JP4402983B2 - Building foundation and its construction method - Google Patents
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Description
本発明は、建造物用基礎構造及びその施工方法に関し、さらに詳しくは、発泡樹脂盤とベタ基礎とを有する基礎構造であって、建造物の荷重を主とする鉛直方向からの荷重の分散効果が優れ、かつ耐震性の向上した建造物用基礎構造及びその施工方法に関する。 The present invention relates to a building foundation and a construction method thereof, and more particularly, a foundation having a foamed resin board and a solid foundation, and a load distribution effect from a vertical direction mainly including a building load. The present invention relates to a foundation structure for a building which is excellent and has improved earthquake resistance and its construction method.
従来から建造物には、同沈下又は不同沈下が生じるという問題がある。建造物の同沈下又は不同沈下が生じる原因の1つに、建造物の下方に位置する地盤が建造物の荷重に耐えかねて下方向に圧縮されて生じる地盤の圧密沈下が挙げられる。一般的に、建造物の下方の地盤が平均的に弱い場合には、同沈下が生じ、建造物の下方に位置する地盤の一部分が特に弱いか、或いは建造物の一部分における荷重が特に大きい場合には、不同沈下が生じる傾向が強い。かかる場合には、コンクリート基礎としてベタ基礎を採用することによって、建造物の荷重の偏りを分散させ、地盤への負担を軽減させる方法がとられていた。しかし、不同沈下の防止効果としては充分ではなかった。 Conventionally, there is a problem that the same settlement or non-settlement occurs in a building. One cause of the occurrence of the same or non-settlement of the building is the consolidation settlement of the ground caused by the ground located under the building being compressed downward in the load of the building. In general, when the ground below the building is weak on average, the same subsidence occurs, and the part of the ground located below the building is particularly weak or the load on the part of the building is particularly large In particular, there is a strong tendency for uneven settlement. In such a case, by adopting a solid foundation as a concrete foundation, a method of dispersing the load unevenness of the building and reducing the burden on the ground has been taken. However, it was not sufficient as an effect of preventing uneven settlement.
上記建造物の同沈下又は不同沈下のさらなる対策として、建造物の下方に位置する地盤の一部を軽量かつ圧縮強度の高い発泡樹脂に置き換えた軽量地盤置換え構造を採用した基礎構造が提案されている(例えば、特許文献1)。該軽量地盤置換え構造が採用された基礎構造は、図11に示すように地盤に形成された穴部に砂利等を敷き詰めた下地層23が形成され、その上に発泡樹脂盤22が埋設され、さらに発泡樹脂盤22と一体的に形成されるベタ基礎21が発泡樹脂盤22の上面に形成されてなる建造物用の従来の基礎構造20である。上記基礎構造20では、発泡樹脂盤22上面とベタ基礎21下面との間に、平面状の界面24が形成されていた。
As a further measure against the same or non-subsidence of the above-mentioned building, a basic structure that employs a lightweight ground replacement structure in which part of the ground located below the building is replaced with a foam resin that is lightweight and has high compressive strength has been proposed. (For example, Patent Document 1). As shown in FIG. 11, the foundation structure in which the lightweight ground replacement structure is employed is formed with a
従来の基礎構造20では、建造物の下方に位置する地盤を構成する土砂等の一部が排土され、その排土物と置き換えに圧縮強度の高い発泡樹脂盤22が埋設されている。そのため、置き換え前の土砂等のみからなる地盤に比べて、置き換え地盤である発泡樹脂盤22の圧縮強度が強い分、建造物下方において該建造物の荷重により地盤が圧縮される割合が著しく減少する。また発泡樹脂盤22は、排土された土砂の重量と比較して軽いため、発泡樹脂盤22の下方に位置する地盤への荷重軽減効果が生じ、該地盤の圧縮沈下を減少させる。これにより全体として、基礎構造20では建造物の下方に位置する地盤の圧密沈下を防止或いは低減することができ、その結果、建造物の同沈下又は不同沈下を防止或いは低減することができるものである。
しかし従来の基礎構造20には、以下に述べる課題があった。
However, the
一般的に建造物の荷重に著しい偏りがある場合には、該建造物の不同沈下の傾向が強いことは上述のとおりである。これを防止又は軽減させるためには、建造物と地盤との間で、荷重の偏りを分散させ、建造物の下方に位置する地盤の負担を軽減させる必要がある。そのため、建造物及び地盤に接触する面積の広いベタ基礎、或いはベタ基礎21と軽量置き換え地盤である発泡樹脂盤22を備える基礎構造20が用いられている。
In general, when there is a significant bias in the load of the building, the tendency of the uneven settlement of the building is strong as described above. In order to prevent or reduce this, it is necessary to disperse the load bias between the building and the ground, and to reduce the burden on the ground located below the building. For this reason, a solid foundation having a large area in contact with the building and the ground, or a
しかし上記不同沈下は、建造物設計時の建造物荷重や地盤強度に加えて、経時的に生じる地盤状態の変化や、地震時等に発生する地盤の液状化現象をはじめとする立地環境の変化等から生じる場合がある。従って、建造物の荷重の偏りを良好に分散させることのできる建造物用基礎構造が望まれていた。 However, the above-mentioned unsettled settlement is not only due to the building load and ground strength at the time of building design, but also due to changes in the ground environment that occur over time and changes in the location environment, including ground liquefaction that occurs during earthquakes, etc. Etc. may arise from. Therefore, there has been a demand for a building foundation that can disperse uneven loads in the building.
また従来の基礎構造20における平面状の界面24では、地震や交通振動により地盤中に振動が発生した場合に、該地盤に対する反射及び減衰効果が充分ではなかった。すなわち界面24が平面であるために、地盤から振動が伝達された場合に、該振動が界面24に反射される割合が低く、また発泡樹脂盤とべた基礎間において得られる振動の減衰効果にも一定の限界があった。さらに建造物に伝達された振動が揺れ戻される際にも、上述と同様の理由から、発泡樹脂盤とべた基礎間において揺れ戻される振動の減衰効果に一定の限界があった。
In addition, in the
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、従来の基礎構造20に比べて、建造物の荷重の偏りを良好に分散させることができ、また発泡樹脂盤とベタ基礎との間における振動の反射及び減衰効果が優れた建造物用基礎構造及びその施工方法を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can favorably disperse the load of the building as compared with the
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
すなわち、本発明は、地盤を排土することによって形成された穴部に埋設される発泡樹脂盤と、前記発泡樹脂盤の上面において前記発泡樹脂盤と一体的に形成されるベタ基礎とを有し、前記発泡樹脂盤の上面に2以上の凸部または、前記発泡樹脂盤の垂直断面において確認される3以上の凹部の存在により実質的に形成される2以上の凸部(上記凸部、あるいは上記凹部の存在により実質的に形成される凸部において空気層を有するものを除く)が連続的に形成されており、且つ、上記ベタ基礎の下面が前記発泡樹脂盤の上面に形成された2以上の凸部または凹部に接するように形成されていることによって、前記発泡樹脂盤の上面と前記ベタ基礎の下面との間において2以上の連続的な凹凸形状面を有する界面が形成されていることを特徴とする建造物用基礎構造を要旨とするものである。
That is, the present invention has a foamed resin board embedded in a hole formed by discharging the ground, and a solid foundation formed integrally with the foamed resin board on the top surface of the foamed resin board. And two or more protrusions substantially formed by the presence of two or more protrusions on the top surface of the foamed resin board or three or more recesses confirmed in a vertical cross section of the foamed resin board (the protrusions, Or a convex portion that is substantially formed by the presence of the concave portion except that having an air layer) is continuously formed, and the lower surface of the solid base is formed on the upper surface of the foamed resin board. By being formed so as to be in contact with two or more convex portions or concave portions, an interface having two or more continuous uneven-shaped surfaces is formed between the upper surface of the foamed resin board and the lower surface of the solid base. Features that The building substructure that it is an gist.
ここで本発明における凹凸形状とは、意図的に設けられた凹部、凸部、または凹部及び凸部の組み合わせのいずれかの形状を意味するものである(但し、上記凸部、あるいは上記凹部の存在により実質的に形成される凸部において空気層を有するものを除く)。
Here, the concavo-convex shape in the present invention means any shape of a concave portion, a convex portion, or a combination of the concave portion and the convex portion provided intentionally (however, the convex portion or the concave portion). Excluding those having an air layer in the convex portion substantially formed by the presence) .
本発明において、前記発泡樹脂盤の側面と上面より形成される角の少なくとも一部が面取りされていることを特徴とする建造物用基礎構造とすることもできる。 In this invention, it can also be set as the foundation structure for buildings characterized by at least one part of the corner formed from the side surface and upper surface of the said foamed resin board being chamfered.
また本発明において、上記発泡樹脂盤が、発泡樹脂コンクリートから形成される発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂ブロックとからなることを特徴とする建造物用基礎構造とすることもできる。 Moreover, in this invention, the said foamed resin board can also be set as the foundation structure for buildings characterized by consisting of the foamed resin concrete part and foamed resin block which are formed from foamed resin concrete.
さらに本発明は、地盤を排土することによって形成された穴部において、発泡樹脂ブロックを載置して発泡樹脂盤を形成する工程と、次いでコンクリートを流し込んでベタ基礎を形成する工程とを有する建造物用基礎構造の施工方法において、上記発泡樹脂盤として、その上面に2以上の凸部または、前記発泡樹脂盤の垂直断面において確認される3以上の凹部の存在により実質的に形成される2以上の凸部(上記凸部、あるいは上記凹部の存在により実質的に形成される凸部において空気層を有するものを除く)を連続的に備えるものを用い、該発泡樹脂盤の上からコンクリートを流し込みベタ基礎を形成することによって、上記発泡樹脂盤の上面と上記ベタ基礎の下面との間において2以上の連続的な凹凸形状面を有する界面を形成することを特徴とする建造物用基礎構造の施工方法を要旨とするものである。
Furthermore, the present invention includes a step of placing a foamed resin block to form a foamed resin disc in a hole formed by discharging the ground, and then a step of pouring concrete to form a solid foundation. In the construction method of a building foundation, the foamed resin board is substantially formed by the presence of two or more convex parts on the upper surface or three or more concave parts confirmed in a vertical section of the foamed resin board. 2 or more protrusions (the convex portion, or substantially excluding those having an air layer in the convex portion formed by the presence of the recess) used as the continuously provided with concrete from the top of the foamed resin board by forming a solid foundation is poured, thereby forming an interface having two or more continuous uneven surface between the lower surface of the upper surface and the solid basis of the resin foam board Method of constructing a building substructure, characterized the door is to the subject matter of.
またさらに、本発明は、地盤を排土することによって形成された穴部において、発泡樹脂盤を形成する工程と、次いでコンクリートを流し込んでベタ基礎を形成する工程とを有する建造物用基礎構造の施工方法において、上記穴部に発泡樹脂コンクリートを流し込み硬化させて発泡樹脂コンクリート部を形成し、上記発泡樹脂コンクリート部の上面に2以上の発泡樹脂ブロックを載置することによって上面に該発泡樹脂ブロックからなる2以上の連続的に形成される凸部(空気層を有するものを除く)の設けられた発泡樹脂盤を形成し、次いで上記発泡樹脂盤の上からコンクリートを流し込みベタ基礎を形成することによって、上記発泡樹脂盤の上面と上記ベタ基礎の下面との間において2以上の連続的な凹凸形状面を有する界面を形成することを特徴とする建造物用基礎構造の施工方法を要旨とするものである。
Still further, the present invention provides a building foundation structure having a step of forming a foamed resin board in a hole formed by discharging the ground, and then a step of pouring concrete to form a solid foundation. In the construction method, the foamed resin concrete is formed by pouring and curing the foamed resin concrete in the hole, and the foamed resin block is placed on the upper surface by placing two or more foamed resin blocks on the upper surface of the foamed resin concrete portion. Forming a foamed resin board provided with two or more continuously formed convex parts (except those having an air layer) , and then pouring concrete from above the foamed resin board to form a solid foundation by forming an interface having two or more continuous uneven surface between the lower surface of the upper surface and the solid basis of the resin foam board Method of constructing a building substructure, characterized the door is to the subject matter of.
本発明によれば、発泡樹脂盤の上面に2以上の凸部または凹部を設け、上記発泡樹脂盤の上面において上記発泡樹脂盤と一体的にベタ基礎を形成することにより、発泡樹脂盤の上面とベタ基礎の下面とから形成される界面において2以上の凹凸形状面が形成される。かかる凹凸形状面を有する界面は、従来の基礎構造20における平面状の界面24と比較して、界面の面積が拡大されている。これにより、ベタ基礎から発泡樹脂盤に対して建造物の荷重が伝達される際に、該建造物の荷重を発泡樹脂盤に良好に分散して伝達させることができる。その結果、発泡樹脂盤から地盤に対しても該建造物の荷重を良好に分散させることができる。
According to the present invention, two or more convex portions or concave portions are provided on the upper surface of the foamed resin board, and a solid base is formed integrally with the foamed resin board on the upper surface of the foamed resin board, whereby the upper surface of the foamed resin board is formed. Two or more concavo-convex shaped surfaces are formed at the interface formed by the bottom surface of the solid base. The interface having such a concavo-convex surface has a larger interface area than the
従って荷重に偏りのある建造物であっても、本発明の基礎構造を用いれば、上述した本発明の荷重の分散効果により、上記荷重の偏りを地盤に対して良好に分散して伝達させることができる。その結果、基礎構造の下方に位置する地盤への局部的な荷重の集中による負荷が減少し、建造物の荷重の偏りにより生じる不同沈下を防止又は軽減することができるものである。 Therefore, even if the building has a biased load, if the foundation structure of the present invention is used, the load bias of the present invention described above can be distributed and transmitted to the ground in a well distributed manner. Can do. As a result, the load due to the local concentration of the load on the ground located below the foundation structure is reduced, and the uneven settlement caused by the uneven load of the building can be prevented or reduced.
また本発明の基礎構造は、上記凹凸形状面を有する界面を備えているため、振動の反射及び減衰効果が非常に優れており、これにより建造物に対する振動の影響を著しく低減することができる。すなわち振動は、平面状の界面に伝達される場合に比べて、該凹凸形状面を有する界面にぶつかることによって反射される量が増大する。また上記反射された振動と遅れて入振する振動とが干渉しあい、振動波の一部が建造物に伝達される前に消滅する。加えて、上記凹凸形状面を有する界面では平面状の界面より面積が拡大しているので、建造物に伝達される振動が上記界面を通過する際に生じる振動の減衰効果が拡大される。同様に建造物に伝達された振動が揺れ戻される際にも、振動の減衰効果が拡大される。これらの結果、建造物に伝達される振動が減少し、また伝達される振動の大きさを低減せしめることができるのである。 In addition, since the basic structure of the present invention includes the interface having the uneven surface, the reflection and damping effect of vibration is very excellent, and thereby the influence of vibration on the building can be remarkably reduced. That is, the amount of vibrations reflected by hitting the interface having the concavo-convex surface increases as compared with the case where the vibration is transmitted to the planar interface. Further, the reflected vibration and the vibration that enters with a delay interfere with each other, and part of the vibration wave disappears before being transmitted to the building. In addition, since the area of the interface having the concavo-convex surface is larger than that of the planar interface, the damping effect of vibration generated when vibration transmitted to the building passes through the interface is expanded. Similarly, when the vibration transmitted to the building is shaken back, the damping effect of the vibration is expanded. As a result, the vibration transmitted to the building is reduced and the magnitude of the transmitted vibration can be reduced.
尚、側面と上面とからなる角が面取りされた発泡樹脂盤を用いた本発明の建造物用基礎構造では、発泡樹脂盤とベタ基礎とからなる界面の面積がさらに拡大し、上記荷重の分散効果が向上する。また上記面取りすることにより、発泡樹脂盤の側面の面積も拡大する結果となるので、発泡樹脂盤において鉛直方向から伝達された建造物荷重が水平方向に分散される割合も向上する。 In addition, in the foundation structure for a building of the present invention using the foamed resin board with the chamfered corners composed of the side surface and the upper surface, the area of the interface consisting of the foamed resin board and the solid foundation is further expanded, and the above load distribution The effect is improved. In addition, since the chamfering results in an increase in the area of the side surface of the foamed resin board, the proportion of the building load transmitted from the vertical direction in the foamed resin board in the horizontal direction is also improved.
また本発明の建造物用基礎構造の施工方法によれば、上面に2以上の凸部または凹部を備える発泡樹脂盤を穴部に埋設し、上記発泡樹脂盤の上にコンクリートを打設し上記発泡樹脂盤と一体的にベタ基礎を形成することによって、上記発泡樹脂盤の上面とベタ基礎の下面とから形成される界面の少なくとも一部に、容易に2以上の凹凸形状面を形成することができる。これにより上記界面の面積を容易に拡大することができる。
Moreover, according to the construction method of the foundation structure for a building of the present invention, the foamed resin board having two or more convex parts or concave parts on the upper surface is buried in the hole, and concrete is placed on the foamed resin board. By forming a solid base integrally with the foamed resin board, it is possible to easily form two or more uneven surfaces on at least a part of the interface formed by the upper surface of the foamed resin board and the lower surface of the solid base. Can do. As a result, the area of the interface can be easily expanded.
さらにまた、本発明の基礎構造の別の施工方法によれば、発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂とを組み合わせて上面に2以上の凹凸形状が形成された発泡樹脂盤を穴部に埋設し、上記発泡樹脂盤の上にコンクリートを打設し上記発泡樹脂盤と一体的にベタ基礎を形成することによって、上記発泡樹脂盤の上面とベタ基礎の下面とから形成される界面の少なくとも一部に、容易に2以上の凹凸形状面を形成することができる。これにより上記界面の面積を容易に拡大することができる。
Furthermore, according to another construction method of the basic structure of the present invention, the foamed resin board in which two or more uneven shapes are formed on the upper surface by combining the foamed resin concrete part and the foamed resin is embedded in the hole, By placing concrete on the foamed resin board and forming a solid foundation integrally with the foamed resin board, at least part of the interface formed from the upper surface of the foamed resin board and the lower surface of the solid foundation, Two or more uneven surfaces can be easily formed. As a result, the area of the interface can be easily expanded.
上記発泡樹脂コンクリートを用いる本発明の施工方法では、発泡樹脂盤を構成する多量の発泡樹脂ブロックを施工現場まで運搬する必要がない。すなわち上記本発明の施工方法では、ミキサー車で発泡樹脂コンクリートを施工現場に運び、或いは施工場所の近くまで運んだ上で1輪車等により打設する箇所まで運び、発泡樹脂盤の一部を構成する発泡樹脂コンクリート部を形成するとともに、該発泡樹脂盤の残りの部分を構成する発泡樹脂ブロックだけを施工現場に運搬すれば足りるので、発泡樹脂ブロックの運搬や施工における労力の一部を軽減することができる。 In the construction method of the present invention using the foamed resin concrete, it is not necessary to transport a large amount of the foamed resin block constituting the foamed resin board to the construction site. That is, in the construction method of the present invention, the foamed resin concrete is transported to the construction site by a mixer car, or it is transported to a place where it is placed by a unicycle etc. It is only necessary to form the foamed resin concrete part to be constructed and to transport only the foamed resin block constituting the remaining part of the foamed resin board to the construction site, thereby reducing part of the labor in the transportation and construction of the foamed resin block. can do.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、本発明を例示する図面に基づき説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings illustrating the present invention.
図1は、本発明の基礎構造A1の垂直断面概略図である。図1に示される基礎構造A1は、地盤を排土して形成された穴部に、砂利等を敷き固めて下地層4を形成し、次いで斜面6と底面7とからなる凹部5が上面に形成された発泡樹脂ブロックを下地層4上に載置することによって発泡樹脂盤3aを形成し、発泡樹脂盤3aの上面にコンクリートを打設することにより発泡樹脂盤3aと一体的に形成されるベタ基礎2を設けることによって形成することができる。このようにして形成された基礎構造A1における発泡樹脂盤3aの上面とベタ基礎2の下面とから形成される界面には、凹部5による凹凸形状面が形成されている。図2は、図1に示される本発明の発泡樹脂盤3aの斜視図である。尚、本明細書において記載されているGLは、グランドレベルを示す。
FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of the basic structure A1 of the present invention. In the basic structure A1 shown in FIG. 1, a ground layer 4 is formed by spreading gravel or the like in a hole formed by discharging the ground, and then a
図3は、本発明の建造物用基礎構造の別の実施形態である基礎構造A2の垂直断面概略図であり、図4は、基礎構造A2における発泡樹脂盤3bの斜視図である。基礎構造A2は、発泡樹脂盤3bの上面に設けられた凹部8と凸部9とからなる波型の凹凸形状以外は、基礎構造A1と同様に形成することができる。
FIG. 3 is a schematic vertical sectional view of a foundation structure A2 which is another embodiment of the building foundation structure of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of the foamed
図5は、本発明の建造物用基礎構造の別の実施形態である基礎構造A3の垂直断面概略図であり、図6は、基礎構造A3における発泡樹脂盤3cの斜視図である。基礎構造A3を形成するには、まず地盤を排土して形成された穴部に下地層4を形成し、その上に直方体の発泡樹脂ブロック10を2段にわたり載置する。次いで台形形状のブロック11を用い、ブロック11の垂直な側面において互いに接し、かつ傾斜を有する側面間において等しい間隔を設けて連続して載置することによって発泡樹脂盤3cを形成し、発泡樹脂盤3c上にコンクリートを打設することによって発泡樹脂盤3cと一体的に形成されるベタ基礎2を設けることにより基礎構造A3を形成することができる。発泡樹脂盤3cの上面には、発泡樹脂ブロック11から構成される凸部12が設けられている。
FIG. 5 is a schematic vertical sectional view of a foundation structure A3 which is another embodiment of the building foundation structure of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the foamed
図7は、本発明の建造物用基礎構造の別の実施形態である基礎構造A4の垂直断面概略図であり、図8は、基礎構造A4における発泡樹脂盤3dの斜視図である。基礎構造A4は、発泡樹脂盤3dの側面と上面とから形成される角を面取りし該上面の周囲部に斜面13を形成する以外は、図1に示される建造物用基礎構造A1と同様に形成することができる。
FIG. 7 is a schematic vertical sectional view of a foundation structure A4, which is another embodiment of the building foundation structure of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view of a foamed
図9は、本発明の建造物用基礎構造の別の実施形態である基礎構造A5の垂直断面概略図であり、図10は、基礎構造A5における発泡樹脂盤3eの斜視図である。基礎構造A5を形成するには、まず地盤を排土して形成された穴部に下地層4を形成し、その上に発泡樹脂コンクリートを流し込み硬化させて発泡樹脂コンクリート部14を形成する。次いで発泡樹脂コンクリート部14の上面に台形形状の発泡樹脂ブロック15を等間隔に載置することによって発泡樹脂盤3eを形成し、発泡樹脂盤3eの上からコンクリートを打設して発泡樹脂盤3eと一体的に形成されるベタ基礎2を設けることにより基礎構造A5を形成することができる。発泡樹脂盤3eの上面には、発泡樹脂ブロック15から構成される凸部16が設けられている。
FIG. 9 is a schematic vertical sectional view of a foundation structure A5 which is another embodiment of the building foundation structure of the present invention, and FIG. 10 is a perspective view of the foamed
本発明における発泡樹脂盤は、一の発泡樹脂ブロックから形成されていてもよいし、複数の発泡樹脂ブロックを組み合わせて形成されていてもよい。即ち前者の場合には、一の発泡樹脂ブロックの形状が発泡樹脂盤の形状となり、後者の場合は、複数の発泡樹脂ブロックの組み合わせにより形成された形状が発泡樹脂盤の形状となるものである。具体的には本発明における発泡樹脂盤は、例えば、図1に示す発泡樹脂盤3aのごとく一の発泡樹脂ブロックから形成されていてもよいし、図5に示す発泡樹脂盤3cのごとく、発泡樹脂ブロック10及び発泡樹脂ブロック11のような複数の発泡樹脂ブロックを組み合わせて形成されていてもよい。上記複数の発泡樹脂ブロック組み合わせて発泡樹脂盤を形成する方法では、施工現場までの発泡樹脂ブロックの運搬及び穴部への載置が行い易いように、発泡樹脂ブロックを任意の寸法及び形状に形成することができる。そのため、発泡樹脂ブロックの取り扱いが容易であり、建造物の底面積が広い場合や発泡樹脂盤の縦方向の厚みを厚く設ける場合等、発泡樹脂盤の体積が大きい基礎構造を構築する場合には、特に好ましい。
The foamed resin board in the present invention may be formed from one foamed resin block, or may be formed by combining a plurality of foamed resin blocks. That is, in the former case, the shape of one foamed resin block is the shape of the foamed resin board, and in the latter case, the shape formed by the combination of a plurality of foamed resin blocks is the shape of the foamed resin board. . Specifically, the foamed resin board in the present invention may be formed from, for example, one foamed resin block like the foamed
また或いは、本発明の発泡樹脂盤は、発泡樹脂コンクリート及び発泡樹脂ブロックを用いて形成することもできる。例えば、図9に示す発泡樹脂盤3eのごとく発泡樹脂コンクリート部14及び発泡樹脂ブロック15を組み合わせて全体として1つの発泡樹脂盤3eを形成することができる。かかる発泡樹脂盤の形成方法では、まず、発泡樹脂コンクリートを施工現場付近まで運搬し、地盤に形成された穴部に該発泡樹脂コンクリートを流し込んで硬化させ発泡樹脂盤の一部として発泡樹脂コンクリート部を形成する。次いで発泡樹脂盤の残りの部分に関し、発泡樹脂ブロックを施工現場まで運搬すればよい。上記発泡樹脂コンクリートを用いる方法は、発泡樹脂ブロックのみを用いて発泡樹脂盤を形成する方法よりも、発泡樹脂ブロックの取り扱い量を減量することができ、発泡樹脂ブロックの運搬、載置の労力が軽減することができるという点で優れている。また、発泡樹脂コンクリートは、適切な重量範囲内において高い圧縮強度を得ることが可能であるので、液状化現象が起こることが予想される土地に建造物を建築する場合や、建造物の荷重の非常に重い大型ビルを建築する場合等にも、発泡樹脂コンクリート部を有する基礎構造を用いることは好ましい。
Or the foamed resin board of this invention can also be formed using foamed resin concrete and a foamed resin block. For example, one foamed
上記発泡樹脂ブロックとしては、軽量かつ必要な圧縮強度を有するものを用いることが好ましい。具体的には、発泡樹脂ブロックの単位当りの重量は、14Kg/m3〜100Kg/m3、圧縮強度は、3〜50t/m2であることが好ましい。しかし建造物の荷重は、木造、鉄筋コンクリート、鉄骨等の建物の構造の違いにより著しく異なるため、上記単位当りの重量及び圧縮強度の範囲は上記範囲に限定されるものではない。 As the foamed resin block, it is preferable to use a lightweight and necessary compressive strength. Specifically, the weight per unit of the foamed resin block is preferably 14 kg / m 3 to 100 kg / m 3 , and the compressive strength is preferably 3 to 50 t / m 2 . However, since the load of the building is remarkably different depending on the structure of the building such as wooden, reinforced concrete, or steel frame, the range of weight and compressive strength per unit is not limited to the above range.
尚、本明細書に記載の発泡樹脂ブロックの圧縮強度は、JIS K7220に示される短期圧縮強度の計測方法を用いて計測することができる。 In addition, the compressive strength of the foamed resin block described in this specification can be measured using a short-term compressive strength measuring method shown in JIS K7220.
また本発明の発泡樹脂ブロックに用いられる発泡体の好ましい発泡倍率は、一般的に10倍〜60倍であるが、これに限定されるものではない。適切な圧縮強度が得られやすいという点では、発泡倍率を60倍以内にすることが好ましい。また土砂等との置き換え効果を充分に発揮し、望ましい軽量地盤を設計することができるという点では、発泡倍率を10倍以上にすることが好ましい。上記発泡倍率は、発泡体形成時において適宜調節することができる。 Moreover, although the preferable foaming ratio of the foam used for the foamed resin block of this invention is 10 times-60 times generally, it is not limited to this. In view of easily obtaining an appropriate compressive strength, it is preferable to set the expansion ratio within 60 times. In addition, it is preferable to set the foaming ratio to 10 times or more from the viewpoint that the effect of replacement with earth and sand can be sufficiently exhibited and a desirable lightweight ground can be designed. The expansion ratio can be adjusted as appropriate during foam formation.
上記発泡樹脂ブロックに用いられる発泡体としては、例えば、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体、ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体、ポリカーボネート系樹脂発泡体、ポリアミド系樹脂発泡体、ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡体、或いは上述した樹脂の2以上の混合物等がある。特に、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、及びポリプロピレン系樹脂発泡体は、重量及び強度等の点から好ましい。尚、ポリウレタン系樹脂発泡体は、地盤中において加水分解が生じると耐久性に劣化が生じる場合があり、またポリ塩化ビニル系樹脂発泡体は、燃えると塩酸ガスを発生し公害上の問題を生じるので、これら樹脂発泡体を使用する際には、上記問題が発生しないよう留意する必要がある。 Examples of the foam used for the foamed resin block include a polystyrene resin foam, a polyethylene resin foam, a polypropylene resin foam, a polyurethane resin foam, a polyvinyl chloride resin foam, and a thermoplastic polyester series. Examples thereof include a resin foam, a polycarbonate resin foam, a polyamide resin foam, a polyphenylene ether resin foam, or a mixture of two or more of the above-described resins. In particular, a polystyrene resin foam, a polyethylene resin foam, and a polypropylene resin foam are preferable in terms of weight and strength. Polyurethane resin foams may deteriorate in durability when hydrolysis occurs in the ground. Polyvinyl chloride resin foams generate hydrochloric acid gas when burned, causing pollution problems. Therefore, when using these resin foams, it is necessary to pay attention not to cause the above problem.
上記好ましい樹脂発泡体の1つであるポリスチレン系樹脂発泡体には、具体的には、スチレンの単独重合体樹脂、スチレンと他のモノマーとから製造されたスチレン系共重合体樹脂、スチレンの単独重合体樹脂又は/及びスチレン系共重合体樹脂とスチレン−ブタジエンブロック共重合体との混合物、ゴム状重合体の存在下でスチレン系モノマーを重合することによって得られるゴム変性スチレン系樹脂(耐衝撃性ポリスチレン)、或いは上記したスチレン系の樹脂と他の樹脂又は/及びゴム状重合体との混合物等の、スチレン成分比率が50重量%以上であるポリスチレン系樹脂或いはポリスチレン系樹脂組成物を発泡して形成した発泡体が含まれる。 Specific examples of the polystyrene resin foam, which is one of the above preferred resin foams, include styrene homopolymer resins, styrene copolymer resins produced from styrene and other monomers, and styrene alone. A rubber-modified styrene resin (impact resistant) obtained by polymerizing a styrene monomer in the presence of a polymer resin or / and a mixture of a styrene copolymer resin and a styrene-butadiene block copolymer or a rubber-like polymer. A polystyrene-based resin or a polystyrene-based resin composition having a styrene component ratio of 50% by weight or more, such as a mixture of a styrene-based resin) or a mixture of the above-described styrene-based resin with another resin or / and a rubber-like polymer. Foams formed in this way are included.
上記好ましい樹脂発泡体の1つであるポリエチレン系樹脂発泡体には、具体的には、エチレンの単独重合体樹脂、エチレンと他のモノマーとから製造されたエチレン系共重合体樹脂、エチレンの単独重合体樹脂又は/及びエチレン系共重合体樹脂にスチレン系モノマー等のビニルモノマーを含浸させて重合してなるグラフト変性エチレン系樹脂、或いは上記エチレン系の樹脂と他の樹脂又は/及びゴム状重合体との混合物等の、エチレン成分比率が50重量%以上であるポリエチレン系樹脂或いはポリエチレン系樹脂組成物を発泡して形成した発泡体が含まれる。 Specific examples of the polyethylene resin foam that is one of the preferred resin foams include ethylene homopolymer resins, ethylene copolymer resins produced from ethylene and other monomers, and ethylene alone A graft-modified ethylene resin obtained by impregnating a polymer resin or / and an ethylene copolymer resin with a vinyl monomer such as a styrene monomer and polymerizing, or the above-mentioned ethylene resin and another resin or / and rubbery heavy A foam formed by foaming a polyethylene resin or a polyethylene resin composition having an ethylene component ratio of 50% by weight or more, such as a mixture with a coalescence, is included.
上記好ましい樹脂発泡体の1つであるポリプロピレン系樹脂発泡体は、具体的には、プロピレンの単独重合体樹脂、プロピレンと他のモノマーとから製造されたプロピレン系共重合体樹脂、プロピレンの単独重合体樹脂又は/及びプロピレン系共重合体樹脂にスチレン系モノマー等のビニルモノマーを含浸させて重合してなるグラフト変性プロピレン系樹脂、或いは上記プロピレン系の樹脂と他の樹脂又は/及びゴム状重合体との混合物等の、プロピレン成分比率が50重量%以上であるポリプロピレン系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂組成物を発泡して形成した発泡体が含まれる。 Specifically, a polypropylene resin foam, which is one of the preferred resin foams, includes a propylene homopolymer resin, a propylene copolymer resin produced from propylene and another monomer, and a propylene homopolymer. Graft modified propylene resin obtained by impregnating vinyl resin such as styrene monomer into polymer resin or / and propylene copolymer resin, or the above propylene resin and other resin or / and rubber-like polymer And a foam formed by foaming a polypropylene resin or a polypropylene resin composition having a propylene component ratio of 50% by weight or more.
上記発泡樹脂ブロックは、所望の形状に形成された容器に球状の発泡粒子を充填し加熱して該発泡粒子同士を融着させる所謂ビーズ発泡方法により、上記所望の形状の発泡樹脂ブロックを形成することができる。或いは、適当な形状の容器に球状の発泡粒子を充填し加熱して該発泡粒子同士を融着させて適当な形状の発泡樹脂ブロックを形成し、さらに所望の形状となるよう加工することによって所望の形状の発泡樹脂ブロックを形成することができる。 The foamed resin block is formed by a so-called bead foaming method in which spherical foamed particles are filled in a container formed in a desired shape and heated to fuse the foamed particles together. be able to. Alternatively, a desired shape can be obtained by filling spherical foamed particles in a suitably shaped container and heating them to fuse the foamed particles together to form a suitably shaped foamed resin block and then processing it into the desired shape. The foamed resin block having the shape can be formed.
上記発泡樹脂コンクリートは、樹脂発泡体とモルタルとを混合することによって生成することができる。具体的には、例えば、樹脂発泡粒子及び水、或いはさらにポリエチレン系又はアクリル系等の樹脂系接着材をミキサーに充填し攪拌することによって該樹脂発泡粒子の表面に水、或いは上記接着材を付着させる。次いで、セメント及び砂を水で練って生成したモルタルを、上記ミキサーの中に除々に添加し攪拌することによって、発泡粒子とモルタルとを接着せしめ発泡樹脂コンクリートを生成することができる。しかし本発明の発泡樹脂コンクリートの生成方法はこれに限定されるものではなく、樹脂発泡体とコンクリートとの混合体であって、硬化させると所望の圧縮強度及び重量を示すものを生成することができる方法であれば、任意選択的に用いることができる。樹脂発泡粒子とモルタルとの好ましい混合比は、水等と攪拌する前の樹脂発泡粒子1.1m3に対してモルタル約200kg以上約800kg以下であるが、これに限定されず、生成される発泡樹脂コンクリートが所望の圧縮強度及び重量になるよう混合比率を適宜調節することができる。上記樹脂発泡粒子を構成する樹脂発泡体としては、本発明の発泡樹脂ブロックに用いることのできる上記樹脂発泡体と同様のものを用いることができる。上記混合により生成された発泡樹脂コンクリートの圧縮強度は、硬化後において約20t/m2以上約100t/m2以下、単位重量当りの重量は、約200kg/m3以上約1000kg/m3以下であることが好ましいが、これに限定されるものではない。 The foamed resin concrete can be produced by mixing a resin foam and mortar. Specifically, for example, the foamed resin particles and water, or a resin-based adhesive such as polyethylene or acrylic are filled in a mixer and stirred to attach the water or the adhesive to the surface of the foamed resin particles. Let Subsequently, the foamed resin concrete can be produced by adhering the foamed particles and the mortar by gradually adding and stirring the mortar produced by kneading cement and sand with water into the mixer. However, the production method of the foamed resin concrete of the present invention is not limited to this, and it is a mixture of a resin foam and concrete, and when cured, it can produce a material exhibiting a desired compressive strength and weight. Any method that can be used can be used optionally. A preferable mixing ratio of the resin foam particles and the mortar is about 200 kg or more and about 800 kg or less of the mortar with respect to 1.1 m 3 of the resin foam particles before stirring with water or the like, but is not limited thereto, and the generated foam is generated. The mixing ratio can be appropriately adjusted so that the resin concrete has a desired compressive strength and weight. As a resin foam which comprises the said resin foam particle, the thing similar to the said resin foam which can be used for the foamed resin block of this invention can be used. The compression strength of the foamed resin concrete produced by the mixing is about 20 t / m 2 or more and about 100 t / m 2 or less after curing, and the weight per unit weight is about 200 kg / m 3 or more and about 1000 kg / m 3 or less. Although it is preferable, it is not limited to this.
複数の発泡樹脂ブロックを組み合わせて一の発泡樹脂盤を形成する場合には、各発泡樹脂ブロックは、用いられる発泡体の種類、形成方法、比重、圧縮強度、及び発泡倍率の等の発泡樹脂ブロックを特定する因子が全て同じであってもよいし、これらのいずれか、又は全部において異なるものであってもよい。例えば、発泡樹脂盤の側面を構成する発泡樹脂ブロックと、内側部分を構成する発泡樹脂ブロックとにおいて、異なる発泡倍率の発泡樹脂ブロックを用いてもよいし、或いは上中下段の3段の発泡樹脂ブロックから形成される発泡樹脂盤において、上中下それぞれの段に異なる発泡倍率の発泡樹脂ブロックを用いてもよい。また発泡樹脂コンクリート部と組み合わせて発泡樹脂盤を形成するための発泡樹脂ブロックに関しても、上述と同様のことがいえる。 When a plurality of foamed resin blocks are combined to form one foamed resin board, each foamed resin block is a foamed resin block such as the type of foam used, formation method, specific gravity, compressive strength, and foaming ratio. The factors for identifying all may be the same, or any or all of these may be different. For example, the foamed resin block constituting the side surface of the foamed resin board and the foamed resin block constituting the inner portion may use foamed resin blocks having different foaming ratios, or the upper, middle and lower three-stage foamed resins. In the foamed resin board formed of blocks, foamed resin blocks having different foaming ratios may be used in the upper, middle, and lower stages. The same can be said for the foamed resin block for forming the foamed resin board in combination with the foamed resin concrete part.
尚、複数の発泡樹脂ブロックを組み合わせて一の発泡樹脂盤を形成する場合には、地盤に形成された穴部において複数の発泡樹脂ブロックを単に並べるだけでもよいし、又はブロック同士を任意の接着剤で接着するか、若しくはボルト等の固定具を用いて発泡樹脂ブロック間を接合してもよい。また発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂ブロックを組み合わせることにより発泡樹脂盤を形成する場合には、発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂ブロックとを単に接して並べるだけでもよいし、又は発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂ブロックとを任意の接着剤で接着するか、若しくはボルト等の固定具を発泡樹脂コンクリート部上面に予め設け、次いで発泡樹脂ブロックを上記固定具によって固定してもよい。 When a plurality of foamed resin blocks are combined to form a single foamed resin board, the plurality of foamed resin blocks may be simply arranged in a hole formed in the ground, or the blocks may be bonded arbitrarily. The foamed resin blocks may be bonded together by using an agent or by using a fixing tool such as a bolt. Further, when the foamed resin board is formed by combining the foamed resin concrete part and the foamed resin block, the foamed resin concrete part and the foamed resin block may be simply arranged in contact with each other, or the foamed resin concrete part and the foamed resin block may be arranged. The block may be bonded with an arbitrary adhesive, or a fixing tool such as a bolt may be provided in advance on the top surface of the foamed resin concrete portion, and then the foamed resin block may be fixed by the fixing tool.
発泡樹脂ブロック又は発泡樹脂ブロックと発泡樹脂コンクリートとの組み合わせから形成される本発明の発泡樹脂盤の形状は、上面の少なくとも一部に凹凸形状が設けられているものであれば、その他の部分について特に制限されることはない。従って建造物の構造や荷重、地盤の状態、採用する基礎の形状等によって適宜その形状を決定することができる。また上記任意形状の本発明の発泡樹脂盤の寸法は、建造物の構造や荷重、地盤の状態、採用する基礎の種類等によって適宜決定することができるが、好ましい寸法は、厚みが約10cm以上約200cm以下である。本発明の発泡樹脂盤の上面の面積は、該発泡樹脂盤と一体的に形成されるベタ基礎の下面の面積に対して、1.0倍より大きく、約2.0倍以下であることが好ましい。発泡樹脂盤の上面の面積を、ベタ基礎底面の面積に対して1.0倍より大きく設計することによって、ベタ基礎から伝達される建造物の荷重が基礎構造内に集中するのを防止し良好に該荷重を分散することができるので好ましく、該面積を2.0倍以下にすることによって経済的な不利益なく上記建造物の荷重を良好に分散することができるので好ましい。 The shape of the foamed resin board of the present invention formed from the foamed resin block or the combination of the foamed resin block and the foamed resin concrete is as long as at least part of the upper surface is provided with an uneven shape. There is no particular limitation. Therefore, the shape can be appropriately determined depending on the structure and load of the building, the ground condition, the shape of the foundation to be adopted, and the like. In addition, the dimensions of the foamed resin board of the present invention having an arbitrary shape can be appropriately determined depending on the structure and load of the building, the state of the ground, the type of foundation to be adopted, etc. The preferred dimension is about 10 cm or more in thickness. It is about 200 cm or less. The area of the upper surface of the foamed resin board of the present invention is greater than 1.0 times and less than about 2.0 times the area of the lower surface of the solid base formed integrally with the foamed resin board. preferable. By designing the area of the top surface of the foamed resin board to be larger than 1.0 times the area of the bottom surface of the solid foundation, it is possible to prevent the building load transmitted from the solid foundation from concentrating in the foundation structure. It is preferable because the load can be dispersed, and by making the area 2.0 times or less, the load of the building can be favorably dispersed without economical disadvantage.
次に本発明に用いられる発泡樹脂盤の上面に設けられる凹凸形状について説明する。本発明において発泡樹脂盤の上面に設けられる凹凸形状とは、発泡樹脂盤の上面に意図的に設けられた凹部、凸部、或いは凹部と凸部の組み合わせである。上記凹凸形状の形状及び寸法は、特に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。 Next, the uneven | corrugated shape provided in the upper surface of the foamed resin board used for this invention is demonstrated. In the present invention, the concavo-convex shape provided on the upper surface of the foamed resin board is a concave part, a convex part, or a combination of a concave part and a convex part intentionally provided on the upper surface of the foamed resin board. The shape and dimensions of the uneven shape are not particularly limited and can be any shape.
本発明の発泡樹脂盤の上面に設けられる凹凸形状は、発泡樹脂盤3aに例示されるように、発泡樹脂ブロックを形成する際に予め該ブロックの上面に所望の凹凸形状を形成し該ブロックを穴部に載置して発泡樹脂盤を形成することによって設けることができる。また別の実施形態としては、発泡樹脂盤3cに例示されるように、複数の発泡樹脂ブロックを組み合わせることによって上面に凹凸形状のある発泡樹脂盤を形成することができる。またさらに別の実施形態としては、発泡樹脂盤3eに例示されるように、発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂ブロックとの組み合わせにより上面に凹凸形状のある発泡樹脂盤を形成することができる。本発明において、発泡樹脂盤の上面に凹凸形状を設けることによって、発泡樹脂盤の上面と、該発泡樹脂の上面に一体的に形成されるベタ基礎の下面とからなる界面の少なくとも一部が凹凸形状面となり、その結果、平面状の界面と比べて面積が拡大し、これによってベタ基礎から発泡樹脂盤に伝達される建造物の荷重が良好に分散されることが重要である。
As illustrated in the foamed
具体的な凹凸形状としては、例えば図1及び図2に示される発泡樹脂盤3aの上面に設けられた凹部5がある。凹部5は、円錐状に直径が次第に減少した形状であって、斜面6と該円錐形状を任意の位置で水平方向に切断して形成された底面7とから形成されている。斜面6の勾配は、特に限定されず任意の角度にすることができるが、好ましくは水平面と斜面6とで形成される鋭角が約15°以上約60°以下、より好ましくは約30°以上約45°以下である。また凹部5の直径は適宜決定することができるが、好ましくは、発泡樹脂盤表面における直径寸法は約50cm以上約100cm以下である。また発泡樹脂盤表面から凹部5の底面までの高さは、発泡樹脂盤の厚み未満であって、約10cm以上約100cm以下であることが好ましい。
As a concrete uneven | corrugated shape, there exists the recessed
本発明における別の凹凸形状の例としては、発泡樹脂盤3bの上面に設けられた一方向に連続した凹部8と、凹部8と平行して設けられた凸部9とからなる波型の凹凸形状がある。また別の凹凸形状としては、発泡樹脂盤3c上面に設けられた凸部12がある。かかる凸部12は、上下面が水平であり、長軸方向の側面が斜面であり、かつ短軸方向の側面が垂直面である発泡樹脂ブロック11を用いて構成されている。即ち凸部12は、2段に積まれた発泡樹脂ブロック10の上段の上面において、発泡樹脂ブロック11が該ブロックの垂直な側面で互いに接し一方向に連続して載置されることにより形成される凹凸形状である。またさらに別の凹凸形状としては、発泡樹脂盤3e上面に設けられた凸部16がある。凸部16は、上下面が水平であり、かつ4つの側面が斜面である発泡樹脂ブロック15を、発泡樹脂コンクリート部14の上面に任意の距離で独立に載置することにより形成されたものである。
As another example of the irregular shape in the present invention, a corrugated irregularity comprising a
さらに本発明の一実施形態として、本発明における発泡樹脂盤の側面と上面とから形成される角の少なくとも一部を面取りすることができる。具体的には図7及び図8に示すように、発泡樹脂盤3dの上面の外周を形成する角を面取りすることにより、斜面13を形成することができる。斜面の角度は、水平面と斜面13とで形成される鋭角が約15°以上約60°以下、より好ましくは約30°以上約45°以下であることが好ましい。面取りすることにより設けられる本発明の斜面は、発泡樹脂盤の上面の外周の一部又は全部に設けることができる。特に、外周全部において上記斜面を設けることにより、発泡樹脂盤の上面とベタ基礎の下面とから形成される界面の面積がより拡大され、鉛直方向からの荷重分散効率がさらに向上するので好ましい。他方、外周全部において上記斜面を設けることにより、水平方向からみて発泡樹脂盤の4つの側面の面積を拡大させることができ、上記荷重が水平方向に分散する効果をも向上せしめることができて好ましい。
Furthermore, as one embodiment of the present invention, at least a part of the corner formed from the side surface and the upper surface of the foamed resin board in the present invention can be chamfered. Specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, the
本発明におけるベタ基礎とは、建造物荷重を直接下方に伝えるために設けられる構造部分であって、建造物の荷重を単一の基礎スラブ又は、格子梁と基礎スラブで下方に伝える基礎構造のことをいう。一般的に、建造物の基礎として用いることのできるベタ基礎であれば、いずれも本発明の建造物用基礎構造におけるベタ基礎として用いることができる。 The solid foundation in the present invention is a structural part provided to transmit the building load directly downward, and is a single foundation slab or a foundation structure that transmits the building load downward using a lattice beam and a foundation slab. That means. Generally, any solid foundation that can be used as a foundation of a building can be used as a solid foundation in the building foundation structure of the present invention.
次に、本発明の施工方法に関し、図1に示す本発明の基礎構造A1を用いて、順を追って詳細に説明する。 Next, the construction method of the present invention will be described in detail step by step using the basic structure A1 of the present invention shown in FIG.
(1)建造物、建造物の建造予定地における地盤の地震特性、及び交通の振動データ等を解析し、ベタ基礎2及び発泡樹脂盤3aの最適な寸法、圧縮強度等を決定する。
(1) Analyze the earthquake characteristics of the ground in the building, the planned construction site of the building, vibration data of traffic, etc., and determine the optimum dimensions, compressive strength, etc. of the solid foundation 2 and the foamed
(2)建造物の建造が予定される土地の地盤を排土し、穴部を形成する。該穴部の寸法は、決定された基礎構造A1の寸法に合わせて適宜変更することができるが、一般的には、深さ約30cm以上約220cm以下であることが好ましい。 (2) Excavate the ground where the building is planned to be built and form a hole. The size of the hole can be appropriately changed in accordance with the determined size of the basic structure A1, but in general, the depth is preferably about 30 cm or more and about 220 cm or less.
(3)上記穴部の底面上に砂利を敷き固め、次いで敷き固められた砂利の上面を砂、山砂等により目潰しし、更にランマー等により敷き固めて下地層4を形成する。尚、上記砂利等により形成された下地層4は例示であって、穴部の底面を略平滑に固めることのできる層であれば任意に選択することができる。 (3) Gravel is spread on the bottom surface of the hole, and then the upper surface of the spread gravel is crushed with sand, mountain sand or the like, and further spread with a rammer or the like to form the base layer 4. The underlayer 4 formed of gravel or the like is an example, and any layer can be selected as long as the bottom surface of the hole can be hardened substantially smoothly.
(4)次いで、下地層4の上に発泡樹脂盤3aを埋設する。発泡樹脂盤3aは、予め一側面に斜面6と底面7とから形成される複数の凹部5が設けられた一の発泡樹脂ブロックを、凹部5が上になるようにして穴部に載置することにより形成することができる。
(4) Next, the foamed
(5)上記穴部の周囲にコンクリート打設用型枠を設け、埋設された発泡樹脂盤3aの上から、コンクリートを打設し、養生し、硬化させることによってベタ基礎2を形成する。コンクリート打設用の型枠は、上述した穴部周囲に設けられる型枠以外にも、所望のベタ基礎形状を形成するよう発泡樹脂盤3aの上面に適宜設けることができる。また発泡樹脂盤3aと接していない穴部側面はコンクリート打設用型枠としてそのまま用いてもよい。上述の方法によれば、ベタ基礎2の下面は発泡樹脂盤3aの上面と接して一体的に形成されるので、発泡樹脂盤3aの上面に形成された凹部5と同一の凹凸形状を、ベタ基礎2の下面に容易に形成することができる。その結果、発泡樹脂盤3aの上面とベタ基礎2の下面とから形成される界面の少なくとも一部に容易に凹凸形状面を形成することができる。これにより、本発明の基礎構造A1が完成されるものである。
(5) A concrete casting mold is provided around the hole, and the solid foundation 2 is formed by placing, curing and curing the concrete from the embedded foamed
次に別の実施形態として、図9に示す基礎構造A5、即ち、発泡樹脂コンクリート部と発泡樹脂ブロックとからなる発泡樹脂盤3eを有する本発明の基礎構造A5を形成する方法を説明する。
Next, as another embodiment, a method of forming the basic structure A5 shown in FIG. 9, that is, the basic structure A5 of the present invention having the foamed
上記(1)と同様の方法で本発明のベタ基礎2及び発泡樹脂盤3eの最適な寸法、圧縮強度等を決定し、また上記(2)及び(3)と同様の方法で基礎構造A5を埋設するための穴部及び下地層4を形成する。
Determine the optimal dimensions, compressive strength, etc. of the solid foundation 2 and the foamed
続いて、該穴部に所望の量の発泡樹脂コンクリートを流し込み養生し硬化させて、発泡樹脂コンクリート部14を形成する。次いで、発泡樹脂コンクリート部14の上面に発泡樹脂ブロック15を載置して凸部16を形成する。これにより発泡樹脂コンクリート部14と発泡樹脂ブロック15とからなる発泡樹脂盤であって、その上面に凸部16を有する発泡樹脂盤3eを形成することができる。
Subsequently, a desired amount of foamed resin concrete is poured into the hole and cured and cured to form the foamed resin
次いで、発泡樹脂盤3eの上にコンクリートを打設し、発泡樹脂盤3eと一体的に形成されるベタ基礎2を、上記(5)に記載された方法と同様に形成することにより基礎構造A5を形成することができる。
Next, concrete is placed on the foamed
A1 本発明の基礎構造
A2 本発明の基礎構造
A3 本発明の基礎構造
A4 本発明の基礎構造
A5 本発明の基礎構造
2 ベタ基礎
3a 発泡樹脂盤
3b 発泡樹脂盤
3c 発泡樹脂盤
3d 発泡樹脂盤
3e 発泡樹脂盤
5 凹部
8 凹部
9 凸部
10 発泡樹脂ブロック
11 発泡樹脂ブロック
12 凸部
13 斜面
14 発泡樹脂コンクリート部
15 発泡樹脂ブロック
16 凸部
A1 Basic structure of the present invention A2 Basic structure of the present invention A3 Basic structure of the present invention A4 Basic structure of the present invention A5 Basic structure of the present invention 2
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