JP4401046B2

JP4401046B2 - Mask for screen printing

Info

Publication number: JP4401046B2
Application number: JP2001293165A
Authority: JP
Inventors: 陽彦伊藤
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: JP2003094602A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷に使用される直張りマスクやコンビネーションマスク等、スクリーン印刷用マスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷用マスクの一形式として、特開平１１−１７０７１９号公報に示されているように、四角形状を呈する版枠材に緊張状態に張設されて同版枠材の枠部内に位置するスクリーンの中央部に、感光乳剤が塗布される所定の広さの感光乳剤塗布領域を備え、同感光乳剤塗布領域の中央部に、同感光乳剤塗布領域に塗布されている感光乳剤を所定の広さにわたって感光して形成された所定の大きさの画像を有するスクリーン印刷用マスクがある。
【０００３】
当該形式のスクリーン印刷用マスクにおいては、一般に、感光乳剤として水溶性の感光乳剤が採用されていて、感光乳剤塗布領域での画像の形成では、感光乳剤塗布領域に塗布されている感光乳剤を所定の広さにわたって感光し、未感光の状態で残存する感光乳剤を水洗によって除去し、その後、感光乳剤塗布領域を乾燥する手段を採っている。これにより、感光乳剤塗布領域の中央部に所定の大きさの画像を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、画像をこのように形成する場合には、形成される画像の周囲の領域における膨潤および収縮は避けられない。このため、画像の周囲の領域の膨潤および収縮に起因する画像の変形は避けられず、形成される画像の寸法精度に悪影響を及ぼすことになる。従って、当該形式のスクリーン印刷用マスクにおいては、画像の周囲の領域の膨潤および収縮が、画像の寸法精度に悪影響を及ぼすことがないようにすることが要請される。
【０００５】
この要請に対処すべく、上記した公報に示されたスクリーン印刷用マスクにおいては、スクリーンにおける感光乳剤塗布領域の外周縁部を、接着剤を硬化させる等の手段により補強して高強度となし、この補強された高強度の外周縁部の作用によって、画像の周囲の膨潤および収縮を抑えて、画像の周囲の膨潤および収縮の画像に及ぼす影響を抑制する試みをしている。
【０００６】
しかしながら、このような手段を採用しても、感光乳剤塗布領域の画像の外周周囲には、未感光の感光乳剤が大きな領域で存在していることから、当該領域に存在する画像の周囲の膨潤および収縮は避けられず、このような膨潤および収縮に起因する画像に及ぼす影響を解消することはできない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、この種形式のスクリーン印刷用マスクにおいて、感光乳剤塗布領域での画像の周囲の領域で発生する膨潤および収縮を、対向する方向同士、および、交差する方向同士で互いに相殺するように作用させることによって、画像の周囲の領域で発生する膨潤および収縮の画像に及ぼす影響を極力軽減して、画像の寸法精度への影響を大幅に抑制することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はスクリーン印刷用マスクに関するもので、四角形状を呈する版枠材に緊張状態に張設されて同版枠材の枠部内に位置するスクリーンの中央部に、感光乳剤が塗布される所定の広さの感光乳剤塗布領域を備え、同領域の中央部に、同領域に塗布されている感光乳剤を所定の広さにわたって感光して形成された所定の大きさの画像を有する形式のスクリーン印刷用マスクを適用対象とするものである。
【０００９】
しかして、本発明に係るスクリーン印刷用マスクにおいては、上記した形式のスクリーン印刷用マスクにおける感光乳剤塗布領域を方形状に形成して、同感光乳剤塗布領域の外周縁と前記画像の形成部位の外周縁間の縦方向間隔同士、横方向間隔同士、および、縦方向間隔と横方向間隔を同一寸法に設定することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係るスクリーン印刷用マスクは、前記版枠材と、同版枠材に直接張設されたスクリーンを備える直張りマスクであってもよく、また、前記版枠材と、同版枠材に緊張状態に張設されて同版枠材の枠部内に位置するスクリーンと、同スクリーンの外周縁部に貼着された支持シートを備え、前記スクリーンにおける前記支持シートの中央開口部から露呈する部位が感光乳剤塗布領域に形成されているコンビネーションマスクであってもよい。
【００１１】
本発明に係る各スクリーン印刷用マスクにおいては、前記スクリーンにおける感光乳剤塗布領域の外周縁と前記画像の形成部位の外周縁間の間隔を、前記版枠材の枠部寸法の１０％〜２０％に設定することが好ましい。
【００１２】
【発明の作用・効果】
本発明に係るスクリーン印刷用マスクは、四角形状を呈する版枠材に緊張状態に張設されて同版枠材の枠部内に位置するスクリーンの中央部に、感光乳剤が塗される所定の広さの感光乳剤塗布領域を備え、感光乳剤塗布領域の中央部に、感光乳剤塗布領域に塗布されている感光乳剤を所定の広さにわたって感光して形成された所定の大きさの画像を有する形成のスクリーン印刷用マスクであって、当該スクリーン印刷用マスクにおける感光乳剤塗布領域を方形状に形成して、感光乳剤塗布領域の外周縁と画像の形成部位の外周縁間の縦方向間隔同士、横方向間隔同士、および、縦方向間隔と横方向間隔を同一寸法に設定しているものである。
【００１３】
このため、本発明に係るスクリーン印刷用マスクにおいては、感光乳剤塗布領域での画像の周囲の領域で発生する膨潤および収縮は、対向する横方向同士、対向する縦方向同士、および、交差する縦横方向同士で互いに相殺されることになり、画像の周囲の領域で発生する膨潤および収縮に起因する画像に及ぼす影響を極力軽減して、画像の寸法精度への影響を大幅に抑制することができる。
【００１４】
本発明は、版枠材とそれに直接張設されたスクリーンを備える直張りマスクにも適用することができるとともに、版枠材と、同版枠材に緊張状態に張設されて同版枠材の枠部内に位置するスクリーンと、同スクリーンの外周縁部に貼着された支持シートを備え、スクリーンにおける支持シートの中央開口部から露呈する部位が感光乳剤塗布領域に形成されているコンビネーションマスクにも適用することができる。本発明をこれらの直張りマスクやコンビネーションマスクに適用しても、同様の作用効果を奏するものである。
【００１５】
この場合、スクリーンにおける感光乳剤塗布領域の外周縁と画像の形成部位の外周縁間の間隔は、版枠材の枠部寸法の１０％〜２０％に設定することが好ましい。当該スクリーン印刷用マスクの一般的な大きさを（３００ｍｍ〜３５０ｍｍ）基準にすれば、当該間隔は、具体的には、３０ｍｍ〜５０ｍｍの寸法範囲である。これにより、画像の寸法精度を一層向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１および図２は、本発明が適用対象とする従来のスクリーン印刷用マスク（コンビネーションマスク）を示し、図３および図４は、本発明の一例に係るスクリーン印刷用マスク（コンビネーションマスク）を示している。
【００１７】
従来のスクリーン印刷用マスクであるスクリーン印刷用マスク１０は、図１である平面図、および、図２である縦断面図（図１の矢印２−２線での縦断面図）に示すように、四角筒状の版枠材１１、版枠材１１の表面に貼着されている支持メッシュ１２ａとその表面に塗布された接着剤層１２ｂからなる支持シート１２、支持シート１２に接着剤層１３ａ，１３ｂを介して接合されているスクリーン１４を備えている。接着剤層１３ａ，１３ｂは、スクリーン１４内を区画すべく機能するもので、スクリーン１４の表面に、感光乳剤塗布領域１４ａに形成され、かつ、感光乳剤塗布領域１４ａの中央部が画像形成部１４ｂに形成されている。
