JP4403107B2

JP4403107B2 - Food dough hoisting device

Info

Publication number: JP4403107B2
Application number: JP2005176474A
Authority: JP
Inventors: 康彦池田
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2005-06-16
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2025-06-16
Also published as: JP2006345780A

Description

本発明は、食品生地の巻き上げ装置に係り、特に、帯状の食品生地をこの幅方向で巻き上げるものに関する。 The present invention relates to a hoisting equipment of the food dough, in particular, to those winding the strip-shaped food dough in the width direction.

従来、ベルトコンベヤ上を搬送されているシート状の生地を、ベルトコンベヤ上に設けられた巻き上げ部とこの巻き上げ部に接近・離反する押圧部とにより巻き上げるシート状生地の巻き上げ方法が知られている（たとえば特許文献１参照）。
特開平１０−２２９８０６号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a method for winding up a sheet-shaped material that is conveyed on a belt conveyor by a winding unit provided on the belt conveyor and a pressing unit that approaches and separates from the winding unit. (For example, refer to Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-229806

ところで、前記従来の巻き上げ方法では、押圧部が巻き上げ部に接近・離反しながら生地を巻き上げるので、巻き上げる生地が大径であるときも径の丸みを保った状態で巻き上げることができるが、巻き上げ部（ローラ）のみを用いて生地の巻き上げを行なっているので、小径である生地の巻き芯の部位を十分に巻くことができず、巻き芯の部位に空洞が発生する場合あるという問題がる。 By the way, in the conventional winding method, the pressing portion winds up the fabric while approaching and separating from the winding portion, so that even when the rolled-up fabric has a large diameter, it can be rolled up while maintaining the roundness of the diameter. Since the dough is wound up using only the (roller), the portion of the core of the dough having a small diameter cannot be sufficiently wound, and there is a problem that a cavity may be generated in the portion of the core.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、帯状の食品生地を巻き上げる食品生地の巻き上げ装置において、食品生地を巻き上げる際この食品生地の巻き芯の部位に空洞が発生することを回避することができる食品生地の巻き上げ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, Oite the hoisting equipment of the food dough rolling up a strip of food dough, the cavity portion of the core of the food dough when rolling up the dough occurs an object of the present invention is to provide a hoisting equipment of the food dough that can be avoided.

請求項１に記載の発明は、帯状の食品生地を巻き上げる食品生地の巻き上げ装置において、前記食品生地を、この長手方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されている食品生地を、この幅方向の一端部から他端部に向かって巻き上げるローラと、前記ローラによる巻き上げに先立って、前記食品生地の中心部を巻き上げる中心部巻き上げ手段とを有し、前記搬送手段は、上面が水平方向に展伸している平ベルトで構成されたベルトコンベヤで構成されており、前記中心部巻き上げ手段は、前記ベルトコンベヤの平ベルトの上面に対して傾斜している傾斜面を備えた中心部巻き上げ部材の前記傾斜面を用いて、前記食品生地の中心部を巻き上げるように構成されており、前記中心部巻き上げ手段は、前記中心部巻き上げ部材を、前記食品生地の幅方向の前記一端部から前記食品生地の幅方向の他端部に向かう方向に移動するときに、前記食品生地の巻き上げを行なうように構成されていると共に、前記食品生地の幅方向の前記他端部から前記食品生地の幅方向の前記一端部に向かう方向に移動するときには、前記中心部巻き上げ部材を前記食品生地から離反させて移動するように構成されている食品生地の巻き上げ装置である。 The invention according to claim 1 is a food dough hoisting device for winding a belt-shaped food dough, a conveying means for conveying the food dough in the longitudinal direction, and a food dough being conveyed by the conveying means. A roller that winds up from one end portion in the width direction toward the other end portion, and a central portion winding means that winds up the central portion of the food dough prior to the winding by the roller, and the conveying means has an upper surface in a horizontal direction The central part winding means comprises a belt conveyor composed of a flat belt extending to the center part, and the central part winding means includes a central part winding part having an inclined surface inclined with respect to the upper surface of the flat belt of the belt conveyor. The center part of the food dough is wound up using the inclined surface of the member, and the center part winding means includes the center part winding member, The food dough is wound up when moving in the direction from the one end portion in the width direction of the food dough to the other end portion in the width direction of the food dough, and the width direction of the food dough The food dough hoisting device is configured to move the center hoisting member away from the food dough when moving from the other end of the food dough toward the one end in the width direction of the food dough. It is.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の食品生地の巻き上げ装置において、前記搬送手段で搬送されている食品生地の幅方向の一端部を検出する端部検出手段を備え、前記中心部巻き上げ部材は、前記食品生地を巻き上げるために、前記端部検出手段で前記食品生地の幅方向の一端部を検出してから所定の距離だけもしくは所定の時間だけ、前記食品生地の幅方向の前記一端部から前記食品生地の幅方向の他端部に向かう方向に移動するように構成されている食品生地の巻き上げ装置である。 The invention according to claim 2 is the food dough hoisting device according to claim 1, further comprising end detection means for detecting one end in the width direction of the food dough being conveyed by the conveying means, In order to wind up the food dough, the part winding member detects the one end in the width direction of the food dough with the end detection means, and then the width of the food dough in the width direction of the food dough only for a predetermined time. A food dough hoisting device configured to move in a direction from the one end portion toward the other end portion in the width direction of the food dough.

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の食品生地の巻き上げ装置において、前記食品生地の搬送方向における前記中心部巻き上げ手段の上流側で前記食品生地の幅方向の一端部側がめくれ上がることを防止するためのめくり上がり防止手段を有する食品生地の巻き上げ装置である。 The invention according to claim 3 is the food dough hoisting device according to claim 1 or 2, wherein one end of the food dough in the width direction on the upstream side of the central part hoisting means in the food dough conveying direction. This is a food dough hoisting device having a roll-up preventing means for preventing the part side from turning up.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の食品生地の巻き上げ装置において、前記食品生地の搬送方向における前記中心部巻き上げ手段の下流側で前記中心部巻き上げ手段で巻き上げられた発酵生地がばらけることを防止するためのばらけ防止手段を有する食品生地の巻き上げ装置である。 The invention according to claim 4 is the food dough hoisting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the center portion is downstream of the center hoisting means in the food dough conveying direction. This is a food dough hoisting device having anti-scattering means for preventing the fermentation dough hoisted by the hoisting means from being loosened.

本発明によれば、食品生地を巻き上げる際この食品生地の巻き芯の部位に空洞が発生することを回避することができるという効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when winding up food dough, there exists an effect that it can avoid that a cavity generate | occur | produces in the site | part of the core of this food dough.

図１は、本発明の実施形態に係る食品生地の巻き上げ装置１の概略構成を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＩＩ矢視を示す図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a food dough winding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing an arrow II in FIG.

食品生地の巻き上げ装置（以下、単に「巻き上げ装置」という場合がある。）１は、帯状の食品生地（たとば、水、小麦粉、イースト等をミキシングすることにより生成された発酵生地）Ｆ１を巻き上げる装置であり、発酵生地Ｆ１を搬送するための搬送手段３を備えている。 A food dough hoisting device (hereinafter sometimes simply referred to as “winding device”) 1 winds up a strip-like food dough (fermented dough produced by mixing water, flour, yeast, etc.) F1. It is an apparatus, and is provided with a transport means 3 for transporting the fermented dough F1.

