JP4413579B2 - Pin mirror cutter - Google Patents
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Description
本発明は、例えば往復動式内燃機関に用いられるクランクシャフトを加工するためのピンミラーカッタに関し、とくに、加工機に装着されるアダプタに対してピンミラーカッタを取り付けるときの取付機構に関するものである。 The present invention relates to a pin mirror cutter for processing, for example, a crankshaft used in a reciprocating internal combustion engine, and more particularly to an attachment mechanism for attaching a pin mirror cutter to an adapter attached to a processing machine. .
従来より、加工機に装着される略円環状のアダプタと、このアダプタの内周部に取り付けられることによって軸線回りに回転される略円環状のカッタ本体とを備え、カッタ本体には、その外周面の全周から径方向外周側へ突出する略環状のフランジ部が形成され、アダプタには、その内周面の全周から径方向外周側へ凹むとともに上記フランジ部を受ける略環状の段差部が形成されたピンミラーカッタが知られている。
このようなピンミラーカッタにおいては、カッタ本体をその軸線方向に沿ってアダプタの内周部に挿入すると、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とがカッタ本体の径方向で互いに重なりあうように面接触させられ、カッタ本体がアダプタに対して軸線方向で位置決めされる。そして、カッタ本体の外周面から径方向内周側へ凹むように形成された複数の切欠部に対して複数のキー部材を嵌合させ、複数のクランパによってカッタ本体の一方の端面を押圧することにより、カッタ本体がアダプタに対して周方向で固定されるとともに、カッタ本体の軸線がアダプタの軸線と略一致させられ、カッタ本体がアダプタの内周部に取り付けられるようになっている。
Conventionally, a generally annular adapter to be mounted on a processing machine, and a substantially annular cutter body that rotates around an axis by being attached to an inner peripheral portion of the adapter, the cutter body has an outer periphery. A substantially annular flange portion that protrudes radially outward from the entire circumference of the surface is formed, and the adapter has a substantially annular step portion that is recessed from the entire circumference of the inner circumferential surface to the radially outer periphery and receives the flange portion. A pin mirror cutter in which is formed is known.
In such a pin mirror cutter, when the cutter body is inserted into the inner peripheral portion of the adapter along the axial direction, the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter overlap each other in the radial direction of the cutter body. Surface contact is made and the cutter body is positioned axially relative to the adapter. Then, a plurality of key members are fitted into a plurality of notches formed so as to be recessed from the outer peripheral surface of the cutter main body to the radially inner peripheral side, and one end surface of the cutter main body is pressed by a plurality of clampers. Thus, the cutter main body is fixed to the adapter in the circumferential direction, the axis of the cutter main body is substantially aligned with the axis of the adapter, and the cutter main body is attached to the inner peripheral portion of the adapter.
しかしながら、このような従来のピンミラーカッタでは、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とが面接触してできる略環状の接触面について、そのカッタ本体の径方向での長さが長く設定されており、複数のクランパによってカッタ本体の一方の端面を押圧しているとはいえ、スラスト方向での大きな荷重(カッタ本体の軸線方向での荷重)に弱いという問題があった。つまり、カッタ本体がアダプタに取り付けられた状態で、スラスト方向での荷重がかかることにより、カッタ本体のフランジ部やアダプタの段差部がたわんでしまい、これにともないカッタ本体がアダプタに対してスラスト方向(カッタ本体の軸線方向)でのズレを生じさせるので、このカッタ本体の内周部に設けられた複数の切刃の振れ精度を悪化させるのであった。 However, in such a conventional pin mirror cutter, the length in the radial direction of the cutter body is set to be long with respect to the substantially annular contact surface formed by the surface contact between the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter. However, although one end face of the cutter body is pressed by a plurality of clampers, there is a problem that it is weak to a large load in the thrust direction (load in the axial direction of the cutter body). In other words, when the cutter body is attached to the adapter and a load is applied in the thrust direction, the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter will bend, and the cutter body is thrust in the thrust direction with respect to the adapter. Since the deviation in the axial direction of the cutter body is caused, the deflection accuracy of the plurality of cutting blades provided on the inner peripheral portion of the cutter body is deteriorated.