【００１８】
当該スクリーン印刷マスク１０において、支持メッシュ１２ａは、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維糸を編成または織成してなるものであり、支持メッシュ１２ａ上に適宜の接着剤を塗布し硬化して接着層１２ｂを形成することにより、支持シート１２が形成されている。また、スクリーン１４は、ステンレス等の高強度素材からなるものである。なお、スクリーン１４は、金属めっき法にてメッシュ状に形成されたものでもよく、また、高強度の合成繊維糸にてメッシュ状に形成されたものでもよい。
【００１９】
従って、支持シート１２は、方形の接着剤層１３ａ，１３ｂにて区画された部位が正方形の開口部となっていて、スクリーン１４を補強すべき機能する。スクリーン１４は、当該開口部内に露呈して、感光乳剤塗布領域１４ａおよび画像形成部１４ｂを形成している。
【００２０】
当該スクリーン印刷用マスク１０においては、感光乳剤塗布領域１４ａに感光乳剤１５ａが塗布されていて、感光乳剤塗布領域１４ａの中央部の画像形成部１４ｂ上の感光乳剤１５ａを感光することにより画像１５ｂが形成される。画像形成部１４ｂは長方形状を呈していて、画像形成部１４ｂの外周縁と感光乳剤塗布領域１４ａの外周縁間は、適宜の間隔となっている。
【００２１】
当該スクリーン印刷用マスク１０においては、画像形成部１４ｂの外周縁と感光乳剤塗布領域１４ａの外周縁間の間隔を、図１に示すように、図示横方向の間隔をＸ1，Ｘ2と規定し、図示縦方向の間隔をＹ1，Ｙ2と規定した場合には、Ｘ1＝Ｘ2、Ｙ1＝Ｙ2で、かつ、（Ｘ1＝Ｘ2）＞（Ｙ1＝Ｙ2）に設定されている。
【００２２】
当該のスクリーン印刷用マスク１０においては、一般に、感光乳剤１５ａとして水溶性の感光乳剤が採用されていて、感光乳剤塗布領域１４ａでの画像の形成では、感光乳剤塗布領域１４ａの中央部に設定されている画像形成部１４ｂの感光乳剤を感光して、画像形成部１４ｂに所望の画像１５ｂを形成する。この画像の１５ｂ形成工程では、感光乳剤１５ａの感光後に、感光乳剤塗布領域１４ａや画像形成部１４ｂに未感光の状態で残留している感光乳剤１４ａを水洗によって除去し、その後、感光乳剤塗布領域１４ａを乾燥する手段が採られる。
【００２３】
当該スクリーン印刷用マスク１０において、画像１５ｂをこのように形成する場合には、画像１５ｂの周囲の領域での膨潤および収縮は避けられない。このため、画像１５ｂの周囲の膨潤および収縮に起因して画像の変形は避けられず、形成される画像１５ｂの寸法精度に悪影響を及ぼすことになる。
【００２４】
これに対して、本発明の一例に係るスクリーン印刷用マスク２０は、かかる問題に対処すべくなされたものであって、図３である平面図および図４である縦断面図（図３の矢印４−４線での縦断面図）に示すように、四角筒状の版枠材２１、版枠材２１の表面に貼着されている支持シート２２、支持シート２２に接着剤層２３ａ，２３ｂを介して接合されているスクリーン２４を備え、スクリーン２４は支持シート２２の開口部である接着剤層２３ａ，２３ｂの区画部内で露呈している。かかる構成は、従来のスクリーン印刷用マスク１０と同一構成である。
【００２５】
しかして、当該スクリーン印刷用マスク２０においては、露呈するスクリーン２４の表面が、感光乳剤塗布領域２４ａとペースト漏れ防止領域２４ｃとに形成され、かつ、感光乳剤塗布領域２４ａの中央部が画像形成部２４ｂに形成されている。ペースト漏れ防止領域２４ｃは、ペーストが漏れるのを防止するために、乳剤を極めて薄く塗布して形成されているもので、乳剤の塗布状態は、感光乳剤塗布領域２４ａに塗布される感光乳剤２５ａの塗布厚みに比較して極めて薄いものである。
【００２６】
当該スクリーン印刷用マスク２０においては、感光乳剤塗布領域２４ａは画像を形成するための領域であって、感光乳剤２５ａを設定された所定の厚みに塗布して形成され、中央部に所定の大きさの画像形成部２４ｂが設定されている。また、漏れ防止域２４ｃはペーストの漏れを防止する領域であって、感光乳剤塗布領域２４ａに塗布される感光乳剤２５ａと同一の感光乳剤が極めて薄い薄膜状に塗布して形成されている。従って、漏れ防止域２４ｃは画像形成には全く関与しない領域である。
【００２７】
当該スクリーン印刷用マスク２０においては、感光乳剤塗布領域２４ａおよび画像形成部２４ｂは共に長方形の相似形状を呈していて、画像形成部２４ｂの外周縁と感光乳剤塗布領域２４ａの外周縁間は、下記の寸法の設定されている。
【００２８】
すなわち、当該スクリーン印刷用マスク２０では、画像形成部２４ｂの外周縁と感光乳剤塗布領域２４ａの外周縁間の間隔を、図３に示すように、図示横方向の間隔をＸ3，Ｘ4と規定し、図示縦方向の間隔をＹ3，Ｙ4と規定した場合には、Ｘ3＝Ｘ4、Ｙ3＝Ｙ4で、かつ、（Ｘ3＝Ｘ4）＝（Ｙ3＝Ｙ4）に設定されている。
【００２９】
当該スクリーン印刷用マスク２０においては、感光乳剤２４ａとして水溶性の感光乳剤が採用されていて、感光乳剤塗布領域２４ａでの画像の形成では、感光乳剤塗布領域２４ａの中央部に設定されている画像形成部２４ｂの感光乳剤２４ａを感光して、画像形成部２４ｂに所望の画像２５ｂを形成する。この画像２５ｂの形成工程では、感光乳剤２５ａの感光後に、感光乳剤塗布領域２４ａおよび画像形成部２４ｎに未感光の状態で残留している感光乳剤２４ａを水洗によって除去し、その後、感光乳剤塗布領域２４ａおよび画像２５ｂを乾燥する手段が採られる。
【００３０】
かかる画像２５ｂの形成工程は、スクリーン印刷用マスク１０における画像１５ｂの形成工程と同様に、画像形成時における画像２５ｂの周囲の領域での膨潤および収縮は避けられない。しかしながら、当該スクリーン印刷用マスク２０においては、画像形成部２４ｂの外周縁と感光乳剤塗布領域２４ａの外周縁間の間隔を、横方向間隔同士がＸ3＝Ｘ4、縦方向間隔同士がＹ3＝Ｙ4で、かつ、（Ｘ3＝Ｘ4）＝（Ｙ3＝Ｙ4）に設定されている。
【００３１】
このため、当該スクリーン印刷用マスク２０においては、感光乳剤塗布領域２４ａでの画像２５ｂの周囲の領域で発生する膨潤および収縮は、対向する横方向同士Ｘ3，Ｘ4、対向する縦方向同士Ｙ3，Ｙ4、および、交差する縦横方向同士（Ｘ3＝Ｘ4）と（Ｙ3＝Ｙ4）で互いに相殺されることになり、画像２５ｂの周囲の領域で発生する膨潤および収縮に起因する画像２５ｂに及ぼす影響を極力軽減して、画像２５ｂの寸法精度への影響を大幅に抑制することができる。
【００３２】
一般に、この種形式のスクリーン印刷用マスクにおいては、版枠材の開口部の縦横の寸法が３００ｍｍ〜３５０ｍｍであって、感光乳剤塗布領域の面積が版枠材の開口部の面積の５０％〜６０％、画像形成部の面積が版枠材の開口部の面積の３０％〜５０％、画像形成部の外周縁と感光乳剤塗布領域の外周縁間の一方の間隔が版枠材の開口部の縦横の寸法の１０〜２０％である。従って、当該スクリーン印刷用マスク２０における間隔Ｘ3，Ｘ4，Ｙ3，Ｙ4は、３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の寸法に設定することが好ましい。当該スクリーン印刷用マスク２０においては、かかる寸法の設定により、画像形成部位２４ｂに形成される画像２５ｂに対する周囲の領域からのテンションバランスが均等となって、画像２５ｂの寸法精度を一層向上させることができる。
【００３３】
当該スクリーン印刷用マスク２０は、本発明をコンビネーションマスクに適用した例であるが、本発明は直張りマスクに対しても適用することができ、直張りマスクにおいても、当該スクリーン印刷用マスク２０と同様に、画像形成部の外周縁と感光乳剤塗布領域の外周縁間の間隔を、横方向間隔同士、縦方向間隔同士、横方向間隔と縦方向間隔を同一寸法に設定する。これにより、直張りマスクにおいても、当該スクリーン印刷用マスク２０と同等の作用効果を奏することができるものである。
【００３４】
【実施例】
本実施例では、図１および図２に示す構造と同一構造のスクリーン印刷用マスク（比較例：２０版）と、図３および図４に示す構造と同一構造のスクリーン印刷用マスク（実施例：２０版）とを作成して、各スクリーン印刷用マスクに形成された画像の寸法精度を比較検討した。
【００３５】
各スクリーン印刷用マスクの形状は、平面正方形の形状とし、版枠材の開口部の縦横の寸法を３２０ｍｍ、スクリーンの露呈部の縦横の寸法を１８０ｍｍ、画像の寸法を縦９６ｍｍ×横６４ｍｍと共通の寸法に設定するとともに、スクリーン上の感光乳剤塗布領域の寸法を下記の通り設定した。スクリーン印刷用マスク（比較例）においては、（Ｘ1＝Ｘ2）＝５８ｍｍ、（Ｙ1＝Ｙ2）＝４２ｍｍに設定している。また、スクリーン印刷用マスク（実施例）においては、（Ｘ3＝Ｘ4）＝４２ｍｍ、（Ｙ3＝Ｙ4）＝４２ｍｍに設定している。なお、感光乳剤塗布領域に塗布する感光乳剤としては、汎用されている水溶性の感光乳剤を採用している。
【００３６】
各スクリーン印刷用マスクに形成された画像の寸法精度の測定は、各スクリーン印刷用マスクに形成された画像とマスク原板の画像の、同一箇所での寸法ずれ量を測定することにより行った。２０版のスクリーン印刷用マスクにおける寸法ずれの測定の結果を、表１および表２に示すとともに、これをグラフとして図５および図６に示す。画像における寸法ずれ量の測定個所を、画像の横方向においてはその一端から他端までの間の一端部、中央部および他端部の３箇所とし、かつ、画像の縦方向においてはその一端から他端までの間の一端部、中央部および他端部の３箇所として、横方向のこれらの３箇所での測定値の平均値を横方向の寸法ずれ量とし、かつ、縦方向のこれらの３箇所での測定値の平均値を縦方向の寸法ずれ量とした。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
図５のグラフは、比較例に係る各スクリーン印刷用マスクにおける寸法ずれ量の測定結果を示し、図６のグラフは、実施例に係る各スクリーン印刷用マスクにおける寸法ずれ量の測定結果を示すもので、各グラフにおいては、横軸にはスクリーン印刷用マスクの版番号を取り、縦軸にはマスク原板の画像に対する寸法ずれ量を取っている。また、縦軸の寸法ずれ量における＋と−は、互いに反する方向にずれていることを意味している。また、各グラフにおける○印は横方向（Ｘ）のずれ量を示し、●印は縦方向（Ｙ）のずれ量を示している。
【００４０】
各グラフを参照すると、比較例に係るスクリーン印刷用マスクにおいては、画像の横方向（Ｘ）および縦方向（Ｙ）の寸法ずれは、各スクリーン印刷用マスク間で大きく異なるとともに、その寸法ずれ量は両方向共に大きい。これに対して、実施例に係るスクリーン印刷用マスクにおいては、各スクリーン印刷用マスク間で画像の横方向（Ｘ）および縦方向（Ｙ）の寸法ずれ量は、両方向共に小さくなっている。実施例に係るスクリーン印刷用マスクと比較例に係るスクリーン印刷用マスクとを比較すると、実施例に係るスクリーン印刷用マスクにおける寸法ずれが、著しく低減していることが確認される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用対象とする従来のスクリーン印刷用マスクの模式的な平面図である。
【図２】同スクリーン印刷用マスクにおける図１の矢印２−２線での縦断面図である。
【図３】本発明の一例に係るスクリーン印刷用マスクの模式的な平面図である。
【図４】同スクリーン印刷用マスクにおける図３の矢印４−４線での縦断面図である。
【図５】従来のスクリーン印刷用マスクにおける画像の寸法ずれ量を示すグラフである。
【図６】本発明の一例に係るスクリーン印刷用マスクにおける画像の寸法ずれ量を示すグラフである。
【符号の説明】
１０…従来のクリーン印刷用マスク、１１…版枠材、１２…支持シート、１２ａ…支持メッシュ、１２ｂ…接着剤層、１３ａ，１３ｂ…接着剤層、１４…スクリーン、１４ａ…感光乳剤塗布領域、１４ｂ…画像形成部、１５ａ…感光乳剤、１５ｂ…画像、Ｘ1，Ｘ2…横方向間隔、Ｙ1，Ｙ2…縦方向間隔、２０…本発明の一例に係るスクリーン印刷用マスク、２１…版枠材、２２…支持シート、２３ａ，２３ｂ…接着剤層、２４…スクリーン、２４ａ…感光乳剤塗布領域、２４ｂ…画像形成部、２４ｃ…ペースト漏れ防止領域、２５ａ…感光乳剤、２５ｂ…画像、Ｘ3，Ｘ4…横方向間隔、Ｙ3，Ｙ4…縦方向間隔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mask for screen printing, such as a straight tension mask and a combination mask used for screen printing.
[0002]
[Prior art]
As one type of screen printing mask, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-170719, a screen that is stretched in a tension state on a rectangular plate frame material and is positioned within the frame portion of the plate frame material A photosensitive emulsion coating area having a predetermined width on which the photosensitive emulsion is applied is provided at the center of the photosensitive emulsion coating, and the photosensitive emulsion applied to the photosensitive emulsion coating area is provided at a central area of the photosensitive emulsion coating area. There are screen printing masks having images of a predetermined size formed by being exposed to light.
[0003]
In this type of screen printing mask, a water-soluble photosensitive emulsion is generally employed as the photosensitive emulsion, and in forming an image in the photosensitive emulsion coating area, the photosensitive emulsion coated in the photosensitive emulsion coating area is predetermined. The photosensitive emulsion is exposed over a wide area, and the photosensitive emulsion remaining in an unexposed state is removed by washing with water, and then the photosensitive emulsion coating area is dried. As a result, an image of a predetermined size is formed at the center of the photosensitive emulsion coating area.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when an image is formed in this way, swelling and shrinkage in an area around the formed image are inevitable. For this reason, deformation of the image due to swelling and shrinkage of the area around the image is unavoidable, and adversely affects the dimensional accuracy of the formed image. Therefore, in this type of screen printing mask, it is required that the swelling and shrinkage of the area around the image does not adversely affect the dimensional accuracy of the image.
[0005]
In order to cope with this demand, in the mask for screen printing shown in the above-mentioned publication, the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating area on the screen is reinforced by means such as curing an adhesive to have high strength, An attempt is made to suppress the influence of swelling and shrinkage around the image on the image by suppressing the swelling and shrinkage around the image by the action of the reinforced high-strength outer peripheral edge.
[0006]
However, even if such means are adopted, there is a large area of unphotosensitive photosensitive emulsion around the periphery of the image in the photosensitive emulsion coating area. And shrinkage is unavoidable, and the influence on the image caused by such swelling and shrinkage cannot be eliminated.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to prevent swelling and shrinkage that occur in the peripheral area of the image in the photosensitive emulsion coating area in the opposite direction and in the intersecting directions in this type of screen printing mask. By acting so as to cancel each other, the influence of swelling and shrinkage generated in a region around the image on the image is reduced as much as possible, and the influence on the dimensional accuracy of the image is greatly suppressed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a screen printing mask, which is stretched in a tensioned state on a rectangular plate frame material and is coated with a photosensitive emulsion at a central portion of the screen located in the frame portion of the plate frame material. Screen printing of a type having a wide photosensitive emulsion coating area and having a predetermined size image formed by exposing the photosensitive emulsion coated in the same area over a predetermined area at the center of the area. The target mask is to be applied.
[0009]
Thus, in the screen printing mask according to the present invention, the photosensitive emulsion coating region in the above-described type of screen printing mask is formed in a square shape, and the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region and the image formation site are formed. The vertical intervals between the outer peripheries, the horizontal intervals, and the vertical and horizontal intervals are set to the same size.
[0010]
The mask for screen printing according to the present invention may be a straight mask including the plate frame material and a screen directly stretched on the plate frame material, and the plate frame material and the plate frame material. And a support sheet attached to the outer peripheral edge of the screen, and exposed from the central opening of the support sheet in the screen. It may be a combination mask whose part is formed in the photosensitive emulsion coating region.
[0011]
In each screen printing mask according to the present invention, the distance between the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region and the outer peripheral edge of the image forming portion on the screen is 10% to 20% of the frame part size of the plate frame material. It is preferable to set to.
[0012]
[Operation and effect of the invention]
The mask for screen printing according to the present invention is a predetermined wide area in which a photosensitive emulsion is applied to the central portion of a screen that is stretched in a square plate frame material and is located in the frame portion of the plate frame material. A photosensitive emulsion coating area is formed, and an image having a predetermined size is formed at a central portion of the photosensitive emulsion coating area by exposing the photosensitive emulsion coated in the photosensitive emulsion coating area over a predetermined area. The photosensitive emulsion coating region in the screen printing mask is formed in a rectangular shape, and the vertical interval between the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region and the outer peripheral edge of the image forming portion is The directional intervals and the vertical and horizontal intervals are set to the same size.
[0013]
For this reason, in the mask for screen printing according to the present invention, swelling and shrinkage occurring in the peripheral area of the image in the photosensitive emulsion coating region are caused by the opposing lateral directions, opposing longitudinal directions, and intersecting longitudinal and lateral directions. The direction will cancel each other out, and the influence on the image caused by swelling and shrinkage occurring in the surrounding area of the image can be reduced as much as possible, and the influence on the dimensional accuracy of the image can be greatly suppressed. .
[0014]
The present invention can also be applied to a straight frame mask including a plate frame material and a screen directly stretched thereon, and the plate frame material and the plate frame material stretched in tension on the plate frame material. A combination mask in which a screen located in the frame portion of the screen and a support sheet attached to the outer peripheral edge of the screen are exposed in the photosensitive emulsion coating area. Can also be applied. Even if the present invention is applied to such a straight mask or combination mask, the same effects can be obtained.
[0015]
In this case, the distance between the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region and the outer peripheral edge of the image forming portion on the screen is preferably set to 10% to 20% of the frame part size of the plate frame material. If the general size of the mask for screen printing is based on (300 mm to 350 mm), the interval is specifically a dimension range of 30 mm to 50 mm. Thereby, the dimensional accuracy of the image can be further improved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a conventional screen printing mask (combination mask) to which the present invention is applied, and FIGS. 3 and 4 show a screen printing mask (combination mask) according to an example of the present invention. ing.
[0017]
A screen printing mask 10 which is a conventional screen printing mask is shown in a plan view in FIG. 1 and a longitudinal sectional view in FIG. 2 (longitudinal sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1). , A square cylindrical plate frame material 11, a support sheet 12 comprising a support mesh 12a adhered to the surface of the plate frame material 11 and an adhesive layer 12b applied to the surface, and an adhesive layer 13a on the support sheet 12. , 13b, a screen 14 is provided. The

adhesive layers

13a and 13b function to partition the inside of the screen 14. The

adhesive layers

13a and 13b are formed on the surface of the screen 14 in the photosensitive emulsion coating area 14a, and the central portion of the photosensitive emulsion coating area 14a is the image forming section 14b. Is formed.
[0018]
In the screen printing mask 10, the support mesh 12a is formed by knitting or weaving fiber yarn made of a synthetic resin such as polyester, and an appropriate adhesive is applied on the support mesh 12a and cured to form the adhesive layer 12b. By forming, the support sheet 12 is formed. The screen 14 is made of a high-strength material such as stainless steel. The screen 14 may be formed in a mesh shape by a metal plating method, or may be formed in a mesh shape with a high-strength synthetic fiber yarn.
[0019]
Therefore, the support sheet 12 functions to reinforce the screen 14 by forming a square opening at a portion defined by the rectangular

adhesive layers

13a and 13b. The screen 14 is exposed in the opening to form a photosensitive emulsion coating region 14a and an image forming portion 14b.
[0020]
In the screen printing mask 10, the photosensitive emulsion 15a is applied to the photosensitive emulsion coating area 14a, and the image 15b is formed by exposing the photosensitive emulsion 15a on the image forming section 14b in the center of the photosensitive emulsion coating area 14a. It is formed. The image forming portion 14b has a rectangular shape, and an appropriate distance is formed between the outer periphery of the image forming portion 14b and the outer periphery of the photosensitive emulsion coating region 14a.
[0021]
In the screen printing mask 10, the distance between the outer peripheral edge of the image forming portion 14 b and the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region 14 a is defined as X 1 and X 2 in the horizontal direction as shown in FIG. When the vertical intervals in the figure are defined as Y1 and Y2, X1 = X2, Y1 = Y2, and (X1 = X2)> (Y1 = Y2) are set.
[0022]
The screen printing mask 10 generally employs a water-soluble photosensitive emulsion as the photosensitive emulsion 15a, and is set at the central portion of the photosensitive emulsion coating area 14a in forming an image in the photosensitive emulsion coating area 14a. The photosensitive emulsion of the image forming unit 14b is exposed to form a desired image 15b on the image forming unit 14b. In this image forming step 15b, after the photosensitive emulsion 15a is exposed, the photosensitive emulsion 14a remaining in the photosensitive emulsion coating region 14a and the image forming portion 14b in an unexposed state is removed by washing with water, and then the photosensitive emulsion coating region. A means for drying 14a is taken.
[0023]
In the screen printing mask 10, when the image 15 b is formed in this way, swelling and contraction in the area around the image 15 b are inevitable. For this reason, the deformation of the image is unavoidable due to the swelling and shrinkage around the image 15b, which adversely affects the dimensional accuracy of the formed image 15b.
[0024]
On the other hand, the screen printing mask 20 according to an example of the present invention is to cope with such a problem, and is a plan view of FIG. 3 and a longitudinal sectional view of FIG. 4 (arrows in FIG. 3). As shown in FIG. 4-4, a rectangular tube-shaped plate frame material 21, a support sheet 22 adhered to the surface of the plate frame material 21, and

adhesive layers

23 a and 23 b on the support sheet 22. The screen 24 is exposed through the partition portions of the

adhesive layers

23 a and 23 b that are openings of the support sheet 22. Such a configuration is the same as the conventional screen printing mask 10.
[0025]
Thus, in the screen printing mask 20, the exposed surface of the screen 24 is formed in the photosensitive emulsion coating region 24a and the paste leakage prevention region 24c, and the central portion of the photosensitive emulsion coating region 24a is the image forming unit. 24b is formed. The paste leakage prevention area 24c is formed by coating the emulsion very thinly to prevent the paste from leaking. The emulsion coating state is the same as that of the photosensitive emulsion 25a applied to the photosensitive emulsion coating area 24a. It is extremely thin compared to the coating thickness.
[0026]
In the screen printing mask 20, the photosensitive emulsion coating area 24 a is an area for forming an image, and is formed by coating the photosensitive emulsion 25 a to a predetermined thickness and has a predetermined size at the center. The image forming unit 24b is set. The leakage prevention area 24c is an area for preventing paste leakage, and is formed by coating the same photosensitive emulsion as the photosensitive emulsion 25a applied to the photosensitive emulsion coating area 24a in a very thin film form. Accordingly, the leakage prevention area 24c is an area that is not involved in image formation at all.
[0027]
In the screen printing mask 20, the photosensitive emulsion coating area 24 a and the image forming section 24 b both have a rectangular similar shape, and the gap between the outer peripheral edge of the image forming section 24 b and the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating area 24 a is as follows. The dimensions are set.
[0028]
That is, in the screen printing mask 20, the interval between the outer periphery of the image forming portion 24b and the outer periphery of the photosensitive emulsion coating region 24a is defined as X3 and X4 as shown in FIG. When the vertical intervals in the figure are defined as Y3 and Y4, X3 = X4, Y3 = Y4 and (X3 = X4) = (Y3 = Y4) are set.
[0029]
In the screen printing mask 20, a water-soluble photosensitive emulsion is employed as the photosensitive emulsion 24a. In forming an image in the photosensitive emulsion coating area 24a, an image set at the center of the photosensitive emulsion coating area 24a. The photosensitive emulsion 24a in the forming unit 24b is exposed to form a desired image 25b in the image forming unit 24b. In this image 25b forming step, after the photosensitive emulsion 25a is exposed, the photosensitive emulsion 24a remaining in an unexposed state in the photosensitive emulsion coating area 24a and the image forming portion 24n is removed by washing with water, and thereafter the photosensitive emulsion coating area. A means for drying 24a and the image 25b is taken.
[0030]
In the process of forming the image 25b, similarly to the process of forming the image 15b in the screen printing mask 10, swelling and contraction in the area around the image 25b during image formation are inevitable. However, in the screen printing mask 20, the distance between the outer peripheral edge of the image forming portion 24b and the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region 24a is X3 = X4 in the horizontal direction and Y3 = Y4 in the vertical direction. And (X3 = X4) = (Y3 = Y4).
[0031]
For this reason, in the screen printing mask 20, swelling and shrinkage occurring in the peripheral area of the image 25b in the photosensitive emulsion coating area 24a are X3 and X4 facing each other, and Y3 and Y4 facing each other. And the mutually intersecting vertical and horizontal directions (X3 = X4) and (Y3 = Y4) cancel each other, and the influence on the image 25b caused by the swelling and shrinkage generated in the area around the image 25b is minimized. This can be reduced and the influence on the dimensional accuracy of the image 25b can be greatly suppressed.
[0032]
Generally, in this type of screen printing mask, the vertical and horizontal dimensions of the opening of the plate frame material are 300 mm to 350 mm, and the area of the photosensitive emulsion coating region is 50% to the area of the opening of the plate frame material. 60%, the area of the image forming part is 30% to 50% of the area of the opening of the plate frame material, and one interval between the outer peripheral edge of the image forming part and the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region is the opening of the plate frame material 10 to 20% of the vertical and horizontal dimensions. Accordingly, the intervals X3, X4, Y3, Y4 in the screen printing mask 20 are preferably set to dimensions in the range of 30 mm to 50 mm. In the screen printing mask 20, by setting the dimensions, the tension balance from the surrounding area with respect to the image 25 b formed on the image forming portion 24 b becomes uniform, and the dimensional accuracy of the image 25 b can be further improved. it can.
[0033]
The screen printing mask 20 is an example in which the present invention is applied to a combination mask. However, the present invention can also be applied to a direct tension mask. Similarly, the distance between the outer peripheral edge of the image forming unit and the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region is set to the same size in the horizontal distance, the vertical distance, and the horizontal distance and the vertical distance. As a result, even in the case of a straight tension mask, the same operational effects as those of the screen printing mask 20 can be obtained.
[0034]
【Example】
In this embodiment, a screen printing mask having the same structure as that shown in FIGS. 1 and 2 (comparative example: 20th plate) and a screen printing mask having the same structure as that shown in FIGS. 3 and 4 (Example: 20), and compared the dimensional accuracy of the images formed on each screen printing mask.
[0035]
The shape of each screen printing mask is a flat square shape, the vertical and horizontal dimensions of the opening of the plate frame material are 320 mm, the vertical and horizontal dimensions of the exposed part of the screen are 180 mm, and the image dimensions are 96 mm long and 64 mm wide. The dimensions of the photosensitive emulsion coating area on the screen were set as follows. In the screen printing mask (comparative example), (X1 = X2) = 58 mm and (Y1 = Y2) = 42 mm are set. In the screen printing mask (example), (X3 = X4) = 42 mm and (Y3 = Y4) = 42 mm are set. As a photosensitive emulsion to be coated in the photosensitive emulsion coating region, a widely used water-soluble photosensitive emulsion is employed.
[0036]
The measurement of the dimensional accuracy of the image formed on each screen printing mask was performed by measuring the amount of dimensional deviation between the image formed on each screen printing mask and the image of the mask original plate at the same location. Tables 1 and 2 show the results of measurement of the dimensional deviation in the 20-screen screen printing mask, and FIG. 5 and FIG. 6 show this as a graph. There are three locations for measuring the amount of dimensional deviation in the image, one end from the one end to the other in the horizontal direction of the image, the center and the other end, and from one end in the vertical direction of the image. The three ends of the one end, the center, and the other end between the other end, the average value of the measured values at these three locations in the horizontal direction is taken as the amount of dimensional deviation in the horizontal direction, and those in the vertical direction The average value of the measured values at three locations was taken as the amount of dimensional deviation in the vertical direction.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Table 2]

[0039]
The graph of FIG. 5 shows the measurement result of the dimensional deviation amount in each screen printing mask according to the comparative example, and the graph of FIG. 6 shows the measurement result of the dimensional deviation amount in each screen printing mask according to the example. In each graph, the plate number of the mask for screen printing is taken on the horizontal axis, and the amount of dimensional deviation from the image of the mask original plate is taken on the vertical axis. Further, + and-in the dimensional shift amount on the vertical axis mean that they are shifted in directions opposite to each other. In each graph, the ◯ mark indicates the amount of deviation in the horizontal direction (X), and the mark ● indicates the amount of deviation in the vertical direction (Y).
[0040]
Referring to each graph, in the screen printing mask according to the comparative example, the dimensional deviation in the horizontal direction (X) and the vertical direction (Y) of the image varies greatly between the screen printing masks, and the dimensional deviation amount. Is large in both directions. On the other hand, in the screen printing mask according to the embodiment, the amount of dimensional deviation in the horizontal direction (X) and the vertical direction (Y) between the screen printing masks is small in both directions. When the screen printing mask according to the example and the screen printing mask according to the comparative example are compared, it is confirmed that the dimensional deviation in the screen printing mask according to the example is remarkably reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a conventional screen printing mask to which the present invention is applied.
2 is a longitudinal sectional view taken along the line 2-2 of FIG. 1 in the same screen printing mask. FIG.
FIG. 3 is a schematic plan view of a screen printing mask according to an example of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view taken along the line 4-4 of FIG. 3 in the same screen printing mask. FIG.
FIG. 5 is a graph showing the amount of image dimensional deviation in a conventional screen printing mask.
FIG. 6 is a graph showing an image dimensional deviation amount in a screen printing mask according to an example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conventional mask for clean printing, 11 ... Plate frame material, 12 ... Support sheet, 12a ... Support mesh, 12b ... Adhesive layer, 13a, 13b ... Adhesive layer, 14 ... Screen, 14a ... Photosensitive emulsion application area, 14b: Image forming section, 15a: Photosensitive emulsion, 15b: Image, X1, X2: Horizontal spacing, Y1, Y2: Vertical spacing, 20: Screen printing mask according to an example of the present invention, 21: Plate frame material, 22 ... support sheet, 23a, 23b ... adhesive layer, 24 ... screen, 24a ... photosensitive emulsion coating area, 24b ... image forming section, 24c ... paste leakage prevention area, 25a ... photosensitive emulsion, 25b ... image, X3, X4 ... Horizontal spacing, Y3, Y4, vertical spacing.

Claims

A photosensitive emulsion coating area of a predetermined area on which a photosensitive emulsion is coated is provided at the center of the screen, which is stretched in a rectangular shape and is located in the frame portion of the plate frame. A screen printing mask having an image of a predetermined size formed by exposing a photosensitive emulsion coated in the photosensitive emulsion coating area over a predetermined area at the center of the photosensitive emulsion coating area. The coating area has a rectangular shape, and the vertical intervals between the outer peripheral edge of the photosensitive emulsion application area and the outer peripheral edge of the image forming portion, the horizontal intervals, and the vertical and horizontal intervals are the same. Mask for screen printing, characterized in that it is set to dimensions.

2. The screen printing mask according to claim 1, wherein the screen printing mask comprises the plate frame material and a screen mask directly stretched on the plate frame material.

The mask for screen printing according to claim 1 includes the plate frame material, a screen stretched in tension on the plate frame material and positioned in the frame portion of the plate frame material, and an outer peripheral edge of the screen. A mask for screen printing, comprising a bonded support sheet, wherein a portion of the screen exposed from a central opening of the support sheet is a combination mask formed in a photosensitive emulsion coating region.

4. The screen printing mask according to claim 1, wherein an interval between an outer peripheral edge of the photosensitive emulsion coating region and an outer peripheral edge of the image forming portion on the screen is 10 of a frame part size of the plate frame material. A mask for screen printing, characterized by being in the range of% to 20%.