搬送手段３は、たとえば平ベルトを用いたベルトコンベヤ５で構成されており、水平方向に展伸したベルトコンベヤ５の上面に、厚さ方向が上下方向になるように発酵生地Ｆ１を載置し、発酵生地Ｆ１を搬送するように構成されている。 The conveying means 3 is composed of, for example, a belt conveyor 5 using a flat belt, and the fermented dough F1 is placed on the upper surface of the belt conveyor 5 extended in the horizontal direction so that the thickness direction is vertical. The fermented dough F1 is configured to be conveyed.

また、巻き上げ装置１には、ローラ（いわゆるサイドワインダー）７と中心部巻き上げ手段９とが設けられている。ローラ７は、ベルトコンベヤ５で搬送されている帯状の発酵生地Ｆ１を、この幅方向の一端部から他端部に向かい、渦巻き状であって円柱状に巻き上げるものであり（図２参照）、中心部巻き上げ手段９は、ベルトコンベヤ５による発酵生地Ｆ１の搬送方向におけるローラ７の上流側で、ローラ７による巻き上げに先立って、発酵生地Ｆ１の小径な中心部を巻き上げる手段である。 Further, the winding device 1 is provided with a roller (so-called side winder) 7 and a center winding means 9. The roller 7 winds the belt-shaped fermentation dough F1 conveyed by the belt conveyor 5 from one end to the other end in the width direction in a spiral shape and a cylindrical shape (see FIG. 2). The central part winding means 9 is a means for winding the small-diameter central part of the fermented dough F1 upstream of the roller 7 on the upstream side of the roller 7 in the conveying direction of the fermented dough F1 by the belt conveyor 5.

なお、中心部巻き上げ手段９による巻き上げは、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部からこの一端部の近傍にかけての部位を、発酵生地Ｆ１以外の部材で構成された巻き芯（たとえば巻き上げ装置１の構成部材である巻き芯）を用いることなく行なわれる。 In addition, the winding by the center part winding means 9 is a winding core (for example, the structure of the winding apparatus 1) which comprised the site | part from the one end part of the width direction of fermentation dough F1 to the vicinity of this one end part by members other than fermentation dough F1. It is carried out without using a winding core which is a member.

中心部巻き上げ手段９は、中心部巻き上げ部材１１を備えて構成されている。中心部巻き上げ部材１１は、ベルトコンベヤ５のベルト上面（発酵生地Ｆ１の搬送面）に対して傾斜している傾斜面１３を備えており、この傾斜面１３は、ベルトコンベヤ５のベルト上面との距離が、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から他端部に向かうにしたがって大きくなっている。 The center part winding means 9 includes a center part winding member 11. The central winding member 11 includes an inclined surface 13 that is inclined with respect to the upper surface of the belt of the belt conveyor 5 (conveying surface of the fermented dough F1), and the inclined surface 13 is in contact with the upper surface of the belt of the belt conveyor 5. The distance increases from one end portion in the width direction of the fermented dough F1 toward the other end portion.

また、中心部巻き上げ手段９は、中心部巻き上げ部材１１の傾斜面１３を用いて、前記発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げるように構成されている。すなわち、ベルトコンベヤ５のベルト上面と傾斜面１３との間に形成されるクサビ状の隙間部位ＳＰ１に発酵生地Ｆ１を挟み込んで、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げるようになっている。 Moreover, the center part winding means 9 is comprised so that the center part of the said fermentation dough F1 may be wound up using the inclined surface 13 of the center part winding member 11. FIG. That is, the fermentation dough F1 is sandwiched between the wedge-shaped gap portions SP1 formed between the belt upper surface of the belt conveyor 5 and the inclined surface 13, and the center portion of the fermentation dough F1 is wound up.

また、中心部巻き上げ部材１１が、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部に向かう水平方向（図１の矢印ＡＲ１）の方向に移動するときに、発酵生地Ｆ１の中心部の巻き上げを行なうようになっている。 Moreover, when the center part winding member 11 moves to the direction of the horizontal direction (arrow AR1 of FIG. 1) which goes to the other end part of the width direction of fermentation dough F1 from the width direction one end part of fermentation dough F1, fermentation dough The center part of F1 is wound up.

換言すれば、中心部巻き上げ部材１１の傾斜面１３とベルトコンベヤ５の上面とで構成され発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部側に開口しているクサビ状の隙間部位ＳＰ１が、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から他端部に向かう方向に移動するときに、発酵生地Ｆ１の中心部の巻き上げを行なうようになっている。 In other words, the wedge-shaped gap portion SP1 formed by the inclined surface 13 of the central winding member 11 and the upper surface of the belt conveyor 5 and opened to the other end portion in the width direction of the fermented dough F1 is the fermented dough F1. When moving from one end of the width direction to the other end, the center of the fermentation dough F1 is rolled up.

なお、前記巻き上げをする際における中心部巻き上げ部材１１の移動方向は、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部に向かう方向（発酵生地Ｆ１の搬送方向と直交している方向）と完全に一致している必要なく、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部に向かう方向の成分を含んだ方向であればよい。 In addition, the moving direction of the center part winding member 11 at the time of winding up is a direction from the one end part in the width direction of the fermentation dough F1 to the other end part in the width direction of the fermentation dough F1 (perpendicular to the conveying direction of the fermentation dough F1). And a direction including a component in a direction from the one end portion in the width direction of the fermented dough F1 to the other end portion in the width direction of the fermented dough F1.

ベルトコンベヤ５で発酵生地Ｆ１を搬送しつつ、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げるようにしてあるが、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げる際、ベルトコンベヤ５による発酵生地Ｆ１の搬送を一時的に止めてもよい。 While the fermentation dough F1 is being conveyed by the belt conveyor 5, the center portion of the fermentation dough F1 is wound up, but when the center portion of the fermentation dough F1 is wound up, the conveyance of the fermentation dough F1 by the belt conveyor 5 is temporarily stopped. May be.

中心部巻き上げ部材１１が、発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部から発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部に向かう水平方向（図１の矢印ＡＲ３）の方向に移動するときには、中心部巻き上げ部材１１を上方に移動して、発酵生地Ｆ１から離反させて移動するようになっている。 When the center winding member 11 moves in the horizontal direction (arrow AR3 in FIG. 1) from the other end in the width direction of the fermentation dough F1 to one end in the width direction of the fermentation dough F1, the center winding member 11 is moved. Is moved upward and moved away from the fermentation dough F1.

また、巻き上げ装置１には、ベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部を検出する端部検出手段１５が設けられている。 Further, the winding device 1 is provided with end detection means 15 for detecting one end in the width direction of the fermented dough F1 being conveyed by the belt conveyor 5.

そして、中心部巻き上げ部材１１は、図示しない制御装置の制御の下、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げるために、端部検出手段１５で発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部を検出してから所定の距離だけもしくは所定の時間だけ、図示しないアクチュエータにより、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部に向かう方向に移動するようになっている。 And the center part winding member 11 detects the one end part of the width direction of the fermentation dough F1 with the edge part detection means 15 in order to wind up the center part of the fermentation dough F1 under control of the control apparatus which is not shown in figure, and is predetermined. For only a predetermined distance or for a predetermined time, the actuator is moved in the direction from the one end in the width direction of the fermented dough F1 toward the other end in the width direction of the fermented dough F1.