また、特許文献1には、カッタ本体に、その外周面から径方向外周側へ突出する複数の突起部が形成され、アダプタに、その内周面から径方向外周側へ凹むとともに上記複数の突起部を嵌合するための複数の切欠部が形成されていて、上記複数の突起部及び複数の切欠部のそれぞれが、周方向を向く一対の側面間の距離をカッタ挿入方向(カッタ本体をアダプタの内周部に挿入するときの方向)の前方側へ向かうにしたがい小さくするようなテーパ状をなしているピンミラーカッタが開示されている。
このようなピンミラーカッタにおいては、カッタ本体をその軸線方向に沿ってアダプタの内周部に挿入したときに、カッタ本体の複数の突起部がアダプタの複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、カッタ本体がアダプタに対してその軸線方向で位置決めされるとともに、カッタ本体がアダプタに対して周方向で固定され、かつ、カッタ本体の軸線がアダプタの軸線と略一致させられる。そして、複数のクランパによってカッタ本体の一方の端面を押圧することにより、カッタ本体がアダプタの内周部に取り付けられるようになっている。
In such a pin mirror cutter, when the cutter body is inserted into the inner periphery of the adapter along the axial direction, the plurality of protrusions of the cutter body are respectively fitted into the plurality of notches of the adapter. Thus, the cutter body is positioned in the axial direction with respect to the adapter, the cutter body is fixed in the circumferential direction with respect to the adapter, and the axis of the cutter body is substantially matched with the axis of the adapter. The cutter body is attached to the inner periphery of the adapter by pressing one end surface of the cutter body with a plurality of clampers.
しかしながら、この特許文献1に開示されたピンミラーカッタでは、スラスト方向での荷重に対しては強いものの、カッタ本体のアダプタに対する軸線方向での位置決めが、テーパ状をなす突起部とテーパ状をなす切欠部との嵌合によってなされているだけであるため、加工時に生じた切削熱によってアダプタが熱膨張しているときに、カッタ本体を交換すると、このカッタ本体がアダプタに対して軸線方向でズレてしまうという問題があった。つまり、アダプタが熱膨張することによって、このアダプタに形成された複数の切欠部の幅が拡がってしまうため、このような幅の拡がった切欠部に対して常温のカッタ本体の突起部を嵌合させると、カッタ本体がアダプタの内周部の奥まで挿入されすぎてしまい、カッタ本体の内周部に設けられた複数の切刃の振れ精度が悪化してしまうのであった。 However, although the pin mirror cutter disclosed in Patent Document 1 is strong against a load in the thrust direction, the axial positioning of the cutter main body with respect to the adapter forms a taper-shaped protrusion and a taper shape. Since this is only done by fitting with the notch, if the adapter is thermally expanded by cutting heat generated during processing, if the cutter is replaced, the cutter will be displaced in the axial direction with respect to the adapter. There was a problem that. In other words, the thermal expansion of the adapter expands the width of the plurality of notches formed in the adapter, so the projection of the cutter body at room temperature fits into the expanded notches. Then, the cutter main body is inserted too far into the inner peripheral portion of the adapter, and the runout accuracy of the plurality of cutting blades provided on the inner peripheral portion of the cutter main body is deteriorated.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、スラスト方向での荷重や切削熱に対しても、カッタ本体をアダプタに対して軸線方向でズレさせることなく、切刃の振れ精度を高く保つことができるピンミラーカッタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and keeps the cutting blade deflection accuracy high without causing the cutter body to shift in the axial direction with respect to the adapter even in the thrust load or cutting heat. An object of the present invention is to provide a pin mirror cutter.
