JP4401602B2

JP4401602B2 - Element holder and transfer device

Info

Publication number: JP4401602B2
Application number: JP2001208467A
Authority: JP
Inventors: 紹元小笠原; 國夫高橋
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: JP2003022940A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素子の保持具及び搬送装置に係り、例えば、電解コンデンサ素子等を搬送するに際し用いられる保持具及び該保持具にて保持した状態で素子を搬送可能な搬送装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解コンデンサの製造過程において、製造中に生じた誘電体酸化皮膜の部分的破壊を修復するべく、エージング処理が施される。電解コンデンサ素子をエージング処理する場合、多数の電解コンデンサ素子をエージング用保持具に保持させたまま加熱炉内に入れて加熱するとともに、保持された電解コンデンサ素子に所定の電圧を供給することが行われる。
【０００３】
上記のようなエージング処理が施される前段階及び後段階において、電解コンデンサ素子は、コンベアチャックと称される保持具に保持された状態で搬送される（登録実用新案第３０５９４２号公報等参照）。より詳しく説明すると、例えば図７，８に示すように、電解コンデンサ素子５１は、本体部５２及び一対のリード線５３，５４を備えており、本体部５２がコンベアチャック５５にて保持された状態で次々に搬送される。コンベアチャック５５は、搬送用のベルト５６の長手方向に沿って数多く（例えばほぼ連続して）取付けられており、基部５７、該基部５７から延びる一対のアーム状の把持部５８及び開閉スライダ５９等を備えている。開閉スライダ５９及び基部５７間にはコイルスプリング６０が設けられており、その付勢力によって開閉スライダ５９は、本体部５２を常時押圧する。これによって、電解コンデンサ素子５１は、各コンベアチャック５５によって保持されるとともに、前記ベルト５６の移動に伴って搬送される。
【０００４】
また、基部５７は、ベルト５６に対し着脱可能な構造を有しており、ベルト５６に嵌め込まれる嵌合溝６１、突起６２，６３、スライドブロック６４、バネ６５、バネ受け６６等の部材によって構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ベルト５６の撓みによる不具合を防止するためには、ベルト５６及びコンベアチャック５５が所定の搬送経路上を移動するようガイドする必要があある。このため、従来では、コンベアチャック５５の基部５７を上下から挟み込むようにして、一対のガイドレール６７，６８が搬送方向に沿ってほぼ連続して設けられるのが一般的である。
【０００６】
しかしながら、このようなガイドレール６７，６８が連続的に設けられているような場合には、コンベアチャック５５の基部５７が上下からガイドレール６７，６８で覆われることとなり、これら６７，６８が邪魔となって任意の位置での着脱を行うことができないという不具合が生じる。つまり、コンベアチャック５５をベルト５６から取外したり、逆にベルト５６に取付けたりしようとした場合には、ガイドレール６７，６８の存在しない限られた箇所において、取付、取外の作業を行わなければならず、かかる点で、作業性の改善が望まれていたのが実状である。
【０００７】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、所望の位置で着脱を行うことができ、もって着脱に際しての作業性の向上を図ることのできる素子の保持具及び搬送装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００９】
手段１．帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる基部と、素子を保持可能な保持部とを備え、前記搬送体が移動させられるのに伴って、前記基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ移動させられるよう構成された素子の保持具であって、前記基部は、前記ガイド手段の幅方向両側を挟持するような状態で案内されるよう構成されていることを特徴とする素子の保持具。
【００１０】
手段１によれば、素子は、保持具の保持部において保持され、保持具の基部は、帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる。そして、搬送体が移動させられるのに伴って、基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ、保持具が移動させられる。かかる保持具にあって、基部は、ガイド手段の幅方向両側を挟持するような状態で案内される。このため、ガイド手段が搬送体の移動経路に沿って連続的或いはほぼ連続的に設けられている場合であっても、ガイド手段が邪魔になって着脱できないという事態が起こらない。そのため、任意の位置で保持部の着脱を行うことができ、もって、着脱に際しての作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
手段２．帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる基部と、前記基部に設けられ、素子を保持可能な保持部とを備え、前記搬送体が移動させられるのに伴って、前記基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ移動させられるよう構成された素子の保持具であって、前記基部は、前記搬送体の幅方向両側に係合されるような状態で取付けられ、かつ、前記ガイド手段の幅方向両側に係合されるような状態で案内されるよう構成されていることを特徴とする素子の保持具。
【００１２】
手段２によれば、素子は、保持具の保持部において保持され、保持具の基部は、帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる。そして、搬送体が移動させられるのに伴って、基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ、保持具が移動させられる。かかる保持具にあって、基部は、搬送体の幅方向両側に係合されるような状態で取付けられ、かつ、ガイド手段の幅方向両側に係合されるような状態で案内される。このため、ガイド手段が搬送体の移動経路に沿って連続的或いはほぼ連続的に設けられている場合であっても、ガイド手段が邪魔になって着脱できないという事態が起こらない。そのため、任意の位置で保持部の着脱を行うことができ、もって、着脱に際しての作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
手段３．帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる基部と、前記基部に設けられ、素子を保持可能な保持部とを備え、前記搬送体が移動させられるのに伴って、前記基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ移動させられるよう構成された素子の保持具であって、前記基部を、少なくとも第１部材及び第２部材によって構成し、前記搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材を、前記搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させることで取付けられ、同時に、前記ガイド手段の幅方向両側に係合されるようにしたことを特徴とする素子の保持具。
【００１４】
手段３によれば、素子は、保持具の保持部において保持され、保持具の基部は、帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる。そして、搬送体が移動させられるのに伴って、基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ、保持具が移動させられる。かかる保持具にあって、基部は、少なくとも第１部材及び第２部材によって構成され、搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材が、搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させられることで取付けられる。また、この取付に際し、同時に、ガイド手段の幅方向両側に係合される。従って、ガイド手段が搬送体の移動経路に沿って連続的或いはほぼ連続的に設けられている場合であっても、ガイド手段が邪魔になって着脱できないという事態が起こらない。そのため、任意の位置で保持具の着脱を行うことができ、もって、着脱に際しての作業性の向上を図ることができる。特に、第１部材及び第２部材を合体させることで取付を行うことができ、離間させることで取外すことができることから、着脱に際しての困難性を伴いにくく、より一層の作業性の向上が図られる。
【００１５】
手段４．前記第１部材及び第２部材には、前記合体に際して両者間を係止状態に維持する係止手段を設けたことを特徴とする手段３に記載の素子の保持具。
【００１６】
手段４によれば、前記第１部材及び第２部材に設けられた係止手段によって、前記合体に際して両者間が係止状態に維持される。このため、移動中に合体状態が解除されてしまう等の不具合が抑制される。
【００１７】
手段５．前記係止手段は、前記第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪と、他方に設けられた係止孔又は係止凹部によって構成されていることを特徴とする手段４に記載の素子の保持具。
【００１８】
手段５によれば、第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪が、他方に設けられた係止孔又は係止凹部に係止させられることで、両者間の係止状態が維持される。このため、上記合体作業に際し、別手段を用いることなくワンタッチで取付を行うことができる。その結果、取付に際して作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、取外しに際しては、前記係止爪の係止孔又は係止凹部への係止状態を解除することで、比較的容易に合体状態を解除できる。その結果、取外しに際しても作業性の飛躍的な向上を図ることができる。さらに、基部を構成する上で多くの部材部品を必要としていた従来技術に比べ、部品点数の低減を図ることができる。
【００１９】
手段６．前記係止状態にあっては前記係止爪の一部が前記保持部側から露出し、該保持部側からの押圧解除操作によって前記係止状態を解除可能となるよう構成されていることを特徴とする手段５に記載の素子の保持具。
【００２０】
手段６によれば、前記係止状態にあっては保持部側から露出している係止爪の一部に対し保持部側からの押圧解除操作が行われることによって係止状態を解除することができる。その結果、取外し作業がさらに簡単なものとなり、作業性のさらなる向上を図ることができる。
【００２１】
手段７．前記基部は、搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなしていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の素子の保持具。
【００２２】
手段７によれば、基部が搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなしているため、搬送体の幅方向に逆に取付けることも可能となる。このため、作業者が基部の取付方向を誤ってしまうといった事態を起こりにくくすることができる。このように取付ミスの可能性が低減させられるといった観点からも、作業性のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００２３】
手段８．移動可能に設けられた帯状の搬送体と、前記搬送体に対し着脱可能に取付けられる基部及び素子を保持可能な保持部を有してなる保持具と、前記搬送体の移動経路に沿って設けられ、前記搬送体が移動させられる際に前記基部を案内可能なガイド手段とを備えた素子の搬送装置であって、前記基部を、少なくとも第１部材及び第２部材によって構成し、前記搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材を、前記搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させることで取付けられ、同時に、前記ガイド手段の幅方向両側に係合されるようにしたことを特徴とする素子の搬送装置。
【００２４】
手段８によれば、素子は、保持具の保持部において保持され、保持具の基部は、帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる。そして、搬送体が移動させられるのに伴って、基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されつつ、保持具が移動させられ、これにより素子が搬送される。かかる搬送装置にあって、保持具の基部は、少なくとも第１部材及び第２部材によって構成され、搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材が、搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させられることで取付けられる。また、この取付に際し、同時に、ガイド手段の幅方向両側に係合される。従って、ガイド手段が搬送体の移動経路に沿って連続的或いはほぼ連続的に設けられている場合であっても、ガイド手段が邪魔になって着脱できないという事態が起こらない。そのため、任意の位置で保持具の着脱を行うことができ、もって、着脱に際しての作業性の向上を図ることができる。特に、第１部材及び第２部材を合体させることで取付を行うことができ、離間させることで取外すことができることから、着脱に際しての困難性を伴いにくく、より一層の作業性の向上が図られる。
【００２５】
手段９．前記第１部材及び第２部材には、前記合体に際して両者間を係止状態に維持する係止手段を設けたことを特徴とする手段８に記載の素子の搬送装置。
【００２６】
手段９によれば、前記第１部材及び第２部材に設けられた係止手段によって、前記合体に際して両者間が係止状態に維持される。このため、移動中に合体状態が解除されてしまう等の不具合が抑制される。
【００２７】
手段１０．前記係止手段は、前記第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪と、他方に設けられた係止孔又は係止凹部によって構成されていることを特徴とする手段９に記載の素子の搬送装置。
【００２８】
手段１０によれば、第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪が、他方に設けられた係止孔又は係止凹部に係止させられることで、両者間の係止状態が維持される。このため、上記合体作業に際し、別手段を用いることなくワンタッチで取付を行うことができる。その結果、取付に際して作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、取外しに際しては、前記係止爪の係止孔又は係止凹部への係止状態を解除することで、比較的容易に合体状態を解除できる。その結果、取外しに際しても作業性の飛躍的な向上を図ることができる。さらに、基部を構成する上で多くの部材部品を必要としていた従来技術に比べ、部品点数の低減を図ることができる。
【００２９】
手段１１．前記係止状態にあっては前記係止爪の一部が前記保持部側から露出し、該保持部側からの押圧解除操作によって前記係止状態を解除可能となるよう構成されていることを特徴とする手段１０に記載の素子の搬送装置。
【００３０】
手段１１によれば、前記係止状態にあっては保持部側から露出している係止爪の一部に対する保持部側から押圧解除操作が行われることによって係止状態を解除することができる。その結果、取外し作業がさらに簡単なものとなり、作業性のさらなる向上を図ることができる。
【００３１】
手段１２．前記基部は、搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなしていることを特徴とする手段８乃至１１のいずれかに記載の素子の搬送装置。
【００３２】
手段１２によれば、基部が搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなしているため、搬送体の幅方向に逆に取付けたとしても搬送を行うことが可能となる。このため、作業者が基部の取付方向を誤ってしまうといった事態を起こりにくくすることができる。このように取付ミスの可能性が低減させられるといった観点からも、作業性のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００３３】
手段１３．一方の面に所定間隔毎に凹部及び凸部を有してなる帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる基部と、素子を保持可能な保持部とを備え、前記搬送体が移動させられるのに伴って移動させられるよう構成された素子の保持具であって、前記基部は、前記搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなし、かつ、前記搬送体の移動方向に前記凹部及び凸部の合計幅の略１．５倍の幅を有しており、前記搬送体の幅方向両側を挟持するような状態で前記凹部に対応して取付けられる係合突起を備え、しかも、隣接する別の保持具に対し前記基部を前記搬送体の幅方向に交互に反転させて取付けることで、隣接する別の保持具と隙間無く又はほぼ隙間無く取付けることができるよう、前記係合突起が配設されていることを特徴とする素子の保持具。
【００３４】
従来では、ベルト等の搬送体の一方の面には、所定間隔毎に凹部及び凸部が形成されており、凹部に対し基部が取付けられる格好となっていた。例えば、凹部及び凸部は、それぞれ５ｍｍずつの幅を有しており、つまり、従来では、「１０ｍｍピッチ」のベルト等が採用されていた。これに合わせて、基部の幅としてほぼ１０ｍｍのものが採用されており、取付用の突起は、基部の幅方向中央部に形成され、前記幅５ｍｍの凹部に丁度係合される構造となっていた。
【００３５】
このような「１０ｍｍピッチ」のベルト等に対し、基部の幅が１５ｍｍのものを取付けようとした場合、次のような不具合が生じていた。すなわち、幅方向中央部に形成された突起を幅５ｍｍの凹部に係合させた場合、その両隣の凹部に対しては、別の保持具（コンベアチャック）の基部を取り付けることができない。そのため、「１０ｍｍピッチ」のベルト等に対し、基部の幅が１５ｍｍの保持具（コンベアチャック）を取付ける場合には、保持具（コンベアチャック）同士の間に隙間が形成されてしまっていた。このため、「１０ｍｍピッチ」のベルト等に対し基部の幅が１０ｍｍのものを取付ける場合のように、隙間無く連続的に取付けることができなかった。尚、「１５ｍｍピッチ」のベルトを使うことも考えられるが、かかる「１５ｍｍピッチ」のベルトは、通常流通しておらず、入手することは極めて困難である。その結果、搬送効率が悪化してしまい、ひいては生産性の低下を招くおそれがあった。
【００３６】
これに対し、上記手段１３乃至手段２２は、凹部及び凸部の合計幅の略１．５倍の幅を有する基部を備えた保持具において、搬送効率の向上を図ることを目的の１つとして導き出されたものである。手段１３によれば、素子は、保持具の保持部において保持され、保持具の基部は、一方の面に所定間隔毎に凹部及び凸部を有してなる帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる。そして、搬送体が移動させられるのに伴って、保持具が移動させられ、これにより素子が搬送される。かかる保持具にあって、基部は、搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなし、かつ、前記搬送体の移動方向に前記凹部及び凸部の合計幅の略１．５倍の幅を有しており、搬送体の幅方向両側を挟持するような状態で係合突起が凹部に対応して取付けられる。しかも、隣接する別の保持具基部が搬送体の幅方向に交互に反転して取付けられることで、隣接する別の保持具と隙間無く又はほぼ隙間無く取付けることができるよう、係合突起が配設されている。このため、搬送効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００３７】
手段１４．前記基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されるよう構成されるとともに、少なくとも第１部材及び第２部材を備え、前記搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材を、前記搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させることで取付けられ、同時に、前記ガイド手段の幅方向両側に係合されるようにしたことを特徴とする手段１３に記載の素子の保持具。
【００３８】
