JP4400203B2 - 鋼製環状部材の焼入方法 - Google Patents
鋼製環状部材の焼入方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4400203B2 JP4400203B2 JP2003413476A JP2003413476A JP4400203B2 JP 4400203 B2 JP4400203 B2 JP 4400203B2 JP 2003413476 A JP2003413476 A JP 2003413476A JP 2003413476 A JP2003413476 A JP 2003413476A JP 4400203 B2 JP4400203 B2 JP 4400203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quenching
- annular member
- steel annular
- steel
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 79
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 76
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 71
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 41
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、転がり軸受の軌道輪として使用される鋼製環状部材を低コストで且つ高効率で焼入することのできる鋼製環状部材の焼入方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、転がり軸受の軌道輪材料として最も多く用いられているSUJ2相当材を使用し、高圧ガスによる焼入実験を行った。その結果、次のような知見を得た。
1.現状の高圧ガス冷炉は、図8に示すように、鋼製環状部材1をヒータ5で加熱する加熱室13と加熱された鋼製環状部材1を冷却ファン14で冷却する冷却室15とが共用されるタイプと、加熱室13と冷却室15とが分かれているタイプがあるが、炉壁やヒータ等まで冷却しない分、後者のタイプのほうが高い冷却能を示す。
3.高圧ガスとして窒素ガスを使用し、5〜10barのガス圧条件でSUJ2材を焼入冷却した場合、肉厚が厚いものは焼きが入らない場合があった。従って、SUJ2材で高圧焼入を適用する場合には肉厚の選定が必要となる。
4.高圧ガスとして窒素ガスを使用し、5〜10barのガス圧条件でSUJ2材を焼入冷却した場合、同じSUJ2材であっても材料成分のばらつきで焼きが入らない場合があった。従って、SUJ2材で高圧焼入を適用する場合には、材料成分のばらつきで焼入性が低下しないようにする必要がある。
(1)軌道輪として使用される鋼製環状部材の炭素含有量が0.8重量%以上1.2重量%以下であること、
(2)軌道輪として使用される鋼製環状部材のSi含有量が0.15重量%以上0.5重量%以下であること、
(3)軌道輪として使用される鋼製環状部材のMn含有量が0.15重量%以上0.5重量%以下であること、
(4)軌道輪として使用される鋼製環状部材のCr含有量が1.2重量%以上2.0重量%以下であること、
(5)上記成分から算出される鋼製環状部材の理想臨界直径値DIが3以上であること、
(6)軌道輪として使用される鋼製環状部材の有効肉厚比Fが8%以下であること、
(7)軌道輪として使用される鋼製環状部材の焼入温度が840℃を超える温度であること、
(8)軌道輪として使用される鋼製環状部材を10m/sec以上の焼入冷却風により大気圧中で焼入冷却すること、
の条件が必要であるとの知見を得た。
鋼製環状部材のCr含有量の下限値を1.2重量%とした理由は、Crは焼入性向上および焼戻し軟化抵抗性向上など基地を強化する元素であるが、Cr含有量が1.2重量%を下回ると転がり寿命が大きく低下するためである。また、Cr含有量の上限値を2.0重量%とした理由は、Cr含有量が2.0重量%を超えると製鋼過程で巨大炭化物が析出し、転がり軸受の寿命が大きく低下するためである。
DI=〔基本(C鋼)のDi〕×fSi×fMn×fNi×fCr ‥‥(1)
DI=(0.2×C%+0.14)×(0.64×Si%+1)×(4.1×Mn%+1)×(2.33×Cr%+1) ‥‥(2)
鋼製環状部材の有効肉厚比Fを8%以下とした理由は、有効肉厚比Fが8%を超えると、表2及び図4に示すように、鋼製環状部材の平均硬さ(端面が鏡面研磨された10個の鋼製環状部材の表面硬さをビッカース硬さ計で測定し、その測定値を平均化した硬さ)が大きく低下し、転がり軸受の軌道輪として必要な硬さが得られないためである。
F=(T/D)×100 ‥‥(2)
但し、T=t1−((t1−t2)/4)
t1:最大肉厚
t2:最小肉厚
鋼製環状部材の焼入温度を840℃より高い温度とした理由は、図5に示すように、焼入温度が840℃以下になると、表3及び図5に示すように、平均硬さが大きく低下し、転がり軸受の軌道輪として必要な硬さが得られないためであり、安定した焼入硬さを得るためには、焼入温度を880℃以上にすることが望ましい。
鋼製環状部材を大気圧中で焼入冷却する焼入冷却風の速度を10m/sec以上とした理由は、焼入冷却風の速度が10m/secを下回ると、表4及び図6に示すように、平均硬さが大きく低下し、転がり軸受の軌道輪として必要な硬さが得られないためである。
図1に、本発明に係る鋼製環状部材の焼入方法で使用される熱処理設備の一例を示す。同図において、符号1は鋼製環状部材、2は加熱炉を示しており、この加熱炉2の内部には、シュート3から炉内に搬入された鋼製環状部材1を加熱炉2の出口に搬送するコンベヤ4が設けられていると共に、コンベヤ4上に置かれた鋼製環状部材1を加熱するヒータ5が設けられている。また、符号6はコンベヤ4により加熱炉2の出口に搬送された鋼製環状部材1を冷却炉7に投入するシュートを示しており、冷却炉7の内部には、シュート6から炉内に搬入された鋼製環状部材1を冷却炉7の出口に搬送するコンベヤ8が設けられていると共に、コンベヤ8上に載置された鋼製環状部材1に10m/sec以上の焼入冷却風9を送風する送風機10が設けられている。
このように、0.8重量%以上1.2重量%以下のCと、0.15重量%以上0.5重量%以下のSiと、0.15重量%以上0.5重量%以下のMnと、1.2重量%以上2.0重量%以下のCrとを含み、かつ上記成分から算出される理想臨界直径値が3以上の鋼製環状部材を所定の焼入温度まで加熱した後、10m/sec以上の焼入冷却風により前記鋼製環状部材を大気圧中で焼入冷却することで、焼入冷却剤として高圧ガスを用いた場合のように、鋼製環状部材1を焼入冷却する際に真空状態や高圧状態を維持したりする必要がないので、転がり軸受の軌道輪として使用される鋼製環状部材1を低コストで且つ高効率で焼入することができる。