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるピンミラーカッタは、加工機に装着されるアダプタと、このアダプタにカッタ挿入方向の前方側に向けて軸線方向に沿って挿入されて取り付けられることによって該軸線回りに回転される略円環状のカッタ本体とを備えたピンミラーカッタにおいて、前記カッタ本体には、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ突出する略環状のフランジ部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこのフランジ部よりも径方向に部分的に突出する複数の突起部とが形成され、前記アダプタには、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ凹むとともに前記フランジ部を受ける略環状の段差部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこの段差部よりも径方向に部分的に凹む複数の切欠部とが形成されていて、前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記フランジ部と前記段差部とが前記カッタ本体の径方向で互いに重なりあうように面接触させられるとともに、この接触面における前記カッタ本体の径方向での長さが前記カッタ本体の厚みDに対して0.1D〜1.0Dの範囲に設定されているとともに、前記突起部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、前記カッタ本体を前記アダプタに挿入するときのカッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向前方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられ、前記切欠部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の前方側を向く壁面は、前記カッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられていて、前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記複数の突起部が前記複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、前記カッタ本体が前記アダプタに対して周方向で固定されるとともに、前記カッタ本体の軸線が前記アダプタの軸線と略一致させられることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, a pin mirror cutter according to the present invention includes an adapter mounted on a processing machine and an axial direction toward the front side of the cutter insertion direction of the adapter. at pin mirror cutter and a substantially annular cutter body is rotated around the axis by attached is inserted along, said cutter body, the rear side region of the cutter insertion direction of the peripheral surface All the the periphery substantially annular flange portion protruding in the radial direction of the cutter body, and a plurality of protrusions partially projecting at the rear side area of the cutter insert to a radial direction from the flange portion is formed in the It is, in the adapter, receiving said flange portions with recessed from the entire circumference of the cutter insertion direction of the rear side of the area of the peripheral surface in the radial direction of the cutter body An annular step portion, said cutter insertion direction of the rear side of the region and a plurality of cutouts partially recessed in the radial direction than the step portion is not formed, a state in which the cutter body is attached to said adapter The flange portion and the stepped portion are brought into surface contact with each other so as to overlap each other in the radial direction of the cutter body, and the length in the radial direction of the cutter body at the contact surface is the thickness D of the cutter body. Is set to a range of 0.1D to 1.0D, and among the pair of wall surfaces in the protrusion, a wall surface located on the rear side in the cutter rotation direction and facing the rear side in the cutter rotation direction is Whereas the cutter body is extended along the cutter insertion direction when the adapter is inserted into the adapter, it is located on the front side of the cutter rotation direction and faces the front side of the cutter rotation direction. The surface is inclined to the rear side in the cutter rotation direction as it goes toward the front side in the cutter insertion direction, and the cutter rotation direction is located on the rear side in the cutter rotation direction among the pair of wall surfaces in the notch portion. The wall surface facing the front side of the cutter is extended along the cutter insertion direction, whereas the wall surface facing the rear side of the cutter rotation direction and located on the front side in the cutter rotation direction is The plurality of protrusions are fitted into the plurality of notches, respectively, with the cutter body being attached to the adapter and being inclined toward the rear side in the cutter rotation direction as it goes toward the front side. By doing so, the cutter body is fixed in the circumferential direction with respect to the adapter, and the axis of the cutter body is substantially aligned with the axis of the adapter. It is characterized by.
本発明によれば、カッタ本体がアダプタに取り付けられた状態で、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とがカッタ本体の径方向で重なりあうように面接触して、カッタ本体がアダプタに対して軸線方向で位置決めされるため、切削熱によってアダプタが熱膨張しているときにカッタ本体を交換したとしても、この交換されたカッタ本体がアダプタに対して軸線方向でズレを生じることがほとんどない。
そして、カッタ本体のフランジ部とアダプタの段差部とが面接触してできる略環状の接触面について、そのカッタ本体の径方向での長さを1.0D以下に設定していることから、スラスト方向での大きな荷重がかかったとしても、フランジ部や段差部がたわみにくく、スラスト方向での荷重によってカッタ本体がアダプタに対して軸線方向でズレるようなこともない。また、上記略環状の接触面について、そのカッタ本体の径方向での長さを0.1D以上に設定していることから、カッタ本体のアダプタに対する位置決め機能を損ねてしまうようなこともない。
したがって、カッタ本体に設けられた複数の切刃の振れ精度を高く保ち続けることができ、ひいては、クランクシャフトの加工精度を向上させることができる。
According to the present invention, in a state where the cutter body is attached to the adapter, the cutter body is in contact with the adapter so that the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter overlap in the radial direction of the cutter body. Therefore, even if the cutter body is replaced when the adapter is thermally expanded due to cutting heat, the replaced cutter body is hardly displaced in the axial direction with respect to the adapter. .
Since the length in the radial direction of the cutter body is set to 1.0 D or less with respect to the substantially annular contact surface formed by surface contact between the flange portion of the cutter body and the stepped portion of the adapter, the thrust is reduced. Even if a large load is applied in the direction, the flange portion and the stepped portion are not easily bent, and the cutter body does not shift in the axial direction with respect to the adapter due to the load in the thrust direction. Moreover, since the length in the radial direction of the cutter body is set to 0.1D or more for the substantially annular contact surface, the positioning function of the cutter body with respect to the adapter is not impaired.
Therefore, it is possible to continue maintaining high runout accuracy of a plurality of cutting edges provided on the cutter body, therefore, it is possible to improve the machining accuracy of the crank shaft.
また、本発明において、前記カッタ本体には、その周面から径方向へ突出する複数の突起部が形成され、前記アダプタには、その周面から径方向へ凹む複数の切欠部が形成されていて、前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記複数の突起部が前記複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、前記カッタ本体が前記アダプタに対して周方向で固定されるとともに、前記カッタ本体の軸線が前記アダプタの軸線と略一致させられることから、簡略な構成によって、このようなアダプタの周方向での固定及び芯出しを容易に行うことができる。 Further, in the present invention, the cutter body is formed with a plurality of protrusions protruding radially from the peripheral surface, and the adapter is formed with a plurality of notches recessed radially from the peripheral surface. The cutter body is fixed to the adapter in the circumferential direction by fitting the plurality of protrusions to the plurality of notches in a state where the cutter body is attached to the adapter. At the same time, since the axis of the cutter body is substantially coincident with the axis of the adapter, it is possible to easily fix and center the adapter in the circumferential direction with a simple configuration.
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態によるピンミラーカッタは、図1及び図2に示すように、加工機に装着される略円環状のアダプタ10と、このアダプタ10の内周部に挿入されるとともにアダプタ10の内周部に取り付けられることによって、軸線O回りに回転される軸線Oを中心とした略円環状のカッタ本体50とを備えている。
なお、カッタ本体50の内周部には、クランクシャフトにおけるピン部(シャフト部)の外周面を加工するためのピン刃やクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するためのウェイブ刃としての切刃を有するスローアウェイチップが複数取り付けられているのであるが、図面では省略されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the pin mirror cutter according to the present embodiment is inserted into a substantially
In addition, the inner peripheral portion of the
図3及び図4に示すように、カッタ本体50の外周面51において、カッタ挿入方向Aの後方側(カッタ本体50をアダプタ10の内周部に挿入するときの方向の後方側、図3及び図4における上方側)の領域における全周部分は、カッタ本体50の径方向外周側(図3及び図4における右方側)へ向かって突出させられている。
そのため、カッタ本体50には、その外周面51の全周から径方向外周側へ突出する略環状のフランジ部52が形成されており、このフランジ部52には、カッタ挿入方向Aの前方側を向く略環状の拘束面53が形成される。
3 and 4, on the outer
Therefore, the
さらに、図4に示すように、カッタ本体50の外周面51において、カッタ挿入方向Aの後方側の領域における複数箇所は、フランジ部52よりもカッタ本体50の径方向外周側へ向かって突出させられている。
これにより、カッタ本体50には、その外周面から部分的に突出する略直方体状をなす複数(例えば4つ以上)の突起部54…が、カッタ本体50の周方向で略等間隔に配置されるように形成されており、複数の突起部54…のそれぞれには、図5に示すように、カッタ回転方向Tの前方側及び後方側(周方向)を向く一対の壁面55,55が形成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 4, a plurality of locations in the region on the rear side in the cutter insertion direction A on the outer
Thus, the
ここで、図5に示すように、1つの突起部54における一対の壁面55,55のうち、カッタ回転方向Tの後方側に位置してカッタ回転方向Tの後方側を向く壁面55は、カッタ挿入方向A(カッタ本体50の軸線O方向、カッタ本体50の厚み方向)に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向Tの前方側に位置してカッタ回転方向T前方側を向く壁面55は、カッタ挿入方向Aの前方側(図5における下方側)へ向かうにしたがいカッタ回転方向Tの後方側へ向かうように傾斜させられている。
Here, as shown in FIG. 5, of the pair of
一方、図3及び図4に示すように、アダプタ10の内周面11において、カッタ挿入方向Aの後方側の領域における全周部分は、カッタ本体50の径方向外周側へ向かって凹まされている。
そのため、アダプタ10には、その内周面11の全周から径方向外周側へ凹むとともにアダプタ10におけるカッタ挿入方向Aの後方側を向く一方の端面16に開口して、上記フランジ部52を受けるための略環状の段差部12が形成されており、この段差部12には、カッタ挿入方向Aの後方側を向く略環状の拘束面13が形成される。
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, on the inner
Therefore, the
さらに、図4に示すように、アダプタ10の内周面11において、カッタ挿入方向Aの後方側の領域における複数箇所は、段差部12よりもカッタ本体50の径方向外周側へ向かって凹まされている。
これにより、アダプタ10には、その内周面から部分的に凹む略直方体状をなして、上記複数の突起部54…を嵌合するための複数(例えば4つ以上)の切欠部14…が、アダプタ10の周方向で略等間隔に配置されるように形成されており、複数の切欠部14…のそれぞれには、図5に示すように、カッタ回転方向Tの前方側及び後方側(周方向)を向く一対の壁面15,15が形成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 4, in the inner
As a result, the
ここで、図5に示すように、1つの切欠部14における一対の壁面15,15のうち、カッタ回転方向Tの後方側に位置してカッタ回転方向Tの前方側を向く壁面15は、カッタ挿入方向A(カッタ本体50の厚み方向、カッタ本体50の軸線O方向)に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向Tの前方側に位置してカッタ回転方向T後方側を向く壁面15は、カッタ挿入方向Aの前方側(図5における下方側)へ向かうにしたがいカッタ回転方向Tの後方側へ向かうように傾斜させられている。
Here, as shown in FIG. 5, of the pair of wall surfaces 15, 15 in one
カッタ本体50をカッタ挿入方向Aの前方側へ向けて軸線O方向に沿ってアダプタ10の内周部に挿入すると、カッタ本体50のフランジ部52がアダプタ10の段差部12に受け止められ、かつ、カッタ本体50の複数の突起部54…がアダプタ10の複数の切欠部14…にそれぞれ嵌合させられる。
When the
カッタ本体50のフランジ部52がアダプタ10の段差部12に受け止められることによって、フランジ部52における拘束面53と段差部12における拘束面13とが、カッタ本体50の径方向で互いに重なりあうように面接触させられ、カッタ本体50の径方向に沿って延在する略環状の接触面が形成される。
このように、フランジ部52の拘束面53と段差部12の拘束面13とが面接触することにより、カッタ本体50がアダプタ10に対して軸線O方向で位置決めされる。
When the
In this way, when the restraining
ここで、本実施形態においては、図3及び図4に示すように、フランジ部52の拘束面53と段差部12の拘束面13とが面接触しあってできる略環状の接触面について、そのカッタ本体50の径方向に沿った長さd、つまり接触面の幅が、カッタ本体50の厚みD(カッタ本体50における軸線O方向に沿った長さ)に対して、0.1D〜1.0Dの範囲に設定されている。
Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the substantially annular contact surface formed by the surface contact between the
カッタ本体50の複数の突起部54…がアダプタ10の複数の切欠部14…にそれぞれ嵌合させられることによって、各突起部54…における一対の壁面55,55と各切欠部14…における一対の壁面15,15とがそれぞれ互いに面接触させられる。
このように、各突起部54の一対の壁面55,55と各切欠部14の一対の壁面15,15とがそれぞれ面接触することにより、カッタ本体50がアダプタ10に対して周方向で固定されるとともに、カッタ本体50の軸線Oがアダプタ10の軸線と略一致させられる。
The plurality of
In this way, the pair of wall surfaces 55 and 55 of each
上述のように、カッタ本体50がアダプタ10の内周部に挿入されて、カッタ本体50がアダプタ10に対して軸線O方向で位置決めされるとともに、カッタ本体50がアダプタ10に対して周方向で固定され、かつ、カッタ本体50の軸線Oがアダプタ10の軸線と略一致させられた状態において、複数(例えば4つ以上)のクランパ30…で、カッタ本体50におけるカッタ挿入方向Aの後方側を向く一方の端面56を押圧することにより、カッタ本体50がアダプタ10の内周部に強固に取り付けられる。
As described above, the
クランパ30は、外周部の一部が直線状に切り欠かれてなる切欠部31を有する略円板状をなしており、カッタ本体50がアダプタ10の内周部に挿入された状態で、カッタ本体50の上記端面56にも一部がさしかかるようにしてアダプタ10の上記端面16に形成された略円形の座ぐり部32内にて、ボルト33でネジ止めされている。
このクランパ30は、カッタ本体50がアダプタ10の内周部に挿入された状態において、周方向で隣接する複数の突起部54…(周方向で隣接する複数の切欠部14…)同士の間にそれぞれ1つずつ、周方向で略等間隔に配置されている。
The
In the state where the cutter
クランパ30は、ボルト33を緩めることで、座ぐり部32内においてボルト33を中心とした回動が自在とされており、切欠部31がカッタ本体50の径方向内周側に位置するようにクランパ30を回動させることで、カッタ本体50をアダプタ10の内周部に挿入したり、カッタ本体50をアダプタ10の内周部から取り外したりすることが可能となる。逆に、切欠部31がカッタ本体50の径方向内周側に位置しないようにクランパ30を回動させてから、ボルト33を締め付けることで、アダプタ10の内周部に挿入されたカッタ本体50を、このアダプタ10の内周部に対して強固に取り付けることができる。
また、クランパ30…によってカッタ本体50の一方の端面56(正確には座ぐり部32の底面)を押圧し、カッタ本体50をアダプタ10の内周部に強固に取り付けた状態においては、各クランパ30における最もカッタ本体50の径方向内周側に位置する部分が、カッタ本体50の外周面51から突出形成されたフランジ部52よりもカッタ本体50の径方向内周側寄りに配置されるようになっている。
The
In addition, when one
このような構成とされたピンミラーカッタは、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッタ本体50の内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸線(カッタ本体10の軸線O)方向に沿って移動しながら、カッタ本体10の軸線O回りに自転するとともに、クランクシャフトの軸線回りに公転することにより、このクランクシャフトを所定形状に加工していく。
The pin mirror cutter having such a configuration is arranged along the direction of the axis of the crankshaft (axis O of the cutter body 10) in a state where the crankshaft spanned by the chuck is passed through the inner space of the
以上説明したような本実施形態のピンミラーカッタによれば、カッタ本体50がアダプタ10に取り付けられた状態で、カッタ本体50のフランジ部52とアダプタ10の段差部12とがカッタ本体50の径方向で重なりあうように面接触することで、カッタ本体50がアダプタ10に対して軸線O方向で位置決めされるため、切削熱によってアダプタ10が熱膨張しているときにカッタ本体50を交換したとしても、この新たに交換されたカッタ本体50がアダプタ10に対して軸線O方向でズレを生じることがほとんどない。
According to the pin mirror cutter of this embodiment as described above, the
そして、カッタ本体50のフランジ部52とアダプタ10の段差部12とが面接触してできる略環状の接触面について、そのカッタ本体50の径方向での長さdを1.0D以下に設定していることから、スラスト方向での大きな荷重がかかったとしても、フランジ部52や段差部12がたわみにくく、スラスト方向での荷重によってカッタ本体50がアダプタ10に対して軸線O方向でズレるような現象も抑制できる。また、この略環状の接触面について、そのカッタ本体50の径方向での長さdを0.1D以上に設定しているため、カッタ本体50のアダプタ10に対する確実な位置決めができなくなってしまうようなこともない。
なお、上記略環状の接触面についてのカッタ本体50の径方向での長さdは、0.2D〜0.4Dの範囲に設定されていることがより好ましい。
And about the substantially cyclic | annular contact surface which the
In addition, it is more preferable that the length d in the radial direction of the
したがって、本実施形態においては、切削熱やスラスト方向での荷重などの要因によっても、カッタ本体50がアダプタ10に対して軸線O方向でのズレを生じさせることがなくなり、カッタ本体50の内周部に設けられた複数の切刃の振れ精度を高く保ち続けることができ、ひいては、クランクシャフトの加工精度を向上させることができる。
Therefore, in the present embodiment, the
また、本実施形態においては、カッタ本体50に形成された複数の突起部54…をアダプタ10に形成された複数の切欠部14…に対してそれぞれ嵌合させることによって、カッタ本体50をアダプタ10に対して周方向で固定するとともに、カッタ本体50の軸線Oをアダプタ10の軸線と略一致させるようにしていることから、簡略な構成によって、このようなアダプタ10の周方向での固定及び芯出しを容易に行うことができる。
In the present embodiment, the
なお、上述した実施形態では、アダプタの内周部にカッタ本体が取り付けられるような、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、アダプタの外周部にカッタ本体が取り付けられるような、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用してもよい。
この場合、カッタ本体50には、その内周面の全周から径方向内周側へ突出する略環状のフランジ部と、同じく内周面から径方向内周側へ突出する複数の突起部が形成され、アダプタ10には、その外周面の全周から径方向内周側へ凹むとともに上記フランジ部を受ける略環状の段差部が形成され、同じく外周面から径方向内周側へ凹む複数の切欠部が形成される。
In the above-described embodiment, the present invention is applied to a so-called internal type pin mirror cutter in which the cutter body is attached to the inner peripheral portion of the adapter. However, the present invention is not limited thereto. Instead, the present invention may be applied to a so-called external type pin mirror cutter in which the cutter body is attached to the outer peripheral portion of the adapter.
In this case, the cutter
10 アダプタ
11 内周面
12 段差部
13 拘束面
14 切欠部
30 クランパ
50 カッタ本体
51 外周面
52 フランジ部
53 拘束面
54 突起部
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記カッタ本体には、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ突出する略環状のフランジ部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこのフランジ部よりも径方向に部分的に突出する複数の突起部とが形成され、前記アダプタには、その周面の前記カッタ挿入方向の後方側の領域における全周から前記カッタ本体の径方向へ凹むとともに前記フランジ部を受ける略環状の段差部と、前記カッタ挿入方向の後方側の領域においてこの段差部よりも径方向に部分的に凹む複数の切欠部とが形成されていて、
前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記フランジ部と前記段差部とが前記カッタ本体の径方向で互いに重なりあうように面接触させられるとともに、この接触面における前記カッタ本体の径方向での長さが前記カッタ本体の厚みDに対して0.1D〜1.0Dの範囲に設定されているとともに、
前記突起部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、前記カッタ本体を前記アダプタに挿入するときのカッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向前方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられ、
前記切欠部における一対の壁面のうち、カッタ回転方向の後方側に位置してカッタ回転方向の前方側を向く壁面は、前記カッタ挿入方向に沿って延在させられているのに対し、カッタ回転方向の前方側に位置してカッタ回転方向の後方側を向く壁面は、カッタ挿入方向の前方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向の後方側へ向かうように傾斜させられていて、
前記カッタ本体が前記アダプタに取り付けられた状態で、前記複数の突起部が前記複数の切欠部にそれぞれ嵌合させられることにより、前記カッタ本体が前記アダプタに対して周方向で固定されるとともに、前記カッタ本体の軸線が前記アダプタの軸線と略一致させられることを特徴とするピンミラーカッタ。 An adapter to be attached to the processing machine, and a substantially annular cutter body is rotated around the axis by attached is inserted in the axial direction toward the front side of the cutter insertion direction to the adapter In pin mirror cutter,
The cutter body includes a substantially annular flange portion that protrudes in the radial direction of the cutter body from the entire circumference in a region on the rear side in the cutter insertion direction on the peripheral surface, and a region in the rear side in the cutter insertion direction. And a plurality of protrusions partially protruding in the radial direction from the flange portion, and the adapter has a circumferential surface on the rear side in the cutter insertion direction from the entire circumference in the radial direction of the cutter body. A substantially annular stepped portion that is recessed and receives the flange portion, and a plurality of cutout portions that are partially recessed in the radial direction from the stepped portion in a region on the rear side in the cutter insertion direction ,
In a state where the cutter body is attached to the adapter, the flange portion and the stepped portion are brought into surface contact with each other so as to overlap each other in the radial direction of the cutter body, and the radial direction of the cutter body at the contact surface Is set in a range of 0.1D to 1.0D with respect to the thickness D of the cutter body,
Of the pair of wall surfaces in the protrusion, the wall surface located on the rear side in the cutter rotation direction and facing the rear side in the cutter rotation direction extends along the cutter insertion direction when the cutter body is inserted into the adapter. On the other hand, the wall surface located on the front side in the cutter rotating direction and facing the front side in the cutter rotating direction is inclined to the rear side in the cutter rotating direction as it goes toward the front side in the cutter inserting direction. And
Of the pair of wall surfaces in the notch, the wall surface located on the rear side in the cutter rotation direction and facing the front side in the cutter rotation direction is extended along the cutter insertion direction, whereas the cutter rotation The wall surface located on the front side in the direction and facing the rear side in the cutter rotation direction is inclined so as to go to the rear side in the cutter rotation direction as it goes toward the front side in the cutter insertion direction.
While the cutter body is attached to the adapter, the plurality of protrusions are respectively fitted to the plurality of notches, whereby the cutter body is fixed to the adapter in the circumferential direction. A pin mirror cutter characterized in that an axis of the cutter body is substantially coincident with an axis of the adapter.
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