手段１４によれば、手段１３に記載の作用効果に加えて、搬送体が移動させられるのに伴って、基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内される。基部は、少なくとも第１部材及び第２部材によって構成され、搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材が、搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させられることで取付けられる。また、この取付に際し、同時に、ガイド手段の幅方向両側に係合される。従って、ガイド手段が搬送体の移動経路に沿って連続的或いはほぼ連続的に設けられている場合であっても、ガイド手段が邪魔になって着脱できないという事態が起こらない。そのため、任意の位置で保持具の着脱を行うことができ、もって、着脱に際しての作業性の向上を図ることができる。特に、第１部材及び第２部材を合体させることで取付を行うことができ、離間させることで取外すことができることから、着脱に際しての困難性を伴いにくく、より一層の作業性の向上が図られる。
【００３９】
手段１５．前記第１部材及び第２部材には、前記合体に際して両者間を係止状態に維持する係止手段を設けたことを特徴とする手段１４に記載の素子の保持具。
【００４０】
手段１５によれば、前記第１部材及び第２部材に設けられた係止手段によって、前記合体に際して両者間が係止状態に維持される。このため、移動中に合体状態が解除されてしまう等の不具合が抑制される。
【００４１】
手段１６．前記係止手段は、前記第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪と、他方に設けられた係止孔又は係止凹部によって構成されていることを特徴とする手段１５に記載の素子の保持具。
【００４２】
手段１６によれば、第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪が、他方に設けられた係止孔又は係止凹部に係止させられることで、両者間の係止状態が維持される。このため、上記合体作業に際し、別手段を用いることなくワンタッチで取付を行うことができる。その結果、取付に際して作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、取外しに際しては、前記係止爪の係止孔又は係止凹部への係止状態を解除することで、比較的容易に合体状態を解除できる。その結果、取外しに際しても作業性の飛躍的な向上を図ることができる。さらに、基部を構成する上で多くの部材部品を必要としていた従来技術に比べ、部品点数の低減を図ることができる。
【００４３】
手段１７．前記係止状態にあっては前記係止爪の一部が前記保持部側から露出し、該保持部側からの押圧解除操作によって前記係止状態を解除可能となるよう構成されていることを特徴とする手段１６に記載の素子の保持具。
【００４４】
手段１７によれば、前記係止状態にあっては保持部側から露出している係止爪の一部に対し保持部側からの押圧解除操作が行われることによって係止状態を解除することができる。その結果、取外し作業がさらに簡単なものとなり、作業性のさらなる向上を図ることができる。
【００４５】
手段１８．移動可能に設けられ、一方の面に所定間隔毎に凹部及び凸部を有してなる帯状の搬送体と、前記搬送体に対し着脱可能に取付けられる基部及び素子を保持可能な保持部を備え、前記搬送体が移動させられるのに伴って移動させられるよう構成された保持具とを備えた素子の搬送装置であって、前記基部は、前記搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなし、かつ、前記搬送体の移動方向に前記凹部及び凸部の合計幅の略１．５倍の幅を有しており、前記搬送体の幅方向両側を挟持するような状態で前記凹部に対応して取付けられる係合突起を備え、しかも、隣接する別の保持具に対し前記基部を前記搬送体の幅方向に交互に反転させて取付けることで、隣接する別の保持具と隙間無く又はほぼ隙間無く取付けることができるよう、前記係合突起が配設されていることを特徴とする素子の搬送装置。
【００４６】
手段１８によれば、素子は、保持具の保持部において保持され、保持具の基部は、一方の面に所定間隔毎に凹部及び凸部を有してなる帯状の搬送体に対し着脱可能に取付けられる。そして、搬送体が移動させられるのに伴って、保持具が移動させられ、これにより素子が搬送される。かかる搬送装置にあって、保持具の基部は、搬送体の幅方向に対称又はほぼ対称形状をなし、かつ、前記搬送体の移動方向に前記凹部及び凸部の合計幅の略１．５倍の幅を有しており、搬送体の幅方向両側を挟持するような状態で係合突起が凹部に対応して取付けられる。しかも、基部が搬送体の幅方向に交互に反転して取付けられることで、隣接する別の保持具と隙間無く又はほぼ隙間無く取付けることができるよう、係合突起が配設されている。このため、搬送効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００４７】
手段１９．前記基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内されるよう構成されるとともに、少なくとも第１部材及び第２部材を備え、前記搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材を、前記搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させることで取付けられ、同時に、前記ガイド手段の幅方向両側に係合されるようにしたことを特徴とする手段１８に記載の素子の搬送装置。
【００４８】
手段１９によれば、手段１８に記載の作用効果に加え、搬送体が移動させられるのに伴って、基部が前記搬送体の移動経路に沿って設けられたガイド手段によって案内される。基部は、少なくとも第１部材及び第２部材によって構成され、搬送体への取付に際しては、互いに離間状態にある両部材が、搬送体の幅方向両側から挟持する方向へ合体させられることで取付けられる。また、この取付に際し、同時に、ガイド手段の幅方向両側に係合される。従って、ガイド手段が搬送体の移動経路に沿って連続的或いはほぼ連続的に設けられている場合であっても、ガイド手段が邪魔になって着脱できないという事態が起こらない。そのため、任意の位置で保持具の着脱を行うことができ、もって、着脱に際しての作業性の向上を図ることができる。特に、第１部材及び第２部材を合体させることで取付を行うことができ、離間させることで取外すことができることから、着脱に際しての困難性を伴いにくく、より一層の作業性の向上が図られる。
【００４９】
手段２０．前記第１部材及び第２部材には、前記合体に際して両者間を係止状態に維持する係止手段を設けたことを特徴とする手段１９に記載の素子の搬送装置。
【００５０】
手段２０によれば、前記第１部材及び第２部材に設けられた係止手段によって、前記合体に際して両者間が係止状態に維持される。このため、移動中に合体状態が解除されてしまう等の不具合が抑制される。
【００５１】
手段２１．前記係止手段は、前記第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪と、他方に設けられた係止孔又は係止凹部によって構成されていることを特徴とする手段２０に記載の素子の保持具。
【００５２】
手段２１によれば、第１部材及び第２部材のうち一方に設けられた係止爪が、他方に設けられた係止孔又は係止凹部に係止させられることで、両者間の係止状態が維持される。このため、上記合体作業に際し、別手段を用いることなくワンタッチで取付を行うことができる。その結果、取付に際して作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、取外しに際しては、前記係止爪の係止孔又は係止凹部への係止状態を解除することで、比較的容易に合体状態を解除できる。その結果、取外しに際しても作業性の飛躍的な向上を図ることができる。さらに、基部を構成する上で多くの部材部品を必要としていた従来技術に比べ、部品点数の低減を図ることができる。
【００５３】
手段２２．前記係止状態にあっては前記係止爪の一部が前記保持部側から露出し、該保持部側からの押圧解除操作によって前記係止状態を解除可能となるよう構成されていることを特徴とする手段２１に記載の素子の保持具。
【００５４】
手段２２によれば、前記係止状態にあっては保持部側から露出している係止爪の一部に対し保持部側からの押圧解除操作が行われることによって係止状態を解除することができる。その結果、取外し作業がさらに簡単なものとなり、作業性のさらなる向上を図ることができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００５６】
図１に示すように、本実施の形態において搬送の対象となる電解コンデンサ素子（以下、単に「素子」という）１は、略円柱状の本体部２と、本体部２から延びる１対のプラスリード線３及びマイナスリード線４とから構成されている。本体部２は、側壁部５と、両リード線３，４の付け根部分に相当する底壁部６と、天壁部７とを備えている。なお、本実施の形態では、プラスリード線３の方が、マイナスリード線４よりも例えば５ｍｍ程度長くなっている（別段同じ長さであっても差し支えない）。
【００５７】
前記素子１は、保持具としてのコンベアチャック１１にて保持された状態で、所定方向へと搬送される。より詳しく説明すると、コンベアチャック１１は、搬送体としてのベルト１２の長手方向に沿って数多く（例えばほぼ連続して）取付けられている。ベルト１２のうち、素子１と反対側の面には交互に凹部１２ａ及び凸部１２ｂが形成されており、これら凹部１２ａ及び凸部１２ｂは、それぞれ略５ｍｍずつの幅を有している（但し、凹部１２ａ凸部１２ｂ間にはテーパ面が形成されている）。つまり、本実施の形態では「１０ｍｍピッチ」のベルト１２が採用されている。コンベアチャック１１は、ベルト１２の凹部１２ａに対応して取り付けられる基部１３と、該基部１３から延びる一対のアーム状の把持部１４と、開閉スライダ１５とを備えている。一対の把持部１４は、主として保持部を構成するものであって、それぞれ平面鈎状に形成されており、本体部２の底壁部６に当接する底壁当接部１７と、基部１３から延び、底壁当接部１７を支持する一対の支持部１６とを有し、底壁当接部１７は前記支持部１６の先端から内側に向かって延びている。また、前記開閉スライダ１５及び基部１３間にはコイルスプリング１８が設けられており、該コイルスプリング１８の付勢力によって、開閉スライダ１５は本体部２（の天壁部７）を常時押圧する。これによって、素子１は、各コンベアチャック１１によって保持される。
【００５８】
なお、本実施の形態では、開閉スライダ１５のうち、本体部２の天壁部７に当接する側の面には、図４に示すような凹部１５ａが形成されており、該凹部１５ａの存在によって、保持状態における素子１の本体部２の的確な位置決めが図られるようになっている。また、図５に示すように、挟持部１４の底壁当接部１７には、複数の（単数でもよい）リブ１７ａが設けられている。かかるリブ１７ａの存在により、素子１搬送時における本体部２の滑り、或いは脱落等が抑制されるようになっている。
【００５９】
さて、図１，３に示すように、本実施の形態では、ベルト１２の撓みによる不具合を防止して、ベルト１２及びコンベアチャック１１が所定の搬送経路上を安定して移動することができるようガイドレール２１が設けられている。つまり、本実施の形態における搬送装置は、上記コンベアチャック１１、ベルト１２、ガイドレール２１及び前記ベルト１２を移動させるための駆動手段（図示略）等を備えている。次には、このガイドレール２１の構造上の特徴及び基部１３等の詳細について説明する。
【００６０】
本実施の形態のガイドレール２１は、従来技術で説明したような上下一対型のものとは異なり、１本で構成されており、ベルト１２のすぐ裏側においてベルト１２の移動経路に沿ってほぼ連続的に設けられている。ガイドレール２１は、上下一対のガイド凸部２２を有している。
【００６１】
また、図２，３に示すように、基部１３は、前記把持部１４が一体形成されてなる第１部材としての基部本体２３と、基部本体２３に対し着脱可能となっている第２部材としての係止ブロック２４とから構成されている。基部本体２３には、コンベアチャック１１を前記ベルト１２に取付けるための取付溝２５が形成されているとともに、該取付溝２５の一方（図では下部）には、ベルト１２の一端側（図では下側）に係合可能な第１のベルト係合突起２６が一体形成されている。また、基部本体２３には、ベルト１２よりも奥側の一方のガイド凸部２２（図では下側のガイド凸部２２）に対応するガイド溝２７及びガイド突起２８が設けられている。さらに、基部本体２３のうち、図の上部は開口しており、そこに係止ブロック２４が嵌め込み可能となっている。併せて、基部本体２３のうち、前記一対の把持部１４間には、係止孔２９が形成されている。
【００６２】
上記したように、係止ブロック２４は、基部本体２３の前記開口部分から嵌め込まれるようになっており、ベルト１２の他端側（図では上側）に係合可能な第２のベルト係合突起３１が一体形成されている。また、係止ブロック２４には、他方のガイド凸部２２（図では上側のガイド凸部２２）に対応するガイド溝３２及びガイド突起３３が設けられている。さらに、係止ブロック２４には、基部本体２３への嵌め込みに際し、一旦撓まされた上で前記係止孔２９に係止させられる係止爪３４が形成されている。
【００６３】
そして、係止ブロック２４が基部本体２３に嵌め込まれることで、前記係止爪３４が係止孔２９に係合され、両者２３，２４が固定される。このとき、上下対称の第１及び第２のベルト係合突起２６，３１が、ベルト１２の下部及び上部に係合され、これにより、ベルト１２に対し基部１３（コンベアチャック１１）が取付けられるとともに、上部及び下部のガイド凸部２２に係合されるようにしてガイド溝２７，３２及びガイド突起２８，３３が配設させられる。
【００６４】
上記のように構成されることで、本実施の形態によれば、コンベアチャック１１の取付に際しては、互いに離間状態にある基部本体２３及び係止ブロック２４が、ベルト１２の幅方向両側から、つまり、上下方向から挟持する方向へ組付けられる（合体させられる）ことで取付けることができる。しかも、該取付に際しては同時にガイドレール２１両側のガイド凸部２２に対し、ガイド溝２７，３２及びガイド突起２８，３３が係合されることとなる。
【００６５】
このため、ガイドレール２１がベルト１２の移動経路に沿ってほぼ連続的に設けられているような場合であっても、ガイドレール２１が邪魔になって取付を行うことができないという事態が起こらない。従って、任意の位置でコンベアチャック１１の取付を行うことができ、もって、取付作業性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００６６】
また、係止ブロック２４の係止爪３４を、基部本体２３の係止孔２９に係止させることでワンタッチで組付を行うことができる。その結果、より一層の取付作業性の向上を図ることができる。
【００６７】
さらに、基部本体２３及び係止ブロック２４の組付状態にあっては、コンベアチャック１１は、開閉スライダ１５を除いて上下方向にほぼ対称形状をなす。このため、基部本体２３及び係止ブロック２４を上下逆方向に組付けたとしても、開閉スライダ１５を上下逆に組付ければコンベアチャック１１としての機能は十分に維持される。従って、作業者が取付方向を誤ってしまうといった事態を起こりにくくすることができる。このように取付ミスの可能性が低減させられるといった観点からも、作業性のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００６８】
一方、コンベアチャック１１の取外しに際しては、基部本体２３のうち、前記一対の把持部１４間に形成された係止孔２９から、係止爪３４の一部が露出しており、該係止爪３４を押圧操作することで、係止状態を容易に解除することができる。その結果、係止解除作業を容易に行うことができることから、取外作業時における作業性の向上をも図ることができる。さらに、取外しに際しては、基部本体２３及び係止ブロック２４を相互に離間させればよく、しかも離間に際し、ガイドレール２１等が邪魔になることがない。その結果、取付と同様、取外しについても任意の位置で行うことができ、ひいては取外作業性の飛躍的な向上をも図ることができる。
【００６９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。但し、本実施の形態においても、素子をコンベアチャックにて保持、搬送するものであって、搬送装置は、コンベアチャック、ベルト及びガイドレールを備えているという点においては第１の実施の形態と共通する。また、コンベアチャックが基部、把持部、開閉スライダ、コイルスプリングを有し、基部が基部本体と係止ブロックとを組み付けたものであるという点においても、第１の実施の形態と共通する。そして、以下には、第１の実施の形態と大きく相違する点を中心に説明することとする。
【００７０】
図６に示すように、本実施の形態においても、ベルト１２のうち、素子と反対側の面には交互に凹部１２ａ及び凸部１２ｂが形成されており、これら凹部１２ａ及び凸部１２ｂは、それぞれ５ｍｍずつの幅を有している。つまり、本実施の形態においても「１０ｍｍピッチ」のベルト１２が採用されている。
【００７１】
これに対し、該ベルト１２に取付けられるコンベアチャック４１の基部４２は、基部本体４３と係止ブロック４４とを有し、基部４２（少なくとも基部本体４３）の幅は、凹部１２ａ及び凸部１２ｂの合計幅（１０ｍｍ）の１．５倍の、「１５ｍｍ」となっており、第１の実施の形態よりも大きな素子（図示略）を保持搬送することができるようになっている。
【００７２】
また、基部本体４３には第１のベルト係合突起４５が設けられ、係止ブロック４４には第２のベルト係合突起４６が設けられている。これら両ベルト係合突起４５，４６は係止ブロック４４の基部本体４３への組付状態にあっては、互いに対向するように設けられているとともに、幅方向にオフセット状態で配置されている。より詳しくは、これら両ベルト係合突起４５，４６は、前記凹部１２ａに嵌め込まれるよう、幅が約「５ｍｍ」に設定されている（本実施の形態のように凹部１２ａ及び凸部１２ｂ間にテーパ面が設けられているような場合には、その分だけ狭くなっていてもよい）。但し、幅方向の丁度中央に係合突起２６，３１が設けられていた第１の実施の形態とは異なり、本実施の形態では、ベルト係合突起４５，４６は基部本体４３の幅方向において中央からずれた位置に設けられている。
【００７３】
そして、このように係合突起４５，４６の配置設定がなされていることによって、同図に示すように、基部４２をベルト１２の幅方向に（上下に）交互に反転させて取付けることで、隣接する別のコンベアチャック４１同士との間にほぼ隙間無く取付けることができるようになっている。
【００７４】
従来では、このような「１０ｍｍピッチ」のベルト１２に対し、幅が１５ｍｍのコンベアチャックを取付けようとした場合、コンベアチャック同士の間に隙間が形成されてしまい、搬送効率が悪化してしまっていた。これに対し、本実施の形態によれば、凹部１２ａ及び凸部１２ｂの合計幅の１．５倍の幅を有する基部４２を備えたコンベアチャック４１において、搬送効率の向上を図ることができ、もって、生産効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００７５】
また、本実施の形態のような幅広のコンベアチャック４１を用いたとしてもほぼ隙間無く取付けることができることから、ピッチの大きいベルトを購入して、ベルト自体を交換する必要もない。ここで、規格外のベルトを購入しようとした場合には非常にコストがかかることも予測されるが、本実施の形態では、新規購入の必要がないため、コストの増大を確実に抑制できる。また、交換作業に要する手間を省くこともできることから、作業性のさらなる向上をも図ることができる。
【００７６】
なお、本実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同等の作用効果が奏されることはいうまでもない。
【００７７】
尚、上述した各実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７８】
（ａ）上記実施の形態では、基部本体２３，４３と係止ブロック２４，４４とによって基部１３，４２を構成することとしているが、一体物で構成することとしてもよい。例えば、第１のベルト係合突起２６，４５及び第２のベルト係合突起３１，４６や、ガイド突起２８，３３等を可撓性を有する素材により構成し、これらを撓ませた状態で着脱できるような構成としてもよい。
【００７９】
（ｂ）上記実施の形態では、係止爪３４を係止孔２９に係止させることで組み付けるようにしているが、係止孔２９の代わりに係止凹部を採用することとしてもよい。また、合体に際しては、他の手段、例えば、ピン、ボルト、クリップ等を採用することとしてもよい。さらに、係止爪を基部本体側に、係止孔を係止ブロック側に設けることとしてもよい。
【００８０】
（ｃ）コンベアチャック１１，４１の保持部については、上記実施の形態の形式に何ら限定されるものではなく、素子を保持可能な構成となっていればよい。
【００８１】
（ｄ）上記第１の実施の形態で説明したような凹部１５ａやリブ１７ａを省略する構成としても何ら差し支えない。
【００８２】
（ｅ）上記実施の形態では、保持、搬送の対象となる素子として電解コンデンサ素子１を例示しているが、他の素子（例えばリード線３，４を有しないもの等）の保持、搬送についても適用することができる。
【００８３】
（ｆ）上記第１の実施の形態に関しては、基部１３が上下対称形状となっていなくてもよい。
【００８４】
（ｇ）上記第１の実施の形態に関しては、凹凸のないベルトを採用することもできる。また、搬送体としては、ベルト以外にも、チェーン等を採用してもよい。
【００８５】
（ｈ）上記第２の実施の形態では、１０ｍｍピッチのベルト１２に対し、１５ｍｍの幅を有するコンベアチャック４１を取付けることとしているが、５ｍｍピッチのベルトに対し、７．５ｍｍの幅を有するコンベアチャックを取付けたり、２０ｍｍピッチのベルトに対し、３０ｍｍの幅を有するコンベアチャックを取付けたりしてもよい。
【００８６】
（ｉ）上記第２の実施の形態では、ガイドレール等との関係について、第１の実施の形態と同様の構成、つまり、基部本体４３、係止ブロック４４を合体させる構成を採用し、任意の位置で着脱できるようにしているが、手段１３，１８等に関しては、そのような構成が採用されていないものに具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における搬送装置の主要部を示す概略斜視図である。
【図２】コンベアチャックを示す分解斜視図である。
【図３】コンベアチャックの取付状態を示す断面図である。
【図４】開閉スライダを示す拡大斜視図である。
【図５】底壁当接部を示す拡大斜視図である。
【図６】第２の実施の形態におけるコンベアチャック等を示す背面図である。
【図７】従来技術におけるコンベアチャック等を示す斜視図である。
【図８】従来技術におけるコンベアチャック等を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…（電解コンデンサ）素子、２…本体部、１１…保持具としてのコンベアチャック、１２…搬送体としてのベルト、１２ａ…凹部、１２ｂ…凸部、１３…基部、１４…主として保持部を構成する把持部、１５…開閉スライダ、１８…コイルスプリング、２１…ガイド手段としてのガイドレール、２２…ガイド凸部、２３…第１部材としての基部本体、２４…第２部材としての係止ブロック、２６…第１のベルト係合突起、２７，３２…ガイド溝、２８，３３…ガイド突起、２９…係止孔、３１…第２のベルト係合突起、３４…係止爪、４１…保持具としてのコンベアチャック、４２…基部、４３…第１部材としての基部本体、４４…第２部材としての係止ブロック、４５…第１のベルト係合突起、４６…第２のベルト係合突起。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an element holder and a transfer device, and, for example, to a technical field including a holder used when transferring an electrolytic capacitor element and the like and a transfer device capable of transferring an element while being held by the holder. It belongs to.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the process of manufacturing an electrolytic capacitor, an aging treatment is performed to repair a partial breakdown of a dielectric oxide film generated during the manufacturing. When an electrolytic capacitor element is aged, a large number of electrolytic capacitor elements are placed in a heating furnace while being held by an aging holder and heated, and a predetermined voltage is supplied to the held electrolytic capacitor elements. Is called.
[0003]
Before and after the aging treatment as described above, the electrolytic capacitor element is conveyed while being held by a holder called a conveyor chuck (see registered utility model No. 305942 etc.). . More specifically, for example, as shown in FIGS. 7 and 8, the electrolytic capacitor element 51 includes a main body portion 52 and a pair of lead wires 53 and 54, and the main body portion 52 is held by the conveyor chuck 55. It is conveyed one after another. A number of (for example, substantially continuously) conveyor chucks 55 are attached along the longitudinal direction of the conveyor belt 56, and a base 57, a pair of arm-shaped grips 58 extending from the base 57, an open / close slider 59, and the like. It has. A coil spring 60 is provided between the opening / closing slider 59 and the base portion 57, and the opening / closing slider 59 constantly presses the main body portion 52 by the urging force thereof. As a result, the electrolytic capacitor element 51 is held by each conveyor chuck 55 and is conveyed along with the movement of the belt 56.
[0004]
The base 57 has a structure that can be attached to and detached from the belt 56, and is configured by members such as a fitting groove 61, protrusions 62 and 63, a slide block 64, a spring 65, and a spring receiver 66 that are fitted into the belt 56. Has been.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in order to prevent problems due to the bending of the belt 56, it is necessary to guide the belt 56 and the conveyor chuck 55 so as to move on a predetermined conveyance path. Therefore, conventionally, a pair of guide rails 67 and 68 are generally provided substantially continuously along the transport direction so that the base 57 of the conveyor chuck 55 is sandwiched from above and below.
[0006]
However, when such guide rails 67 and 68 are continuously provided, the base 57 of the conveyor chuck 55 is covered with the guide rails 67 and 68 from above and below, and these 67 and 68 are obstructive. As a result, there arises a problem that attachment / detachment at an arbitrary position cannot be performed. In other words, when the conveyor chuck 55 is to be removed from the belt 56 or to be attached to the belt 56, the attachment and removal must be performed at a limited location where the guide rails 67 and 68 are not present. In fact, in this respect, it has been desired to improve workability.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an element holder and a transport device that can be attached and detached at a desired position and can improve workability at the time of attachment and detachment. This is one of the main purposes.
[0008]
[Means for solving the problems and effects thereof]
Characteristic means will be described below. For each means, characteristic actions and effects are described as necessary.
[0009]
Means 1. A base portion detachably attached to the belt-shaped transport body and a holding portion capable of holding the element are provided, and the base portion is provided along a movement path of the transport body as the transport body is moved. An element holder configured to be moved while being guided by a guide means provided, wherein the base portion is configured to be guided in a state of sandwiching both sides in the width direction of the guide means. An element holder characterized by the above.
[0010]
According to the means 1, the element is held by the holding part of the holder, and the base part of the holder is detachably attached to the belt-like transport body. Then, as the transport body is moved, the holder is moved while the base portion is guided by the guide means provided along the movement path of the transport body. In such a holder, the base is guided in such a manner as to sandwich both sides in the width direction of the guide means. For this reason, even if it is a case where the guide means is provided continuously or almost continuously along the moving path of the transport body, a situation in which the guide means becomes an obstacle and cannot be attached or detached does not occur. For this reason, the holding portion can be attached and detached at an arbitrary position, thereby improving workability during attachment and detachment.
[0011]
Mean 2. A base that is detachably attached to a belt-like transport body; and a holding portion that is provided on the base and can hold an element, and the base is attached to the transport body as the transport body is moved. An element holder configured to be moved while being guided by guide means provided along a movement path, wherein the base is attached in a state of being engaged with both sides in the width direction of the transport body. The element holder is configured to be guided while being engaged with both sides in the width direction of the guide means.
[0012]
According to the means 2, the element is held in the holding part of the holder, and the base part of the holder is detachably attached to the belt-like transport body. Then, as the transport body is moved, the holder is moved while the base portion is guided by the guide means provided along the movement path of the transport body. In such a holder, the base portion is attached in a state of being engaged with both sides in the width direction of the transport body, and is guided in a state of being engaged with both sides in the width direction of the guide means. For this reason, even if it is a case where the guide means is provided continuously or almost continuously along the moving path of the transport body, a situation in which the guide means becomes an obstacle and cannot be attached or detached does not occur. For this reason, the holding portion can be attached and detached at an arbitrary position, thereby improving workability during attachment and detachment.
[0013]
Means 3. A base that is detachably attached to a belt-like transport body; and a holding portion that is provided on the base and can hold an element, and the base is attached to the transport body as the transport body is moved. An element holder configured to be moved while being guided by guide means provided along a movement path, wherein the base is configured by at least a first member and a second member, At the time of mounting, the two members that are separated from each other are mounted by being combined in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body, and at the same time, are engaged with both sides in the width direction of the guide means. An element holder characterized by the above.
[0014]
According to the means 3, the element is held in the holding part of the holder, and the base part of the holder is detachably attached to the belt-like transport body. Then, as the transport body is moved, the holder is moved while the base portion is guided by the guide means provided along the movement path of the transport body. In such a holder, the base portion is constituted by at least a first member and a second member, and when being attached to the transport body, both members that are separated from each other are sandwiched from both sides in the width direction of the transport body. It is installed by being united. At the same time, the guide means are engaged with both sides in the width direction. Therefore, even when the guide means is provided continuously or substantially continuously along the moving path of the transport body, a situation in which the guide means becomes an obstacle and cannot be attached / detached does not occur. Therefore, the holder can be attached / detached at an arbitrary position, thereby improving the workability during attachment / detachment. In particular, attachment can be performed by combining the first member and the second member, and since the attachment can be performed by separating the first member and the second member, it is difficult to attach and detach, and the workability can be further improved. .
[0015]
Means 4. The element holder according to claim 3, wherein the first member and the second member are provided with a locking means for maintaining a locked state between the first member and the second member.
[0016]
According to the means 4, the locking means provided in the first member and the second member maintains the locked state between the two when the uniting. For this reason, inconveniences such as the union state being released during movement are suppressed.
[0017]
Means 5. The locking means is constituted by a locking claw provided on one of the first member and the second member and a locking hole or a locking recess provided on the other. The element holder described in 1.
[0018]
According to the means 5, the locking claw provided in one of the first member and the second member is locked in the locking hole or the locking recess provided in the other, so that the locking between the two is achieved. State is maintained. For this reason, it is possible to perform attachment with a single touch without using another means in the above-described uniting operation. As a result, it is possible to dramatically improve workability when mounting. Further, when removing, the combined state can be released relatively easily by releasing the locked state of the locking claw to the locking hole or the locking recess. As a result, it is possible to dramatically improve workability even during removal. Furthermore, the number of parts can be reduced as compared with the prior art that requires many member parts to configure the base.
[0019]
Means 6. In the locked state, a part of the locking claw is exposed from the holding part side, and is configured to be able to release the locking state by a pressure releasing operation from the holding part side. The device holder according to claim 5, characterized in that
[0020]
According to the means 6, in the locked state, the locked state is released by performing a pressure releasing operation from the holding unit side on a part of the locking claw exposed from the holding unit side. Can do. As a result, the removal work is further simplified, and the workability can be further improved.
[0021]
Mean 7 The element holder according to any one of the means 1 to 6, wherein the base portion is symmetrical or substantially symmetrical in the width direction of the carrier.
[0022]
According to the means 7, since the base is symmetrical or substantially symmetrical in the width direction of the transport body, it can be attached in the reverse direction in the width direction of the transport body. For this reason, it is possible to make it difficult for the operator to mistake the mounting direction of the base. In this way, it is possible to further improve workability from the viewpoint of reducing the possibility of mounting errors.
[0023]
Means 8. Provided along a moving path of the transport body, a belt-shaped transport body provided movably, a holder having a base portion detachably attached to the transport body and a holding section capable of holding the element, and And a guide means for guiding the base when the transport body is moved, wherein the base is constituted by at least a first member and a second member, and the transport body At the time of mounting, the two members that are separated from each other are assembled by being combined in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body, and at the same time, are engaged with both sides in the width direction of the guide means. An element transporting device characterized by the above.
[0024]
According to the means 8, the element is held in the holding portion of the holder, and the base portion of the holder is detachably attached to the belt-shaped transport body. Then, as the transport body is moved, the holder is moved while the base is guided by the guide means provided along the travel path of the transport body, whereby the element is transported. In such a transport apparatus, the base of the holder is constituted by at least a first member and a second member, and when being attached to the transport body, both members that are separated from each other are sandwiched from both sides in the width direction of the transport body. It is attached by being united in the direction to do. At the same time, the guide means are engaged with both sides in the width direction. Therefore, even when the guide means is provided continuously or substantially continuously along the moving path of the transport body, a situation in which the guide means becomes an obstacle and cannot be attached / detached does not occur. Therefore, the holder can be attached / detached at an arbitrary position, thereby improving the workability during attachment / detachment. In particular, attachment can be performed by combining the first member and the second member, and since the attachment can be performed by separating the first member and the second member, it is difficult to attach and detach, and the workability can be further improved. .
[0025]
Means 9. 9. The device transfer apparatus according to claim 8, wherein the first member and the second member are provided with a locking means for maintaining a locked state between the first member and the second member.
[0026]
According to the means 9, the locking means provided on the first member and the second member maintains the locked state between the two when the uniting. For this reason, inconveniences such as the union state being released during movement are suppressed.
[0027]
Means 10. The locking means is constituted by a locking claw provided on one of the first member and the second member, and a locking hole or a locking recess provided on the other. Device transport device according to claim 1.
[0028]
According to the means 10, the locking claw provided in one of the first member and the second member is locked in the locking hole or the locking recess provided in the other, whereby the locking between both State is maintained. For this reason, it is possible to perform attachment with a single touch without using another means in the above-described uniting operation. As a result, it is possible to dramatically improve workability when mounting. Further, when removing, the combined state can be released relatively easily by releasing the locked state of the locking claw to the locking hole or the locking recess. As a result, it is possible to dramatically improve workability even during removal. Furthermore, the number of parts can be reduced as compared with the prior art that requires many member parts to configure the base.
[0029]
Means 11. In the locked state, a part of the locking claw is exposed from the holding part side, and is configured to be able to release the locking state by a pressure releasing operation from the holding part side. The device transport apparatus according to claim 10, characterized in that
[0030]
According to the means 11, in the locked state, the locked state can be released by performing a pressure releasing operation from the holding part side with respect to a part of the locking claw exposed from the holding part side. . As a result, the removal work is further simplified, and the workability can be further improved.
[0031]
Means 12. The device transport apparatus according to any one of means 8 to 11, wherein the base portion is symmetrical or substantially symmetrical in the width direction of the transport body.
[0032]
According to the means 12, since the base portion is symmetrical or substantially symmetrical in the width direction of the transport body, it is possible to transport even if it is attached reversely in the width direction of the transport body. For this reason, it is possible to make it difficult for the operator to mistake the mounting direction of the base. In this way, it is possible to further improve workability from the viewpoint of reducing the possibility of mounting errors.
[0033]
Means 13. A base portion that is detachably attached to a belt-like transport body having a concave portion and a convex portion at predetermined intervals on one surface, and a holding portion that can hold an element, and the transport body is moved. The element holder is configured to be moved along with the carrier, wherein the base has a symmetrical or substantially symmetrical shape in the width direction of the carrier, and the concave and convex portions in the movement direction of the carrier. And having an engagement protrusion that is attached corresponding to the recess in a state of sandwiching both sides in the width direction of the transport body, and is adjacent to each other. The engaging projections are arranged so that the base can be attached to another holder by alternately reversing the width in the width direction of the carrier so that it can be attached to another adjacent holder without a gap or almost without a gap. An element holder characterized by being provided.
[0034]
Conventionally, a concave portion and a convex portion are formed at predetermined intervals on one surface of a carrier such as a belt, and the base portion is attached to the concave portion. For example, the concave portion and the convex portion each have a width of 5 mm, that is, conventionally, a “10 mm pitch” belt or the like has been employed. Correspondingly, the base has a width of approximately 10 mm, and the mounting protrusion is formed at the center in the width direction of the base and is just engaged with the recess having the width of 5 mm. It was.
[0035]
When attaching a belt having a base width of 15 mm to such a “10 mm pitch” belt or the like, the following problems occurred. That is, when the protrusion formed at the center in the width direction is engaged with the recess having a width of 5 mm, the base of another holder (conveyor chuck) cannot be attached to the recesses on both sides. For this reason, when a holder (conveyor chuck) having a base width of 15 mm is attached to a belt of “10 mm pitch” or the like, a gap is formed between the holders (conveyor chuck). For this reason, it was not possible to continuously mount the belt with a gap of 10 mm on a “10 mm pitch” belt or the like without a gap. Although it is conceivable to use a “15 mm pitch” belt, such a “15 mm pitch” belt is not normally distributed and is extremely difficult to obtain. As a result, the conveyance efficiency may be deteriorated, and as a result, the productivity may be reduced.
[0036]
On the other hand, the above means 13 to 22 are one of the purposes to improve the conveyance efficiency in the holder having a base portion having a width approximately 1.5 times the total width of the concave portion and the convex portion. It has been derived. According to the means 13, the element is held in the holding part of the holding tool, and the base part of the holding tool can be attached to and detached from a belt-like transport body having a concave part and a convex part at predetermined intervals on one surface. Mounted. Then, as the transport body is moved, the holder is moved, whereby the element is transported. In such a holder, the base has a symmetrical or substantially symmetrical shape in the width direction of the transport body, and has a width approximately 1.5 times the total width of the concave and convex portions in the movement direction of the transport body. The engaging projections are attached to the recesses so as to sandwich both sides in the width direction of the transport body. In addition, the engaging protrusions are arranged so that the adjacent adjacent holder bases are alternately reversed and attached in the width direction of the carrier so that the adjacent adjacent holders can be attached with no or almost no gap. It is installed. For this reason, it is possible to dramatically improve the conveyance efficiency.
[0037]
Means 14. The base portion is configured to be guided by guide means provided along a moving path of the transport body, and includes at least a first member and a second member, and is separated from each other when attached to the transport body. The means 13 is attached by joining both members in the direction of sandwiching from both sides in the width direction of the transport body, and is simultaneously engaged with both sides in the width direction of the guide means. A holder for the element described.
[0038]
According to the means 14, in addition to the effects described in the means 13, the base is guided by the guide means provided along the movement path of the transport body as the transport body is moved. The base is constituted by at least a first member and a second member, and when being attached to the transport body, the two members that are separated from each other are attached by being merged in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body. . At the same time, the guide means are engaged with both sides in the width direction. Therefore, even when the guide means is provided continuously or substantially continuously along the moving path of the transport body, a situation in which the guide means becomes an obstacle and cannot be attached / detached does not occur. Therefore, the holder can be attached / detached at an arbitrary position, thereby improving the workability during attachment / detachment. In particular, attachment can be performed by combining the first member and the second member, and since the attachment can be performed by separating the first member and the second member, it is difficult to attach and detach, and the workability can be further improved. .
[0039]
Means 15. 15. The device holder according to claim 14, wherein the first member and the second member are provided with a locking means for maintaining a locked state between the first member and the second member.
[0040]
According to the means 15, the locking means provided in the first member and the second member maintains the locked state between the two when the uniting. For this reason, inconveniences such as the union state being released during movement are suppressed.
[0041]
Means 16. The locking means is constituted by a locking claw provided on one of the first member and the second member, and a locking hole or a locking recess provided on the other. The element holder described in 1.
[0042]
According to the means 16, the locking claw provided in one of the first member and the second member is locked in the locking hole or the locking recess provided in the other, so that the locking between the two is achieved. State is maintained. For this reason, it is possible to perform attachment with a single touch without using another means in the above-described uniting operation. As a result, it is possible to dramatically improve workability when mounting. Further, when removing, the combined state can be released relatively easily by releasing the locked state of the locking claw to the locking hole or the locking recess. As a result, it is possible to dramatically improve workability even during removal. Furthermore, the number of parts can be reduced as compared with the prior art that requires many member parts to configure the base.
[0043]
Means 17. In the locked state, a part of the locking claw is exposed from the holding part side, and is configured to be able to release the locking state by a pressure releasing operation from the holding part side. The element holder according to claim 16.
[0044]
According to the means 17, in the locked state, the locked state is released by performing a pressure releasing operation from the holding unit side on a part of the locking claw exposed from the holding unit side. Can do. As a result, the removal work is further simplified, and the workability can be further improved.
[0045]
Means 18. A belt-like transport body provided movably and having a concave portion and a convex portion at predetermined intervals on one surface, a base portion detachably attached to the transport body, and a holding portion capable of holding an element. An element transport device comprising a holder configured to be moved as the transport body is moved, wherein the base has a symmetrical or substantially symmetrical shape in the width direction of the transport body. None, and has a width that is approximately 1.5 times the total width of the concave portion and the convex portion in the moving direction of the transport body, and the concave portion is sandwiched on both sides in the width direction of the transport body. There are engagement protrusions that are attached correspondingly, and the base is alternately reversed in the width direction of the carrier and attached to another adjacent holding tool, so that there is no gap with another adjacent holding tool or The engagement so that it can be installed almost without gaps. Conveying device element characterized by being Kiga disposed.
[0046]
According to the means 18, the element is held in the holding part of the holding tool, and the base part of the holding tool can be attached to and detached from the belt-like transport body having the concave part and the convex part on one surface at predetermined intervals. Mounted. Then, as the transport body is moved, the holder is moved, whereby the element is transported. In such a transport device, the base of the holder has a symmetrical or substantially symmetrical shape in the width direction of the transport body, and is approximately 1.5 times the total width of the concave portion and the convex portion in the moving direction of the transport body. The engaging protrusions are attached to the recesses in a state of sandwiching both sides in the width direction of the transport body. In addition, the engagement protrusions are arranged so that the base can be attached to another adjacent holding tool without a gap or almost without a gap by being alternately inverted in the width direction of the carrier. For this reason, it is possible to dramatically improve the conveyance efficiency.
[0047]
Means 19. The base portion is configured to be guided by guide means provided along a moving path of the transport body, and includes at least a first member and a second member, and is separated from each other when attached to the transport body. The means 18 is attached by joining both members in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body, and is simultaneously engaged with both sides in the width direction of the guide means. The device conveying apparatus as described.
[0048]
According to the means 19, in addition to the operational effects described in the means 18, the base is guided by the guide means provided along the movement path of the transport body as the transport body is moved. The base is constituted by at least a first member and a second member, and when being attached to the transport body, the two members that are separated from each other are attached by being merged in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body. . At the same time, the guide means are engaged with both sides in the width direction. Therefore, even when the guide means is provided continuously or substantially continuously along the moving path of the transport body, a situation in which the guide means becomes an obstacle and cannot be attached / detached does not occur. Therefore, the holder can be attached / detached at an arbitrary position, thereby improving the workability during attachment / detachment. In particular, attachment can be performed by combining the first member and the second member, and since the attachment can be performed by separating the first member and the second member, it is difficult to attach and detach, and the workability can be further improved. .