2 加熱炉
3 シュート
4 コンベヤ
5 ヒータ
6 シュート
7 冷却炉
8 コンベヤ
9 焼入冷却風
10 送風機
11 焼入油
12 洗浄液
13 加熱室
14 冷却ファン
15 冷却室
16 トレー
Claims (1)
- 転がり軸受の軌道輪として使用され、0.8重量%以上1.2重量%以下のCと、0.15重量%以上0.5重量%以下のSiと、0.15重量%以上0.5重量%以下のMnと、1.2重量%以上2.0重量%以下のCrとを含み、かつ上記成分から算出される理想臨界直径値が3以上の有効肉厚比が8%以下である鋼製環状部材を焼入れする方法であって、前記鋼製環状部材を840℃を超える焼入温度まで加熱した後、10m/sec以上30m/sec以下の焼入冷却風により前記鋼製環状部材を大気圧中で焼入冷却することを特徴とする鋼製環状部材の焼入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003413476A JP4400203B2 (ja) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | 鋼製環状部材の焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003413476A JP4400203B2 (ja) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | 鋼製環状部材の焼入方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005171322A JP2005171322A (ja) | 2005-06-30 |
JP4400203B2 true JP4400203B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=34733606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003413476A Expired - Lifetime JP4400203B2 (ja) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | 鋼製環状部材の焼入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4400203B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5682161B2 (ja) | 2009-08-10 | 2015-03-11 | 株式会社ジェイテクト | 転がり摺動部材の製造方法 |
-
2003
- 2003-12-11 JP JP2003413476A patent/JP4400203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005171322A (ja) | 2005-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5556151B2 (ja) | 異物環境下での転動疲労特性に優れた軸受部品の製造方法 | |
JP5820326B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材およびその製造方法 | |
JP2002115030A (ja) | 工作機械主軸用転がり軸受 | |
JP5696575B2 (ja) | 転がり摺動部材およびその製造方法ならびに転がり軸受 | |
CN104024444A (zh) | 钢制部件的制造方法 | |
CN106835008A (zh) | 一种耐腐蚀轴承制造方法 | |
JP2009221493A (ja) | 転がり軸受、軌道輪の製造方法 | |
JP2013001931A (ja) | 転動疲労寿命に優れた球状化熱処理軸受用鋼材 | |
CN103540726A (zh) | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 | |
JP5754077B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた軸受鋼の製造方法および軸受鋼 | |
JP2010255099A (ja) | 異物環境下での転動疲労特性に優れた軸受部品の製造方法 | |
JP2020029615A (ja) | ピニオンシャフトおよびその製造方法 | |
JP2002180203A (ja) | 針状ころ軸受構成部品およびその製造方法 | |
JP2006241480A (ja) | 転がり支持装置、転がり支持装置の転動部材の製造方法、鋼の熱処理方法 | |
JP5152832B2 (ja) | 高炭素クロム軸受鋼の焼入方法および高炭素クロム軸受鋼ならびに軸受部品および転がり軸受 | |
JP4569961B2 (ja) | ボールネジまたはワンウェイクラッチ用部品の製造方法 | |
JP4400203B2 (ja) | 鋼製環状部材の焼入方法 | |
CN110042217B (zh) | 纳米贝氏体轴承热处理方法及其制得的轴承 | |
JP2010236049A (ja) | 異物環境下での転動疲労特性に優れた軸受部品の製造方法 | |
JP2015531029A (ja) | 鋼コンポーネントを熱処理する方法及び鋼コンポーネント | |
JP2009204020A (ja) | 転がり軸受 | |
CN113944693A (zh) | 轴承组件 | |
JP2010209965A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JP2010043331A (ja) | 高強度浸炭部品用継目無し鋼管の製造方法 | |
JP4616148B2 (ja) | 軸受鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081029 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091006 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091019 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131106 Year of fee payment: 4 |
|
S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
ABAN | Cancellation of abandonment | ||
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |