutter rotation direction T is While extending along the insertion direction A (the thickness direction of the cutter body 50, the direction of the axis O of the cutter body 50), it is located on the front side of the cutter rotation direction T and the rear side of the cutter rotation direction T is The facing wall surface 15 is inclined so as to go to the rear side in the cutter rotation direction T as it goes to the front side in the cutter insertion direction A (lower side in FIG. 5).

カッタ本体５０をカッタ挿入方向Ａの前方側へ向けて軸線Ｏ方向に沿ってアダプタ１０の内周部に挿入すると、カッタ本体５０のフランジ部５２がアダプタ１０の段差部１２に受け止められ、かつ、カッタ本体５０の複数の突起部５４…がアダプタ１０の複数の切欠部１４…にそれぞれ嵌合させられる。   When the cutter body 50 is inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10 along the axis O direction toward the front side in the cutter insertion direction A, the flange portion 52 of the cutter body 50 is received by the step portion 12 of the adapter 10, and The plurality of protrusions 54 of the cutter body 50 are respectively fitted into the plurality of notches 14 of the adapter 10.

カッタ本体５０のフランジ部５２がアダプタ１０の段差部１２に受け止められることによって、フランジ部５２における拘束面５３と段差部１２における拘束面１３とが、カッタ本体５０の径方向で互いに重なりあうように面接触させられ、カッタ本体５０の径方向に沿って延在する略環状の接触面が形成される。
このように、フランジ部５２の拘束面５３と段差部１２の拘束面１３とが面接触することにより、カッタ本体５０がアダプタ１０に対して軸線Ｏ方向で位置決めされる。 When the flange portion 52 of the cutter body 50 is received by the step portion 12 of the adapter 10, the restraint surface 53 of the flange portion 52 and the restraint surface 13 of the step portion 12 overlap each other in the radial direction of the cutter body 50. A substantially annular contact surface that is brought into surface contact and extends along the radial direction of the cutter body 50 is formed.
In this way, when the restraining surface 53 of the flange portion 52 and the restraining surface 13 of the stepped portion 12 are in surface contact, the cutter body 50 is positioned with respect to the adapter 10 in the axis O direction.

ここで、本実施形態においては、図３及び図４に示すように、フランジ部５２の拘束面５３と段差部１２の拘束面１３とが面接触しあってできる略環状の接触面について、そのカッタ本体５０の径方向に沿った長さｄ、つまり接触面の幅が、カッタ本体５０の厚みＤ（カッタ本体５０における軸線Ｏ方向に沿った長さ）に対して、０．１Ｄ〜１．０Ｄの範囲に設定されている。   Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the substantially annular contact surface formed by the surface contact between the restraint surface 53 of the flange portion 52 and the restraint surface 13 of the stepped portion 12. The length d along the radial direction of the cutter body 50, that is, the width of the contact surface is 0.1 D to 1.D with respect to the thickness D of the cutter body 50 (the length along the axis O direction in the cutter body 50). The range is set to 0D.

カッタ本体５０の複数の突起部５４…がアダプタ１０の複数の切欠部１４…にそれぞれ嵌合させられることによって、各突起部５４…における一対の壁面５５，５５と各切欠部１４…における一対の壁面１５，１５とがそれぞれ互いに面接触させられる。
このように、各突起部５４の一対の壁面５５，５５と各切欠部１４の一対の壁面１５，１５とがそれぞれ面接触することにより、カッタ本体５０がアダプタ１０に対して周方向で固定されるとともに、カッタ本体５０の軸線Ｏがアダプタ１０の軸線と略一致させられる。 The plurality of protrusions 54 of the cutter body 50 are respectively fitted into the plurality of notches 14 of the adapter 10, whereby a pair of wall surfaces 55 and 55 in each protrusion 54 and a pair of notches 14. The wall surfaces 15 and 15 are brought into surface contact with each other.
In this way, the pair of wall surfaces 55 and 55 of each projection 54 and the pair of wall surfaces 15 and 15 of each notch 14 are in surface contact with each other, so that the cutter body 50 is fixed to the adapter 10 in the circumferential direction. At the same time, the axis O of the cutter body 50 is substantially matched with the axis of the adapter 10.

上述のように、カッタ本体５０がアダプタ１０の内周部に挿入されて、カッタ本体５０がアダプタ１０に対して軸線Ｏ方向で位置決めされるとともに、カッタ本体５０がアダプタ１０に対して周方向で固定され、かつ、カッタ本体５０の軸線Ｏがアダプタ１０の軸線と略一致させられた状態において、複数（例えば４つ以上）のクランパ３０…で、カッタ本体５０におけるカッタ挿入方向Ａの後方側を向く一方の端面５６を押圧することにより、カッタ本体５０がアダプタ１０の内周部に強固に取り付けられる。   As described above, the cutter body 50 is inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10, the cutter body 50 is positioned in the axis O direction with respect to the adapter 10, and the cutter body 50 is positioned in the circumferential direction with respect to the adapter 10. In a state where the axis line O of the cutter body 50 is fixed and substantially coincides with the axis line of the adapter 10, a plurality of (for example, four or more) clampers 30... The cutter main body 50 is firmly attached to the inner peripheral portion of the adapter 10 by pressing the one end face 56 that faces.

クランパ３０は、外周部の一部が直線状に切り欠かれてなる切欠部３１を有する略円板状をなしており、カッタ本体５０がアダプタ１０の内周部に挿入された状態で、カッタ本体５０の上記端面５６にも一部がさしかかるようにしてアダプタ１０の上記端面１６に形成された略円形の座ぐり部３２内にて、ボルト３３でネジ止めされている。
このクランパ３０は、カッタ本体５０がアダプタ１０の内周部に挿入された状態において、周方向で隣接する複数の突起部５４…（周方向で隣接する複数の切欠部１４…）同士の間にそれぞれ１つずつ、周方向で略等間隔に配置されている。 The clamper 30 has a substantially disk shape having a cutout portion 31 in which a part of the outer peripheral portion is cut out linearly, and the cutter body 50 is inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10 in the state where the cutter is cut. The end face 56 of the main body 50 is screwed with a bolt 33 in a substantially circular counterbore part 32 formed on the end face 16 of the adapter 10 so that a part of the end face 56 also touches the end face 56.
In the state where the cutter main body 50 is inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10, the clamper 30 is provided between a plurality of circumferentially adjacent protrusions 54 (a plurality of circumferentially adjacent notches 14...). Each one is arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction.

クランパ３０は、ボルト３３を緩めることで、座ぐり部３２内においてボルト３３を中心とした回動が自在とされており、切欠部３１がカッタ本体５０の径方向内周側に位置するようにクランパ３０を回動させることで、カッタ本体５０をアダプタ１０の内周部に挿入したり、カッタ本体５０をアダプタ１０の内周部から取り外したりすることが可能となる。逆に、切欠部３１がカッタ本体５０の径方向内周側に位置しないようにクランパ３０を回動させてから、ボルト３３を締め付けることで、アダプタ１０の内周部に挿入されたカッタ本体５０を、このアダプタ１０の内周部に対して強固に取り付けることができる。
また、クランパ３０…によってカッタ本体５０の一方の端面５６（正確には座ぐり部３２の底面）を押圧し、カッタ本体５０をアダプタ１０の内周部に強固に取り付けた状態においては、各クランパ３０における最もカッタ本体５０の径方向内周側に位置する部分が、カッタ本体５０の外周面５１から突出形成されたフランジ部５２よりもカッタ本体５０の径方向内周側寄りに配置されるようになっている。 The clamper 30 can be rotated around the bolt 33 in the counterbore portion 32 by loosening the bolt 33 so that the notch portion 31 is located on the radially inner peripheral side of the cutter body 50. By rotating the clamper 30, the cutter body 50 can be inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10, and the cutter main body 50 can be removed from the inner peripheral portion of the adapter 10. On the contrary, the cutter body 50 inserted into the inner peripheral portion of the adapter 10 by rotating the clamper 30 so that the notch portion 31 is not positioned on the radially inner peripheral side of the cutter main body 50 and then tightening the bolt 33. Can be firmly attached to the inner peripheral portion of the adapter 10.
In addition, when one end surface 56 of the cutter main body 50 (more precisely, the bottom surface of the counterbore portion 32) is pressed by the clampers 30 and the cutter main body 50 is firmly attached to the inner peripheral portion of the adapter 10, each clamper 30 is located closer to the radially inner peripheral side of the cutter body 50 than the flange portion 52 that protrudes from the outer peripheral surface 51 of the cutter body 50. It has become.

このような構成とされたピンミラーカッタは、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッタ本体５０の内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸線（カッタ本体１０の軸線Ｏ）方向に沿って移動しながら、カッタ本体１０の軸線Ｏ回りに自転するとともに、クランクシャフトの軸線回りに公転することにより、このクランクシャフトを所定形状に加工していく。   The pin mirror cutter having such a configuration is arranged along the direction of the axis of the crankshaft (axis O of the cutter body 10) in a state where the crankshaft spanned by the chuck is passed through the inner space of the cutter body 50. The crankshaft rotates around the axis O of the cutter body 10 and revolves around the axis of the crankshaft, thereby processing the crankshaft into a predetermined shape.

以上説明したような本実施形態のピンミラーカッタによれば、カッタ本体５０がアダプタ１０に取り付けられた状態で、カッタ本体５０のフランジ部５２とアダプタ１０の段差部１２とがカッタ本体５０の径方向で重なりあうように面接触することで、カッタ本体５０がアダプタ１０に対して軸線Ｏ方向で位置決めされるため、切削熱によってアダプタ１０が熱膨張しているときにカッタ本体５０を交換したとしても、この新たに交換されたカッタ本体５０がアダプタ１０に対して軸線Ｏ方向でズレを生じることがほとんどない。   According to the pin mirror cutter of this embodiment as described above, the flange portion 52 of the cutter main body 50 and the stepped portion 12 of the adapter 10 have a diameter of the cutter main body 50 with the cutter main body 50 attached to the adapter 10. Since the cutter main body 50 is positioned in the direction of the axis O with respect to the adapter 10 by surface contact so as to overlap in the direction, the cutter main body 50 is replaced when the adapter 10 is thermally expanded by cutting heat. However, the newly replaced cutter body 50 is hardly displaced in the axis O direction with respect to the adapter 10.

そして、カッタ本体５０のフランジ部５２とアダプタ１０の段差部１２とが面接触してできる略環状の接触面について、そのカッタ本体５０の径方向での長さｄを１．０Ｄ以下に設定していることから、スラスト方向での大きな荷重がかかったとしても、フランジ部５２や段差部１２がたわみにくく、スラスト方向での荷重によってカッタ本体５０がアダプタ１０に対して軸線Ｏ方向でズレるような現象も抑制できる。また、この略環状の接触面について、そのカッタ本体５０の径方向での長さｄを０．１Ｄ以上に設定しているため、カッタ本体５０のアダプタ１０に対する確実な位置決めができなくなってしまうようなこともない。
なお、上記略環状の接触面についてのカッタ本体５０の径方向での長さｄは、０．２Ｄ〜０．４Ｄの範囲に設定されていることがより好ましい。 And about the substantially cyclic | annular contact surface which the flange part 52 of the cutter main body 50 and the level | step-difference part 12 of the adapter 10 surface-contact, the length d in the radial direction of the cutter main body 50 is set to 1.0 D or less. Therefore, even if a large load is applied in the thrust direction, the flange portion 52 and the stepped portion 12 are not easily bent, and the cutter body 50 is displaced in the axis O direction with respect to the adapter 10 by the load in the thrust direction. The phenomenon can also be suppressed. In addition, since the length d in the radial direction of the cutter body 50 is set to 0.1 D or more with respect to the substantially annular contact surface, the cutter body 50 cannot be reliably positioned with respect to the adapter 10. There is nothing wrong.
In addition, it is more preferable that the length d in the radial direction of the cutter body 50 with respect to the substantially annular contact surface is set in a range of 0.2D to 0.4D.

したがって、本実施形態においては、切削熱やスラスト方向での荷重などの要因によっても、カッタ本体５０がアダプタ１０に対して軸線Ｏ方向でのズレを生じさせることがなくなり、カッタ本体５０の内周部に設けられた複数の切刃の振れ精度を高く保ち続けることができ、ひいては、クランクシャフトの加工精度を向上させることができる。   Therefore, in the present embodiment, the cutter body 50 does not cause a shift in the axis O direction with respect to the adapter 10 due to factors such as cutting heat and a load in the thrust direction. The runout accuracy of the plurality of cutting blades provided in the portion can be kept high, and as a result, the processing accuracy of the crankshaft can be improved.

また、本実施形態においては、カッタ本体５０に形成された複数の突起部５４…をアダプタ１０に形成された複数の切欠部１４…に対してそれぞれ嵌合させることによって、カッタ本体５０をアダプタ１０に対して周方向で固定するとともに、カッタ本体５０の軸線Ｏをアダプタ１０の軸線と略一致させるようにしていることから、簡略な構成によって、このようなアダプタ１０の周方向での固定及び芯出しを容易に行うことができる。   In the present embodiment, the cutter body 50 is fitted to the adapter 10 by fitting the plurality of protrusions 54 formed on the cutter body 50 to the plurality of notches 14 formed on the adapter 10, respectively. Are fixed in the circumferential direction, and the axis O of the cutter body 50 is made to substantially coincide with the axis of the adapter 10, so that the adapter 10 can be fixed and cored in the circumferential direction with a simple configuration. It can be done easily.

なお、上述した実施形態では、アダプタの内周部にカッタ本体が取り付けられるような、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、アダプタの外周部にカッタ本体が取り付けられるような、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用してもよい。
この場合、カッタ本体５０には、その内周面の全周から径方向内周側へ突出する略環状のフランジ部と、同じく内周面から径方向内周側へ突出する複数の突起部が形成され、アダプタ１０には、その外周面の全周から径方向内周側へ凹むとともに上記フランジ部を受ける略環状の段差部が形成され、同じく外周面から径方向内周側へ凹む複数の切欠部が形成される。 In the above-described embodiment, the present invention is applied to a so-called internal type pin mirror cutter in which the cutter body is attached to the inner peripheral portion of the adapter. However, the present invention is not limited thereto. Instead, the present invention may be applied to a so-called external type pin mirror cutter in which the cutter body is attached to the outer peripheral portion of the adapter.
In this case, the cutter main body 50 has a substantially annular flange portion that protrudes from the entire circumference of the inner peripheral surface thereof toward the radially inner peripheral side, and a plurality of protrusions that similarly protrude from the inner peripheral surface toward the radially inner peripheral side. The adapter 10 is formed with a substantially annular step portion which is recessed from the entire outer periphery of the outer peripheral surface to the radially inner peripheral side and receives the flange portion, and is also recessed from the outer peripheral surface to the radially inner peripheral side. A notch is formed.

本実施形態によるピンミラーカッタの平面図である。It is a top view of the pin mirror cutter by this embodiment. 図１に示すピンミラーカッタの要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the pin mirror cutter shown in FIG. 図２のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG. 2. 図２のＹ−Ｙ線断面図である。It is the YY sectional view taken on the line of FIG. 図２のＺ−Ｚ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line ZZ in FIG. 2.

符号の説明Explanation of symbols

１０ アダプタ
１１ 内周面
１２ 段差部
１３ 拘束面
１４ 切欠部
３０ クランパ
５０ カッタ本体
５１ 外周面
５２ フランジ部
５３ 拘束面
５４ 突起部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Adapter 11 Inner peripheral surface 12 Step part 13 Restraint surface 14 Notch 30 Clamper 50 Cutter main body 51 Outer peripheral surface 52 Flange part 53 Constrained surface 54 Projection part

Claims (1)

加工機に装着されるアダプタと、このアダプタにカッタ挿入方向の前方側に向けて軸線方向に沿って挿入されて取り付けられることによって該軸線回りに回転される略円環状のカッタ本体とを備えたピンミラーカッタにおいて、
前記カッタ本体には、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ突出する略環状のフランジ部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこのフランジ部よりも径方向に部分的に突出する複数の突起部とが形成され、前記アダプタには、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ凹むとともに前記フランジ部を受ける略環状の段差部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこの段差部よりも径方向に部分的に凹む複数の切欠部とが形成されていて、
前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記フランジ部と前記段差部とが前記カッタ本体の径方向で互いに重なりあうように面接触させられるとともに、この接触面における前記カッタ本体の径方向での長さが前記カッタ本体の厚みＤに対して０．１Ｄ〜１．０Ｄの範囲に設定されているとともに、
前記突起部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、前記カッタ本体を前記アダプタに挿入するときのカッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向前方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられ、
前記切欠部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の前方側を向く壁面は、前記カッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられていて、
前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記複数の突起部が前記複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、前記カッタ本体が前記アダプタに対して周方向で固定されるとともに、前記カッタ本体の軸線が前記アダプタの軸線と略一致させられることを特徴とするピンミラーカッタ。 An adapter to be attached to the processing machine, and a substantially annular cutter body is rotated around the axis by attached is inserted in the axial direction toward the front side of the cutter insertion direction to the adapter In pin mirror cutter,
The cutter body includes a substantially annular flange portion that protrudes in the radial direction of the cutter body from the entire circumference in a region on the rear side in the cutter insertion direction on the peripheral surface, and a region in the rear side in the cutter insertion direction. And a plurality of protrusions partially protruding in the radial direction from the flange portion, and the adapter has a circumferential surface on the rear side in the cutter insertion direction from the entire circumference in the radial direction of the cutter body. A substantially annular stepped portion that is recessed and receives the flange portion, and a plurality of cutout portions that are partially recessed in the radial direction from the stepped portion in a region on the rear side in the cutter insertion direction ,
In a state where the cutter body is attached to the adapter, the flange portion and the stepped portion are brought into surface contact with each other so as to overlap each other in the radial direction of the cutter body, and the radial direction of the cutter body at the contact surface Is set in a range of 0.1D to 1.0D with respect to the thickness D of the cutter body,
Of the pair of wall surfaces in the protrusion, the wall surface located on the rear side in the cutter rotation direction and facing the rear side in the cutter rotation direction extends along the cutter insertion direction when the cutter body is inserted into the adapter. On the other hand, the wall surface located on the front side in the cutter rotating direction and facing the front side in the cutter rotating direction is inclined to the rear side in the cutter rotating direction as it goes toward the front side in the cutter inserting direction. And
Of the pair of wall surfaces in the notch, the wall surface located on the rear side in the cutter rotation direction and facing the front side in the cutter rotation direction is extended along the cutter insertion direction, whereas the cutter rotation The wall surface located on the front side in the direction and facing the rear side in the cutter rotation direction is inclined so as to go to the rear side in the cutter rotation direction as it goes toward the front side in the cutter insertion direction.
While the cutter body is attached to the adapter, the plurality of protrusions are respectively fitted to the plurality of notches, whereby the cutter body is fixed to the adapter in the circumferential direction. A pin mirror cutter characterized in that an axis of the cutter body is substantially coincident with an axis of the adapter.
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