[0049]
Means 20. 20. The device transport apparatus according to claim 19, wherein the first member and the second member are provided with locking means for maintaining a locked state between the first member and the second member.
[0050]
According to the means 20, the locking means provided on the first member and the second member maintains the locked state between the two at the time of combining. For this reason, inconveniences such as the union state being released during movement are suppressed.
[0051]
Means 21. The locking means is constituted by a locking claw provided on one of the first member and the second member and a locking hole or a locking recess provided on the other. The element holder described in 1.
[0052]
According to the means 21, the locking claw provided in one of the first member and the second member is locked in the locking hole or the locking recess provided in the other, so that the locking between both State is maintained. For this reason, it is possible to perform attachment with a single touch without using another means in the above-described uniting operation. As a result, it is possible to dramatically improve workability when mounting. Further, when removing, the combined state can be released relatively easily by releasing the locked state of the locking claw to the locking hole or the locking recess. As a result, it is possible to dramatically improve workability even during removal. Furthermore, the number of parts can be reduced as compared with the prior art that requires many member parts to configure the base.
[0053]
Means 22. In the locked state, a part of the locking claw is exposed from the holding part side, and is configured to be able to release the locking state by a pressure releasing operation from the holding part side. The element holder according to the means 21 characterized by the above.
[0054]
According to the means 22, in the locked state, the locked state is released by performing a pressing release operation from the holding unit side on a part of the locking claw exposed from the holding unit side. Can do. As a result, the removal work is further simplified, and the workability can be further improved.
[0055]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment will be described with reference to the drawings.
[0056]
As shown in FIG. 1, an electrolytic capacitor element (hereinafter simply referred to as “element”) 1 to be transported in the present embodiment includes a substantially cylindrical main body 2 and a pair of pluses extending from the main body 2. The lead wire 3 and the negative lead wire 4 are included. The main body portion 2 includes a side wall portion 5, a bottom wall portion 6 corresponding to the base portion of both lead wires 3 and 4, and a top wall portion 7. In the present embodiment, the positive lead wire 3 is longer than the negative lead wire 4 by, for example, about 5 mm (the same length may be used).
[0057]
The element 1 is conveyed in a predetermined direction while being held by a conveyor chuck 11 as a holder. More specifically, the conveyor chuck 11 is attached in large numbers (for example, substantially continuously) along the longitudinal direction of the belt 12 as a conveying body. Concave portions 12a and convex portions 12b are alternately formed on the surface of the belt 12 opposite to the element 1, and the concave portions 12a and the convex portions 12b have a width of about 5 mm each (however, In addition, a tapered surface is formed between the concave portion 12a and the convex portion 12b). That is, in the present embodiment, the “10 mm pitch” belt 12 is employed. The conveyor chuck 11 includes a base portion 13 attached to correspond to the recess 12 a of the belt 12, a pair of arm-shaped gripping portions 14 extending from the base portion 13, and an opening / closing slider 15. The pair of gripping portions 14 mainly constitutes a holding portion, and each of the gripping portions 14 is formed in a flat bowl shape, and includes a bottom wall abutting portion 17 that abuts on the bottom wall portion 6 of the main body 2, and a base portion 13. And a pair of support portions 16 that support the bottom wall contact portion 17, and the bottom wall contact portion 17 extends inward from the tip of the support portion 16. A coil spring 18 is provided between the open / close slider 15 and the base 13, and the open / close slider 15 always presses the main body 2 (the top wall 7) by the biasing force of the coil spring 18. Thus, the element 1 is held by each conveyor chuck 11.
[0058]
In the present embodiment, a concave portion 15a as shown in FIG. 4 is formed on the surface of the open / close slider 15 that contacts the top wall portion 7 of the main body 2, and the presence of the concave portion 15a. Thus, accurate positioning of the main body 2 of the element 1 in the holding state can be achieved. Further, as shown in FIG. 5, the bottom wall contact portion 17 of the sandwiching portion 14 is provided with a plurality of (or singular) ribs 17 a. Due to the presence of the ribs 17a, the main body 2 is prevented from slipping or falling off when the element 1 is transported.
[0059]
As shown in FIGS. 1 and 3, in the present embodiment, it is possible to prevent the belt 12 and the conveyor chuck 11 from stably moving on a predetermined conveyance path by preventing problems caused by the bending of the belt 12. A guide rail 21 is provided. That is, the transport apparatus in the present embodiment includes the conveyor chuck 11, the belt 12, the guide rail 21, and driving means (not shown) for moving the belt 12. Next, the structural features of the guide rail 21 and details of the base 13 and the like will be described.
[0060]
Unlike the pair of upper and lower types as described in the prior art, the guide rail 21 according to the present embodiment is configured as a single piece and is substantially continuous along the movement path of the belt 12 immediately behind the belt 12. Provided. The guide rail 21 has a pair of upper and lower guide projections 22.
[0061]
As shown in FIGS. 2 and 3, the base portion 13 includes a base main body 23 as a first member formed integrally with the gripping portion 14 and a second member that can be attached to and detached from the base main body 23. And the locking block 24. An attachment groove 25 for attaching the conveyor chuck 11 to the belt 12 is formed in the base body 23, and one end side (lower part in the figure) of the attachment groove 25 is on one end side (lower part in the figure). A first belt engaging protrusion 26 that can be engaged with the first side is integrally formed. The base body 23 is provided with a guide groove 27 and a guide projection 28 corresponding to one guide convex portion 22 (the lower guide convex portion 22 in the figure) on the back side of the belt 12. Furthermore, the upper part of the figure of the base body 23 is open, and the locking block 24 can be fitted therein. In addition, a locking hole 29 is formed between the pair of gripping portions 14 in the base body 23.
[0062]
As described above, the locking block 24 is fitted from the opening portion of the base main body 23 and can be engaged with the other end side (upper side in the drawing) of the belt 12. 31 is integrally formed. The locking block 24 is provided with a guide groove 32 and a guide projection 33 corresponding to the other guide convex portion 22 (the upper guide convex portion 22 in the figure). Further, the locking block 24 is formed with a locking claw 34 that is once bent and then locked to the locking hole 29 when fitted into the base body 23.
[0063]
Then, when the locking block 24 is fitted into the base body 23, the locking claw 34 is engaged with the locking hole 29, and the both 23 and 24 are fixed. At this time, the vertically symmetrical first and second belt engaging protrusions 26 and 31 are engaged with the lower and upper portions of the belt 12, whereby the base portion 13 (the conveyor chuck 11) is attached to the belt 12. The guide grooves 27 and 32 and the guide protrusions 28 and 33 are disposed so as to be engaged with the upper and lower guide convex portions 22.
[0064]
With the configuration as described above, according to the present embodiment, when the conveyor chuck 11 is attached, the base body 23 and the locking block 24 that are separated from each other are separated from both sides in the width direction of the belt 12, that is, It can be attached by being assembled (combined) from the vertical direction to the clamping direction. Moreover, at the time of mounting, the guide grooves 27 and 32 and the guide protrusions 28 and 33 are engaged with the guide convex portions 22 on both sides of the guide rail 21 at the same time.
[0065]
For this reason, even when the guide rail 21 is provided substantially continuously along the movement path of the belt 12, a situation in which the guide rail 21 cannot be attached due to the obstacle does not occur. . Therefore, the conveyor chuck 11 can be attached at an arbitrary position, so that the attachment workability can be greatly improved.
[0066]
Further, the locking claw 34 of the locking block 24 is locked in the locking hole 29 of the base body 23, so that the assembly can be performed with one touch. As a result, it is possible to further improve the mounting workability.
[0067]
Further, in the assembled state of the base main body 23 and the locking block 24, the conveyor chuck 11 is substantially symmetrical in the vertical direction except for the opening / closing slider 15. For this reason, even if the base body 23 and the locking block 24 are assembled in the upside down direction, the function as the conveyor chuck 11 is sufficiently maintained if the open / close slider 15 is assembled upside down. Accordingly, it is possible to make it difficult for the operator to make a mistake in the mounting direction. In this way, it is possible to further improve workability from the viewpoint of reducing the possibility of mounting errors.
[0068]
On the other hand, when the conveyor chuck 11 is removed, a part of the locking claw 34 is exposed from the locking hole 29 formed between the pair of gripping portions 14 in the base body 23, and the locking claw By pressing 34, the locked state can be easily released. As a result, since the unlocking operation can be easily performed, it is possible to improve the workability during the removal operation. Furthermore, when removing, the base main body 23 and the locking block 24 may be separated from each other, and the guide rails 21 and the like do not interfere with the separation. As a result, as with the attachment, the removal can be performed at an arbitrary position, and as a result, the removal workability can be dramatically improved.
[0069]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. However, also in the present embodiment, the element is held and transported by the conveyor chuck, and the transport device includes the conveyor chuck, the belt, and the guide rail, as compared with the first embodiment. Common. The conveyor chuck has a base, a gripping part, an open / close slider, and a coil spring, and the base is the same as that of the first embodiment in that the base is an assembly of the base main body and the locking block. The following description will focus on points that are significantly different from the first embodiment.
[0070]
As shown in FIG. 6, also in the present embodiment, concave portions 12a and convex portions 12b are alternately formed on the surface of the belt 12 opposite to the elements, and the concave portions 12a and the convex portions 12b are Each has a width of 5 mm. That is, the “10 mm pitch” belt 12 is also used in the present embodiment.
[0071]
On the other hand, the base 42 of the conveyor chuck 41 attached to the belt 12 has a base main body 43 and a locking block 44, and the width of the base 42 (at least the base main body 43) is the same as that of the concave portion 12a and the convex portion 12b. It is “15 mm”, which is 1.5 times the total width (10 mm), so that a larger element (not shown) than that in the first embodiment can be held and conveyed.
[0072]
The base main body 43 is provided with a first belt engagement protrusion 45, and the locking block 44 is provided with a second belt engagement protrusion 46. Both the belt engaging protrusions 45 and 46 are provided so as to face each other in the assembled state of the locking block 44 to the base main body 43 and are arranged in an offset state in the width direction. More specifically, these belt engaging protrusions 45 and 46 are set to have a width of about “5 mm” so as to be fitted into the concave portion 12a (as in the present embodiment, between the concave portion 12a and the convex portion 12b). In the case where a tapered surface is provided, it may be narrowed accordingly). However, unlike the first embodiment in which the engagement protrusions 26 and 31 are provided at the center in the width direction, in the present embodiment, the belt engagement protrusions 45 and 46 are arranged in the width direction of the base body 43. It is provided at a position shifted from the center.
[0073]
And by arranging the engagement protrusions 45 and 46 in this way, as shown in the figure, by attaching the base portion 42 by alternately inverting (up and down) in the width direction of the belt 12, It can be attached without any gap between adjacent adjacent conveyor chucks 41.
[0074]
Conventionally, when trying to attach a conveyor chuck having a width of 15 mm to such a “10 mm pitch” belt 12, a gap is formed between the conveyor chucks, which deteriorates the conveyance efficiency. It was. On the other hand, according to the present embodiment, in the conveyor chuck 41 including the base 42 having a width that is 1.5 times the total width of the concave portion 12a and the convex portion 12b, it is possible to improve the conveyance efficiency. Thus, the production efficiency can be dramatically improved.
[0075]
Further, even if the wide conveyor chuck 41 as in the present embodiment is used, it can be attached with almost no gap, so there is no need to purchase a belt with a large pitch and replace the belt itself. Here, although it is predicted that it is very costly to purchase a non-standard belt, in this embodiment, since there is no need for new purchase, an increase in cost can be reliably suppressed. In addition, since the labor required for the replacement work can be omitted, the workability can be further improved.
[0076]
Needless to say, this embodiment also achieves the same operational effects as those of the first embodiment described above.
[0077]
In addition, you may implement as follows, for example, without being limited to the description content of each embodiment mentioned above.
[0078]
(A) In the above-described embodiment, the base portions 13 and 42 are configured by the base main bodies 23 and 43 and the locking blocks 24 and 44, but may be configured as a single unit. For example, the first belt engaging protrusions 26 and 45, the second belt engaging protrusions 31 and 46, the guide protrusions 28 and 33, and the like are made of a flexible material, and are attached and detached in a bent state. It is good also as a structure which can be performed.
[0079]
(B) In the above embodiment, the locking claw 34 is assembled by being locked to the locking hole 29, but a locking recess may be employed instead of the locking hole 29. In addition, other means such as pins, bolts, clips, and the like may be employed when combining. Further, the locking claw may be provided on the base body side and the locking hole may be provided on the locking block side.
[0080]
(C) About the holding | maintenance part of the conveyor chucks 11 and 41, it is not limited to the form of the said embodiment, What is necessary is just the structure which can hold | maintain an element.
[0081]
(D) There is no problem even if the concave portion 15a and the rib 17a as described in the first embodiment are omitted.
[0082]
(E) In the above embodiment, the electrolytic capacitor element 1 is illustrated as an element to be held and transported. However, for holding and transporting other elements (for example, those having no lead wires 3 and 4). Can also be applied.
[0083]
(F) Regarding the first embodiment, the base portion 13 may not have a vertically symmetrical shape.
[0084]
(G) With respect to the first embodiment, a belt without irregularities may be employed. In addition to the belt, a chain or the like may be employed as the transport body.
[0085]
(H) In the second embodiment, the conveyor chuck 41 having a width of 15 mm is attached to the belt 12 having a pitch of 10 mm. However, the conveyor having a width of 7.5 mm to the belt having a pitch of 5 mm. A chuck may be attached, or a conveyor chuck having a width of 30 mm may be attached to a belt having a pitch of 20 mm.
[0086]
(I) In the second embodiment described above, regarding the relationship with the guide rail and the like, a configuration similar to that of the first embodiment, that is, a configuration in which the base main body 43 and the locking block 44 are combined, is arbitrary. However, the means 13, 18 and the like may be embodied in such a configuration that does not employ such a configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a main part of a transport apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a conveyor chuck.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a conveyor chuck is attached.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing an open / close slider.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a bottom wall contact portion.
FIG. 6 is a rear view showing a conveyor chuck and the like in the second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a conveyor chuck or the like in the prior art.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a conveyor chuck or the like in the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... (Electrolytic capacitor) element, 2 ... Main-body part, 11 ... Conveyor chuck as a holder, 12 ... Belt as a conveyance body, 12a ... Concave part, 12b ... Convex part, 13 ... Base part, 14 ... Mainly comprising a holding part Gripping part, 15 ... open / close slider, 18 ... coil spring, 21 ... guide rail as guide means, 22 ... guide convex part, 23 ... base body as first member, 24 ... locking block as second member, 26 ... 1st belt engagement protrusion, 27, 32 ... Guide groove, 28, 33 ... Guide protrusion, 29 ... Locking hole, 31 ... 2nd belt engagement protrusion, 34 ... Locking claw, 41 ... Holder Conveyor chuck, 42 ... base, 43 ... base body as first member, 44 ... locking block as second member, 45 ... first belt engagement protrusion, 46 ... second belt engagement protrusion.

Claims

A base that is detachably attached to the belt-shaped carrier,
A holding portion capable of holding an element, and configured to be moved while being guided by guide means provided along a movement path of the carrier as the carrier is moved. A holder for the element,
The element holder is characterized in that the base portion is configured to be guided in such a manner as to sandwich both sides in the width direction of the guide means.

A base that is detachably attached to the belt-shaped carrier,
A holding portion that is provided at the base and can hold the element, and the base is guided by guide means provided along a movement path of the transport body as the transport body is moved. An element holder configured to be moved, comprising:
The base portion is attached so as to be engaged with both sides in the width direction of the transport body, and is configured to be guided while being engaged with both sides in the width direction of the guide means. An element holder characterized by the above.

A base that is detachably attached to the belt-shaped carrier,
A holding portion that is provided at the base and can hold the element, and the base is guided by guide means provided along a movement path of the transport body as the transport body is moved. An element holder configured to be moved, comprising:
The base is configured by at least a first member and a second member, and when being attached to the transport body, the two members that are separated from each other are combined in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body. An element holder which is attached and simultaneously engaged with both sides in the width direction of the guide means.

The element holder according to claim 3, wherein the first member and the second member are provided with a locking unit that maintains a locked state between the first member and the second member.

The locking means includes a locking claw provided on one of the first member and the second member, and a locking hole or a locking recess provided on the other. 5. A device holder according to item 4.

In the locked state, a part of the locking claw is exposed from the holding part side, and is configured to be able to release the locking state by a pressure releasing operation from the holding part side. The element holder according to claim 5, wherein

The element holder according to any one of claims 1 to 6, wherein the base portion is symmetrical or substantially symmetrical in the width direction of the carrier.

A belt-like carrier provided so as to be movable;
A holder having a base portion detachably attached to the carrier and a holding portion capable of holding the element;
A device conveying device provided with a guide means provided along a movement path of the conveying body and capable of guiding the base when the conveying body is moved,
The base is configured by at least a first member and a second member, and when being attached to the transport body, the two members that are separated from each other are combined in a direction to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body. A device transporting device, wherein the device is mounted and simultaneously engaged with both sides in the width direction of the guide means.

9. The device transport apparatus according to claim 8, wherein the first member and the second member are provided with a locking unit that maintains a locked state between the first member and the second member.

The locking means includes a locking claw provided on one of the first member and the second member, and a locking hole or a locking recess provided on the other. 10. The device transfer apparatus according to 9.

In the locked state, a part of the locking claw is exposed from the holding part side, and is configured to be able to release the locking state by a pressure releasing operation from the holding part side. The device transport apparatus according to claim 10, wherein the device transport device is a device.

12. The device transport apparatus according to claim 8, wherein the base portion is symmetrical or substantially symmetrical in the width direction of the transport body.

A base that is detachably attached to a belt-like transport body having a concave portion and a convex portion at predetermined intervals on one surface;
A holder for holding the element, and a holder for the element configured to be moved as the carrier is moved,
The base has a symmetrical or substantially symmetrical shape in the width direction of the transport body, and has a width approximately 1.5 times the total width of the concave and convex portions in the movement direction of the transport body, Engagement protrusions that are attached corresponding to the recesses in a state of sandwiching both sides in the width direction of the transport body, and are adjacent to each other by alternately reversing and mounting the base portion in the width direction of the transport body The element holder is provided with the engaging projection so that it can be attached to the other holder without gap or almost without gap.

The base is configured to be guided by guide means provided along the movement path of the transport body, and includes at least a first member and a second member, and is separated from each other when attached to the transport body. The two members are attached to each other in such a manner as to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body, and simultaneously engaged with both sides in the width direction of the guide means. A holder for the element according to 1.

A belt-shaped transport body provided so as to be movable and having a concave portion and a convex portion at predetermined intervals on one surface;
An element transport apparatus comprising: a base portion that is detachably attached to the transport body; and a holder that can hold the element, and a holder configured to be moved as the transport body is moved. Because
The base has a symmetrical or substantially symmetrical shape in the width direction of the transport body, and has a width approximately 1.5 times the total width of the concave and convex portions in the movement direction of the transport body, Engagement protrusions that are attached corresponding to the recesses in a state of sandwiching both sides in the width direction of the transport body, and are adjacent to each other by alternately reversing and mounting the base portion in the width direction of the transport body An element transporting device, wherein the engaging protrusion is disposed so that the engaging projection can be attached to the other holder without gap or substantially without gap.

The base is configured to be guided by guide means provided along the movement path of the transport body, and includes at least a first member and a second member, and is separated from each other when attached to the transport body. The two members are attached to each other in such a manner as to be sandwiched from both sides in the width direction of the transport body, and simultaneously engaged with both sides in the width direction of the guide means. Device transport device according to claim 1.