また、巻き上げ装置１には、めくり上がり防止手段１７が設けられている。このめくり上がり防止手段１７は、発酵生地Ｆ１の搬送方向における前記中心部巻き上げ手段９の上流側で発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部側が、中心部巻き上げ手段９による発酵生地Ｆ１の巻き上げの影響等によってめくれ上がることを防止するために設けられている。 Further, the winding device 1 is provided with a turning-up preventing means 17. This turning-up prevention means 17 is such that the one end side in the width direction of the fermentation dough F1 is upstream of the center winding means 9 in the conveying direction of the fermentation dough F1, and the influence of the winding of the fermentation dough F1 by the center winding means 9 is. It is provided to prevent turning up.

めくり上がり防止手段１７は、中心部巻き上げ手段９を構成している中心部巻き上げ部材１１の上流側に設けられた円柱状の回転ローラ１９で、発酵生地Ｆ１の一端部側のめくり上がりを防止するようになっている。 The roll-up prevention means 17 is a columnar rotary roller 19 provided on the upstream side of the center-winding member 11 constituting the center-winding means 9, and prevents the roll-up on one end side of the fermentation dough F1. It is like that.

また、巻き上げ装置１には、ばらけ防止手段１８が設けられている。このばらけ防止手段１８は、発酵生地Ｆ１の搬送方向における中心部巻き上げ手段９の下流側であってローラ７の上流側で中心部巻き上げ手段９で巻き上げられた発酵生地Ｆ１がばらけることを防止するために設けられている。 Further, the winding device 1 is provided with a scatter prevention means 18. This loosening prevention means 18 prevents the fermentation dough F1 wound up by the center winding means 9 downstream of the center winding means 9 in the conveying direction of the fermented dough F1 and upstream of the rollers 7 from being scattered. Is provided to do.

ばらけ防止手段１８は、ベルトコンベヤ５と中心部巻き上げ手段９を構成している中心部巻き上げ部材１１の下流側に設けられた円柱状の回転ローラ２１とで、発酵生地Ｆ１の一端部側（中心部巻き上げ手段９で巻き上げられた発酵生地Ｆ１）を挟み込み、発酵生地Ｆ１をベルトコンベヤ５の上面に押圧し、巻き上げられた発酵生地Ｆ１の中心部がばらけることを防止するようになっている。 The loose prevention means 18 is a column-shaped rotating roller 21 provided on the downstream side of the belt winding 5 and the center winding member 11 constituting the center winding means 9, and one end side of the fermentation dough F 1 ( The fermentation dough F1) wound up by the center winding means 9 is sandwiched and the fermentation dough F1 is pressed against the upper surface of the belt conveyor 5 to prevent the center of the rolled up fermentation dough F1 from being scattered. .

なお、前述した例では、めくり上がり防止手段１７とばらけ防止手段１８とが設けられているが、いずれか一方の手段を省略してもよいし、両方の手段を省略してもよい。 In the above-described example, the turning-up prevention means 17 and the scattering prevention means 18 are provided, but either one means may be omitted or both means may be omitted.

発酵生地Ｆ１の搬送方向におけるローラ７の下流側には、巻き上げられた発酵生地Ｆ１を所定の長さに切断する切断手段２３が設けられている。 On the downstream side of the roller 7 in the conveying direction of the fermented dough F1, cutting means 23 for cutting the rolled up fermented dough F1 into a predetermined length is provided.

食品生地の巻き上げ装置１についてさらに詳しく説明する。 The food dough winding device 1 will be described in more detail.

図３は、巻き上げ装置１における中心部巻き上げ手段９の具体的構成を示す平面図であり図１におけるＩＩＩ矢視を示す図である。 FIG. 3 is a plan view showing a specific configuration of the central part winding means 9 in the winding device 1, and is a view showing an arrow III in FIG.

図４は、図３におけるＩＶ矢視を示す図である。 FIG. 4 is a diagram showing an IV arrow in FIG.

図５は、図４におけるＶ矢視を示す図であり、中心部巻き上げ手段９のより具体的な構成を示す平面図である。 FIG. 5 is a diagram showing a V arrow in FIG. 4, and is a plan view showing a more specific configuration of the center winding means 9.

図６は、図４におけるＶＩ矢視を示す図である。 FIG. 6 is a view showing the VI arrow in FIG.

巻き上げ装置１は、基台２５を備え、ベルトコンベヤ５は、基台２５に設けられている。ベルトコンベヤ５は、図示しないモータ等のアクチュエータにより平ベルトを移動して発酵生地Ｆ１を搬送するようになっている。 The hoisting device 1 includes a base 25, and the belt conveyor 5 is provided on the base 25. The belt conveyor 5 conveys the fermented dough F1 by moving the flat belt by an actuator such as a motor (not shown).

ローラ７は、図１に示すように、円柱状に形成され、ベルトコンベヤ（搬送コンベヤ）５で搬送されている帯状の発酵生地Ｆ１を、この幅方向の一端部から他端部に向かって巻き上げ、渦巻き状であって円柱状の発酵生地Ｆ１を形成するものである。 As shown in FIG. 1, the roller 7 is formed in a columnar shape and rolls up the belt-shaped fermented dough F 1 being conveyed by a belt conveyor (conveyance conveyor) 5 from one end in the width direction toward the other end. The spiral fermented dough F1 is formed.

また、ローラ７は、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部側で基台２５に設けられている。さらに、ローラ７は、ベルトコンベヤ５の上側で、ベルトコンベヤ５から僅かに離れて設けられており、モータ等のアクチュエータ（図示せず）で一方向（図２参照）に回転するようになっている。 Moreover, the roller 7 is provided in the base 25 at the one end part side of the width direction of the fermentation dough F1. Further, the roller 7 is provided on the upper side of the belt conveyor 5 and slightly separated from the belt conveyor 5, and is rotated in one direction (see FIG. 2) by an actuator (not shown) such as a motor. Yes.

ローラ７の回転中心軸は、水平な方向であって、平面視において搬送方向に対して小さい角度で交差する方向に延伸している。また、ローラ７の上流側の部位は、発酵生地Ｆ１の幅方向で発酵生地Ｆ１の一端部側よりも僅かに外側に位置し、ローラ７下流側の部位は、発酵生地Ｆ１の幅方向で発酵生地Ｆ１の他端部近傍に位置している。 The rotation center axis of the roller 7 extends in a horizontal direction and intersects at a small angle with respect to the transport direction in plan view. Further, the upstream portion of the roller 7 is positioned slightly outside in the width direction of the fermented dough F1 than the one end side of the fermented dough F1, and the downstream portion of the roller 7 is fermented in the width direction of the fermented dough F1. It is located near the other end of the fabric F1.

基台２５の上側の部位であって、中心部巻き上げ手段９が設けられている部位には、基台２５を跨ぐようにしてベース部材２７が基台２５に一体的に設けられている（図４参照）。 A portion of the upper base 25, the portion wound up centered portion means 9 is provided, the base member 27 so as to straddle the base 25 is integrally provided on the base 25 ( (See FIG. 4).

ベース部材２７には、リニアガイド部材２９を介して、移動部材３１が直線的に移動自在に設けられている。移動部材３１は、コンベヤ５の上側でベース部材２７から離れて設けられている。 A moving member 31 is linearly movable on the base member 27 via a linear guide member 29. The moving member 31 is provided on the upper side of the conveyor 5 away from the base member 27.

移動部材３１の移動方向は、図３に示すように、水平方向であって発酵生地Ｆ１の搬送方向に対して直角に近い角度で交差する方向である。また、平面視において、移動部材３１が発酵生地Ｆ１の一端部側に位置しているときには、移動部材３１は発酵生地Ｆ１の搬送方向の下流側に位置し、移動部材３１が発酵生地Ｆ１の他端部側に位置しているときには、移動部材３１は発酵生地Ｆ１の搬送方向の上流側に位置するようになっている。 As shown in FIG. 3, the moving direction of the moving member 31 is a horizontal direction that intersects at an angle close to a right angle with respect to the conveying direction of the fermented dough F1. Moreover, when the moving member 31 is located on the one end portion side of the fermented dough F1 in plan view, the moving member 31 is located on the downstream side in the conveying direction of the fermented dough F1, and the moving member 31 is located in addition to the fermented dough F1. When located on the end side, the moving member 31 is located on the upstream side in the conveying direction of the fermented dough F1.

また、移動部材３１は、ベース部材２７に回転自在に設けられた各プーリ（たとえば、歯付プーリ）３３、３５に張設されたベルト（たとえば、歯付ベルト）３７に接続固定されており、プーリ３３がサーボモータ等のアクチュエータで回転することにより、前述した方向に移動し位置決めされるようになっている。 The moving member 31 is connected and fixed to belts (for example, toothed belts) 37 stretched around pulleys (for example, toothed pulleys) 33 and 35 rotatably provided on the base member 27, and When the pulley 33 is rotated by an actuator such as a servo motor, the pulley 33 is moved and positioned in the above-described direction.

移動部材３１の下側であってコンベヤ５の上側には、中心部巻き上げ部材１１を支持するための中心部巻き上げ部材支持部材３９が、移動部材３１から離れて設けられている。中心部巻き上げ部材支持部材３９は、円柱状に形成され、ブラケットやベアリングを介して移動部材３１に回動自在に設けられている。中心部巻き上げ部材支持部材３９はこの中心軸を回動中心にして回動自在に設けられている。また、中心部巻き上げ部材支持部材３９の回動中心軸は、平面視において、移動部材３１の移動方向に対してほぼ直交する方向に延伸している。 On the lower side of the moving member 31 and on the upper side of the conveyor 5, a center part winding member support member 39 for supporting the center part winding member 11 is provided apart from the moving member 31. The center part winding member support member 39 is formed in a columnar shape, and is rotatably provided on the moving member 31 via a bracket or a bearing. The center winding member support member 39 is provided so as to be rotatable about the center axis. Further, the rotation center axis of the center part winding member support member 39 extends in a direction substantially orthogonal to the moving direction of the moving member 31 in plan view.

中心部巻き上げ部材１１は、薄く長い長方形状の部材を、長手方向の中間部で折り曲げた形状に形成されており、中心部巻き上げ部材１１の上端部側が中心部巻き上げ部材支持部材３９に回動自在に係合している。また、中心部巻き上げ部材１１の下側が、斜め下方に延びている。そして、中心部巻き上げ部材１１の下側の部位で傾斜面１３が形成されていると共に、傾斜面１３とベルトコンベヤ５の上面とで、クサビ状の隙間部位ＳＰ１が形成されている。 The central winding member 11 is formed in a shape obtained by bending a thin and long rectangular member at an intermediate portion in the longitudinal direction, and the upper end side of the central winding member 11 is rotatable to the central winding member support member 39. Is engaged. Moreover, the lower side of the center part winding member 11 extends obliquely downward. An inclined surface 13 is formed at a lower portion of the center winding member 11, and a wedge-shaped gap portion SP 1 is formed between the inclined surface 13 and the upper surface of the belt conveyor 5.

また、中心部巻き上げ部材１１は、複数箇所で折り曲げられており、中心部巻き上げ部材支持部材３９に取り付けられた際、中心部巻き上げ部材１１の傾斜が徐々にきつくなるようになっている。 Further, the center winding member 11 is bent at a plurality of locations, and when attached to the center winding member support member 39, the inclination of the center winding member 11 gradually becomes tighter.

下端近傍の傾斜面１３を延長した面とベルトコンベヤ５の上面とが交差することによって生じる交差線は、平面視において移動部材３１の移動方向とほぼ直交する方向に延伸している。 An intersecting line generated by intersecting the surface obtained by extending the inclined surface 13 near the lower end and the upper surface of the belt conveyor 5 extends in a direction substantially orthogonal to the moving direction of the moving member 31 in plan view.

また、中心部巻き上げ部材１１は、中心部巻き上げ部材支持部材３９の回動中心軸の延伸方向に並んで、複数個（たとえば４個）設けられている。各中心部巻き上げ部材１１は、中心部巻き上げ部材支持部材３９に対して、それぞれが独立して回動するようになっている。したがって、それぞれの中心部巻き上げ部材１１が、発酵生地Ｆ１の巻き上げ状態（巻き上げ径）に応じて回動し、発酵生地Ｆ１の中心部を的確に巻き上げることができるようになっている。 Further, a plurality of (for example, four) central winding members 11 are provided side by side in the extending direction of the rotation central axis of the central winding member support member 39. Each center part winding member 11 rotates independently with respect to the center part winding member support member 39. Therefore, each center part winding member 11 rotates according to the winding state (winding diameter) of fermentation dough F1, and can wind up the center part of fermentation dough F1 exactly.

また、中心部巻き上げ部材支持部材３９の一端部側には、図４に示すように、レバー４１が設けられている。レバー４１はこの下端部で中心部巻き上げ部材支持部材３９に一体的に設けられている。レバー４１の上部側は、ボディが移動部材３１に支持されている空気圧シリンダ（アクチュエータの例であるシリンダ）４３の出力軸４５が係合しており、空気圧シリンダ４３の出力軸４５が出入りすることにより、中心部巻き上げ部材支持部材３９が所定の角度回動するようになっている。 Further, as shown in FIG. 4, a lever 41 is provided on one end portion side of the central winding member support member 39. The lever 41 is provided integrally with the central part winding member support member 39 at the lower end. Upper side of the lever 41, Ri Contact engages the output shaft 45 of the (a cylinder an example of an actuator) 43 pneumatic cylinder volume Di is supported on the moving member 31 is engaged, and out the output shaft 45 of the pneumatic cylinder 43 By doing so, the center winding member support member 39 is rotated by a predetermined angle.

中心部巻き上げ部材支持部材３９の一端部側には、ストッパー４６が設けられている。ストッパー４６はこの上端部で中心部巻き上げ部材支持部材３９に一体的に設けられている。中心部巻き上げ部材支持部材３９が回動することにより、ストッパー４６の下部側が、中心部巻き上げ部材１１に当接しまたは中心部巻き上げ部材１１から離れるようになっている。 A stopper 46 is provided on one end side of the center winding member support member 39. Stopper 46 is integrally provided on the support member 39 wound up center in the upper portion. By rotating the center winding member support member 39, the lower side of the stopper 46 comes into contact with or separates from the center winding member 11.

そして、シリンダ４３の出力軸４５が引っ込んだ状態では、中心部巻き上げ部材１１とストッパー４６とが離れ、重力で中心部巻き上げ部材１１が下方向に回動し、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げるためのクサビ状の隙間部位ＳＰ１が形成され、出力軸４５が突出した状態では、ストッパー４６が、中心部巻き上げ部材１１を上方向に回動し、中心部巻き上げ部材１１がベルトコンベヤ５から離れ、中心部巻き上げ部材１１が発酵生地Ｆ１に接触しないようになっている。 When the output shaft 45 of the cylinder 43 is retracted, the central winding member 11 and the stopper 46 are separated from each other, and the central winding member 11 is rotated downward by gravity to wind up the central portion of the fermentation dough F1. In the state where the wedge-shaped gap portion SP1 is formed and the output shaft 45 protrudes, the stopper 46 rotates the central winding member 11 upward, and the central winding member 11 is separated from the belt conveyor 5, The part winding member 11 does not come into contact with the fermented dough F1.

移動部材３１の位置は、ストロークの両端部に設けられた各リミットスイッチＬＳ１、ＬＳ２やエンコーダ（図示せず）によりに検出されるようになっている。 The position of the moving member 31 is detected by limit switches LS1 and LS2 and encoders (not shown) provided at both ends of the stroke.

ところで、ベース部材２７は、上側部材４７と、下側部材４９とで構成されており（図４参照）、上側部材４７は、基台２５に一体的に設けられている。上側部材４７には、たとえば円弧状の２つの貫通孔４７Ａ、４７Ｂが設けられており、各貫通孔４７Ａ、４７Ｂを通過するボルト等の締結具を用いて締め付けることにより、下側部材４９が上側部材４７に固定されるようになっている。前記締結具を緩めたときに、上側部材４７に対して下側部材４９が回動できるようになっている。すなわち、角度変更手段が構成されており、中心部巻き上げ部材１１（移動部材３１）の移動方向（発酵生地Ｆ１搬送の方向に対する交差角度）を調整することができるようになっている。 Incidentally, the base member 27 is composed of an upper member 47 and a lower member 49 (see FIG. 4), and the upper member 47 is provided integrally with the base 25. The upper member 47 is provided with, for example, two arc-shaped through holes 47A and 47B, and the lower member 49 is moved upward by tightening with a fastener such as a bolt passing through each of the through holes 47A and 47B. The member 47 is fixed. The lower member 49 can be rotated with respect to the upper member 47 when the fastener is loosened. That is, the angle changing means is configured, so that it is possible to adjust the movement Direction of center take-up member 11 (moving member 31) (intersection angle relative to the direction of the fermented dough F1 transport).

なお、リニアガイド部材２９、移動部材３１、プーリ３３、３５等は、下側部材４９に支持されている。 Note that the linear guide member 29, the moving member 31, the pulleys 33 and 35, and the like are supported by the lower member 49.

移動部材３１には、発酵生地Ｆ１の一端部を検出するために設けられた端部検出手段１５の例である端部検出センサーＳＥ１が一体的に設けられており、下側部材４９には、ベルトコンベヤ５の上に発酵生地Ｆ１が存在しているか否かを検出するための検出手段の例である有無検出センサーＳＥ２が一体的に設けられている。なお、移動部材３１の位置にかかわらず、有無検出センサーＳＥ２は、端部検出センサーＳＥ１よりも常に上流側（発酵生地Ｆ１の搬送方向の上流側）に位置している。また、有無検出センサーＳＥ２は、中心部巻き上げ部材１１の上流側に設けられている。 The moving member 31 is integrally provided with an end detection sensor SE1, which is an example of the end detecting means 15 provided to detect one end of the fermented dough F1, and the lower member 49 includes A presence / absence detection sensor SE2, which is an example of detection means for detecting whether or not the fermented dough F1 exists on the belt conveyor 5, is integrally provided. Regardless of the position of the moving member 31, the presence / absence detection sensor SE2 is always located upstream of the end detection sensor SE1 (upstream in the conveyance direction of the fermented dough F1). Further, the presence / absence detection sensor SE 2 is provided on the upstream side of the central winding member 11.

下側部材４９には、めくり上がり防止手段１７を構成している円柱状の回転ローラ１９が回転自在に設けられている。回転ローラ１９の長手方向の両端部からは、細い棒状の支持部材５１が延出している。下側部材４９に一体的に設けられたブラケット５３に設けられている切り欠き５３Ａに、この上方から支持部材５１が入り込むことにより、回転ローラ１９が下側部材４９に支持されている（図６参照）。 The lower member 49 is provided with a cylindrical rotating roller 19 that constitutes the turning-up preventing means 17 so as to be rotatable. From both ends of the rotating roller 19 in the longitudinal direction, a thin rod-like support member 51 extends. The support member 51 enters the notch 53A provided in the bracket 53 provided integrally with the lower member 49 from above, whereby the rotating roller 19 is supported by the lower member 49 (FIG. 6). reference).

なお、発酵生地Ｆ１がベルトコンベヤ５で搬送されている通常の状態においては、搬送されている発酵生地Ｆ１と回転ローラ１９との間には僅かな隙間があいている。ベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ１の一端部側が、中心部巻き上げ手段９による発酵生地Ｆ１の巻き上げの影響等でめくれ上がり始めたときに、このめくり上がり始めた発酵生地Ｆ１が回転ローラ１９に接触し、回転ローラ１９の自重により、発酵生地Ｆ１が下方に押され、めくり上がりを防ぐようになっている。 Note that, in a normal state where the fermented dough F 1 is being conveyed by the belt conveyor 5, there is a slight gap between the fermented dough F 1 being conveyed and the rotating roller 19. When one end portion of the fermented dough F1 conveyed by the belt conveyor 5 starts to be turned up due to the influence of the winding of the fermented dough F1 by the center winding means 9, the fermented dough F1 that has started to turn up is rotated by a rotating roller 19. The fermented dough F1 is pushed downward by its own weight of the rotating roller 19 to prevent turning up.

平面視において、回転ローラ１９の回転中心軸は、発酵生地Ｆ１の搬送方向の上流側で、移動部材３１の移動方向に平行な方向に延伸している（図３参照）。なお、回転ローラ１９をモータ等のアクチュエータで強制的に回転させるようにし、前記通常の状態において、回転ローラ１９が搬送されている発酵生地Ｆ１に接触して、ベルトコンベヤ５と協働し発酵生地Ｆ１を挟み込むようにしてもよい。 In plan view, the rotation center axis of the rotation roller 19 extends in a direction parallel to the moving direction of the moving member 31 on the upstream side in the conveying direction of the fermentation dough F1 (see FIG. 3). The rotating roller 19 is forcibly rotated by an actuator such as a motor, and in the normal state, the rotating roller 19 comes into contact with the fermented dough F1 being conveyed and cooperates with the belt conveyor 5 to make the fermented dough. F1 may be sandwiched.

また、基台２５には、ばらけ防止手段１８を構成しているローラ２１が回動自在に設けられている。このローラ２１は、ベルトコンベヤ５から駆動力を得て回転するようになっている。 Further, the base 25 is provided with a roller 21 constituting the anti-scattering means 18 so as to be rotatable. The roller 21 is rotated by obtaining a driving force from the belt conveyor 5.

より、詳しく説明すると、ローラ２１は、ベルトコンベヤ５のベルトに当接して回転するローラ５５とベルト５７等の動力伝達部材を介して接続されており、ベルトコンベヤ５のベルトが移動することによりローラ５５が回転するとローラ２１が回転するようになっている。なお、各ローラ５５、２１は、支持機構５９によって基台２５に支持されていると共に、ネジ等の調整部材６１を操作することによって、ローラ２１とベルトコンベヤ５との間の距離を調整することができるようになっている。そして、ローラ２１により、発酵生地Ｆ１が変形しない程度の力で押圧されるようになっている。 More specifically, the roller 21 is connected to a roller 55 rotating in contact with the belt of the belt conveyor 5 via a power transmission member such as the belt 57, and the roller of the belt conveyor 5 moves as the belt moves. When 55 is rotated, the roller 21 is rotated. Each of the rollers 55 and 21 is supported on the base 25 by a support mechanism 59 and adjusts the distance between the roller 21 and the belt conveyor 5 by operating an adjusting member 61 such as a screw. Can be done. Then, the roller 21 is pressed with a force that does not deform the fermented dough F1.

長手方向切断手段２３は、たとえば、図示しないアクチュエータで上下動するカッター６３（図１参照）を用いて、巻き上げられた発酵生地Ｆ１を所定の長さに切断するようになっている。なお、長手方向切断手段２３によって、発酵生地Ｆ１を切断する際、コンベヤ５による発酵生地Ｆ１の搬送を一時的に止めてもよいし、切断が極めて短時間で終了するなら、コンベヤ５による発酵生地Ｆ１の搬送を止める必要はない。 The longitudinal direction cutting means 23 cuts the rolled fermentation dough F1 into a predetermined length using, for example, a cutter 63 (see FIG. 1) that moves up and down by an actuator (not shown). When the fermentation dough F1 is cut by the longitudinal cutting means 23, the conveyance of the fermentation dough F1 by the conveyor 5 may be temporarily stopped. If the cutting is completed in a very short time, the fermentation dough by the conveyor 5 may be stopped. There is no need to stop the conveyance of F1.

次に、巻き上げ装置１の動作を説明する。 Next, the operation of the winding device 1 will be described.

図７は、巻き上げ装置１の中心部巻き上げ部材１１の動きを示す図であり、図１におけるＶＩＩ矢視図である。 FIG. 7 is a view showing the movement of the central winding member 11 of the winding device 1, and is a view taken along arrow VII in FIG.

図８は、巻き上げ装置１の動作を示すフローチャートである。 FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the hoisting device 1.

巻き上げ装置１は、図示しない制御装置の制御の下、各センサーからの信号等を入力し、前記各アクチュエータを適宜作動するようになっていると共に、中心部巻き上げ部材１１は上昇して発酵生地Ｆ１の外側（図３で左側）に位置しているものとする。 The hoisting device 1 inputs signals from each sensor under the control of a control device (not shown) and operates the actuators as appropriate, and the central hoisting member 11 rises and fermented dough F1. Is located outside (left side in FIG. 3).

まず、ステップＳ２において、ベルトコンベヤ５の上流側に帯状の発酵生地Ｆ１を載置し、ベルトコンベヤ５を駆動し発酵生地Ｆ１の搬送を開始し、有無検出センサーＳＥ２が発酵生地Ｆ１を検出したか否かを判断し、発酵生地Ｆ１を検出した場合には、ステップＳ３で、中心部巻き上げ部材１１が下降し（空気圧シリンダ４３の出力軸４５を引っ込め）、中心部巻き上げ部材１１が、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げる方向（図１の矢印ＡＲ１の方向；図３の右方向）へ移動し始める（図７（ａ）参照）。 First, in step S2, the belt-shaped fermented dough F1 is placed on the upstream side of the belt conveyor 5, the belt conveyor 5 is driven to start transporting the fermented dough F1, and the presence / absence detection sensor SE2 detects the fermented dough F1. If it is determined whether or not the fermented dough F1 is detected, the center hoisting member 11 descends (withdrawing the output shaft 45 of the pneumatic cylinder 43) in step S3, and the center hoisting member 11 becomes the fermented dough F1. Starts to move in the direction of winding up the central part (the direction of the arrow AR1 in FIG. 1; the right direction in FIG. 3) (see FIG. 7A).

ステップＳ４において、端部検出センサーＳＥ１が、発酵生地Ｆ１の端部を検出したら、ステップＳ５において、この検出した時刻からたとえば０．５秒間だけ、中心部巻き上げ部材１１を右方向（図３の右方向）に移動し、中心部巻き上げ部材１１の傾斜面１３で発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げる（図７（ｂ）、（ｃ）参照）。 In step S4, when the edge detection sensor SE1 detects the edge of the fermented dough F1, in step S5, the center winding member 11 is moved to the right (for example, right in FIG. 3) for 0.5 seconds from the detected time. The center part of the fermentation dough F1 is wound up by the inclined surface 13 of the center part winding member 11 (see FIGS. 7B and 7C).

続いて、ステップＳ６において、中心部巻き上げ部材１１の移動を停止し、中心部巻き上げ部材１１が上昇し（空気圧シリンダ４３の出力軸４５を突出させ）、ステップＳ７で、中心部巻き上げ部材１１の左方向（図１の矢印ＡＲ３の方向）への移動を開始する（図７（ｄ）参照）。 Subsequently, in step S6, the movement of the center winding member 11 is stopped, the center winding member 11 is raised (the output shaft 45 of the pneumatic cylinder 43 is protruded), and in step S7, the center winding member 11 is moved to the left. The movement in the direction (the direction of the arrow AR3 in FIG. 1) is started (see FIG. 7D).

ステップＳ８において、端部検出センサーＳＥ１が発酵生地Ｆ１を検出しているか否かを判断し、発酵生地Ｆ１を検出しなくなった場合には、ステップＳ９において、この検出した時刻からたとえば０．５秒間だけ、中心部巻き上げ部材１１を左方向（図１の矢印ＡＲ３の方向；図３の左方向）に移動し、ステップＳ１０で中心部巻き上げ部材１１の移動を停止する。 In step S8, it is determined whether or not the end detection sensor SE1 detects the fermented dough F1, and when the fermented dough F1 is no longer detected, in step S9, for example, 0.5 seconds from the detected time. Therefore, the central winding member 11 is moved leftward (in the direction of arrow AR3 in FIG. 1; leftward in FIG. 3), and the movement of the central winding member 11 is stopped in step S10.

なお、移動部材３１の左右への移動において、各リミットスイッチＬＳ１、ＬＳ２で移動部材３１の移動を検知した場合には、この検知結果を優先して使用するものとする。 When the movement of the moving member 31 is detected by the limit switches LS1 and LS2 in the movement of the moving member 31 to the left and right, the detection result is used with priority.

また、前述したステップＳ３〜ステップＳ１０の動作は、ベルトコンベヤ５で発酵生地Ｆ１を一定の速度で搬送し続けているときに実行される。このときのベルトコンベヤ５の搬送速度と、前述したステップＳ３〜ステップＳ１０の動作の速度との関係は、前述したステップＳ３〜ステップＳ１０の動作がたとえば２回行なわれる時間に、ベルトコンベヤ５が、発酵生地Ｆ１を、各中心部巻き上げ部材１１における上流側の端部と下流側の端部との間の距離だけ搬送する関係になっている。 Moreover, the operation | movement of step S3-step S10 mentioned above is performed when conveying the fermented dough F1 with the constant speed with the belt conveyor 5. FIG. The relationship between the conveying speed of the belt conveyor 5 at this time and the operation speed of the above-described steps S3 to S10 is such that the belt conveyor 5 is in the time when the operations of the above-described steps S3 to S10 are performed twice, for example. The fermented dough F1 is transported by a distance between the upstream end and the downstream end of each central roll member 11.

したがって、発酵生地Ｆ１の中心部は、中心部巻き上げ部材１１により２回ほど巻き上げられるようになっている。なお、前記２回の回数が、１．５回や３回等、１回以上であってもよい。 Therefore, the center part of the fermented dough F1 is wound up about twice by the center part winding member 11. The two times may be one or more times, such as 1.5 times or 3 times.

続いて、ステップＳ１１で、有無検出センサーＳＥ２が発酵生地Ｆ１を検出しているか否かを判断し、検出している場合には、ステップＳ３に戻り動作を続行する。非検出の場合には、ステップＳ１２において所定の処理を実行し、この後動作を終了する。 Subsequently, in step S11, it is determined whether or not the presence / absence detection sensor SE2 has detected the fermentation dough F1, and if so, the process returns to step S3 and the operation is continued. In the case of non-detection, predetermined processing is executed in step S12, and thereafter the operation is terminated.

ここで、ステップＳ１２における所定の処理について説明する。 Here, the predetermined process in step S12 will be described.

まず、食品生地の巻き上げ装置１の制御装置のカウンターの値を初期設定する（ｎ＝０に設定する。「ｎ」は、中心部巻き上げ部材１１の往復回数を示す。）。 First, the counter value of the control device of the food dough hoisting device 1 is initially set (n = 0 is set, “n” indicates the number of reciprocations of the central hoisting member 11).

前述したステップＳ３〜ステップＳ１０の動作を行ない、カウンターの値を「ｎ＋１→ｎ」にし、カウンターｎの値が所定の値ｋ（たとえば、「２」または「３」）と等しいか否かを判断する。 Steps S3 to S10 described above are performed, the value of the counter is changed from “n + 1 → n”, and it is determined whether the value of the counter n is equal to a predetermined value k (for example, “2” or “3”). To do.

カウンターｎの値が所定の値ｋと等しくない場合には、前述したステップＳ３〜ステップＳ１０の動作を再び行ない、カウンターの値を「ｎ＋１→ｎ」にする。一方、カウンターｎの値が所定の値ｋ（たとえば、「２」または「３」）と等しい場合には、移動部材３１を図４の左端まで移動し（リミットスイッチＬＳ１で移動部材が停止する位置まで移動し）、カウンターｎの値を「０」にし、巻き上げ装置１の動作を終了する。 When the value of the counter n is not equal to the predetermined value k, the above-described operations from step S3 to step S10 are performed again to change the counter value from “n + 1 → n”. On the other hand, when the value of the counter n is equal to a predetermined value k (for example, “2” or “3”), the moving member 31 is moved to the left end in FIG. 4 (position where the moving member stops at the limit switch LS1). The counter n is set to “0”, and the operation of the winding device 1 is terminated.

なお、前述の各ステップにおける、移動部材３１の左右の移動において、各リミットスイッチＬＳ１、ＬＳ２が移動部材３１の移動を検知した場合には、この検知結果を優先して使用する。 Note that, when the limit switches LS1 and LS2 detect the movement of the moving member 31 in the left and right movements of the moving member 31 in the above-described steps, the detection result is used with priority.

また、前述したステップＳ１２の所定の動作を実行する理由は、発酵生地Ｆ１の長手方向の終端においても、発酵生地Ｆ１を巻き上げることができるようにするためである。 Moreover, the reason for performing the predetermined operation in step S12 described above is to allow the fermentation dough F1 to be rolled up even at the end of the fermentation dough F1 in the longitudinal direction.

すなわち、センサーＳＥ２で発酵生地Ｆ１を検知しなくなったときにおいても、中心部巻き上げ部材１１のところに発酵生地Ｆ１が残っており、この残っている発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げることができるようにするためである。 That is, even when the fermentation dough F1 is no longer detected by the sensor SE2, the fermentation dough F1 remains at the center winding member 11, and the center of the remaining fermentation dough F1 can be wound up. It is to do.

また、中心部巻き上げ部材１１で中心部を巻き上げられた発酵生地Ｆ１は、幅方向の一端部から他端部に向かってローラ７によりさらに渦巻状で円柱状になるまで巻き上げられた後、切断手段２３で所定の長さに切断される。 In addition, the fermented dough F1 rolled up at the center by the center winding member 11 is further wound up by the roller 7 from one end to the other end in the width direction until it becomes a spiral and cylindrical shape, and then the cutting means. 23, and cut to a predetermined length.

巻き上げ装置１によれば、ローラ７による巻き上げに先立って、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げる中心部巻き上げ手段９を備えているので、発酵生地Ｆ１を巻き上げる際この発酵生地Ｆ１の中心部（巻き芯の部位）に空洞が発生することを回避することができる。 According to the winding device 1, since the center winding means 9 for winding the center portion of the fermented dough F1 is provided prior to winding by the roller 7, the center portion (winding core) of the fermented dough F1 when winding the fermented dough F1 is provided. It is possible to avoid the generation of cavities at the site.

したがって、巻き上げられた発酵生地Ｆ１を焼き上げる等することによってワンローフブレッド等製品を製造した際、前記ワンローフブレッドの中心部に空洞が発生することを回避でき、製品の品質を向上させることができる。 Therefore, when a product such as a one-loaf bread is manufactured by baking the rolled fermented dough F1, it is possible to avoid the formation of a cavity in the central portion of the one-loaf bread and improve the quality of the product.

また、巻き上げ装置１によれば、ベルトコンベヤ５の平ベルトの上面と中心部巻き上げ部材１１の傾斜面１３とで発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げているので、簡素な構成で中心部に空洞が発生しにくい発酵生地Ｆ１の巻き上げを行なうことができる。 Moreover, according to the winding apparatus 1, since the center part of the fermentation dough F1 is wound up by the upper surface of the flat belt of the belt conveyor 5 and the inclined surface 13 of the center part winding member 11, a cavity is formed in the center part with a simple configuration. It is possible to wind up the fermented dough F1, which is difficult to generate.

また、巻き上げ装置１によれば、発酵生地Ｆ１の幅方向の一端部から他端部に向かう方向に中心部巻き上げ部材１１を移動して発酵生地Ｆ１の中心を巻き上げている。すなわち、中心部巻き上げ部材１１の傾斜面１３とベルトコンベヤ５の上面とにより形成されたクサビ状の隙間部位が、この開口部側を前にして発酵生地Ｆ１を巻き上げる方向に移動し、発酵生地Ｆ１の中心を巻き上げているので、発酵生地Ｆ１の中心部に空洞が発生しないように、発酵生地Ｆ１の中心部を確実に巻き上げることができる。 Moreover, according to the winding apparatus 1, the center part winding member 11 is moved in the direction which goes to the other end part from the width direction one end part of the fermentation dough F1, and the center of the fermentation dough F1 is wound up. That is, the wedge-shaped gap portion formed by the inclined surface 13 of the center winding member 11 and the upper surface of the belt conveyor 5 moves in the direction of winding up the fermentation dough F1 with the opening side forward, and the fermentation dough F1. Since the center of the fermented dough F1 is wound up, the center of the fermented dough F1 can be reliably wound up so that no cavity is generated in the center of the fermented dough F1.

さらに、巻き上げ装置１によれば、発酵生地Ｆ１の幅方向の他端部から一端部に向かう方向に移動するときには、中心部巻き上げ部材１１を発酵生地Ｆ１から離反させて移動しているので、一旦巻き上げられた発酵生地Ｆ１の形態が崩れることを防止することができ、発酵生地Ｆ１の中心部を正しい形状に巻き上げることができる。 Furthermore, according to the winding device 1, when moving in the direction from the other end portion in the width direction of the fermentation dough F1 toward the one end portion, the center winding member 11 is moved away from the fermentation dough F1. It can prevent that the form of the rolled-up fermentation dough F1 collapses, and can wind up the center part of the fermentation dough F1 in a correct shape.

また、巻き上げ装置１によれば、発酵生地Ｆ１の端部を検出手段で検出し、この検出結果に応じて発酵生地Ｆ１の中心部位を所定の量だけ巻き上げているので、発酵生地Ｆ１の端部が曲線状にうねる等により発酵生地Ｆ１の端部の位置が変化していても、発酵生地Ｆ１の中心部を均一に巻き上げることができる。 Moreover, according to the winding apparatus 1, since the edge part of fermentation dough F1 is detected by a detection means and the center part of fermentation dough F1 is wound up according to this detection result by predetermined amount, the edge part of fermentation dough F1 Even if the position of the end portion of the fermented dough F1 changes due to, for example, undulation in a curved shape, the central portion of the fermented dough F1 can be wound up uniformly.

また、巻き上げ装置１によれば、めくり上がり防止手段１７によって、発酵生地Ｆ１のめくり上がりを防止し、ばらけ防止手段１８によって発酵生地Ｆ１の中心部がばらけることを防止しているので、中心部巻き上げ手段９による発酵生地Ｆ１の巻き上げをする際、発酵生地Ｆ１の中心部を正確にまた均質に巻き上げることができる。 Further, according to the hoisting device 1, the turning-up prevention means 17 prevents the fermentation dough F1 from turning up, and the flaking prevention means 18 prevents the center of the fermentation dough F1 from being scattered. When the fermentation dough F1 is wound up by the part winding means 9, the central portion of the fermentation dough F1 can be accurately and uniformly wound up.

さらに、巻き上げ装置１によれば、中心部巻き上げ部材１１が複数設けられているので、たとえば、発酵生地Ｆ１の厚さが不均一であっても、各中心部巻き上げ部材１１が発酵生地Ｆ１の各部位の厚さに対応して回動し、発酵生地Ｆ１の中心部を発酵生地Ｆ１の長さ方向にわたって確実に巻き上げることができる。 Furthermore, according to the hoisting apparatus 1, since the center part winding member 11 is provided with two or more, for example, even if the thickness of the fermentation dough F1 is non-uniform | heterogenous, each center part winding member 11 is each each of the fermentation dough F1. It rotates according to the thickness of a site | part, and can wind up reliably the center part of fermentation dough F1 over the length direction of fermentation dough F1.

また、中心部巻き上げ部材１１により発酵生地Ｆ１の中心部が巻き上げられるが、このとき、巻き上げの始まりと巻き上げにより中心部形成された後とでは、当然に太さ（外径）が異なる。このような場合、中心部巻き上げ部材１１が複数個独立して回動するように設けられているので、発酵生地Ｆ１の中心部の太さが徐々に太くなっても、中心部巻き上げ部材１１のそれぞれが的確に発酵生地Ｆ１に接触し、発酵生地Ｆ１の中心部における適切な巻き上げが行なわれる。 Moreover, although the center part of the fermentation dough F1 is wound up by the center part winding member 11, thickness (outside diameter) naturally differs after the center part is formed by the start of winding up and winding up at this time. In such a case, since a plurality of central winding members 11 are provided to rotate independently, even if the thickness of the central portion of the fermentation dough F1 gradually increases, Each of them accurately contacts the fermented dough F1, and appropriate winding at the center of the fermented dough F1 is performed.

なお、巻き上げ装置１において、センサーＳＥ１等を省略してもよい。すなわち、たとえば一定幅の発酵生地Ｆ１が搬送されている場合には、発酵生地Ｆ１の端部を検知するセンサーＳＥ１を用いることなく、中心部巻き上げ部材１１の左右の停止位置をリミットスイッチやエンコーダやタイマーを用いて予め設定しておいて、発酵生地Ｆ１の中心部を巻き上げるようにしてもよい。 In the winding device 1, the sensor SE1 and the like may be omitted. That is, for example, when the fermentation dough F1 having a certain width is being conveyed, the left and right stop positions of the center hoisting member 11 are set to limit switches, encoders, or the like without using the sensor SE1 that detects the end of the fermentation dough F1. Oite preset using a timer, may be wound up central portion of the fermented dough F1.

本発明の実施形態に係る食品生地の巻き上げ装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing a schematic structure of a food dough winding device according to an embodiment of the present invention. 図１におけるＩＩ矢視を示す図である。It is a figure which shows the II arrow in FIG. 巻き上げ装置における中心部巻き上げ手段の具体的構成を示す平面図であり、図１におけるＩＩＩ矢視を示す図である。It is a top view which shows the specific structure of the center part winding means in a winding apparatus, and is a figure which shows the III arrow in FIG. 図３におけるＩＶ矢視を示す図である。It is a figure which shows the IV arrow in FIG. 図４におけるＶ矢視を示す図であり、中心部巻き上げ手段のより具体的構成を示す平面図である。It is a figure which shows the V arrow in FIG. 4, and is a top view which shows the more concrete structure of a center part winding means. 図４におけるＶＩ矢視を示す図である。It is a figure which shows the VI arrow in FIG. 巻き上げ装置の中心部巻き上げ部材の動きを示す図であり、図１におけるＶＩＩ矢視図である。It is a figure which shows the motion of the center part winding member of a winding apparatus, and is a VII arrow line view in FIG. 巻き上げ装置の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of a winding apparatus.

Explanation of symbols

１巻き上げ装置
３搬送手段
５ベルトコンベヤ
７ローラ
９中心部巻き上げ手段
１１中心部巻き上げ部材
１３傾斜面
１５端部検出手段
１７めくり上がり防止手段
１８ばらけ防止手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoisting device 3 Conveying means 5 Belt conveyor 7 Roller 9 Center part winding means 11 Center part winding member 13 Inclined surface 15 End part detection means 17 Turning-up prevention means 18 Scatter prevention means 18

Claims

In the food dough hoisting device for hoisting the belt-shaped food dough,
Conveying means for conveying the food dough in the longitudinal direction;
A roller for winding up the food dough being conveyed by the conveying means from one end in the width direction toward the other end;
A central part winding means for winding up the central part of the food dough prior to winding by the roller;
And the conveying means is composed of a belt conveyor composed of a flat belt whose upper surface extends in the horizontal direction,
The central portion winding means is configured to wind up the central portion of the food dough using the inclined surface of the central portion winding member provided with an inclined surface inclined with respect to the upper surface of the flat belt of the belt conveyor. Has been
The central part winding means winds up the food dough when moving the central part winding member from the one end part in the width direction of the food dough to the other end part in the width direction of the food dough. And when moving in the direction from the other end portion in the width direction of the food dough toward the one end portion in the width direction of the food dough, the central portion winding member is separated from the food dough. A food dough hoisting device, wherein the device is configured to move.

The food dough hoisting device according to claim 1,
Comprising an end detection means for detecting one end in the width direction of the food dough being transported by the transport means;
In order to wind up the food dough, the central part winding member has a width of the food dough for a predetermined distance or a predetermined time after detecting one end portion in the width direction of the food dough by the end detection means. A food dough hoisting device configured to move in a direction from the one end of the direction toward the other end of the food dough in the width direction.

In the food dough winding apparatus according to claim 1 or 2,
A food dough hoisting device comprising roll-up preventing means for preventing one end of the food dough from turning up upstream of the center hoisting means in the conveying direction of the food dough. .

In the food dough hoisting device according to any one of claims 1 to 3,
What is claimed is: 1. A food dough comprising: anti-scattering means for preventing the fermented dough rolled up by the central winding means downstream from the central winding means in the food dough conveying direction. Winding device.